Технология обработки металлов 5 класс

Обновлено: 07.07.2024

Разработка плана - урока по технологии в 5 кл. по разделу (обработка металла) с презентацией.

Вложение	Размер
5_klass.doc	50 КБ
urok4m._razmetka_zagotovok.ppt	2.63 МБ
urok5m._rezka_metalla.ppt	2.9 МБ

Подтяните оценки и знания с репетитором Учи.ру

За лето ребенок растерял знания и нахватал плохих оценок? Не беда! Опытные педагоги помогут вспомнить забытое и лучше понять школьную программу. Переходите на сайт и записывайтесь на бесплатный вводный урок с репетитором.

Вводный урок бесплатно, онлайн, 30 минут

Предварительный просмотр:

Тема: Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки.

Цели: познакомить обучающихся с процессом резания тонколистового металла и проволоки ножницами и кусачками; сформировать умения резания тонколистового металла и проволоки; воспитывать у обучающихся аккуратность и точность в работе, организованность, внимательность.

Тип урока: комбинированный (усвоение новых знаний, обобщение и систематизация изученного учебного материала).

Метод обучения: устный опрос, рассказ, демонстрация наглядных пособий, показ учителем приемов резания, показ слайдов технологии резания тонколистового металла ножницами и кусачками, практическая работа.

Наглядные пособия: плакат из комплекта кабинета «Резка тонколистового металла и проволоки», образцы заготовок тонколистового металла и проволоки.

Инструменты и оборудование: слесарный верстак, чертилка, правильная плита, киянка, ручные ножницы, кусачки, компьютер.

Объект труда: крючок для вешалки.

Для того чтобы получить изделие из тонколистового металла и проволоки, необходимо разрезать или отделить полностью какую-либо часть металла. При этом используют различные ручные и механические слесарные инструменты. Операция по разделению заготовки на части с использованием режущего инструмента называется резка. Сегодня мы с вами познакомимся с технологией разделения заготовок из металла и проволоки. Тема урока « Приемы резания и зачистка деталей из тонколистового металла и проволоки ».

Что представляет собой технологическая операция резание.

Отрезание (отрезка) – процесс полного отделения одной части материала от целого (прутка, бруска, уголка, пластины и т. д.) с помощью режущего инструмента на металлорежущих станках или при помощи ручных слесарных инструментов.

Разрезание (разрезка) – процесс полного разделения целого (прутка, бруска, уголка и т. д.) на равные или неравные части с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.

Прорезание (прорезка) – процесс образования одного или несколько мерных узких пазов (прорезей, шлицев) в заготовке с помощью ручного режущего инструмента или на металлорежущих станках.

Тонколистовой металл разрезают слесарными ножницам. В зависимости от формы лезвия (ножей) ножницы бывают прямые и кривые. (образец)

Слесарные ножницы с прямыми ножами предназначены резания заготовок по прямым и кривым линиям небольшой кривизны, а кривые для вырезания заготовок фасонных отверстий.

При резании лезвия ножниц направляют точно по риске разметки. При сжатии ручек ножниц сводить лезвия до конца не следует, так как это приводит к разрыву металла в конце разреза. При вырезании круглых заготовок резать металл целесообразнее против часовой стрелки, для чего заготовку следует поворачивать по часовой стрелке.

Если требуется разрезать на полосы лист, можно воспользоваться теми же ручными ножницами, но одну из рукояток необходимо зажать в тисках, а на другую надавливать рукой сверху.

Сталь толщиной свыше 0,7 мм обычными ножницами разрезать не удается. В этих случаях применяют ручные силовые или рычажные ножницы

Для резания проволоки используют инструмент кусачки. От ножниц кусачки отличаются тем, что плоскость режущихся кромок размещена и при резании движется навстречу друг другу параллельно оси вращения рычагов.

На заводах для резания листового проката и прутков большого диаметра используют механические ножницы. Они бывают гильотинного. типа или дисковые. Процесс резания гильотинными ножницами такой же, как и при резании ручными ножницами. При резании металла с использованием дисковых ножниц процесс резания осуществляется за счет острых кромок вращающихся дисков.

На заводах резку тонколистового металла и проволоки выполняют резчики металла. Рабочие этой профессии хорошо разбираются в устройствах режущих инструментов, выполняют разметку заготовок по чертежам, хорошо знают свойства различных металлов и сплавов.

Новые слова : слесарные ножницы, кусачки, гильотинные ножницы, дисковые ножницы.

Практическая работа «Резание тонколистового металла ручными ножницами».

Обучающиеся выполняют практическую работу на закрепленных рабочих местах. Для выполнения работы понадобятся: слесарный верстак, тиски, слесарные ножницы, киянки, чертилки, заготовки.

Ознакомьтесь с технологической картой изделия «Крючок для вешалки»
Выполните резку заготовок из тонколистового металла, согласно технологической карте изделия.

Правила техники безопасности:

Обязательно надевай рукавицу на руку, удерживающую заготовку.
Слесарные ножницы надежно закрепляй в губках тисков.
Не держи левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
Подавай ножницы и кусачки товарищу ручками от себя, а клади на крышку верстака ручками к себе.
Если кусачками отрезаются небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направляй в сторону защитной сетки верстака.

Самостоятельное выполнение обучающимися задания. Текущие наблюдения , контроль за соблюдением правил техники безопасности, ответы на возникающие вопросы в процессе работы, проверка правильности выполнения заданий.

Ножницы раскрыты на максимально возможный угол и не режут, а выталкивают. (Затуплены ножи).
Ножницы мнут металл. (Большой зазор между ножами ножниц).
Линия реза получается рваной. (Не контролируется линия реза).

Итоговая часть

Установка на следующий урок.

На следующем уроке продолжим знакомство с технологией обработки проволоки и тонколистового металла. Познакомимся с новой технологической операцией сгибание тонколистового металла и проволоки.

Урок 17. Технологии обработки материалов

1. Технология. 5 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / [В.М. Казакевич, Г.В. Пичугина, Г.Ю. Семенова и др.]; под ред. В.М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.

2. Библиотечка пионера. Знай и умей. Леонтьев Д. «Сделай сам» Детская литература, 1978 год.

3. Домашним умельцам, мастерам и домохозяйкам. Составители: Дячук О., Мельник В. «400 практических советов» Український обрій, 1992 год.

4. Юному технику. Гармаш И. И. «Занимательная автоматика» Рад. школа, 1982 год,

Теоретический материал для самостоятельного изучения:

Оглянитесь вокруг себя, посмотрите внимательно. Нас окружают полезные вещи. Приведите пожалуйста примеры.

Давайте подумаем вместе и зададим себе вопрос: откуда эти вещи появились?

Правильно, ваших ответах есть главное слово, это слово «изготовлены».

Это слово «изготовлены» связано с другим очень важным словом. Подумайте – с каким?

Правильно, это слово «технология».

Пожалуйста вспомните материал прошлых уроков и дайте определение.

На этом уроке мы рассмотрим технологии обработки материалов.

Что такое обработка? Дайте пожалуйста определение,

За всю историю своего существования люди придумали (и продолжают изобретать) большое количество технологий для обработки материалов.

Технологии механической обработки материалов делятся на три группы: обработка без удаления части материла (например, стружки); обработка с удалением части материала; обработка с измельчением всей массы материала.

Виды обработки без удаления части материала: прокатка, прессование, ковка, штамповка, гибка, волочение.

При прокатке материал пропускают между валиками и придают ему нужную форму.

В процессе прессования нагретый или холодный материал сильно сжимают с помощью пресса – производят давление на заготовку.

При ковке по материалу наносят удары, придавая ему нужную форму.

Волочение – обработка металлов давлением, при которой изделия (заготовки) круглого или фасонного профиля (поперечного сечения) протягиваются через круглое или фасонное отверстие, сечение которого меньше сечения заготовки.

В процессе гибки происходит сгибание материала под заданную форму.

Виды обработки материала с удалением его части: резание и пиление, вырубка, строгание, долбление, сверление, точение, фрезерование, шлифование и полирование, рубка, лущение.

Резание и пиление, процессы разделения заготовки на части, удаление излишков материала, вырезание отверстий.

Вырубка, процесс вырезания с помощью специального штампа, форма которого соответствует форме заготовки.

Строгание, процесс обработки резанием различных материалов со снятием стружки и образованием плоскостей и фасонных поверхностей (пазов, канавок, углублений)

Долбление, процесс резания конструкционных материалов для получения канавок, гнёзд и проушин, нужных для выполнения соединений.

Сверление, процесс образования сквозных или глухих цилиндрических отверстий сверлом. Сверло, углубляясь в материал срезает его своими острыми кромками.

Точение, процесс срезания тонкого слоя материала с заготовки, установленной на токарном станке. Заготовка совершает вращательное движение. Резец прямолинейно перемещается относительно изделия.

Фрезерование, процесс резания при вращательном движении инструмента (фрезы) и поступательном движении заготовки.

Шлифование и полирование, процесс снятия с заготовки тонкого слоя материала острыми гранями шлифовальных зёрен, абразивного инструмента. Абразивным инструментом с очень мелкими зёрнами полируют изделие, иногда добиваясь зеркальной поверхности.

Рубка, процесс удаления с заготовки слоя материала с помощью рубящего инструмента (например, зубила или топора) или разрубание заготовки на части.

Лущение, процесс срезания с заготовки тонкого слоя, шпона, с поверхности древесины.

Разработка урока. Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов.
план-конспект занятия по технологии (5 класс)

Разработка урока. Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов.

Вложение	Размер
rezka_rubka_i_gibka_provoloki.doc	82.5 КБ

Открытый урок по технологии.

Школа: МБОУ Общеобразовательная школа № 12.

Предмет: Технология (мальчики), 5 класс.

Учитель: Родин В. В.

Раздел №3 : «Технологии обработки металлов и искусственных материалов с элементами материаловедения, машиноведения, черчения и художественной обработки».

Тема: Технологии ручной обработки металлов и искусственных материалов.

Урок № 45-46. Методы резки и рубки проволоки. Гибка проволоки.

Цель урока: ознакомить обучающихся с инструментами и приспособлениями для резки, рубки и гибки заготовок из проволоки, правилами и приемами гибки, правилами безопасной работы; формировать у пятиклассников умения качественно выполнять резку и гибку заготовок из проволоки; развивать аккуратность и трудолюбие.

обучения: добиться усвоения учащимися знаний о правилах и приемах резки, рубки, гибки проволоки; инструментов и приспособлений для резки и гибки; прочного усвоения правил безопасной работы.

воспитания: сформировать культуру общения при работе в группе. Воспитывать бережное отношение к природе, формировать и воспитывать экологическое мышление и культуру.

развития: способствовать формированию и развитию познавательного интереса учащихся к предмету; развивать аккуратность, трудолюбие и бережное отношение к конструкционным материалам.

Дидактические средства обучения: образцы изделий, полученные с помощью гибки, плоскогубцы, круглогубцы, деревянные бруски, учебник.

Методы обучения: рассказ, беседа, фронтальный опрос, демонстрация наглядных пособий, работа с книгой, практические работы.

Тип урока: комбинированный (урок изучения и закрепления новых знаний на практике).

Формируемые УУД : личностные, регулятивные, познавательные, коммуникативные.

Опорное понятие : резка, рубка, гибка, плоскогубцы, круглогубцы, кусачки.

Планируемые результаты обучения.

- формирование целостного мировоззрения, соответствующего современному уровню развития науки и общественной практики;

- проявление познавательных интересов и активности в данной области предметной технологической деятельности.

- понимание и определение понятий темы: резка, рубка, гибка, плоскогубцы, круглогубцы;

- уметь определять инструменты и приспособления для гибки проволоки. Владеть приемами резки, рубки, гибки проволоки;

- участвовать в коллективной творческой деятельности при выполнении практической работы.

- планирование собственной деятельности, оценка качества и уровня усвоения;

- извлечение необходимой информации из беседы, рассказа;

- выработка алгоритма действий. Учебное сотрудничество (умение договариваться, распределять работу, оценивать свой вклад в результат общей деятельности).

Презентация по технологии "Технология обработки металла" (5 класс)

Проволока-это длинномерное металлическое изделие в форме шнура или нити, применяемое в качестве полуфабрикатов для изготовления различных изделий. В диаметре проволока может быть от миллиметров до несколько сантиметров.
Для изготовления проволоки используются разнообразные металлы и их сплавы. Чаще всего используются такие металлы как чугун, титан, сталь, медь, никель, цинк, алюминий и их сплавы.

История проволоки
Среди находок в древнерусских курганах значительное место занимают изделия из проволоки: кольца, подвески, перстни, браслеты, цепочки, кольчуги. В самых древних изделиях применялась кованая проволока, процесс производства которой был настолько трудоемким, что изделия из обычной медной проволоки ценились очень высоко. Чтобы изготовить хотя бы простое колечко для цепочки, кузнец должен был сначала отковать металлический жгут, а затем, нанося частые и равномерные удары молотком, придать ему на глазок — цилиндрическую форму. Разумеется, сделать проволоку с равномерным сечением было не так то просто.

Значительным явлением в истории металлообработки стало изобретение волочения, которое, как ковка и литье, стало одним из основных технических приемов обработки металла, особенно в ювелирном деле. В отличие от кованой изготовленная волочением проволока имела правильную цилиндрическую форму и одинаковое сечение на всем, протяжении. Появилась возможность делать ее более длинной и тонкой. Процесс изготовления проволоки стал более простым и менее трудоемким. Начиная с XII века проволока, изготовленная способом волочения, постепенно вытесняет кованую.

В чем же заключается техника волочения? В специальной стальной плите, сверлились отверстия разных размеров. Отверстия располагались в порядке уменьшения диаметра. Мастер вставлял в самое большое отверстие заостренный конец заготовки и захватывал его клещами с другой стороны плиты. Затем он с усилием протаскивал заготовку через отверстие. После прохождения через следующие отверстие с меньшим диаметром, проволока становилась еще тоньше и длиннее.

Из золотой, серебряной и медной проволоки плели красивые и изящные цепочки, а из стальной - прочные кольчуги. Постепенно кольчужный промысел отмирал, а искусство плетения декоративных цепочек продолжает развиваться и в наше время. Простые цепочки изготавливают на станках-автоматах, а фигурные вручную.

Давно ушли в прошлое кольчуги, но способы их плетения до сих пор привлекают внимание мастеров. Из мелких колец собирают они пояса, браслеты, ожерелья и другие украшения, используя при этом старинные приемы кольчужного плетения . На изготовление кольчуги мастер затрачивал много труда и времени. Выкованную заранее проволоку он нарезал на небольшие равные куски, из которых затем сгибал кольца. Колец, естественно, должно было хватить на целую кольчугу. Половину заготовленных колец мастер сваривал наглухо. А каждое кольцо другой половины дополнительно обрабатывалось.

Современное производство проволоки
На кабельных заводах проволоки круглой и фасонной формы изготовляют способом волочения медной и алюминиевой катанки или способом подтяжки проволоки больших размеров. На некоторых крупных кабельных заводах для изготовления катанки устанавливают прокатные станы. В кабельной промышленности в основном применяют машины многократного волочения со скольжением.

Стальная проволока изготавливается диаметрами от 0,8 до 3,0 мм методом многократного холодного волочения.

Применяется для:
изготовления гвоздей;
изготовления плетеной сетки (рабицы);
изготовления ведерных ручек, изготовления металлических щеток и ершей, колец для брелоков, плечиков для одежды;

Диаметр готовой медной проволоки– 1,7-4,5 мм.
Классификация медной проволоки
По состоянию:
мягкая медная проволока
твердая медная проволока
По виду обработки:
никелевая
серебряная
оловянная

Применение проволоки из меди:
медная проволока используется для изготовления проводов, кабелей, шнуров, обмоток двигателей.

Декоративные изделия из проволоки
Для красивых разноцветных поделок совсем не обязательно искать необычные материалы. Можно использовать то, что находится под рукой. В данном случае это проволока. Из проволоки можно изготовить оригинальные украшения, симпатичные игрушки, эксклюзивные подарки друзьям и близким или просто сделать окружающие предметы нарядными. В качестве дополнительных материалов используются бусинки, шарики, цветная бумага. Работа с проволокой, несомненно, доставит удовольствие – она легко гнётся, хорошо держит форму, а модели из неё получаются яркими и оригинальными.

Презентация по Технологии 5 класс Металлообработка. вводный урок

МЕТАЛЛООБРАБОТКА
в домашних условиях каждый из нас совершает металлообработку, например, мы с вами можем выравнивать гвоздь, а это как раз и является своего рода металлообработка. А значит, у каждого из нас дома, или у большинства из нас, есть инструменты для металлообработки, естественно, они примитивны и не могут выполнять сложных манипуляций, но факт остается фактом.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА
РУЧНАЯ обработка металлов – процесс обработки металла с помощью ручных СЛЕСАРНЫХ инструментов.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА
На уроках по теме: «Обработка Металла» во второй четверти, мы будем заниматься ручной обработкой металла.
Познакомимся с двумя группами металлов, «чёрными» и «цветными».
Выясним основные свойства характерные для металлов.
Узнаем, что такое сплавы металлов. Для чего их получают, какими свойствами они обладают.

МЕТАЛЛООБРАБОТКА
Если обработка, то естественно возникает вопрос…..
Что нам нужно для обработки?
Какие инструменты применяют для обработки металла?

МЕТАЛЛООБРАБОТКА
ручных инструментов для металлообработки существует много, такие как ножницы и ручная ножовка по металлу, труборез, угломер, напильник, тиски и многие другие.

Инструменты для ручной
обработки металла
Молоток слесарный.
Мы с ним уже знакомы. Он имеет применение и в столярных работах. Применяется при рубке и правке металла. Но использовать его нужно аккуратно. Может нанести «травму» металлу.

Инструменты для ручной
обработки металла
Зуби́ло — ударно-режущий инструмент для обработки металла или камня. Зубило представляет собой, в большинстве случаев, продолговатый стержень, в сечении имеющий прямоугольную, круглую, овальную или многогранную форму. Зубило затачивается с одного конца (рабочая часть), а другой конец его тела (затыльник) предназначен для ударов молотком.

Инструменты для ручной
обработки металла
Ручные ножницы по металлу используются для нарезания алюминиевого профиля, например, при возведении каркасов для гипсокартонных конструкций, для нарезки профнастила при кровельных работах или монтаже вентиляционных каналов, а также для изготовления водостоков из листового металла. Часто встречается этот инструмент в мастерских при выполнении заготовок из стальных листов. Идеальным вариантом считается при обработке оцинкованной стали, так как во время реза обеспечивается сохранность защитного слоя цинка.

Инструменты для ручной
обработки металла
Кия́нка — столярный молоток из дерева твёрдых пород или резины.
Есть виды работ, в которых нужен более мягкий подход и не требуется большого количества сил. Выправление пластин из металла, работа с долотами и стамесками, рукоятки которых имеют обжимное кольцо, сборка мебели – в таких видах работ и пригодится киянка. Пользование киянкой предохраняет рукоятки режущих инструментов от повреждений.

Инструменты для ручной
обработки металла
Внешним видом киянка похожа на молоток, только с увеличенным бойком. Еще одним отличием является то, что она сделана из дерева или резины, а не из металла. Боёк киянки может быть выполнен в форме прямоугольника или цилиндра. Белый резиновый боёк, в отличие от чёрного, не оставляет следов после своих ударов.

Инструменты для ручной
обработки металла
Ножовка по металлу — разновидность пилы для разрезания металлических заготовок. Состоит из ножовочной рамки и ножовочного полотна.

Инструменты для ручной
обработки металла
Тиски́ — слесарный или столярный инструмент для фиксирования детали при различных видах обработки. По причине простоты конструкции, тиски являются довольно востребованным инструментом. Сферы его использования достаточно обширны, от бытовых задач по дому до применения в больших цехах, различных производств.

Инструменты для ручной
обработки металла
Для ручной обработки металлов существует большое количество инструментов, но знакомство с ними нас ожидает при дальнейшем курсе обучения Технологии.

Материалы для обработки
Листовой металл — металл в форме листов и широкиx листовыx полос, изготавливаемый прокаткой, реже — ковкой.

Материалы для обработки
Полоса горячекатаная 40х4 мм 3 м. Предназначена для изготовления различных металлоконструкций в строительстве. При изготовлении полосы используется метод горячей прокатки, который заключается в нагреве заготовки и обработке давлением в специальных прокатных станках.

Материалы для обработки
ПРО́ВОЛОКА
Металлическое изделие в виде нити, тонкого прута. Её существует огромное количество разновидностей. Которые различаются по свойствам, материалам из которой она изготовлена и применению.

Техника безопасности
Общие требования техники безопасности
1. При получении новой (незнакомой) работы требовать от мастера дополнительного инструктажа по технике безопасности.
2. При выполнении работы нужно быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других.

Техника безопасности
Внимательно осмотреть место работы, привести его в порядок, убрать все мешающие работе посторонние предметы.

Инструмент и детали располагать так, чтобы избегать лишних движений и обеспечить безопасность работы.

Содержать в чистоте и порядке свое рабочее место.

Техника безопасности
Проверить наличие и исправность инструмента,’ приспособлений и средств индивидуальной защиты (защитных очков, резиновых перчаток и т. п.).

При работе применять только исправные инструменты и приспособления.

Техника безопасности
1. При работе в тисках надежно зажимать обрабатываемую деталь.
2. При спуске рычага тисков остерегаться удара по ноге и защемления руки между головками рычага и винтом.
3. При установке в тиски осторожно обращаться с тяжелыми деталями, чтобы избежать ушибов при их падении.

Техника безопасности
Не сдувать металлическую пыль и стружку сжатым воздухом, сметать их только щеткой или кисточкой.

Техника безопасности
Условия обеспечения безопасности по окончании работы
1. Убрать детали, материалы и инструмент.
2. Привести в порядок рабочее место.
3. Сдать смену, сообщить своему сменщику или мастеру обо всех недостатках, обнаруженных в оборудовании и инструменте.
4. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ.

Техника безопасности
область металлообработки характеризуется как достаточно опасная, и требует большой концентрации внимания и соблюдения определенных правил. Соблюдать правил также следует и при обращении с инструментами, чтобы ни в коем случае не допустить травмаопасных ситуаций на производстве.

Домашнее задание
Используя любые информационные источники,
подготовить плакат по
ПРАВИЛАМ ТЕХНИКИ
БЕЗОПАСТНОСТИ
при работе в слесарной мастерской.

Рабочие листы и материалы для учителей и воспитателей

Более 3 000 дидактических материалов для школьного и домашнего обучения

Читайте также: