Строгальный станок с чпу по металлу

Обновлено: 21.09.2024

Продольно строгальный станок по металлу, в зависимости от устройства поперечины бывает двустоечным, у которого поперечина поддерживается двумя стойками, и одностоечным.

Одностоечные продольно-строгальные станки применяют для обработки заготовок крупных деталей, у которых размеры обрабатываемых поверхностей соответствуют характеристике станка, а габариты не допускают обработки на двустоечном станке подходящих размеров, например, заготовок длинных и широких деталей (станин и т. п.), свисающих с одной стороны стола и не требующих обработки по всей ширине. В остальном одностоечные продольно-строгальные станки можно использовать для выполнения всех нормальных строгальных работ.

На рис. 1 показан станок продольно строгальный станок 7212, а на рис. 2 - его кинематическая схема.

Рис. 1. Основные узлы продольно строгального станка по металлу 7212: 1 - станина; 2 - стол; 3 – траверса (поперечина); 4 - вертикальные суппорты; 5 - подвеска пульта управления; 6 - портал; 7 - коробка подач вертикальных и бокового суппортов; 8 - привод стола; 9 - боковой суппорт.

Станина продольно строгального станка

Станина продольно строгального станка по металлу представляет собой чугунную отливку коробчатого сечения с двумя, а у тяжелых станков с тремя (например, у мод. 7240) продольными направляющими, плоского и V-образного профиля. Станки с большой длиной строгания имеют составную станину — из секций, скрепляемых болтами при монтаже станка.

Рис. 2. Кинематическая схема продольно строгального станка 7212.

Направляющие продольно строгального станка по металлу

Направляющие станины защищены от пыли и частиц стружки стальными лентами, которые закреплены на концах направляющих и проходят через щель в столе. По этим направляющим перемещается возвратно поступательно стол коробчатой формы с внутренними ребрами жесткости. Для повышения износостойкости и предупреждения задиров направляющие стола снабжены пластмассовыми накладками. На рабочей поверхности стола имеются Т-образные пазы и стопорные отверстия для надежного закрепления обрабатываемой заготовки детали.

К нижней поверхности стола между его направляющими прикреплена косозубая рейка привода стола. Вместо косозубой применяются также прямозубые или же червячные рейки. Рейка последнего типа, в паре с червяком, обеспечивает более высокую плавность перемещения и реверсирования, так как в зацеплении с червячной рейкой находится одновременно большее число зубьев червяка, чем число зубьев реечного колеса в зацеплении с прямозубой или косозубой рейкой.

Стол продольно строгального станка

Стол (см. рис. 1) станка продольно строгального 7212 приводится от электродвигателя постоянного тока через механическую коробку скоростей; это позволяет бесступенчато регулировать скорости рабочего и обратного ходов стола, притом независимо друг от друга. Возвратно-поступательное движение стола осуществляется по следующему автоматическому циклу: медленное врезание резца в обрабатываемую заготовку - разгон стола до установленной скорости резания - рабочий ход с этой скоростью - уменьшение скорости стола перед выходом резца из металла - быстрый возврат стола с установленной скоростью обратного хода - подача суппортов с резцами. Для управления циклом имеется механизм, смонтированный на коробке скоростей, обеспечивающий замедление в зависимости от величины установленной скорости движения стола. Благодаря этому достигаются постоянство выбега стола на всем диапазоне скоростей и минимальная величина перебега.

Станок мод. 7212 имеет специальное тормозное устройство, предохраняющее стол от схода со станины при аварийном перебеге стола. Для этого на концах стола привернуты трехзубые протяжки, которые в случае выхода рейки стола из зацепления с реечным колесом врезаются в стальные планки, неподвижно закрепленные на станине, и тем самым останавливают стол.

Портал продольно строгального станка по металлу

Портал продольно строгального станок станка состоит из двух стоек, прикрепленных внизу к плоскостям станины, а сверху связанных балкой. По направляющим стоек могут перемещаться поперечина и каретка бокового суппорта. В стойке находится груз, уравновешивающий боковой суппорт. Механизм подъема поперечины смонтирован в стойках и соединительной балке.

Поперечина представляет собой чугунную балку коробчатого сечения, усиленную посередине выступом и ребрами. На поперечине расположены два вертикальных суппорта, коробка подач суппортов, коробка дублированного управления и механизм зажима.

Зажим поперечины на стойках производится с помощью рычажной системы (см. рис. 2). Перемещение поперечина получает от электродвигателя D1 через червячные редукторы (i = 1/26 ), соединенные с двумя вертикальными ходовыми винтами t = 8 мм, расположенными в стойках. Перемещение поперечины сблокировано с зажимом ее на стойках. При нажатии кнопки «Поперечина вверх» или «Поперечина вниз» движение поперечины в соответствующем направлении начинается после ее освобождения. Зажим поперечины происходит автоматически после окончания ее перемещения.

Суппорты продольно строгального станка

Все суппорты продольно строгального станка по металлу по конструкции одинаковы. Лира с ползуном может быть повернута при помощи червяка на угол до ±60° для обработки плоскостей под углом. В резцедержателе суппорта (рис. 3) устанавливают резцы либо резцовые блоки, которые вместе с резцедержателем во время обратного хода автоматически отводятся от обрабатываемой поверхности, а перед началом рабочего хода возвращаются на место под действием некоторого усилия, исключающего зазоры.

Привод суппортов и управление подачами производятся от коробки подач, управлять которой можно с обоих концов поперечины. Суппорты могут получать установочное перемещение или рабочую периодическую подачу в горизонтальном , или вертикальном направлениях.

Рис. 3. Крепление резцов в резцедержателе суппорта продольно-строгального станка

Коробка передач продольно строгального станка

Коробка подач продольно строгального станка по металлу приводится от отдельного фланцевого реверсивного электродвигателя D2 (рис. 1), от которого вращение передается через червячную передач 2/58 на главный вал коробки подач. На этом валу заклинен шпонкой диск 1, - на котором установлен фрикцион 2, связанный пальцем с диском 3, несущим собачку храпового механизма. Собачка передает вращение храповику z = 60 и жестко связанным с ним выходным колесом z = 55. От последнего вращение передается на раздаточный вал II и далее через два зубчатых колеса z = 35 на колеса-полумуфты z = 22, свободно сидящие на четырех валах коробки подач и вращающиеся в разные стороны. Сцеплением кулачковых муфт, которые сидят на зубьях (шлицах) этих валов, с теми или другими колесами-полумуфтами производится реверсирование вращения валов, что обеспечивает реверсирование подачи.

Валы продольно строгального станка связаны с ходовыми винтами и ходовым и валиками поперечины при помощи предохранительных кулачковых муфт М1.

Верхний и нижний валы связаны с ходовыми винтами (t = 6 х 2 мм) поперечины и служат для горизонтального перемещения суппортов, а средние валы - с ходовыми валиками поперечины, перемещающими суппорты в вертикальном направлении.

Периодическая автоматическая подача суппортов происходит следующим образом. В момент реверсирования стола с обратного хода на рабочий подается команда электродвигателю D2 коробки подач. Вращение от этого электродвигателя передается на любой из валов поперечины, как описано Выше, в зависимости от положения рукояток включения подачи.

Вращение вала, а следовательно, и подача происходят до тех пор, пока разжимная планка фрикциона не упрется в неподвижный упор и разожмет фрикцион; подача прекращается. При нажатии кулачка на наконечник реверса стола в начале рабочего хода электродвигатель коробки подач останавливается.

В момент реверсирования стола с рабочего хода на обратный происходит «зарядка» механизма подач. Импульс от конечника реверса стола заставляет коробку подач вращаться в обратную сторону; при этом собачка прощелкивает, и выходное зубчатое колесо остается неподвижным. В конце реверсирования, когда кулачок сойдет с конечника стола, электродвигатель подачи остановится; механизм подачи готов для новой подачи. Этот цикл повторяется при каждом двойном ходе стола.

Установочные перемещения суппортов продольно строгального станка по металлу производят следующим образом: нажав на кнопку установочного перемещения суппортов на подвесной станции, подают команду электродвигателю D2 подачи, который вращается при этом только в направлении рабочей подачи. Одновременно включается электромагнит 4, который сцепляет червячное колесо z = 58 с храповым колесом z = 60 при помощи кулачковой муфты М2. Таким образом, движение будет передаваться от электродвигателя через червячную пару и выходное колесо на раздаточный вал II и далее так же, как и при подаче. Фрикцион срабатывает так же, как было описано выше и останавливается, когда разжимная планка фрикциона упрется в неподвижный упор. в дальнейшем фрикцион проскальзывает, и собачка храповика z = 60 прощелкивает.

Установка подач производится маховичком 5. При его вращении через зубчатую передачу 19/75 приводится во вращение подвижный упор 6. При этом изменяется угол между подвижным и неподвижным упорами и тем самым устанавливается величина подачи. Во избежание поворота во время «зарядки» механизма подвижный упор фиксируется колесом z = 15 и зубчатым неподвижным сектором 7.

Коробка подач, наряду с механизированными движениями суппортов, позволяет производить наладочные перемещения суппортов вручную, посредством съемной рукоятки с лимбом для отсчета перемещений суппортов.

Коробка подач бокового суппорта продольно строгального станка по металлу аналогична по конструкции коробке подач поперечины, но имеет только два выходных вала - для горизонтального перемещения салазок бокового суппорта и для вертикального перемещения всего бокового суппорта по стойке

Строгальные станки по металлу

Строгание – процесс снятия слоёв металла с плоских поверхностей заготовок. Применяется, наряду с фрезерованием, но отличается иной кинематикой движения рабочего инструмента: если фреза совершает вращательное движение, то резец на строгальном станке – возвратно-поступательное. На таком оборудовании иногда выполняют также пазы и канавки.

Советский строгальный станок

Разновидности

Строгальный станок по металлу может быть продольно-строгальным или поперечно-строгальным. Принцип обработки заготовок на этих разновидностях принципиально различен. Продольно-строгальные станки предназначены для обработки сравнительно коротких поверхностей, поэтому в них перемещение получает стол, к которому прикрепляется обрабатываемое изделие, в то время, как резец устанавливается в резцовой головке суппорта, и относительно станины станка не движется. В поперечно-строгальном станке всё наоборот: движется резец, а установленный на столе полуфабрикат – неподвижен.

Строгальные станки проигрывают фрезерным в производительности, поскольку имеют стадию холостого хода, когда заготовка или резец перемещаются в новое положение. Зато привод не является таким энергоёмким, т.к. вращательное перемещение рабочего инструмента (как в фрезерных станках) требует от приводного электродвигателя повышенных затрат работы.

Классификация рассматриваемого металлорежущего оборудования может быть произведена и по другим параметрам:

По типу привода. Выпускаются агрегаты с гидравлическим приводом хода стола (или инструмента), а также с кривошипно-кулисным вариантом привода. У первых скорости подвижных узлов – постоянны, а у вторых могут изменяться сообразно особенностям технологии обработки. Для этого достаточно переустановить в новое положение камень кулисного механизма.
По количеству рабочих поверхностей, которые могут обрабатываться одновременно. Четырёхсторонние строгальные станки по металлу могут вести обработку одновременно по всем граням полуфабриката, в то время, как двухсторонние – только с противоположных сторон. Соответственно, суппорт станков первой разновидности имеет более сложную конструкцию и предназначается для установки четырёх резцов. Односторонние станки – преимущественно малогабаритные.
По мощности привода. Малогабаритные станки ограничены в своих функциональных возможностях, но привлекают потребителя небольшой ценой и компактностью, поэтому могут устанавливаться на небольших металлообрабатывающих производствах, или даже в частных мастерских.
По конфигурации перемещения инструмента или стола. Для сложных траекторий производятся фасонно-строгальные станки по металлу, которые снабжаются системой ЧПУ. Они находят применение в мелкосерийном производстве, при необходимости получения на изделиях сложных плоских поверхностей. Квалификация рабочего при этом особого значения не имеет, поскольку все перемещения выполняются по заблаговременно введенным в память системы координатам.

Устройство

Для качественного выполнения возложенных на него функций, строгальные станки должны иметь в своём составе следующие узлы:

станину;
суппорт с одним или несколькими резцедеражателями;
раму (на крупных станках рама имеет портальную конфигурацию, на более мелких – выполняется в виде консоли);
механизм перемещения стола и/или суппорта;
рабочий стол с Т-образными пазами для точного позиционирования изделия;
электродвигатель;
насосную станцию для подачи в зону строгания смазочно-охлаждающих сред;
поперечины, соединяющей между собой элементы рамы и придающей ей необходимую жёсткость;
блока управления.

Для рабочих перемещений резца в продольно-строгальных станках используется кривошипно-кулисный привод. Многочисленные варианты его настройки позволяют производить операции с металлом по вертикальным, горизонтальным и даже наклонным плоскостям.

Китайская модель станка

Изменение скорости перемещения подвижных частей производится коробкой передач, в которой имеется набор нескольких шестерённых пар. Включая (вручную, либо по программе) в работу определённую пару, получают новую скорость движения заготовки или инструмента. Выбор зависит от механических характеристик обрабатываемого металла. Для менее пластичных материалов используют силовое резание, с увеличенными скоростями подачи, а пластичные заготовки строгают с уменьшёнными скоростями, чтобы исключить налипание стружки на резец, уменьшить потери на трение и снизить температурную деформацию заготовки.

Номенклатура и обозначение

Все типоразмеры строгального оборудования входят в группу станков для обработки плоских поверхностей. При этом отдельно маркируются станки общего назначения (как поперечно-, так и продольно-строгальные), специализированные и специальные.

Общий классификационный индекс для такого оборудования включает в себя буквенно-цифровое обозначение вида ХХХХ. Первый индекс – цифра – определяет отнесение станка к определённому виду. Для рассматриваемого оборудования это всегда цифра 7. Далее следует цифра, которая указывает на тип станка:

1 – одностоечный продольно-строгальный;
2 — двухстоечный продольно-строгальный;
3 – поперечно-строгальный;

Схемы обработки металла строганием

Последние две цифры маркировки обозначают основной технологический параметр оборудования. Как правило, это – наибольший габарит обрабатываемого изделия в дециметрах. Например, марка 7310 будет указывать на то, что данный агрегат – поперечно-строгальный, и предназначен для обработки металла с максимальной длиной плоскости до 1000 мм. Буква в обозначении (например, 7А110) указывает на модификацию базовой модели (например, наличие гидропривода, дополнительного узла прижима и т.п.). Наличие буквы Ф в обозначении отмечает, что данное оборудование снабжено системой ЧПУ.

Продольно-строгальные станки

Сегодня продольно-строгальные станки используются для выполнения сложных и трудоемких технологических задач. Тонкая, быстрая и точная работа сложного механизма дает отличный результат — детали всевозможных размеров и форм. С каждым годом спрос на металлообрабатывающие станки возрастает с геометрической прогрессией, и продольно-строгальные модернизированные станки не исключение.

Область применения

В основном, такие станки применяются на предприятиях тяжелого и среднего машиностроения, в индивидуальном и мелкосерийном производстве, а также в условиях ремонтных цехов. Благодаря специальной конструкции на них безопасно работать. Тормозные ограничивающие и амортизирующие устройства предотвращают опасные последствия при выбросе стола.

Виды выполняемых работ

Строгание вертикальных и горизонтальных плоскостей

Строгание параллельных, перпендикулярных и наклонных плоскостей

Выполнение канавок и пазов Обработка фасонных поверхностей

К тому же, продольно-строгальные станки позволяют производить как черновое, так и чистовое строгание. На них можно провести финишную обработку поверхности с высокой чистотой и точностью.

Назначение и преимущества

В наше время продольно-строгальные станки применяются для обработки различных поверхностей и плоскостей стальными резцами. С их помощью можно качественно обработать не только крупные и сложные конструкции, но и мелкие и средние детали, требующие особого подхода и сноровки. Одним из важнейших критериев выбора станка – его стоимость. Взвешенная цена инструмента, открывает широкие возможности крупному и малому бизнесу на ниве изготовления деталей, конструкций, обработке металла и других материалов. К одному из преимуществ работы с нашими станками, является простая и быстрая наладка и отстройка механизма. Установка деталей крупных размеров совсем несложная. Совокупность этих факторов указывает не только на экономическую выгоду, но и простоту работы и обслуживания.

Особенности конструкции и функционирования станков

К основным узлам продольно-строгальных станков относятся: стол, станина, поперечина, а также вертикальные суппорты и портал, боковая стойка и коробка подач суппортов. Оснащение их кулисно-кривошипного механизма приводом позволяет изменять степень скорости строгания и фрезерования металла. Возвратно-поступательное движение в таких машинах передается резцу. Заготовка тщательно фиксируется на столе станка. Длина строгания может доходить до 25 метров, ширина — до 5 метров. Продольно-строгальные станки способны обработать поверхности как базовых, так и корпусных деталей, изделий из стали, чугуна, цветных металлов.

Из истории

Первые станки такого типа разработаны в самом начале 19 столетия. Обрабатываемые детали крепились с помощью каретки, и подавалась снизу. В 50-х годах в Германии построена модель с верхней подачей деталей, которая фиксировалась между 2-мя плоскостями. Такая технически усовершенствованная конструкция используется и сейчас.

Токарные станки по металлу

При выборе токарного станка необходимо учитывать типы станка, размеры станка, точность обработки так как, они имеют разные технические характеристики.

Виды токарных станков

Токарные станки классифицируют за разными критериями.

1. Станки делятся на:

Горизонтальный токарный станок в отличии от вертикального, предназначен только для нарезания резьб, обработке наружных и внутренних поверхностей. Вертикальный станок более универсален и может использоваться для более широкого круга работ.

Выбирая станок, необходимо определиться: для чего именно он вам нужен и какие процессы он будет у вас выполнять.

Также станки можно поделить на следующие виды:

автоматические с программным управлением;

Все больше популярностью пользуются полуавтоматические. Объясняется это их многофункциональностью. Полностью автоматизированные станки чаще всего используются на больших производственных предприятиях. Ручные станки самые известные и легкие в управлении.

От главного узла токарного станка – шпинделя, зависит диаметр заготовки, которая будет обрабатываться. Длина обрабатываемой заготовки зависит от расстояния шпинделя до режущего инструмента, который перемещается в двух плоскостях (горизонтально и вертикально).

Типы токарных станков

Все токарные станки разделяют на несколько типов. В зависимости от них вы сможете вы сможете выбрать для себя наиболее оптимальный вариант.

По диаметру обработки. Это та максимальная величина заготовки, которая может быть на нем изготовлена.

По длине обработки. Этот критерий дает возможность определить максимально возможную длину заготовки, которую вы сможете на ней изготовить.

Различные производители могут предоставить вам свои изделия. Для того, чтоб выбрать функциональный токарный станок необходимо определиться с теми задачами, которые он может и будет выполнять.

Технические характеристики у каждого разные. Поэтому желательно посоветоваться со специалистами.

Какие виды токарных станков подходят для частного «гаражного» использования

Всего токарных станков девять видов, но далеко не все нужны в гараже. Чаще всего у частников можно увидеть небольшие токарно-винторезные станки. Наряду с обработкой деталей (шлифовка, сверление, фрезеровка, сверление радиальных отверстий и др.) они выполняют нарезание резьбы разного типа и точение конуса. Именно такой токарный станок для гаража стараются купить — он покрывает почти все потребности автовладельцев.

Токарный станок для гаража должен быть не слишком большой

Выпускаются в двух видах — настольные и со станиной (напольные). Настольные — небольшие, с малым весом (до 200 кг) станки. Для них в гараже проще найти место. Недостаток — большие и тяжелые детали на них не обработаешь. Еще один момент: из-за небольшой массы они не всегда в состоянии выдать высокую точность обработки.

Напольные токарные станки (обычно школьные) имеют значительно большую массу и габариты. Для нормальной эксплуатации под них надо делать отдельный фундамент. Возможна установка на виброгасителях, но их найти совсем непросто.

Устройство токарного станка

Для того чтобы выбрать токарный станок желательно знать его устройство, назначение, функции и возможные параметры каждой из частей. Для начала разберем основные узлы.

Основание или станина. Желательно — тяжелая, литая чугунная плита. Даже у настольных моделей. Очень легкие станки будут нестабильны, из-за чего даже приемлемо точности сложно будет добиться.

Двигатель и коробка передач. Двигатель может быть с питанием от 220 В или от 380 В. Коробка передач — устройство для обеспечения вращения шпинделя и суппорта (на автоматических и полуавтоматических станках). Станок прослужит дольше, если шестеренки передачи сделаны из металла (бывают пластмассовые).

Передняя бабка. Основная функция — надежная фиксация и вращение обрабатываемой детали. Обычно это массивный цилиндр из металла, жестко закрепленный в корпусе. Иногда в передняя бабка и коробка передач совмещены, в некоторых моделях передняя бабка может передвигать суппорт или обрабатывающую головку.

Устройство токарного станка по металлу

- Задняя бабка. Эта часть также необходима для надежной фиксации деталей относительно шпинделя. При обработке небольших деталей используется редко, чаще — с длинными или массивными. В некоторых моделях на задней бабке может крепиться дополнительное оборудование — резец, сверло и т.п. — для возможности обработки с двух сторон без изменения положения детали.Задняя бабка подвижна — передвигается по направляющим на станине. Подводится к детали, подстраивается ее положение, пинолью упирается в деталь, удерживая ее в нужном положении, положение пиноли фиксируется поворотом соответствующей рукоятки. После чего закрепляется положение задней бабки еще одной рукояткой фиксации.

В некоторых моделях задняя бабка предназначена не только для поддержки массивных или длинных деталей в заданном направлении, но и для их обработки. Для этого на пиноли, в зависимости от выполняемых операций, закрепляется соответствующая оснастка — резцы, метчики, сверла. Дополнительный центр станка на задней бабке может быть неподвижным или вращающимся. Вращающийся задний центр делают на высокоскоростных станках, для снятия крупной стружки, вытачивания конусов.

- Суппорт — подвижная часть, на которой крепятся инструменты для обработки деталей. Благодаря специальной конструкции этого узла передвигаться резец может в трех плоскостях. Перемещение по горизонтали обеспечивается направляющими на станине, продольными и поперечными салазками.

Положение резца относительно поверхности станка (и детали) задается поворотным резцедержателем. В каждой из плоскостей имеется фиксатор, обеспечивающий удержание в заданном положении.

Держатель резца может быть одно или многоместным. Резцедержатель, чаще всего, выполнен в виде цилиндра с боковой прорезью, в которую вставляется резец, фиксирующийся болтами. На несложных станках на суппорте имеется специальный паз, в который вставляется выемка на нижней части держателя. Так происходит фиксация режущего инструмента на станке. Это узел, от устройство которого зависит перечень выполняемых станком операций. Суппорт удерживает режущий инструмент, сдвигая его при обработке детали сразу в нескольких плоскостях (простейшие — только в одной плоскости). Управляться может автоматически или вручную.

- Станина . Чаще всего это две параллельные массивные металлические балки/стенки, соединенные поперечинами для придания большей жесткости. По станине перемещается суппорт и задняя бабка. Для этого на станине проточены направляющие салазки. Задняя бабка перемещается по плоским направляющим, суппорт — по призматическим. Очень редко встречаются призматические направляющие для задней бабки.

Станина для токарного станка по металлу — заводская и самодельная

При выборе б/у станка обращайте внимание на состояние салазок и на плавность перемещения частей по ним.

- Передняя (шпиндельная) бабка . Передняя бабка в современных токарных станках,чаще всего, объединяет в себе держатель детали и устройство изменения скорости вращения шпинделя. Есть несколько типов управления скоростью вращения — при помощи перевода рычагов в определенное положение, при помощи регулятора.

Устройство передней бабки

Управление регулятором с плавным изменением скорости вращения осуществляется на базе управления микропроцессором. В этом случае на корпусе бабки имеется жидкокристаллический дисплей на котором отображается текущая скорость.

Основная деталь передней бабки — шпиндель, который с одной стороны соединяется со шкивом электропривода, с другой имеет резьбу, на которую накручиваются патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Точность выполнения токарных работ напрямую зависит от состояния шпинделя. В этом узле не должно быть биений и люфтов.

Гитара шестерен — для передачи вращения и изменения его скорости

В передней бабке находится система сменных шестерен для передачи и изменения вращения на вал коробки передач.

Когда будете выбирать токарный станок для гаража, обращайте внимание на состояние шестерен и отсутствие люфта шпинделя. От этого зависит точность обработки заготовок.

Токарный станок для гаража: параметры

В первую очередь определяетесь с массой и типом подключения. Выбирая массу, не стоит стремиться найти самый легкий станок. Очень легкие не дают устойчивости, могут вибрировать при работе, что скажется на точности работы. Да, тяжелые станки устанавливать проблематично, но установка — это единичное мероприятие, в работать придется регулярно. Потому вес — далеко не самый основной критерий выбора.

Слишком большие токарные станки не в каждый гараж можно установить, а небольшие и средние — отличный выбор

Тип подключения — однофазный или трехфазный — это уже важнее. И то, трехфазные можно подключить к 220 через специальные пускатели. Из электрических характеристик важна еще мощность двигателя. Чем она выше тем большую скорость вращения может развить токарный станок. Это общие моменты. Есть еще специальные:

Диаметр заготовки, которую можно на станке обрабатывать. Определяется диаметром обработки над станиной и над суппортом.

Длинна обрабатываемой детали. Зависит от хода.

Максимальное число оборотов.

Способ регулировки — плавный, ступенчатый.

Возможность обратного хода.

Размеры обрабатываемых деталей напрямую связаны с размерами станка. Так что тут приходится искать разумный компромисс. Обычно не хочется слишком загромождать гараж, но надо обрабатывать габаритные детали.

Микро и мини токарные станки

Чтобы не загромождать гараж можно найти мини- или микро токарные станки. Они отличаются совсем уж небольшими размерами и малой массой.

Токарные мини станки — в гараже им самое место

Несмотря на маленькие размеры, может производить следующие операции:

Возможны также шлифовка деталей, накатка, заточка инструмента. Основные операции, как видите, присутствуют. Недостаток в том, что на станках такого типа хоть сколько нибудь крупные детали не обработаешь.

Читайте также: