Строгальный станок по металлу ссср

Обновлено: 20.05.2024

Советские токарные станки по металлу и дереву даже сегодня очень распространены на территории России и СНГ. На многих заводах, мастерских, ремонтных производствах большая часть парка токарного оборудования составляет станки производства СССР, а где-то их доля доходит и до 100%. Существует сегмент покупателей, которые приобретают только б/у оборудование, изготовленное в Советском Союзе, т.к. его всегда можно отремонтировать, провести капитальный ремонт своими руками, а документацию, паспорта, руководства и по эксплуатации, чертежи можно найти в свободном доступе в интернете и на этом сайте. Недостатком б/у станков является их неполная комплектность. Если вам необходимо выполнять довольно специфические операции, то придется искать еще дополнительную оснастку и приспособления.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Данный агрегат – одна популярнейших марок, которая нашла применение во множестве мастерских. Даже учебные заведения используют токарный станок ИТ-1М для развития навыков у своих учеников. Впервые эта модель появилась на Ивановском станкостроительном предприятии, где сотрудники.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Для качественного проведения токарных работ требуются определенные навыки. Токарный станок ТВ-6 применяется для обучения азам профессии токаря, что определяет его широкое распространение в различных обучающих организациях. Несмотря на то, что оборудование появилось в продаже в.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

В продаже можно встретить достаточно большое количество станков, которые устанавливаются в домашних условиях для проведения самых различных работ. На протяжении длительного периода большой популярностью пользовался токарный станок Универсал 2. Конструктивные особенности определяют то, что подобное.

Токарный станок ТШ-3

Токарный станок ТШ-3 позволяет проводить три операции обработки: сверление отверстий, точение инструмента, шлифовку поверхностей. Аббревиатура ТШ, присутствующая в названии станка, свидетельствует о том, что он одновременно является точильным и шлифовальным. Агрегат имеет свои характерные особенности.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Для получения высокоточных деталей применяется специальное токарное оборудование. Довольно больше распространение получил токарный-винторезный станок 1Е61М и модели 1Е61ПМ, 1Е61Мт. Расшифровка маркировки указывает на то, что рассматриваемые станки относятся к токарно-винторезной группе, при этом высота центров.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Станок токарно-винторезный 1М63Н предназначен для всех видов обработки поверхностей вращения заготовок, включая выполнение конусов и нарезание резьб большинства принятых стандартов с одним или несколькими заходами. В отличие от предшественника марки 1М63, токарно-винторезный станок 1М63Н имеет.

Токарно-револьверный станок 1341

Токарно-револьверный станок 1341 относят к оборудованию токарной группы. Использование токарно-револьверного станка с комплектом инструмента позволяет производить комплекс работ: проточку наружных и внутренних поверхностей, канавок; засверловку; обработку зенкером для получения точных размеров и уступов; при использовании разверток.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Ранее был широко распространено оборудование Рязанского завода 1М65 — токарно-винторезный станок. Модель 1Н65 — это следующая модификация с усовершенствованными основными узлами, расширенными возможностями изготовления сложных контуров детали. Согласно данным, указанным в паспорте, диаметр заготовки может.

Токарно-винторезный станок 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63 разработали и начали выпускать в середине 50-х годов. Данное оборудование на тот момент имело уникальные технические характеристики, станок 1М63 позволил проводить обработку на высоком качестве заготовок из различных металлов. Область применения Покупателями.

Станок токарно-винторезный 1А616

В середине прошлого века отмечается всплеск разработок моделей металлорежущего оборудования отечественного производства. Эта тенденция направлена на импорт замещение данной категории продукции. Дефицит составляла категория токарных станков. На это сделали упор конструкторские бюро, и появился токарно.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

Строгальный станок 7Б35

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
Соответственно, увеличивается и точность обработки.
Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

приводного электродвигателя;
клиноременной передачи;
коробки скоростей;
фрикционной муфты включения;
суппорта с резцовой головкой;
рабочего стола;
механизма подачи стола;
кривошипно-кулисного механизма;
механизма вертикальной подачи суппорта;
насосно-смазочной станции;
станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

рукояткой включения фрикционной муфты;
рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
ключом, изменяющим положение ползуна;
упором хода ползуна;
рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Строгальные станки по металлу

Строгание – процесс снятия слоёв металла с плоских поверхностей заготовок. Применяется, наряду с фрезерованием, но отличается иной кинематикой движения рабочего инструмента: если фреза совершает вращательное движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На таком оборудовании иногда выполняют также пазы и канавки.

Советский строгальный станок

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Устройство

Для качественного выполнения возложенных на него функций, строгальные станки должны иметь в своём составе следующие узлы:

станину;
суппорт с одним или несколькими резцедеражателями;
раму (на крупных станках рама имеет портальную конфигурацию, на более мелких – выполняется в виде консоли);
механизм перемещения стола и/или суппорта;
рабочий стол с Т-образными пазами для точного позиционирования изделия;
электродвигатель;
насосную станцию для подачи в зону строгания смазочно-охлаждающих сред;
поперечины, соединяющей между собой элементы рамы и придающей ей необходимую жёсткость;
блока управления.

Для рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках используется кривошипно-кулисный привод. Многочисленные варианты его настройки позволяют производить операции с металлом по вертикальным, горизонтальным и даже наклонным плоскостям.

Китайская модель станка

Изменение скорости перемещения подвижных частей производится коробкой передач, в которой имеется набор нескольких шестерённых пар. Включая (вручную, либо по программе) в работу определённую пару, получают новую скорость движения заготовки или инструмента. Выбор зависит от механических характеристик обрабатываемого металла. Для менее пластичных материалов используют силовое резание, с увеличенными скоростями подачи, а пластичные заготовки строгают с уменьшёнными скоростями, чтобы исключить налипание стружки на резец, уменьшить потери на трение и снизить температурную деформацию заготовки.

Номенклатура и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки плоских поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперечно-, так и продольно-строгальные), специализированные и специальные.

Общий классификационный индекс для такого оборудования включает в себя буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Далее следует цифра, которая указывает на тип станка:

1 – одностоечный продольно-строгальный;
2 — двухстоечный продольно-строгальный;
3 – поперечно-строгальный;

Схемы обработки металла строганием

Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. Например, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.

Строгальный станок по металлу ссср

Использование токарно-карусельных станков оправдано во время изготовления деталей, у которых большие диаметр и масса, но малая длина. Расположенная в плоскости, горизонт, планшайба (стол с кулачками), упрощает операции по установке, выверке, контролю размеров и снятию.

Общие сведения
Изготавливает станки карусельные модели 1516 станкостроительный завод в Краснодаре имени Седина.

Токарно-карусельный станок 1516 – это станок, использующийся на производствах с небольшим количеством выпускаемых деталей. На нем проводят обработку заготовок резанием из металлов и сплавов.

Исполнение станка – одностоечное. Для расширения площади обработки плоскостей модель оснащена двумя суппортами. Один вертикальный. На нем закреплена револьверная головка на пять позиций. Смена инструмента, отжим и зажим проходят в полуавтоматическом режиме. Второй суппорт — горизонтальный. На нем закреплен резцедержатель на 4 инструмента.

Возможности у станка 1516 позволяют проводить следующие виды обработки на деталях, имеющих цилиндрическую форму:

точение снаружи и изнутри (прямое, коническое);
растачивание снаружи и изнутри (прямое, коническое);
точение торцов любым их суппортов.

Токарно-винторезный станок 1М61

Токарный станок 1М61производился с 1975 до 1992 года в г. Ереван. По техническим характеристикам станок 1М61 ориентирован для обработки деталей d до 320 мм с разнообразными поверхностями. Также на станке нарезают резьбы. Монтировались они на предприятиях сельскохозяйственного и промышленного производства, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

На токарно-винторезных станках 1М61, кроме нарезания резьбы, можно производить:

протачивание различных поверхностей;
торцевание деталей;
нарезание канавок;
сверление, зенкерование;
отрезание детали и другие работы.

Токарно-винторезный станок 1П611

Станок токарно-винторезный 1П611 — универсальный и используется для изготовления деталей круглой формы с применением центров или в патроне. На деталях получают различные виды резьб (метрические, трубные, круглые). Станок 1П611 при обработке деталей обеспечивает повышенный класс точности. Токарный станок 1П611 серийно изготавливают на Одесском станкозаводе с 1968 года.

Назначение станка 1П611:

- осуществление токарных работ;
- нарезка резьбы;
- отрезка заготовок.

Его используют для обработки заготовок:

- с применением кулачковых и цанговых патронов, центров;
- диапазон оборотов шпинделя и подач, обеспечиваемых суппортом, позволяет проводить обработку деталей с повышенным качеством и нужной шероховатостью поверхности;
- с проведением фрезерных и шлифовальных работ при наличии соответствующих приспособлений и наладок.

Токарный станок ТВ-9

Станки токарной группы получили широкое распространение в машиностроительной и другой производственной промышленности, основное предназначение заключается в обработке тел вращения, некоторые варианты исполнения из-за внесенных изменений могут использоваться и для проведения иных операций, к примеру, нарезания резьбы или растачивание отверстий. ТВ-9 токарный станок предназначается для проведения всех видов токарных работ и нарезания резьбы. Применение современных технологий при производстве токарного станка ТВ-9 определяет высокую точность проводимых работ, при установке соответствующего режимам резания режущего инструмента оператор может выдерживать заданный параметр шероховатости. Модель применима в среднем и мелкосерийном, штучном производстве, имеет ряд отличительных признаков.

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ

При оснащении цехов по выполнению токарных операций используется токарно-винторезный станок 250ИТВМ, а также широкое применение имеют более современные модификации, изготавливающиеся на этой базе. Разработчиками этого многофункционального устройства являются специалисты машиностроения Ижевска. Станок ИЖ, первоначальная маркировка которого была именно такая, используется для токарных работ в патроне, цанге, также в центрах.

Токарно-винторезный станок 250ИТВМ разрабатывался с целью обработки небольших по размерам заготовок. Технические характеристики станка полностью обуславливают его сферу применения, паспорт этой установки можно обнаружить в небольших мастерских, школьных классах, приборостроительных цехах.

Модель способна гарантировать высокую точность выполняемых операций, если мастер выполняет финишную подгонку либо получистовую процедуру. При осуществлении грубой технологической обработки механизмы токарного станка подвергаются максимальным нагрузкам, что существенно снижает точность.

1Д601 универсальный настольный токарный станок

Для обработки деталей из металла, пластиковых болванок, деревянных заготовок применяется токарный станок по металлу 1д601. Использование этого прибора позволяет работать с небольшими размерами деталей, причем достоинством проведения этих операций считается максимальный комфорт. Рабочую установку можно устанавливать в любом помещении, подойдут даже учебные школьные классы и частные ремонтные мастерские.

Настольный токарный станок 1д601 преимущественно используется для создания единичных заготовок бытового типа. Для массового производства лучше приобретать более громоздкую и промышленную модель. Лимбы устройства регулируют глубину хода главного резца, что улучшает точность.

Даже устаревший токарный станок 1д601, технические характеристики которого остались на первоначальном уровне, не уступает по эффективности обработки заготовок некоторым современным установкам.

Токарно-винторезный станок 1В62Г

Токарно-винторезный станок 1В62Г расположен в группе станкостроительного производства и выпускался в г. Астрахань. На нем можно обрабатывать наружные, внутренние, конические цилиндрические поверхности, а также сверлить, зенкеровать и нарезать резьбу. Резцом резать резьбу на нем можно как метрическую, так питчевую и трубную.

Станки этой группы подразделяются на универсальные и специализированные. Специализированные агрегаты применялись (и применяются) в промышленности, где необходимо крупно — серийное производство. Например, при обтачивании различных деталей для военной промышленности, осей в вагонном хозяйстве. Зажимы заготовок для ускорения делают гидравлическими или воздушными.

Универсальные станки служат для точения различных поверхностей, нарезания канавок, резьбы. На них можно сверлить, зенкеровать, а применяя различные приспособления, даже фрезеровать, долбить, шлифовать. Конечно, это оправдывается лишь в случае, когда нет подходящего оборудования.

Токарно-винторезный станок 16К20Ф3

Для обработки различных деталей на промышленных предприятиях широко используются токарные станки 16К20ФЗ, которые имеют необходимые технические характеристики. Производство данного типа оборудования было организовано на московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» в 1970-х годах, которое поставлялось во многие регионы страны.

При осуществлении модернизации токарного оборудования 16К20ФЗ комплектуются комплексами с ЧПУ отечественного и импортного производства с заменой электросхемы энергоснабжения. Проводимое переоборудование дает возможность увеличить мощность более чем 2,5 — 3 раза с учетом состояния агрегатов. Целевая модернизация позволяет повысить производительность оснащения, степень автоматизации, сократить время режима изменения заготовок и желательно должна осуществляться одновременно с капитальным ремонтом.

Токарно-винторезный станок ДИП-500 (1М65)

Токарно-винторезный станок ДИП-500 стал выпускаться вместо токарного станка 165-ой линейки. С его помощью стало возможно обрабатывать крупногабаритные заготовки в условиях мелкосерийного и единичного производствах. Благодаря своей высокой надежности и качеству изготовления станок поставлялся на экспорт.

История создания модели

Первым в СССР началу выпуска универсальных токарно-винторезных станков положил завод в Москве «Красный пролетарий» в тридцатых годах двадцатого века. В своих маркировках станков завод имел лозунг станкостроения СССР — ДИП. Расшифровывается эта аббревиатура так – «догнать и перегнать». В дальнейшем ДИП-500 стало выпускать предприятие Рязанского станкостроительного завода в пятидесятых годах двадцатого века, и он получил маркировку 1М65.

Назначение модели
Токарно-винторезный станок ДИП-500 используется для механической обработки металлических и полимерных заготовок (из чугуна, стали, фторопласта и т.п.) типа тел вращения. При помощи этого токарного станка выполняют все виды токарных работ: начиная с подрезки торцов и заканчивая нарезкой различной резьбы.

Описание
Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Современными аналогами ДИП-500 являются такие модели станков как Stalex C6140W, Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH, MetalMaster MLM 460X1500, Jet GH-1840 ZX DRO и ряд других станков.

Токарно-винторезный станок ДИП-300

Первоначальная версия токарно-винторезного станка ДИП-300 была разработана еще в 1932 году. Главным его предназначением в то время была обработка деревянных заготовок, немного позднее обновленную модификацию можно было уже использовать для обработки металлических изделий. Следует отметить, что высокие темпы развития машиностроительной отрасли в послереволюционный период, обусловленные стремительным техническим прогрессом в Европе, привели к изобретению уникального на то время станка, который опередил по всем техническим характеристикам образцы западных аналогов подобного типа. Сокращенное название расшифровывается довольно просто: «Догнать и перегнать». Количественные показатели, используемые в маркировке названия, характеризуют параметры высоты центров. Отличные технические характеристики позволили к 1940 году именно этим моделям ДИП-300 и ДИП-500 получить широкое распространение в большинстве производственных цехов по всей территории страны.

Станки, произведенные на Рязанском станкостроительном заводе, серии ДИП-300, по мере модернизаций получили маркировку 1М63.

Токарный станок ДИП-300 отличается длительным сроком службы. Во время продолжительной эксплуатации оборудование сохраняет изначальную точность при выполнении всех технологических операций. Надежная конструкция шпинделя и каретки токарно-винторезного станка ДИП-300 при наличии жесткой станины обеспечивают высокую точность выполненных работ. На высоких скоростях производится внешнее и внутреннее точение, растачивание, точение конусов, а также нарезание резьбы разных видов: дюймовая, метрическая, модульная и питчевая. Модель позволяет осуществлять многопрофильную токарную работу с изделиями средних и больших размеров в условиях мелкосерийного производства при машиностроительных заводах и цехах.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-16 является малогабаритным оборудованием для обработки деталей из металла. Он разработан для выполнения элементарных токарных операций, таких как точение и растачивание, и работ средней степени сложности, например, нарезание резьбы, сверление отверстий и прочее. Токарный станок по металлу для школы разработан с целью обеспечения промышленного образования молодежи в мастерских различных учебных заведений. Габаритные параметры составляют 115 ×60 × 120 см, вес устройства – 180 кг.

Токарно-винторезный станок 16К20

16К20 – универсальный токарно-винторезный станок нормальной точности, широко распространенный на территории Российской Федерации и СНГ.

Предназначен для выполнения всех основных видов токарных работ, а также выполнения нестандартных операции при использовании дополнительных приспособлений, например, возможно выполнять кузнечную операцию скручивания (торсировку) квадратного проката для изготовления балясин.

Выпускался в бывшем Советском Союзе с 1971 года на предприятии «Красный пролетарий». На протяжении длительного времени 16К20 являлся основным токарно-винторезным станком Советского, а в последствии и Российского машиностроения, сейчас снят с производства, а на достойную замену ему может претендовать белорусский станок ГС526У, технические характеристики которого и вес максимально приближены к своему легендарному прототипу, но значительно усовершенствован: в конструкцию были внесены современные технические и технологические решения, использовались современные материалы при производстве деталей станка, переработаны основные узлы с учетом недостатков предшественника.

Кстати, вес 16К20 меньше, чем вес модели предшественника 1К62.

Данный станок является универсальным и предназначен для механической обработки деталей, которые устанавливаются трех- или четырехкулачковом патроне либо в центрах. Оборудование позволяет выполнять работы, в ручном цикле с оптимальной точностью, с соблюдением безопасности труда.

Школьный токарно-винторезный станок ТВ-4

Токарно-винторезный станок ТВ-4 применяется для обучения учащихся школ, профтехучилищ, техникумов токарному делу. Именно поэтому его иногда в некоторых источниках называют «школьник». На сегодняшний день станки этой модели можно найти в частных домашних мастерских, на мелких ремонтных предприятиях и учебных заведениях.

На станке можно осуществлять классические токарные операции: точения, подрезку торцов, сверления, нарезания резьбы ручным и механическим способами и др.

Станок отличается небольшим весом и является универсальным. Именно поэтому его в основном использовали для обучения в школах, что и стало причиной того, что его называют «школьник».

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для выполнения большого количества операций, основные среди них такие:

рассверливание;
расточка отверстий;
зенкеровка;
расточка наружных поверхностей цилиндрической и конической формы;
нарезка внутренней и наружной, трапецеидальной, упорной и дюймовой резьбы разного шага;
нарезание многозаходной резьбы.

Токарно-винторезный станок 1К62

Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день.

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

Читайте также: