Техника и приемы опиливания металла
Обновлено: 18.05.2024
Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.
Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина – ее размерами. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности.
Для опиливания тонких пластин, пригоночных и доводочных работ берут короткие напильники с мелкой насечкой.
Когда требуется снять большой припуск, работают напильником длиной 300 – 400 мм с крупной насечкой. Номер насечки выбирают в зависимости от вида обработки и размера припуска.
Для черновой обработки применяют напильники с насечкой N0 и N1. Они снимают припуск до 1 мм.
Чистовую обработку делают напильником N2.
На обработку личными напильниками оставляют припуск до 0,3 мм.
Для окончательного опиливания и доводки поверхности берут напильники NN 3, 4, 5. Они снимают слой металла до 0,01 – 0,02 мм.
Заготовки из стали повышенной твердости лучше всего опиливать напильником с насечкой N 2.
Цветные металлы обрабатывают специальными напильниками, а в отсутствие напильниками общего назначения N 1. Личные и бархатные напильники для опиливания цветных металлов непригодны.
Перед опиливанием необходимо подготовить поверхность, очистив ее от масла, формовочной смеси, окалины, литейной корки и т.д. Затем деталь зажимают в тисках опиливаемой плоскостью горизонтально примерно на 10 мм выше губок тисков.
Заготовку с обработанными поверхностями закрепляют, надев на губки тисков нагубники из мягкого материала – меди, латуни, алюминия.
При опиливании тонкой детали, ее закрепляют на деревянном бруске деревянными пластинками, которые обеспечивают неподвижность детали.
При опиливании нужно следить за правильной координацией движений рук и усилия, передаваемого на напильник. Движение напильника должно быть горизонтальным, поэтому нажимы на ручку и носок напильника должны изменяться в зависимости от положения точки опоры напильника на обрабатываемую поверхность.
При движении напильника нажим левой рукой постепенно уменьшается. Регулируя нажимы на напильник, добиваются получения ровной опиливаемой поверхности без завалов по краям.
В случае ослабления нажима правой руки и усиления левой может произойти завал поверхности вперед.
При усилении нажима правой руки и ослабления левой получится завал назад. Прижимать напильник к обрабатываемой поверхности необходимо при рабочем ходе, т.е., когда напильник движется от себя.
При обратном ходе напильник идет свободно без нажима, однако его не нужно отрывать от детали, чтобы не потерять опоры и не изменить положения напильника.
Чем мельче насечка, тем меньше должна быть сила нажатия.
Важное значение имеет положение работающего в момент опиливания по отношению к обрабатываемой детали.
Он должен располагаться сбоку от тисков на расстоянии около 200 мм от верстака так, чтобы корпус был прямым и повернутым под углом 45 градусов к продольной оси тисков.
При движении напильника от себя основная нагрузка приходится на слегка вынесенную вперед левую ногу, а при обратном – холостом ходе – на правую. При слабом нажиме на напильник при доводке или отделке поверхности, стопы ног располагаются почти рядом. Такие работы, как точные, чаще выполняют сидя.
Важное значение имеет и положение рук (хватка напильника). Необходимо взять в правую руку напильник за ручку так, чтобы она упиралась в ладонь руки, при этом четыре пальца захватывают ручку снизу, а большой палец помещают сверху.
Ладонь левой руки накладывают несколько поперек напильника на расстоянии 20 – 30 мм от его носка.
Пальцы должны быть слегка согнуты, но не свисать; они не поддерживают, а только прижимают напильник. Локоть левой руки должен быть немного приподнят. Правая рука от локтя до кисти должна составлять с напильником прямую линию.
При обработке мелких деталей напильником, а также при работе надфилем большим пальцем левой руки нажимают на конец надфиля, остальными пальцами поддерживают его снизу.
Указательный палец правой руки кладут на надфиль или напильник. При таком положении рук давление получается минимальным, стружка снимается очень тонкая, и поверхность доводится до нужного размера без опасности зайти за разметочную линию.
Опиливание поверхности является сложным трудоемким процессом. Чаще всего дефектом при опиливании поверхности является неплоскостность.
Работая напильником в одном направлении, трудно получить правильную и чистую поверхность.
Поэтому движение напильника, положение его штрихов, следов на обрабатываемой поверхности должны меняться, т.е. попеременно с угла на угол.
Сначала опиливание выполняют слева направо под углом 30 – 40 градусов к оси тисков, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание косым штрихом под тем же углом, но справа налево. Такое изменение направление направления движения напильника дает возможность получать необходимую плоскостность и шероховатость поверхности.
Процесс опиливания нужно постоянно контролировать.
Деталь нужно проверять довольно часто, особенно в конце опиливания.
Для контроля пользуются поверочными линейками, штангельциркулями, угольниками, поверочными плитами.
Поверочную линейку выбирают в зависимости от длины проверяемой поверхности, т.е. поверочная линейка по длине должна перекрывать проверяемую поверхность.
Проверку качества опиливания поверхности поверочной линейкой производят на просвет. Для этого деталь достают из тисков и поднимают на уровень глаз. Поверочную линейку берут правой рукой за середину и прикладывают ребро поверочной линейки перпендикулярно проверяемой поверхности.
Для того чтобы проверить поверхность во всех направлениях сначала линейку ставят по длинной стороне в двух-трех местах, затем по короткой – также в двух-трех местах и, наконец, по одной и другой диагоналям. Если просвет между линейкой и проверяемой поверхностью узкий и равномерный, значит плоскость обработана удовлетворительно.
При контроле линейку не передвигают по поверхности, а каждый раз отнимают от проверяемой поверхности и переставляют в нужное положение.
Если поверхность должна быть опилена особенно тщательно, проверку точности производят с помощью поверочной плиты на краску. В этом случае на рабочую поверхность поверочной плиты тампоном наносится тонкий равномерный слой краски (синька, сурик или сажа, разведенные в масле).
Затем поверочную плиту накладывают на поверяемую поверхность, делают несколько круговых движений, затем плиту снимают.
На недостаточно точно обработанных (выступающих) местах остается краска. Эти места опиливают дополнительно до тех пор, пока не будет получена поверхность с равномерным слоем краски по всей поверхности.
Штагенциркулем можно проверить параллельность двух поверхностей путем замера толщины детали в нескольких местах.
При опиливании плоскостей под углом 90 градусов, их взаимно перпендикулярность проверяют слесарным угольником.
Контроль наружных углов детали осуществляют внутренним углом напильника, смотря на просвет.
Правильность внутренних углов в изделии проверяют наружным углом.
Опиливание вогнутых поверхностей. Сначала на заготовке размечают необходимый контур детали.
Большую часть металла в данном случае можно удалить вырезанием ножовкой, придав впадине в заготовке форму треугольника, или высверливанием. Затем напильником опиливают грани и спиливают выступы полукруглым или круглым драчевым напильником до нанесенной риски.
Профиль сечения полукруглого или круглого напильника выбирают таким образом, чтобы его радиус был меньше, чем радиус опиливаемой поверхности.
Не доходя примерно 0,5 мм от риски, драчевый напильник заменяют личным. Правильность формы распиливания проверяют по шаблону "на просвет", а перпендикулярность опиленной поверхности торцу заготовки – угольником.
Данный текст является ознакомительным фрагментом.
Продолжение на ЛитРес
Приемы рубки металла
Приемы рубки металла Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующей подготовки и навыка. Для рубки используют прочные и тяжелые тиски. Правильное положение корпуса, держание (хватка) инструмента при рубке – важные правила
Правила и приемы опиливания
Правила и приемы опиливания Для определенной работы выбирают тип напильника, его длину и номер насечки.Тип напильника определяется формой обрабатываемой поверхности, длина – ее размерами. Напильник берут длиной на 150 мм больше размера обрабатываемой поверхности.Для
Основные приемы гильоширования
Основные приемы гильоширования Самыми простыми по выполнению деталями являются отверстия. С них-то и следует начать знакомство с этим видом рукоделия. Обработка ткани отверстиями называется перфорацией. Они могут быть любой формы – от самых простых кругов и
Приемы оклейки стен
Приемы оклейки стен Вопрос. Чем отличается сдвинутая подгонка по рисунку от встречной наклейки?Если рисунок прямой, подгонка по рисунку не нужна, обои клеятся без сдвига для совпадения рисунка. Встречная наклейка – перевернутое наклеивание, когда каждое из последующих
Приемы облицовки стен плиткой
Приемы облицовки стен плиткой Вопрос. Какие существуют способы укладки плитки?Облицовку стен керамической плиткой начинают снизу, укладывая кафель горизонтальными рядами. Существует несколько способов укладки плитки:в разбежку, когда в каждом следующем
Приемы композиции
Приемы композиции Симметрия и асимметрия. Элементы могут располагаться на участке симметрично или асимметрично относительно выбранной оси. В качестве таковой может стать линия взгляда, дорога, жилище, пруд.В природе симметрия встречается довольно редко. Она создается
Приемы рубки
Приемы рубки Работа зубилом вручную требует выполнения основных правил рубки и соответствующих подготовки и навыка.Зубило или крейцмейсель следует держать в кулаке левой руки за среднюю часть стержня, удерживая главным образом безымянным пальцем и мизинцем и слегка
Приемы работы
Приемы работы Приемы и знаки условных обозначений В международной литературе по оригами сложился определенный набор условных знаков, необходимых для того, чтобы записать схему складывания даже самого сложного изделия. Условные знаки играют роль своеобразных «букв»
Приемы работы ножами
Приемы работы ножами В работе резак держат правой рукой близко к первым фаскам (желательно обмотать полотно в этом месте липкой лентой, лейкопластырем) и тянут на себя с наклоном также на себя. Пятка резака (тупой угол лезвия) лишь немного возвышается над прорезаемой
Приемы и техника резьбы по дереву
Приемы и техника резьбы по дереву Начинающему резчику, желающему самостоятельно овладеть техникой резьбы, для начала необходимы знания самых простых истин и элементарных приемов обработки древесины. Разобраться в теоретических вопросах будет легче, когда появится
Основные приемы и правила опиливания
Опиливание — операция по обработке металлов путем снятия стружки при помощи напильников.
Виды работ: опиливание плоскостей, выпуклых и вогнутых криволинейных поверхностей, обработка плоскостей, расположенных под углом, пазов, канавок, распиливание отверстий любой формы. При эксплуатации напильников необходимо соблюдать следующие правила: хранить напильники так, чтобы их насечка не касалась друг друга; оберегать напильники от влаги, масла, наждачной пыли; после работы насечка очищается от стружки металлическими щетками или скребками. Если этим способом стружка не удаляется, напильник опускают на 8—10 мин в 10%-ный раствор серной кислоты, промывают в воде, чистят щеткой, нейтрализуют в растворе каустической соды, вновь промывают и сушат; для очистки насечки от древесных опилок, каучука, фибры напильник на 10—15 мин опускают в горячую воду, после чего очищают стальной щеткой; замасленные напильники натирают куском древесного угля, затем чистят стальной щеткой. Можно удалять масло в растворе каустической соды с последующей промывкой в воде и сушкой; нельзя обрабатывать напильником закаленные стали — это приведет к выкрашиванию зубьев; для увеличения срока службы инструмента новым напильником обрабатывают сначала мягкие металлы, а после некоторого затупления — твердые; при обработке мягких и вязких металлов насечку натирают мелом, чтобы она меньше забивалась стружкой. При обработке алюминия рекомендуется натирать насечку стеарином; чем мельче насечка у напильника, тем меньше Должна быть сила нажатия (мелкие зубья быстрее выкрашиваются); напильники должны иметь ручки с кольцами. Для насаживания напильника в ручке сверлится небольшое отверстие, в него вводится хвостовик и закрепляется ударом. После осаживания между плечиками напильника и краем ручки должно быть расстояние 15—20 мм.
В табл. 1 рассмотрены основные приемы и правила опиливания.
Таблица №1
Основные приемы и правила опиливания
| Прием | Краткая характеристика |
| «Хватка» напильника | Рукоятка напильника должна лежать на ладони правой руки, большой палец сверху, остальные охватывают ее снизу. Левая рука накладывается на нос напильника на расстоянии 20—30 мм от крае, пальцы полусогнуты |
| Подготовка поверхности к опиливанию | Заготовка очищается от грязи, масла, формовочной земли, окалины (металлическими щетками), литейная корка срубается зубилом, удаляется наждаком или старым напильником |
| Закрепление заготовки | Обрабатываемая деталь зажимается в тисках до отказа, опиливаемая плоскость — горизонтально, на 8—10 мм выше уровня губок. При закреплении изделий с обработанными поверхностями на губки надевают угольники из мягких материалов (меди, латуни, алюминия, мягкой стали) |
| Движение напильника при работе | Рабочим ходом при опиливании является движение вперед от рабочего, обратный ход — холостой, без нажима. Не следует отрывать напильник от изделия, чтобы не потерять опоры и не изменить его положения. Движения при работе должны быть размеренными, плавными, ритмичными, обе руки располагаются в горизонтальной плоскости. Скорость движения 40—60 двойных ходов в минуту. При работе следует использовать полную длину напильника |
| Черновое опиливание | Производится драчевым напильником. Чем больше припуск, тем больше должна быть длина напильника. Нажимать нужно сильно, чтобы снимать стружку максимальной толщины. Грубое опиливание можно выполнять узким ребром или углом драчевого напильника |
| Чистовое опиливание | Ведется личным напильником с несильным нажимом. Цель — получение качественной поверхности |
| Доводка, шлифовка | Осуществляется короткими личными и бархатными напильниками. Основная цель — получение точного размера и высокого качества поверхности. Нажим на напильник минимальный: на нос давят большим пальцем левой руки, рукоятка удерживается четырьмя пальцами, указательный на напильнике |
| Отделка поверхности после опили- вания | Назначение: придание поверхности лучшего внешнего вида. Ведется при помощи личных напильников, абразивных брусков, шлифовальной шкурки. При отделке напильник (брусок) берут в обе руки поперек и ведут по детали, наводя "штрих. Для получения блестящей поверхности отделку ведут всухую, для матовой — с маслом. Различают отделку продольным, поперечным и круговым штрихом |
| Припиливание «на краску» | Дает возможность получить. высокую степень плоскостности. На поверочную плиту наносят тонкий слой краски. Изделие накладывают на плиту и перемещают по ней. Окрашенные места снимают напильником |
| Метод балансировки | При опиливании плоскостей для получения горизонтального движения напильника усилия рук в течение рабочего хода должны быть переменными. Вначале левая рука давит сильно, правая слабо; по мере продвижения напильника давление левой руки ослабевает, правой — усиливается. В среднем положении они равны, затем давление правой руки большее, чем левой. Таким образом, слесарь должен все время изменять усилие рук —балансировать ими |
| Работа перекрестным методом | Для получения хорошей плоскости, без «завалов», рекомендуется перекрестный метод. Напильник перемещают сначала попеременно по диагонали, затем вдоль и поперек. Это даст возможность, видеть по рас- положению. штрихов отклонения от плоскостности: там, где имеются впадины или завалы, штрихи не будут перекрываться. Кроме того, при перекрестном опиливании штрихи пересекаются, что дает более ровную поверхность |
Задания
1. Определить вид напильника и его характеристики.
2. Произвести наладку и очистку напильника.
3. Произвести опиловку прямой поверхности.
4. Произвести опиловку криволинейной поверхности.
5. Произвести распиливание отверстия (паза).
6. Подготовить к работе болгарку, и произвести с помощью её распиловку заготовки.
Содержание отчета
Ответы на контрольные вопросы.
Вопросы для самоконтроля
1. Какой способ обработки металла называется опиливанием?
2. В каких случаях применяют опиливание металла?
3. Какие бывают виды насечек для образования зубьев напильников?
4. Из какого материала изготовляют напильники?
5. На какие группы делят напильники по их назначению?
6. Какие бывают напильники общего назначения?
7. Что такое надфили и для чего они служат?
8. Для чего предназначены специальные напильники?
9. Что такое рашпили, и для чего они служат.
10. Какова техника выполнения приемов опиливания?
11. Как производиться опиливание широких поверхностей?
12. Как производиться опиливание узких плоскостей?
13. Как производиться опиливание криволинейных поверхностей?
14. Что такое распиливание и припасовка?
15. Каковы общие правила обращения и ухода за напильниками?
16. Какие механизированные инструменты применяются при опиливании металла?
17. Какие возможны виды брака при опиливании и в чем их причины?
18. Какие правила техники безопасности надо соблюдать при опиливании металлов?
1. Покровский Б.С. Евстегнеев Н.А. Общий курс слесарного дела.- М: Издательский центр «Академия»,2016-80с.
2. Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. - М: «Высшая школа», 1973. - 464с.
3. Муравьёв Е.М., Молодцов М.П. Практикум в учебных мастерских: Учеб. пособие для студентов пед. ин-тов Ч.1. Обработка металлов / Под ред. Е.М. Муравьёва. - М: Просвещение, 1987. - 272с.
4. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: учебник для нач. проф. Образования/Б.С.Покровский .-3-е изд., перераб.-М.:2010.-320с.
Средневековье: основные этапы и закономерности развития: Эпоху Античности в Европе сменяет Средневековье. С чем связано.
Романтизм как литературное направление: В России романтизм, как литературное направление, впервые появился .
Поиск по сайту
Опиливание металла
Опиливание металла не имеет отношения к разделению какой-либо заготовки или детали на части. Эта операция является одним из этапов обработки, когда необходимо задать определенную форму или шероховатость.
Опиливание часто производится вручную при помощи разного рода напильников, но также возможна и механизированная обработка. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется опиливание металла, разберем инструменты и правила безопасности этого процесса.
Виды опиловочных работ
Опиливание представляет собой операцию, выполнение которой требует снятия с заготовки припуска (верхнего слоя металла). Оно осуществляется с помощью напильника – специального режущего инструмента. Основной задачей опиливания выступает создание необходимых параметров (габаритов, размеров, шероховатости верхнего слоя).
Некоторые виды опиливания зарекомендовали себя как наиболее часто используемые. Среди них стоит отметить: опиливание отверстий, выступов, пазов и углублений; опиливание сложных или фасонных, внутренних угловых и наружных поверхностей; опиливание криволинейных и плоских поверхностей.
VT-metall предлагает услуги:
Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы
Также все разновидности опиливания делятся на два этапа – черновой (предварительный) и чистовой (окончательный, отделочный).
Благодаря напильнику отклонение от заявленных размеров будет минимальным – от 0,05 до 0,01 мм. Припуски тоже будут микроскопическими – в районе 0,05–0,025 мм.
Виды инструментов для опиливания металла
Инструменты для опиливания металла могут иметь простую, перекрестную, дуговую либо точечную насечку.
Рассмотрим их более подробно:
- Напильник с простой (одинарной) насечкой сделан для того, чтобы опиливать мягкие материалы. Они могут являться как металлическими (сплав из свинца, алюминия, латуни, цинка и т. д.), так и неметаллическими (дерево). Одинарная насечка помогает снимать широкую стружку.
- Напильник с перекрестной насечкой, которую также называют двойной, создан для опиливания твердых материалов (чугуна, стали). Принцип его действия достаточно прост. Предварительно основной инструмент для формирования рельефа насекается под углом 25°, а вспомогательный – под углом 45°. В процессе опиливания основная насечка будет снимать слой стружки, вспомогательная раздробит эту стружку.
Также стоит учитывать шаг насечек. Шагом называют расстояние между располагающимися рядом зубьями.
У вспомогательной насечки расстояние будет меньше, чем у основной. Из-за данной особенности зубья располагаются по прямой, составляющей с осью напильника 5°, и при любом движении частично перекрывают друг друга.
В результате обрабатываемая поверхность получится не настолько шероховатой и грязной, как могла бы.
- Дуговая насечка выходит после фрезерования. Свое название она получила благодаря дугообразной форме, которая обеспечивает высокое качество обработки и отличную производительность. Также хорошему опиливанию способствуют большие углубления между рядом расположенными зубьями. Напильники с такой разновидностью насечек используют в процессе обработки мягких металлов, среди которых дюралюминий и медь.
- Точечная (рашпильная) насечка делает размещение стружки более удобным. Ее получают путем вдавливания металла особыми трехгранными зубилами. В результате выходят выемки, расположенные в шахматном порядке.
Опиливание металла также осуществляют напильниками, классифицируемыми по назначению. Среди них выделяют инструменты специального и общего назначения, машинные напильники, надфили и рашпили.
Если говорить о напильниках специального назначения, то к ним относятся следующие разновидности:
- тарированные – созданные для определения твердости;
- пазовые – предназначенные для качественной обработки узких пазов;
- алмазные – участвующие в доводке и заточке режущих инструментов;
- для обработки деталей, состоящих из неметаллических материалов и изделий из легких сплавов;
- квадратные и плоские – имеющие фрезерованные зубья для опиливания цветных металлов и чугуна;
- плоскопараллельные с прямоугольными сечениями, которые принято использовать в отделочных работах на металлорежущих станках.
Общеслесарные работы осуществляются инструментами общего назначения. Длина бруска может составлять: 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 35 и 40 см. Внутри этой категории инструменты для опиливания металла могут иметь разные формы и габариты насечки.
По форме бруска следует выделять:
- плоские напильники;
- плоские остроносые напильники, сфера применения которых – опиливание внутренних или наружных плоских поверхностей;
- круглые напильники, используемые для обработки овальных, вогнутых и других отверстий с закругленными углами, если их радиус небольшой;
- полукруглые напильники, которые, в отличие от круглых, подойдут для обработки больших круглых отверстий и вогнутых криволинейных поверхностей со значительным радиусом; также они предназначены для плоскостей, которые расположены под углом наклона больше 30°;
- ромбические напильники, отлично подходящие для опиливания и снятия заусенцев с деталей в форме звезд и дисков, а также пазов и углов более 15°;
- квадратные; предназначенные для распиливания квадратных, прямоугольных и многоугольных отверстий, а также для опиливания узких плоских поверхностей;
- трехгранные напильники, созданные для заточки пил по дереву и обработки острых углов (более 60°);
- ножовочные, используемые при создании режущих инструментов, а также в случае с клиновидными канавками, узкими пазами, внутренними углами и отверстиями трехгранной, квадратной либо прямоугольной формы.
Рашпилями пользуются как для опиливания заготовок из металла (обязательно мягкого), так и для обработки неметаллических материалов (дерева, пластмассы, резины, кожи). К данной разновидности прибегают, когда напильники общего назначения не справятся с задачей.
Надфили представляют собой небольшие напильники, у которых длина рабочей части составляет всего 5, 6 либо 8 см. Их форма поперечного сечения не отличается от таковой у напильников общего назначения.
Надфили также можно разделить на три группы: трехгранные односторонние, пазовые, а также овальные. В каждой из указанных групп возможно три типоразмера.
Материал данных напильников – сталь марки У13А либо У13. Номеров насечки у надфилей 10. Это 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1, 0 и 00. Сфера применения этих инструментов достаточно широкая. Их можно использовать для зачистки мелкогабаритных отверстий, труднодоступных мест матриц, профильных зон изделий.
К надфилям также прибегают в процессе ювелирных, лекальных, граверных и иных работ, которые требуют максимальной точности.
Технология опиливания металла
Когда слесарь работает с напильником, он берет его правой рукой. Пока в руке находится ручка, ее скругленный конец должен упираться в ладонь. Также правила опиливания металла предполагают расстояние между левой рукой и краем носка напильника. Оно должно составлять от 20 до 30 мм.
Для качественной срезки стружки необходимо прижимать напильник к поверхности. Причем делать это нужно двумя руками, регулируя напряжение в процессе работы. Когда инструмент движется в направлении вперед (рабочий ход), правой рукой силу нажима следует увеличить, а левой – ослабить.
В случае, когда ход холостой, нажим следует убрать в принципе. Лучшая скорость для работы напильника – это от 40 до 60 двойных ходов за одну минуту. Под двойными ходами подразумевается комбинация холостого и рабочего хода.
Особое внимание нужно уделить и длине рабочей части. Она в обязательном порядке должна быть больше, чем обрабатываемая поверхность.
Среди главных видов опиливания металла нужно выделить черновое и чистовое. В случае чернового опиливания важнейшую роль играют драчевые напильники, т. е. инструменты с крупной насечкой. Именно они снимают наибольший металлический слой.
Если говорить о чистовом опиливании, то оно позволяет достичь меньшей шероховатости и большей точности в плане габаритов, так как используются напильники с мелкой насечкой (личные).
По характеру обрабатываемой поверхности классификация включает множество разновидностей, но главные – опиливание криволинейных (вогнутых или выпуклых) и плоских поверхностей.
В процессе опиливания металла с плоской поверхностью важно сохранить эту структуру. Нужно внимательно следить за процессом, чтобы ошибка не привела к «завалу» краев.
Положение рисок, которые оставляет инструмент в процессе работы, напрямую влияет на его направление. Именно эта взаимосвязь и повлияла на классифицирование методов опиливания.
Выделяют опиливание круговыми, поперечными, продольными, косыми, а также перекрестными штрихами.
Криволинейные поверхности можно обрабатывать разными методами, среди которых разновидности не только обычных, но и специальных.
Рассмотрим вариант как с вогнутыми, так и с выпуклыми поверхностями. В случае вогнутых поверхностей нужно обратить внимание на радиус кривизны. В зависимости от этого значения используется полукруглый либо круглый вид напильника.
Движение в процессе опиливания следующее: вперед и в сторону с параллельным совершением поворота вокруг своей оси. Для выпуклых поверхностей вполне подойдет плоский напильник. Движения должны быть раскачивающимися, чтобы инструмент как бы опоясывал поверхность по ее линии скругления.
И в случае выпуклых, и в случае вогнутых поверхностей процесс опиливания контролируется в соответствии со специально подобранными шаблонами или линиями разметки.
Механизированные способы опиливания металла
Ранее речь шла о ручном опиливании металла, но оно может быть и механическим. Это значительно облегчает и ускоряет процесс.
Определенные виды работ по опиливанию требуют максимально эффективной работы, поэтому для них механизация труда – необходимость.
Среди таких приборов выделяют два главных типа:
- приспособления первого типа – с роторным механизмом, где применяются электрические либо пневматические машинки, а в некоторых случаях – гибкий вал;
- приспособления второго типа – с возвратно-поступательным механизмом, где движения вращательного характера преобразовываются в прямолинейные.
К первой категории относятся абразивные круги и фасонные вращающиеся напильники.
Вариант с переносными опиловочными пневматическими машинками – лучший, если вам нужна быстрая и качественная работа. В них есть зажимные патроны, которые можно легко менять. Можно вставлять разнообразные абразивные круги и вращающиеся напильники, не ограниченные в своих габаритах и формах.
Уже отработавший воздух пневматического привода струйкой перемещается на обрабатываемое изделие. В результате такой манипуляции стружка легко удаляется с поверхности.
Инструменты второго типа расходуют энергию привода, исходящую от пневматической машинки или рукава бормашины. Приспособление обладает особой конструкцией. Она включает в себя корпус, где расположены зажимные патроны.
Они позволяют устанавливать напильники, подходящие вам по длине, ширине, высоте и форме. Именно в таких условиях и будет преобразовываться вращательное движение вала.
Механическое опиливание металла – не автоматизированный процесс, он тоже требует от слесаря определенных действий. Но их потребуется гораздо меньше, чем в случае с ручным инструментом. Так, рабочий будет лишь регулировать нажатие и поворачивать напильник в нужную сторону.
Именно на приспособление возлагается основной объем работы, причем напильник легко сменяется ножовочным полотном – главным режущим элементом ручной ножовки. Отработавший воздух струей направляется на изделие, чтобы быстро удалить стружку с рабочей области.
Контроль качества опиливания металла
Контроль качества крайне важен, ведь можно допустить серьезные ошибки. Чтобы проверить результат, потребуется специальная линейка на просвет. Приложите ее к обработанной плоскости. Если просвета между линейкой и изделием нет, то работа качественная, выполненная по всем правилам.
Если просвет равномерный, но он присутствует – то опилка была правильной, но грубой. Просвет был вызван особенностями насечки, которая оставила практически невидимые бороздки. Именно на их заусеницы и опирается проверочная линейка.
А вот если просветы неравномерные, то работа выполнена неправильно. В процессе возникли так называемые горбы (возвышенности), которых быть не должно.
Проводите проверку тщательно, прикладывая линейку под всеми углами наклона: поперек, вдоль, по диагонали. Когда вы будете перемещать проверочный прибор, то не забывайте приподнимать его.
Рекомендуем статьи
Нельзя просто передвигать его по обработанной поверхности, иначе вероятен износ и снижение качества (утеря прямолинейности). Держать линейку следует средним, указательным и большим пальцем правой руки.
Параллельность плоскостей относительно друг друга обычно проверяют кронциркулем. Во всех местах расстояние между верхней и нижней границей должно быть одинаковым. Инструмент нужно держать в правой руке за шарнир-шайбу.
Чтобы установить раствор ножек, необходимо просто слегка постучать по одной из них, когда она будет находиться на чем-нибудь твердом.
Есть и другие нюансы, связанные с ножками инструмента. Так, их концы обязательно должны находиться на одной линии, то есть быть напротив друг друга. Наклон, неправильное расположение или смещение вызовут искажения при проверке.
Раствор ножек устанавливается между двумя поверхностями в любом из мест, а затем свободно перемещается.
Если в процессе движения вы заметите качку между ножками прибора, то расстояние меньше необходимого. Если же перемещение стало более тугим и медленным, то это признак слишком большого расстояния. В обоих случаях равномерность нарушена.
Угольник – еще один действенный инструмент для проверки качества выполненной работы. Его необходимо прикладывать как можно плотнее, но без резких движений. Длинная сторона должна прилегать к широкой части изделия, а короткая – к проверяемой боковой плоскости.
Также в правильном варианте использования короткая сторона повернута к свету. После расположения угольника можно проверять результат. Если с контролируемой стороны деталь сделана строго по технологии, короткая часть инструмента будет плотно прилегать поперек боковой. Все остальные варианты прилегания – неверные.
Так, если угольник прикасается лишь к середине боковой части (в случае с выпуклой формой) или к ее краю (в случае с косой формой), работа сделана некачественно.
Техника безопасности при опиливании металла
При опиливании металла нельзя забывать о технике безопасности. Обязательно имейте в виду пункты, приведенные ниже:
- Держите напильник правильно. Пальцы левой руки слегка подогните, но не нажимайте ими на инструмент. В противном случае обратный ход может закончиться ранениями по неосторожности.
- Надевайте головной убор, особенно если работаете с чугунными деталями. От опилок и пыли с металла вас отлично защитит берет. Обладателям длинных волос рекомендуется надеть косынку, так как в них легко может забиться мусор.
- Когда работаете за тисками, занимайте правильную позу.
- Прежде чем взаимодействовать с ручками напильника, убедитесь в их исправности. Если же ручки отсутствуют, слабо прикреплены к инструменту либо имеют повреждения, начинать процесс запрещено.
- Даже хорошая ручка нуждается в правильном насаживании, иначе хвостовик может вас поранить.
- Ни в коем случае не сдувайте опилки и стружку ртом. Трогать ее руками также запрещается, ведь потом мусор может попасть в глаза либо в волосы. Приобретите специальную волосяную щетку и используйте ее для уборки стружки.
Опиливание – обработка металла и неметаллических материалов, без которой нельзя получить нужную форму детали. Чтобы сделать этот процесс более простым и производительным, рекомендуется прибегать к механизированным инструментам.
Присмотритесь как к пневматическим, так и к электрическим вариантам. Для обеспечения высокого качества соблюдайте технику безопасности и правила рабочего процесса. Также не забывайте проверять результат с помощью специальных инструментов (угольника, линейки, кронциркуля).
Почему следует обращаться именно к нам
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Правила и приемы опиливания
7. Тактические приемы
7. Тактические приемы Наиболее распространенным был прием «удар и уход» (рис. 13). Типичным условием завязки воздушного боя после получения информации с земли являлось сближение на встречных курсах. «Миги» занимали исходное положение с превышением относительно
КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИЕМЫ
КАК ИСПОЛЬЗОВАТЬ ПРИЕМЫ Набор приемов подобно набору инструментов образует систему, ценность которой выше арифметической суммы ценностей, составляющих набор инструментов. Но и сами по себе отдельные приемы дают в некоторых случаях отличные результаты. Интересно в этом
ПРИЕМЫ ОБРАЗУЮТ СИСТЕМУ
ПРИЕМЫ ОБРАЗУЮТ СИСТЕМУ Представьте себе, что мир состоял бы только из химических элементов и их изотопов. В нем были бы возможны всего несколько сотен простых веществ. Реальный мир неизмеримо богаче, и достигнуто это богатство благодаря тому, что химические элементы
8. Приемы устранения технических противоречий
8. Приемы устранения технических противоречий Кудрявцев А. В. В ТРИЗ детально рассмотрены и практически отработаны правила и подходы, позволяющие формулировать ТП и ФП. Но как повысить вероятность нахождения решений, позволяющих устранять противоречия? Это можно
8.8. Как выбирать приемы для решения
8.8. Как выбирать приемы для решения Несомненно, простейшим способом применения приемов является их перебор или использование по аналогии. Такое использование приемов достаточно распространено. Многие специалисты, изучавшие ранее ТРИЗ, имеют «любимые» приемы. Как
4.8.2. Эффективные приемы при борьбе с помехами
4.8.2. Эффективные приемы при борьбе с помехами В борьбе с шумами, идущими по линии питания, лучше всего комбинировать линейные РЧ-фильтры и подавители переходных процессов в линии переменного тока. Этим способом можно добиться ослабления помех на 60 дБ при частотах до
Основные приемы ручной свободной ковки
Основные приемы ручной свободной ковки В процессе ковки художественных изделий применяют разнообразные приемы, используя различные инструменты, исходя из характера материала и задач, стоящих перед мастером.В основном все приемы можно свести к следующим основным
Приемы кошения
Приемы кошения Крестьяне учились косить с малых лет, только с годами постигая премудрость кошения. Иной думает, что косит, а на самом деле он «рубит» или «рвет» траву, оставляя после себя клочья и плешины.Косить надо учиться у опытных косцов. Смотреть, как они держат косу,
Основные приемы работы
Основные приемы работы При составлении рисунка можно использовать либо геометрические фигуры, либо произвольные элементы. Среди геометрических фигур большой популярностью пользуются треугольники, квадраты, прямоугольники, из которых можно составить разнообразные
§2 Правила, приемы и средства композиции
§2 Правила, приемы и средства композиции У композиции есть свои законы, складывающиеся в процессе художественной практики и развития теории. Этот вопрос очень сложный и обширный, поэтому здесь пойдет речь о правилах, приемах и средствах, которые помогают построить
1.2. Художественные и технические приемы дизайна
1.2. Художественные и технические приемы дизайна Прежде чем приступить к практике дизайна, необходимо обозначить ее основные этапы.Широко известна лаконичная формула дизайна: «красота + польза», с учетом которой разрабатываются наиболее совершенные вещи. Иногда
4.7. Специальные приемы
4.7. Специальные приемы Изложенная выше в общих чертах технология художественной чеканки в каждом конкретном случае включает в себя большое разнообразие приемов. Например, при точных работах, требующих большой четкости и верности форм, сканфаренный рисунок обводят и
Раздел 4. Правила деятельности гарантирующих поставщиков на розничных рынках и правила заключения публичных договоров с гарантирующими поставщиками и их исполнения
Раздел 4. Правила деятельности гарантирующих поставщиков на розничных рынках и правила заключения публичных договоров с гарантирующими поставщиками и их исполнения Вопрос 1. Каковы основные обязательства гарантирующего поставщика?Ответ. Гарантирующий поставщик
IV. Правила деятельности гарантирующих поставщиков на розничных рынках и правила заключения публичных договоров с гарантирующими поставщиками и их исполнения
IV. Правила деятельности гарантирующих поставщиков на розничных рынках и правила заключения публичных договоров с гарантирующими поставщиками и их исполнения 61. Гарантирующий поставщик обязан заключить договор энергоснабжения (договор купли-продажи (поставки)
Глава 5. Правила плавания и пользования корабельными шлюпками 5.1. Правила допуска к самостоятельному управлению шлюпкой
Глава 5. Правила плавания и пользования корабельными шлюпками 5.1. Правила допуска к самостоятельному управлению шлюпкой К самостоятельному управлению гребно-парусной шлюпкой допускаются офицеры, мичманы, старшины курсанты и матросы, прошедшие специальную подготовку,
Основные правила и приемы опиливания
Обычно опиливание выполняется в тисках. Заготовка закрепляется так, чтобы обрабатываемая поверхность располагалась горизонтально на 8. 10 мм выше уровня губок. Если для установки используются обработанные поверхности, то, чтобы не повредить их рифленными планками, применяют нагубники.
| Рис. 4. Хватка напильника: а – правой рукой; б – левой рукой; в – при доводке и работе надфилем |
На опиливание обычно оставляется припуск до 1 мм. При большем припуске следует излишний металл либо срубить, либо срезать ножовкой.
Положение правой руки, удерживающей ручку, и левой, накладываемой на носок напильника, показаны на рис. 4. Стоять при опиливании можно слева или справа от тисков вполоборота к ним.
Напильник нужно перемещать равномерно и плавно на всю длину со скоростью 40. 60 двойных ходов в минуту, обе руки должны двигаться в горизонтальной плоскости. Движение напильника вперед является рабочим ходом. Обратный ход – холостой, его выполняют без нажима. Рекомендуется не отрывать напильник от изделия, иначе можно потерять опору и изменить положение инструмента.
При черновой обработке нажим на напильник должен быть сильным, чтобы за каждый проход снималась большая стружка. Иногда грубое опиливание выполняют узкой гранью или углом драчевого напильника. После удаления основного припуска, когда до разметочной линии остается 0,1. 0,3 мм, продолжают работу личным напильником. Нажим должен быть небольшим, поскольку здесь важно не снятие наибольшей стружки, а получение качественной поверхности. При доводке, обработке мелких деталей, работе надфилем нажатие на инструмент должно быть минимальным. Для этого на носок напильника нажимают только большим пальцем левой руки и охватывают его снизу остальными (рис. 4, в).
В процессе работы надо часто проверять качество опиливания, особенно это важно в конце обработки. Только так можно получить нужную точность.
Обработка плоскостей
Для получения плоскости без завалов (т. е. без закругления ее краев) необходимо, чтобы напильник во время рабочего хода перемещался прямолинейно. Это будет обеспечено, если давление левой и правой рук будет переменным. Когда инструмент только входит на деталь, плечо рычага (напильник – рычаг первого рода) у левой руки малое, у правой – большое. Для сохранения равновесия напильника и его горизонтального движения надо, чтобы сначала усилие левой руки было большим, а правой – малым. По мере продвижения вперед усилие левой руки уменьшается (плечо увеличивается), а правой – увеличивается. В среднем положении они выравниваются. В конце рабочего хода давление левой руки наименьшее, правой – наибольшее. Таким образом, слесарь должен все время изменять давление рук, балансировать ими.
Для узких поверхностей применяют продольное или поперечное опиливание. При опиливании поперек заготовки напильник соприкасается с меньшей поверхностью, по ней проходит больше зубьев, что позволяет снять больший слой металла. Однако при поперечном опиливании положение напильника менее устойчивое и легче завалить края. Продольное опиливание создает хорошую опору для напильника, но снижает производительность обработки. Поэтому поперечное опиливание рекомендуется для черновой обработки, продольное – для чистовой.
Широкие плоскости можно обрабатывать двояко: смещением напильника в поперечном направлении после каждого хода на величину, несколько меньшую его ширины (рис. 5, а);одновременным движением напильника вперед и в сторону (рис. 5, б).Первый способ позволяет снять за каждый проход больший припуск и рекомендуется для черновой обработки, второй обеспечивает лучшее качество поверхности и чаще применяется при чистовом опиливании.
| Рис. 5. Опиливание широких плоскостей |
Высокая степень плоскостности достигается припиливанием на краску. На покрытую тонким слоем краски поверочную плиту накладывают подлежащую обработке деталь и перемещают по ней. При этом окрасятся выступающие места. Их удаляют круговыми движениями напильника.
Контроль прямолинейности при опиливании плоскостей осуществляется лекальной линейкой по методу световой щели, обеспечивающему точность контроля 0,002. 0,003 мм. Линейку накладывают на проверяемую поверхность с наклоном к себе (рис. 6, а)и смотрят на просвет. При отсутствии световой щели прямолинейность обеспечена. Неравномерная световая щель указывает на непрямолинейность. Равномерный просвет означает, что линейка кладется на выступающие микронеровности — поверхность обработана грубо.
| Рис. 6. Приемы контроля при опиливании |
Чтобы обеспечить параллельность двух плоскостей, сначала обрабатывают плоскость, принимаемую за базовую. Затем размечают параллельную плоскость и опиливают ее, контролируя плоскостность, параллельность по отношению к базовой и размер между плоскостями. Параллельность проверяется штангенциркулем, а при более точных работах – микрометром: замеряют размер с двух сторон детали и сравнивают полученные результаты (рис. 6, б).
Размер измеряется линейкой (точность до 1 мм), штангенциркулем (точность 0,1 или 0,05 мм), микрометром (точность 0,01 мм).
Читайте также: