Технология резки металла реферат

Обновлено: 08.07.2024

1. Введение. Управление климатическим оборудованием………….

1.1. Резка ручными ножницами………………………………….

3. Охрана труда и окружающей среды………………..…..……………

1. Введение.

Управление климатическим оборудованием

Система климатизации представляет собой сложный комплекс, объединяющий автономные инженерные системы. Обеспечить согласованность действий разрозненного оборудования можно только одним способом - путём интеграции в единую интеллектуальную систему управления.

Действительно, даже такие универсальные агрегаты, как центральный кондиционер, не являются полностью самодостаточными - основным источ ником тепла обычно служит система центрального отопления или котел, и лишь холод производится своими средствами. Наиболее «самостоятельной» в этом отношении является система с зо нальными доводчиками, которая про изводит и холод, и тепло.

Итак, мы имеем дело с набором инженерных систем и отдельных устройств, каждое из которых выполняет свои функ ции. Но все вместе они решают общую задачу - обеспечение отвечающего санитарным нормам и индивидуальным запро сам жильцов микроклимата, то есть создание в помещении требуемых температуры и влажности воздуха, кратности воз духообмена. К слову, сами по себе эти параметры также явля ются взаимозависимыми: чем интенсивнее вентиляция, тем больше энергии (особенно во время сильных холодов или жа ры) расходуется на поддержание желаемой температуры.

Высокий уровень комфорта предполагает возможность устанавливать разную температуру в различных помещени ях. При этом оборудование должно обеспечивать минимальный расход энергоресурсов и работать согласованно. Нужно исключить такие ситуации, когда, скажем, центральное отопление и кондиционер работают по принципу «кто кого».

Еще один момент - безопасность. Высокие температу ры и давление являются неотъемлемыми «атрибутами» ра боты котельной. Следовательно, потенциальная опасность должна быть снята с помощью автоматики, не допускающей работы агрегата в критических режимах.

Одним из немногих действенных способов обеспечения нужного уровня комфорта, энергоэффективности и безо пасности является интеграции составляющих климатиче ского комплекса в единую интеллектуальную систему. И только она дает реальную возможность свести к нулю влияние человеческого фактора. Жильцы дома в данном случае выступают исключительно в роли заказчиков мик роклимата. При этом диспетчер незамедлительно получает информацию о неисправностях, а также напоминания о необходимости планового техобслуживания. По мере укруп нения объекта или усложнения его инфраструктуры по требность в подобной интеграции стремительно возрастает.

Каждое отдельное устройство имеет свой встроенный центр управления и протокол, внутренний язык кодировки команд и переменных, отражающих различные параметры среды. Обычно производители используют собственный про токол (как правило, один из имеющихся стандартных). Оче видно, что в случае интеграции в единую систему для управления всем оборудованием потребуется универсальный внешний язык. И естественно, встроенный в каждый агрегат «переводчик» - конвертер протоколов, или шлюз. Известно несколько международных протоколов, каждый из которых претендует на глобальную роль «технического эсперанто». Инженерное оборудование, применяе мое в жилой сфере, постоянно усложняется. На определен ном этапе развития технологий «умного дома» наступает мо мент, когда Е1В уже не в состоянии реализовать весь спектр функций, связанных с управлением климатическим обору дованием, и тогда более предпочтительным оказывается LON с его изначальной «избыточностью». Во многих случаях приходится использовать оба стандарта и, соответственно шлюз LON - EIB ЪОМ-Е1В. Относительно молодой протокол BACNet не уступает LON по своим возможностям. Но при этом он в большей степени ориентирован на сетевые решения и «легко уживается» с быстро набирающим очки протоколом передачи данных ТСР/ IP , который все чаще используется в качестве «транспортного средства».

2. Резка металла.

Общие сведения . Резкой называют отделение частей (заготовок) от сортового или листового металла. Резка выполняется как со снятием стружки, так и без нее. Резка со снятием стружки осуществляется ручной ножовкой, на ножовочных, круглопильных, токарно-отрезных станках, а также может быть газовой, дуговой и др. Без снятия стружки материалы раз резают ручными рычажными и механическими ножницами, кусачками, труборезами, пресс-ножницами, в штампах. К резке относится также и надрезание металла.

Сущность процесса резки ножницами заключается в отделении ча стей металла под действием пары режущих ножей. Разрезаемый лист помещают между верхним и нижним ножами. Верхний нож, опускаясь, давит на металл и разрезает его.

2.1. Резка ручными ножницами

Обыкновенные ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5. 1 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. Ручные ножницы изготовляют с прямыми (рис.1. а, б) и кривыми (рис.1. в) режущими лезвиями.

Рис. 1. Ручные ножницы для резки металла: а - с прямыми лезвиями, б - прямые правые, в - с кривыми лезвиями.

По расположению режущей кромки лезвия ручные ножницы делятся на правые и левые.

Правыми называются ножницы, у которых скос на режущей части каждой половины находится с правой стороны. Правыми ножница ми режут по левой кромке изделия в направлении по часовой стрелке (рис. 1. б).

Левыми называются ножницы, в которых на режущей части каждой половины скос расположен с левой стороны. Такими ножницами режут по правой кромке изделия против часовой стрелки (рис. 1. в).

При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому листовой металл по прямой линии и по кривой (окружности, закругления) без резких поворотов режут правыми ножницами.

Рис.2. Положение руки на рукоятках ножниц при резке (а) и приёмы резки ножницами.

Ножницы держат в правой руке, охватывая рукоятки четырьмя пальцами и прижимая их к ладони; мизинец помещают между рукоятками (рис.2.).

Сжатые указательный, безымянный и средний пальцы разжимают, выпрямляют мизинец и его усилием отводят нижнюю рукоятку ножниц на необходимый угол. Удерживая лист левой рукой, подают его между режущими кромками, направляя верхнее лезвие точно посередине разметочной линии, которая при резании должна быть видна. Затем, сжимая рукоятку всеми пальцами правой руки (кроме мизинца) осуществляют резание.

Для прямолинейной резки металла небольшой толщины применяют ручные ножницы, одну рукоятку которых зажимают в тисках.

Стуловые ножницы отличаются от обыкновенных большими размерами и применяются при разрезании листового металла толщиной до 3 мм. Нижняя рукоятка жестко зажимается в слесарных тисках или крепится (вбивается) на столе или другом жестком основании. Для резки листовой стали толщиной до 3 мм применяют стуловые ножницы, имеющие стационарное закрепление.

Стуловые ножницы малопроизводительны, при работе требуют значительных усилий, поэтому для разрезания большой партии листового металла их не применяют.

Ручные малогабаритные силовые ножницы служат для резки листовой стали толщиной до 2,5 мм и прутков диаметром до 8 мм. Габаритные размеры этих ножниц не превышают размеров обыкновенных ручных ножниц. Для резки рукоятку закрепляют в тисках, а рукоятку (рабочую) приводят в действие. Рабочая рукоятка представляет собой систему двух последовательно соединенных рычагов. Первый рычаг, на одном плече которого закреплен нож, соединен с помощью винта с рукояткой. Второе плечо рычага, являющееся у обыкновенных ножниц рукояткой, выполнено укороченным и заканчивается шарниром собственно рукояткой ножниц. Концевым шарниром рукоятка с помощью двухшарнирного звена соединена с рукояткой. Эта система рычагов увеличивает усилие резания примерно в 2 раза по сравнению с обыкновенными ножницами таких же размеров.

Ножи ножниц - сменные и прикреплены к рычагам на потайных заклепках.

Эти ножницы оснащены приспособлением для резки прутков диаметром до 8 мм. Приспособление имеет закрепленные на рычагах ножниц диски 4 с отверстиями и представляет собой обыкновенные ножницы, но с ножами специальной формы (закаленные втулки). Эти ножи являются сменными и вставляются в гнездо дисков. Для обрезки болтов (шпилек) во втулках одного из дисков имеется нарезка (несколько ниток), которая предохраняет резьбу болтов при обрезке от смятия.

Малогабаритные силовые ножницы обеспечивают хорошее качество реза.

Рис.3. Рычажные ножницы.

Рычажные ножницы применяют для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм, алюминия и латуни - до 6 мм. Верхний шар нирно закрепленный нож 5 приводится в действие от рычага 2 Нижний нож 1- неподвижный.

Ножи изготовляют из стали У8 и закаливают до твердости HRC э 52. 60. Углы заострения режущих граней равны 5. 85°.

Перед работой проверяют наличие смазки на трущихся поверхно стях, плавность хода рычага, отсутствие зазора между режущими кром ками.

При резке металла правой рукой обхватывают рукоятку 2 рычага и плавно перемещают его в верхнее положение, при этом верхний нож 3 отходит вверх. Затем укладывают лист 4 так, чтобы левая рука удержи вала его в горизонтальном положении, а линия реза находилась в поле зрения и совпадала с лезвием верхнего ножа 3. Движением руки опуска ют рычаг с ножом вниз до тех пор, пока часть металла не будет прореза на, после этого рычаг перемещают в верхнее положение. Далее слегка поднимают лист 4 левой рукой, продвигают его по риске вдоль режущей кромки верхнего ножа и повторяют прием резания до полного разреза ния. Ножницы обеспечивают получение реза без вмятин и прорезов по краю, а также достаточную точность.

Рис.4. Маховые ножницы.

Маховые ножницы широко используются для рез ки листового металла толщиной 13. 2,5 мм с пределом прочности 450. 500 МПа (сталь, дюралюминий и т.д.). Этими ножницами режут металл значительной длины. Маховые ножницы имеют чугунные стани ну 1 и стол 2. В последний встроен нижний неподвижный нож 8, а верх ний подвижный нож 5 с криволинейной режущей кромкой закреплен в ножедержателе б и имеет противовес 7, уравновешивающий ножедер жатель с ножом.

Размер отрезаемых заготовок намечается предварительной размет кой или ограничивается регулируемым упором 10, для чего упор сначала устанавливают на требуемое расстояние от режущей кромки нижнего неподвижного ножа. Лист 3 во время разрезания плотно прижимают боковой кромкой к упору 10, а другой кромкой - к пружинному упо ру 12. После этого поворотом рукоятки 11 от себя лист плотно прижимают сверху прижимной планкой 9 и, опуская верхний нож с ножедержателем 6, разрезают заготовку.

Ножедержатель при опускании вниз упирается в пружинный упор 12, Перестановка упора осуществляется с помощью рукоятки 4.

Ножницы с наклонными ножами (гильотинные) позволяют разрезать листовой металл толщиной до 32 мм, листы размерами 1000. 32000 мм, реже - полосовой прокат, а также листовые неметалли ческие материалы.

Рис.5. Кривошипные листовые ножницы с наклонны ми ножами.

На рис. 5. показаны кривошипные листовые ножницы с наклонны ми ножами. Они имеют нижний неподвижный и верхний подвижный ножи; последний наклонен под углом 2. 6°. Это делает возможным постепенный вход ножа в работу, облегчает резание и обеспечивает его высокое качество. Нижний нож крепится к задней части стола 2, установленного на станине 1. верхний - к ползуну 7. От элек тродвигателя 6 через клиноременную передачу получает вращение криво шипный вал 4.

Два эксцентрика 5, смонтированные на нем, сообщают ползуну возвратно-поступательное перемещение по направляющим стоек 3. Лист укладывают на стол к кронштейну 9 и прижимают прижимом 8, после чего осуществляют резку.

2.2. Резка ножовкой

Общие сведения. Ручная ножовка (пила) - инструмент, предназначенный для разрезания толстых листов полосового, круглого и профильного металла, а также для прорезания шлицев, пазов, обрезки и вырезки заготовок по контуру и других работ. Ручная слесарная ножовка (рис.6. а) состоит из станка (рамки) 2 и ножовочного полотна 4. На одном конце рамки имеется неподвижная головка 5 с хвостовиком и рукояткой 6, а на другом - подвижная головка 3 с натяжным винтом 9 и гайкой (барашком) 1 для натяжения полотна. В головках 5 и 3 выполнены прорези 8, в которые вставляют ножовочное полотно и крепят его штифтами 7.

Рамки для ножовок изготовляют либо цельными (редко) для ножовочного полотна одной определенной длины, либо раздвижными (рис. 117,0), допускающими закрепление ножовочного полотна различной длины.

Для раздвигания ножовки колена перегибают, пока заклепка не выйдет из выреза, и смещают. Заклепку вводят в другой вырез и колена выпрямляют.

Станок с передвижным держателем (рис. 6. в) представляет собой угольник с рукояткой, по которому можно перемещать и закреплять в нужном положении держатель.

Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном из ребер. Полотна изготовляют из сталей У10А и Х6ВФ, их твердость HRC ₃ 61. 64. В зависимости от назначения ножовочные полотна разделяются на ручные и машинные. Полотно вставляют в рамку зубьями вперед.

Размер (длина) ручного ножовочного полотна определяется по расстоянию между центрами отверстий под штифты (рис. 6. г).

Каждый зуб ножовочного полотна имеет форму клина (резца).

Для резки более твердых материалов применяют полотна, у которых угол заострения зубьев больше, для разрезания мягких материалов угол заострения меньше. Полотна с большим углом заострения более износо устойчивы.

Подготовка к работе ножовкой. Перед работой ножовкой прочно закрепляют разрезаемый материал в тисках (уровень крепления должен соответствовать росту работающего). Затем выбирают ножовочное полотно в соответствии с твердостью, формой и размерами разрезаемого металла. При длинных пропилах используют ножовочные полотна с крупным шагом зубьев, а при коротких - с мелким.

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. Натягивают полотно вручную без большого усилия (запрещается применение плоскогубцев, тисков и др.) вращением барашковой гайки. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица.

Туго натянутое полотно при незначительном перекосе, а слабо натянутое - при усиленном нажиме перегибаются и могут сломаться. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Рис.7. Положение при работе: а - корпуса и ножовки, б, в - соответственно правой и левой рук, г - ног.

Положение корпуса работающего. При резке металла ручной ножов кой становятся перед тисками прямо, свободно Я устойчиво, вполобо рота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки (рис. 7.) - Левую ногу несколько выставляют вперед, примерно по линии разрезаемого металла, и на нее опирают корпус. Ступни ног ставят так, чтобы они образовали угол 60. 70° при определенном расстоянии между пятками. Положение рук (хватка). Поза рабочего считается правильной, если между плечевой и локтевой частями согнутой в локте правой руки с но жовкой, установленной на губки тисков (в исходное положение), обра зуется прямой угол.

Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцами левой руки обхватывают гайку и под вижную головку ножовки.

Работа ножовкой. При резке ножовкой, как и при опиливании, должна соблюдаться строгая координация усилий (балансировка), заключа ющаяся в правильном увеличении нажима рук. Движение ножовки должно быть строго горизонтальным. Нажимают на станок обеими руками, но наибольшее усилие делают левой рукой, а правой осуще ствляют главным образом возвратно-поступательное движение ножовки. В процессе резки осуществляется два хода - рабочий, когда ножов ка перемещается вперед от работающего, и холостой, когда ножовка перемещается назад, по направлению к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают легкий нажим так, чтобы но жовка двигалась прямолинейно.

При работе ножовкой необходимо выполнять следующие правила:

- короткие заготовки резать по наиболее широкой стороне;

- при резке проката углового, таврового и швеллерного профилей лучше изменять положение заготовки, чем резать по узкой стороне;

- в работе должно участвовать все ножовочное полотно;

- работать ножовкой не спеша, плавно, без рывков, делая не более 30. 60 двойных ходов в минуту ;

- при более быстрых темпах скорее наступает утомляемость и, кроме того, полотно нагревается и бы стрее тупится;

- перед окончанием распила ослаблять нажим на ножовку, так как при сильном нажиме ножовочное полотно резко выскакивает из распила, ударяясь о тиски или заготовку, в результате чего может нанести травму;

- при резке не давать полотну нагреваться;

- для уменьшения трения полотна о стенки в пропиле заготовки периодически смазывать полотно минеральным маслом или графитовой смазкой, особенно при резке вязких металлов;

- латунь и бронзу разрезать только новыми полотнами, так как даже малоизношенные зубья не режут, а скользят;

- в случае поломки или выкрашивания хотя бы одного зуба работу немедленно прекратить, удалить из пропила остатки сломанного зуба, полотно заменить новым или сточить на станке два-три соседних зуба;

Резка металла

Определение понятия резки крупного сортового металла. Изучение ее видов и способов. Устройство ручной ножовки и правила пользованию ею. Описание методики резки ножовкой круглого материала. Особенности резки металла ножницами и приводными ножовками.

Рубрика	Производство и технологии
Вид	реферат
Язык	русский
Дата добавления	26.10.2014
Размер файла	14,1 K

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Резкой металла называется разрезание (разделение) металла на части. Резка может производится ручной и механической ножовкой, а также ножницами - ручным и механическими, рычажным, параллельными, дисковым ( круглыми ). резка металл ножовка

Для резки крупного сортового металла (круглого полосового, углового, двутаврового, коробчатого и т. п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку электрическую и газовую. Листовой металл разрезают ножницами - ручными и приводными.

Резка труб вручную производится ножовкой и труборезом; механическая резка труб осуществляется на специальных станках.

Устройство ручной ножовкой и пользованию ею.

Ручная ножовка. Этот инструмент ( рис. 99) состоит из двух главных частей - ножовочного полотна и специальной оправы (державки), в которой помещается ножовочное полотно; эта оправа носит название рамка или станка. На одном конце рамка имеет хвостовик с ручной и неподвижной головкой, а на другом - подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения ножовочного полотна. В головках устроены прорезы и отверстия для закрепления полотна ножовкой.

Полотно для ручных ножовкой изготовляют длиной от 150 до 400 мм, шириной от 10 до 25 мм и толщиной от толщиной от 0.6 до 1.25 мм.

Полотно для ручных ножовок изготовляют длиной от 150 до 400 мм, шириной от 10 до 25 мм и толщиной от 0.6 до 1.25 мм.

Работа ножовкой. Приступая к резке ножовкой, встают перед тисками вполоборота (по отношению к губкам тисков или к оси обрабатываемого предмета). Левую ногу выставляют несколько вперед, примерно по линии разрезаемого предмета, и на нее опирают корпус. Ножовку берут в правую руку так, чтобы ручка упиралась в ладонь, а большой палец находился на ручке сверху; остальными четырьмя пальцами поддерживают ручку снизу, левой рукой берутся за передний конец рамки ножовки.

Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов в минуту (имеются в виду двойные ходы - вперед и назад). Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие - с большей.

Резка ножовкой круглого материала

Резка круглого материала. Ручной ножовкой можно резать круглый материал диаметром до 100-115 мм. В слесарной практике допускается ручная резка металлов только до 60-70 мм; металл более крупных диаметров передают для резки на отрезные станки; лишь в исключительных случаях режут ручной ножовкой круглый материал диаметром 70 мм.

Если при разрезании заготовок не требуется получить чистые торцы, допускается ради экономии времени надрезать металл с нескольких сторон, не доходя до середины, и затем отломить заготовку.

Резка труб. Прежде всего подбирают ножовочное полотно с мелкими зубьями, затем изготавливают шаблон из тонкой жести в виде прямоугольной пластинки, изогнутой по трубе. После этого от конца трубы отмеривают требуемую длину заготовки и делают метку, затем подводят шаблон к метке и по кромке шаблона чертилкой прочерчивают на окружности трубы риску. Для разрезание труб применяют еще труборезы, у которых режущим инструментом служат стальные диски. Трубы средних диаметров разрезают труборезами с одним и тремя режущими дисками.

Трубы большого диаметра разрезают цепным труборезом или труборезом с хомутом. Эти труборезы многодисковые, и работа ими производится качанием рукоятки с небольшим размахом. При разрезе труб труборезом применяются специальный трубный прижим - приспособление состоящие из рамы с откидывающейся верхней частью, в которой помещается сухарь с уступами, позволяющими зажимать трубы различных диаметров.

Резка металла ножницами

Ножницы применяются как для ручной, так и для машиной резки металлов. Угол заострения ( В ) у ножниц колеблется от 65 до 80 градусов в зависимости от твердости 70-75 градусов для твердых металлов 80-85 градусов. Для уменьшения трения ножей ножниц при работе на лезвиях создается задний угол а, равный 1.5 - 3 градуса Ножи ножниц изготавливаются из углеродистой стали У7; их режущая часть закаливается.

Резка ручными ножницами. Наиболее употребительные размеры ножниц 250-320 мм. ( по общей длине ножниц).Ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых - с левой стороны. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.

Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0.7 мм, кровельное железо - толщиной до 1 мм, листы меди и латуни -толщиной до 1.5 мм.

При разрезании металла ножницы раскрывают не полностью, а лишь настолько, чтобы они могли захватить лист. При полном раскрытии ножницы не режут, а выталкивают лист. При резке ножницами круглых дисков последние поворачивают против часовой стрелки, при этом ножницы не должны закрывать линии разреза

Резка стуловыми ножницами. У этих ножниц одна из половин имеет рукоятку с отогнутым вниз заостренным концом; этим концом ножницы закрепляют в деревянном брусе. Вторая половина - с прямой рукояткой служит для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы при резке и дают большую свободу рукам работающего. Ими разрезают листы толщиной 2-3 мм.

Резка рычажными ножницами. Рычажные и ручные ножницы предназначены для разрезания листового металла, тонких прутков и профильного материала, и рычажные маховые ножницы, применяемые для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм. (для стали) на полосы. На столе маховых ножниц установлен один нож, на самом рычаге - второй. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.

Резка листового металла на маховых производит один человек. Лист укладывают на столе так, чтобы линия реза (при резке с разметкой) совпадала с лезвием нижнего ножа. Прижав лист верхней планкой, сильным движением опускают рычаг с верхним ножом. Затем рычаг «дожимают», пока требуемая часть листа не будет отрезана.

При резке без разметки ширину полос регулируют передвижной направляющей линейкой.

Для резки прямолинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их резки криволинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их оси располагают под углом друг к другу. Подавать лист в диски не нужно; диски, вращаясь, сами затягивают лист.

Резка металла приводными ножовками

Приводная ножовка представляет собой металлорежущий станок, состоящий из станины, стола на котором зажимается в тисках обрабатываемый материал, тисков которые можно передвигать вдоль стола и поворачивать вокруг их оси ( что даёт возможность разрезать материал под разными углами в пределах 45 градусов), рамы с укрепленным в ней ножовочным полотном и других частей. Ножовка приводится в действия от электродвигателя.

Резка приводной ножовке производится с охлаждением маслом, водой или мыльной эмульсией. Охлаждающая жидкость поступает из особого резервуара через трубку на режущую часть ножовки в месте реза.

Подобные документы

Обработка металла посредством нагрева (термическая резка). Процесс кислородной резки, применяемые материалы. Оборудование и аппаратура для газокислородной резки. Механизация процесса и контроль качества резки. Организация безопасных условий труда.

курсовая работа [1,6 M], добавлен 14.06.2011

Свойства лазерного луча: направленность, монохроматичность и когерентность. Технология лазерной резки металла. Применение вспомогательного газа для удаления продуктов разрушения металла. Типы лазеров. Схема твердотельного лазера. Резка алюминия и сплавов.

лабораторная работа [2,1 M], добавлен 12.06.2013

Организация рационального раскроя листового металла с учетом деловых остатков в условиях машиностроительного предприятия. Технологические аспекты резки листового металла. Особенности применяемых технологий и оборудования. Плазменная и лазерная резка.

дипломная работа [2,0 M], добавлен 27.10.2017

Основные теоретические аспекты рационального раскроя листового материала. Влияние методов резки на проектирование карт раскроя листового металла. Организация управленческого учета листового металла в условиях малого машиностроительного предприятия.

дипломная работа [1,9 M], добавлен 12.08.2017

Виды сварки с применением давления, механической и тепловой энергии. Основные параметры, используемые в процессах плазменной обработки. Физический принцип и технология плазменной резки металла. Ее основные преимущества. Схема режущего плазмотрона.

реферат [1,1 M], добавлен 19.01.2015

Воздушно-плазменная резка металлов и сплавов, ее физическая основа, достоинства метода. Схемы плазмообразования, описание оборудования и отличительные особенности этого вида резки. Параметры, влияющие на скорость резки. Расчет экономической эффективности.

доклад [713,0 K], добавлен 08.12.2010

Способы автоматической резки металла. Выбор оборудования и материала. Разработка технологического процесса раскроя и управляющей программы для станка с ЧПУ с помощью системы Техтран. Детали для задания на раскрой. Создание деталей в базе данных.

Специальные способы резки

* Данная работа не является научным трудом, не является выпускной квалификационной работой и представляет собой результат обработки, структурирования и форматирования собранной информации, предназначенной для использования в качестве источника материала при самостоятельной подготовки учебных работ.

Содержание:

Сущность и основные условия резки 3

Кислородно-флюсовая резка 4

Газо-дуговая резка 6

Воздушно-дуговая резка 6

Плазменно-дуговая резка 6

Плазменная резка 8

Кислородно-дуговая резка 9

Подводная резка 10

Копьевая резка 10

Сущность и основные условия резки

Сущность процесса резки. Кислородная резка 1 стали, основана на свойстве железа гореть в струе чистого кислорода, будучи нагретым, до температуры, близкой к температуре плавления.

Температура загорания железа в кислороде зависит от состояния, в котором оно находится. Так, например, железный порошок загорается при 315° С, тонкое листовое или полосовое железо — при 930° С, а поверхность крупного куска стали — при 1200-1300° С. Горение железа происходит с выделением значительного количества тепла и может поддерживаться за счет теплоты сгорания железа.

Как показал анализ шлака, 30-40% удаленного из реза металла составляет не сгоревшее, а только расплавившееся железо; 90-95% окислов состоят из FeO.

Скорость реакции Fе + О = FеО пропорциональна , где оборота в обе стороны. При прожигании отверстий в железобетоне приваривание копья исключено, поэтому им делают только вращательные движения.

В качестве копья используют стальную газовую трубку диаметром , внутри которой заложены 3—4 шт. малоуглеродистой проволоки диаметром 5 мм. Эти проволоки при сгорании конца копья увеличивают количество выделяющегося тепла в месте резки. Кислород в трубку-копье подводится от рампы баллонов по шлангу с внутренним диаметром 13 мм, присоединяемым к трубке через копьедержатель с цанговым или болтовым зажимом.

При порошково-кислородной копьевой резке в трубку-копье после нагрева его конца и подачи кислорода начинают подавать порошкообразный флюс, который по выходе из трубки сгорает, образуя пламя длиной 100—150 мм с температурой около 3500—4000° С. При резке и прожигании отверстий конец копья в этом случае держат на расстоянии 30—100 мм от стенки (дна) прожигаемого отверстия. В качестве флюса используют смесь из 80% железного и 20% алюминиевого порошка.

Перемещая копье в горизонтальном или вертикальном направлении, этими способами можно не только прожигать отверстия, но и производить разрезку болванок, отрезку прибылей литья, вырезку отверстий в железобетонных, кирпичных и каменных строительных конструкциях.

Процесс резки может быть механизирован. Технология и режимы процесса, конструкции копьедержателей, а также установки для ручной и механизированной кислородной и кислородно-порошковой копьевой резки разработаны в сварочной лаборатории МВТУ им. Баумана.

Материал для данной работы был взят из учебника «Газовая сварка и резка металлов» под ред. Глизманенко Д. Л., изд. «Высшая школа», Москва, 1969 г.

1 Кислородная резка входит в группу процессов так называемой термической резки металла, объединяемых общим названием «газовая резка металлов». В эту группу, кроме кислородной резки, входят: кислородно-флюсовая, кислородно-дуговая, воздушно-дуговая, плазменно-дуговая и плазменная резка металлов.

2 При резке под водой – пары бензина.

3 Этот способ называют также резкой проникающей дугой, что отражает характер дугового разряда, используемого для резки.

Резкой металла называется разрезание (разделение) металла на части. Резка может производится ручной и механической ножовкой, а также ножницами – ручным и механическими, рычажным, параллельными, дисковым ( круглыми ).

Для резки крупного сортового металла (круглого полосового,
углового, двутаврового, коробчатого и т. п.) применяют приводные ножовки и дисковые пилы, а также огневую резку электрическую и газовую. Листовой металл разрезают ножницами – ручными и приводными.

Ручная ножовка. Этот инструмент ( рис. 99) состоит из двух главных частей – ножовочного полотна и специальной оправы (державки), в которой помещается ножовочное полотно; эта оправа носит название рамка или станка. На одном конце рамка имеет хвостовик с ручной и неподвижной головкой, а на другом - подвижную головку и натяжной винт с барашковой гайкой для натяжения ножовочного полотна. В головках устроены прорезы и отверстия для закрепления полотна ножовкой.

Рис. 99 Ручная ножовка (слева – с раздвижной рамкой, справа – с цельной рамкой)

1 – станок, 2 – барашек для натяжного винта, 3 – ножовочное полотно, 4 – ручка.

Ножовкой работают со скоростью от 30 до 60 ходов в минуту (имеются в виду двойные ходы – вперед и назад). Твердые металлы разрезают с меньшей скоростью, мягкие – с большей.

Трубы большого диаметра разрезают цепным труборезом или труборезом с хомутом. Эти труборезы многодисковые, и работа ими производится качанием рукоятки с небольшим размахом. При разрезе труб труборезом применяются специальный трубный прижим – приспособление состоящие из рамы с откидывающейся верхней частью, в которой помещается сухарь с уступами, позволяющими зажимать трубы различных диаметров.

Резка ручными ножницами. Наиболее употребительные размеры ножниц 250-320 мм. ( по общей длине ножниц).Ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос на режущей части каждой половинки находится с правой стороны, а у левых – с левой стороны. При резке листа правыми ножницами все время видна риска на разрезаемом металле. При работе левыми ножницами, чтобы видеть риску, приходится левой рукой отгибать отрезаемый металл, перекладывая его через правую руку, что очень неудобно. Поэтому резка листового металла по прямой линии и по кривой (окружности и закругления) без резких поворотов производится правыми ножницами.

Ручными ножницами можно резать листовую сталь толщиной до 0.7 мм, кровельное железо – толщиной до 1 мм, листы меди и латуни –толщиной до 1.5 мм.

Резка стуловыми ножницами. У этих ножниц одна из половин имеет рукоятку с отогнутым вниз заостренным концом; этим концом ножницы закрепляют в деревянном брусе. Вторая половина – с прямой рукояткой служит для работы рукой. Стуловые ножницы устойчивы при резке и дают большую свободу рукам работающего. Ими разрезают листы толщиной 2-3 мм.

Резка рычажными ножницами. Рычажные и ручные ножницы предназначены для разрезания листового металла, тонких прутков и профильного материала, и рычажные маховые ножницы, применяемые для прямых разрезов листового металла толщиной до 2 мм. (для стали) на полосы. На столе маховых ножниц установлен один нож, на самом рычаге – второй. На конце рычага помещен уравновешивающий груз.

Резка дисковыми (круглыми) ножницами. Дисковые (круглые) ножницы, применяемые для резки листового металла с неограниченной длиной реза, а также для криволинейной резки. Режущим инструментом являются ножи-диски, расположенные один над другим и вращающиеся при работе в разные стороны. Для резки прямолинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их резки криволинейных фигур (круги, отверстия) ножи и их оси располагают под углом друг к другу. Подавать лист в диски не нужно; диски, вращаясь, сами затягивают лист.

Реферат - Резка металов

В данной работе рассмотрены следующие вопросы: Сущность и основные условия резки. Кислородно-флюсовая резка. Газо-дуговая резка. Воздушно-дуговая резка. Плазменно-дуговая резка. Плазменная резка. Кислородно-дуговая резка. Подводная резка. Копьевая резка.

Алешин Н.П. и др. Сварка. Резка. Контроль. Том1

формат pdf
размер 15.54 МБ
добавлен 24 мая 2011 г.

Сварка. Резка. Контроль: Справочник. В 2-х томах/Под общ. ред. Н. П. Алешина, Г. Г. Чернышова. -М.: Машиностроение,2004. Т1/Н. П. Алешин, Г. Г. Чернышов, Э. А. Гладков и др. -624с.: ил. В первом томе приведены теоретические основы сварки, виды сварных соединений, технологические основы проектирования сварных конструкций, сущность процессов, оборудование, сварочные материалы, выбор режимов сварки.

ГОСТ 2601-84. Сварка металлов. Термины и определения основных понятий

формат pdf
размер 1.23 МБ
добавлен 16 ноября 2009 г.

Стандарт устанавливает применяемые в науке, технике и производстве термины и определения основных понятий в области сварки металов. Термины приведены на русском, немецком, английском и французском языках. Утратил силу в РФ с 1.07.2010

Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов

формат pdf
размер 6.28 МБ
добавлен 24 января 2011 г.

Учебник для студентов вузов. М., Машиностроение, 1974. 312 с с ил. В учебнике рассмотрены вес процессы газопламенной обработки: сварка, резка, металлизация, нанесение неметаллических покрытий, наплавка, очистка поверхности металла. Описаны конструкции оборудования. Технология газопламенной обработки дана с подробным описанием особенностей обработки различных материалов. Учебник предназначен для студентов машиностроительных вузов

Китаев А.М. Справочная книга сварщика

формат djvu
размер 3.37 МБ
добавлен 18 апреля 2011 г.

Издательство: М. "Машиностроение",1985. 256 с. Приведены справочные материалы, охватывающие большой круг вопросов: свариваемые материалы, свариваемость, сварочные материалы (электроды, проволоки, флюсы, газы), сварочное и вспомогательное оборудование, режимы сварки, наплавка металлов, термическая резка и другие сведения, относящиеся к сварочному производству. Материал изложен в основном в виде таблиц. Для рабочих, мастеров и технологов сварочного.

Нойман А., Рихтер Е. (ред.) Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс

формат djvu
размер 8.21 МБ
добавлен 10 октября 2009 г.

Сварка, пайка, склейка и резка металлов и пластмасс. 3-е изд.: Справ, изд. / Под ред. Ноймана А., Рихтера Е.: Пер. с нем. М.: .Металлургия, 1985. 480 с. Приведена информация о применении различных методов сварки, пайки, склеивания и резки металлов, а также сварки и склеивания пластмасс. Рассмотрены основные параметры процессов, конструктивное исполнение соединений, оптимальные режимы их обработки, рекомендуемые сварочные и присадочные материалы.

Реферат - Виды сварки

формат docx
размер 51.41 КБ
добавлен 27 ноября 2010 г.

Реферат сдавался в ЮРГТУ в 2008 году. Введение. Основные вопросы сварки. Сварка. Понятие, сущность процесса Классификация электрической дуговой сварки Ручная дуговая сварка и оборудование для неё Технология ручной дуговой сварки. техника сварки. Сущность газовой сварки Техника газовой сварки Автоматическая дуговая сварка под флюсом Электрошлаковая сварка и приплав Сварка в среде защитных газов Контактная сварка Стыковая сварка Точечная сварка Шо.

Реферат - Термическая резка

формат doc
размер 195.51 КБ
добавлен 04 мая 2009 г.

ПГУ. Сущность и основные условия резки. Кислородно-флюсовая резка. Газо-дуговая резка. Воздушно-дуговая резка. Плазменно-дуговая резка. Кислородно-дуговая. Подводная резка. Плазменная резка. Заключение. Библиографический список.

Соколов. И.И. Газовая сварка и резка металлов

формат djvu
размер 4.22 МБ
добавлен 10 октября 2009 г.

И. И. Соколов. Газовая сварка и резка металлов. — М. , 1975. — 317 с. Содержание: Краткие сведения о сварке и резке металлов Сущность и преимущества процесса сварки Основные виды сварки металлов Газовая сварка и пайка металлов Сущность процесса резки металлов Сварные соединения и швы Виды сварных соединений Виды сварных швов Обозначение сварных швов на чертежах и расчет сварных соединений Материалы, применяемые при газовой сварке и резке мета.

Чебан В.А. Сварочные работы

формат pdf
размер 42.7 МБ
добавлен 15 августа 2011 г.

Изд. 5-е. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2008. - 412 с. Подробно рассмотрены следующие разделы (с большим количеством схем и рисунков): общие сведения о различных видах сварки; сварочный пост, инструменты и принадлежности для сварки; сварочная дуга и её свойства; металлургические процессы при сварке; сварные соединения и швы; электроды и другие сварочные материалы; деформации и напряжения при сварке; техника выполнения ручной дуговой сварки; газовой с.

Шпаргалка по теоретические основы сварки плавлением и давлением

формат doc
размер 291.77 КБ
добавлен 12 января 2011 г.

Электрошлаковая наплавка Электрошлаковая наплавка Плазменная и микроплазменная сварка Плазменная и микроплазменная наплавка Ручная дуговая наплавка Сварка под флюсом Газовая резка Ручная дуговая сварка УГАТУ, преподаватель: Бычков В. М., четвертый курс / 7 семестр, 36 с.

Читайте также: