Технология ручной обработки металлов

Обновлено: 20.09.2024

Металлы играют огромную роль в жизни человека. Из них изготавливают различные машины, строительные конструкции, предметы быта. Они обладают разными свойствами. Часто металлы используют для изготовления изделий не в чистом виде, а в виде сплавов. Самые распространенные сплавы: сталь и чугун (сплавы железа с углеродом), дюралюминий (алюминия с медью, магнием), бронза (меди со свинцом, оловом и др.), латунь (меди с цинком).

Заготовки из металлов и сплавов производят на предприятиях в виде листов, прутков, труб, проволоки, что значительно облегчает изготовление из них различных изделий. Кроме листового металла, в промышленности широко применяется также проволока, которая отличается большой длиной и незначительной толщиной. Медная и алюминиевая проволока используется для изготовления электрических проводов и заклепок. Из мягкой стальной проволоки изготовляют гвозди, шурупы, винты, заклёпки, а из твёрдой – пружины, струны и др. Для обработки вручную изделий из различных материалов в домашних условиях.

Можно использовать верстак , который крепится к любой ровной поверхности при помощи присосок. Рабочим местом для ручной обработки металлов в школьной мастерской является слесарный верстак.

Слесарный верстак: 1 — основание; 2 — ящики для инструментов; 3 — тиски; 4 — крышка; 5 — защитная сетка.

Он состоит из основания 1, крышки 4, на которой закреплены слесарные тиски 3. Верстак имеет ящики для инструментов 2 и защитную сетку 5. Иногда слесарные работы выполняют на универсальном верстаке, который одновременно является и слесарным, и столярным (рис. 93).

Универсальный верстак: 1 — основание; 2 — сиденье; 3 — крышка; 4 — тиски; 5 — защитная сетка; 6 — подставка для технической документации.

Перед началом работы следует проверить, соответствует ли слесарный верстак твоему росту. Для этого нужно встать рядом с верстаком, опустив руки вниз, согнуть одну руку в локте под прямым углом и положить ладонь на верхнюю часть тисков. Если при этом рука не сгибается и не вытягивается, значит, высота верстака соответствует твоему росту. В противном случае нужно обратиться к учителю, и он отрегулирует высоту универсального верстака под рост ученика с помощью специального устройства, расположенного под крышкой.

Для того чтобы обработать заготовку из металла, её закрепляют в слесарных тисках. Опорную плиту 1 тисков крепят к крышке верстака. Вращая ходовой винт 2 с помощью рукоятки 3 по часовой стрелке, сближают подвижную губку 6 с неподвижной 4 и таким образом сжимают заготовку. Для надёжного закрепления заготовки на поверхности зажимных планок 5 нанесена крестообразная насечка.

Слесарные тиски: 1 — плита опорная; 2 — винт ходовой; 3 — рукоятка зажимная; 4 — неподвижная губка; 5 — зажимные планки с насечкой; 6 — подвижная губка; 7 — рукоятка фиксирующая.

При необходимости верхняя часть тисков может быть повёрнута на некоторый угол по отношению к опорной плите и закреплена в этом положении фиксирующей рукояткой 7. Чтобы не повредить поверхность зажимаемой заготовки из мягкого металла, на губки надевают уголки (нагубники) из меди или алюминия.

Крепление заготовки из мягкого металла в тисках: 1 — нагубники; 2 — заготовка.

К художественным видам обработки металлов относят литье, ковку и чеканку. В средине XX века к ним добавилась сварка. Каждый способ требует своих инструментов и приспособлений. С их помощью мастер либо создает отдельное художественное произведение, либо дополнительно украшает утилитарное изделие, придавая ему эстетическое наполнение.

Литьё – процесс получения изделий из металла при помощи метода заливания жидкого металла в специальную форму. Ковка - высокотемпературная обработка давлением различных металлов, нагретых до ковочной температуры.

Чеканка – создание рельефного изображения на поверхности металлического листа или самого готового изделия , например, кувшина. Чеканку выполняют и по нагретому металлу.

Химическая обработка металла — это воздействие на него специальными веществами с целью вызвать управляемую химическую реакцию . Выполняются как подготовительные операции для очистки поверхности перед сваркой или покраской, так и как финишные отделочные операции для улучшения внешнего вида изделия и защиты его от коррозии.

Инструменты для ручной обработки тонколистового металла и проволоки: а — зубило; б — слесарный молоток; в — киянка; г — ножовка; д — ножницы по металлу; в — напильник

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма. Слесарная гибка выполняется молотками в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений. Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибке подвергают только пластичный материал.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла. Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы, зенкерование и развёртывания.

Зенкерование ( нем. Senken – проходить, углублять) – вид механической обработки резанием, в котором ( зенкеров ) производится обработка с помощью инструментов цилиндрических и конических отверстий с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).

Развертка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.

Правила безопасной работы.

1. На верстаке размещать только те инструменты, которые необходимы для данного вида работы.

2. Не повреждать крышку слесарного верстака режущими инструментами.

3. При закреплении заготовки в тисках запрещается ударять по рукоятке тисков молотком.

4. По окончании работы металлическую стружку с крышки верстака и тисков удалять только специальной щёткой.

Слесарь (по металлу) – специалист по ручной обработке металла. Он хорошо разбирается в свойствах металлов, выполняет разметку, резку, гибку, сверление, сварку, зачистку, соединение заготовок. Умеет затачивать и подготавливать слесарные металлорежущие инструменты.

Урок 13. Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Гибка – это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.

Зенкерование – (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности.

Опиливанием – называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

Правка – слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму.

Развёртка – это режущий точный инструмент, используемый для чистовой обработки различных форм отверстий, придания им требуемой точности и шероховатости.

Рубкой – называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

Сверлением называется образование снятием стружки отверстий в сплошном материале с помощью режущего инструмента – сверла.

Основная и дополнительная литература по теме урока

Технология. 6 класс: учеб. пособие для общеобразовательных организаций / В.М. Казакевич, Г. В. Пичугина, Г. Ю. Семенова и др.; под ред. В. М. Казакевича. – М.: Просвещение, 2017.
Поделки своими руками для детей и взрослых. «Симпатичные самоделки из природных материалов». Елена Артамонова. – Эксмо, 2006.
Очерки истории науки и техники гг. – М.: Просвещение. 1988.
Техническое творчество школьников. – М.: Просвещение, 1981.
От идеи до модели. – М.: Просвещение. 1988. – М.: Просвещение. 1970.
Занятия по техническому труду. Пособие для учителя труда 5 – 6 классов. Под ред./- М.: Просвещение. 1985.
Обучение конструированию на уроках труда. – М.: Просвещение. 1982.
Основы технического творчества. – М.: Народное образование. 1996.
Дидактический материал по трудовому обучению / пособие для 1 кл /. – М.: Просвещение. 1989.

Теоретический материал для самостоятельного изучения

Сегодня на уроке мы рассмотрим основные операции по обработке металлов. Эти операции обычно дополняют станочную механическую обработку или завершают изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках.

До начала работы необходимо: надев спецодежду, проверить, чтобы у неё не было свисающих концов; рукава надо застегнуть или закатать выше локтя; подготовить рабочее место; освободить нужную для работы площадь, удалив все посторонние предметы; обеспечить достаточную освещённость; заготовить и разложить в соответствующем порядке требуемые для работы инструменты, приспособления, материалы и т. п.; проверить исправность инструмента, правильность его заточки и доводки; проверить исправность рабочего оборудования и его ограждения;

Во время работы необходимо: прочно зажимать в тисках деталь или заготовку, а во время установки или снятия её соблюдать осторожность, так как при падении деталь может нанести травму; опилки с верстака или обрабатываемой детали удалять только щёткой; не пользоваться при работах случайными подставками или неисправными приспособлениями; не допускать загрязнения одежды керосином, бензином, маслом

Правка слесарная операция, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют перед разметкой, после резки ножницами, рубки зубилом и др. операциями. Инструменты: киянка, молоток, чугунная правильная плита.

Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку рисунка, определяющего контур детали и места обработки. Разметочные инструменты: измерительные линейки, угольники, чертилки, циркули, кернеры, молотки, центроискатели, штангенциркули, рейсмусы.

Перед разметкой следует провести подготовительные работы: изучить чертёж изделия, продумать наметить план разметки; измерить и заготовку и убедиться в её соответствии размерам изделия по чертежу; установить пригодность заготовки, очистить и выровнять; окрасить заготовку чтобы разметочные линии были хорошо видны.

Резание, распространённая слесарная операция, широко применяемая при разделении металла на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают и стали У 7 и У 8, состоят из двух пластин, шарнирно соединённых между собой.

Прямолинейные ножницы служат для резания тонколистового металла по прямым и кривым линиям внешнего контура без резких поворотов. Криволинейные ножницы, режущая часть которых выполнена в форме кривой, применяются для вырезки внутренних контуров заготовки. В заготовке вырубают отверстие для прохода ножниц, затем прорезают внутренний контур.

Для резки листового металла сечением больше 3 – 5 мм, а также сортового проката применяются ножовки. Операция называется пиление. Сортовой прокат более крупного сечения режут на приводных ножовках, дисковых пилах и специальных станках. Ручная ножовка состоит из рамки и полотна. Натяжение выполняется натяжным винтом. Ножовочное полотно представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с двумя отверстиями и с зубьями на одном или обеих рёбрах. Полотна изготавливают из сталей У 10 А и Х 6 ВФ,

Ножовочное полотно устанавливают в прорези головки так, чтобы зубья были направлены от рукоятки, а не к ней. При этом сначала вставляют конец полотна в неподвижную головку и фиксируют его штифтом, затем вставляют второй конец полотна в прорезь подвижного штыря и также закрепляют штифтом. При этом из-за опасения разрыва полотна ножовку держат в удалении от лица. Степень натяжения полотна проверяют, легко нажимая на него пальцем сбоку; если полотно не прогибается, натяжение достаточно.

Положение корпуса работающего. При резке ручной ножовкой становятся перед тисками прямо, свободно и устойчиво, в пол оборота по отношению к губкам тисков или оси обрабатываемой заготовки. Ступни ног ставят так, чтобы образовали угол 60… 70 градусов при определённом расстоянии между пятками. Положение рук (хватка). Рукоятку обхватывают четырьмя пальцами правой руки так, чтобы она упиралась в ладонь; большой палец накладывают сверху вдоль рукоятки. Пальцы правой руки обхватывают гайку и подвижную головку ножовки.

В процессе резки осуществляется два хода – рабочий, когда ножовка перемещается вперёд от работающего, и холостой, когда к работающему. При холостом ходе на ножовку не нажимают, в результате чего зубья только скользят, а при рабочем ходе обеими руками создают лёгкий нажим так, чтобы ножовка двигалась прямолинейно.

Рубкой называется слесарная операция, при которой с помощью режущего (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного (слесарного молотка) инструмента с поверхности заготовки (детали) удаляются лишние слои металла или заготовка разрубается на части.

В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. При рубке осуществляется резание – процесс удаления режущим инструментом с обрабатываемой заготовки (детали) лишнего слоя металла в виде стружки. Режущая часть (лезвие) представляет собой клин (зубило, резец).

Зубило – это простейший режущий инструмент, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Крейцмейсель отличается от зубила более узкой режущей кромкой и предназначен для вырубания узких канавок, шпоночных пазов и т. п. Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели, называемые канавочниками. Канавочники изготовляют из стали У 8 А длиной 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1, 5; 2; 2, 5 и 3 мм.

При ручной рубке металлов следует выполнять следующие правила безопасности: Рукоятка ручного слесарного молотка должна быть хорошо закреплена и не иметь трещин; При рубке зубилом и крейцмейселем необходимо пользоваться защитными очками; При рубке твёрдого и хрупкого металла следует обязательно использовать ограждение: сетку, щиток.

Опиливанием называется операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п. Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0, 5 до 0, 25 мм. Точность обработки опиливанием составляет 0, 2… 0, 05 мм (в отдельных случаях – до 0, 001 мм).

Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины, на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники изготавливают из стали У 10 А, У 13 А, ШХ 15, 13 Х, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Слесарная гибка выполняется молотками (лучше с мягкими бойками) в тисках, на плите или с помощью специальных приспособлений.

Тонкий листовой металл гнут киянками, изделия из проволоки диаметром до 3 мм – плоскогубцами или круглогубцами. Гибки подвергают только пластичный материал.

Зенкерование (от нем. Senken – проходить, углублять (шахту)) – вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Зенкование – процесс обработки с помощью зенковки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов). Как большинство слесарных терминов в русском языке, слово заимствовано из немецкого языка от Senkung – спуск; склон, погружение, опускание.

Примеры и разбор решения заданий тренировочного модуля

Задание 1. Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:

Плашка
Чертилка
Кернер
Угольник
Отборник
Зубило
Штагенциркуль

Правильный ответ: 2;3;4;7.

Задание 2. Продолжите предложение, выбрав из перечисленных ниже вариантов правильный. Подчеркните правильный ответ. Перед разметкой необходимо?

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс ручными инструментами включают в себя: рубку, резание, пиление, сверление, опиливание, шлифование. Эти технологии во многом сходны с подобными же технологиями обработки древесными материалами.

Содержимое разработки

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Технология, 6 класс

В чём заключается принципиальное отличие технологий резания металлов и пластмасс от технологий резания древесины и древесных материалов?

МБОУ СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии А.М.Хасанова.

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс

Технологии ручной обработки металлов и пластмасс ручными инструментами включают в себя: рубку, резание, пиление, сверление, опиливание, шлифование. Эти технологии во многом сходны с подобными же технологиями обработки древесными материалами .

Рубка – старейший способ обработки металлов.

Она осуществляется с помощью ударно-режущего инструмента, зубилом.

Зубило – это простейший режущий инструмент из стали, в котором форма клина выражена особенно чётко. Чем острее клин, т. е. чем меньше угол, образованный его сторонами, тем меньше усилие потребуется для его углубления в материал.

Для вырубания профильных канавок – полукруглых, двугранных и других – применяют специальные крейцмейсели.

Резание применяется при разделении металла и пластмасс на части, при вырезании углов, фигур, пазов. Ручные ножницы изготавливают из стали. По конструкции бывают рычажными слесарными и гильотинными. Тонколистовую сталь толщиной до 1 мм разрезают ручными слесарными ножницами. Для разрезания листов толщиной до 2 мм используют стуловые ножницы, толщиной от 2 до 6 мм – рычажные.

Для резания заготовок и пластмасс применяют электрифицированные ножницы.

На производстве тонколистовой металл режут на гильотинах и дисковых ножницах.

Для резания заготовок из пластмасс и резины используют специальные ножницы.

Металлические и пластмассовые заготовки большой толщины не разрезают, а распиливают. Операция пиления выполняется ножовками по металлу. Эти пилы имеют более мелкие зубья, чем ножовки для резания древесины.

Для распиливания металла можно использовать можно использовать также электрифицированные ножовки или лобзики.

Свёрла по металлу: коловороты, механические и электрические дрели. Центр просверливаемого отверстия размечают с помощью кернера, по которому ударяют молотком.

На производстве отверстия сверлят с помощью сверлильных или токарных станках.

Опиливание - операция по обработке металлов и других материалов снятием небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных станках.

С помощью напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки, отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п.

Напильники изготавливают из стали, после насекания подвергают термической обработке. Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме бруска.

Методы шлифования металлов, пластмасс и строительных материалов схожа на технологию по обработке древесных материалов.

В качестве абразивного инструмента используется шлифовальная шкурка.

Металлы, пластмасса и строительные материалы плохо поддаются ручной обработке. И для механизации технологии шлифования используют различные шлифовальные машины, станки и специальные стационарные установки.

Проверьте себя. Выполните тест Ответы вышлите по В/Ц: Задание 1. - _, _, _,_ , Задание 2.- _ , Задание 3. - _ , Задание 4. - _ .

Из приведённых ниже вариантов выберите разметочные инструменты:

Плашка
Чертилка
Кернер
Угольник
Отборник
Зубило
Штагенциркуль

Заготовки из металла разрезают:

столярной ножовкой;
слесарной ножовкой,
плотницкой ножовкой.

Опиливание заготовок из металла производят при помощи:

напильников;
стамесок;
рубанков;
рейсмуса.

Рубку металла осуществляют с помощью:

Многие металлы нецелесообразно обрабатывать напильником с мелкой надсечкой.

-82%

Для 5 класса "Технология резания, пластического формования материалов"

Наше время называют веком машин и высоких технологий. Тем не менее обработка материалов ручными инструментами остается значимой. Не со всеми видами работ могут справится машины, особенно при разработке и создании новых изделий. Оригинальные художественные и прикладные изделия в ремесленном труде создаются преимущественно ручным трудом. Основными технологиями обработки материалов являются резание и пластическое формование.

Раздел. Разработка и изготовление материального продукта.

Технология резания, пластического формования материалов. Основные технологии обработки древесных материалов ручными инструментами. Основные технологии обработки металлов и пластмасс ручными инструментами.

Технологии ручной обработки материалов

Основными технологиями обработки материалов являются резание и пластическое формование.

Тема урока: Технология резания. пластического формования материалов.

Резание – это разделение какого-нибудь объекта на фрагменты (куски) или отделение от него небольших частей (стружек, обрезков) с помощью острого инструмента

Технологии обработки резанием

При резании к инструменту должно быть приложено необходимое усилие с учётом свойств материала, из которого изготовлен объект. Твёрдость материала, из которого изготовлен режущий инструмент, должна быть выше, чем твёрдость обрабатываемого объекта.

Технологии обработки резанием заключаются в отделении поверхностных слоёв (стружки) с обрабатываемого объекта.

Виды резания древесины вручную

Существуют различные процессы резания заготовок из древесины вручную: раскалывание, пиление, строгание ножом, стамесками, резцами и рубанком, долбление долотом и стамесками, циклевание или соскабливание скребком-циклей поверхностного слоя, сверление, шлифование.

Технологии обработки металлов ручными инструментами

Процессы ручной обработки заготовок из металлов включает в себя: правку, рубку, резание и отрезание ножницами, сверление, пиление, опиливание напильниками, шлифование и полирование.

Проверь себя

Что такое резание материалов?
Какие основные технологии резания применяются при обработке древесины ручными инструментами?
Какие основные технологии резания применяются при обработке металлов ручными инструментами?
* Почему технологии шлифовальной бумагой относятся к технологиям резания, что является резцов в этой технологии?

Является ли резанием процесс полирования ювелиром драгоценных металлов с помощью войлочного круга. Обоснуйте ответ.

Тема урока: Технология пластического формования материалов.

Какие материалы, обладающие пластичностью, вы знаете? С какими из этих материалов вы уже работали?

Пластичность

Одним из технологических свойств, которыми обладают материалы, является пластичность. Пластичный с греческого означает «годный для лепки, податливый».

Пластичность – способность материала без разрушения изменять свои размеры и форму под действием внешних нагрузок и сохранять эти изменения после прекращения их воздействия.

Пластичность материалов при нагревании

Пластичность нагретого стекла.

При нагревании стекло, термопластичные пластмассы становятся пластичными, заметно увеличивается пластичность многих металлов и сплавов. Из нагретого стекла и пластмасс можно формовать различные изделия. Нагретый металл можно легко ковать, прокатывать, штамповать.

Пластичность материалов при намокании

Некоторые материалы приобретают пластичность при намокании. Набухшая глина становиться мягкой и податливой, и из неё можно делать посуду и художественную миниатюры. Намокшая древесина приобретает пластичность и сохраняет форму после высыхания. Даже намокший песок становиться пластичным.

Пластичность влажных материалов

Пластическое формование, придание изделиям или конструктивным элементам требуемой формы в процессе их изготовления, широко применяется в современном производстве. Оно позволяет создать необходимые, удобные и практичные вещи, экономя материалы, энергию и труд людей.

Что такое пластичность материала?
Каким образом металлы, пластмассы, стекло можно сделать более пластичными?
Почему пластическое формование более целесообразно применить при производстве изделий вместо резания?
*Можно ли для древесины использовать технологии пластического формования?

Домашняя работа

МБОУ "СОШ №5 г.Азнакаево" РТ. Учитель технологии Хасанова А.М.

-85%

Ручная обработка металла и металлоконструкций: технология и инструменты

Обработка металла – это процесс, направленный на изменение форм, размеров и внешнего вида изделий. Для реализации проекта используют определенный набор инструментов. Касательно металла могут понадобиться разного рода станки и дополнительные приспособления.

Методы и этапы

Весь путь от сырья до готового изделия можно поделить на 3 основных этапа.

Первый этап. Создание формы или заготовки

литье подразумевает заполнение формы расплавленным сырьем;
механическое воздействие на материал: ковка, прокат, штамповка, сгибание.

Второй этап. Обработка деталей

Включает в себя множество разных процессов:

фрезерование;
точение;
шлифование;
разрезка;
сверление;
формирование резьбы;
строгание.

Третий этап. Сборка конструкции

Может быть реализована следующими способами:

сварка;
пайка;
склейка;
соединение с помощью крепежных элементов.

На каждом из перечисленных этапов допускается ручная обработка металла. Самостоятельно добиваться результата выходит дольше и требуется терпение, навыки и, конечно же, инструмент.

Металлургическое предприятие в домашних условиях организовывать не сподручно. Соорудить кузницу затратное дело, но не сложное. В этом есть смысл при наличии желания заниматься ковкой на постоянной основе. Соответственно, заготовки для будущих изделий дешевле будет приобретать в магазине или заказывать у предприятия.

Существующие технологии ручной обработки металла подразумевают под собой токарные и слесарные работы.

Токарь или слесарь

Пополнить домашнюю мастерскую компактным станочным оборудованием вполне доступно. Их эксплуатация не требует специальных профессиональных навыков. Главное – соблюдать правила безопасности и использовать оборудование по назначению.

Так, можно приобрести следующие станки.

винторезные формируют цилиндры, конусы и резьбу;
лоботокарные проводят горизонтальную обработку для получения того же результата, кроме резьбы;
карусельные используют для получения изделий большого диаметра;
револьверные работают с калиброванным прутом.

вертикальные с консолями или без них оснащены фасонными, цилиндрическими или концевыми фрезами – допускается обработка: зубчатых колес, пазов, углов, рам;
горизонтальные дополнительно комплектуются торцевыми и угловыми фрезами, обрабатываются малогабаритные детали;
сверлильные позволяют работать с крупными изделиями под разным уклоном;
универсальные приобретают для реализации механических и ремонтных работ;
настольные отличаются компактностью, мобильностью и высокой точностью результата;
станки с ЧПУ позволяют наладить поточное производство изделий высокого качества.

вертикальные с неподвижным сверлом;
радиальные работают с неподвижными деталями разных габаритов;
горизонтальные используют для формирования глубоких отверстий;
многошпиндельные допускают выполнение нескольких операций: агрегатные для промышленных масштабов, с колокольными головками используют для единовременной обработки более двух отверстий, с наличием ряда из шпинделей для формирования разных пустот на одном изделии;
настольные оснащены одним шпинделем малого диаметра.

ручные малофункциональны и ограничены работой с медью, сталью и оцинкованным алюминием;
механические оснащены маховиком, работающим от электричества;
электромеханические имеют двигатель и редуктор;
гидравлические меняют форму изделия за счет цилиндрического устройства;
пневматические устроены пневмоцилиндром;
электромагнитные позволяют изготавливать металлические ящики;
мобильные отличаются компактностью.

Кузнечные различают по назначению:

работа с трубами;
обработка завитков;
для продольного скручивания;
для прессования;
для формирования колец и хомутов;
для производства корзин;
универсальные для сгибания, резки и ковки.

Заточные могут быть универсальными и специализированными:

шлифовальные предназначены для черновой и чистовой отделки;
для заточки: винтовых и перьевых сверл с диаметром, не превышающим 18 мм, различных фрез, дисковых пил;
полировально-зачистные способствуют устранению дефектов: заусенцы, неровности, наплывы.

рубящие основаны на ударной силе;
механические оснащены пилами, резцами или ножницами;
термические отделяют ненужное за счет нагревания детали.

обдирочные могут устранять старое покрытие, полировать и затачивать изделия;
ленточные используют для торцовки, заточки и полировки поверхности до зеркальной глади;
точильные предназначены для зачистки и заточки любых малогабаритных изделий любой формы.

Кроме станочного активно используются инструменты для ручной обработки металла, которые называют слесарными. В комплектацию входят:

Ударный и разметочный инструмент:

молоток и кувалда;
зубило;
крейцмейсель с более узкой кромкой, нежели у зубила;
кернер, чертилка и циркуль;
бородки для пробивания листовых изделий.

пассатижи;
плоскогубцы;
круглогубцы;
клещи;
щипцы.

Для нарезания резьбы:

плашки – снаружи, метчики – внутри.
для резки используют ножницы по металлу;
для распиливания ножовки и надфили;
для снятия верхнего слоя с поверхности используют шаберы;
для обработки отверстий: сверла образуют отверстия, развертки обрабатывают цилиндрические и конические пустоты, зенковки формируют углубления под головки крепежных элементов, зенкеры используют для расширения отверстий и улучшения качества.

Для сборки конструкций:

гаечные ключи;
динаметрические ключи;
отвертки.

линейки и рулетки;
штангенциркуль;
угольники;
угломерные приборы.

С помощью ручного инструмента можно выполнить большинство задач для обработки металлических изделий небольших размеров, а станочное оборудование позволит расширить возможности производства в домашних условиях.

Читайте также: