Сверло перьевое по металлу со сменной пластиной

Обновлено: 30.04.2024

Сверло перовой конструкции по металлу: назначение, устройство, разновидности. Преимущества и недостатки. Правила пользования. Особенности заточки перьевых серл.

Сверло перовое по металлу, цельное или со сменными режущими пластинами, используется для сверления глубоких отверстий, в том числе ступенчатой и фасонной формы, в заготовках из стали, чугуна, цветных металлов и сплавов. Применяется перовой инструмент режущего типа в промышленности при производстве продукции разного назначения из металла, домашними умельцами при изготовлении поделок, выполнении строительных и ремонтных работ. Перьевой инструмент имеет простую конструкцию, его можно использовать с любым оборудованием, имеющим соответствующий патрон для его зажатия (ручная и электрическая дрель, станки настольные, промышленные, многооперационные, универсальные, с ЧПУ).

Конструкция и классификация перовых сверл

Конструктивно изделие состоит из рабочей части, имеющей форму пера и хвостовика, служащего для зажима в патроне оборудования или инструмента. Перо с центрирующим наконечником имеет режущие кромки в количестве 2 или 4 штук, расположенных под определенным углом. Конструкция пера может быть цельной, т. е. хвостовик и само перо выполнены их одной марки металла, а может быть выполнена в виде сборной конструкции. В последнем случае пластины определенной формы прикрепляются на специальную державку или с помощью борштанги. Для этого предусмотрено отверстие в конструкции пера.

Классифицируется перовой инструмент по таким признакам:

способу изготовления (цельные, составные);
материалу изготовления (различаются марками быстрорежущих сталей);
конструкции (одно- и двухсторонние);
классу точности (повышенной, нормальной);
типу хвостовика (цилиндрический, конический);
способу крепления пера у изделий сборной конструкции (державка, борштанга);
диаметру в мм (от 10 до 130);
длине (короткие, средние, удлиненные).

Чаще всего используются плоские сверла по металлу перовой конструкции со сменными режущими пластинами. Это дает возможность крепить на одну оправку пластины разных размеров. Хвостовик и пластины должны выпускаться стандартизированных размеров в соответствии с требованиями ТУ 2-035-741-81. Некоторые производители выпускают сверла перовые с возможностью подвода СОЖ, т. е. со специальными канавками, позволяющими охлаждать инструмент в процессе эксплуатации.

Материалом для изготовления державок служат стали повышенной прочности марок У10, У12, 18ХГГ, 20Х, 25ХГТ, 30ХГ. Пластины изготавливаются из стали быстрорежущей, в состав которых входит молибден, вольфрам и другие износостойкие элементы марок Р9, Р18, Р9К5, Р6М5К и Р6М5.

Угол резания у сверл перовой конструкции зависит от формы сверла и материала, в котором выполняется сверление. У одностороннего инструмента он может быть в пределах 45÷900, у двухстороннего – 120÷1350.

Преимущества и недостатки

низкую стоимость;
возможность использования одной державки для крепления пластин разных размеров;
легкость и простоту смены режущих пластин;
возможность несколько раз подвергать заточке режущую часть в цельных конструкциях инструмента;
отсутствие перекоса;
возможность сверления отверстия большого диаметра на глубину, которая в 2 раза больше диаметра самого сверла.

Основные недостатки у режущего инструмента перовой формы: невозможность отвода стружки в процессе выполнения операции и возможность смещения, но, имея опыт работы с таким сверлом, специалисты сверлят отверстия с необходимой степенью точности. Для этого они несколько раз в процессе выполнения операции очищают отверстие от стружки, останавливая процесс работы.

Правила пользования перовым сверлом

Выполнение определенных правил поможет правильно осуществить сверление в металле режущим инструментом перовой конструкции. Они следующие:

размечать положение будущего отверстия кернением;
закреплять надежно заготовку из металла перед выполнением операции сверления;
начинать сверление на минимальных оборотах и только при вхождении в металл увеличивать скорость вращения (чем больше диаметр отверстия, тем меньше должна быть скорость вращения инструмента);
не давить с силой на инструмент;
следить за тем, чтобы сверло не перегревалось в процессе сверления (при необходимости использовать специальные спреи или СОЖ);
при заклинивании, чтобы избежать поломки сверла перовой конструкции, использовать вращение в обратную сторону (реверс) инструмента.

Заточка перовых сверл

В зависимости от конструкции перовое сверло точится или в 2 или в 4 плоскостях, при этом выдерживаются углы заточки, указанные в паспортных данных инструмента, а также заточке подлежит кончик центрующего наконечника (носик). Необходимо помнить, что при этом инструмент теряет размер диаметра, а иногда и его толщину. Заточку выполняют на точиле, алмазном круге и с использованием мелкозернистого абразивного вещества. При этом сверло перовой формы не должно перегреваться в процессе заточки, т. к. это приводит к ухудшению его прочностных свойств. Для этого необходимо его периодически смачивать в охлаждающей жидкости.

На видео наглядно о выполнении отверстия большого диаметра перовым сверлом:

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать, каким оборудованием и инструментом пользовались при выполнении операции сверления.

Сверла со сменными головками Karnasch

Сверла со сменными головками (перовые сборные сверла) от Karnasch являются одной из главных новинок. Это высокоэффективный инструмент для получения точных отверстий с превосходной производительностью, созданный заменить традиционные инструменты с низкой производительностью и неудобным использованием. Сверла со сменными головками состоят из двух частей – корпуса и сменной головки.

Сменная головка из твёрдого сплава 20/30 для нержавеющей, высоколегированной и закалённой стали, Ø 9,5-35 мм

Сверла перовые по металлу ГОСТ 25526-82

Сверло перовое 24,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ3 ТУ (2 отверстия)
Сверло перовое 25 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+державка) ГОСТ 25526-82 (25-31)к/х КМ3
Сверло перовое 26,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 27,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 28,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 29,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 30,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 31,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (25-31) КМ3
Сверло перовое 32,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) КМ4 ТУ (2 отверстия)
Сверло перовое 34,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
Сверло перовое 35,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
Сверло перовое 36,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
Сверло перовое 37,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (32-39) КМ4
Сверло перовое 40,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
Сверло перовое 43,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
Сверло перовое 45,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
Сверло перовое 50,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (40-50) КМ4
Сверло перовое 52,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 53,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 54 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 55,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 56,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 57 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 58,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 59 Р6М5 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 60,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 62,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (51-63) КМ5
Сверло перовое 65,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 68,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 70,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 72,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 75,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 78,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) ГОСТ 25526-82 (65-80) КМ5
Сверло перовое 80,0 по металлу в сборе (пластина+оправка) 80х190х355мм ГОСТ 25526-82 (65-80) к/х КМ5

Оправки и державки для сборных перовых свёрл и их размеры по ГОСТ

Оправка для перовых сверл по металлу 25-31 к/х КМ3 Lобщ=185 мм ; Lраб=85 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 32-39 к/х КМ4 Lобщ=230 мм ; Lраб=100 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=240 мм ; Lраб=115 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 40-50 к/х КМ4 Lобщ=735 мм ; Lраб=600 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=300 мм ; Lраб=150 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 51-63 к/х КМ5 Lобщ=770 мм ; Lраб=600 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=330 мм ; Lраб=170 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 65-80 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=345 мм ; Lраб=185 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 82-102 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=360 мм ; Lраб=200 мм
Оправка для перовых сверл по металлу 105-130 к/х КМ5 Lобщ=700 мм ; Lраб=540 мм
Оправка для перового сверла 25-31 мм к/х КМ3
Оправка для перового сверла 32-39 мм к/х КМ4
Оправка для перового сверла 40-50 мм к/х КМ4
Оправка для перового сверла 51-63 мм к/х КМ5
Оправка для перового сверла 65-80 мм к/х КМ5
Оправка для перового сверла 82-102 мм к/х КМ5
Оправка для перового сверла 105-130 мм к/х КМ5
Державка для перового сверла по металлу 40-50 к/х КМ4
Державка для перового сверла по металлу 51-63 к/х КМ5
Державка для перового сверла по металлу 65-80 к/х КМ5
Державка для перового сверла по металлу 82-102 к/х КМ5
Державка для перового сверла по металлу 105-130 к/х КМ5

Пластины для перовых сверл по металлу различных диаметров:

Сменная пластина 24 Р6М5 для перового сверла по металлу
Сменная пластина 25,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 25 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 25 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1201 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 26 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1203 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 27,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1206 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 27 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1206 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 28 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 28 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1207 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 29 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 29,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1209 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1212 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 30 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением КИБ 2000-1212 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 31,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1213 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 32,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1214 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 33,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1215 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 34,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1216 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 35,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1217 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 36,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1218 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 37 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1219 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 38 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1221 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 39 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1222 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 40 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1223 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 41,0 для перового сверла по металлу 2000-1224 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 42,0 для перового сверла по металлу 2000-1225 ГОСТ 25526-82
Пластина сменная 42 Р6М5 для перового сверла по металлу с напылением 2000-1225 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 43,0 для перового сверла по металлу 2000-1226 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 44,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 44 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1227 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 45,0 для перового сверла по металлу 2000-1228 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 46,0 для перового сверла по металлу 2000-1229 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 47 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1231 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 48,0 для перового сверла по металлу 2000-1232 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 49,0 для перового сверла по металлу 2000-1233 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 50,0 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 50 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 50,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1234 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 51,0 для перового сверла по металлу 2000-1235 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 52 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1236 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 53 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1237 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 54 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 54,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1238 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 55 Р6М5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1239 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 55,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1239 ГОСТ 25526-82 КИБ
Сменная пластина 56,0 для перового сверла по металлу 2000-1241 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 57,0 для перового сверла по металлу 2000-1242 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 58,0 для перового сверла по металлу 2000-1243 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 59 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 60,0 для перового сверла по металлу 2000-1245 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 61,0 для перового сверла по металлу 2000-1246 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 62,0 для перового сверла по металлу 2000-1247 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 63,0 для перового сверла по металлу 2000-1248 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 64,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина для перового сверла по металлу 65 Р6М5 2000-1249 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 65,0 для перового сверла по металлу 2000-1249 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 66 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 67 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 68 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1251 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 68,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким напылением КИБ 2000-1251 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 69 Р6М5 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 70 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1252 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 70 Р6М5К5 для перового сверла по металлу с износостойким покрытием КИБ 2000-1252 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 70,0 Р18 для перового сверла по металлу не соответствует ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 72,0 для перового сверла по металлу 2000-1253 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 75,0 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 75,0 Р18 для перового сверла по металлу 2000-1254 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу 2000-1255 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 78,0 для перового сверла по металлу Р9 2000-1255 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 80,0 для перового сверла по металлу 2000-1256 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 85,0 для перового сверла по металлу 2000-1258 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 90,0 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 90 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1261 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 95 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 95,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1263 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 96,0 для перового сверла по металлу ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 100 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 100,0 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1265 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 105 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 105 Р9 для перового сверла по металлу 2000-1267 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 110 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1269 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 115 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1272 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 120 Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1274 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 125,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1276 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 130,Р6М5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 130 Р6М5К5 для перового сверла по металлу 2000-1278 ГОСТ 25526-82
Сменная пластина 170 Р6М5 для перового сверла по металлу
Сменная пластина 180 Р6М5 для перового сверла по металлу
Сменная пластина 2000-1201 для перового сверла 25 мм
Сменная пластина 2000-1202 для перового сверла 25,5 мм
Сменная пластина 2000-1203 для перового сверла 26 мм
Сменная пластина 2000-1204 для перового сверла 26,5 мм
Сменная пластина 2000-1205 для перового сверла 27 мм
Сменная пластина 2000-1206 для перового сверла 27,5 мм
Сменная пластина 2000-1207 для перового сверла 28 мм
Сменная пластина 2000-1208 для перового сверла 28,5 мм
Сменная пластина 2000-1209 для перового сверла 29 мм
Сменная пластина 2000-1211 для перового сверла 29,5 мм
Сменная пластина 2000-1212 для перового сверла 30 мм
Сменная пластина 2000-1213 для перового сверла 31 мм
Сменная пластина 2000-1214 для перового сверла 32 мм
Сменная пластина 2000-1215 для перового сверла 33 мм
Сменная пластина 2000-1216 для перового сверла 34 мм
Сменная пластина 2000-1217 для перового сверла 35 мм
Сменная пластина 2000-1218 для перового сверла 36,0 мм
Сменная пластина 2000-1219 для перового сверла 37,0 мм
Сменная пластина 2000-1221 для перового сверла 38,0 мм
Сменная пластина 2000-1222 для перового сверла 39,0 мм
Сменная пластина 2000-1223 для перового сверла 40,0 мм
Сменная пластина 2000-1224 для перового сверла 41,0 мм
Сменная пластина 2000-1225 для перового сверла 42,0 мм
Сменная пластина 2000-1226 для перового сверла 43,0 мм
Сменная пластина 2000-1227 для перового сверла 44,0 мм
Сменная пластина 2000-1228 для перового сверла 45,0 мм
Сменная пластина 2000-1229 для перового сверла 46,0 мм
Сменная пластина 2000-1231 для перового сверла 47,0 мм
Сменная пластина 2000-1232 для перового сверла 48,0 мм
Сменная пластина 2000-1233 для перового сверла 49 мм
Сменная пластина 2000-1234 для перового сверла 50 мм
Сменная пластина 2000-1235 для перового сверла 51,0 мм
Сменная пластина 2000-1236 для перового сверла 52,0 мм
Сменная пластина 2000-1237 для перового сверла 53,0 мм
Сменная пластина 2000-1238 для перового сверла 54 мм
Сменная пластина 2000-1239 для перового сверла 55,0 мм
Сменная пластина 2000-1241 для перового сверла 56,0 мм
Сменная пластина 2000-1242 для перового сверла 57,0 мм
Сменная пластина 2000-1243 для перового сверла 58,0 мм
Сменная пластина 2000-1244 для перового сверла 59,0 мм
Сменная пластина 2000-1245 для перового сверла 60 мм
Сменная пластина 2000-1246 для перового сверла 61 мм
Сменная пластина 2000-1247 для перового сверла 62,0 мм
Сменная пластина 2000-1248 для перового сверла 63,0 мм
Сменная пластина 2000-1249 для перового сверла 65 мм
Сменная пластина 2000-1251 для перового сверла 68 мм
Сменная пластина 2000-1252 для перового сверла 70 мм
Сменная пластина 2000-1253 для перового сверла 72 мм
Сменная пластина 2000-1254 для перового сверла 75 мм
Сменная пластина 2000-1255 для перового сверла 78 мм
Сменная пластина 2000-1256 для перового сверла 80 мм
Сменная пластина 2000-1257 для перового сверла 82,0 мм
Сменная пластина 2000-1258 для перового сверла 85 мм
Сменная пластина 2000-1259 для перового сверла 88,0 мм
Сменная пластина 2000-1261 для перового сверла 90 мм
Сменная пластина 2000-1262 для перового сверла 92,0 мм
Сменная пластина 2000-1263 для перового сверла 95 мм
Сменная пластина 2000-1264 для перового сверла 98 мм
Сменная пластина 2000-1265 для перового сверла 100 мм
Сменная пластина 2000-1266 для перового сверла 102,0 мм
Сменная пластина 2000-1267 для перового сверла 105 мм
Сменная пластина 2000-1268 для перового сверла 108,0 мм
Сменная пластина 2000-1269 для перового сверла 110 мм
Сменная пластина 2000-1271 для перового сверла 112,0 мм
Сменная пластина 2000-1272 для перового сверла 115 мм
Сменная пластина 2000-1273 для перового сверла 118,0 мм
Сменная пластина 2000-1274 для перового сверла 120 мм
Сменная пластина 2000-1275 для перового сверла 122,0 мм
Сменная пластина 2000-1276 для перового сверла 125 мм
Сменная пластина 2000-1277 для перового сверла 128,0 мм
Сменная пластина 2000-1278 для перового сверла 130 мм
Пластина сменная 160 Р6М5 для перового сверла 160 мм
Пластина сменная 170 Р6М5 для перового сверла 170 мм
Пластина сменная 180 Р6М5 для перового сверла 180 мм

Поставляем инструмент во все регионы России через транспортные компании

Для заказа свяжитесь с отделом продаж инструмента ООО "АЛЬЯНС"

перейти на главную страницу сайта

Сверла перовые сборные

Сверло перовое сборное - сверло со сменными режущими пластинами для изготовления отверстий различной формы в заготовках из чугуна, сталей, нержавеющих сталей, жаропрочных сплавов, цветных металлов. Отличительной особенностью от других изделий такого типа является нетребовательность к точности угла приложения силы во время выполнения работ, отсутствие желоба для вывода стружки и перекосов во время сверления.

Конструкция перового сверла

Сборный перовой бурав состоит из:

- Универсальной сменной пластины.

Пластины с наконечником определенной формы с режущими кромками, расположенными под определенным углом прикрепляются к державке, в которой предусмотрено отверстие, при помощи винтов. Монтаж и демонтаж режущей части производится быстро без применения особых усилий, при этом вытаскивать саму оправку из патрона нет необходимости.

Таким образом на одной державке, при помощи различных пластин, можно просверлить глубокие отверстия ступенчатой или цилиндрической формы различного диаметра.
По конструкции делятся на одно - и двухсторонние. Чаще применяются односторонние изделия осуществляющие кручение пластины в одну сторону. Именно такая конструкция позволяет производить замену режущего элемента.

Угол резки у сверла зависит от его формы, а также материала в котором высверливается отверстие. Обычно ровняются на такие показатели:

- Односторонний инструмент - 45÷90°

- Двустороннее изделие - 120÷135°

Некоторые модели перового имеют специальные канавки для подвода СОЖ, что позволяет охлаждать сверло эксплуатируемое при высоких оборотах и быстро выводить стружку при бурении глубоких отверстий.

Материал изготовления сверла и сменной пластины

Материалом для изготовления державок плоского резцового сверла служит качественная углеродистая либо легированная сталь с содержанием молибдена. Сплав обладает повышенной прочностью и способностью переносить нагрузки. Высокое процентное содержание молибдена (Мо) обеспечивает стали хорошее сопротивление кручению, а также повышает значения длительной прочности.

Молибден - упрочняющий легирующий элемент повышающий коррозионную устойчивость и сопротивление при работе в неблагоприятных условиях при высоких температурах.

- При сверлении способна нагреваться до 600 градусов по Цельсию и не терять своих свойств;

- Повышенное сопротивление нагреву за счет хорошего теплоотвода с зоны резания;

- Хорошо обрабатывается на шлифовальном оборудовании и держит заточку;

- Износостойкость и выдерживание ударных нагрузок.

Преимущества и недостатки плоского сверла

Перовое сверло по металлу имеет множество преимуществ, где самыми главными считаются низкая стоимость и длительный срок службы изделия. Кроме этого:

- Можно использовать одну державку и закреплять на ней пластины разных размеров;

- Простая и быстрая смена режущего элемента;

- Режущая часть пластины может подвергаться нескольким заточкам без потери свойств;

- Отсутствие перекоса при сверлении;

- Отсутствует вероятность проворачивания сверла в патроне;

- Высокая степень точности изготовленного отверстия;

- В изделии отсутствует внутреннее напряжение.

Недостатки перовых сборных сверел можно считать относительными:

- При отсутствии подвода СОЖ отвод стружки в процессе сверления отверстия производится вручную, что влияет на производительность.

Применение перового сверла

Благодаря простоте конструкции перовое сверло вместе с державкой можно использовать с любым оборудованием, которое имеет подходящий патрон:
- Ручная и электрическая дрель;
- Станки с ЧПУ, многооперационные, промышленные, универсальные.

Правильное использование перового сверла для изготовления отверстий с высокой точностью

Технология работы осуществляемая с соблюдением правил позволяет ускорить процесс создания отверстия нужного диаметра и избежать возникновения брака:
- Плотное закрепление заготовки или изделия из металла помогут избежать смещения и тем самым изготовить отверстие нужной формы;
- Сверление начинается с малых оборотов по нарастающей;
- В случае заклинивания используют реверс;
- Использование пластины из быстрорежущей стали предполагает собой отсутствие применения максимального давления на инструмент.

Пластины сменные режущие из быстрорежущей стали для сборных перовых свёрл WOLFSTAR произведены согласно межгосударственному стандарту 25526-82. Авторское свидетельство на сменные пластины выдано в СССР еще в 1981 году и с тех пор их конструкция не претерпела каких-либо существенных изменений. Универсальная пластина состоит из корпуса и режущей части, на которой находятся основные режущие кромки. На периферии режущих кромок располагаются вырезы, формирующие дополнительные режущие кромки. Сменные пластины используются в металлообработке при сверлении отверстий. Применяются как заменяемый режущий элемент в сборных перовых сверлах при сверлении мягких и цветных металлов, сталей и чугунов.

Режущая пластина закрепляется на державке с помощью винта. Пластину можно быстро снять и заменить без демонтажа сверла. Обратите внимание, что на одной державке можно крепить пластины разных габаритов, что финансово очень выгодно. Сменные пластины, изготовленные из инструментальной стали Р6М5, купить дешево не удастся, но в процессе эксплуатации они демонстрируют прекрасную изностойкость, сопротивление вибрации и высоким температурам, коррозионную устойчивость и в результате оказываются прекрасным приобретением, так как долговечны и в итоге экономия оказывается значительной по сравнению с использованием спиральных сверл.

На нашем сайте представлен брендовый товар высокого качества торговой марки WOLFSTAR. По данному инструменту проведен анализ химического состава в лаборатории при одном из самых престижных узкопрофильных ВУЗов России : Национальный исследовательский технологический университет "Московский институт стали и сплавов" (НИТУ "МИСиС"), результаты которого подтверждают, что инструменты из всех категорий соответствует по химическому составу требованиям ГОСТа.

Корпусные сверла виды, описание, назначение, отличия и использование, где купить.

Свёрла можно разделить на классы, отличающиеся друг от друга задачами, которые та или иная насадка должна выполнить (изменение размера отверстия, его вида или же глубины) и материалом, по которому будет работать сверло (металл, дерево, пластик, бетон, стекло, керамика).

Для начала давайте разберем, какие существуют конструктивные разновидности сверл и чем они отличаются от корпусных.

Конструктивные разновидности свёрл

В зависимости от конструкции выделяют 6 разновидностей сверл:

• Спиральное (винтовое);
• Кольцевое (корончатое);
• Плоское (перьевое);
• Коническое (конусное);
• Ступенчатое;
• Корпусное.

Спиральное сверло – самый распространённый представитель свёрл, который широко используется в быту, строительстве, ремонте и промышленности. Рабочая часть сверла имеет два спиральных канала, которые выполняют две функции (режущего инструмента и отвода стружки). Форма наконечника сверла полностью зависит от материала, с которым она будет работать. Диаметр сверла варьируется от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина рабочей части 280 мм. Также у данного вида есть более усовершенствованный представитель — это винтовое сверло. Отличие винтового сверла от спирального в более совершенных каналах для отвода стружки. Кроме этого, винтовое сверло больше по длине.

Кольцевое сверло выглядит как пустотелый цилиндр, у которого на оси расположено центровочное спиральное сверло. Такой вид сверла выгодно выигрывает своего спирального собрата в том, что требует меньше времени для проделывания отверстия и предназначена для более крупных и качественных отверстий. Сверло, на режущей стороне которого располагаются зубчики, напоминает корону. Количество зубчиков зависит от диаметра цилиндра. Второй представитель данного вида вместо зубчиков имеет напыление из алмазной крошки и называется кольцевым сверлом. Диаметр проделываемых отверстий варьируется от 14-210 мм. Более дорогие и сложные сверла предназначены только для сверлильных станков, их рабочий диаметр варьируется от 16 до 150 мм.

Плоское сверло по форме напоминает перо. Такие сверла предназначены для проделывания ровных, качественных и глубоких отверстий. Рабочая сторона имеет остриё, похожее на пику, которое переходит в широкие симметричные режущие кромки. Один из плюсов перьевого сверла заключается в том, что оно может менять рабочий диаметр и направление. Перьевые сверла, в зависимости от формы заточки, бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Диаметр отверстий варьируется от 10 до 65 мм, а длина такого сверла может доходить до 40 см.

Коническое сверло подходит для получения идеального отверстия, либо для исправления уже существующих дефектных отверстий. Имеет широкое применение в машиностроении, отопительных или сантехнических работах, также применяется в электропромышленности. Конусное сверло удобно в работе и не требует предварительной центрирующей подготовки материала. Размер рабочего диаметра сверла определяется максимальным диаметром, который варьируется от 12 – 36 мм. Стоит отметить, что коническое сверло является лучшим в работе с тонкими металлами толщиной 0,5-4 мм. Ввиду своей конусной формы одно сверло заменяет сразу несколько сверл разных диаметров, что позволяет сэкономить деньги. Для домашней мастерской будет крайне полезным дополнением к инструментам.

Ступенчатое сверло также имеет конусную форму. Отличительная черта ступенчатого сверла в том, что рабочая часть сделана в виде ступенек, каждая ступенька имеет разный диаметр. Такое сверло очень удобно в работе, потому что позволяет контролировать диаметр нужного отверстия. Подходит для работы с любыми тонкими металлами, максимальная толщина которых не превышает 6 мм. Позволяет проделывать безупречные круглые отверстия, одновременно очищая их от стружки. Другими словами, позволяет за один прием выполнить несколько задач, для которых бы понадобилось последовательное применение разных инструментов. При всех плюсах данного сверла его минусом является высокая стоимость. Однако профессионалы знают, что это высокая цена быстро окупается.

Описанные выше пять конструктивных видов сверл являются самыми распространённым, но также есть свёрла более узкого направления, о которых и пойдет речь в данной статье.

Корпусное сверло сильно отличается от вышеперечисленных тем, что выдает высокий уровень эффективности при многократном использовании с такими металлами, как чугун или цветные металлы.

Корпусное сверло состоит из корпуса и пластин из твёрдого сплава. С материалом работают режущие пластины, что выгодно отличает корпусные свёрла от монолитного сверла, поскольку при работе изнашиваются именно режущие пластины, которые можно легко заменить.

Корпус у такого сверла выполняет функцию держателя и крепится в специальную оправу. Конструкция корпуса зависит от вида и формы отводящих стружку канавок. Различают прямые и спиральные корпусы. Кроме этого, существуют корпусные сверла с каналами подвода специальной охлаждающей жидкости. Корпус таких сверл отличается тем, что в них сердцевина корпуса меньше, а каналы для отвода стружки больше, чем у обычных корпусных сверл.

Твердосплавные пластины легко работают с твёрдыми материалами, твёрдость которых превышает 60 HRc. Сами режущие пластины имеют разные вариации, рассмотренные ниже, что позволяет подобрать нужные для разных материалов. Такая функция позволяет добиться максимально высокой производительности.

Работа корпусным сверлом осуществляется на специальных станках, к которым относят даже высокотехнологические станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Конструкция корпуса позволяет добиться высокой точности сверления, не уходя с рабочей оси.

Еще один из плюсов заключается в том, что при работе корпусным сверлом диаметр отверстия может превышать диаметр самого сверла в 5 раз. Это выгодно выделяет данное сверло от других.

Корпусные сверла имеют больше преимуществ, чем недостатков, но, все же, как и в любом изделии, у них также имеются и минусы. К минусам корпусных сверл следует отнести их дороговизну. Высокая стоимость объясняется применение высокопрочных сплавов при их изготовлении. Применение таких сплавов делает изделие долговечным, поэтому при их правильной эксплуатации корпусные сверла быстро себя окупают.

Маркировка корпусных сверл

Для правильного подбора нужного корпусного сверла используется специальная маркировка, по которой можно определить, что из себя представляет сверло и для какого материала годится.

К примеру, существует следующее корпусное сверло: C20-3D15-483SP05 ACCKee.

Разберем каждое обозначение по отдельности:

• «C20» обозначает разновидность хвостика, а также его диаметр (С - цилиндрический хвостик с лыской, диаметром 20 мм). Кроме этого различают следующие виды хвостиков: конические, четырехгранные, шестигранные, трехгранные и SDS;
• «3D» - максимальная глубина отверстия при сверлении. В данном случае – 3мм;
• «15» - диаметр сверла в мм;
• «48» – длинна рабочей части сверла в мм;
• «SP» – четырехгранная форма режущей пластины, также различают форму ломаного треугольника - WC;
• «05» – размер режущей стороны самой пластины в мм;
• ACCKee – фирма-производитель.

Так же на сверле могут быть указаны размеры и форма необходимых пластин, винта и ключа для ее крепления.

Виды режущих пластин для корпусного сверла

Существует 4 основных критерия, по которым классифицируют все существующие режущие пластины. К данным критериям относятся:

• Материал;
• Способ крепления;
• Форма пластины;
• Форма каналов.

Материал изделия (пластины)

При изготовлении режущих пластин используются сплавы вольфрамо-карбидной группы.

Каждый сплав предназначен для выполнения определенных задач с определёнными материалами и их применение не по назначению приведет снижению КПД.

Самым распространенным является сплав марки ВК8. Режущие пластины из сплава данной марки имеют более широкий спектр материалов, с которыми сплав прекрасно взаимодействует.

Способ крепления режущей пластины

Существует два вида крепления режущих пластин:

• Механическое (винтовое) соединение. Данный вид – наиболее популярный способ крепления режущих пластин. Пластина закрепляется специальным ключом, который идет в комплекте. Свою популярность он заработал своей универсальностью и возможностью быстрой замены неработоспособной пластины;
• Фиксация пластины путем пайки. Такой способ отличается надёжностью, но из-за пайки число возможного перетачивания самой пластины становится ограниченным. К тому же, из-за пайки пластины часто ломаются.

Форма режущей пластины

Существуют следующие формы режущих пластин:

• Ромб;
• Параллелограмм;
• Неправильный треугольник (имеют 6 режущих кромок);
• Прямоугольник.

Форма каналов между рабочими поверхностями

Форма каналов играет большую роль в качественной работе корпусного сверла, так как по ней производится вывод стружки. Если внутренняя сторона канавок будет плохо отполирована, то это приведёт к ухудшению вывода отходной стружки из рабочего отверстия и может привести к быстрому выводу инструмента из строя.

Смазка и охлаждение корпусного сверла

Для максимизации работоспособности корпусного сверла важно обеспечить его внутренним охлаждением. Единственный случай, при котором можно проигнорировать внутреннее охлаждение – это случай, когда размер проделываемого отверстия не превышает одного диаметра сверла.

При необходимости охлаждения работа сверла с нужным материалом происходит следующим образом: в сверло по специальным каналам точечно в место сверления под высоким давлением подается специальная охлаждающая жидкость (СОЖ). Такая жидкость позволяет избегать перегрева сверла. Если охлаждающая жидкость не применять, спиральные каналы засоряются отходной стружкой, от этого пластины перегреваются и приходят в негодность, а сверло полностью теряет свою работоспособность.

На качество и скорость работы корпусного сверла влияет не только количество охлаждающей жидкости (не меньше 12-15 л/мин), которая поступает для внутреннего охлаждения, но и сила самого напора, которая должна составлять минимум 12-15 атм. Если все эти показатели будут соблюдены, то эффективность работы будет гарантированно высокого уровня.

Подведём итоги

Из выше изложенного можно прийти к выводу, что корпусные сверла имеют широкий спектр рабочих способностей. Они способны работать с материалами разной твёрдости и разных видов, начиная от твёрдых пород дерева и заканчивая металлами, такими как титан. Это делает их незаменимыми и при правильном использовании долговечными, высокоэффективными.

Читайте также: