Сушильная камера для покраски металла

Обновлено: 18.05.2024

Повышенные требования к итоговому результату вынуждают производителей максимально автоматизировать, упростить процесс окрашивания. Специализированные окрасочно-сушильные камеры помогают ускорить работу без потери качества. Главное, чтобы камера соответствовала требованиям, включала необходимое оборудование.

Назначение

Камеры и модули позволяют создать специальные условия для работы с лаками, красками. Минимизируют риск потери материала, а также возможность попадания пыли, мусора. Грамотно спроектированные камеры подходят для сушки с соблюдением нужных условий. Камерами оборудуют производства, автосервисы, предприятия. Большая часть камер похожи по наличию основных модулей:

камера для проведения окрашивания и сушки;
система вентиляции с фильтрацией;
вытяжная вентиляция для избавления от испарений;
система регулирования и поддержания температур;
система освещения.

Дверь должна герметично закрываться, а внутренние части помещения должны быть обработаны термостойкими красками. Между модулями прокладывают теплоизоляционный материал. Покрасочный участок также может включать дополнительные помещения.

Особенности устройства, размещения

Разместить окрасочно-сушильную камеру можно как на ленточный бетонный фундамент, так и на специальную металлическую конструкцию. Оснащают мостиками, трапами, оборудованием для «заезда» изделий для последующего окрашивания. Устройство окрасочно-сушильной камеры обязательно включает в себя вентиляцию. Допустимо использование как потолочных, так и напольных фильтров.

Вентиляция необходима для удаления испарений, пыли, частиц окрашивающих составов.

В норме винтовые и/или центробежные вентиляторы и турбины должны очищать 99% воздуха в помещении. Это не только улучшит качество нанесения материала, но и обезопасит работников. Допустимо использовать 3 типа вентиляции:

вентиляторы с одинаковой мощностью, использование проходящего потока;
с более мощным нагнетающим вентилятором для увеличения давления;
использование мощного всасывающего вентилятора в камерах с разрежением.

Правильно организованная система вентиляции должна избавлять помещение от испарений, не создавая тумана краски. Учитывают конструкции, которые будут окрашиваться. Так, для крупных изделий лучше подходят системы с горизонтальным потоком воздуха.

Система поддержания температуры в помещении включает теплообменник с термостатом, блок автоматического регулирования и заземление. Может использоваться электрический, дизельный или газовый теплогенератор. Наиболее популярным считается дизельное устройство, которое не требует специального согласования. Спроектированные камеры должны иметь не менее 10 светильников, которые монтируют в потолок и стены. Верхняя система освещения чаще монтируется под углом в 45 градусов, чтобы хорошо освещать угловые и боковые элементы. Освещенность должна находиться в коридоре от 1000 до 2000 люкс. Желательно полностью исключить или сократить мерцающий эффект.

Принципы работы

В зависимости от сложности и особенности конструкции, окрасочно-сушильные камеры имеют различные режимы работы. В классическом варианте используется четыре этапа работы:

Окрашивание. Окрашиваемая поверхность нагревается, наносится состав. Происходит испарение частей растворителя.
Выдержка. Воздух в помещении очищается от испарений, пыли, остатков неосевшей краски. Занимает от 10 до 15 минут.
Сушка. Нагревается воздух в камере с постоянным забором до 15% свежего воздуха. Запрещено превышать температурные нормы, в противном случае это приведет к обжиганию покрытия.
Продувка. В течение 25-30 минут происходит охлаждение конструкции. Включают на полную мощность забор свежего воздуха и вытяжные блоки.

Стабильная регуляция турбулентности и давления воздуха в помещении обязательна. Со временем фильтры внутри камеры загрязняются. В них скапливается краска и пыль. Чтобы продлить срок эксплуатации, необходимо регулировать давление равномерно по всей камере. Камера изнутри окрашивается в светлых тонах, чаще в белых. Это позволяет лучше контролировать интенсивность окраски изделия.

Окрасочно-сушильная камера – зона потенциального высокого риска.

С точки зрения пожарной безопасности, проектирование камер и установка оборудования должны регулироваться нормами. В обязательном порядке камеры оборудуют вентиляцией, взрывозащитными системами. Для производства компонентов подходят только теплоизолирующие и стойкие материалы. Обязательно устанавливают современные системы пожаротушения. Любое электрооборудование включает защитное заземление.

Особенности проектирования

Спроектированные специалистом камеры для окрашивания и последующей сушки деталей подходят для работы в основных режимах: окрашивание, выдержка, сушка, продувка. Каждый этап требует активации оборудования и особого режима функционирования вентиляции. Устанавливают камеру либо на пол, чтобы она находилась на одном уровне с помещением, либо на специальный подиум с дополнительными приспособлениями для подъема и погрузки изделий под покраску. Условно стандартное помещение такого типа включает системы вентиляции, освещения и обогрева.

В зависимости от максимального веса, габаритов и типа окрашиваемых изделий подбирается размер помещения, наличие оборудования, отделка потолка, стен и пола.

Отдельно рассматривают вопросы безопасности. По статистике пожары в таких помещениях случаются часто, если те были неправильно спроектированы или организованы. В обязательном порядке учитывают следующие параметры:

внутренняя отделка и потолок создают из безопасного сырья с негорючим наполнителем;
камеру оборудуют системой пожаротушения;
пульт управления обязательно должен включать функцию отключения сжатого воздуха;
все внутреннее оборудования покрывают взрывозащитными составами;
на этапе разработки учитывают все системы заземления;
теплообменник должен иметь автоматические системы защиты от перегрева;
ворота оснащают запорными устройствами.

Если помещение создано согласно нормам, соответствует правилам пожарной безопасности, оснащено фильтрами и организованной вентиляцией, то риски возникновения опасной ситуации минимальны. Работники должны строго соблюдать технику безопасности, а после проведения работ обязательно проводят обработку помещения воздухом для удаления остатков веществ.

При проектировании учитывают замену расходных материалов. Любые фильтрующие компоненты должны равномерно располагаться по всей рабочей поверхности, обеспечивать очистку воздуха и соответствовать санитарно-гигиеническим нормам. Для удобства устанавливают систему автоматического управления с датчиком, который осуществляет контроль степени загрязнения фильтров.

Грамотно спроектированное оборудованное помещение не только улучшает качество итогового покрытия, но и ускоряет процесс работы. Закажите разработку и монтаж окрасочно-сушильной камеры в компании SPK GROUP.

Технология производства покрасочного отделения

Инновационные технологии модернизируют процесс покраски изделий. Покрасочные отделения позволяют выполнять большие объемы работ в сжатые сроки. Но для организации такого пространства необходимо определить класс пожароопасности, продумать наличие цехов и помещений, проверить на соответствие регламентации окрасочного процесса.

Методы окрашивания металла

Подбор метода окрашивания металла напрямую зависит от выбора краски, особенностей покрытия, вида грунтовки.

Автоматизированная линия консервации: устройство

Металлопрокат, который поступает к потребителю, имеет окалину, а в процессе транспортировки и хранения может загрязняться и ржаветь. Перед подачей в производство металл требуется почистить и защитить от коррозии на тот период, когда из него производятся конструкции. Для решения этой задачи применяется дробеметная очистка (до Sa 2½), а также консервация металлопроката токопроводящим защитным грунтом.

Автоматическая дробеструйная камера

Автоматическая дробеструйная камера – устройство, которое в автоматическом режиме проводит подготовку конструкции к последующему окрашиванию. Такой способ проведения подготовительных работ отличается высокой эффективностью и экономичностью.

Оборудование цеха для покраски

Цех для покраски оборудования и техники – это специализированное помещение, оснащенное устройствами, необходимыми для осуществления покрасочных работ. В цеху можно производить окрашивание транспортных средств, изделий, выполненных из металла, воздушных аппаратов.

Агрегат вентиляционный пылеулавливающий: виды и принцип работы

Пылеулавливающие агрегаты – своего рода пылесосы, посредством которых очищается воздух от мелкой пыли и стружки при работе с металлическими конструкциями. Такие устройства отличаются от других систем аспирации воздуха простотой конструкции, надежностью, а также доступной стоимостью.

Покрасочная камера для металлоконструкций

Лакокрасочные, грунтовочные и защитные покрытия, нанесенные на металлоконструкцию в камере, сохраняют свою целостность намного дольше, чем в случае окрашивания на «открытом воздухе».

Соответственно срок эксплуатации металлоконструкции увеличивается, а окружающая среда избавляется от токсинов, впитываемых почвой и воздухом при «открытом» окрашивании.

Кроме того, планировка окрасочной камеры ориентирована на оптимизацию рабочего процесса. Поэтому окраска в камере происходит быстрее, чем на открытом воздухе, и с меньшим расходом рабочего материала.

Как устроена покрасочная камера?

Любая покрасочная камера состоит из следующих элементов:

Рабочего пространства, оформленного в виде проходного или тупикового помещения. Причем отличие этих схем планировки заключается в возможности «провезти» металлоконструкцию сквозь проходное рабочее пространство и невозможности сделать это в тупиковом помещении.
Приточно-вытяжной вентиляции как естественного, так и нагнетательного типа. С помощью этого элемента можно не только проветрить рабочее пространство, но и выбрать нужный режим сушки покрытия, раскрывающий его эксплуатационные свойства по максимуму.
Теплового генератора (пушки), создающего микроклимат рабочей зоны путем разогрева воздушного пространства до нужной температуры. Кроме того, с помощью тепловой пушки можно «закалить» некоторые типы покрытий, улучшив их эксплуатационные характеристики.
Фильтрующего узла – комплекта адсорбентов, вытягивающих вредные летучие соединения из рабочей зоны. То есть этот элемент сберегает здоровье и персонала и окружающей среды.

Причем по компоновке приточно-вытяжного и теплового узла окрасочные камеры разделяются на одномоторные и двухмоторные модели. Первая (одномоторная) разновидность комплектуется узлами, обувающими окрашиваемое изделие по направлению от верха к низу. То есть компрессором оборудуется только приточная часть вентиляции и тепловая пушка. Такая камера потребляет минимум энергии, но фильтрация рабочей зоны в данном случае практически невозможна. В итоге все вредные летучие соединения сбрасываются в атмосферу.

Вторая (двухмоторная) разновидность предполагает комплектацию компрессорами и приточной и вытяжной части вентиляционного блока. То есть в рабочем пространстве генерируется зона турбулентности, ускоряющая «созревание» покрытия. Кроме того, двухмоторная схема дает возможность отфильтровать (на вытяжке) все вредные вещества, пресекая сброс ядовитых компонентов в атмосферу.

Поэтому все современные окрасочно-сушильные камеры для металлоконструкций конструируется на основе двухмоторной схемы, гарантирующей и эффективность, и экологичность рабочего процесса.

Типовые модели современных покрасочных камер

Современные покрасочные камеры могут работать в полностью автоматическом режиме, окрашивая как внешнюю, так и внутреннюю часть металлоконструкций. Причем контролируя влажность и температуру рабочей зоны камеры можно получить идеальное покрытие – монолитную пленку, действительно защищающую металлоконструкцию. Словом, современная окрасочная камера – это сложный производственный комплекс, работающий на базе передовых технологий. И далее по тексту мы рассмотрим несколько разновидностей подобных окрасочных комплексов.

Окрасочно-сушильный комплекс COLORTECH СТ 19.5.6

Рабочая камера данного комплекса собирается по каркасной технологии. Причем ее стены утепляются 60-миллиметровыми сэндвич панелями, превращающими камеру в термос, удерживающий нужную температуру.

Микроклимат камеры поддерживается четырьмя дизельными горелками «Riello», тепловой мощностью около 1228 кВт. Такая система нагрева поднимает температуру в камере до 80 градусов Цельсия (пиковое значение) всего за 10 минут.

Система вентиляции камеры COLORTECH СТ 19.5.6 функционирует от пары компрессоров с производительностью нагнетания и откачки воздуха до 96 тысяч м3/час. Система фильтрации воздуха ориентирована на грубую чистку и тонкую доочистку. Причем фильтрующие элементы вмонтированы в потолок по всей площади.

Окрасочный комплекс 30.6.6.5 Россия

Габариты рабочей зоны данной камеры – 30х6х6,5 метра. Поэтому такой комплекс можно использовать для покраски и металлоконструкций, и тяжелой техники (в том числе и локомотивов). Ну а въезд в камеру перекрывают рольставни габаритом 6х5 метра.

Камера строится на основе каркасной технологии, предполагающей утепление стенок 70-миллиметровой толщины минеральной ватой или теплоизоляционной пеной. Причем двойные стенки собирают из оцинкованных листов толщиной до 0,5 миллиметра. То есть перед нами классическая сэндвич панель.

Приточно-вытяжная система данной камеры оснащена двумя компрессорами. Причем приточный вентилятор генерирует около 200 тысяч м3/час, а вытяжной – 124 тысячи м3/час.

В качестве теплового генератора используется газовая или дизельная горелка, мощностью до 325 кВт. Ну а в роли фильтра используются угольные и стекловолоконные блоки.

Цена комплекса 30.6.6.5 Россия «стартует» от 400-420 тысяч рублей.

Окрасочно-сушильный комплекс YS17.8.5.5

Габариты комплекса — 17х8,5х5 метров. Причем на полу камеры установлены рельсы, по которым перемещается двухсекционная тележка, везущая металлоконструкцию. Еще одна конструкционная особенность данной камеры – подогрев воздуха, забираемого приточной системой вентиляции. Причем подогрев осуществляет особый блок с электрическими нагревателями суммарной тепловой мощностью до 900 кВт.

Ворота в рабочую камеру YS17.8.5.5 имеют габариты 7х5 метров, что позволяет ввезти в окрасочный комплекс достаточно большую металлоконструкцию. Краска наносится на поверхность как в стандартном, так и в высокотемпературном режиме. Ну а после окраски камера переходит в режим просушивания. Вентиляцию в процессе окраски или просушивания обеспечивают два компрессора – приточный на 124 м3/час и вытяжной на 84 м3/час.

Корпус камеры собирается по каркасной технологии и утепляется 70-миллиметровыми стальными панелями, наполненными полимерной пеной. Фильтрующая система состоит из двух уровней – грубого и тонкого. Причем фильтры занимают всю площадь потолка.

Производство окрасочных камер для металлоконструкций

Окрасочные камеры для металлоконструкций широко используются для окрашивания изделий из металла, имеющих самое разное предназначение и габариты. Покраска применяется практически во все отраслях промышленности и производства.

Окраска металлических конструкций производится в специально предназначенных малярных камерах, которые:

позволяют осуществлять покраски деталей и конструкций сводя к минимуму сложности процесса и обеспечивая высокую производительность и эффективность труда маляров;
способствуют высокой степени защиты окрашиваемых изделий от вредного воздействия факторов окружающей среды;
соответствуют всем нормам ПЭБ, СНиП, ППБ и других нормативных документов.

Конструкция ОСК включает следующие обязательные элементы:

непосредственно окрасочное помещение;
фильтрационную систему;
систему приточно-вытяжной вентиляии;
теплогенератор.

Сам процесс окраски металлоконструкций происходит в специальном закрытом помещении. Воздух, который поступает внутрь с улицы, нагревается при необходимости теплогенератором до нужного уровня температуры. Затем воздух через приточную систему вентиляции и входных фильтров поступает в помещение камеры окраски. Отработанный воздух очищается входными фильтрами и, проходя через вытяжную вентиляцию, отводится наружу.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Наибольшие трудности в процессе окраски возникают в тех случаях, если изделия имеют большие габариты, либо при проблемах перемещения изделий внутрь камеры.

Оборудование для покраски металлоконструкций от SPK GROUP легко справляется с данными проблемами благодаря:

различным типоразмерам кабин камер;
широкому спектру тепловентиляционных агрегатов;
усиленной конструкции кабины;
возможностям применения кран балок при распределении изделия внутри окрасочного помещения; открывание крыши камеры;
вариантам устройства пола камеры системами транспортировки изделий;
возможности проектирования и производства нестандартных вариантов окрасочно-сушильных камер согласно индивидуальному техзаданию.

Вы можете оставить заявку в Бланке заказа, либо на странице с описанием камеры.

ПОКРАСКА

Для окрашивания используют различные покрасочные агрегаты и ЛКП. В целях гарантии долговременной службы металлоконструкц ий рекомендуется использовать профессиональное оборудование и специализированн ые камеры, способные обеспечить требуемое качество подготовки и покраски.

Проектированием и производством камер подготовки поверхности и покрасочных камер занимается SPK GROUP .

Покраска металлических конструкций осуществляется в определенной очередности. Следуя ей, можно добиться первоклассного внешнего вида и долговечности готовой поверхности. Процесс включает в себя нескольких этапов:

подготовка с помощью пескоструйного и дробеструйного оборудования - очистка от предыдущего покрытия, ржавчины и прочих загрязнений;

обезжиривание поверхности в камере подготовки;

грунтование подготовленной поверхности;

непосредственно покраска внутри окрасочно-сушиль ной камеры.

Ознакомьтесь с покрасочными камерами и комплексами, представленными на нашем сайте.

Окрасочно-сушильные камеры используют при окрашивании металлоконструкций защитными ЛКП. Использование в технологии специализированного оборудования не только обеспечивает высокую производственную мощность, но и ограничивает влияние вредных для работников и атмосферы факторов.

Корпус окрасочно-сушильной камеры выполняется из специальных утепленных минеральной ватой сэндвич-панелей по каркасной технологии.

Покраску проводят в закрытой камере проходного типа, поскольку именно этот тип камер позволяет постепенно прокатить металлоконструкцию через рабочую зону. Выполнение данного вида работ в окрасочно-сушильной камере тупикового типа значительно замедляет и усложняет рабочий процесс.

Воздушный поток, поступая извне через вентиляцию нагревается до необходимой температуры при помощи теплогенератора и фильтруется. Работа теплогенератора поддерживает необходимую для окрашивания влажность и температуру воздуха внутри камеры, кроме того с помощью него можно выставить такой режим сушки ЛКМ, при котором высыхание краски обеспечит хорошие эксплуатационные свойства покрытия.

Отработанный воздух через вытяжную вентиляционную систему, оснащенную выходными фильтрами, удаляется из зоны покраски, все вредные летучие соединения улавливаются, тем самым сохраняя здоровье персонала и окружающей среды.

Индивидуально подобранное оснащение в сочетании с верхним и боковым освещением обеспечит комфортный технологический процесс нанесения ЛКМ на металлоконструкции любой сложности.

SPK GROUP - инжиниринговое предприятие, которая специализируется на расчетах и планировании различного производственного оснащения. Наша продукция сочетает в себе идеальное соотношение цены и качества. Приемлемые по стоимости ОСК и пескоструйные камеры современны, технологичны и долговечны.

Особенности покрасочных камер для металлоконструкций

Окрашивание металлоконструкций в промышленных масштабах подразумевает то, что загруженность производства будет большой, соответственно, следует особое внимание уделить автоматизации процесса. Покрасочные камеры идеально вписываются в данную концепцию, так как весь процесс, начиная от погрузки детали и до ее сушки, может быть полностью автоматизирован. Главная особенность камер для металлоконструкций – это необходимость использования в них специальных пистолетов порошковой окраски.

Виды окрасочных камер

Глобально все камеры разделяются на тупиковые и проходные. Для относительно малого производства, когда самих изделий не очень много, и они являются не слишком габаритными, можно использовать тупиковые камеры. Их суть заключается в том, что деталь погружается и выгружается через один отсек. Во всем остальном подобные камеры не отличаются от других, более функциональных объектов. В отдельных случаях размер такой камеры может быть большим, например, на производствах, где порошковая покраска выполняется крайне редко.

Тупиковые камеры характеризуются необходимостью ручного управления. То есть, оператор сам поместит предварительно подготовленное к покраске изделие на платформу, и сам будет управлять ручным электростатическим генератором.

Камеры проходного типа изначально намного больше по площади, чем тупиковые, но это не главная особенность. Основное отличие заключается в том, что там присутствуют боковые проемы для погрузки и выгрузки окрашенных деталей. Учитывая мощность камеры, подбирается мощность основных систем, таких как система вентиляции, система фильтрации и система рекуперации порошковой краски.

Привычной конфигурацией проходной камеры является именно камера с одним постом, что позволяет за один рабочий цикл окрасить исключительно одну сторону изделия. Двухпостовые камеры выгодно отличаются от них, так как наличие рядом расположенных постов позволяет окрасить изделия с обеих сторон сразу. Но в данном случае потребуется привлекать к работе сразу двух операторов

Устройство

Конфигурации покрасочных камер могут быть разными, но есть перечень обязательного оборудования:

Сам бокс, выполненный из стали.
Система приточной вентиляции вместе с системой забора воздуха. Кроме этого, требуется устанавливать систему фильтрации, так как недопустимо, чтобы в рабочую зону попадал грязный воздух. Это сказывается на качестве покраски.
Чтобы металлическое изделие было окрашено, нужно нагреть его, причем, иногда нагрев выполняется еще до нанесения порошковой краски. В любом случае, делать это нужно при помощи генераторов тепла.

В состав оборудования камеры включается и сам пистолет для покраски, осветительные приборы, в некоторых ситуациях могут потребоваться въездные аппарели. Крупные детали подаются в рабочую зону при помощи транспортировочной системы. Контролировать все основные процессы можно при помощи пульта.

Характеристики

При выборе камеры следует ориентироваться на внутренние и внешние габариты. В помещении должно быть достаточно места для размещения камеры. Проходные камеры зачастую имеют еще большие габариты. При выборе вытяжки нужно убедиться, что там именно два канала. В качестве устройства для обогрева помещения используется газовая горелка. Параметры ворот, дверей и других конструкций выбираются опционально.

Дополнительные опции следует уточнять. Например, требуется ли для выбранной покрасочной камеры конвейер, каким образом будет выполняться фильтрация от остатков краски, предельный вес и габариты окрашиваемых изделий. Желательно уточнить о том, насколько камера защищена от пожара. Там должна присутствовать система пожаротушения.

Отличие от других камер

Основное отличие камеры для покраски металлической поверхности от камеры для покраски любого другого материала заключается в том, что только для металла можно использовать порошковый состав. Связано это с тем, что нагревание до нужной температуры может перенести исключительно металл. Для условной древесины или пластика используются альтернативные способы покраски, такие как покраска распылением жидкими материалами.

Камеры для покраски должны справляться с фильтрацией и очисткой воздуха именно от остатков жидких красок, растворителей и прочих вредных примесей. Остальные принципы проектирования подобных конструкций остаются неизменными. Следует сделать так, чтобы чистый воздух попадал в помещение, а отработанные потоки моментально выходили наружу, предварительно проходя через систему фильтров. Это те условия, которые не могут быть получены в простом гараже или малярном цеху без закрытой камеры.

При выборе камеры нужно понимать, что именно будет окрашиваться, и в каких объемах. Именно тогда станет понятна конфигурация бокса, оборудование для покраски металлоконструкций. Для упрощения процесса имеет смысл обращаться в организации, которые занимаются проектировкой и дальнейшим обслуживанием таких камер. Инженеры SPK GROUP накопили огромный опыт в этой сфере за годы работы компании, и могут гарантировать, что их проекты покрасочных производств будут удовлетворять всем требованиям качества, экономичности и безопасности. В число услуг компании входят подбор, проектирование, установка покрасочных камер, а также их техническая поддержка и обслуживание.

Производство покрасочных камер

Камера для окраски и сушки будет интересна многим организациям, которые занимаются производством или ремонтом различной техники, оборудования и т.д. Она позволяет выполнить идеально покрасочные работы и при этом значительно сэкономить на материале.

Продукция от SPK GROUP уже смогла завоевать доверие клиентов благодаря своей надежности и практичности. Любой клиент, обратившийся в инжиниринговую компанию SPK GROUP, сможет купить покрасочную камеру в соответствии со своими требованиями. Наши специалисты, разрабатывая проекты, всегда учитывают индивидуальные пожелания заказчиков, а также условия эксплуатации оборудования и площадь производственного цеха, в котором оно будет установлено.

Профессиональные покрасочные камеры от производителя SPK GROUP имеют множество преимуществ, благодаря которым они смогли стать одними из лучших на российском рынке промышленного оборудования.

Основные преимущества оборудования от SPK GROUP

Готовые окрасочно-сушильные камеры SPK не уступают по качеству и эффективности выполняемых работ импортным аналогам. Они позволяют быстро выполнить работы по окрашиванию поверхностей. Покрытие получается равномерным, износоустойчивым и наделено защитной функцией. При этом всем, цена на них гораздо ниже, чем на зарубежную продукцию.
Широкая область применения. Оборудование активно используется в разных сферах деятельности. Его закупают для предприятий, специализирующихся на авиастроении, вагоностроении, автостроении, производстве металлоконструкций.
При проектировании используются разработки и конструктивные решения мировых лидеров-производителей аналогичного оборудования.
При конструировании применяют комплектующие, характеризующиеся повышенной надежностью.
На готовые ОСК распространяется долгосрочная гарантия от 2 до 10 лет.

Где купить окрасочную камеру для производственного цеха?

SPK GROUP (Москва) работает в области проектирования и конструирования малярно-сушильных камер на заказ очень давно. За это время было выпущено множество различных модификаций, которые показали себя в работе только с самой лучшей стороны.

Заключая договор с нами, вы получите не только оборудование по адекватной цене, но и отличный сервис, который включает в себя:

грамотное комплексное сопровождение на этапе подготовки технического задания;
разработку проектной документации:
процедуру согласования:
экспертизу проекта.

В дополнение ко всему перечисленному, наша команда осуществляет авторский/технический надзор при строительстве промышленных объектов.

Продажа осуществляется различными способами. Какой подойдёт именно вам, вы можете узнать у наших менеджеров по бесплатному номеру телефона, который указан на сайте.

Покрасочная камера на заказ может иметь любую комплектацию, начиная от самой простой, и заканчивая нестандартной.

Промышленные окрасочно-сушильные камеры

Продажа ОСК промышленного назначения в основном направлена на большие производственные предприятия. Они способны быстро и качественно наносить лакокрасочные материалы на изделия в большом количестве.

Читайте также: