Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов презентация

Обновлено: 05.10.2024

Презентация на тему: " Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н." — Транскрипт:

1 Технология обработки металлов 6 класс Подготовила Иванова О. Н.

2 это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

3 До начала работы необходимо : надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов ; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя ; подготовить рабочее место ; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы ; обеспечить достаточную освещённость ; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки ; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения ;

4 Во время работы необходимо : прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму ; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой ; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями ; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом ;

5 Слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты : киянка, молоток, чугунная правильная плита.

6 Представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты : измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

7 Перед разметкой следует провести подготовительные работы : изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки ; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу ; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять ; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

8 Распространенная слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

9 Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

10 Для резки листового металла сечением больше 3-5 мм., а так же сортового металла применяются ножовки. Сортовой металл более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом.

11 Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

12 Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из - за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку ; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

13 Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60…70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук ( хватка ). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь ; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

14 В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

15 Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего ( зубила, крейцмейселя и др.) и ударного ( слесарного молотка ) инструмента с поверхности заготовки ( детали ) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

16 В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки ( детали ) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть ( лезвие ) представляет собой клин ( зубило, резец )

17 Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

18 Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм.

19 При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности : Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин ; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками ; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение : сетку, щиток.

20 Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

21 С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0,2…0,05 мм ( в отдельных случаях – до 0,001 мм ).

22 Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки ( нарезки ), образующие впадины и острозаточенные зубцы ( зубья ), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

23 Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма

24 Слесарная гибка выполняется молотками ( лучше с мягкими бойками ) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений

25 Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

26 Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

27 для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т. д.; для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.

28 Свёрла бывают различных видов и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов. Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.

29 Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности ( уменьшение конусности, овальности ).

30 Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок ( три – четыре ) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное - вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали ; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.

31 Зенкование – это процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок. Инструмент для зенкования. Основной особенностью зенковок по сравнению с зенкерами является наличие зубьев на торце и направляющих цапф, которыми зенковки вводятся в просверленное отверстие.

32 Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокую точность. Развёртки – это инструмент для развёртывания отверстий ручным или машинным способом. Развёртки, применяемые для ручного развёртывания, называются ручными, а для станочного развёртывания – машинным. По форме обрабатываемого отверстия развёртки подразделяют на цилиндрические и конические. Ручные и машинные развёртки состоят из трёх основных частей : рабочей, шейки и хвостовика. У ручных развёрток обратный конус составляет 0,05…0,1 мм, а у машинных – 0,04…0,3 мм.

33 При работе на сверлильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности : правильно установить, надёжно закрепить заготовку на столе станка и не удерживать их руками в процессе обработки ; пуск станка производить только при твёрдой уверенности в безопасности работы ; не браться за вращающийся режущий инструмент и шпиндель ; не вынимать рукой сломанных режущих инструментов из отверстия, пользоваться для этого специальными приспособлениями ; не передавать и не принимать каких - либо предметов через работающий станок ; не работать на станке в рукавицах ; не опираться на станок во время его работы.

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс, 6 класс

Технологии ручной обработки
металлов и пластмасс
• Технологии ручной обработки металлов и
пластмасс ручными инструментами
включают в себя: рубку, резание, пиление,
сверление, опиливание, шлифование. Эти
технологии во многом сходны с подобными
же технологиями обработки древесными
материалами .

Рубка
Рубка – старейший способ
обработки металлов.
Она осуществляется с помощью
ударно-режущего
инструмента,
зубилом.
Зубило – это простейший
режущий инструмент из стали, в
котором форма клина выражена
особенно чётко. Чем острее клин, т. е.
чем меньше угол, образованный его
сторонами, тем меньше усилие
потребуется для его углубления в
материал.
Для вырубания профильных
канавок – полукруглых, двугранных и
других – применяют специальные
крейцмейсели.

Разрезание
Резание применяется при
разделении металла и пластмасс
на части, при вырезании углов,
фигур, пазов. Ручные ножницы
изготавливают из стали. По
конструкции бывают рычажными
слесарными и гильотинными.
Тонколистовую
сталь
толщиной до 1 мм разрезают
ручными слесарными ножницами.
Для разрезания листов толщиной
до 2 мм используют стуловые
ножницы, толщиной от 2 до 6 мм –
рычажные.

Разрезание
Для
резания
заготовок и пластмасс
применяют
электрифицированные
ножницы.
На
производстве
тонколистовой
металл
режут на гильотинах и
дисковых ножницах.
Для
резания
заготовок из пластмасс и
резины
используют
специальные ножницы.

Пиление
Металлические
и
пластмассовые
заготовки
большой
толщины
не
разрезают, а распиливают.
Операция пиления выполняется
ножовками по металлу. Эти
пилы имеют более мелкие
зубья, чем ножовки для
резания древесины.
Для
распиливания
металла можно использовать
можно использовать также
электрифицированные
ножовки или лобзики.

Сверление
Сверлением
называется
образование
снятием
стружки
отверстий в сплошном материале с
помощью режущего инструмента –
сверла. Сверление применяют для
получения отверстий не высокой
степени точности, и для получения
отверстий под нарезание резьбы,
зенкерование и развёртывания.
Свёрла
по
металлу:
коловороты,
механические
и
электрические
дрели.
Центр
просверливаемого
отверстия
размечают с помощью кернера, по
которому ударяют молотком.
На производстве отверстия
сверлят с помощью сверлильных или
токарных станках.

Опиливание
Опиливание - операция по
обработке
металлов
и
других
материалов снятием небольшого слоя
напильниками
вручную
или
на
опиловочных станках.
С
помощью
напильников
обрабатывают
плоскости,
криволинейные поверхности, пазы,
канавки, отверстия любой формы,
поверхности,
расположенные
под
разными углами, и т. п.
Напильник представляет собой
стальной брусок определённого профиля
и длины, на поверхности которого
имеются насечки (нарезки), образующие
впадины и острозаточенные зубцы
(зубья), имеющие в сечении форму
клина.
Напильники изготавливают из
стали, после насекания подвергают
термической обработке. Напильники
подразделяют по размеру насечки, её
форме, по длине и форме бруска.

Шлифование
Методы
шлифования
металлов,
пластмасс
и
строительных материалов схожа
на технологию по обработке
древесных материалов.
В качестве абразивного
инструмента
используется
шлифовальная шкурка.
Металлы, пластмасса и
строительные материалы плохо
поддаются ручной обработке. И
для
механизации
технологии
шлифования
используют
различные
шлифовальные
машины, станки и специальные
стационарные установки.

Задание 1.
Из
приведённых
ниже
вариантов
выберите разметочные инструменты:
1. Плашка
2. Чертилка
3. Кернер
4. Угольник
5. Отборник
6. Зубило
7. Штагенциркуль

Задание 2.
Заготовки из металла разрезают:
1. столярной ножовкой;
2. слесарной ножовкой,
3. плотницкой ножовкой.

Задание 3.
Опиливание заготовок из металла
производят при помощи:
1. напильников;
2. стамесок;
3. рубанков;
4. рейсмуса.

Открытый урок по теме «Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов»
план-конспект урока по технологии (5 класс) на тему

За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.

Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут

Предварительный просмотр:

Муниципальное казённое общеобразовательное учреждение

«Бычковская средняя общеобразовательная школа»

Касторенского района Курской области

Открытый урок на конкурс «Учитель года-2018»

по теме «Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов» в 5 классе
на базе

Касторенской СОШ №1

Подготовил и провёл Кочергин И.А.
учитель технологии

Тема урока : « Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов»

Цель урока: Дать учащимся представление о технологии изготовления изделий из металлов и искусственных материалов.

1. Ознакомить учащихся с технологическими процессами несложных металлических и пластмассовых деталей;

2. Научить учащихся формулировать и записывать последовательность технологического процесса изготовления простой детали из металла или из пластмассы;

3. Развивать технологическое мышление, навыки планирования трудовой деятельности;

4. Воспитывать усидчивость, аккуратность,

Оборудование : заготовки из тонколистового металла (жести), проволоки, пластмассы (оргстекло), киянки, ножницы по металлу, напильники, рулетка, молоток, наждачная бумага (шлифшкурка), ручной лобзик, ноутбук, проектор, презентация.

А) представление учителя

Ребята, сегодня мы с Вами проведем урок технологии.

Б) настрой уч-ся на работу

Учитель: Начать наш сегодняшний урок я хочу, рассказав вам одну притчу, которая называется “Все в твоих руках”.

“Жил мудрец, который знал все. Один человек захотел доказать, что мудрец знает не все. Зажав в ладонях бабочку, он спросил: “Скажи, мудрец, какая бабочка у меня в руках: мертвая или живая?” А сам думает: “Скажет живая – я ее умертвлю, скажет мертвая – выпущу”. Мудрец, подумав, ответил: “Все в твоих руках”.

Вот и у вас сегодня все в ваших руках. А чтобы наш урок принес вам не только новые знания, но и доставил удовольствие, повернитесь друг к другу, посмотрите друг другу в глаза, улыбнитесь друг к другу, пожелайте друг другу хорошего рабочего настроения на уроке. Теперь посмотрите на меня. Я тоже желаю вам работать дружно, открыть что-то новое.

2. Знакомство с новой темой

1. Презентация по теме « Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов»

Цель нашего урока иметь представление о технологии изготовления изделий из металла и искусственных материалов

-Ребята откройте, пожалуйста, учебники на стр. 110 и тетради. Запишите дату и тему нашего урока.

4. Рассказ учителя

Слайд 2 . Ребята, я напомню Вам историю изготовления изделий из металлов и искусственных материалов.

Жесть – тонколистовая сталь, с нанесенными защитными покрытиями из олова, цинка, хрома, лака. Выпускают в листах и в рулонах (массой 15т). Первоначальное производство жести было секретом (подобно производству фарфора), которым на протяжении 300 лет владели лишь Австрия и Германия. Однако, в 1665 году секрет изготовления жести был украден англичанами, которые постепенно стали перехватывать лидерство у немцев, создавая собственные технологии по производству. Своему успешному продвижению в мире жесть обязана созданию консервной банки. А именно Наполеону Бонапарту, который в 1810 году для своей армии сделал заказ английским производителям жести, которые должны были создать емкость для длительного хранения продуктов, в результате чего, они изготовили консервную банку прямоугольной формы, запаянную оловом изнутри, в неё помещались продукты, после чего верхняя часть банки также запаивалась оловом. Для того, чтобы её открыть, применяли молоток и зубило, в наше время жесть на производство консервной банки берётся меньше по толщине, где мы легко можем открыть банку с помощью консервного ключа или открывалки.

Применение жести : консервная банка, тара для лакокрасочных материалов, тара для нефтехимических продуктов, хозяйственные изделия - ведра, банки, крышки, тёрки и прочее, аэрозольные баллоны, информационные указатели и дорожные знаки, в строительстве – кровельные элементы, системы вентиляций, козырьки, несущие конструкции миниатюрных моделей транспортных средств и техники.

Слайд 3 . А далее мы узнаем о проволоке , проволока исторически известна со 2 века до н.э., изобрели проволоку в Древнем Египте, в основном проволоку использовали для украшений.

В настоящее время проволока широко применяется в электроэнергии (линии электропередач), в автомобилестроении (электронная начинка автомобиля), в строительстве (проволока является конструкцией многоквартирных домов, залитая бетоном) и т.д.

Слайд 4. Самым известным материалом в наше время стала пластмасса. Хотя создана была в 1855 году английским металлургом Александром Пратсом, но своё основное применение пластмасса получила в 20 веке с развитием химической промышленности, заместив практически полностью изделия из жести, так как пластмасса является менее дешёвой, чем жесть и это экономически выгодно для производителя.

Применение пластмассы: в сельском хозяйстве (парники, теплицы и прочее), в медицине (аппараты, приборы), в машиностроении ( элементы автомобилей,, поездов, самолетов, кораблей, ракет и т.д.), в Быту (косметика, посуда, обувь, одежда и остальное)

Слайд 5. Ребята, а давайте вспомним, что такое Производственный процесс?

Производственный процесс – это процесс создания изделий из различных материалов – состоит из Технологического процесса.

А что такое Технологический процесс?

Технологический процесс – это процесс последовательного (поэтапного) изготовления изделия.

Технологический процесс состоит из технологических операций

А что такое Технологическая операция?

Технологическая операция – это часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте (разметка, пиление, сверление и т.д.)

Ребята, я Вам хочу сказать, чтобы изготовить изделие, нужно знать всю технологическую последовательность, знать операции.

Слайд 6. Технология изготовления изделия из тонколистового металла включает обычно следующие операции:

1. подготовительные (выбор металлических заготовок, их правка и разметка);

2. обрабатывающие ( резание, гибка, обработка отверстий);

3. сборочные (соединение деталей изделия фальцевым швом или заклёпкой);

4. отделочные (зачистка поверхностей деталей, лакирование или окрашивание)

-Ребята, запишите, пожалуйста, в тетради основные технологические процессы. Записали?

На рисунках 101-103 показаны технологические процессы изготовления трёх изделий: коробки для мелких деталей (из тонколистового металла (жести), отвёртки (из проволоки) и номерка на дверь квартиры (из листовой пластмассы – оргстекла).

Слайд 7. Показываю заготовку ( жесть )

Например, если изделие из жести имеет размер 150×190 мм, то для её изготовления следует взять заготовку размерами от 155×195 до 158×198 мм, т.е. припуск должен составлять 5…8 мм.

Фальцевый шов – это неразъёмное соединение двух листовых заготовок путем предварительного отгиба кромок с последующим плотным прижатием кромок одна к другой.

Заклёпочное соединение – неразъёмное соединение двух листовых заготовок или деталей при помощи заклёпок.

Демонстрация поэтапного изготовления заготовок коробки из тонколистового металла ( подготовительные операции : подготовить чертёж, выбрать заготовку, произвести правку, разметить по чертежу; обрабатывающие операции : вырезать заготовку по разметке, произвести правку, зачистить острые кромки; сборочные операции : согнуть заготовку по линиям сгиба, соединить изделия фальцевым швом или заклёпкой; отделочные : зачистить шлифовальной шкуркой поверхности изделия, окрасить изделие.

Закрепление информации учениками на слайде №7

Слайд 8. При изготовлении изделий из проволоки, сначала выбирают заготовки деталей, из которых она состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.

Демонстрация поэтапного изготовления заготовок металлической проволоки ( подготовительные операции : подготовить чертёж, выбрать заготовку, произвести правку; обрабатывающие операции :, расклепать рабочую часть отвёртки, обработать рабочую часть отвёртки напильником; сборочные операции : согнуть заготовку по чертежу; отделочные : зачистить изделие шлифовальной шкуркой, окрасить изделие.

Закрепление информации учениками на слайде №8

Слайд 9. 3. Физкультминутка

ФМ для улучшения мозгового кровообращения

I. И.п. — сидя на стуле. 1 — голову наклонить вправо; 2 — и.п.; 3 — голову наклонить влево; 4 — и.п.; 5 — голову наклонить вперед, плечи не поднимать; 6 — и.п.

Повторить 3-4 раза. Темп медленный.

ФМ для снятия утомления с плечевого пояса и рук

I. И.п. — стоя, руки на поясе. 1 — правую руку вперед, левую вверх; 2 — переменить положение рук.

Повторить 3-4 раза, затем расслабленно опустить вниз и потрясти кистями, голову наклонить вперед.

Повторить еще 3-4 раза. Темп средний.

Гимнастика для глаз .

Упражнение: круговые вращения глазами сначала посмотреть вдаль класса , потом на указательный палец вытянутой руки.

Упражнение: держа голову прямо и неподвижно, направьте свой взгляд сначала влево, потом прямо, вправо и затем в обратном направлении. Упражнение: моргание глазами — начните быстро моргать глазами.

- А технологический процесс изготовления изделия номерка на дверь квартиры из оргстекла мы рассмотрим в учебнике на стр.113 рис.103,

Ученику №1: «пожалуйста, прочитай первую технологическую операцию.

Ученик №1: «Нужно выбрать заготовку»

- спасибо, вторую операцию изготовления номерка прочитает ученик №2 и т.д.

Хочу добавить, что органическое стекло (оргстекло)– это искусственный материал, один из видов пластмассы

Закрепление информации на примере изготовления номерка на дверь из оргстекла Слайд10. ( подготовительные операции : подготовить чертёж, выбрать заготовку, разместить и перенести рисунок на заготовку; обрабатывающие операции : просверлить два крепёжных и два технологических отверстия, вырезать внутренние контуры по разметке, отпилить припуски наружного контура, зачистить наружный контур; отделочные : отполировать изделие, окрасить изделие.

В школьных мастерских при изготовлении детали из металла или искусственного материала учащиеся работают обычно по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой излагается технологический процесс изготовления детали.

На предприятиях технологические процессы изготовления деталей из металла и искусственных материалов разрабатывают технологи.

- Ребята, при работе с металлами и искусственными материалами нужно обязательно соблюдать технику безопасности. У вас на партах лежат памятки.

Техника безопасности при работе с металлом и другими материалами и инструментами :

Правильно надень спецодежду
При рубке металла одень очки.
Проверь наличие инвентаря
Прочно закрепи обрабатываемую деталь в тисках
Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным инструментом и только по их прямому назначению, в случае неисправности инструмента доложи учителю
Не проверяй пальцами качество опиливаемой поверхности
При резании металла ножницами придерживай отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке
Стружку и опилки не сдувай и не смахивай руками
Положи инструменты туда, где брал их.
Приведи себя в порядок, из мастерской выходи с разрешения учителя

Закрепление полученных знаний.

Ребята, скажите, пожалуйста, с какими технологическими процессами мы познакомились?
Что такое неразъёмные соединения?
Какие технологические операции вы будете выполнять при изготовлении металлической коробки?

5. Рефлексия (самоанализ).

Подвожу итог проделанной работы на уроке.

- ребята, с помощью смайликов, которые лежат у Вас на партах, оцените наш урок.

- Что показалось трудным?

- Будете ли применять полученные знания на практике?

6. Домашнее задание.

Параграф 22 с 110-114.Выучить правила техники безопасности при работе с металлом и искусственными материалами.

Учитель: Мне хотелось бы сказать, что успех в жизни и работе зависит от нескольких факторов:

1. Исследуйте и поймите реальность, которая вас окружает

2. Будьте достаточно смелы, чтобы принять решение

3. Не делайте поспешных и неправильных выводов

4. Действуйте уверенно и без сомнений

5. Не бойтесь совершить ошибку.

Спасибо Вам за урок, всего доброго!

По теме: методические разработки, презентации и конспекты

«Правила безопасного труда. Технология изготовления изделий из металлов ручными инструментами. Технологические карты».

Технология изготовления изделий из металлов ручными инструментами.

«Технологии изготовления изделий из металлов и искусственных материалов».

Представлен план проведения урока по теме: "Технологии изготовления изделий из металлов и искусственных материалов" на уроке технологии в 5-ом классе.

Презентация к уроку « Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов» 5 класс на конкурс "Учитель года"

Презентация подготовлена к уроку « Технология изготовления изделий из металлов и искусственных материалов» 5 класс на конкурс "Учитель года".

Урок. Сборка изделий из тонколистового металла, проволоки, искусственных материалов.

Приемы соединения тонколистового металла.

Тест по теме : Технология изготовления изделия с цельнокроенным рукавом.

В тесте выбрать не верные утверждения .

Презентация по теме:"Технология изготовления изделия".

изготовление изделия из древесины,понятия модели и моделирование.

Разработка урока. Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов.

Презентация "Технология обработки металлов" 7 класс

После того как вы поделитесь материалом внизу появится ссылка для скачивания.

Подписи к слайдам:

Технология обработки металлов Учитель технологии Чушкин Александр Анатольевич МОУ СОШ №115 Г. Волгоград

Технология обработки металлов

Линейка класс точности 1 мм

Рулетка класс точности 1 мм

Угольник слесарный угол 90 градусов

Штангенциркуль класс точности от 0,05 до 0,1 мм

Измеряет глубину , внутренний и наружный диаметр

Микрометр класс точности 0,01мм Измеряет диаметр проволоки

Ручные инструменты для обработки металла

Ручные ножницы по металлу

Токарный станок по металлу

Электродрель Дрель представляет собой инструмент, чаще всего, в форме пистолета, внутри которого расположены тяговый преобразователь , пусковой выключатель, реверс, реостат или тиристорный регулятор мощности, электродвигатель (УКД), а также механизм для сверления с ударом. На валу (шпинделе) дрели расположен патрон, предназначенный для установки различных слесарных и строительных насадок. У мощных дрелей в шпинделе имеется посадка «конус Морзе» для непосредственной фиксации в ней сверла

Вернуться в раздел

Прочность – способность металла или сплава воспринимать действующие нагрузки не разрушаясь

Твердость – свойство материала сопротивляться внедрению в него другого, более твердого материала

Упругость - свойство металла или сплава восстанавливать первоначальную форму после устранения внешних сил

Вязкость – свойство тел поглощать энергию при ударе

Хрупкость - Способность металлов и сплавов разрушаться под действием ударных нагрузок. Хрупкость – свойство, обратное вязкости.

Пластичность - способность изменять форму под действие внешних сил не разрушаясь

Ковкость – свойство металла или сплава получать новую форму под действием удара

Жидкотекучесть – свойство металла в расплавленном состоянии хорошо заполнять литейную форму и получать плотные отливки

Обрабатываемость резанием – свойство металла или сплава подвергаться обработке резанием различными инструментами

Свариваемость - свойство металлов соединяться в пластичном или расплавленном состоянии

Коррозионная стойкость – свойство металлов или сплавов противостоять коррозии

Листовой прокат – получают прокаткой нагретых слитков на прокатном стане, где заготовка проходит между волками , сжимаются и приобретают форму листа.

Фольга толщина металла менее 0,2 мм

Жесть толщина металла менее 0,2 мм до 0,5 мм.

Разновидность: черная и белая (покрыта тонким слоем олова)

Кровельная сталь толщина металла менее 0,5мм до 0,8 мм

Разновидность: черная и оцинкованная (покрытая тонким слоем цинка)

Толстолистовой металл толщина металла от 2 мм

Проволока – материал большой длиной и незначительной толщиной.

Проволока толщиной более 5 мм получают прокаткой нагретых заготовок между волками имеющими канавки. Более тонкую проволоку получают волочением – протягивание катанки через фильеры – детали с отверстием, выполненные из очень твердых материалов.

Сортовой прокат– один из видов полуфабрикатов предназначенный для дальнейшей обработки и получения готовых изделий.

Профиль сортового проката (форма поперечного сечения) зависит от формы валков.

Простой сортовой прокат
фасонный сортовой прокат
Специальный сортовой прокат

Простой сортовой прокат– Круг, квадрат, шестиугольник, полоса, лист ( от 2 мм)

Фасонный сортовой прокат – Рельс, балка, швеллер, уголок, треугольник, двутаур,

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс Технология, 6 класс. - презентация

Презентация на тему: " Технологии ручной обработки металлов и пластмасс Технология, 6 класс." — Транскрипт:

1 Технологии ручной обработки металлов и пластмасс Технология, 6 класс

2 Подумайте… В чём заключается принципиальное отличие технологий резания металлов и пластмасс от технологий резания древесины и древесных материалов?

3 Технологии ручной обработки металлов и пластмасс Технологии ручной обработки металлов и пластмасс ручными инструментами включают в себя: рубку, резание, пиление, сверление, опиливание, шлифование. Эти технологии во многом сходны с подобными же технологиями обработки древесными материалами.

4 Рубка Рубка – старейший способ обработки металлов. Она осуществляется с помощью ударно-режущего инструмента, зубилом. Зубило – это простейший режущий инструмент из стали, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели.

5 Разрезание Резание применяется при разделении металла и пластмасс на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают из стали. По конструкции бывают рычажными слесарными и гильотинными. Тонколистовую сталь толщиной до 1 мм разрезают ручными слесарными ножницами. Для разрезания листов толщиной до 2 мм используют стуловые ножницы, толщиной от 2 до 6 мм – рычажные.

6 Разрезание Для резания заготовок и пластмасс применяют электрифицированные ножницы. На производстве тонколистовой металл режут на гильотинах и дисковых ножницах. Для резания заготовок из пластмасс и резины используют специальные ножницы.

7 Пиление Металлические и пластмассовые заготовки большой толщины не разрезают, а распиливают. Операция пиления выполняется ножовками по металлу. Эти пилы имеют более мелкие зубья, чем ножовки для резания древесины. Для распиливания металла можно использовать можно использовать также электрифицированные ножовки или лобзики.

8 Сверление Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания. Свёрла по металлу: коловороты, механические и электрические дрели. Центр просверливаемого отверстия размечают с помощью кернера, по которому ударяют молотком. На производстве отверстия сверлят с помощью сверлильных или токарных станках.

9 Опиливание Опиливание - операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках. С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

10 Шлифование Методы шлифования металлов, пластмасс и строительных материалов схожа на технологию по обработке древесных материалов. В качестве абразивного инструмента используется шлифовальная шкурка. Металлы, пластмасса и строительные материалы плохо поддаются ручной обработке. И для механизации технологии шлифования используют различные шлифовальные машины, станки и специальные стационарные установки.

11 Словарь Рубка Резание Пиление Кернер Опиливание

12 Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты: 1. Плашка 2. Чертилка 3. Кернер 4. Угольник 5. Отборник 6. Зубило 7.Штагенциркуль

13 Задание 2. Заготовки из металла разрезают: 1. столярной ножовкой; 2. слесарной ножовкой, 3. плотницкой ножовкой.

14 Задание 3. Опиливание заготовок из металла производят при помощи: 1.напильников; 2.стамесок; 3.рубанков; 4.рейсмуса.

15 Задание 4. Рубку металла осуществляют с помощью: 1.стамески; 2.зубила; 3.долота; 4.кернера.

16 *Почему… Многие металлы нецелесообразно обрабатывать напильником с мелкой надсечкой.

Читайте также: