Сверлить металл дрелью или перфоратором

Обновлено: 15.05.2024

Дрель – многофункциональный инструмент, с помощью которого можно сверлить и закручивать крепежные элементы, включая шурупы и саморезы. В режиме реверса с ее помощью можно также откручивать их. Ударная дрель в режиме сверления с ударом может проделывать отверстия в более плотном материале: бетоне, камне, цельных кирпичах, металле.

В режиме сверления без удара дрель аккуратно проделывает отверстия в хрупких и мягких материалах, включая гипсокартон, различные пеноблоки и шлакоблоки, пустотелые кирпичи, плитку и другие. Также дрель со специальными насадками используют для перемешивания жидких субстанций и растворов, шлифовки и зачистки поверхностей.

Зачем используют перфоратор

Перфоратор пригодится для более широкого спектра работ, особенно если он снабжен функцией сверления. С его помощью можно сверлить и бурить отверстия в различных материалах, штробить стены под проводку и трубы, сбивать излишки бетона, скалывать старую плитку, удалять бетонную стяжку и делать отверстия для розеток, вентиляции и других коммуникаций.

Более мощные перфораторы используются для демонтажа различных конструкций, включая стены, пробивания окон и других работ. Такие модели легко справляются с бетоном, железобетоном, камнем, металлом. Для более хрупких материалов и точных работ, например, сверления отверстий, лучше выбрать перфоратор с возможностью сверления без удара.

В качестве насадок на перфоратор используются буры, зубила, пики, в моделях с функцией сверления – сверла.

Отличие перфоратора от ударной дрели

Главное отличие ударной дрели от перфоратора – ее конструкция и сфера применения. Если перфоратор используется в основном для долбления и бурения и лишь опционально для сверления, то дрель, даже с ударным механизмом – в основном для сверления.

Технические характеристики дрели и перфоратора значительно отличаются: у дрели удар происходит за счет перемещения зубчатых колес храпового механизма, а в перфораторе удар осуществляется за счет сжатия и разрежения воздуха в пневматической камере. В действие боек приводят подшипник качения или кривошипно-шатунный механизм.

Скорость вращения дрели выше, чем у перфоратора, так как она предназначена именно для сверления, механизм перфоратора при сверлении на высокой скорости быстрее изнашивается. Зато и сила удара у перфоратора больше, чем у дрели, что позволяет быстрее делать отверстия в твердых материалах.

Отличается и патрон этих двух инструментов: у дрели это быстрозажимной патрон, а у перфоратора – SDS Plus или SDS Max. SDS Plus встречается у бытовых моделей и позволяет работать с бурами и коронками 30 мм. Патрон SDS Max относится к профессиональным перфораторам и позволяет проделывать отверстия диаметром до 120 мм.

Когда используют дрель

Дрель пригодится для проделывания отверстий небольшого диаметра. Чаще всего дрель используют для проделывания отверстий в металле, дереве и кирпиче. Для редкого бурения в бетоне, кирпиче или камне можно использовать ударную дрель.

С помощью дрели можно закручивать и откручивать крепежные элементы, а также зачищать, шлифовать и полировать поверхности, используя различные насадки.

Когда используют перфоратор

Перфоратор понадобится для демонтажных и строительных работ, включая проделывание отверстий в камне, бетоне, железобетоне. Продолжительное время работы и мощный удар позволяют ему эффективно работать практически без перерыва в течение всей смены.

С помощью перфоратора можно вырезать отверстия для розеток, труб и коммуникаций даже в бетонных стенах с диаметром до 120 мм.

Чаще всего перфоратор используется для демонтажа стен, напольных покрытий, скалывания старой плитки, подоконников, создании новых дверных или оконных проемов. Также пригодится при штроблении – создании неглубоких каналов в стенах, куда укладываются провода или сантехнические трубы. Все это возможно за счет режима долбления без сверления.

Что выбрать для дома: ударную дрель или перфоратор

Возможностей обычной дрели вполне хватит для простого ремонта, хобби или эпизодических работ по сбору мебели, навешивания полочек и карнизов. Если стены дома сделаны из бетона, нового полнотелого кирпича или других прочных материалов, вам понадобится ударная дрель. Для дома подойдет дрель с аккумулятором: достаточно легкая и мобильная, она будет удобна в работе даже под потолком или там, куда не дотянется провод удлинителя.

Если же вы собираетесь сносить перегородки или устраивать нишу в стене, лучше отдать предпочтение профессиональным моделям большей мощности. Среди них более распространены сетевые модели, так как большой вес и без того тяжелого инструмента – то, чем отличается сетевой перфоратор от аккумуляторного.

Можно ли использовать перфоратор как дрель? Можно, если у перфоратора есть режим сверления. Перфоратор не может похвастаться высокой скоростью при проделывании отверстий: особенности конструкции накладывают ограничение на частоту оборотов. В режиме бурения, например, вращение бура нужно только для отвода пыли из рабочей зоны.

К перфоратору может понадобиться дополнительный быстрозажимной патрон для сверления, который не всегда включен в комплект. При выборе подходящей модели стоит заранее изучить этот вопрос.

Что бы вы ни выбрали – дрель или перфоратор, не забывайте ухаживать за ними и не допускать перегрева. Перфораторы также требуют смазки хвостовиков буров, но перед этим обязательно нужно вытереть бур от пыли.

Чем отличается перфоратор от ударной дрели

Выбирая инструмент для ремонта, многие сталкиваются с вопросом, в чём разница между дрелью и перфоратором. На первый взгляд эти инструменты имеют сходное назначение. На самом деле каждый из них предназначен для выполнения своих задач. Если мастер будет применять их друг вместо друга, то это приведёт к некачественному результату и будет способствовать ускоренному износу инструментов. Поэтому важно знать, в чём состоит отличие ударной дрели от перфоратора.

Общие отличия

Иногда возникает необходимость в создании отверстий. Подобрав сверло подходящей твёрдости, можно просверлить не только дерево или пластик, но и металл. Для этой цели используют дрель. У сверла имеются острый конец и хорошо заточенная кромка.

Этим инструментом в некоторых случаях можно пользоваться для создания отверстий в бетоне. В такой специальной дрели сверло не только вращается, но и вибрирует. Аналогичным образом просверливают дырки в кирпиче. При этом используются особые свёрла, отличие которых от обычных состоит в том, что у них победитовый наконечник.

Таким образом, для создания отверстий с помощью дрели в большинстве случаев применяется вращение. Иногда может использоваться ударное давление, но такой режим работы применяется в течение короткого времени. Если ударный режим на инструменте отсутствует, то он не предназначен для работы с бетоном. Вращения в таких случаях будет недостаточно для углубления в материал.

Основным режимом перфоратора является ударное действие. Обычно это требуется при выполнении следующих видов работ:

вбивание стержней;
проведение штробления бетонных и кирпичных стен.;
скол кирпича, дробление плитки, снятие штукатурки.

У него конструкция достаточно прочная для оказания длительного ударного воздействия на материал. Рабочей насадкой в рассматриваемом случае является не сверло, а бур. Его делают из особо прочного металла с особенно прочным наконечником. Боковая поверхность бура делается спиралевидной. Это необходимо потому, что в результате работы инструмента происходит дробление камня. Накапливающийся в отверстии мусор необходимо вовремя удалять. Для этой цели выполняется вращение бура.

Отличия в производительности

Если использовать дрель для сверления бетона или кирпича, то по сравнению с перфоратором её производительность будет очень низкой. Это хорошо видно, если сравнить затрачиваемую энергию: у дрели она составляет 1,5 Дж, а у перфоратора — 20 Дж.

Это говорит о том, что энергия давления дрели определяется силой, которую прикладывает мастер во время работы. Перфоратор позволяет эффективно пробивать отверстие не только с учётом работы мотора, но и благодаря более большей массе инструмента. Приложение значительного усилия при равной мощности двигателей даёт возможность получить отверстие диаметром в полтора раза больше.

Работая с этими инструментами, мастер должен оказывать физическое давление. Чтобы прижимать дрель требуется потратить 10-15 кг, а для перфоратора достаточно 5 кг, при этом воздействие последнего является гораздо более мощным.

Сроки эксплуатации

Продолжительность использования инструмента прежде всего зависит от соблюдения правил эксплуатации. В тех случаях, когда дрель используют для сверления дерева, металла или пластика, она прослужит долго. Когда инструмент предусматривает возможность применения в ударном режиме, то износ существенно сократится.

Перфоратор имеет специальную конструкцию, приспособленную для нанесения быстрых и частых ударов по камню, бетону или кирпичу. Она сделана так, чтобы минимизировать износ при такой работе. С другой стороны, с помощью этого инструмента можно сверлить, но для этого он приспособлен намного хуже двери.

Если мастер имеет оба этих инструмента и использует их строго по назначению, то время их эксплуатации будет максимальным.

Общее между инструментами и отличия

И большинство дрелей, и перфоратор способны выполнять ударную обработку материала и выполнять сверление. При этом, как правило, имеется возможность производить переключение между тремя режимами: сверлением, ударным действием и бурением. Последний вариант предусматривает одновременное использование двух видов обработки. В связи со сказанным возникает вопрос о том, допустимо ли применять один из них вместо другого.

Ударное действие дрели производится за счёт взаимодействия двух храповых шестерёнок. Одна из них неподвижно закреплена на инструменте, другая вращается относительно неё. В результате этого дрель циклически производит ударные движения. При этом существенная часть энергии приходится на преодоление силы трения.

Амплитуда рассматриваемого движения очень незначительна. Движения происходят с относительно низкой скоростью. Масса части инструмента, вовлечённой в движение, незначительная. Поэтому, хотя результат у этого воздействия имеется, но он значительно менее эффективен по сравнению со специализированным инструментом и приводит к повышенному износу.

В перфораторе предусмотрена возможность производить сверление без использования ударного воздействия. Можно предположить, что перфоратор можно использовать вместо дрели при сверлении. На самом деле это будет неэффективно. Связано это со следующими особенностями:

Используемые свёрла имеют шестигранное или круглое основание. В перфораторы их закрепить нельзя. Для того, чтобы решить эту проблему, устанавливается переходник, который предназначен для того, чтобы держать различные свёрла.
Использование переходника приводит к образованию люфта при вращении сверла, что снижает скорость и качество работы. Биение сверла способно повредить не только материал, но и сам инструмент.
Скорость вращения составляет не более тысячи оборотов в минуту. Это намного ниже, чем у дрели. В результате качество полученного отверстия будет ниже, чем у дрели.

Хотя в принципе возможно использовать инструменты один вместо другого, но качество работы будет намного ниже. Такое использование возможно только в качестве исключения и при необходимости. Разница между дрелью и перфоратором определяет отличия в их использовании.

Особенности конструкции

В перфораторе применяется боёк, который с силой бьёт, вкладывая значительную силу в удар по патрону. Его приводят в движение одним из двух способов: применяя качающийся подшипник или с использованием пневматического механизма.

Первый вариант применяется в более компактных инструментах средней или слабой мощности. Такое устройство обеспечивает меньшую амплитуду движений. В этом случае удары происходят чаще. При слишком сильных нагрузках качающийся подшипник способен сломаться.

Пневматический механизм обеспечивает более мощные удары, но с относительно низкой частотой. Однако такой механизм является более массивным и стоит дороже. Он больше подходит для использования профессионалами.

В дрели нанесение ударов обеспечивается храповыми шестерёнками. Они прижаты друг к другу плоскими сторонами, имеющими волнистые поверхности. При вращении вокруг общей оси они периодически сдвигаются друг относительно друга вдоль оси вращения.

Такая конструкция позволяет создавать ударные усилия, но вследствие сильного трения это приводит к повышенному износу деталей. Усилие удара при такой конструкции зависит не от инструмента, а от давления, которое оказывает мастер.

Борьба с сильной вибрацией

Оба инструмента в процессе работы создают сильную вибрацию. Если их применять редко, то такое воздействие выдержать несложно. Однако те, кто работает с инструментом постоянно, должны обратить на это внимание. Воздействие этого негативного фактора будет снижено, если в приобретённом средстве будет применяться антивибрационная система. Обычно в неё входят следующие элементы:

Специальная встроенная система противовесов.
Применение пружинного подвеса. Упругое взаимодействие будет гасить вибрацию.
Демпфирующее кольцо представляет собой прокладку, гасящую силу ударов.

Обычно в качестве антивибрационной системы рассматривают прорезиненные ручки. При выборе инструмента нужно обратить внимание на способ гашении вибрации.

Как выбирать инструменты

При выборе нужно обращать внимание на следующие особенности:

Чем выше мощность, тем больше производительность работы. Если его приобретают для домашнего использования, можно ограничиться меньшей мощностью.
Удобно, если есть возможность осуществлять регулировку скорости вращения.
Важно, сколько дополнительных насадок предлагается в этой комплектации. Чем их больше, тем шире будет функциональность инструмента.
Нужно обратить внимание на то, сколько скоростей предусмотрено в инструменте.
Мастеру будет полезно, если сверло может вращаться в прямом или реверсивном направлении. Последний режим работы позволяет легко извлечь застрявшее сверло.
Нужно обратить внимание на то, какие отверстия можно создавать с использованием этого инструмента.

При выборе инструмента нужно учитывать, для каких задач он нужен. При этом принимают во внимание частоту использования, для обработки каких материалов он требуется. Нужно учитывать, какие режимы для работы здесь предусмотрены: сверление, ударный или совмещение. При покупке нужно учитывать, что при той же мощности стоимость дрели примерно в 10 раз меньше по сравнению с перфоратором.

Для мастера, профессионально работающего в этой сфере, необходимо обратить внимание на мощный инструмент. Желательно, чтобы он имел защиту от вибрации. В своём арсенале он должен будет иметь и дрель, и перфоратор. Если предполагается редкое или разовое использование, можно рассмотреть вариант взятия его в аренду.

Заключение

Использовать дрель или перфоратор необходимо в зависимости от стоящих перед работником задач. При работе с бетонными или кирпичными стенами лучше подойдёт перфоратор. Дрель для этого можно использовать, но эффективность при этом будет существенно меньше. При сверлении дерева, пластика и металла лучше подойдёт дрель. При необходимости эти инструменты можно использовать вместо друг друга, но это рекомендуется делать только в крайнем случае и в виде исключения.

Все способы сверления металла

Металл бывает разный. Например, медь намного пластичнее стали, а чугун хоть и прочен, но отличается хрупкостью. Поэтому сверление металла в каждом случае требует индивидуального подхода. Рассмотрим, как правильно проделать отверстия в стальных деталях, в том числе и большого диаметра. А также, как дрелью расширить уже сделанный проход.

Необходимые для работы инструменты

В промышленных масштабах для сверления металлических деталей применяют специальные станки. В быту используют дрель, как ручную, так и электрическую. Причем первая безвозвратно уходит в прошлое, поскольку подобный инструмент уже и неудобен, и непродуктивен.

Многие домашние мастерские оборудуются компактными станками для сверления. Отличаются они от промышленных образцов не только размерами, но и производительностью. А самым практичным вариантом для дома выступает специальное приспособление, в котором закрепляется электрическая дрель.

Раньше такую стойку можно было увидеть только у народных умельцев. Теперь она продается в любом строительном магазине. Удобство приспособления в том, что оно имеет тиски. Деталь закрепляется неподвижно, а режущий инструмент, зажатый в патроне дрели, подается к ней строго вертикально.

Делают отверстия в металле с помощью специальных буров. И чаще всего их называют сверлами. Они имеют режущую часть, хвостовик и рабочую поверхность, которая отводит стружку из отверстия. Режущий инструмент отличается друг от друга прежде всего диаметром, длиной и формой.

Виды сверл для металла:

Спиральные, как правило, имеют цилиндрическую форму. Их диаметр может доходить до 80 мм, а режущая кромка затачивается под углом 118 градусов.
Конические выполняют в виде конуса со ступенчатой поверхностью. Кроме высверливания отверстий, они хороши в исправлении уже проделанных проходов с дефектами.
Коронки часто называют кольцевыми фрезами. Полое зубчатое сверло способно сделать аккуратное отверстие в самом тонком металле. Полость в коронке также помогает при глубоких сверлениях, пропуская через себя стружку.
Перовые имеют сменные рабочие пластины. С помощью них можно получить идеальное отверстие, проникнув на большую глубину. Причем в металлах любой прочности.

Хорошие сверла делают либо из кобальта, либо высокопрочных сплавов. Обычно для основы подбирают инструментальную сталь, а режущую кромку или легируют кобальтом, или закрепляют на ней пластины из карбидного сплава. Кобальтовые сверла не боятся высоких температур и могут сверлить металл с самой большой вязкостью. Твердосплавный инструмент способен самозатачиваться при работе.

Режим сверления

Чтобы правильно сверлить металл, необходимо подобрать нужную скорость вращения сверла. Также важную роль играет усилие, прилагаемое к буру. Оно направляется по его оси и обеспечивает заглубление режущего инструмента при каждом его обороте. Правильно подобранный режим легко определяется по стружке. Если усилия и скорость не превышены, то она длинная и красивая.

Существуют простые правила грамотного подбора режима сверления. Чем тверже металл, который нужно обработать, тем меньшее число оборотов должно быть у дрели. Этот принцип также работает при подборе диаметра сверла. Чем толще бур, тем меньше скорость резания.

Зависимость скорости вращения бура от его диаметра:

5 мм – от 1200 до 1500 об/мин;
10 мм – 700 об/мин;
15 мм – не больше 400 об/мин.

Также нужно следить за прилагаемыми усилиями к сверлу. Чем глубже погружение в металл, тем меньше необходимо нажимать на инструмент. В идеале давление на сверло должно плавно уменьшаться в процессе сверления.

Как проделать нужное отверстие

Чтобы просверлить отверстие в металле, прежде всего необходимо надежно закрепить заготовку. Если деталь обладает хорошей массой, бывает достаточно просто расположить ее на ровной поверхности. Собственный вес не позволит ей «елозить» из стороны в сторону.

Детали небольших габаритов и маленькой массы необходимо зажимать в тиски. Если предварительно накернить будущий центр отверстия по нанесенной разметке, то эта выемка позволит уверенно стартовать при работе. Установленное в нее сверло уже не сместиться в сторону.

Сквозное отверстие

Из уст некоторых мастеров можно услышать слово «проход». Потому что сверло в своем движении полностью пронизывает заготовку. По сути, это самая легкая операция. Но особое внимание нужно уделить завершающему этапу.

На выходе из заготовки сверло способно не только повредить поверхность верстака, но и само сломаться от удара. Чтобы избежать подобного, нужно проделать следующее. Либо расположить деталь над сквозным отверстием в верстаке, либо подложить под нее деревянную прокладку.

Также резкий выход из детали создает на ее обратной стороне гарт (заусенец). Чтобы этого не произошло, необходимо снизить обороты дрели на завершающем этапе до самых минимальных. Подобный прием поможет, если нужно сделать сквозное отверстие в металле, когда деталь невозможно демонтировать и зажать в тиски. То есть, сверление происходит на месте ее пребывания.

Глухое отверстие

Чтобы сверло не прошло насквозь через деталь, а остановилось на нужной глубине, используют два способа. На буре закрепляют специальный упор, располагая его на заданном расстоянии от режущей кромки. Приспособление обычно имеет вид втулки.

Либо дрель в районе патрона имеет подвижный штырь. Его зажимают винтом так, чтобы его конец создавал упор в обрабатываемую деталь. Не позволяя сверлу проникнуть в глубь больше, чем на отмеренное расстояние.

Если для сверления глухого отверстия в металле используется станок, то обычно он имеет линейку. Зная нужную глубину, оператор в нужный момент останавливает механизм. Существуют станки, у которых подобная операция полностью автоматизирована. А самым серьезным неудобством при подобной работе является то, что периодически необходимо удалять стружку из отверстия.

Сложные отверстия

Чтобы выполнить половинчатое отверстие, расположенное на краю заготовки, потребуется прокладка. Причем она должна быть из такого же материала, что и обрабатываемая деталь. Заготовку и прокладку соединяют гранями и зажимают в тисках. Расположив центр сверла в нужном месте точно между ними, проделывают сквозное отверстие.

Для того, чтобы просверлить в цилиндрической детали отверстие по касательной, нужно сначала выполнить фрезеровку площадки. А уже затем проводить сверление. Такую подготовку нужно выполнять во всех случаях, когда нужно сделать отверстие под углом.

Чтобы получить проход с уступами, легче всего сначала просверлить деталь насквозь самым маленьким сверлом. Затем на заданную глубину отверстие расширяют бурами других диаметров. От меньшего к большему. В полую деталь перед сверлением забивают деревянную пробку.

Отверстие большого диаметра

Рассмотрим, как просверлить большое отверстие в металле. Для начала нужно подобрать правильное сверло. Для прохода диаметром максимум до 40 мм хорошо подойдет конусный бур со ступенчатой поверхностью. Для отверстия диаметром до 100 мм потребуется либо полая биметаллическая коронка, либо кольцевая фреза с твердосплавными зубьями и центровочным сверлом.

Для такой операции понадобится мощный инструмент, способный работать на самых низких оборотах. А чем толще обрабатываемый металл, тем сложнее его будет просверлить дрелью. Эксперты рекомендуют при толщине заготовки превышающей 12 мм сразу искать возможность выполнить работу на станке.

Видео описание

Видео покажет, как просверлить отверстие большого диаметра в металле:

Глубокое отверстие

Теоретически таким считается отверстие, длина которого превышает его диаметр в 5 раз. Но на практике глубоким называют проход, из которого периодически требуется удалять стружку. А для сохранения целостности сверла приходится охлаждать и смазывать поверхность.

В качестве смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) используются:

индустриальные масла;
синтетические эмульсии;
технический вазелин;
хозяйственное мыло;
касторовое масло пополам с керосином;
скипидар, разведенный спиртом.

Выполняя работу спиральным сверлом, необходимо периодически подавать в его каналы СОЖ. Придется часто вытаскивать сверло из отверстия для его очистки от стружки. Причем лучше не останавливать вращение, иначе бур может заклинить.

Операция проводится поэтапно. Сначала применяется спиральное сверло небольшого диаметра. Затем проводятся заглубления бурами большей толщины.

Безопасность и советы

Прежде, чем просверлить отверстие в металле, необходимо обеспечить меры безопасности. В первую очередь нужно обратить внимание на рабочую одежду. Она не должна содержать элементов, которые могут попасть под вращающиеся части инструмента.

При работе стружка способна разлетаться в разные стороны. Необходимо обезопасить от нее глаза, надев защитные очки. Перед самим сверлением проверяют, насколько надежно деталь закреплена в тисках или как плотно она прилегает к поверхности верстака.

Сверло, приближаясь к поверхности металла, уже должно вращаться. Это позволяет избежать преждевременного затупления. Также нельзя останавливать дрель при удалении бура из отверстия. Нужно просто сбросить обороты. Иначе инструмент либо заклинит, либо он сломается.

Когда режущая кромка с большим трудом углубляется в металл несмотря на прилагаемые усилия, это говорит о том, что твердость обрабатываемой поверхности значительно больше, чем у инструмента. Необходимо взять сверло с наконечником из карбидного сплава. А дрель выставить на самые малые обороты.

Наглядно о том, как правильно сверлить металл дрелью, показано в этом видео:

Коротко о главном

При сверлении металла необходимо уметь грамотно подобрать рабочий инструмент. Потребуется мощная дрель, способная выполнять операции на низких оборотах. Также нужно запастись либо кобальтовыми сверлами, либо бурами с насадками из карбидных сплавов.

Для выполнения отверстий большого диаметра нужно иметь конусный ступенчатый бур или коронку с твердосплавными зубьями. А если обрабатываемый металл очень толстый, то лучше дрель заменить стационарным станком.

Как правильно вставить сверло в шуруповерт или перфоратор

Электрический инструмент значительно облегчает строительные и монтажные работы. Особой популярностью, как у профессионалов, так и домашних умельцев пользуется дрель и все ее модификации. Рассмотрим, как вставить сверло в перфоратор или шуруповерт. А также узнаем некоторые нюансы использования этих инструментов.

Устройство и назначение шуруповерта

Шуруповерт – это одна из разновидностей дрели. Он отличается от обычного инструмента для сверления меньшей скоростью вращения патрона. Поэтому его, как правило, применяют для работы с различным крепежом. Он помогает быстро открутить его, а также качественно завернуть на нужном месте. При этом есть возможность отрегулировать силу закручивания.

Без этого инструмента не обходится ни одна автомастерская. Незаменим он и при сборке мебели. Но и с не меньшей популярностью его используют в строительстве и ремонте. Нашел он применение и в быту. Шуруповерт облегчил выполнение множества мелких задач для домашних мастеров.

А удобство его использования обусловлено автономностью. Большинство предлагаемых моделей работает от аккумулятора. Но есть и варианты только сетевого подсоединения. Разберемся, как работает шуруповерт, изучив его конструкцию.

Инструмент состоит из основных элементов:

электродвигателя;
редуктора;
переключателя скоростей;
муфты регулировки крутящего момента;
патрона;
переключателя реверса;
аккумулятора и сетевого шнура.

Принцип действия шуруповерта прост. Насадка предварительно фиксируется в патроне. За ее вращение отвечает электродвигатель, запускающий движение вала. А последний начинает свой ход через редуктор, которым можно регулировать количество оборотов за минуту. И для этого на корпусе инструмента есть специальный переключатель.

Рассмотрим, как правильно пользоваться шуруповертом. Ведь многие пользователи часто оставляют без внимания специальную муфту, которая способна ограничивать усилия. Ее наличие определяется по вращающемуся кольцу с цифрами в районе патрона. Для выставления нужного параметра муфту переводят на необходимое место щелчками.

Самая высокая скорость используется для работы с большими болтами и крупными саморезами. Также для сверления отверстий, если такая функция предусмотрена производителем. Мелкий крепеж при использовании слишком высокого крутящего момента может легко повредиться. Поэтому грамотное использование трещотки оправдано, чтобы не срезать шлицы у саморезов, а также уменьшить износ бит.

А еще муфта способна контролировать глубину ввинчивания самореза. Если использовать завышенную скорость при работе с мягким материалом, то можно слишком глубоко утопить шляпку крепежа. Или даже пройти саморезом насквозь. Поэтому необходимо сделать несколько пробных заходов, подбирая подходящий параметр на вращающемся кольце. И только потом приступать к массовому закручиванию крепежа.

Биты для шуруповерта и замена насадки

Прежде чем разбираться, как поменять сверло на шуруповерте, необходимо изучить сменный инструмент и используемые патроны. Все насадки отличаются друг от друга в зависимости от своего назначения. При помощи них можно закручивать и откручивать крепежи, сверлить и фрезеровать, выполнять полировку и проводить заклепывание. Но поскольку изначально инструмент создавался для работы с крепежом, то и насадки для него сделали специальные – биты.

Основные виды бит:

Шлицевая. Имеет различную толщину и ширину плоскости под разные углубления и пазы.
Крестовая. Отличается разным углом у основания, а также формой.
Шестигранная. Имеет различное расстояние между сторонами.
Звездочка. Для специального крепежа, которому нужна хорошая сцепляемость с инструментом для проникновения в особо плотный материал.

Также все биты, включая и режущий и полировочный инструмент, отличаются своими хвостовиками. И каждая разновидность совместима с определенным патроном. Вставить сверло в шуруповерт несложно. Необходимо только перед выбором насадки для работы обращать внимание, какой зажим установлен на шуроповерте.

Основные виды захватов для насадки:

Быстрозажимной патрон.
Шестигранный захват с магнитом.
Защелкивающийся зажим.

Рабочий инструмент для первого захвата имеет гладкую поверхность. Чтобы извлечь ненужную биту, необходимо разжать кулачки патрона. Для этого подвижную муфту вращают против часовой стрелки. Если она сильно затянута, то используют специальный ключ. Его вставляют в отверстие на кулачке и совмещают зубчики, которые присутствуют на обоих предметах.

Ключом, как рычагом сдвигают заклинивший патрон. А далее он легко идет от руки. Вытащив ненужную биту, помещают в кулачок ранее подобранную. И фиксируют ее в зажиме ходом муфты по часовой стрелке.

Существует еще один способ, как поменять сверло в шуроповерте с быстрозажимным патроном. Для этого свободной рукой нужно плотно обхватить муфту, а инструмент включить на обратный ход с малыми оборотами. Патрон легко и быстро раскроется.

Легче всего провести замену инструмента, если у него шестигранный хвостовик. На его конце по всему диаметру есть специальное углубление. При установке хвостовика в патрон, в него попадает шарик, который удерживается в муфте с помощью магнита. Происходит надежное защелкивание. А чтобы извлечь насадку, достаточно ее с усилием потянуть.

Последний зажим встречается в пневматических шуруповертах. Он полностью похож на захват, используемый на перфораторах. И более подробно будет описан немного позже.

Видео покажет, как пользоваться дрелью или шуруповертом правильно:

Что такое перфоратор

Есть еще один вид ручной электродрели. Это перфоратор, у которого рабочая часть не только вращается, но и совершает возвратно-поступательные движения. При таком режиме обрабатываемый материал и прорезается острой кромкой насадки, и разрушается под воздействием ударов. А при необходимости инструмент может использоваться только в качестве мощной дрели.

Виды работ, совершаемых при помощи перфоратора:

Пробивание в кирпичных и бетонных стенах, а также перекрытиях сквозных отверстий.
Высверливание в бетоне глухих отверстий под дюбеля и анкеры.
Штробление твердых поверхностей для прокладки кабельных трасс и трубопровода.
Разрушение кирпичных и бетонных перегородок.
Сверление материалов любой плотности (металлов, камня и древесины).

Для ударной работы в перфоратор встроен пневматический блок. А сила взаимодействия с поверхностью может плавно регулироваться. Для этого в рукоятку встроена специальная клавиша. Большая мощность обеспечивается более сильным двигателем, чем устанавливают на обычные дрели.

Оснастка и комплектация перфоратора

Для перфоратора используются особые насадки. Их виды разнообразны – буры и сверла по бетону, долота и лопатки, сверла по металлу и алмазные коронки. Все они, как правило, имеют специальное напыление на режущей кромке для работы с особо твердыми поверхностями. А от остальных насадок для другого электрического инструмента, перфораторные отличаются хвостовым оперением.

На концах оснастки присутствуют по два открытых продольных углубления. Они располагаются на обеих сторонах, ближе к тыльной части. Еще есть два закрытых паза. Сделаны они для надежного закрепления в патроне. А он в перфораторе особенный. В 80-х годах прошлого века немецкие инженеры из компании Bosch разработали специальный зажим SDS. Аббревиатура переводится на русский язык, как – вставь, поверни, закреплено.

В отличии от муфтовых фиксаторов, СДС патрон не нужно никуда вращать. Благодаря пазам на оснастке, ее нужно только засунуть внутрь захвата. В полости последнего расположены шарики, которые по открытым пазам на сверле задают насадке правильное положение. Они же надежно фиксируют насадку на месте, входя в закрытые пазы хвостовика.

Поскольку перфоратор оснащен пневматическим блоком, рабочий инструмент подвержен биениям на холостом ходу. Но это никак не сказывается на последующую точность при выполнении работы. А небольшой люфт оснастки наоборот защищает патрон от ударных воздействий.

Подробная инструкция по замене бура

Разберемся, как вставить бур в перфоратор. Вся операция занимает намного меньше времени, чем манипуляции с кулачковым механизмом. Но человек, впервые взявший в руки инструмент с СДС патроном, совершенно не понимает, что нужно сделать.

Пошагово необходимо выполнить следующее:

Перевернуть инструмент вверх патроном.
Взявшись за основание СДС механизма, оттянуть его вниз.
Вставить хвостовик сверла в отверстие.
Отпустить патрон, позволив пружине вернуть его в исходное положение. При этом шарики войдут в закрытые пазы на конце оснастки и жестко зафиксируют ее.
Попробовать вытащить сверло, потянув за него. Оно должно выдвинуться на расстояние не больше 1 см. А отсутствие любого люфта будет подтверждением, что оснастка заняла правильное положение.

Вытащить насадку также легко, как и вставить:

Необходимо дождаться полной остановки вращения вала.
Расположить перфоратор патроном вверх.
Оттянуть СДС механизм вниз.
Вытащить сверло.
Позволить пружине вернуть патрон в исходное положение.

Для перфоратора выпускается большое количество самых разнообразных насадок. Все они имеют свое специфическое предназначение и позволяют выполнить широкий фронт различных строительных работ. Тем самым облегчая ручной труд.

Популярной насадкой для перфоратора выступает оснастка с обычным кулачковым механизмом. Так называемый быстрозажимный патрон. Он широко применяется, когда нужно перевести перфоратор в режим обычной, но очень мощной дрели. У насадки присутствует хвостовик с пазами. Вставив его в СДС патрон, далее можно пользоваться обычными сверлами по металлу, вставляя их по вышеописанной инструкции.

Видео покажет, как вставить сверло в перфоратор Макита:

Закрепление сверла в патроне электроинструмента полностью зависит от особенностей конструкции. Особое внимание при подобной операции необходимо уделять механизму захвата насадки. Самыми простейшими патронами комплектуются обычные дрели и шуруповерты. У последних есть модели, которые используют защелку на магните.

Более сложный механизм зажима имеет перфоратор. Но, как ни парадоксально, операция замены буров и сверл сведена в нем до самого простейшего процесса. Для всех электродрелей широкое распространение получил быстрозажимный патрон. При смене сверла сначала необходимо воспользоваться специальным ключом, а затем прокручивать кулачковую муфту вручную.

Сверление железобетона или как просверлить арматуру в бетоне

Одним из самых проблемных материалов при обработке является железобетон. При необходимости получить отверстие, мастер в итоге сталкивается с тем, что натыкается на толстую стальную проволоку, которая является каркасом бетонной плиты. Такая встреча с арматурой приводит к необходимости сверления отверстия в другом месте. Как говорится, сколько не бегай, а все равно при сверлении железобетонной конструкции попадешь на металлический каркас. Как просверлить арматуру дрелью или перфоратором, и какие дополнительные инструменты могут понадобится, выясним далее.

Технология сверления железобетонной арматуры или что об этом нужно знать

Что может быть сложного в процессе сверления железобетона? Если для реализации задачи выбрана ударная дрель или перфоратор, то справится с процессом не составит труда. Однако по статистике очень часто при бурении железобетонных плит сверло или бур натыкается на арматуру. Что делать в этом случае?

Можно отступить от этого места на некоторое расстояние, и сделать новое отверстие. Вероятность, что на новом месте не встретится арматура равняется 50%
Продолжить сверление металла буром по бетону. Если диаметр арматуры небольшой, то вполне реально получить положительный результат. Если же арматура достаточно толстая, то просверлить ее обычным сверлом или буром по бетону не удастся. Режущая часть бура с напайкой из твердосплавного материала перегреется в результате трения о металл, что приведет к быстрому притуплению кромки насадки
Взять сверло по металлу, и просверлить металл. После этого продолжить работу сверлом по бетону. Это наиболее популярный способ, имеющий некоторые недостатки

Просверлить арматуру в бетоне — это только в теории легко, но когда дело доходит до практики, приходится перепробовать не один способ, и испортить не один бур, чтобы достичь требуемого результата. В материале выясним, какой способ сверления металла в бетоне является самым эффективным и надежным, а какие методы повлекут за собой возникновение новых проблем.

Для начала разберемся с особенностями правильного сверления такого прочного материала, как железобетон.

Первым делом нужно нанести разметку на поверхности сверлимого материала
Воспользоваться индивидуальными средствами защиты, посредством которых исключается получение человеком травм и прочих повреждений
Если отверстие сверлится в жилом помещении, то с целью исключения возникновения пыли, рекомендуется закрыть рабочий участок полиэтиленовой пленкой или воспользоваться специальными насадками, подсоединяемые к строительному пылесосу
Сверлить бетон с арматурой необходимо при помощи специальных сверл, изготовленных из твердых сплавов. В составе таких сверл содержится минимальное количество кобальта, а твердость по шкале Роквелла не ниже значения 90 HRC
Изначально необходимо выбирать сверло с таким диаметром, которое должно соответствовать необходимому размеру отверстия в стене
Для работы с железобетоном понадобится воспользоваться ударной дрелью или перфоратором. Если необходимо просверлить толстый бетон полностью, то для таких целей лучше использовать перфоратор
Воспользоваться ограничителем на инструменте, чтобы просверлить отверстие соответствующей глубины. Если ограничителя нет, тогда измеряем глубину отверстия по буру, и размечаем его при помощи изоленты
Сверло нужно выбирать по длине с запасом. Если требуется просверлить отверстие глубиной 100 мм, то необходимо выбирать сверло, длина которого должна быть не менее 120 мм

С появлением перфораторов, сверление бетона стало настолько простым процессом, что сегодня для его реализации не требуется прикладывания никаких усилий. Трудности возникают лишь в случае, когда в поверхности сверлимого бетона встречается арматура. Если продолжить сверлить металл буром по бетону, то ничего из этого не получится, если только не используется суперсовременная дорогостоящая насадка с алмазным напылением. Чтобы просверлить арматуру, которая встретилась в бетонной конструкции, необходимо для начала выбрать соответствующую насадку.

Особенности выбора бура для сверления железобетонной поверхности

Для начала вспомним, что такое железобетон. Это прочное основание, которое состоит из металлического каркаса, изготавливаемого из арматуры и жидкого бетона. После заливания металлического каркаса жидким бетоном, получается железобетонная плита. Из таких плит изготавливаются не только перекрытия между этажами, но и стены домов (блочные строения). Чтобы повесить люстру на потолке или установить различные элементы, понадобится просверлить отверстие. С обычным бетоном справится ударная дрель или перфоратор с буром, а вот для железобетона понадобится более альтернативный подход.

Для начала надо отметить, что сверлить сквозное отверстие в бетоне необходимо только с одной стороны. Попытка совместить отверстия, сверлимые с обоих сторон железобетонной плиты, приведет к неудовлетворительным результатам. Многие рекомендуют использовать для сверления железобетона буры с алмазным напылением. Однако их применение далеко не всегда позволяет получить положительный результат, а срок их службы насадки при этом сокращается.

Достичь успеха в сверлении арматуры вполне реально, и зависит это вовсе не от использования самого дорогостоящего сверла или бура, а от правильного подхода к этому действию. Далее рассмотрим, какие способы имеются для того, чтобы просверлить отверстие в бетоне с арматурой внутри.

Это интересно! При наличии свободного доступа к арматуре, для ее удаления можно воспользоваться специальными ножницами по металлу. Перекусив проволоку, можно продолжить бурить бетон.

Как проделать отверстие в железобетонной плите, если бур попал на арматуру

Если при сверлении вы попали на арматуру, то первым делом не стоит горячиться. При сверлении бетонной плиты бур перфоратора или сверло дрели уперлось в препятствие — следует приостановить сверление. Остановитесь, и убедитесь в том, что препятствие, на которое наткнулся бур — это не электрический кабель. Возьмите индикаторную отвертку, и поднесите к препятствию в отверстии. Если индикатор загорится, то это признак того, что нужно быть аккуратным. Вы столкнулись, скорее всего, с электрическим проводником.

Это интересно! Если убедились в том, что в сверлимом отверстии попали на электрический кабель, то следует приостановить работы для восстановления повреждения.

Если в процессе сверления попали на арматуру, то не стоит спешить ее просверливать. Первым делом стоит попробовать уйти сверлом в сторону. При этом будьте осторожны, так как бур может заклинить. Если это случится, то ниже представлены способы по извлечению заклинившей насадки.

Этот вариант уместен для тех случаев, когда не столь важно, чтобы отверстие получилось ровным. Попытайтесь обойти арматуру, направив бур в сторону, и тем самым исчезнет необходимость сверлить металл. Если же необходимо получить ровное отверстие, тогда лучше отступить несколько сантиметров от изначального места, и сделать новый проем.

Чем лучше сверлить арматуру в бетоне

Если возникает необходимость сверления арматуры, тогда предварительно убедитесь в том, что такое вмешательство не повлечет за собой деформацию бетонной плиты или блока. Очень часто получается так, что после повреждения арматуры, возникают трещины на бетонной стене, которые в последствии способствуют образованию плесени и грибка в доме. Именно поэтому иногда лучше обойти металл в бетоне, нежели его просверлить, и при этом получить новые проблемы.

Если убедились в том, что арматура не повлияет отрицательно на конструкцию, то можно прибегнуть к соответствующим манипуляциям по сверлению металла. Самый простой и надежный способ — воспользоваться дрелью со сверлом по металлу.

Сверлить арматуру в бетоне необходимо только специальными сверлами по арматуре — RebarCutter. Конструктивно такие сверла напоминают нечто среднее между сверлом по металлу и по бетону. Режущие кромки изготовлены из высокопрочного материала, который эффективно справляется с металлом в бетоне
Исключение составляет тонкая арматура, с которой справляется бур перфоратора. Обычно тонкую проволоку пробивает обычный бур
Для достижения положительного результата, сверлить арматуру нужно несколькими сверлами, начиная с малого диаметра. Сначала необходимо просверлить тонкое отверстие, а затем поменять сверла, и увеличить проем в арматуре. Исключение составляют случаи, когда металл встречается в толще бетонной плиты, куда тонкими сверлами достать практически нереально. Для этого используются сверла такого диаметра, как и размер отверстия
После просверливания арматуры, следует продолжить бурение проема при помощи перфоратора. Надо понимать, что сверление арматуры в отверстии — этот процесс достаточно долгий. Причем сверлить металл необходимо исключительно дрелью или перфоратором в безударном режиме
В процессе сверления рекомендуется обрабатывать сверлимый материал водой, что исключит быстрое нагревание сверла, и притупление режущих кромок
Как только арматура будет просверлена, можно продолжать сверлить бетон

Процедура сверления арматуры в бетоне достаточно сложная, но ее вполне реально выполнить самостоятельно без сторонней помощи. Достичь результата удастся только при одном условии — если подготовить предварительно необходимые инструменты.

Это интересно! Просверлить арматуру в бетоне можно перфоратором, но для этого немаловажно выполнить такие условия — установить в патрон инструмента сверло по металлу, и включить режим сверления без ударов.

Можно ли прорубить арматуру в бетоне зубилом

Устаревший способ удаления арматуры при сверлении отверстия в бетоне — воспользоваться зубилом или керном. Этот способ заключается в том, что необходимо металлическую проволоку разрубить. Для этого понадобится высверлить отверстие большого диаметра, чтобы обеспечить свободный доступ к арматуре. После этого при помощи острого зубила и молотка понадобится разрубить металлическую проволоку.

Увеличить размер отверстия для свободного доступа к арматуре можно при помощи долота на перфораторе. Если будет достаточно свободного места для работы полотном по металлу, то обязательно следует воспользоваться этим способом. Распиливание арматуры полотном по металлу требует больших затрат времени и сил, но это вполне реально реализовать, если предварительно сделать сквозное отверстие.

Это интересно! Если используется зубило или полотно по металлу, то следует использовать инструменты, изготовленные из быстрорежущей и высокопрочной стали.

Как просверлить арматуру в отверстии под розетку

Часто в бетонной стене возникает необходимость сверления отверстий большого диаметра под установку розеток и выключателей. В процессе сверления в любом случае возникает ситуация, когда насадка в виде коронки сталкивается с металлической арматурой. Если продолжить бурить железобетон коронкой, то в итоге насадка лишится зубьев. Что же делать в сложившейся ситуации?

Если при сверлении отверстия под установку розетки наткнулись на арматуру, то не стоит паниковать. Коронка по бетону с металлом не справится, поэтому не пытайтесь ею разрезать металл. Чтобы избавиться от металлической арматуры, понадобится прибегнуть к следующим действиям:

Ниже на видео показано, как быть, если при сверлении железобетонной поверхности попадается арматура.

Что делать если сверло или бур застрял в стене

В процессе работы перфоратором или ударной дрелью может случиться такое явление, как застревание бура в отверстии. Это явление еще называется заклиниванием, при котором можно повредить насадку. Если застрял бур или сверло в бетоне, то существуют следующие способы по их извлечению без деформации:

Включить функцию бурения на перфораторе. Этот способ уместен для случаев, когда работы проводятся перфоратором. На ударных дрелях режим бурения отсутствует. Включив этот режим на перфораторе, следует пытаться извлечь инструмент вместе с насадкой. Причем здесь не важно, застрял бур по причине заклинивания из-за арматуры или крупных фракций, входящих в состав стяжки
Отсоединить перфоратор от бура, и воспользоваться газовым ключом или ручными тисками. Для этого инструментом необходимо зажать хвостовик бура, после чего вращать его в направлении против часовой стрелки. Зачастую именно таким способом удается извлечь застрявшую в бетонной стене насадку
Сделать дополнительные отверстия по периметру. Проделав вспомогательные отверстия в форме конуса вокруг застрявшего бура, можно будет его извлечь без повреждения. После извлечения насадки понадобится заделать просверленные отверстия
Срезать торчащий хвостовик, оставив часть бура в стене. Это крайний способ, к которому следует прибегнуть в случае, если все способы испробованы, но ни один не дал положительного результата

Чтобы достать заклинивший бур, нужно понять причину его застревания. Но в любом случае не стоит торопиться ломать насадку, если она не поддается извлечению.

Специальный бур для сверления железобетона

Если предстоит сверлить железобетонную конструкцию, тогда рекомендуется приобрести специальный бур по железобетону, который был разработан немецкой фирмой Bosch. Такой бур получил название ProDiager, посредством которого можно сверлить бетон с арматурой внутри.

К преимуществам применения такой насадки относятся:

Возможность сверлить отверстия диаметром до 20 мм
Устойчивость к выполнению работ в количестве 1000 отверстий
Исключается необходимость приобретения дополнительно сверл по арматуре

Буры для перфоратора по бетону оснащаются моноблочной головкой от компании ULTIMAX, изготавливаемой из твердосплавного материала. Посредством такой конструкции можно не просто бурить железобетон, но еще и выполнять эту работу на высокой скорости. Буры по железобетону эффективно справляются с арматурой, камнем, гранитом и прочими высокопрочными материалами.

Насадки по железобетону имеют специальную конструкцию хвостовика SDS-plus, что позволяет применять ее совместно с обычными перфораторами. Компанией Bosch также были разработаны специальные сверла по арматуре, применяемые на перфораторах. Такие сверла выпускаются диаметром от 16 до 32 мм, а глубина получаемых отверстий составляет от 120 до 300 мм. Недостаток таковых насадок в том, что они стоят достаточно дорого, поэтому для получения одного отверстия — это не самый лучший вариант.

Подводя итог, надо сказать, что просверлить встретившуюся арматуру в бетоне — это дело не простое, но вполне реальное. Для этого убедитесь вначале, что деформация арматуре не повлечет за собой повреждение бетонного основания. Попытайтесь уйти в сторону от арматуры, получив тем самым кривое отверстие, в которое можно установить дюбель, и завинтить шуруп. Если необходимо проделать прямое отверстие, но при этом мешает металл, тогда следует просверлить его специальными сверлами. Эти сверла в десятки раз эффективней, чем обычные насадки по металлу, однако работать ими необходимо только в безударном режиме сверления.

Читайте также: