Сверло центровочное по металлу размеры

Обновлено: 15.06.2024

Центровочное сверло относится к категории инструментов комбинированного типа: с его помощью можно создавать отверстия в деталях из различных материалов (чугуна, обычных и легированных сталей, металлокерамических сплавов, которые получены на основе бронзы и железа). При помощи таких сверл, как понятно из их названия, создаются отверстия для выполнения дальнейшей обработки заготовок при их фиксировании в центрах металлорежущего оборудования.

Центровка будущего отверстия на токарном станке

Производство и основные параметры

Сверло, называемое центровочным, – это профессиональный инструмент, применяемый преимущественно крупными и средними предприятиями, в арсенале которых имеются токарные и фрезерные станки. Его производство регулируется таким документом, как ГОСТ 14952-75. С помощью центровочных сверл получают отверстия, ось которых располагается перпендикулярно к поверхности обрабатываемого изделия.

Следует отметить, что ни один другой инструмент по обработке металла не позволяет добиться такой точности формирования отверстий, а также их высокого качества.

Разнообразие видов и типоразмеров центровочных сверл

При выполнении отверстий с использованием центровочного сверла сводится к нулю вероятность накопления ошибок, допускаемых в процессе обработки. Получать отверстия, размеры и расположение которых строго соответствуют чертежу, не позволяют сверла многих других типов. ГОСТ 14952-75 определяет широкий диапазон диаметров сверл данного типа: от 0,5 до 10 мм. В данном нормативном документе также выделены 4 основных типа центровочных сверл:

A – для формирования центровочных отверстий, конусность сторон которых составляет 60 градусов (на таких сверлах нет режущей поверхности, которая формирует так называемый предохранительный конус);
B – для выполнения центровочных отверстий с предохранительным конусом на рабочей части (угол разворота его сторон составляет 120 градусов);
C – для создания центровочных отверстий без предохранительного конуса с углом разворота сторон, который равен 75 градусам;
R – для формирования центровочных отверстий, образующие поверхности которых имеют дугообразную конфигурацию.

Размеры и формы центровых отверстий

Сверла каждой из представленных выше категорий выпускаются в двух вариантах: с диаметром основного режущего наконечника до восьми десятых миллиметра (первый тип) и больше восьми десятых миллиметра (второй тип). При использовании центровочного инструмента первого типа шероховатость стенок формируемого центрового отверстия меньше, чем при применении инструмента с диаметром наконечника больше восьми десятых миллиметра. Таким образом, на выбор сверла того или иного типа основное влияние оказывают требования к степени шероховатости стенок формируемого отверстия.

Определить, какого типа инструмент вы держите в руках, можно по его маркировке, правила которой также устанавливает ГОСТ 14952-75. Так, маркировка центровочных сверл с одинаковыми геометрическими параметрами, но различных типов выглядит следующим образом:

сверла категории «А», диаметр которых составляет 1 мм: первого типа исполнения – 2317-0101, второго типа – 2317-0001.
сверла категории «В», диаметр которых также составляет 1 мм: первого типа – 2317-0113, второго – 2317-0012.
инструмент категории «С» диаметром 1 мм: первого типа – 2317-0124, второго – 2317-0022.
сверла категории «R» аналогичного диаметра: первого типа – 2317-0129, второго – 2317-0027.

Центровочное сверло из быстрорежущей стали

Все геометрические параметры центровочных сверл разных типов определяет ГОСТ 14952-75, в котором они представлены в соответствующих таблицах.

Основные требования

Сверла, которые предназначены для получения центрирующих отверстий, изготавливаются из быстрорежущей стали. Согласно требованиям нормативного документа, данный материал должен обеспечить следующие параметры твердости рабочей части инструмента с диаметром:

менее 3,15 мм – 63–65 HRC;
больше 3,15 мм – 63–66 HRC.

Отдельная категория центровочных сверл, материал изготовления которых содержит кобальт (5%) и ванадий (3%), должны иметь твердость, минимум на одну единицу превышающую вышеприведенные параметры.

Диаметр сверл центровочного типа может иметь отклонения, предельные величины которых также оговорены в нормативном документе:

для инструмента диаметром свыше 5 мм – +0,15 мм;
2,5–5 мм – +0,12 мм;
0,8–2,5 мм – +0,1 мм;
до 0,8 мм – +0,05 мм.

Геометрические размеры центровочноых свёрл

В нормативном документе также перечислены требования к состоянию поверхности сверл, относящихся к центровочному типу: на ней не должно быть трещин, забоин, цветов побежалости и черновин. Допускается, что цвета побежалости могут присутствовать в области канавок – в местах выхода точильного круга.

Указаны в стандарте и критерии отказа центровочного инструмента, который для сверл диаметром до 3,15 мм наступает в случае их поломки, а для инструмента диаметром свыше 4 мм – в случае износа его задней поверхности на величину, оговоренную в соответствующих таблицах.

Разность ширины перьев должна находиться в следующих пределах для сверл диаметром:

до 3,15 мм – не более семи сотых миллиметра;
больше 3,15 мм – не более одной десятой мм.

Контроль качества

Сверла, при помощи которых получают центрирующие отверстия, как и центровочные фрезы, относятся к инструментам профессионального назначения, поэтому к контролю их технических характеристик подходят очень ответственно.

Одним из важнейших этапов контроля качества центровочных инструментов является их проверка на работоспособность, которая выполняется на специальных образцах, изготовленных из стали 45, имеющей твердость от 187 до 207 единиц по шкале HB. При проведении испытаний работоспособность проверяемого центровочного сверла сравнивают с тем, как в аналогичных условиях ведет себя другой инструмент, параметры жесткости и точности у которого точно определены.

Значения средней наработки центровочных сверл, изготовленных из стали Р6М5

Центровочное сверло после его проверки в обработке металла не должно иметь на своей режущей части участков выкрашивания. Специалисты, проводящие испытания, оценивают, можно ли его применять для выполнения дальнейшей обработки. Средствами, используемыми для такого контроля, являются увеличительная лупа и измерительный инструмент, который необходим для того, чтобы сравнить геометрические параметры проверяемого сверла с их величиной, указанной в чертеже. При проверке геометрических параметров центровочного инструмента стандарт (ГОСТ 8.051-81) допускает наличие следующих погрешностей.

На взаимное расположение поверхностей инструмента и линейные геометрические параметры разрешается отклонение в 25% от величины допуска, оговоренного в чертеже.
На угловые параметры сверл допускается отклонение в 35% от величины указанного допуска.

Схема выполнения проверки геометрических параметров инструмента также представлена в названном ГОСТе. Правила проведения испытаний центровочного сверла на твердость, а также рекомендации по использованию измерительных инструментов оговорены в ГОСТе 9013-59.

Как и в процессе выполнения обработки, при испытаниях центровочного инструмента должна использоваться смазывающе-охлаждающая жидкость, которая представляет собой 5-процентный водный раствор эмульсола.

Плановые испытания, выполняемые на пяти и более инструментах, осуществляются со следующей периодичностью:

проверка на безотказную наработку – два раза в год;
проверка на среднюю наработку до отказа – один раз в три года.

Использование в домашних условиях

Несмотря на то, что сверла центровочного типа являются профессиональными, многие домашние умельцы нашли им успешное применение. Большой популярностью такие сверла пользуются у радиолюбителей, которым часто приходиться сверлить отверстия небольшого диаметра в печатных платах. Обладая за счет особенностей своей конструкции высокой жесткостью, сверла центровочного типа в таких ситуациях более предпочтительны, чем стандартный сверлильный инструмент небольшого диаметра.

Сверление отверстий в печатной плате

В домашних условиях используются преимущественно сверла центровочного типа, диаметр которых составляет от пяти до восьми десятых миллиметра. Объясняется это тем, что именно инструмент с режущей частью небольшого диаметра наиболее эффективно решает многие бытовые задачи.

Одной из операций, которую успешно выполняют при помощи центровочного инструмента, является высверливание шурупов или винтов, которые невозможно выкрутить обычной отверткой. При помощи центровочного инструмента головки таких неподдающихся крепежных элементов просто высверливаются, после чего их можно легко выкрутить. Проще всего такая задача решается, если необходимо высверлить головку винта или шурупа, на которой выполнены прорези для отверток крестового типа. Если же речь идет о головке с прорезями под прямую отвертку, то ее необходимо предварительно накернить, чтобы обозначить точное место захода сверла.

Центровочное сверло с винтовой заточкой и хвостовиком под конус Морзе

Любому домашнему умельцу не составит труда приобрести центровочный инструмент любого диаметра. В свободной продаже сегодня находится большой ассортимент сверл, включающий как отечественные, так и зарубежные торговые марки.

Если говорить о предпочтениях домашних мастеров, то в их среде, судя по отзывам и рекомендациям, большой популярностью пользуются сверла центровочного типа, выпускаемые под известной торговой маркой Dormer. Этот инструмент отличается высоким качеством исполнения, о чем можно судить даже по его фото, он надежен и долговечен в эксплуатации.

Центровочные сверла Dormer изготавливаются из быстрорежущей инструментальной стали HSS

Центровочный инструмент ТМ Дормер изготавливается из быстрорежущей стали и для обеспечения высокой твердости готового изделия подвергается специальной термической обработке. В результате таких технологических манипуляций получается инструмент, которым можно без труда сверлить очень твердые металлы, в том числе и нержавеющую сталь.

В металл, из которого изготавливаются центровочные сверла Дормер, производитель добавляет кобальт, что позволяет режущему инструменту сохранять свою первоначальную твердость даже при повышенных температурах обработки. Износостойкость продукции данной торговой марки также заслуживает похвалы.

Важной характеристикой сверл Дормер является их способность к самоцентрированию, что позволяет получать с их помощью отверстия с высокой точностью расположения. Как и остальные производители, компания Dormer выпускает сверла центровочного типа в большом диапазоне рабочих диаметров.

Характеристики и устройство центровочных сверл

Что из себя представляют сверла центровочные: назначение, применение, нормативно-техническая документация. Устройство, классификация и конструктивные отличия. Рекомендации по выбору. Популярные производители.

Центровочное сверло, относящееся к категории режущих инструментов, предназначено для выполнения центрирующих отверстий перед операцией сверления в металлах черных и цветных, а также керамических, деревянных и других материалах, обладающих определенной степенью твердости. Кроме того, его используют при высверливании крепежных деталей, которые невозможно выкрутить отверткой. Применяют такие сверла разного диаметра на предприятиях промышленных, сельскохозяйственных, в строительстве и быту при изготовлении продукции разного назначения, проведении ремонтных работ и создании поделок своими руками. Комбинированное сверло, которым по сути является инструмент, должно соответствовать размерам и требованиям, указанным в российских ГОСТ 10902-77, 14034- 74 и 14952−75, зарубежных аналогах DIN 333 и ISO 866:2016. Инструмент относят к категории, которым пользуются профессионалы. Центрирующие отверстия выполняют на ставках (токарных, центровочных, сверлильных) и с помощью ручного инструмента (перфоратора, дрели).

Устройство, конструктивные особенности

Сверло центровое представляет собой изделие, состоящее из цилиндрической и конической частей. Изготовлено оно из цельного куска металла, у которого имеется одна или две рабочие части. Радиус режущего элемента у них может быть не более 0,4 мм и выше этой цифры, что сказывается на шероховатости полученной после операции сверления поверхности. Изделия различают по таким параметрам:

конструкции (одно- и двухсторонние);
материалу изготовления (сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая, сплав);
типу (А, В, С и R);
рабочему диаметру (от 0,5 до 10 мм);
длине (от 21 до 108 мм);
посадочному диаметру (от 3,15 до 31,5 мм);
длине рабочей части (от 1,0 до 9,2 мм);
твердости рабочей части (от 63 до 66 HRC).

Сверла центровочные подбирают, исходя из указанной классификации и требований, которые предъявляются в конструкторских чертежах к центровочному отверстию.

Комбинированное сверло центровочное изготавливают 4 типов. Это определяет область их применения. Типы А и В используют для получения центровых отверстий под углом 60°, причем в первом случае отсутствует предохранительный конус, а во втором он есть, и его величина составляет 120°. Сверлами типа С высверливают центровые отверстия под углом 75° без предохранительного конуса, а типом R – отверстия с образующей дугообразного типа. Режущий инструмент сверлит строго перпендикулярно поверхности с высочайшей точностью, при этом при выполнении операции скольжение по поверхности исключается.

Основные размеры и характеристики центровочных сверл

Наименование показателя	Размер, мм
Диаметр рабочий	0,5	0,8	1,6	2,5	4	6,3	8	10
Диаметр посадочный	3,15	5	8	10	16	20	25	31,6
Длина общая	21	33,5	42	59	74	83	103	128
Длина рабочей части	1	1,9	2,8	3,3	4,9	6,2	7,5	9,2; 11,5; 14,5

Шероховатость стенок отверстия после операции у сверл с радиусом режущего элемента менее 0,4 мм высокая. Поэтому с их помощью сверлят отверстия в заготовках и деталях, к которым предъявляются высокие требования по этому показателю.

Центровочные сверла

Центровочные сверла – разновидность металлорежущих инструментов. Они используются для сверления центровочных отверстий, предназначенных для дальнейшего закрепления деталей в центрах металлорежущих станков и их последующей обработки.

Центровочные сверла обладают целым рядом преимуществ:

они исключают повторное перетачивание металлорежущих инструментов;
они снижают время подготовки и настройки станка;
они обладают низкой величиной отклонения осей (до 0,00005 м);
они продлевают срок эксплуатации закрепляемых деталей.

При использовании данного вида режущих инструментов центровочные отверстия получаются максимально точными и качественными. Центровочные отверстия позволяют мастеру многократно закреплять детали на станках для их комплексной обработки.

Особенности конструкции

Центровочные сверла изготавливаются в соответствии с ГОСТ 14952-75 и делятся на 3 главных части:

Центр – рабочая область с меньшей величиной диаметра. Эта часть режущего приспособления предназначена для непосредственного сверления металлической поверхности.
Основание – вторая рабочая область. Она увеличивает диаметр проделанного отверстия.
Область фиксации – зона, с помощью которой режущее приспособление присоединяется к металлорежущему инструменту.

При сверлении отверстия рабочая зона с меньшей величиной диаметра конической частью располагается на коническом углублении в детали. Если мастер предварительно не сделает коническое углубление, то режущее приспособление потеряет опору и будет скользить. Во время проделывания отверстия сверло входит в деталь, образуя большое количество металлической стружки, удаляемой при помощи особых канавок в виде спиралей. Подобный принцип работы режущего инструмента исключает возможность возникновения отклонений. Полученное отверстие строго соответствует разработанному чертежу.

Все центровочные сверла имеет двухстороннюю конструкцию. Все рабочие области расположены на 1 уровне с 2 сторон инструмента.

Каждая сторона может применяться в равной степени. Благодаря такой конструкции, режущий инструмент обладает высокой прочностью и практически не требует дополнительной заточки. Также центровочные сверла входят в группу инструментов комбинированного типа: они могут проделывать отверстия в деталях, изготовленных из разных материалов (чугун, железо, бронза, металлокерамические сплавы и легированные стали). Выделяют следующие виды комбинированных центровочных сверл:

Категория A: отсутствует предохранительный конус. Конусность сторон сверла равняется 60°.
Категория B: обладают режущей поверхностью, образующей предохранительный конус с углом разворота, равняющимся 120°.
Категория C: не имеют режущей поверхности и используются для создания отверстий с углом разворота, равняющимся 75°.
Категория D: применяются для проделывания отверстий, обладающих овальной формой.

Каждая категория сверл изготавливается в 2 различных вариациях. Первый тип обладает диаметром наконечника рабочей области до 0,8 мм, второй тип – более 0,8 мм.

Перед началом применения режущего инструмента мастер обязан определить вид комбинированного центровочного сверла, потому что от его параметров зависит степень шероховатости стенок проделываемого отверстия. Определить разновидность инструмента можно при помощи маркировки, находящейся на его основании.

Область применения

Центровочные сверла по металлу позволяют массово проделывать отверстия, поэтому они широко используются на промышленных предприятиях. В промышленном секторе данные инструменты применяются для осуществления операций по центровке и металлообработке деталей на токарных, фрезерных или сверлильных станках. Они ускоряют процесс производства и снижают затраты на дополнительное оборудование. Помимо этого, данные инструменты применяются на мебельных фабриках, механических цехах, машиностроительных фабриках и в автосервисах. Благодаря перпендикулярности сверления они стали часто использоваться в деревообрабатывающем секторе.

Также эти металлорежущие инструменты активно применяются в бытовых условиях. Они используются для сверления отверстий малого диаметра. Популярность данных сверл в быту обусловлена их невысокой ценой (их стоимость варьируется от 28 до 486 руб.) и удобством использования. Также центровочные сверла, благодаря высокой прочности конструкции, в домашних условиях используются для высверливания застрявших шурупов или саморезов.

В нынешнее время средства для создания центровочных отверстий начинают внедряться в строительном секторе. Многие мастера используют их во время зенкования – процедуры обработки отверстия детали для создания потайных головок, к которым присоединяются крепежные элементы различных строительных конструкций (заклепки, винты и болты).

Как правильно подобрать сверло

Выбор центровочного сверла зависит от веса изначальной заготовки, в которой будет проделываться отверстие. Размер инструмента прямо пропорционален весу. В следующей таблице приведены точные данные о размерах режущего инструмента, в соответствии с ГОСТ 14952-75:

При подборе инструмента для проделывания центрирующих поверхностей необходимо производить проверку его шероховатости. Для этого инструмент сравнивается с эталонным типом сверл. При проверке важно учитывать наличие режущих поверхностей и предохранительного конуса. Во время сравнения проверяются следующие параметры:

Твердость: эта характеристика измеряется при помощи твердомера Роквелла. Она должна находиться в интервале от 63 до 66 HRC (по шкале твердости Роквелла). При низкой твердости инструмент лишится эксплуатационной стойкости, при повышенной – станет чрезмерно хрупким.
Точность: этот параметр определяет величину отклонения диаметров отверстий. Если рабочий диаметр режущего сверла меньше 0,08 см, то величина отклонения не должна превышать 0,005 см. Если рабочий диаметр больше 0,08 см, то диаметр наклонения должен равняться 0,01 см.
Длина: эта характеристики указывает на производительность сверла. Этот параметр должен подбираться, относительно длины детали. Самой низкой производительностью располагают удлиненные сверла.
Внешний вид: на инструменте не должны присутствовать царапины, вмятины и иные механические дефекты.

При подборе центровочных сверл необходимо обращать внимание на марку производителя. На территории СНГ самым популярным производителем инструментов для сверления центрующих отверстий является фирма Dormer.

Данная компания производит режущие приспособления из быстрорежущих металлов, включая кобальт. Во время процесса изготовления инструменты подвергаются термической обработке, что улучшает их твердость. Отличительной особенностью продукции Dormer является то, что её сверла способны самостоятельно центроваться, что повышает точность инструмента.

Ключевые технические требования к сверлам

Центровочные сверла должны изготавливаться из быстрорежущих сплавов. Согласно ГОСТ 14952-75, они обязаны обладать следующими параметрами:

Твердость рабочей зоны должна равняться от 63 до 66 HRC. Для изделий, изготовленных с применением кобальта или ванадия, минимальные и максимальные показатели твердости увеличиваются на 1 HRC.
Пределы отклонения размеров центровочного инструмента должны быть в пределах от 0,15 до 0,05 мм. Диаметр конструкции не может быть меньше 0,8 мм и больше 0,5 см.
На поверхности инструмента не должны присутствовать пятна побежалого цвета, образующегося в результате чрезмерной термообработки режущего приспособления во время процесса производства.

После изготовления инструмента производители обязательно производят проверку на работоспособность. Центровочное сверло проверяется на деталях, произведенных и стали, твердость которой составляет 187-207 HB. После завершения процедуры сверления осуществляется комплексный осмотр металлорежущего инструмента. Рассматривается внешний вид и геометрические характеристики изделия. Изучаемый образец сравнивается с эталонным изделием, технические параметры которого известны. При выявлении изношенности или поломки проверяемый образец списывается с производства.

Применение в домашних мастерских

В бытовых условиях комбинированные центровочные сверла применяются преимущественно для проделывания небольших отверстий и выкручивания застрявших крепежных изделий. В домашних мастерских используют конструкции с диаметром 0,8 мм.

Перед применением данного инструмента необходимо произвести его первоначальную заточку:

Приобрести инструмент для заточки сверл. Чаще всего для затачивания металлорежущих конструкций используются электрические машинки с отверстиями для сверл.
Определить диаметр сверла. Для этого нужно изучить таблицы размеров, где указывается диаметр для каждого из видов центровочного сверла.
Поместить изделие в соответствующее отверстие электрической машинки. Процесс заточки производится автоматически, без контроля человека.
Вынуть инструмент из отверстия машинки и произвести его очистку от лишней стружки и иных видов загрязнений.

Если во время процесса заточки нарушить геометрию инструмента, то у сверла снизятся показатели скорости реза и точности. Это может привести к избыточному выделению теплоты и быстрому износу изделия.

Также перед началом сверления важно проделать в детали небольшое углубление в 3-5 мм для центровки инструмента.

Рабочая область располагается на проделанном углублении. Процедуру проделывания отверстия нужно производить с легкой подачей и без лишних нажимов. После окончания процедуры инструмент очищается от грязи. Для дальнейшей эксплуатации центровочного сверла его нужно хранить в закрытых ёмкостях (ящиках или футлярах).

Сверла по металлу

Домашние мастера нередко сталкиваются с необходимостью просверливания отверстий в металлических изделиях, и большинство из них так или иначе знакомы с этой операцией. Процесс оформления отверстий с первого взгляда несложен, но для получения качественного результата мастеру следует придерживаться некоторых правил. В предлагаемой статье будет приведена информация о том, какими бывают сверла по металлу, как правильно подобрать сверлильный инструмент перед вступлением в работу, о видах буравов, и другие полезные факты, которые помогут понять мастеру все о сверлах.

Сверла по металлу для разнообразных поверхностей

Конструктивные особенности

В зависимости от конструктивных особенностей и своей функциональной принадлежности, весь сверлильный инструмент подразделяется на несколько характерных видов. Так, по своему назначению, выделяют нижеперечисленные виды сверл:

для сверловки органического стекла;
бетонных изделий;
керамических деталей;
древесины;
пластиковых компонентов;
буравчики для сверления по металлу.

Конструкция сверла – это главный отличительный признак соответствующего вида буравов от других его «собратьев». Различаться могут следующие основные части сверла:

режущая часть буравчика;
хвостовик;
рабочая поверхность, выполняющая также и функцию вывода стружки из просверленного прохода.

Классификация сверл по типу конструкции

При работе с металлическими деталями, можно выделить 2 основные группы сверлильных приспособлений:

Плоские (или перовые) буравы — такой инструмент имеет сменные пластины к перовому сверлу, нетребователен к точности угла приложения силы во время выполнения сверлильных работ, конструктивно прост и имеет низкую стоимость, но при этом легко теряет диаметр рабочей поверхности при заточке и конструктивно не имеет желобка для вывода стружки.
Спиральные сверла – цилиндрические буравы, которые имеют на поверхности своего тела одну или две канавки для отвода стружки.

При работе с металлом важно подобрать соответствующее материалу сверлильное приспособление. Для того, чтобы работа была выполнена качественно, мастеру необходимо уметь отличать сверла по металлу от похожих на них сверл по дереву. Конфигурация буравов для обоих материалов имеет схожие элементы, в обоих случаях инструменты могут иметь диаметр до 80 мм и длину до 600 мм, технология проведения сверлильных работ идентична и, более того, буравчики имеют одинаковую маркировку. Но при всей схожести, инструменты по дереву не всегда подойдут для сверления по металлу, и наоборот.

Первым отличительным признаком является твердость буравчика: для сверления отверстий в металле выбирается инструмент с более высокой твердостью. Нужно понимать, что твердость буравов по металлу не является постоянным параметром и, в свою очередь, также зависит от прочностных характеристик того материала, по которому будут проводиться сверлильные работы.

Второе отличие – это тип заточки режущих элементов. У приспособления для сверловки по дереву на наконечнике имеется острый носик в виде штыря или уголка, который предупреждает соскальзывание буравчика относительно его заданного положения. Подобная фиксация при работе с металлом не требуется. Угол между режущими кромками также отличается и напрямую зависит от того материала, для которого предназначен бурав.

При проведении сверлильных работ по деревянным деталям и решением мастера использовать инструмент, рассчитанный на выполнение работ по металлу, нужно понимать, что отличительные характеристики, перечисленные выше, могут сыграть ключевую роль в получении качественного отверстия с ровными краями и без подпалин.

Немаловажную роль при получении качественного отверстия играет тот фактор, правильно ли была выдержана технология изготовления бурава. Если в процессе производства сверлильного инструменнта по металлу было что-то нарушено, то ни правильная форма буравчика, ни его соответствующий цвет не смогут обеспечить качественный результат работ и срок службы сверлильного изделия значительно сократится. Информацию о зависимости цвета бурава от того, из чего делают сверла по металлу, можно будет найти в главах ниже.

Виды сверл по металлу

Понимание видов буравов поможет мастеру определиться и сделать выбор в пользу наилучшей модели сверлильного изделия.

Коническое сверло Кольцевые фрезы Спиральное сверло

Различают следующие виды сверл по металлу:

Длинные сверла по металлу Перовое сверло по металлу Сверло по металлу для центровки

Классы точности и размеры сверл

В зависимости от квалитета точности отверстия, различают 3 класса точности буравов:

Сверла повышенной точности А1 – сверловка отверстий 10-13 квалитетов точности. Этот класс точности сверла, нанесенный на плоскости буравчика, сориентирует мастера при выборе инструмента повышенной прочности.
Нормальной точности В1 – для отверстий до 14 степени точности.
Нормальной точности В – для сверловки отверстий до 15 квалитета точности.

Размеры сверл по металлу, представленные на современном рынке предложений, имеют очень большой разбег, но, опираясь на основные ГОСТы, можно выделить 3 основные категории, представленные в таблице:

Типы сверл в зависимости от материала

Для определения лучших буравчиков для металла, необходимо выяснить, из какого материала был изготовлен выбираемый буравчик и познакомиться с тем, какие бывают разновидности сверл в зависимости от этого.

Для сверловки высокопрочных сплавов подойдут твердосплавные изделия, имеющие на своей режущей кромке поверхность повышенной твердости. Обычно тело подобных буравчиков изготовлено из простой инструментальной стали, за счет чего обеспечивается невысокая цена готового сверлильного изделия. Пластины, изготовленные из карбидного сплава, подвергаются самозаточке в процессе их использования, вследствие чего такие буравчики справляются с особо прочными материалами, в т.ч. имеющих большую толщину.

Кобальтовые сверла отлично реагируют на высокие механические нагрузки и не подвержены изменением своих свойств под действием высокой температуры. В своей основе такие буравы имеют быстрорежущую сталь, легированную кобальтом, в результате чего они отлично справляются со сверловкой отверстий в высокопрочных материалах и металлических изделиях с высокой вязкостью. Ценовая характеристика также выступает в пользу этой категории буравчиков по металлу.

Сверла по металлу из кобальта

Титановые сверла имеют наилучшие показатели своих сверлильных характеристик. При соблюдении правил эксплуатации таких буравов, титановые изделия будут радовать своего хозяина отличными результатами работ в течении очень долгого времени.

Титановые сверла по металлу

Определение типа сверла по цвету его поверхности

Цвет инструмента для сверловки – это важный признак, который позволяет сделать соответствующие выводы о его добротности и долговечности. Различные типы окрасов буравчиков имею разные прочностные характеристики, выбор которых должен быть основан на частоте использования инструмента, его точности и требований к качеству готового отверстия.

Тип сверла по металлу можно определить по его цвету

Сверла серого цвета недолговечны и наименее надежные ввиду полного отсутствия какого-либо защитного покрытия, что делает их подверженными к изменению механических свойств в худшую сторону под влиянием высокой температуры или силовых нагрузок. Такие буравы имеют невысокую стоимость, но и их применение будет одноразовым.

Черные сверла по металлу, по сравнению с серыми, имеют более хорошее качество. Технология изготовления черных буравчиков подразумевает обработку высокотемпературным паром, за счет чего повышается их прочность и стойкость к износу. Сверлильные изделия с черной поверхностью также имеют невысокую стоимость, что обращает на себя внимание многих мастеров.

Сверла со светлым желтым покрытием имеют очень хороший запас прочности. Внутренние напряжения в таких изделиях устранены термическим отпуском еще на этапе их изготовления, за счет чего создается высокая прочность инструмента. Для их изготовления прибегают к использованию быстрорежущей инструментальной стали высокого качества. Несмотря на все свои достоинства, бледно-золотые буравы уступают по своим характеристикам более ярким экземплярам.

Ярко-желтые сверла изготовлены из высокопрочной стали, имеющей нитридо-титановое покрытие. Изделия с подобным окрасом при оформлении отверстий испытывают минимальную силу трения, что оказывает положительное влияние на их срок службы. Стоимость таких буравчиков достаточно велика, но при этом полностью окупается за счет своего продолжительного срока службы.

Расшифровка маркировки сверл

При выборе подходящего сверлильного приспособления, мастеру поможет сориентироваться соответствующая маркировка сверл по металлу. Маркировка сверл содержит информацию о его рабочем диаметре, о марке стали и информацию о производителе.

Сверла по металлу с нанесенной маркировкой

Так, на сверлильных изделиях с диаметром до 2 мм, маркировку не наносят ввиду миниатюрности подобных изделий.

Для сверл, с диаметром от 2-х до 3-х мм, на теле буравчика будет расположена информация о марке стали и о рабочем диаметре.

Буравы с диаметром более 3-х мм проинформируют мастера о данных своего диаметра, буквенное обозначение марки стали, из которой изготовлен буравчик, и логотип предприятия-изготовителя.

Буквенно-цифровое обозначение марки стали содержит в себе следующую информацию:

категорию сплава;
присутствие дополнительных примесей;
химический состав.

Особенности маркировки сверл по металлу отечественного производства при помощи буквенного обозначения сообщают следующее:

буква «Р» — инструмент выполнен из быстрорежущей стали. Цифра, стоящая после нее, указывает на процентное содержание вольфрама в стали;
буква «М» — сплав легирован молибденом, процентное содержание которого также указано соответствующей цифрой, стоящей после буквы «М»;
буква «К» — сплав содержит кобальт в количестве, указанном последующей после буквы цифрой.

Для примера стоит ознакомиться со следующими обозначениями, применяющимися для маркировки сверлильных изделий отечественного производства:

Р6М5К5 — буравчик из быстрорежущей стали, содержащей 6 % вольфрама, 5 % молибдена и 5 % кобальта;
Сверло СЦП Р6М5 –спиральный бурав с цилиндрическим хвостовиком, сплав которого содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена.

Зарубежные изделия имеют отличительную маркировку HSS, которая также содержит в себе информацию о легирующем элементе при помощи дополнительных символов.

HSS-Е – сплав сверла легирован кобальтом, что положительно скажется при оформлении отверстий в металлах с высокой вязкостью;
HSS-R – твердосплавный буравчик, который имеет повышенную прочность и применяется для сверления литых изделий, деталей из латуни, чугуна, бронзы, мельхиора и сплавов, с прочностью до 900 Н/мм2;
HSS-TiN (-TiАN) – тело сверла подвергнуто титановому напылению, благодаря которому увеличена твердость рабочей поверхности и уменьшено изменение механических свойств под воздействие высоких температур, вплоть до +600 ºС, что позволяет работать с материалами, имеющими прочность до 1100 Н/мм2;
HSS-Е VAP – буравчик применим для нержавеющей стали;
HSS-4241 – сверлильное приспособление для работы с алюминиевым сплавом.

Стандарты для разных типов HSS

Выбор сверла для бытового применения

Для проведения частых сверлильных работ в домашней мастерской, сверлильщику стоит подумать о приобретении готового набора с изделиями разного диаметра. Подобный набор, в зависимости от качественных характеристик, представлен на рынке предложений в разном ценовом диапазоне, поэтому каждый мастер найдет необходимый инструмент по своим финансовым возможностям. Если сверла определенного типа будут применяться более часто, то дополнительно стоит купить комплект запасных буравчиков с определенным диаметром. Знания мастера о том, какие бывают сверла, какие типы инструментов лучше и какие из них самые прочные, помогут сверлильщику сделать правильный выбор сверла по металлу в пользу самого лучшего инструмента.

Стоит помнить, что любой выбор сверла оправдается, если мастер будет обращаться с ним умело и будет производить его своевременную заточку. Аккуратное использование буравчика по его прямому назначению позволит осуществить заметную экономию денежных средств на отсутствии необходимости постоянной замены вышедших из строя сверлильных изделий.

Сверла центровочные – характеристики, применение, ГОСТ

Читайте также: