Строгальный станок по металлу технические характеристики

Обновлено: 21.09.2024

Строгальные станки предназначены для обработки металлов и других материалов строганием. Эта процедура осуществляется посредством цикличных проходов резца со специальным профилем режущей кромки по поверхности заготовки.

Строгальные станки классифицируются по нескольким основным категориям.

1. По принципу работы:

поперечно-строгальный станок;
продольно-строгальный станок.

В поперечно-строгальном станке главное рабочее движение осуществляется за счет перемещения строгальной головки. Деталь, как правило, закрепляется на столе. Подача детали производится за счет движения стола или смещения строгальной головки.

В продольно-строгальных станках наоборот, рабочее движение производится за счет движения заготовки на столе. А подача выполняется смещением строгальной головки.

Малые станки в основном представлены группой поперечно-строгальных установок. С увеличением габаритов соотношение станков по принципу работы смещается в сторону продольно-строгальных.

3. По типу привода:

гидравлический;
механический (кулисно-кривошипный);

Строгальные станки с гидравлическим приводом приводятся в действие при помощи гидравлических цилиндров, которые запитываются от масляного электронасоса. Подобная система имеет ряд преимуществ. Во-первых, гидравлика хорошо поддается регулировке по усилию и скорости осуществления движений. Во-вторых, гидравлика имеет предохранительные перепускные клапана, которые в случае превышения давления в системе открываются и сбрасывают избыточное давление, чем предохраняют станок от повреждения. Гидравлическая система обеспечения рабочего движения используется на станках всех типов и размеров.

Механический привод, который выполнен по схеме кулисно-кривошипного механизма, используется в основном на поперечно-строгальных станках малых и средних размеров. Состоит такой привод из электродвигателя, редуктора, массивного маховика и кулисно-кривошипного механизма, который преобразовывает вращательное движение маховика в возвратно-поступательное движение ползуна. Иногда механический привод применяется и для продольно-строгальных станков. В этом случае система защиты от перегрузок представлена фрикционной муфтой.

4. Максимальные габариты обрабатываемой детали.

5. Скорость осуществления рабочих движений.

6. Максимально создаваемое усилие при строгании.

Поперечно-строгальный станок

Поперечно-строгальный станок (рис. 1) предназначен для обработки деталей небольших габаритов.

Рисунок 1. Поперечно-строгальный станок.

Поперечно-строгальный станок состоит из следующих основных элементов.

1. Поддерживающий упор. Служит второй точкой опоры для стола. Имеет регулируемую планку, на которую опирается стол. Планка одновременно является направляющей, по которой осуществляется поперечное перемещение.

2. Стол. Предназначен для закрепления заготовки и подачи ее в рабочую зону. Движение стола может осуществляться в поперечной и вертикальной плоскости. Поперечная подача производится за счет движения стола по направляющим. Изменение высоты осуществляется при помощи винтовой передачи. Механизм поперечной подачи связан со строгальной головкой, благодаря чему есть возможность настройки величины продвижения заготовки на определенную величину за один рабочий цикл станка.

3. Вертикальные направляющие. По ним перемещается стол в вертикальной плоскости.

4. Резцедержатель (рис. 2). Служит для закрепления режущего инструмента. Часто имеет механизм отвода резца при холостом ходе для предотвращения его повреждения.

Рисунок 2. Резцедержатель строгального станка.

5. Суппорт (рис. 3). Суппорт предназначен для настройки глубины резания и установки положения резца относительно заготовки. Способен регулировать положение режущего инструмента по высоте, а также может поворачиваться вокруг оси подачи для обработки поверхностей, находящихся не в горизонтальной плоскости.

Рисунок 3. Суппорт поперечно-строгального станка.

6. Ползун. Осуществляет главное рабочее движение. Передвигается на направляющих. Приводится в движение от электродвигателя через кулисно-кривошипную передачу или при помощи гидравлики.

7. Горизонтальные направляющие. По ним осуществляется движение ползуна.

8. Станина. Основание строгального станка. На станине закрепляются все узлы и механизмы станка.

9. Поперечина. Является конструкцией, обеспечивающей поперечное и вертикальное движение стола. Включает в себя направляющие, винт вертикальной подачи и связующую кинематическую цепь для взаимодействия с ползуном при автоматической настройке подачи.

Продольно-строгальный станок

Продольно-строгальный станок (рис. 4) служит для обработки крупногабаритных или массивных деталей.

Рисунок 4. Продольно-строгальный станок.

Продольно-строгальный станок состоит из следующих основных компонентов.

Направляющие стола. По направляющим стола осуществляется главное рабочее движение. Выполняются направляющие с повышенной точностью.
Станина. Служит основой для установки всех элементов станка. Ввиду больших габаритов продольно-строгальных станков станины под них выполняются составными. Это делается для облегчения транспортировки и монтажа.
Стол. Конструкция стола продольно-строгального станка стандартная для металлообрабатывающего оборудования. Металлическая плита, в которой имеются Т-образные проточки для установки в них крепежных элементов (винтов, струбцин, тисков и др.), надежно соединена с рамой, движущейся по направляющим.
Левая стойка.
Правая стойка. На стойки опирается траверса, которая служит для закрепления суппорта.
Верхняя поперечная перекладина. Служит для соединения стоек.
Коробка привода вертикальной подачи траверсы. В ней расположен электродвигатель и редуктор. Осуществляет перемещение траверсы в вертикальном направлении.
Суппорт с резцедержателем. Главный рабочий орган. За счет суппорта осуществляется подача резца. Величина подачи регулируется в зависимости от условий обработки.
Привод бокового суппорта.
Привод главного рабочего движения стола. Включает в себя электродвигатель, редуктор, коробку скоростей и электрический щит, содержащий схемы управления величиной и скоростью подачи.

Продольно-строгальные станки массово используются в тяжелом машиностроении, где часто требуется обработка деталей больших габаритов и массы.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: устройство и применение

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

Строгальный станок 7Б35

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
Соответственно, увеличивается и точность обработки.
Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

приводного электродвигателя;
клиноременной передачи;
коробки скоростей;
фрикционной муфты включения;
суппорта с резцовой головкой;
рабочего стола;
механизма подачи стола;
кривошипно-кулисного механизма;
механизма вертикальной подачи суппорта;
насосно-смазочной станции;
станины.

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

рукояткой включения фрикционной муфты;
рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
ключом, изменяющим положение ползуна;
упором хода ползуна;
рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
рукоятками включения и переключения механизма перебора.

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Поперечно-строгальный станок по металлу: описание моделей, видео

Строгальное оборудование с возвратно-поступательным движением резца и неподвижной заготовкой, установленной на столе подач, имеет ограниченную сферу применения и задействуется прежде всего в условиях мелкосерийной и разовой выработки. Тем не менее оно имеет свои преимущества и считается окупаемым при необходимости выполнения черновых и чистовых операций по строганию и подготовке пазов в сравнительно небольших заготовках из металла с плоской и фасонной формой. Модельный ряд этих станков ограничен, но все предлагаемые устройства ценятся за простоту компоновки, высокую точность обработки, надежность и неприхотливость.

Данное оборудование не является высокопроизводительным, из-за холостого обратного хода и недопустимости высоких скоростей реза вследствие инерционности размеры обрабатываемых заготовок у него ограничены, для массового выпуска изделий из металла продольно-строгальные станки практически не используются. Но они являются оптимальными при необходимости формирования сложных канавок и профилей с помощью резцов или недопустимости задействования вращающихся фрез. В узле суппорта таких станков закрепляется самый разный рабочий инструмент, включая проходные, подрезные и прорезающие и фасонные резцы, позволяющие выполнять черновые и чистовые операции строгания с присущей им точностью (средние отклонения не превышают 0,03 мм на 300 мм длины заготовки из металла).

В частности, станок поперечно-строгальный успешно используется:

При строгании горизонтальных плоскостей с помощью универсальных проходных резцов, вертикальных – подрезных в комплекте с упорами.
Обработке параллельных плоскостей с разделением процесса на два этапа и последовательным выполнением работ
При строгании наклонных плоскостей путем установки суппорта под углом и обеспечением его подачи в параллельном направлении. Максимальный эффект достигается при необходимости обработки узкой полосы (10-30 мм), при таких параметрах проявляются все преимущества закрепления широкого и не вращающегося резца.
При выполнении пазов и канавок, включая шпоночные.
При строгании фасок с помощью вогнутых, выпуклых и аналогичных резцов.
При изготовлении зубчатых колес, муфт и кулачков (при условии использования дополнительных специализированных и делительных приспособлений).

Уступая фрезерным и токарным моделям в производительности и цене, данное оборудование выигрывает в дешевизне закрепляемого рабочего инструмента и в простоте его заточки. По этой причине такие станки рекомендуют купить при необходимости снятия окалины или формировании точных пазов и канавок в плоских и фасонных заготовках за минимальное число заходов.

Устройство и принцип работы оборудования

Компоновка узлов отличается простотой и включает несколько крупных элементов:

1. Фундаментную плиту с устойчивой станиной, фиксируемой болтами. Строгальный станок по металлу представляет собой довольно массивную конструкцию и весит не менее 1800 кг.

2. Ползун с вмонтированным суппортом, удерживающим и регулирующим положение строгального резца, и механизм его подачи.

3. Шкаф или кожух с двигателем (преимущественно ассинхронным) и электрооборудованием и привод. Строгальные виды станков оснащаются кулисным, кривошипным, шестерным, переносным или гидравлическим механизмами передачи, первая группа является самой распространенной, но имеет сравнительно ограниченную длину хода ползуна (до 700 мм), разновидности с движением в пределах 700-1000 мм как правило гидрофицированы и имеют отдельный привод для осуществления ускоренного возврата суппорта.

4. Рабочий стол со стойками для дополнительного крепления и усиления жесткости и направляющими для горизонтального перемещения. У усовершенствованных модификаций он является наклонным.

Поперечное строгание в этих станках осуществляется с помощью совершающего возвратно-поступательные перемещение ползуна с закрепленным резцом с разными сечением и формой, в ходе контакта с инструментом сама заготовка остается неподвижной. Снятие метала или формирование паза при этом осуществляется во время рабочего хода узла суппорта, после чего следует его холостой ход (как правило ускоренный в несколько раз) с возвратом в исходное положение. По завершении каждой возвратной операции станок осуществляет движение подачи стола в поперечном направлении относительно главного хода.

Основной размерной характеристикой является длина хода ползуна, варьирующаяся от 200 до 2400 мм, при среднем диапазоне 500-700. Суппорт с резцом способны перемещаться в продольном и вертикальном направлении и поворачиваться вокруг горизонтальной оси. Скорость его движения наряду с габаритами и параметрами подач стола оказывают прямое влияние на функциональность и размеры обрабатываемой заготовки. Устройства запитываются от трехфазной сети и имеют простое управление.

Обзор модельного ряда станков

Основным разработчиком и производителем строгального оборудования данной группы является Оренбургский СЗ, приобрести готовые, отремонтированные или модернизированные устройства предлагают многие отечественные компании («Станкокомпания СД», «Прессмаш», «Станочный мир»), среди б/у станков хорошие отзывы продукция Гомельского СЗ. Модели имеют в целом сходную конструкцию, различия проявляется в габаритах, мощности и параметрах обрабатываемой заготовки. Основные показатели наиболее распространенных из них представлены ниже:

Базовая модель поперечно-строгального станка, поставляемая без долбежной головки по цене от 680000 рублей и используемая при обработке плоских и фасонных изделий из металла во всех плоскостях, включая наклонную.

Данное оборудование выделяется повышенной жесткостью станины и направляющей и обладает хорошим ресурсом по мощности (до 5500 Вт), способствующими точному выполнению чистового, чернового и тонкого строгания.

Станок оснащен поворотным столом 500×400 с 25 подачами и тремя Т-образными пазами для захвата заготовок при ходе ползуна до 510 мм и вылете до 560 максимальное расстояние между горизонтальной плоскостью и направляющими у него составляет 40 см.

Расширенная модификация 7305Т с долбежной головкой и увеличенным до 710 ходом ползуна. Этот поперечно-строгальный станок по аналогии с предыдущим рекомендуют купить при обработке плоских и фасонных заготовок из твердых материалов (допускаемое усилие резания достигает 19,6 кН), при равной мощности и скорости перемещения стола он выигрывает в функциональности и увеличении рабочего пространства.

Это сказывается на цене, в новом состоянии эту модель можно приобрести от 800000 рублей и выше. При этом его оптимальной сферой применения являются предприятия с единичными и мелкосерийными условиями производства.

Строгальное оборудование для обработки резцом заготовок с длиной до 500 мм включительно и формирования в них пазов и канавой с разной формой и глубиной в пределах сечения рабочего инструмента 20×32 мм. Модель была разработана с целью установки в ремонтных, механических и инструментальных цехах предприятий машино- и приборостроения при сравнительно малых объемах производства (единичный и мелкосерийный выпуск деталей из металлов).

В базовом исполнении 7Б35 имеет неповоротный стол с 20 подачами и ручным, механическим и укоренным перемещением, модели с универсальными поворотными конструкциями изготавливаются под заказ. Станок оснащен узлом централизованной смазки и стружносборником, ориентировочные затраты при его покупке в базовой комплектации и хорошем состоянии составляют 600000 рублей.

Поперечно-строгальный станок Гомельского СЗ являющийся базовым для моделей с универсальным поворотным столом и копировальными устройствами, используемый для обработки поверхностей их металла с длиной ползуна до 700 мм включительно. В настоящий момент модель снята с основного производства и заменена усовершенствованными долбежными аналогами, но благодаря надежности узлов и гидравлическому приводу она все еще используется в механических цехах машиностроительных предприятий и реализуется в б/у состоянии по цене от 140000 рублей и выше.

Станок имеет 2 электродвигателя (главный обеспечивает запуск всех узлов, вспомогательный – быстрое перемещения рабочего стола с размерами 450×700 и 560×1000 мм соответственно), смазка его станины и направляющих ползуна осуществляется автоматически, это же относится к подаче суппорта и резца.

Комбинированное строгальное оборудование с долбежной головкой, используемое при обработке плоских, фасонных и наклонных поверхностей и прорезания канавок и пазов в заготовках с длиной не более 500 мм. ОД61-5 соответствует всем требованиям, выдвигаемым к станкам 7305ТД и 7307 ТД, уступая в размерах выпускаемой детали он выигрывает в функциональности за счет оснащения трехпозиционным поворотным и круглым столами.

Помимо обычных операций по строганию с его помощью выполняется обработка поверхностей с заданным уклоном, формирование шлицевых отверстий, шпоночных пазок и другие долбежные работы.

Продольно-строгальный станок 7212: устройство и возможности

Станки, предназначенные для продольного строгания разнообразных плоских поверхностей, особенно часто используются при механической обработке длинных заготовок. Обладающие повышенной жёсткостью станины, и расширенными технологическими возможностями, они в то же время легко поддаются автоматизации, а потому, несмотря на значительные габаритные размеры, не имеют себе равных в данном сегменте металлорежущего оборудования.

Продольно-строгальный станок 7212 спроектирован, и длительное время производится Минским станкостроительным заводом (Республика Беларусь). Оборудование сертифицировано, и отвечает современным нормам тяжёлого станкостроения.

Строгальный станок 7212

Назначение станка

При продольном строгании перемещение сообщается столу, на котором расположена обрабатываемая заготовка, а резец – неподвижен, и имеет лишь технологические перемещения, связанные с постоянно увеличивающейся глубиной съёма слоя металла. В этом случае данный узел оборудования двигается с различной скоростью: меньшей при рабочем ходе и большей – при возвратном. Скорость главного движения регулировать невозможно. Движение подачи резцу, который закрепляется в инструментальной головке, выполняется в момент окончания холостого хода.

Вид рабочего стола

Повышение производительности продольного строгания (которое по своим абсолютным значениям уступает фрезерованию подобных изделий) возможно лишь за счёт установки на стол нескольких однотипных по размерам полуфабрикатов, технологически группируемых по параметру величины съёма металла. Этим производительность обработки может быть несколько увеличена. Вообще же строгальные станки рассматриваемой конструкции используются при мелкосерийном и единичном производстве продукции. Показаниями к применению технологии продольного строгания являются:

невозможность фрезерования вследствие быстрого износа фрез, например, при повышенной твёрдости поверхности изделия;
возможные тепловые деформации детали при её фрезеровании, когда вероятна тепловая деформация, из-за чего изделие потеряет свои, требуемые чертежом, геометрические размеры;
наличие на предприятии высококвалифицированных рабочих кадров, которые могут вести продольное строгание изделий повышенной ответственности с весьма высокой точностью;
снижение удельных энергетических затрат при обработке, что положительно влияет на себестоимость конечной продукции.

Технические характеристики станка

Двухстоечный продольно-строгальный станок модели 7212 предназначен для обработки резанием длинномерных заготовок из стали и различных цветных сплавов. Для повышения производительности на столе возможна обработка с одной установки нескольких заготовок одновременно. Это производится в тех случаях, когда суммарное тяговое усилие, прилагаемое к столу, не выходит за допустимые пределы. Оборудование относится к классу точности Н, и обладает следующими технологическими показателями:

Размеры рабочего пространства для заготовки, максимальные (длина×ширина×высота), мм – 1120×1250.
Расстояние между стойками в свету, мм – 1350.
Размеры стола (ширина×длина), мм — 1120×
Рабочий диапазон продольных перемещений, мм – 900…1200.
Тяговое усилие, из расчёта на метр длины, кН – 200.
Количество суппортов на поперечине станка – 3: два – вертикальных, один – боковой.
Максимальное значение хода, м: по горизонтали – 1,875, по вертикали – 0,3.
Максимальное перемещение, м – 1,12.
Возможность поворота: да, ±60°. Точность поворота ±1°.
Ход поперечины в вертикальном направлении, м – 1,12.
Установочная скорость хода поперечины, мм/с – 20,76.

Габариты рабочего пространства

Для удобного и безопасного выполнения производственных операций продольно- строгальный станок оборудован устройством бесступенчатого регулирования скоростью движения и предохранителем хода в случае перегрузки по усилию (для станка 7212 оно составляет 120 кН). Отвод резцедержателя при обратном перемещении узла выполняется автоматически.

Электрическая схема станка довольно сложна, что обусловлено наличием нескольких электродвигателей:

Главного привода, 100 кВт;
Привода машинных преобразователей (для модели 7212 электрическая схема станка включает в себя два таких двигателя, 55 кВт и 3 кВт);
Двумя двигателями, производящими в движение поперечину, и осуществляющими её торможение ( соответственно 5,2 и 0,8 кВт);
Двумя двигателями, которые управляют действием суппортов: вертикального и бокового, по 2,2 кВт каждый;
Для привода вентилятора, 0,8 кВт;
Для питания генераторов и управляющих приводов, 4,9 кВт.

Все электродвигатели питаются от сети переменного тока напряжением 380 В и частотой 50 Гц.

Среди основных технических характеристик продольно-строгального станка также находятся:

Возможность регулировки значений подачи, мм — 0,25…12,5.
Минимальное значение шага подачи, мкм – 50.
Скорость установочных перемещений: в вертикальном направлении — 1,47 м/мин, в боковом направлении – 0,735 м/мин.
Количество режимов передвижения – два: 4…80 м/мин – для прямого и 12…80 м/мин — для установочного (холостого) хода.
Масса агрегата, т – 35.

Состав узлов и принцип функционирования станка

Устройство продольно-строгального станка типа 7212 включает в себя:

станину портального типа, которая, в свою очередь, состоит из двух стоек, жёстко закреплённых в нижней части станины, а сверху соединённых поперечиной;
рабочий стол с плоским основанием;
боковой суппорт с поперечиной и приводной кареткой;
два вертикальных суппорта;
коробку подач;
привод.

Эксплуатация продольно-строгального станка производится в следующей последовательности. При включении главного привода двигатель передаёт движение одновременно подвижному основанию и суппортным головкам, где размещены рабочие резцы. Стол коробчатой конструкции движется возвратно-поступательно по основанию и – одновременно — в призматических направляющих станины продольно-строгального станка. Заготовка, подлежащая обработке, предварительно устанавливается на поверхность основания, и крепится прижимными приспособлениями посредством имеющихся Т-образных пазов. Суппорты, размещённые на раме, передвигаются в соответствии с управляющими командами от коробки подач. Основными движениями при этом являются прерывистые поступательные, которые выполняются в трёх направлениях — вертикальном, горизонтальном и наклонном. При производстве технологических обработки на продольно-строгальном станке выполняются также и ряд вспомогательных движений: ускоренного подъёма, опускания и фиксации поперечины.

Возможная модернизация продольно-строгального станка модели 7212 может быть выполнена по следующим направлениям:

Читайте также: