Технология обработки тонколистового металла
Обновлено: 19.05.2024
Тонким считается металлический лист толщиной до 2 мм. Сталь, латунь, медь, алюминий выпускаются в таком формате, что упрощает выбор методики производства за счёт увеличения возможностей в обработке. Выпускается этот материал в листах, штрипсах и рулонах в большом и малом форматах. Рулоны отличаются размерами по длине и ширине, штрипсы – это полосы, полученные методом раскроя стального рулона, используются в изготовлении длинных, но нешироких изделий, на изготовление листа разработан ГОСТ.
Характеристики тонколистового металла
Получает тонколистовой металл свои основные свойства от материалов, используемых для изготовления верхнего защитного слоя. Покрытие и толщина листа определяют сферу его использования. Кровельное железо – это стальные листы толщиной 0,5-0,8 мм, покрываются масляной краской или получают защиту от коррозии методами горячей или холодной оцинковки.
Белая и чёрная жесть имеют толщину в пределах от 0,2 до 0,5 мм. Белый цвет придаёт жести покрытие из олова, которое является антикоррозийной защитой. Чёрная жесть не имеет покрытия, она быстро покрывается ржавчиной. Она применяется в упаковке. Чтобы защитить материал, контактирующий с жестяной упаковочной лентой от бурых пятен, на неё наносятся слои защиты из цинка, олова или пластика.
Технология резки тонколистового металла осуществляется при помощи специальных ножниц. Особенность материала в том, что он:
- Легко гнётся и скручивается.
- Под прессом приобретает заданную шаблоном форму.
- Обрабатывается при помощи профессионального и подручного инструментов.
- Используется в изготовлении металлических кассет – пустотелых, с теплоизоляцией, перфорированных и цельных.
- Служит в качестве потолочных и стеновых облицовочных панелей.
Штамповка, сварка и резка металлов позволяют изготавливать из тонкого листа держатели опорных столбов, крепления для секций забора, сборные конструкции из ламелей, что позволяет создать прочную негнущуюся деталь. Оборудование для гибки поможет придать форму зонтика, что используется в изготовлении флюгарок и других навесов, защищающих трубы дымоходов и вентиляционных шахт от попадания атмосферных осадков.
Главная характеристика – податливость. Наглядный пример – консервная банка с тиснёными данными об изготовлении и сроке годности. Тонкий слой металла пластичен, легко поддаётся разным видам обработки.
Из каких материалов изготавливается
Основа листа – сталь. Для придания определённых характеристик производится обработка тонколистового металла:
- Цинком. Он наносится методом горячей или холодной оцинковки. Недостаток заключается в низкой прочности поверхностного слоя.
- Гальфан – соединение цинка с алюминием. За счёт появления оксидной плёнки, в результате окисления алюминия, защитные качества цинка возрастают, он становится прочнее.
- Алюцинк. В составе, кроме цинка и алюминия, используется кремний. Этот компонент увеличивает срок службы листа в 5 раз.
- Титан и медь – легирующие добавки, защищают от коррозии, увеличивают пластичность.
В изготовлении металлопроката с полимерным покрытием используется стальной лист с алюцинковой защитой. Сверху наносится фосфатирующий слой и грунтовка. Только потом производится полимерное напыление.
Методы обработки металла
Инструменты для обработки тонколистового металла можно использовать ручные и промышленные. Для чеканки и ручной гибки при помощи плоскогубцев можно использовать сплав толщиной до 0,6 мм. Добиться филигранного выполнения задачи для более толстого материала, без применения специализированных приспособлений, не удастся.
Для резки используют:
- механические или гидравлические ножницы;
- лазер;
- плазматрон;
- рез абразивным кругом (с водяным охлаждением);
- резание тонколистового металла при помощи сварочного оборудования с газокислородной смесью.
Варить лучше на полуавтоматическом сварочном оборудовании с применением тонких, недлинных, электродов. Можно использовать и плазмотроны с регулируемой температурой пламени.
В массовом производстве используется метод штамповки.
Тонколистовой металл подходит для обшивки стен и кровли жилых домов, возведённых по технологии каркасного строительства, изготовления водостоков, металлических конструкций и выполнения других бытовых задач. Он может использоваться и в качестве материала для изготовления декоративных элементов интерьера.
Мы надежная компания, в основе деятельности которой – правила честной конкуренции и жесткого контроля качества услуг.
Технология обработки тонколистового металла
Здравствуйте! Меня зовут Григорьев Семён Евгеньевич - я учитель технологии. Сегодня на уроке, мы с Вами освоим технологию обработки тонколистового металла.
Презентация
Также, Мной разработана Вики-статья на тему "Технология обработки тонколистового металла", с помощью которой можно углубить свои энциклопедические знания в данной теме.
- Работать можно только исправным инструментом
- Работа может осуществляться только при наличии защитного экрана и защитных очков
- Не проверяйте качество работы рукой на ощупь
- Нельзя стоять за спиной работающего
Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Производственный процесс включает в себя разработку конструкторской и технологической документации. Это чертежи, пояснительные записки, расчёты, схемы.
Технологический процесс составляет часть производственного процесса, связанного с изменением формы, размеров, а также состояния материала при преобразовании его в готовую продукцию. Технологический процесс состоит из технологических операций, которые представляют собой законченные части технологического процесса обработки изделия, выполняемые на одном рабочем месте.
Поскольку мы будем работать на уроке с тонколистовым металлом, который легко режется и выправляется, то прежде всего необходимо научиться использовать для этой технологической операции следующий инструмент и оборудование.
Ручные ножницы; Резание ноницами; Приспособления для резки
Ручные ножницы состоят из двух половинок, соединяемых между собой винтом На рисунке а и б показана правильная хватка ножниц в зависимости от условий выполнения технологической операции. Каждая половинка ножниц составляет одно целое: нож и ручку. Промышленность изготавливает ножницы правые и левые. У правых ножниц верхняя режущая кромка лезвия расположена справа от нижнего лезвия, а у левых – с левой стороны. Разрезать листовой металл по прямым и кривым линиям лучше всего правыми ножницами. В этом случае всегда видна разметочная линия. Для резания более толстого листового металла (толщиной до 2 мм) применяют приспособления для резки тонколистового металлаили ножницы.
Правка тонколистового металла
Правкой называется операция выпрямления заготовок из листового металла, проволоки. Обычно выпрямляют заготовки перед разметкой, а также после разрезания ножницами, рубки зубилом и т. д. При выполнении правки важно знать такие свойства металла, как упругость и пластичность, а также инструмент и оборудование, используемые для этой технологической операции.
Правка тонколистового металла; Правка фольги на правильной на правильной плите киянкой плите деревянным бруском
Ножницы по металлу
Лазерная резка металла
Промышленная правка металла
Задания для самопроверки:
Тест: технология обработки тонколистового металла
Если у Вас возникают какие-то сложности при прохождение урока, или у Вас появляются какие-нибудь вопросы, предлагаю посетить блог "Технический труд", где Вы сможете найти интересующие Вас ответы, задать свой собственный вопрос по теме, а так же вступить в дискуссии и общение с преподавателями и учениками.
Открытый урок: "Обработка тонколистового металла"
· Дать учащимся общее представление о ручной обработке тонколистового металла.
· Развивать основные приёмы обработки металлов резанием и давлением.
· Воспитывать трудолюбие, бережливость, аккуратность, целеустремлённость, ответственность за результат своей деятельности.
Оборудование:
· рабочее место слесаря, слесарный инструмент и оборудование.
Объект работы: “ Изготовление коробочки для мелких деталей”.
I. Организационно-подготовительная часть.
Приветствие учителя, контроль посещаемости, проверка готовности учащихся к уроку.
II. Теоретическая часть:
1. Повторение пройденного материала. (Слайд 2)
1). Вставьте пропущенные слова и прочитайте определение:
сплав меди с … называется латунью; (цинком).
сплав … с …, а также другими элементами называется бронзой; (меди с оловом)
2). Терминологический диктант по свойствам металлов.(Слайд 3)
Учитель раздаёт карточки с заданием.
3. Изложение нового материала.
Технология обработки тонколистового металла это преобразующая деятельность человека, направленная на удовлетворение нужд и потребностей людей в изделиях из металлов с использованием станков, инструментов и оборудования. Производственный процесс включает в себя разработку конструкторской и технологической документации.
Технология изготовления изделий из тонколистового металла. (Слайд 4)
Любое изделие из тонколистового металла можно описать словами, однако этого не достаточно для того, чтобы его изготовить. Необходимо иметь технический рисунок, эскиз или чертёж изделия с указанием всех необходимых размеров и материалов, из которых необходимо сделать изделие. На рисунке показаны чертежи нескольких изделий, выполненных из тонколистового металла.
Сегодня мы попробуем сделать объёмное изделие из тонколистового металла.(Слайд 5)
Разметка тонколистового металла
Все вы знаете, что на глазок сделать какое-либо изделие невозможно, так как оно, вероятнее всего, не подойдёт по размерам. Значит, и в слесарном деле разметка играет не последнюю роль, а наоборот технологическая операция, с которой всё и начинается. Сегодня с этой операцией мы познакомимся поближе. Мы с вами знакомы с приёмами разметки древесины, а сегодня мы посмотрим, чем же отличается разметка на металле.
Учитель. На плоскости древесины мы можем наблюдать линию разметки, а на металле нет. Почему? (На металле линия разметки от карандаша не видна, она блестит также, как металл).
Учитель. Поэтому необходимо использовать другой метод. Что могли бы предложить вы? (Чертилка, кернер, разметочный циркуль).
Для того чтобы правильно изготовить деталь, на поверхность заготовки наносят контуры будущего изделия. Разметка — это нанесение на поверхность заготовки линий и точек для обозначения границ обработки детали и центров отверстий. Линии, наносимые на заготовку, называют рисками.
Для разметки деталей применяются чертилки, металлические линейки, кернеры, слесарные угольники, разметочные молотки.
Металлические линейки бывают различной длины: 150 мм, 200 мм, 300 мм, 500 мм, 1000 мм. Началом измерения у этих линеек служит левая кромка с отметки “0”. С помощью линеек измеряют образцы и переносят размеры на заготовку, проводят разметочные прямые линии (риски). Чертилкой на поверхность металла наносят разметочные линии (риски). Кернером делают углубления в металле, называемые кернерными метками. Накернивают обычно риски, которыми обозначают на заготовках границы детали, центры отверстий.
Разметочный молоток массой 150—200 граммов применяется для кернения границ обработки детали, рисок. По угольникам проверяют углы деталей и наносят риски на заготовки. Разметку обычно проводят на верстаке с разметочной плитой.
Разметка выполняется с помощью металлической масштабной линейки, слесарного угольника, чертилки, разметочного циркуля, кернера, шаблона (Слайд 6)
Инструменты для разметки заготовки из металла .
Риски бывают основными и вспомогательными. Основными рисками обозначают границы обработки, резания и т. п. От вспомогательных рисок откладывают необходимые размеры. Центры отверстий и границы деталей на заготовке отмечают небольшими кернерными метками. Проще всего разметить заготовку по шаблону. Сегодня мы будем для разметки использовать развёртку изделия, подготовленную вами на прошлом уроке
Шаблон — это специальная деталь, размеры и контур которой такие же, как и у нужного нам изделия. По шаблону удобно размечать одинаковые детали. Более сложный, но более точный способ разметки — по техническому рисунку или чертежу.
2). Техника выполнения разметки на тонколистовом металле.(Слайд 7-8)
Прежде чем приступить к разметке детали, надо правильно подобрать заготовку. Делают это так. Измеряют длину, ширину и толщину заготовки и сравнивают эти размеры с образцом или размерами, указанными на чертеже детали. Затем очищают металл от ржавчины, грязи.
Ровные кромки заготовки называют базами разметки и от них ведут разметку деталей. Линейку прикладывают так, чтобы кромка заготовки совпала с заданным делением на линейке. Чертилкой по торцу линейки проводят короткую риску. Повторяют данную операцию на другом конце заготовки. Затем через две риски проводят линию. Если у заготовки нет ровных кромок, то базой разметки служат вспомогательные риски. Такие риски проводят по линейке или при помощи плоского угольника. Далее отмеряют все нужные размеры согласно чертежу.
3). Демонстрация приемов работы.
Учитель показывает приемы разметки на тонколистовом металле и контроля качества, комментируя технологический процесс.
4). Правила безопасной работы при разметке тонколистового металла.
Учитель инструктирует учащихся по охране труда при разметке металл
Правила безопасной работы при разметке на металле(Слайд 9)
1. Не класть чертилку и разметочный циркуль в карман халата, их можно держать только на крышке верстака.
2. Чтобы не поранить руки, подавать чертилку товарищу надо ручкой от себя,
а класть на рабочее место - ручкой к себе.
3. При проведении линии чертилку наклоняют в направлении движения на
15-200 и плотно прижимают к линейке.
4. При нанесении окружностей разметочный циркуль наклоняют в сторону
движения, прилагая основное усилие к ножке, находящейся в центре окружности.
Резка металла как технологическая операция.
Поскольку мы будем работать на уроке с тонколистовым металлом ( учитель показывает заготовку в виде консервной банки из под сгущенного молока с вырезанными донышками), который легко режется и выправляется, то прежде всего необходимо научиться использовать для этой технологической операции следующий инструмент и оборудование.
1). Инструменты для резания тонколистового металла.(Слайд 10-11)
Тонколистовой металл разрезают с помощью слесарных ножниц , установленных на крышке верстака или в губках слесарных тисков.
Ручные ножницы состоят из двух половинок, соединяемых между собой винтом На рис. а и б показана правильная хватка ножниц в зависимости от условий выполнения технологической операции. Каждая половинка ножниц составляет одно целое: нож и ручку. Промышленность изготавливает ножницы правые и левые. У правых ножниц верхняя режущая кромка лезвия расположена справа от нижнего лезвия, а у левых – с левой стороны.
2). Техника резания тонколистового металла.
Разрезать тонкий листовой металл можно двумя способами. В первом случае ножницы держат в правой руке. Разжимают (раскрывают) ножницы мизинцем и безымянным пальцем. Левой рукой в перчатке удерживают лист металла и подают его между лезвиями ножниц, направляя лезвие точно по риске. Сжимают ручки пальцами правой руки и разрезают заготовку. Затем операцию повторяют.
При работе ножницы следует раскрывать не полностью, а лишь настолько, чтобы они захватывали листовой металл. Если раскрыть ножницы слишком широко, то они будут не резать, а выталкивать лист. К концу движения разрезания лезвия ножниц не закрывают полностью, чтобы не получалось неровностей.
При резании вторым способом одну ручку ножниц зажимают в тисках, а другая ручка остается свободной. Последовательность работы та же, что и при первом способе, но рукой берут лишь одну ручку инструмента. Такая установка ножниц позволяет разрезать более толстый металл и куски большего размера с небольшими затратами усилий. Если металл ножницы не режут, а мнут, значит следует обратить внимание на небольшую особенность технологии резки слесарными ножницами.
Учитель показывает приемы резки тонколистового металла и контроля качества, комментируя технологический процесс.
4). Правила безопасной работы при резании металла ножницами.
Учащиеся под руководством учителя изучают правила безопасной работы при резании металла ножницами .
Правила безопасной работы при резке металла (Слайд 12)
1. Обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку.
2. Слесарные ножницы надёжно закреплять в тиски.
3. Не держать левую руку близко к ножницам и кусачкам, чтобы пальцы не попали под лезвие.
4. Подавать ножницы и кусачки товарищу нужно ручками от себя, а класть на стол - ручками от себя.
5. Если кусачками отрезается небольшой кусок проволоки, откусываемую часть направляют в сторону защитного экрана верстака.
Правка тонколистового металла(Слайд 13)
Правкой называется операция выпрямления заготовок из листового металла, проволоки.
2). Техника правки металла.
Листовой металл толщиной свыше половины миллиметра правят таким образом. Все выпуклости обводят мелом и кладут лист на плиту выпуклостью вверх. Молотком наносят удары с краев листа по направлению к выпуклой части. При этом ровная часть листового металла будет вытягиваться, а выпуклая постепенно выправляться. Приближаясь к выпуклому месту, силу ударов постепенно уменьшают, но наносят удары чаще.
Учитель показывает приемы правки и контроля качества тонколистового металла, комментируя технологический процесс.
4). Правила безопасной работы при правке тонколистового металла.
Учитель инструктирует учащихся по охране труда при правке металла.
Правила безопасной работы при правке и гибке металлов(Слайд 14)
1. Осторожно обходиться с заготовками, поскольку листовой металл и проволока имеют острые кромки.
2. Обязательно надевать рукавицу на руку, удерживающую заготовку при её правке.
3. Перед началом работы проверить исправность инструмента.
4. Держать руку, которая удерживает заготовку, по возможности дальше от места удара молотком или киянкой.
5. Плотно прижимать заготовку к правильной плите.
Гибка тонколистового металла (Слайд 15)
Гибка — слесарная операции, с помощью которой заготовке или ее части придается необходимая форма. Гибку небольших заготовок из тонколистового металла выполняют в тисках. Чтобы не испортить поверхность заготовок, на губки тисков надевают нагубники. Заготовку в тисках закрепляют так, чтобы линия сгиба (разметочная риска) находилась на уровне нагубников.
1). Инструменты и приспособления гибки тонколистового металла.
Гибку выполняют киянкой. Можно воспользоваться слесарным молотком, но удары следует наносить не по заготовке, а по деревянному бруску, который будет отгибать металл, не оставляя на нем вмятин.
2). Техника выполнения гибки тонколистового металла.
Учитель. Первоначально легкими ударами сгибают края заготовки, а затем переходят к ее средней части. Для придания нужной формы иногда используют плоскогубцы или круглогубцы.
Учитель показывает приемы гибки тонколистового металла и контроля качества, комментируя технологический процесс.
III. Практическая часть.
1. Организация рабочего места
Учащиеся выполняют задание каждый на своём рабочем месте (слесарный верстак). Для выполнения работы понадобятся: разметочные инструменты -металлическая линейка, шаблон; режущие инструменты и приспособления - тиски, ножницы по металлу; инструменты для правки и гибки - киянка, уголок, слесарный молоток, оправка, пассатижи; шаблон для контроля углов.
2. Вводный инструктаж по правилам безопасности.
1). Рассмотрите образец детали.
2). Закрепите ножницы по металлу одной ручкой в губках тисков.
3). Выправьте заготовку тонколистового металла
4). Проверьте соответствие размеров заготовки.
5). Вырежьте деталь по контуру шаблона слесарными ножницами
6). Зажмите оправку в губки тисков и отбейте грани детали слесарным молотком
7). Представьте выполненную работу учителю.
Возможные ошибки учащихся.
1). Тонколистовой металл не режут ножницы. Причина: при выполнении разделения тонколистового металла большой зазор между ножами ножниц или они затупились.
2). Линия реза уходит к середине заготовки листового металла. Причина: левая придерживающая рука в процессе резания должна вытягивать заготовку “на себя”.
3). Несоблюдение заданных размеров.
IV. Итоговая часть.
Оценка результатов работы учащихся, выбор и демонстрация лучших работ. Разбор допущенных в процессе выполнения практической работы ошибок и анализ причин, их вызвавших.
1. Установка на следующий урок.
На следующем уроке продолжится знакомство с технологией обработки металлов и сплавов. Учащиеся получат новые знания и приобретут умения рубки металла.
Урок 10 (вариант А)
Технологии изготовления изделий
Вариант А: Технологии обработки конструкционных материалов.
Тема урока. Технологии изготовления изделий.
Тип урока: комбинированный.
Цели урока: организовать деятельность обучающихся по ознакомлению с технологическими процессами изготовления несложных деревянных, металлических и пластмассовых деталей; обучить формулировать и записывать последовательность технологического процесса изготовления простых деталей из древесины, металла или пластмассы; развивать техническое мышление, навыки планирования трудовой деятельности с учётом имеющихся ресурсов и условий.
Материальные технологии
Технологии обработки конструкционных материалов
§12. Технология изготовления изделий из конструкционных материалов
Для получения качественного изделия заготовку нужно обрабатывать в определённой последовательности. При изготовлении изделия из древесины и древесных материалов (например, мебели) обычно применяют следующие операции:
• подготовительные (выбор заготовок и их разметка);
• обрабатывающие (пиление, строгание, сверление отверстий и др.);
• сборочные (сборка изделия);
• отделочные (зачистка поверхностей деталей, лакирование или окрашивание).
Рассмотрим технологический процесс на примере изготовления планки для деревянной подставки под горячую посуду (рис. 36, 37).
Обычно в учебных мастерских школьники работают по технологической карте (имеющей вид таблицы), в которой в упрощённом виде излагается технологический процесс изготовления детали (табл. 5).
Рис. 37. Изготовление планки для декоративной подставки под горячую посуду: а - чертёж: б - технологический процесс
Таблица 5
Технологическая карта изготовления детали (см. рис. 37) (фрагмент на примере операции 1)
| Номер операции | Последовательность выполнения работ(операций) | Изображение (эскиз) | Инструменты, приспособления |
| 1 | Выбрать заготовку на две детали | Карандаш, линейка | |
| 2 |
Технология изготовления изделий из тонколистового металла, проволоки и искусственных материалов
Технология изготовления изделия из тонколистового металла включает обычно следующие операции:
• подготовительные (выбор металлических заготовок, их правка и разметка);
• обрабатывающие (резание, гибка, обработка отверстий);
• сборочные (соединение деталей изделия фальцевым швом или заклёпками);
• отделочные (зачистка поверхностей деталей, лакирование или окрашивание).
Заготовка из тонколистового металла должна иметь припуски на обработку (обычно 5. 8 мм), так как невозможно найти заготовку, точно соответствующую размерам готовой детали. Припуски позволяют исправлять неточности операций разметки или резания детали. Однако они не должны быть большими, поскольку металл, идущий на припуски, при обработке заготовки превращается в отходы (рис. 38).
Рис. 38. Изготовление коробки для мелких деталей (заготовка — тонколистовой металл): б — технологический процесс
При изготовлении изделия из проволоки сначала выбирают и размечают заготовки деталей, из которых оно состоит. Затем заготовки разрезают и гнут в соответствии с чертежом. Полученные детали зачищают, соединяют друг с другом в готовое изделие, которое затем лакируют или окрашивают.
Если нужно изготовить изделие из листовой пластмассы, заготовку сначала размечают, затем обрабатывают отверстия внутренних контуров. После чего вырезают наружные контуры, зачищают поверхности и при необходимости их окрашивают.
Знакомимся с профессиями
На предприятиях технологические процессы разрабатывают технологи. Технолог устанавливает последовательность операций, выбирает вид заготовки, инструменты и приспособления, определяет квалификацию рабочего, необходимую для выполнения данной работы.
Практическая работа № 16
Разработка последовательности изготовления детали из древесины
1. Рассмотрите выданный учителем чертёж детали из древесины. Запишите в рабочую тетрадь последовательность изготовления этой детали.
2. Определите, какие инструменты понадобятся для изготовления детали, и запишите их названия в рабочую тетрадь.
3. В продолжение таблицы 5 составьте в рабочей тетради технологическую карту изготовления детали «планка» (см. рис. 37).
Практическая работа № 17
Разработка технологии изготовления деталей из металла и искусственных материалов
1. Прочитайте выданный учителем чертёж детали из тонколистового металла, проволоки или пластмассы.
2. Запишите в рабочую тетрадь технологическую последовательность изготовления данной детали (см. рис. 38). Сравните свои записи с тем, что получилось у одноклассников.
3. Определите, какие инструменты понадобятся для изготовления данной детали, и запишите их названия в рабочую тетрадь.
Запоминаем опорные понятия
Технологическая карта, припуск.
Самостоятельная работа
Работа с информацией. Ознакомьтесь, выполнив поиск в Интернете и других источниках информации, с технологическими процессами изготовления других деталей из древесины, тонколистового металла, проволоки. Сохраните информацию в форме описания, схем, фотографий и др.
Проверяем свои знания
1. Какие технологические операции применяют при изготовлении в учебных мастерских изделий из древесины; из тонколистового металла, проволоки и пластмассы?
2. Чем похожи технологические процессы изготовления деталей из древесины и металла? В чём различие?
Технология. 8 класс. Авторский коллектив: Е. С. Глозман, Е. Н. Кулакова, Ю. Л. Хотунцев, О. А. Кожина, И. В. Воронин, В. В. Воронина, А. Е. Глозман
§ 6. Технологические операции соединения тонколистовых металлов
Приходилось ли вам пользоваться металлическим ведром, лейкой? Вспомните, как соединено основание этих изделий.
В предыдущих классах на уроках технологии вы ознакомились с различными видами соединений конструкционных материалов: с помощью гвоздей, клея, шурупов и саморезов, с шиповыми соединениями древесины, соединениями пайкой и на заклёпках, резьбовыми соединениями. Часть этих соединений являются разъёмными, часть неразъёмными. Существуют и другие соединения конструкционных материалов.
К одному из неразъёмных видов соединения тонколистовых металлов относится фальцевое соединение двух тонколистовых заготовок, у которых предварительно отогнутые и прижатые друг к другу кромки образуют замок. Фальцевый илов применяют при изготовлении бытовых предметов: вёдер, корыт, леек; для кровельных работ и при сооружении водостоков (рис. 2.13).
Рис. 2.13. Применение фальцевых соединений:
а — бытовые предметы из металла; б — кровля крыши дома; в — водосток
В зависимости от видов работ с тонколистовым металлом применяют следующие виды фальцевых швов:
• простой одинарный лежачий (рис. 2.14, а);
• одинарный стоячий (рис. 2.14, 5);
• двойной лежачий (рис. 2.14, в);
• двойной стоячий (рис. 2.14, г).
Рис. 2.14. Виды фальцевых швов:
а — простой одинарный лежачий; б — одинарный стоячий; в — двойной лежачий; г — двойной стоячий
Работы, которые предполагают применение соединений фальцевым швом, выполняют рабочие двух специальностей — слесарь-жестянщик и кровельщик. Мы будем ориентироваться на оснащение рабочего места слесаря-жестянщика.
Чтобы выполнить фальцевый шов, понадобятся приспособления и инструменты — ручные и электромеханические.
К ручным инструментам и приспособлениям относятся:
• измерительные и разметочные:рулетка, линейка, угольник, карандаш, чертилка, кернер;
• основные: киянки (прямоугольные, клиновидные), слесарные ножницы по металлу, напильники, слесарные молотки, плоскогубцы;
• опорные: стальные плиты и угольники, наковальня (рис. 2.15);
• специальные: рычажные ножницы, фальцевый молоток, стальная лопатка-оправка, металлический брусок и фальцовка.
К электромеханическим инструментам относятся:
• электрические дрели и ножницы;
• фальцезакаточная и фальцеосадочная машинки (рис. 2.16).
Рис. 2.16. Электромеханические инструменты:
а — фальцезакаточная машинка; б — фальцеосадочная машинка
Последовательность выполнения простого одинарного лежачего шва
1. Изготовить по чертежу (рис. 2.17) две учебные заготовки.
2. Снять заусенцы. Разметить кромки с одной стороны каждой заготовки. Ширина кромки должна быть равна десятикратной толщине заготовки. Например, при толщине заготовки 0,5 мм ширина кромки будет равна 5 мм (0,5 • 10 = 5 мм) плюс 1 мм на радиус загиба кромки (5 мм + 1 мм = 6 мм).
3. Закрепить в слесарных тисках оправку. Проверить прочность закрепления. C помощью киянки отогнуть под прямым углом кромки обеих заготовок. Такой приём называется отбортовкой (рис. 2.18, а).
Рис. 2.18. Последовательность технологических операций при изготовлении простого одинарного лежачего шва:
а — отбортовка кромки; б — подготовка фальца; в — соединение в замок и уплотнение шва киянкой; г — подсечка шва с помощью металлического бруска; д — подсечка фальца с помощью фальцовки
4. Повернуть заготовку отогнутой кромкой вверх и лёгкими ударами киянки плавно загнуть кромки (рис. 2.18, б). Зазор между кромкой и листом должен быть равен толщине заготовки. В образовавшийся зазор вставить отходы тонколистового металла, из которого изготовляются заготовки, и уплотнить (ударить) киянкой. Те же действия провести со второй заготовкой.
5. Соединить шов в замок и уплотнить его киянкой (рис. 2.18, в).
6. Для придания соединению необходимой прочности произвести подсечку фальцевого шва металлическим бруском-оправкой с помощью слесарного молотка (рис. 2.18, г). В производственных условиях подсечку фальцевого шва выполняют с помощью фальцовки (рис. 2.18, д).
Правила безопасной работы при выполнении фальцевого шва
1. Перед началом работы проверьте надёжность крепления киянки и молотка.
2. Надёжно закрепляйте в слесарных тисках оправку. Будьте внимательны при снятии оправки.
3. При обработке металлических кромок заготовки на левую руку надевайте брезентовую рукавицу.
4. При отбортовке и загибе фальца нс подставляйте пальцы в рабочую зону.
Практическая работа № 5
«Изготовление образца простого одинарного лежачего фальцевого шва»
Цель работы, освоить технику изготовления простого одинарного лежачего фальцевого шва.
Оборудование и материалы, слесарный верстак, заготовки тонколистового металла, слесарные тиски, разметочные инструменты, слесарные ножницы, напильники, металлический брусок-оправка, слесарный молоток, киянка.
Порядок выполнения работы
1. В соответствии с чертежом (см. рис. 2.17) изготовьте образец простого одинарного лежачего фальцевого шва.
2. Осмотрите готовый образец.
3. Проанализируйте проделанную работу. Определите свои ошибки и оцените качество работы.
4. Обработайте заусенцы.
5. Уберите рабочее место.
Практическая работа № 6
«Конструирование и изготовление подсвечника из тонколистового металла» (рис. 2.19)
Цель работы, освоить приёмы конструирования и изготовления подсвечника, используя учебный образец простого лежачего фальцевого шва.
Оборудование и материалы: учебные заготовки, металлический колпачок (пробка), деревянный брусок размером 100 × 35 × 35 мм, бородок, винте полукруглой головкой и гайкой М4 × 20, свеча, слесарный верстак, слесарные тиски, разметочные инструменты, слесарные ножницы, напильники, слесарный молоток, киянка.
1. Сконструируйте подсвечник.
2. Составьте технологическую карту и изготовьте изделие (см. рис. 2.19).
Рис. 2.19. Образец подсвечника:
а — общий вид; б — приём пробивания колпачка бородком; в — оснастка подсвечника
Основные понятия и термины:
фальц, фальцевый шов, фальцевое соединение, фальцовка, кровельщик.
Вопросы и задания:
1. При изготовлении каких изделий применяют фальцевое соединение?
2. Какими ручными инструментами вы будете пользоваться при изготовлении простого одинарного лежачего фальцевого шва?
3. Как вы думаете, в каких случаях ведро, имеющее фальцевое соединение, может дать течь? Можно ли устранить данную проблему и как?
Задание
Выясните с помощью Интернета, какое оборудование применяют при изготовлении кровли для крыши. Может ли оно полностью заменить труд кровельщика и как?
Читайте также: