Строгальный станок по металлу

Обновлено: 17.05.2024

Все о строгальных станках можно найти только в научных исследованиях или учебниках, используемых для обучения специалистов. Выбор подходящего типа оборудования осуществляется в зависимости от поставленной перед работником задачи. Есть специальные станки для работы по дереву и металлу, которые дифференцируются по конструктивным особенностям и принципу работы, по универсальности или специализации, количеству возможных действий.

Особенности

В руководствах по применению можно найти подробную расшифровку и дифференциацию агрегатов, подпадающих под общее определение «строгальный станок». Считается, что их применение оптимально в массовом производстве. Но в последнее время появились агрегаты, которыми можно пользоваться в домашней мастерской. Самое простое разграничение обширного ассортимента от производителей: агрегаты для работы по дереву или по металлу.

Количество видов не позволяет разработать единую классификацию, поэтому в поиске нужного устройства можно руководствоваться вариабельными признаками, собственными приоритетами, родом занятий или производственными надобностями. Рассмотрим несколько распространенных категорий.

Агрегаты общего предназначения (универсальные) – наиболее распространенная группа строгального оборудования.
Еще одна категория – специализированные станки, их делят на продольные и поперечные по конструктивным особенностям. Они обрабатывают разные по калибру детали. Разница состоит в способе движения заготовки, перемещении и закреплении резца, срезании металла при поступательном движении. К ним относят и кромкострогальные, которые необходимы при обработке листов относительно большой плоскости и нестандартных деталей.
Специальные станки оптимальны в массовом производстве, поскольку у них ограниченное количество возможностей. Но при значительном количестве выпускаемой продукции они ускоряют и облегчают наращивание темпов производства, позволяя делать определенное количество операций на промежуточных этапах общего цикла.

Дифференциация этой группы может производиться и по другим отличительным признакам, например, по размеру (малые, большие и средние), по типу привода (механический или гидравлический). Приобретение строгального станка требует учета и других особенностей устройства:

производительности;
скорости рабочего движения;
максимального усилия;
системы защиты от перегрузки;
величины детали, которую станок способен обработать на пределе своих возможностей.

При покупке нужно обращать внимание и на типы установки: строгальные станки есть стационарного типа и настольные. Первые приобретаются для деревообделочных предприятий с основательным объемом выпускаемой продукции, вторые хороши для домашних мастерских, ведь они существенно ниже по стоимости.

Типы станков можно весьма условно разграничить на модели, применяемые для обработки дерева или металла. В каждой из групп есть отдельные разновидности:

среди специализированных вариантов имеются агрегаты с подвижной и выдвижной кареткой, а также ямный и кромкострогальный станок;
к промежуточной группе относят калевочные модели, выполняющие профилирование и строгание;
станки протяжной группы делятся на горизонтальные, вертикальные и другие (и специализированные тоже);
зубострогальный может быть фрезерным, зубодолбежным и зубоотделочным (с многочисленными более узкими разновидностями, начиная от притирочных и откаточных и заканчивая закругляющими и хонинговальными).

Четырехсторонний деревообрабатывающий строгальный станок – прекрасный способ сэкономить время при обработке деталей из дерева. Число рабочих элементов на таких устройствах стартует с четырех, но может быть и большим. Сложная конструкция означает выполнение не только одного вида работ, но и нескольких разных: от фугования и фрезерования до профилирования и рейсмусования. Правильно выбрать 4-сторонний станок и существенно уменьшить свои временные затраты помогут основные критерии:

скорость подачи пиломатериала и система, которая для этого применяется;
габариты и мобильность агрегата;
мощность обработки;
функциональность;
выдерживаемая нагрузка.

Схема продемонстрирует рабочие инструменты, устройство подачи, систему управления и безопасности.

Поперечно-строгальные

Названы так из-за ползуна с суппортом, который перемещается в продольной плоскости. Эта особенность обеспечивается горизонтальными направляющими. Рабочий стол агрегата перемещается по направляющим в вертикальной плоскости. Станина, играющая роль фундамента, надежно фиксируется. Внутри ее корпуса обычно расположены кулиса, коробка скоростей и привод, а под ним – лоток для сбора смазки.

Очень распространена разновидность с шестью скоростями. Это объясняется узким целевым предназначением.

Поперечно-строгальные станки предназначены для домашних мастерских или небольших ремонтных цехов, реже применяются в мелкосерийном производстве. Они необходимы для обработки заготовок небольших параметров.

Продольно-строгальные

Предназначены разработчиками для обработки более масштабных заготовок. Их сравнивают с фрезеровальными станками, но качество и чистота обработки у строгальных будет лучшей. Подвижный рабочий стол перемещает заготовку к закрепленному резцу, совершая поступательное и возвратное движения. Срез металла осуществляется поступательно, а обратное движение проходит в холостом режиме.

Жесткость конструкции – отличительная особенность, по которой дифференцируются станки такого типа. Ее обеспечивает наличие одной или двух стоек. Предмет предпочтения выбирается по типу и размеру обрабатываемых деталей.

Общепринятая классификация станков относит строгальные к седьмой группе. Шифр, применяемый в промышленном производстве, номенклатуре и типизации неизменно начинается с цифры 7. Станки различают по нескольким признакам.

По использованному приводу. Это гидравлика, кривошипно-кулисный, агрегат с постоянной или изменяемой скоростью подвижных узлов.
По количеству рабочих поверхностей (и мощности). Односторонние обычно малогабаритны, а двухсторонние, работающие с противоположных сторон, уступают 4-сторонним.
Мощность привода определяет размер и функциональность: бытовой хорош в домашней мастерской для периодических работ, а ручной – для ограниченных надобностей.

Типизация может производиться по скорости, плавности, частоте движений, количеству и типу резцов (а это и производительность, и качество выполненной работы). Независимо от типа приобретенного агрегата и его стоимости необходимо соблюдать все правила безопасности и установки, оговоренные в инструкции от производителя.

Качественная обработка производится только на станке, который установлен в соответствии с требованиями, отрегулирован и управляется человеком с определенным объемом профессиональных знаний.

Автоматические

Оборудование, применяемое в серийном производстве. Имеет несколько узлов, соединенных дополнительными механизмами. Обработка происходит с помощью системы ЧПУ, при этом детали закрепляются на литой прочной станине.

В современной реальности есть устройства, снабженные дополнительными элементами: охлаждением, модернизированной системой управления и даже конвейером, на который могут подаваться заготовки.

Механические

Подразумевают выполнение операций с применением ручной силы. Уступают автоматической обработке по функциональности, точности, шероховатости поверхности и производительности, но вполне справляются со своими обязанностями в домашней мастерской или при небольшом объеме работ для узких надобностей.

Рейтинг моделей

В приведенном ТОП-3 основным критерием является востребованность у потребителя, который руководствуется собственными приоритетами при выборе станка для перманентного проведения нескольких процессов или узконаправленной деятельности. Сюда входят следующие модели.

Фуговальный станок PATRIOT WW 160 8 кВт. Он прост и удобен, надежен и служит гарантированно долго. Обладает способностью собирать отходы в специальный кожух. Пользователи отмечают отличное качество сборки агрегата и демократичную стоимость.

Строгально-рейсмусовый станок «СТАВР СДСР-2/1700» на 1,7 кВт с вариабельной возможностью строгания, ручной и автоматической подачей заготовок, автоматическим отключением при перегрузке. Быстро и легко устанавливается, безопасен и надежен.

Фуговально-рейсмусовый станок «ЗУБР СРФ-254-1600С» на 1,6 кВт отличают просторный литой стол, эффективность и удобство в работе. Автоматическая подача позволяет обрабатывать 6 м/минуту, есть отдельное отверстие для отведения пыли.

Цена – немаловажное, но не основное условие. Главное, чтобы она гармонировала с качеством изготовления, долгосрочной работой и отвечала насущным необходимостям. Нередко можно заплатить изрядную сумму просто за название бренда или сэкономить, купив прекрасное изделие от отечественного производителя, не оплачивая при этом чьи-то транспортировку и растаможивание. В приведенных моделях цена может считаться дополнительным достоинством и приятно гармонирует с производительностью и функциональностью.

Как пользоваться?

Инструкция от производителя содержит подробные указания, которые могут отличаться при работе на станках разного типа. Установка зависит от размеров станины, рекомендованного типа крепления и места, на которое устанавливается агрегат. Регулировка описана в инструкции и определяется не только разновидностью оборудования, но и его функциональными характеристиками.

Перед тем как начинать работу, нужно настроить механизм передачи и сделать это в соответствии с особенностями механизма передачи, проверить прижим заготовки, контакт инструмента с поверхностью, отрегулировать при необходимости.

Если человек впервые намерен установить строгальный станок в собственной мастерской, это лучше сделать при содействии специалиста, который покажет, как правильно выставить ножи, расскажет о технике безопасности и продемонстрирует работу функционального устройства.

Обзор строгальных станков по металлу и их выбор

Строгание – особый процесс, подразумевающий срезку слоев металла с плоских поверхностей различных деталей и шаблонных заготовок. Строгание востребовано в промышленности и применяется, наряду с фрезерованием и шлифовкой. Для выполнения работ задействуют специальные строгальные станки. Стоит подробнее рассмотреть их строение, особенности и виды.

Устройство и назначение

Качественное выполнение срезки материала обеспечивается за счет надежного функционала оборудования, которое используют для строгания. Строгальный станок представляет собой прочную конструкцию, в составе которой присутствуют следующие узлы:

суппорт, оснащенный резцедержателями;

стальная рама в виде портала или консоли;

механизм, отвечающий за перемещение стола;

рабочая поверхность с пазами для фиксации изделия;

двигатель электрического типа;

насосная станция, обеспечивающая своевременную подачу смазочно-охлаждающих средств;

горизонтальные и вертикальные поперечины.

Каждый станок маркируется в соответствии с требованиями государственных стандартов. Маркировка представляет буквенно-цифровое обозначение, посредством которого удается определить группу станка, максимальный размер обрабатываемой детали и другие сведения.

Классический строгальный станок выполняет только одну функцию – снимает слой материала определенной толщины с обрабатываемой заготовки. Оборудование используют для работы с металлическими изделиями, где необходима высокая точность выполнения работ.

Строгальные станки востребованы на производстве и в частных мастерских установки, посредством которых удается повысить качество заготовки и в короткие сроки добиться нужного результата. Плюсы оборудования.

Универсальность. Станки способны обрабатывать изделия из любых видов металлов.

Регулировка скорости резки. Оператор может настроить оптимальное перемещение резца относительно заготовки.

Большой выбор режущих лезвий и других инструментов. С помощью дополнительной оснастки удается расширить функционал устройства.

Удобство использования. Управление установкой не вызывает трудностей.

Среди минусов строгальных станков по металлу выделяют шумную работу двигателя и высокий уровень вибраций, которые инструмент выдает во время срезки материала.

Ключевые отличия строгального станка от другого оборудования – фрезерных или токарных установок – в конфигурации заготовки, планируемой к обработке, и принципе работы комплекса. Станок работает в основном с плоскими изделиями, где у резца есть возможность обработать одну или несколько сторон зафиксированной на рабочем столе детали.

Производители выпускают широкий ассортимент строгальных станков. По технологии изготовления все модели можно поделить на два основных вида.

Продольно-строгальные. Дополнительно делятся на конструкции с одной или двумя стойками. Их используют для обработки крупных заготовок, что делает возможной установку комплекса на промышленном предприятии.

Поперечно-строгальные. Особенность моделей в подвижной режущей части. Заготовка при этом надежно фиксируется в одном положении. Подходит для обработки деталей больших размеров. Плюс устройства в увеличении скорости резки и широком функционале.

Отдельной категорией стоит выделить станки специального назначения. Различие кроется в конструкции комплексов и воздействии на заготовку. Вот основные виды.

Долбежные с ручным управлением. Используются для формирования отверстий в металлических заготовках. А также обеспечивают возможность выборки материала под выемки, пазы, выступы. Рабочий инструмент долбежного станка – долбяк, особенностью которого являются зубья, играющие роль традиционных резцов. У некоторых моделей есть поворотная головка, что расширяет функционалы установки и делает возможной работу под углом.

Протяжные. Дополнительно делятся на горизонтальные и вертикальные станки. В основном используются для работы с небольшими заготовками, где требуется оперативное снятие стружки.

Фасонно-строгальные. Применимы в частных мастерских и на узкоспециализированных предприятиях, где внимание уделяют срезке материала с криволинейных поверхностей. А также комплексы отлично справляются с резкой металла на поверхностях, расположенных в разных плоскостях.

На скорость и качество работы строгального станка, вне зависимости от модели, влияют скорость движения режущей поверхности, плавность хода комплектующих и частота движений лезвий. А также улучшить производительность помогут правильно подобранные резцы в требуемом количестве.

Оснастка

Срезка материала невозможна без острых стальных резцов, которыми оснащают оборудование. Прежде чем приступать к обработке заготовки, необходимо тщательно подойти к выбору оснастки. Мастера советуют учитывать при покупке резцов:

Главное преимущество строгальных станков – простота эксплуатации. Выполнить монтаж нового резца можно без опыта и особых знаний об устройстве конструкции установки. Во время работы стоит позаботиться о грамотном использовании резцов, чтобы продлить срок службы комплектующих.

Для этого рекомендуется отдавать предпочтение станкам с откидной фиксирующей головкой, которые вернут резец на место по окончании процесса.

Нюансы выбора

Покупка строгального станка по металлу требует ответственного подхода. Выбор не подходящей под требования установки приведет к невозможности проведения работ или быстрому износу комплектующих. При покупке станка стоит учитывать:

площадь рабочей поверхности;

мощность используемого двигателя;

максимальную скорость перемещения резцов;

доступные варианты срезки материала;

конфигурацию и размеры оборудования;

степень защиты конструкций от влаги, пыли и других воздействий;

максимальную массу заготовки, которую может обработать станок.

Дополнительно стоит обращать внимание на производителя, гарантийный срок и функционал оборудования.

Строгальные станки по металлу

Строгание – процесс снятия слоёв металла с плоских поверхностей заготовок. Применяется, наряду с фрезерованием, но отличается иной кинематикой движения рабочего инструмента: если фреза совершает вращательное движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На таком оборудовании иногда выполняют также пазы и канавки.

Советский строгальный станок

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Устройство

Для качественного выполнения возложенных на него функций, строгальные станки должны иметь в своём составе следующие узлы:

станину;
суппорт с одним или несколькими резцедеражателями;
раму (на крупных станках рама имеет портальную конфигурацию, на более мелких – выполняется в виде консоли);
механизм перемещения стола и/или суппорта;
рабочий стол с Т-образными пазами для точного позиционирования изделия;
электродвигатель;
насосную станцию для подачи в зону строгания смазочно-охлаждающих сред;
поперечины, соединяющей между собой элементы рамы и придающей ей необходимую жёсткость;
блока управления.

Для рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках используется кривошипно-кулисный привод. Многочисленные варианты его настройки позволяют производить операции с металлом по вертикальным, горизонтальным и даже наклонным плоскостям.

Китайская модель станка

Изменение скорости перемещения подвижных частей производится коробкой передач, в которой имеется набор нескольких шестерённых пар. Включая (вручную, либо по программе) в работу определённую пару, получают новую скорость движения заготовки или инструмента. Выбор зависит от механических характеристик обрабатываемого металла. Для менее пластичных материалов используют силовое резание, с увеличенными скоростями подачи, а пластичные заготовки строгают с уменьшёнными скоростями, чтобы исключить налипание стружки на резец, уменьшить потери на трение и снизить температурную деформацию заготовки.

Номенклатура и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки плоских поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперечно-, так и продольно-строгальные), специализированные и специальные.

Общий классификационный индекс для такого оборудования включает в себя буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Далее следует цифра, которая указывает на тип станка:

1 – одностоечный продольно-строгальный;
2 — двухстоечный продольно-строгальный;
3 – поперечно-строгальный;

Схемы обработки металла строганием

Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. Например, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.

Продольно-строгальные станки

Строгание по металлу – это процесс, при котором происходит снятие излишнего слоя с каких-либо плоских металлических поверхностей при их обработке. Провести такую работу вручную практически нереально, поэтому целесообразно использовать специальную технику. Именно к этой категории относятся продольно-строгальные станки. Они отличаются по видам, техническим и другим характеристикам.

Характеристика

Первое устройство подобного назначения был разработан более двух столетий назад. По внешнему виду оно существенно отличалось от большинства современных моделей. Его функциональность при этом заключалась только в обработке деревянных поверхностей. Можно сказать, что для получения такого оборудования был модифицирован и усовершенствован обычный токарный станок. Существенным недостатком старых моделей было ручное передвижение заготовки, то есть мастер должен был приводить станок в рабочее состояние путем дерганья за обычную веревку. Понятно, что в этом случае снижалось качество обработки. Да и времени такая деятельность отнимала довольно много.

На продольно-строгальном оборудовании удобно обрабатывать короткие поверхности. Всё оборудование, входящее в эту категорию, отличается по следующим параметрам:

типу привода в устройстве: гидравлические и кривошипно-кулисные;
количеству поверхностей, предназначенных для работы: четырехсторонние, двусторонние и односторонние;
мощности привода: оборудование для домашнего и профессионального использования;
конфигурации перемещения стола и режущего инструмента.

Все станки этого типа маркируются числом, состоящим из пяти цифр.

Первая из них определяет отношение станка к определенному виду.
Вторая указывает на один из двух типов оборудования: одностоечный или двухстоечный станок.
Оставшиеся цифры дают информацию о технологических характеристиках устройства.

Назначение

Как уже было обозначено выше, такое оборудование предназначено для снятия верхних слоев металла с обрабатываемой поверхности. Примечательно, что при обработке деталей средних размеров они могут устанавливаться непосредственно на рабочей поверхности и обрабатываться одновременно. В этом заключается основное предназначение такого оборудования. В качестве дополнительной функции можно обозначить финишную обработку поверхностей, а также прорезание канавок и пазов.

Конечно, такие станки редко приобретаются для домашнего использования. Но если человек занимается ремонтом автомашин или имеет дело с металлообработкой, то строгальное оборудование этого типа будет незаменимо. Чаще всего продольно-строгальные агрегаты можно встретить в цехах различных производств автомобильной промышленности.

Принцип работы

Чтобы лучше понять принцип работы продольно-строгального оборудования, рекомендуется ознакомиться с основными составляющими элементами станка. К ним относятся:

станина (металлическое основание устройства);
рабочий стол;
двигатели разной функциональности;
вальцы;
ножевой вал.

Непосредственным участником процесса всегда является движущийся рабочий стол, на котором производится фиксация и обработка заготовок. Всю рабочую поверхность станка можно поделить на две противоположные части: неподвижную и подвижную. Условным разделителем между ними является ножевой вал, при помощи которого и происходит обработка поверхности. Вальцы служат поддерживающим элементом и активны в тот момент, когда деталь перемещается вместе со столом в процессе обработки. Любая современная модель укомплектована дополнительными аксессуарами, отвечающими за безопасность.

Принцип работы продольно-строгальных станков может немного видоизменяться в зависимости от модели, но общая суть остается неизменной. Для того чтобы обработать поверхность, изделие фиксируют на рабочем столе. Механизм с качающейся кулисой совершает цикличные возвратно-поступательные движения. Условно неподвижные резцы производят обработку материала.

Электрическая схема одного из продольно-поперечных станков представлена на рисунке № 1.

Модельный ряд

Продольно-строгальные станки отличаются и своим предназначением. Существуют те, что предназначены для полупрофессионального использования. Есть крупногабаритные модели, которые приобрести и установить в гараже или на небольшом производстве будет очень проблематично.

Если говорить о первой категории, то здесь ассортимент достаточно богатый, а ценовая политика самая разная. Наиболее востребованной моделью можно считать продольно-строгальный станок от компании «Элмедиа Групп». Этот аппарат российского производства больше подходит для использования в полупрофессиональном плане, например, тем бизнесменам, кто владеет частным автосервисом. Наглядно станок представлен на рисунке № 2.

Даже при визуальном осмотре можно сделать вывод о современности, компактности и удобстве данной модели. Преимуществами этого оборудования являются:

невысокая стоимость (в пределах 600 долларов);
малогабаритность;
привлекательный внешний вид;
удобство работы;
полностью автоматизированная система.

Из недостатков наиболее существенным является невозможность обработки крупногабаритных деталей. Но если учитывать, что станок приобретается для любительского пользования, то этот недостаток можно считать незначительным.

Четырехсторонний строгальный станок марки WoodTec 418 тоже является малогабаритным, но больше подходит для использования на серьезных производствах разного типа. Об этом говорит и стоимость устройства – примерно 15 тыс. долларов. Станок обладает хорошими техническими характеристиками, отличается высокой мощностью при небольших габаритах. Наглядно объект представлен на рисунке № 3.

Jainn Jong FE-423 – высокоскоростной четырёхсторонний станок со стоимостью около 43 тыс. долларов (представлен на рисунке № 4). Относится к категории современного оборудования. Основное преимущество заключается в высокой скорости обработки. Недостатком его, конечно, является дороговиза. Но если производство налажено, то цена для крупного предприятия покажется не такой критичной.

Это далеко не весь модельный ряд, а всего лишь представители из каждой ценовой категории.

Чтобы купить качественный станок, рекомендуется обращать внимание на производителя, наличие надёжных элементов безопасности, безупречный внешний вид оборудования и рабочую мощность.

Виды и специфика применения строгальных станков по металлу

Для придания стальной заготовке нужной формы используют несколько видов строгальных станков. Чаще всего перед обработкой деталь проходит цикл на фуговальном станке. Это оборудование позволяет достичь высокой точности изготовления во время выполнения производственного процесса.

Виды строгальных станков по металлу

Классический строгальный станок по металлу выполняет контролируемое удаление материала определенной толщины с поверхности заготовки. Отличается не только точностью выполнения процесса, но и технологическими схемами.

Основным отличием строгальных станков от фрезерных или токарных является конфигурация заготовки и принцип работы. Она не имеет формы вращения – ее стороны зачастую плоские. Резец обрабатывает одну или несколько сторон детали, которая жестко фиксируется на рабочем столе.

В зависимости от технологии изготовления различают следующие виды оборудования:

продольно-строгальные. Рабочий стол имеет функцию смещения относительно фрезы, за счет чего происходит обработка поверхностей детали;
поперечно-строгальные. Движется режущая часть, а заготовка остается неподвижной. Применяется для изготовления деталей больших размеров.

Помимо этого, для увеличения скорости производства одновременно может осуществляться несколько типов операций. Это зависит от количества резцов, установленных в шпиндельные пазы резца – от одного до четырех. В результате обработки происходит формирование выемок, канавок и выборок заданной формы.

Кроме этого, существуют станки специального назначения. Они выполняют схожие операции, но отличаются формой воздействия на обрабатываемую деталь:

долбежные. С их помощью происходит формирование отверстий, выемок или канавок в результате механического воздействия «долбяка». Он перемещается только в вертикальной плоскости;
протяжные. Предназначены для снятия стружки с заготовки. Бывают горизонтальные, вертикальные или комбинированные;
фасонно-строгальные. Нужны для формирования криволинейных поверхностей.

Продольно-строгальные работы относятся к разряду черновой обработки заготовок. Поэтому к станкам и их элементам не предъявляются высокие требования, как и к их аналогам – фрезерным или токарным.

Чем больше режущих компонентов предусмотрено в конструкции продольно-строгального оборудования – тем выше его производительность. Однако при этом повышается время настройки.

Резцы для строгальных станков по металлу

Строгальные станки по обработке металла применяются для комплектации технологических линий с большой производительностью и ремонтных мастерских. Их преимуществом является относительно простая настройка и обслуживание.

Главным фактором правильной обработки заготовки является выбор соответствующего резца. Он должен быть предназначен для выполнения конкретной операции или иметь универсальную область применения. Для этого в процессе производства резцов применяют болванки из быстрорежущей стали или делают твердосплавные напайки.

Основные критерии выбора модели резца:

тип оборудования – для продольных или поперечных операций;
материал режущей кромки. Влияет на скорость и точность работы;
форма резца. В зависимости от этого параметра будет происходить формирование канавок, отверстий или выборок на поверхности детали.

Существует несколько типов операций, которые можно осуществлять на продольно-строгальном станке. Они могут быть проходные, чистовые, фасонные, подрезные или отрезные. Для увеличения срока службы резцов рекомендуется использовать оборудование с откидной фиксирующей головкой. После первичной обработки резец возвращается в исходное положение. Во время обратного хода он не должен контактировать с поверхностью заготовки.

Наиболее распространенными являются продольно-строгальные станки. Они характеризуются относительно небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Особое внимание следует уделять качеству режущих инструментов. Для обеспечения бесперебойного технологического процесса необходимо иметь небольшой запас.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером эксплуатации строгального станка по металлу:

Читайте также: