Сверление отверстий в металле тонколистовом металле

Обновлено: 17.05.2024

По работе своей связан я с необходимостью сверлить отверстия в листовом металле.

Вот, что должно получиться.

Диаметр отверстия - 20 мм. И количество таких отверстий на изделие может доходить до 10.

Как делать, отверстие, думаю все знают. Самый простой способ - просверлить. Отверстие до 10-12 мм в листе толщиной 1.2 мм сверлятся обычным спиральным сверлом. А если больше диаметр нужен?
Тут есть несколько способов.

1. Сверло ступенчатое "ёлочка" Неплохой вариант для одного-двух отверстий. Быстро, отверстие получается за одну операцию. Недостаток - легко можно затупить, сложно заточить. Да и дорогое оно!
2. Короночное сверло. Если найти подходящий размер, то неплохой вариант. Недостаток - края отверстий могут быть рваными. Опять же, сложно точить, если затупится. И не дай бог лист плохо закреплен! Намотает на вал заготовку и может травмировать работника.
3. Пробивка отверстия ручным прессом. Очень точно продавливает отверстие, практически без заусенца. Большой ресурс. Недостаток - нужно сверлить центральное отверстие под шток пуансона. Очень много времени на одно отверстие (2-3 минуты). Ограниченный набор сменных матриц/пуансонов. Ну и сам пресс недешевый.
4. Переточка спирвльного сверла под перьевое. Самый быстрый и приемлемый по качеству способ. На одно отверстие уходит 10-15 секунд. Легко подточить. Большой ресурс с одной заточки (по полгода можно не точить) Недостаток - нужно спиральное сверло необходимого диаметра, а они тоже недешевые. Возврат к традиционному способу заточки возможен, но довольно трудоемок.

Ну что, берем сверло

И затачиваем его до вот такого вида

Делается это на обычном заточном станке.
Примерно так выводятся "перья"

Потом заостряется центровочный выступ.
И все.

При некотором опыте уходит на все минут 10-15.

В итоге получаем вот такие отходы от сверловки

Сверлим, как вы понимаете, на подложке из ДСП или фанеры.

Извините за некоторый сумбур в изложении и качество картинок - пишу на работе, в обеденный перерыв.
Если будут вопросы - задавайте.

1.2K поста 20.5K подписчиков

Правила сообщества

Блокировка допускается в случае нарушения правил сайта Pikabu, а также в случаях:

Целенаправленного издевательств над подписчиками сообщества. Если пользователь Пикабу троллит, издеваясь над тематикой Вашего сообщества, тем самым ухудшая атмосферу и вызывая негатив подписчиков. Пример: в сообщество про лошадей приходит пользователь с комментариями "М-м-м, какая вкусная конина, я бы съел";

Добавления нетематических постов в сообщество;

поцоны, а научите, как правильно просверлить дырки в плитке/кафеле, чтоб он не треснул? Завтра надо сверлить, а я боюсь

сверла по керамике купил)

"Следы от дрели обнаружены в обшивке МКС". Совпадение?

10 листов в стопку. Хуяк и готово. С трудом представляю на серийном изготовлении сверление по одному листу.

так это ж глориХол на 4 хуя))))сорян, просто видимо частое порно натолкнуло на такие мысли)

Регулярно сверлю 22мм в полторашке - для лампочек-кнопочек на панелях управления своего оборудования. Пришел к тому, что сверлю на станке коронкой 21мм, потом морковкой, т.е. ступенчатым сверлом (дорогое, падла, 3500р) до 22 все расфигакиваю - и морковка не гробится особо, и края ровные сразу.

Коронками сверлил до 12 мм в толщину, нормально сверлит, только надо часто поднимать и опилки вытряхивать ,ну и поливать. Я "Аквакат" юзаю разбавленный. Он же и в ленточную пилу, и в токарник, и на фрезер.

Наверное я просто не выспался, но ЯННП про 4 вариант. Превратив сверло в перьевое, мы же не увеличим его диаметр. Тогда зачем вообще его так затачивать?

А почему не пользуешь корпусное сверло? А ещё есть твердосплавные, у них при щадящих режимах ресурс до переточки по моему вообще бесконечный. Быстрорез дешевый конечно, но куча времени уходит на заточку да и не могут они даже 120 мм подачи выдержать таком диаметре.

Таким же методом выпиливали отверстия в плитке под водорозетки, дремелом. Прикольные кафельные кружочки получились

Про пуансоны не совсем понял, зачем сверлить? Отверстия пробиваются всегда в одних местах? Сделать упоры и бить хоть одним пуансоном.

Хороший способ. На ютубе смотрел «неслышного токаря» так он такую дичь придумал с заточкой сверла, чуть ли не с положительным углом. а последний способ намного лучше) а сверло ёлочка совершенно не юзабельный инструмент, не знаю зачем вообще его придумали.

На металлоприемках можно разжиться, несколько недель назад токарю два 25-х раздобыл, новых.

Берем сверло по металлу и делает из него сверло по дереву

Используем для кнопок сверло BOSCH 2.608.597.521 Но уж больно дорогое.

Ограничено такое сверло по толщине металла.

А фрезой на фрезерном станке? Или сверлильном, но осторожно?

ступенчатые сверла на алишке дешевые и нормального качества. брал 3 штуки (разных диаметров) по 300р - отлично сверлят

Берём комп и пишем заявку на изготовление деталей на лазерном оборудовании.

1 такой отверстие - 2 секунды для лазера. Если есть объёмы, то цены будут очень приятные.

Похоже на отисовский лифт.

Ещё один способ:
берем оргстекло, между двумя стеклами зажимаем листовой материал, и сверлим обычным сверлом.

Чем просверлить сталь 95х18? В магазинах насоветовали разных свёрел, но ни одно не взяло. Использую обычную дрель. Даже травил металл в соляном растворе, но отверстие получается широким.

Зря ты так про коронки. Зря, зря. Само собой, не дрелью, а станком. Попробуй сороковой двутавр рассверлить обычным сверлом под шпильки для подошв балок! Прожигать нельзя, оговорюсь сразу

Отверстие до 10-12 мм в листе толщиной 1.2 мм сверлятся обычным спиральным сверлом. А если больше диаметр нужен?
.
4. Переточка спирвльного сверла под перьевое.

Что-то не понял. По-моему нарушена причинно-следственная связь.

То есть спиральные свёрла большего диаметра всё-таки существуют, но ими нельзя просверлить дырку, а надо их обязательно перетачивать в перьевые?

Зачем их выпускают тогда, почему не выпускают сразу перьевые, раз они не справляются со своей задачей?

5) Балерины - их куча видов на выбор. 6) Переточить лепестковое сверло.

+1 к позновательности пикабу

По работе в листовом металле наделал уже сотни таких отверстий разного диаметра, остановился на пробойнике. Но при толщине металла от 3мм 11мм шток на пробойнике, используемый для отверстий до 28.3мм может просто разъебаться в пух и прах, независимо от степени убитости ножей. Показанный тобой цифенбор на вскрытии отверстия может не хило вывернуть дрель с кистью, что чревато большими проблемами, вплоть до перелома. Если уж и сверлить, то безопаснее всего на сверлильном станке. Но при его использовании ступенчатое сверло намного впереди показанного тобой цифенбора + оно же сразу снимает фаску.

сколько отверстий от заточки до заточки? 4 вариант сверла.

Я может чет не понял, но лазерную/плазменную резку вроде никто не отменял. Или вам строго по месту надо сверлить? Хотя, если вы сверлите на подложке, то явно не по месту, можно на станке ~~дырки~~ отверстия сделать.

Пост для тех , кто мобилизовался/мобилизуется⁠ ⁠

Моя мобилизация прошла довольно быстро, утром военкомат, вечером с вещами в автобус. Пока что едем в вероятно распред. пункт.
28 человек, все мужики за 30, довольно спокойно собрались, несколько распиздяев прибухнули, отношение благосклонное.
Возможно по мере развития постараюсь дополнять пост.

Думайте⁠ ⁠

Здравствуйте, хотелось бы выложить пост на волне "мобилизации" . Очень много вижу, что выкладывают повестки, пишут ВУСы и т д. Служил контракт 2019-2021года. Ушел Ком.отд. мл.сержант. До этого учился в САКК им. Покрышкина в Новосибирске. Уволился с контракта за полгода до СВО. Мою часть кинули на "учения" ну , а дальше вы знаете.
Есть поучительная история.
Учась в САКК ( кадетом ) есть(было) 3 этапа.
1 Этап: ты ходишь в зеленой форме без погон.

2 Этап: ты получаешь погоны
3 Этап: присяга в корпусе - получаешь синюю форму.
Так вот. Отучился я на "1 курсе" пару месяцев, не за горами получение погон. У нас по плану был "Осенний бал" после которого была дискотека. Мы юные первокурсники пришли на нее в гражданке, там одет был кто как. Зал был очень мал для такого количества людей, но места хватало, НО со временем стало душно. Мы ( я и сокурсник ) увидели, что четверокурсник расстегнул рубашку. И решили снять верх ибо было прям жарко и душно , что трындец.
Попутно зажигая, нас сфотали с парой девчонок 4 курса. Кто то умудрился танцевать на столах ( партах ) в основном первокурсники. Через 3-4 дня, наш офицер срывается после звонка и его нет пару часов. Ничего не предвещало беды, но он приехал и начал вызывать к себе по 1. Когда настала наша очередь мы увидели распечатанные фото с дискотеки в формате А4 в ч/б варианте. Проблема заключалась в том, что кто то выложил эти фото в сеть ( где мы с голым торсом фотаемся с девчонками, а кто то танцует на столах ). И подписал это именем Кадетского Корпуса. Удар по репутации. Нас хотели исключить с товарищем, но командир вступился ( за что я ему бесконечно благодарен!!) и нам отсрочили получение погон, а значит и присягу мы принимали самыми последними. С тех пор, я мало фотографируюсь и куда либо выкладываю свои фото. Ибо тогда мы поняли, что за нами следят. Как то сбежал парнишка, нашли. Попутно почитали где он и когда был. И рассказали как его нашли. Это мне пригодилось в будущем.

Технологии сверления металлов

В этой статье мы поговорим о технологиях сверления металла, которые мастера применяют в быту и на производстве. Вы узнаете обо всех особенностях и нюансах техпроцессов.

Фотография №1: сверление металла

Инструменты и оборудование для сверления металлов

Для сверления металлов применяют следующие основные инструменты и оборудование.

Бытовые и промышленные дрели.

Держатели для них, жестко фиксирующие инструменты и обеспечивающие возможность плавной и точной их подачи.

Стационарные станки для сверления металла (вертикального и горизонтального типов, глубокого сверления и пр.).

Фотография №2: портативный сверлильный станок ECO.50-T на магнитном основании

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в быту

В быту для сверления отверстий металле применяют три технологии. Заготовки и листы зажимают при помощи струбцин и тисков. Чаще всего в домашних условиях используют обычные бытовые дрели и цилиндрические спиральные сверла.

Обычное сверление

Эта технология сверления металла знакома каждому.

Отверстие намечают при помощи молотка и кернера.

Заготовку зажимают в тисках или при помощи струбцины.

Сверло нужного диаметра вставляют в патрон дрели и зажимают.

Высверливают сквозное или глухое отверстие.

Фотография №3: сверление металла в домашних условиях

Рассверливание

Рассверливание металла — это технология, направленная на увеличение диаметра ранее проделанного отверстия. Для этого берут сверла больших диаметров.

В домашних условиях отверстия обычно приходится рассверливать поэтапно, постепенно увеличивая диаметр используемых инструментов. Это связано с тем, что мощности бытовой дрели во многих случаях недостаточно для просверливания отверстий больших диаметров в толстых заготовках. Кроме этого поэтапный подход уменьшает осевое давление на сверла. Это значительно уменьшает вероятность поломок.

Изображение №1: принцип сверления отверстий больших диаметров в толстом металле в домашних условиях

Уменьшение диаметров глубоких частей отверстий

При этой технологии сверления вначале просверливают неглубокое отверстие большого диаметра, а затем используют инструменты меньшего размера. Технология выглядит так.

Изображение №2: технология уменьшения диаметров отверстий в металле

Технологии сверления отверстий в металле, применяемые в промышленности

В промышленности применяют более сложные виды сверления металла. Используют массивные двуручные дрели и специальные станки для сверления металла (портативные и стационарные).

Расскажем об особенностях различных технологий сверления металла на производстве.

Технология глубокого сверления металла

Глубоким называется сверление в металле отверстия, длина которого в 25 и более раз превышает диаметр. Эта операция требует принудительного периодического удаления стружки и применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ). Они нужны для охлаждения инструмента и заготовки для исключения поломки и деформации.

Процесс глубокого сверления металлов предполагает использование разных СОЖ. Их выбирают в зависимости от материалов заготовок. Перечислим наиболее эффективные смазочно-охлаждающие жидкости.

Материал обрабатываемой заготовки

Нержавеющие и жаропрочные сплавы

Смесь, состоящая из олеиновой кислоты (20 %) и сульфофрезола (80 %). Последний можно заменить керосином (30 %) и осерненным маслом (50 %)

Алюминий и сплавы на его основе

Керосин, эмульсия, смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения

Смешанные масла, эмульсия. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Смешанные масла. Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Керосин, эмульсия (3–5 %). Допускается глубокое сверление без охлаждения.

Смесь осерненного масла и керосина

Осерненное масло, эмульсия

Фотография №4: глубокое сверление с применением смазочно-охлаждающей жидкости

Для глубокого сверления чаще всего применяют спиральные и корончатые сверла по металлу. СОЖ добавляют вручную или при помощи систем автоматической подачи, которыми оснащены специализированные станки.

Технология глубокого сверления металла не предполагает спешки. Периодически процесс останавливают, извлекают сверло и принудительно удаляют стружку. При использовании спиральных инструментов, глубокое сверление проводят поэтапно, постепенно расширяя отверстие до нужного диаметра.

Технология сверления толстых листов металла

Для сверления толстых листов металла обычно используют либо конусные (для отверстий диаметром до 30 мм), либо корончатые сверла (для отверстий больших диаметров). Ими оснащают сверлильные станки или мощные дрели. Главное требование — оборудование должно поддерживать режим работы на самых низких оборотах.

Фотография №5: корончатые сверла по металлу

Технология сверления толстых листов металла корончатыми сверлами отличается высокой эффективностью. Энергозатраты минимальны. Отверстия после сверления коронками получаются гладкие и точные.

Технология сверления тонких листов металла

Для сверления тонких листов металла обычно применяют конусные сверла. При такой технологии диаметр увеличивается постепенно. Листы не деформируются.

Фотография №6: сверление тонких листов металла стандартными конусными сверлами

При наличии конусных сверл ступенчатого типа берут именно их. Ступени с отметками упрощают сверление большого количества отверстий определенного или разных диаметров в одном листе металла.

Фотография №7: сверление тонкого листа металла конусным ступенчатым сверлом

Особенности сверления сквозных отверстий в металлических заготовках

Главная особенность сверления сквозных отверстий в металлических заготовках — необходимость защиты поверхности верстака, столешницы или станка от выхода сверла далеко за границы заготовки. Чтобы избежать повреждения инструментов, мебели и оборудования, мастера применяют следующий способы.

Используют верстаки с отверстиями.

Подкладывают под заготовку деревянный брусок или металлическую деталь с имеющимся отверстием для свободного прохода сверла.

Снижают скорость резания при завершении сверления.

Фотография №8: использование деревянной подкладки при сверлении металла

Особенности сверления глухих отверстий в металлических заготовках

Глухие отверстия просверливают на определенную глубину. Для ее установки есть следующие методы.

Использование линеек, имеющихся на станках.

Установка на сверла втулочных упоров.

Ограничение длины сверл при помощи патронов с регулируемыми упорами.

Фотография №9: сверло с установленным втулочным упором

Современные станки оснащены автоматизированными системами подачи. При ее наличии технология сверления глухих отверстий в металле значительно упрощается. Нужно всего лишь задать параметры резания.

Обратите внимание! При проделывании длинных глухих отверстий в толстых заготовках необходимо несколько раз прерывать процесс сверления металла для принудительного удаления стружки.

Технологии сверления сложных отверстий в металлических заготовках

Половинчатые отверстия на краях заготовок сверлят так.

Зажимают в тисках две заготовки или заготовку с подкладкой, плотно прижатые друг к другу.

Центрируют сверло в нужном месте на стыке деталей.

Просверливают полное отверстие.

Сверление цилиндрических заготовок по касательным — более сложный процесс. Он проходит в два этапа.

Подготавливается перпендикулярная отверстию площадка с применением фрезерования или зенковки.

Технология сверления отверстий в металле под углом выглядит так.

Между плоскостями под нужным углом надежно закрепляется подкладка.

В полые заготовки перед сверлением помещают подкладки из древесины. Отверстия с уступами проделывают при помощи описанных в начале статьи технологий рассверливания и уменьшения диаметра отверстий.

Основные таблицы для сверления металлов, необходимые для правильного выбора режимов резания и иных нужд

Для сверления металлов мастера чаще всего пользуются следующими основными таблицами.

Сверление квадратных отверстий в металле

К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете выбрать другой инструмент в нашем каталоге.

Содержание

Сверление квадратных отверстий в металле

Инструмент для сверления квадратных отверстий

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Что используют на производстве
Что используют в быту

Тема этой статьи — сверление квадратных отверстий в металле. Для этого есть различные способы. О том, как сделать квадратное отверстие в металле, мы расскажем ниже.

Фотография №1: квадратное отверстие в металлической заготовке

Инструмент для сверления квадратных отверстий

Для сверления квадратных отверстий применяют специальные сверла Уаттса. Они отличаются от обычных инструментов рабочими частями, имеющими особую конструкцию. В ее основе – треугольник Рело.

Изображение №1: треугольник Рело и его свойства

Эта фигура представляет собой пересечение трех равных кругов. Самое важное свойство треугольника Рело заключается в том, что если провести к такому треугольнику пару параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет всегда постоянным. Как видно на рисунке выше, если вращать треугольник Рело по траектории, описываемой 4-мя эллипсоидными дугами, получается квадрат с незначительными скруглениями в углах.

Наработки Рело использовал английский инженер Г. Уаттс. Именно он создал сверло для квадратных отверстий, названное в его честь — сверло Уаттса. Рабочая часть имеет вот такой профиль.

Изображение №2: сверло Уаттса и профиль его рабочей части

Особенности применения сверл для квадратных отверстий

Стандартные сверла Уаттса, предназначенные для сверления квадратных отверстий в металле, изготавливают из стали У8. Закалка производится до получения твердости инструментов в пределах от HRC 52 до HRC 56. В тяжелых условиях эксплуатации используют инструменты из легированной стали Х12. Твердость материала варьируется в пределах от HRC 56 до HRC 60.

Самая важная особенность применения этих сверл для квадратных отверстий на производстве и в быту заключается в необходимости использования дополнительных приспособлений для фиксации инструментов и перемещения рабочих частей по вышеописанной траектории.

Что используют на производстве

Для фиксации сверл для квадратных отверстий в металле на станках используют специальные шпиндели-переходники. Они состоят из:

корпусов;
зубчатых венцов;
переходников под основные шпиндели;
приводных шестерней;
шестерней зацепления;
качающихся втулок.

Изображение №3: сверление квадратного отверстия в металле на станке

Что используют в быту

При использовании дрелей сверла для квадратных отверстий закрепляют при помощи специальных рамок. Их соединяют с патронами карданными передачами. Для этого используют особые переходники, состоящие из:

корпусов;
плавающих хвостовиков;
качающихся колец;
сменных втулок;
опорных шариков;
крепежных винтов.

Изображение №4: принцип получения квадратных отверстий сверлами Уаттса в домашних условиях с применением обычных дрелей

Иные способы получения квадратных отверстий в металле

Кроме обработки заготовок сверлами Уаттса для получения квадратных отверстий в металле используют следующие методы и технологии.

Лазерная резка. Это наиболее эффективный способ получения квадратных отверстий в металле с заданными параметрами. Точность находится на максимальном уровне. Лазерная резка квадратных отверстий производится на сложных и дорогостоящих станках с ЧПУ.

Применение обычных сверл и напильников. Метод выглядит так.

На поверхность заготовки наносят разметку (вычерчивается квадрат).
В углах квадрата при помощи керна намечают центры вспомогательных отверстий.
Их высверливают сверлом малого диаметра.
При помощи крупного сверла удаляют большую часть материала внутри отверстия.
Углы и поверхности будущего квадратного отверстия выравнивают напильником.

Фотография №2: лазерная резка — самая эффективная технология!

Где купить приспособления для сверления квадратных отверстий в металле

К сожалению, мы не можем предложить Вам “Сверло для квадратных отверстий (Уаттса/Рело)”, но вы можете подобрать и купить другие сверла по металлу или подобрать другой инструмент из нашего каталога.

Сверление отверстий в листовом металле

Сверление листов металла имеет ряд особенностей, которые зависят от толщины листа и типа режущего инструмента.

Какие инструменты необходимы для работы

Главный режущий инструмент, без которого не получится просверлить отверстие — сверло. Состоит сверло из трех элементов:

режущей части, которая и просверливает металл;
рабочей поверхности — это спираль, по которой отводится стружка из отверстия;
и хвостовика — место для крепления сверла в инструменте.

Сверла делятся на несколько видов.

Спиральные — имеют цилиндрическую форму, их диаметр достигает 50 мм, а режущая часть заточена под углом 118 или 135 градусов.

Конические — имеют вид конуса с гладкой или ступенчатой поверхностью, используются не только для просверливания, но и для исправления уже проделанных отверстий.

Кольцевые фрезы — это зубчатое сверло, часто называемое коронкой, применяется для создания аккуратных отверстий большого диаметра.

Перовые — сверла имеют сменные рабочие пластины, позволяющие получить качественное отверстие в листах большой толщины.

Качественные сверла изготавливаются из высокопрочных сплавов. Также существуют сверла, в которых за основу взята сталь, а режущая кромка покрывается кобальтом. Такие сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл большой вязкости. Все сверла имеют маркировку, по которой необходимо ориентироваться при выборе нужного инструмента.

Само сверление можно осуществлять с помощью ручной электрической дрели, шуруповерта или сверлильного станка, благо сейчас существуют компактные варианты для домашнего использования.

Какой режим сверления необходим

На качество сверления влияет скорость вращения сверла и сила давления на металл. Правильно подобранный режим работы определяется по стружке — она длинная и цельная.

Правило подбора скорости вращения звучит так — чем тверже и толще металл, тем меньше число оборотов у сверла. Аналогичное правило распространяется на диаметр сверла — чем оно толще, тем меньше скорость.

Показатели зависимости диаметра сверла и скорости вращения приведены в таблице ниже.

Диаметр сверла, мм	Число оборотов, об/мин	Подача, мм/об
До 5	2000-1300	0,10-0,20
5-10	1300-700	0,15-0,30
11-15	700-400	0,20-0,40
16-20	400-300	0,25-0,45
20-30	300-200	0,40-0,60

Цифровых показателей, характеризующих прилагаемое усилие к инструменту, не существует. Но логика работы здесь проста — давление на инструмент плавно уменьшается в процессе сверления.

Далее рассмотрим практическую сторону вопроса.

Как проделать отверстие в металле

Сквозное отверстие

Первым делом надежно закрепите заготовку. Небольшие отрезки листов, а также пластины и полосы крепите в тисках.

А вот заготовки большей площади крепить можно по-разному:

Вы можете расположить лист горизонтально на полу, создав из подручных средств что-то вроде обрешетки. Это особенно актуально, если вам необходимо просверлить десятки отверстий в листе большой площади.
Установить вертикально, например, у стены. Либо попросить помощи, чтобы кто-то придержал лист в вертикальном положении, пока вы сверлите.

Какой бы метод вы ни выбрали, учитывайте толщину листа. Вам необходимо добиться, чтобы место сверления не прогибалось под действием инструмента.

Сверление проводите строго перпендикулярно плоскости листа, так как в противном случае отверстие получится неровной формы. Для повышения качества работ предварительно накерните будущий центр отверстия — сделайте небольшую выемку в местах сверления. В этом случае сверло не будет смещаться в сторону при старте инструмента.

Будьте внимательны при выходе сверла с обратной стороны листа. Резкий выход из заготовки создаст на обратной стороне заусенец — гарт. Чтобы исключить появление гарта, снизьте обороты на завершающем этапе до минимальных. Также используйте сверление на минимальных оборотах в случаях, когда заготовку не получается надежно закрепить в тисках или другим способом.

Чтобы не сломать сверло на выходе, расположите лист достаточно далеко от поверхности стены, пола или верстака, либо подложите под место сверления деревянную прокладку.

Листы тоньше 1 мм сверлите по алгоритму — сначала просверлите лист до появления бугорка, а затем проделайте окончательно отверстие с обратной стороны. Метод подходит для сверления спиральными сверлами.

В качестве альтернативы для тонких листов можете использовать конусные сверла или кольцевые фрезы.

Отверстия большого диаметра

Как показывает практика, сделать качественные отверстия больше 12 мм обычным спиральным сверлом получается не у всех и не всегда. Здесь большое влияние оказывает опыт и мастерство рабочего, качество режущего инструмента и оснастки.

Для создания отверстий до 40 мм мы рекомендуем использовать конические сверла ступенчатого типа. На каждой ступени нанесено цифровое значение, поэтому вы легко сможете просверлить отверстие нужной вам толщины. Сверла имеют большой ресурс с одной заточки, а на сверление одного отверстия уходит не более 15 секунд. Главный минус такого сверла — стоимость, а также сложность повторной заточки.

Для сверления отверстий более 40 мм используйте кольцевые фрезы с центровочным сверлом и твердосплавными зубьями.

Отверстия диаметром от 40 до 100 мм сверлятся с помощью коронок, либо кольцевыми фрезами с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Сначала нанесите метки керновым инструментом — без этого вам не удастся выдержать правильную центровку сверла. Само сверление начинайте крайне бережно — так вы сэкономите ресурс режущего инструмента. Если толщина листа более 25 мм, в ходе сверления периодически вытаскивайте фрезу для очищения от стружки.

Существуют фрезы для магнитных дрелей и сверлильных станков, а также фрезы-сверла для ручных дрелей. В любом случае для работы с таким инструментом вам понадобится мощное оборудование — станок либо двуручная дрель, простой шуруповерт подойдет только для тонких листов.

Сверление толстых листов

К глубокому отверстию относится проход, из которого в процессе сверления приходится удалять стружку, а само сверло необходимо охлаждать и смазывать.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей используйте либо профессиональные материалы вроде индустриальных масел и синтетических эмульсий, либо подручные — вода с моющем средством для посуды или хозяйственное мыло также обеспечат хорошую смазку и охлаждение.

При работе спиральным сверлом периодически подавайте смазку в канал прохода. Для очистки отверстия не ленитесь вытаскивать сверло, не прекращая вращения до полного удаления сверла из прохода.
Схожие правила действуют и при работе с кольцевой фрезой. Однако знайте, что здесь действует большое количество нюансов — толщина листа и марка металла, тип фрезы, мощность оборудования. Вполне возможно, что в некоторых случаях вам сможет помочь только специальное оборудование.

Наилучшим решением для сверления отверстий в толстом металле будет перовое сверло. При работе с ним есть несколько нюансов:

Читайте также: