Свойства черных и цветных металлов

Обновлено: 16.05.2024

Все применяемые в технике металлы делятся на черные и цветные.

К черным металлам относятся железо и его сплавы (сталь и чугун). Все остальные металлы и сплавы составляют группу цвет­ных металлов.

Наибольшее распространение в технике получили черные ме­таллы. Это обусловлено большими запасами железных руд в земной коре, сравнительной простотой технологии выплавки черных метал­лов, их высокой прочностью,

Основными металлическими материалами современной техники являются сплавы железа с углеродом. В зависимости от содержа­ния углерода эти сплавы делятся на стали и чугуны.

Сталь - желозоуглеродистый сплав, в котором углерода со­держится до 2,14%.

Стали присущи свойства, делающие ее незаме­нимым материалом в машиностроении. Она обладает высокой проч­ностью и твердостью, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, Сталь можно ковать, прокатывать, легко обрабатывать на метал­лорежущих станках. Стальные изделия хорошо свариваются.

Чугун - железоуглеродистый сплав с содержанием углерода свыше 2,14%.

В технике наибольшее применение получили чугуны, имеющие от 2,4 до 3,8% углерода.

Чугун более хрупок, чем сталь, он хуже сваривается, но обладает лучшими литейными свойствами. Поэтому изделия из чу­гуна получают исключительно литьем. Большая часть чугуна идет на переплавку в сталь.

Диаграмма состояния – это графическое изображение состояния любого сплава изучаемой системы в зависимости от его концентрации и температуры. Пользуясь диаграммой, можно изучить фазы и структурные составляющие сплава, установить возможность проведения термической обработки и ее режимы, температуры литья, горячей пластической деформации и т.д.

При изучении черных металлов совершенно обязательным является знание диаграммы состояния «железо-углерод», связывающей количественные изменения содержания углерода в стали и чугуне с их структурой при различных температурах, а следовательно, и со свойствами.

Диаграмма состояния железо-углерод построена на основании кри­вых охлаждения сплавов железа с углеродом. Основными структурными составляющими сплавов железа с углеродом являются аустенит, феррит, циментит, ледебурит и графит.

Аустенит (А) – твердый раствор углерода в -железе. Предельная растворимость углерода в -железе 2,14% при 1130 0 С. Нижняя температура существования аустенита равна 723 0 С. При этой температуре в нем растворяется 0,8% С. Аустенит мягкий и пластичный. Его твердость НВ 170-220. Он немагнитный.

Феррит (Ф) – твердый раствор углерода в -железе. Его растворимость в -железе ничтожно мала (0,02% при 723 0 С).Феррит характеризуется малой прочностью, малой твердостью (НВ<80) и высокой пластичностью. При комнатной температуре феррит обладает ярко выраженными магнитными свойствами.

Цементит (Ц) – химическое соединение железа с углеродом – карбид железа Fe3C содержащее 6,67% С. Температура плавления цементита точно не определена в связи с возможностью его распада и принимается примерно равной 1550 0 С. Цементит весьма тверд и хрупок. Его твердость НВ 800. Он обладает металлическими свойствами.

Перлит (П) – продукт распада аустенита при 723 0 С, представляющий эвтектоидную механическую смесь феррита с цементитом. Содержание углерода в перлите всегда равно 0,8%. Твердость его за­висит от размера цементитных частиц и может колебаться от НВ 150 до НВ 220. Перлит может быть пластинчатым, в котором цементит име­ет форму пластин, и зернистым, где он находится в форме округлых зернышек.

Ледебурит (Л) - эвтектическая механическая смесь (эв­тектика) аустенита с цементитом, образующаяся при кристаллизации жидкого сплава, содержащего 4,3% С, при температуре 1147 0 С. Ниж­няя граница существования ледебурита 723 0 С, при этой температуре аустенит претерпевает перлитное превращение. Охлажденный ледебурит представляет собой механическую смесь перлита с цементитом. Ледебурит очень хрупок и тверд, так как основной его составной частью является цементит.

Графит (Г) - полиморфная модификация углерода. Графит мягок и обладает низкой прочностью.

Ледебурит и графит является структурной составляющей чугунов.

Углерод с железом образует устойчивое химическое соединение - цементит или может находится в сплаве в свободном состоянии в ви­де графита. Соответственно существует две диаграммы состояния сплавов железа-углерод: цементитная и графитная.

На рис. 7 приведен упрощенный вид цементитной диаграммы. На­ибольшее количество углерода по диаграмме (6,67%) соответствует массовому содержанию углерода в химическом соединении - цементите.


Рис.7 Диаграмма состояния «железо-углерод»

Следовательно, компонентами, составляющими сплавы этой системы, будут, с одной стороны, чистое железо, с другой - цементит.

На горизонтальной оси диаграммы откладывается процентное со­держание составляющих компонентов: в начальной точке – 100% желе­за и 0% углерода. Затем концентрация углерода увеличивается, а железа - уменьшается. Диаграмма заканчивается при содержании угле­рода 6,67%.

На вертикальных осях откладываются температуры. На начальной и конечной вертикалях указаны критические точки чистого железа и цементита. На вертикалях, соответствующих сплавам с промежуточны­ми концентрациями составляющих компонентов, отмечены их критические точки. Критические точки, соответствующие одинаковым превращениям, соединены плавными линиями.

Буквенные обозначения характерных точек диаграммы являются общепринятыми во всех странах.Превращение из жидкого состояния в твердое (первичная кристаллизация). Линия АСД-ликвидус, а линия АЕСF-солидус. Выше линии АС сплавы системы находятся в жидком состоянии (ж). По линии АС из жидкого сплава начинает кристаллизоваться аустенит (А), следовательно, в области АСЕ будут находиться смесь двух фаз – жидкого сплава (ж) и аустенита (А). По линии СД из жидкого сплава начинают выпадать кристаллы цементита (Ц); в области диаграммы СFD находится смесь двух фаз – жидкого сплава (ж) и цементита (Ц). В точке С при массовом содержании углерода 4,3% и температуре 1147 0 С происходит одновременно кристаллизация аустенита и цементита и образуется их тонкая механическая смесь эвтектика, называемая в этой системе ледебуритом (Л). Ледебурит присутствует во всех сплавах с массовым содержанием углерода от 2,14 до 6,67%. Эти сплавы относятся к группе чугуна.

Точка Е соответствует предельному насыщению железа углеродом (2,14%). Сплавы, лежащие левее этой точки относятся к груп­пе стали.

Превращения в твердом состоянии (вторичная кристаллизация). Линии GSE, PSK показывают, что в сплавах системы в твердом состоянии происходят изменения структу­ры. Превращения в твердом состоянии происходят вследствие перехо­да железа из одной модификации в другую, в такие в связи с изме­нением растворимости углерода в железе.

В области диаграммы АGSE находится аустенит (А). При охлаж­дении сплава аустенит распадается с выделением по линии GS ферри­та (Ф) - твердого раствора углерода в -железе и перлита, а по линии SE-цементита и перлита. Цементит, выпадающий из твердого раствора, называется вторичным (ЦП) в отличие от первичного цемен­тита (ЦI), выпадающего из жидкого сплава. В области диаграммы GSР находится смесь двух фаз - феррита (Ф) и распадающегося аустенита (А), а в области SEе1 - смесь вторичного цементита и распадающегося аустенита. В точке S при массовом содержании углерода 0,8% и при температуре 723 0 С весь аустенит распадается и одновременно кристаллизуется тонкая механическая смесь феррита и цементита вторичного - эвтектоид (т.е. подобный эвтектике), который в этой системе называется перлитом (Д). Сталь, содержащая 0,8% С называется эвтектоидной, менее 0,8% - доэвтектоидной, от 0,8 до 2,14% углерода - заэвтектоидной.

При охлаждении сплавов по линии РSК происходит распад аустенита, оставшегося в любом сплаве системы, с образованием перлита; поэтому линия РSК называется линией перлитного (эвтектоидного) прев­ращения.

Сравнивая между собой превращения в точках С и S диаграммы можно отметить следующее:

1) выше точки С находится жидкий расплав, выше точки S - твердый раствор - аустенит;

2) в точке С сходятся ветви АС и СД, которые указывают на начало выделения кристаллов из жидкого раствора (первичной кристалли­зации); в точке S сходятся ветви GS и SE, указывающие на на­чало выделения кристаллов из твердого раствора (вторичной крис­таллизации);

3) в точке С жидкий раствор, содержащий 4,3% углерода, кристаллизуется с образованием эвтектики - ледебурита, в точке S твердый раствор, содержащий 0,8% углерода перекристаллизуется с образованием эвтектоида - перлита;

4) на уровне точки С лежит прямая EF эвтектического (ледебуритного) превращения, на уровне точки S - прямая РК эвтектоидного (перлитного) превращения.

Цветные металлы применяются в технике реже, чем черные. Это объясняется незначительным содержанием многих цветных ме­таллов в земной коре, сложностью процесса их выплавки из руд, недостаточной прочностью.

Цветные металлы дороже черных. Во всех случаях, когда это возможно, их заменяют черными металла­ми, пластмассами и другими материалами.

Однако цветные метал­лы имеют ценные свойства, которые делают их применение в тех­нике неизбежным.

Например, медь и алюминий обладают высокой электро- и теплопроводностью и применяются в электропромышлен­ности. Сплавы магния, алюминия и титана благодаря малому удель­ному весу широко применяются в самолетостроении и т.д.

Из большого числа цветных металлов и сплавов наибольшее распространение получили сплавы меди, алюминия и магния, а также подшипниковые сплавы.

В последний годы бурными темпами развивается производство титана и его сплавов, которые широко применяются в химической промышленности, в самолето- и ракетостроении, в космической технике.

Охарактеризуем подробнее важнейших представителей черных и цветных металлов, а также основы технологии их производства.

§ 14. Свойства чёрных и цветных металлов. Свойства искусственных материалов

Металл как конструкционный материал играет огромную роль в жизни человека.

В 5 классе вы ознакомились с тонколистовым металлом и проволокой, с технологиями их получения и обработки, изготовили изделия из этих материалов. Однако не все задуманные вами в 6 классе творческие проекты можно выполнить, опираясь лишь на полученные ранее знания и умения.

Чтобы изготовить проектное изделие из металла, вам необходимо продолжить изучение свойств чёрных и цветных металлов, способов и приёмов резания, рубки и опиливания металлических заготовок.

Прежде чем приступить к изготовлению какого-либо изделия, нужно выбрать наиболее подходящий для него материал. Металлы в технике применяют, как правило, не в чистом виде, а в виде сплавов. Их получают путём смешивания в расплавленном состоянии двух или нескольких металлов в точно определённом соотношении. Правильно выбрать для изготовления изделия металл или сплав можно лишь зная его свойства.

Каждый металл и сплав обладает определёнными механическими и технологическими свойствами.

К механическим свойствам относят прочность, твёрдость, упругость, пластичность.

Прочность — способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь. Например, если сделанные вами подвески для стенда не разрушаются от его веса при закреплении на стене, значит, они обладают достаточной прочностью.

Твёрдость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твёрдого материала. Например, если в стальной или медной пластине сделать лунки с помощью кернера, ударив по нему молотком с одинаковым усилием, то в медной пластине глубина лунки будет больше, чем в стальной. Это свидетельствует о том, что сталь твёрже меди.

Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после прекращения действия на него внешних сил. Если положить на две опоры металлическую линейку и в центре её поместить небольшой груз, то она немного прогнётся, а после снятия груза примет первоначальное положение. Это доказывает, что материал, из которого сделана линейка, обладает упругостью.

Пластичность — способность изменять форму под действием каких-либо нагрузок не разрушаясь. Это свойство используют при правке, гибке, прокатке, штамповке заготовок.

К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотеку-честь, обрабатываемость резанием, свариваемость и др.

Ковкость — свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара. Это свойство основано на использовании механического свойства — пластичности.

Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму, что позволяет получать плотные отливки.

Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава поддаваться обработке резанием разными инструментами.

Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.

Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии (ржавчине).

Все металлы и сплавы подразделяют на чёрные и цветные (рис. 58). К чёрным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун. Все остальные металлы и сплавы — цветные.


Рис. 58. Металлы: а — алюминий; б — медь; сплавы металлов: в — сталь; г — чугун; д — латунь; е — бронза

Часто сплавы обладают лучшими свойствами, чем их составные части. Например, чистое железо имеет очень низкую прочность, а сплавы железа с углеродом — более высокую. Если углерода в сплаве меньше 2 %, то такой сплав называется сталью (см. рис. 58, в). Если углерода от 2 до 6,7 %, то это — чугун (см. рис. 58, г).

В зависимости от свойств стали делят на конструкционные и инструментальные. Из конструкционной стали делают детали машин и конструкций. Инструментальные стали имеют в своём составе хром, вольфрам и другие металлы, поэтому они обладают очень высокой твёрдостью. Из них изготовляют режущие инструменты для обработки металлов.

Чугун — хрупкий сплав, в связи с чем его используют для производства изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун отличается хорошей жидкотекучестью, поэтому из него получают сложные и качественные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия.

Наиболее распространённые цветные металлы — это алюминий и медь (см. рис. 58, а, б).

Алюминий — лёгкий металл серебристого цвета, широко используемый. Он хорошо сопротивляется коррозии и его легко обрабатывать. Алюминий и его сплавы применяют в авиации, электротехнике, строительстве, быту и т. п.

Медь — металл красного цвета. Это пластичный материал, хорошо проводящий электрический ток. Он легко поддаётся обработке и устойчив к коррозии. Из меди делают электрические провода и другие электротехнические изделия.

Из цветных сплавов широко используются в технике латунь, бронза (см. рис. 58, д, е), дюралюминий и др.

Латунь — сплав меди с цинком, жёлтого цвета. Обладает высокой пластичностью, твёрдостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности, и в электротехнике.

Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами, жёлтокрасного цвета. Имеет высокую прочность, твёрдость, хорошо режется и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колёс, в электротехнике, для отливки художественных изделий (например, скульптур, украшений и других изделий).

Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием, цинком и другими элементами, серебристого цвета. Хорошо поддаётся обработке, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются лёгкие и прочные конструкции.

В 5 классе вы кратко ознакомились с искусственными материалами — пластмассами, состоящими из сложных веществ — полимеров, получаемых на предприятиях химической промышленности. Эти материалы при изготовлении (формовании) изделий нагревают, в результате чего они становятся пластичными, а при охлаждении — стеклообразными.

Кроме полимера, пластмассы содержат добавки: наполнители, пластификаторы, красители и др. Наполнители необходимы для придания пластмассе таких свойств, как прочность и устойчивость к высоким температурам. Пластификаторы повышают пластичность материала, а красители позволяют окрасить пластмассу в разные цвета.

Пластмассы хорошо обрабатываются, поэтому из них изготовляют разнообразные изделия: посуду, бытовые приборы, мебель, трубы, спортивный инвентарь, предметы интерьера и многое другое.

Лабораторно-практическая работа № 14

Ознакомление со свойствами металлов и сплавов, искусственных материалов

  1. Рассмотрите образцы металлов и сплавов, определите их цвет.
  2. Положите справа от себя образцы из чёрных металлов и сплавов, а слева — из цветных. Определите вид металлов, из которых сделаны образцы.
  3. Проделайте опыт: растяните и отпустите пружины из стальной (закалённой) и медной проволоки. Сделайте вывод об упругости стали и меди.
  4. Положите на плиту для рубки металла образцы из стальной и алюминиевой проволоки и попытайтесь расплющить их молотком. Сделайте вывод о ковкости стали и алюминия.
  5. Закрепите в тисках стальной и латунный образцы и проведите по ним напильником. Сделайте вывод об обрабатываемости стали и латуни.

Найдите в Интернете, какие искусственные материалы человек применяет в науке, технике, повседневной жизни.

Новые слова и понятия

Свойства металлов: механические (прочность, твёрдость, упругость, пластичность), технологические (ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, свариваемость, коррозионная стойкость); чёрные металлы (сталь, чугун); цветные металлы (алюминий, медь, латунь, бронза, дюралюминий); полимеры.

Свойства черных и цветных металлов

Приступая к изготовлению какого-либо изделия, вы должны правильно выбрать наиболее подходящий для него материал. Как вы знаете, металлы в технике применяют не в чистом виде, а в виде сплавов. Сплавы получают путем смешивания в расплавленном состоянии двух или нескольких металлов в точно определенном соотношении. Правильный выбор подходящего для вашего изделия металла или сплава можно сделать, зная его свойства.

Каждый металл и сплав обладает определенными механическими и технологическими свойствами.

К механическим свойствам относят прочность, твердость, упругость, вязкость, пластичность.

Прочность — способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь. Например, если сделанные вами подвески для стенда не разрушаются от его веса при закреплении на стене, значит они обладают достаточной прочностью.

Твердость — свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала. Например, если на стальную и медную пластины нанести лунки с помощью кернера, ударив по нему молотком с одинаковым усилием, то в медной пластине глубина лунки будет больше, чем в стальной. Это свидетельствует о том, что сталь тверже меди.

Упругость — свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил. Если положить на две опоры металлическую линейку и в центре ее поместить небольшой груз, то она прогнется на некоторую величину, а после снятия груза примет первоначальное положение. Это показывает, что материал линейки обладает упругостью.

Вязкость — свойство тел поглощать энергию при ударе.

Пластичность — способность изменять форму под дей­ствием внешних сил не разрушаясь. Это свойство используют при правке, гибке, прокатке, штамповке заготовок.

К технологическим свойствам относят ковкость, жидкотекучесть, обрабатываемость резанием, свариваемость и др.

Ковкость — свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара. Это свойство основано на использовании механического свойства — пластичности.

Жидкотекучесть — свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки.

Обрабатываемость резанием — свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами.

Свариваемость — свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии.

Коррозионная стойкость — свойство металлов и сплавов противостоять коррозии.

Все металлы и сплавы подразделяют на черные и цветные. К черным относят железо и сплавы на его основе — сталь и чугун. Все остальные металлы и сплавы — цветные.

Часто сплавы обладают лучшими свойствами, чем их составные части. Например, чистое железо имеет очень низкую прочность, а сплавы железа с углеродом — гораздо более высокую. Если углерода в сплаве меньше 2%, то такой сплав называется сталью. Если углерода от 2 до 4%, то это — чугун.

Сталь не только прочный, но и пластичный материал, хорошо поддающийся механической обработке. Из конструкционной стали делают детали машин и конструкций, а добавляя в сталь хром, вольфрам и другие металлы, получают очень твердые инструментальные стали, из которых изготавливают режущие инструменты для обработки металлов.

Чугун — хрупкий сплав, в связи с чем его используют для изделий, которые впоследствии не будут подвергаться ударам. Чугун обладает очень хорошей жидкотекучестью, поэтому из него получают качественные и сложные отливки: станины станков, радиаторы отопления и другие изделия.

Из цветных сплавов наибольшее распространение в технике получили латунь, бронза, дюралюминий.

Латунь — сплав меди с цинком желтого цвета. Обладает высокой пластичностью, твердостью и коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления деталей, работающих в условиях повышенной влажности и в электротехнике.

Бронза — сплав меди со свинцом, алюминием, оловом и другими элементами, желто-красного цвета. Имеет высокую прочность, твердость, хорошо обрабатывается резанием и обладает коррозионной стойкостью. Применяется для изготовления водопроводных кранов и зубчатых колес, для отливки художественных изделий (скульптур, украшений и других элементов), в электротехнике.

Дюралюминий — сплав алюминия с медью, магнием, цинком и другими элементами, серебристого цвета. Хорошо обрабатывается, обладает высокой коррозионной стойкостью. Применяется в авиации, машиностроении и строительстве, где требуются легкие и прочные конструкции.

Черные и цветные металлы, свойства и применение

Источником почти всех материалов, используемых человеком, является верхний слой земной коры толщиной до 10 км. Самым распространенным элементом земной коры является кислород (47 %). Второе место занимает кремний (29 %), затем следуют алюминий (8 %), железо (4,6 %), кальций, натрий, калий, магний и водород. Эти девять элементов составляют более 98 % массы земной коры, так что на долю всех остальных приходится менее 2 %. В эти 2 % входят и такие широко применяемые в народном хозяйстве элементы, как медь, цинк, свинец, никель, сера, фосфор и др.

В 2008 г. примерный объем (в млн т) производства различных материалов в мире составил:

I. Цемент (2900), лидеры – Китай (1450), Индия (175), США (89);

II. Чугун и сталь (1330), лидеры – Китай (502), Япония (119), США (92);

III. Полимеры и пластмассы (245), лидеры – NAFTA[1] (58), Китай (36), Германия (20);

IV. Алюминий и его сплавы (39,7), лидеры – Китай (13,5), Россия (4,2), Канада (3,1).

В годы устойчивого развития структура потребления различных материалов и сырья в Российской Федерации в стоимостном выражении была примерно следующая:

- металлические материалы – 27 %,

- материалы химического производства – 20 %,

- материалы лесной и деревообрабатывающей промышленности – 17 %,

- строительные материалы (цемент, асбест и др.) – 13 %,

- газ, торф, сланцы – 3 %.

Наиболее распространенными конструкционными материалами во всем развитом мире являются сталь и чугун, представляющие собой сплавы на основе железа и углерода. Самые дешевые марки этих материалов в России в 2008 г. (до экономического кризиса) продавались по цене около 1000 $/т, а нержавеющие – на порядок дороже. Цены на металлы и сплавы непрерывно меняются в зависимости от конъюнктуры. Если за единицу принять рядовую сталь, то алюминий дороже, примерно, в 6 раз; медь – в 7,5 раз; никель – в 17 раз; вольфрам – в 75 раз; титан – в 50 раз; серебро – в 290 раз; золото – в 11000 раз; платина – в 27000 раз. Самым дорогим металлом является родий – он дороже стали в 45000 раз, а самым редким – рений (он дороже только в 12000 раз, т. к. залегает более компактно, чем рений).

Из более чем 100 элементов, представленных в периодической системе Д.И. Менделеева*, около 80 % составляют металлы. Добываемые и используемые в промышленности металлы принято делить на черные и цветные.

К чернымметаллам относят сплавы на основе железа: чугун, сталь и ферросплавы: ферромарганец, ферроникель, феррохром и т. п. Ферросплавы используются при выплавке легированных чугунов и сталей. Производство черных металлов примерно в 15 раз превосходит производство всех остальных металлов вместе взятых, т. к. стали и чугуны являются самыми распространенными конструкционными материалами – из них изготавливают различные морские и речные суда, мосты, строительные конструкции, трубопроводы, буровые платформы, станки, машины, механизмы и т. д.

К цветным металлам относятся все остальные металлы и их принято классифицировать по ряду общих признаков.

1. По плотности различают:

· легкие металлы имеют плотность меньше чем у железа (7,88 г/см 3 ), обычно, до 5 г/см 3 . Наибольшее применение нашли легкие сплавы на основе Mg, Be, Al, Ti, которые эффективны при изготовлении транспортных средств и особенно летательных аппаратов, т. к. позволяют снизить массу машин и затраты на топливо.

- щелочные и щелочноземельные металлы относятся к сверхлегким. Например, Na, К, Li, Ca применяют в качестве жидкометаллических теплоносителей в атомных реакторах; натрий используют в качестве катализатора при производстве искусственного каучука, а литий – при изготовлении аккумуляторов и для создания сверхлегких алюминиевых сплавов авиаракетной техники.

· тяжелые металлы Ni, Co, Cu, Mo, W и др. имеют плотность больше, чем у железа. Тяжелые цветные металлы широко используются для легирования сталей и чугунов, изготовления сплавов с особыми физическими свойствами; медь незаменима в электротехнике и радиоэлектронике. В группу тяжелых металлов также входят:

- радиоактивные металлы (или актиноиды) Th, U, Pu и др. используются в атомной технике, в т. ч. в качестве ядерного топлива;

- благородные (или драгоценные) металлы Ag, Аu, Ru, Rh, Pd, Os, Ir, Pt имеют плотность от 10,5 до 22,5 г/см 3 , отличаются высокой устойчивостью против коррозии и др. уникальными свойствами; используются в радиоэлектронике, измерительной технике, химической, автомобильной и ювелирной промышленности.

2. По температуре плавления различают:

- легкоплавкие металлы Ga, Sn, Bi, Tl, Pb, Zn имеют температуру плавления от 29,7 до 419,5 °С и поэтому используются для изготовления мягких припоев, покрытий и т. п.;

- тугоплавкие металлы Cr, Nb, Mo, Ta и W (с температурой плавления существенно выше, чем у железа – 1536 °С) незаменимы при создании материалов со специальными свойствами, в том числе, жаропрочных.

3. По объему производства и использования выделяют редкие металлы, к которым относят:

- рассеянные металлы Ga, In, Tl, применяются в полупроводниковой технике и для изготовления легкоплавких сплавов;

- редкоземельные металлы (РЗМ) Sc, Y, La и все лантаноиды, применяются для модифицирования сталей и сплавов с особыми физическими свойствами;

- все радиоактивные металлы;

- бóльшую часть тугоплавких и некоторые легкие металлы.

4(4). Сталь как важнейший конструкционный материал

Сталью[2] называют сплавы, созданные на основе железа и углерода. С середины XVIII в., когда началось ее промышленное производство, сталь была и остается ведущим конструкционным материалом в силу неоспоримых технико-экономических преимуществ:

- доступность, распространенность и дешевизна сырья;

- высокая прочность, жесткость (высокий модуль Юнга) и теплостойкость, сочетающиеся с достаточной пластичностью и вязкостью;

- технологичность (хорошая способность к литью, ковке, штамповке, прокатке, сварке, обработке резанием и др.);

- возможность управления свойствами в широких пределах с помощью легирования, деформационной, термической, химико-термической и др. видов обработки;

- высокая степень рециркуляции.

Наряду с этим стальные конструкции обладают относительно высоким удельным весом, а также недостаточной коррозионной стойкостью (если не приняты специальные меры защиты).

Читайте также: