Термостойкая кремнийорганическая эмаль для металла

Обновлено: 05.07.2024

Среди огромного разнообразия лакокрасочных изделий кремнийорганические эмали отличаются рядом уникальных свойств. Они популярны не только в строительной промышленности, но и в других отраслях. Кремнийорганические краски способны защитить любую поверхность от вредных воздействий окружающей среды.

Особенности состава

Кремнийорганическая эмаль имеет свойства, позволяющие использовать этот вид продукции там, где нужно обеспечить наилучшее качество и максимальную стойкость окрашенной поверхности. Эмаль имеет водоотталкивающий эффект, а также обладает невосприимчивостью к перепадам температур, благодаря чему ее можно использовать в условиях максимальных и минимальных температур.

Составу не страшны также солнечные лучи, даже при длительном воздействии не меняется первоначальный оттенок поверхности и свойственные ему технические характеристики.

Эмали получают синтетическим способом на основе кислорода воздуха и кремния. Такой состав придает особую прочность и надежность конструкции. В составе кремнийорганических материалов есть специальные примеси, для предотвращения коррозии, что позволяет улучшить качество и устойчивость окрашенной поверхности к воздействию неблагоприятных факторов.

Добавлением в состав акриловых смол и этилового эфира целлюлозы изготовители добились быстрой сушки окрашенной поверхности. Карбидные слои в составе краски обеспечивают достаточную твердость покрытия, они также предотвращают механические повреждения поверхности. Благодаря соединениям эмали с эпоксидными смолами появилась устойчивость к негативному воздействию химических агентов.

Цветовую гамму расширили пигменты, которые также входят в состав эмали. Они выдерживают сверхвысокие температуры вплоть до 150 градусов, при этом не теряют свой первоначальный оттенок. Кремнийорганические эмали, кроме присущих им уникальных свойств, имеют достоинства и недостатки по сравнению с другими видами лакокрасочных изделий.

К основным достоинствам можно отнести:

термо- и морозостойкость;
стойкость к повышенной влажности;
влагонепроницаемость;
пожаробезопасность;
устойчивость к воздействию ультрафиолета;

устойчивость к химическим реакциям;
широкую цветовую палитру;
небольшой расход в процессе окраски;
возможность работы при минусовых температурах;
защиту от коррозии.

Недостатки материала:

выделение токсичных газов при высыхании состава;
при длительном контакте негативно влияют на организм.

Также кремнийорганические материалы отличаются сравнительно невысокой ценой. Они не требуют грунтовки окрашиваемой поверхности. У многих других видов красок отсутствует эта возможность.

Разновидности

Эмали на кремнийорганической основе принято классифицировать на ограниченно термостойкие и термостойкие.

Ограниченно термостойкие

Они нашли применение для отделки фасадов. Ограничение у эмали накладывается благодаря содержанию в составе пигментов, придающих необходимый оттенок лакокрасочному изделию. Многие пигменты не выдерживают воздействия высоких температур, поэтому они называются ограниченно термостойкими.

Но такой вид эмалей отлично противостоит неблагоприятным воздействиям окружающей среды и служит до 15 лет. Важно отметить, что многие пигменты в составе эмалей позволяют увеличить стойкость покрытия к воздействию ультрафиолетовых лучей.

К ограниченно термостойким эмалям относятся: КО-983, КО-174, КО-198, КО-168, КО-42, КО-5102. Покрытия на основе таких материалов обладают высокими физико-механическими характеристиками, отсутствием водопоглощения, влагостойкостью, хорошей адгезией к металлическим, керамическим, стеклянным поверхностям, стойкостью к солнечным лучам, температурным напряжениям и экологичностью.

Эмаль не образует осадок при длительном хранении и в процессе транспортировки, легко наносится на поверхность любыми инструментами. Основным преимуществом ограниченно термостойких составов является возможность нанесения при минусовых температурах. При этом срок эксплуатации их в условиях сурового климата составляет до 10 лет.

Кремнийорганические эмали выпускаются в виде суспензии пигментов и наполнителей с растворителем в кремнийорганическом материале. Продукцию удобно транспортировать любым способом в соответствии с нормами для перевозки грузов при температуре выше 0 градусов.

Перед нанесением краски следует тщательно перемешать состав и разбавить растворителем (толуолом, растворителем 646, ортоксилолом).

Также нельзя забывать обработать поверхность специальным составом для придания прочности и загрунтовать. Все неровности устраняют при помощи шпаклевки, а после высыхания необходимо еще раз загрунтовать поверхность. Окрашивание проводится при температуре не выше 20 градусов. Эмаль наносится в несколько слоев с сушкой каждого слоя в течение 15-20 минут.

Расход краски на 1 м² составляет 200-250 граммов при покрытии в один слой, а при двухслойном окрашивании – 450 граммов. Срок хранения ограниченно термостойких эмалей – 1 год.

Термостойкие

Эмали вводятся в состав антикоррозионных красок, предназначенных для окрашивания поверхностей, на которые воздействуют высокие температуры и повышенная влажность. Часто термостойкие составы используются при строительстве и ремонте, для окрашивания дымоходов, каминов и печей.

Термостойкие кремнийорганические эмали, в свою очередь, бывают с высокими гидрофобными характеристиками. Такие эмали предназначены для нанесения на шифер, фундамент для защиты от высолов.

К термостойким эмалям на кремнийорганической основе относятся: КО-8111, КО-8104, КО-8101, КО-814, КО-868, КО-870, КО-813, КО-818, КО-83, КО-88, КО-89, КО-84. Все они обладают длительными термоустойчивыми свойствами (до 600 градусов). Их используют для нанесения на металлические и другие поверхности: для окрашивания каминов, дымоходов, мангалов и других сооружений, которые подвергаются длительному воздействию высоких температур.

Часто термостойкие составы используются в нефтяной промышленности: для окраски трубопроводов с перегретым водяным паром, нефтепроводов, газопроводов, дымовых труб и других конструкций, подвергающиеся высоким температурам и агрессивным средам с маслами, нефтепродуктами, солями.

Эмали выпускаются разных цветов: серебристая, серая, белая, коричневая.

Перед нанесением состава рекомендуется взболтать банку до однородности смеси, после чего измерить вязкость. При необходимости ее можно разбавить до требуемых значений. В качестве разбавителей используются: сольвент, толуол, ксилол и растворитель 646.

Расход на 1 м² составляет 100-130 граммов в условиях повышенных температур, а при атмосферных условиях и невысоких температурах – 140-180 граммов. Срок годности термостойких эмалей составляет 1 год.

Также в промышленности используют антикоррозионные эмали КО-811 для защиты титановых и стальных поверхностей. Они выпускаются в зеленом, черном и красном цветах. В рецептуру эмали входят смолисто-асфальтеновые вещества, специальные наполнители для сохранения всех положительных свойств краски при хранении.

Антикоррозионные составы выдерживают пределы температур от -60 до 400 градусов. Покрытие КО-811 обладает повышенной защитой от атмосферных явлений и устойчивостью к воздействию едких веществ.

При нанесении такой эмали нет необходимо в предварительной грунтовке, но процесс окрашивания проводится в строго заводских условиях, в том числе и при минусовых температурах. Наносят состав с помощью краскопульта в два слоя. Расход эмали на 1 м² составляет 100-130 граммов. В качестве разбавителей выступают сольвент, толуол, ксилол. Срок годности – 1 год.

Расход

Для двукратной обработки поверхности на 1 м² необходимо 170-250 граммов эмали. В зависимости от пористости поверхности, расход может несколько варьироваться. У термостойких красок расход намного меньше, поскольку их наносят на поверхность из металла, которая не способна впитывать в себя эмаль. В этом случае потребуется 150 граммов эмали на 1 м².

Сфера применения

Благодаря своим уникальным свойствам кремнийорганические эмали завоевали хорошую репутацию в области ремонта, строительства и отделочных работ. При строительстве зданий кремнийорганические краски не только обеспечивают надежную защиту от негативных факторов, но и декорируют стены сооружаемых конструкций.

Благодаря доступности и обширным возможностям кремнийорганические соединения применяются также в металлургии, атомной энергетике, портовых конструкциях, электростанциях, машиностроительной, судостроительной, химической отрасли, газовой и нефтеперерабатывающей промышленности, дорожных покрытиях, гидроизоляции и гидротехнических сооружениях. Такие составы наносят на магистральные трубопроводы и строительную штукатурку, мосты, кирпичные сооружения, нефтепроводы, транспортирующие хладагенты.

В пищевой отрасли кремнийорганические эмали также нашли применение, но для окрашивания поверхностей существуют некоторые санитарно-гигиенические требования.

Согласно этим нормам лакокрасочные изделия делятся на следующие виды:

краски, которые могут быть применены для всех видов поверхностей;
материалы с ограничениями.

Кремнийорганические краски первого вида применяются в школах, детских садах, поликлиниках. Отлично подходят для окрашивания кухни, столовой и других комнат. Установленные стандарты позволяют безопасно их использовать без ограничений.

Кремнийорганические эмали второго вида используются только для определенных работ, которые разрешены санитарными требованиями. С перечнем возможного применения таких составов можно ознакомиться на этикетке упаковки лакокрасочного изделия.

Советы по нанесению

Краски с применением кремнийорганических соединений наносят на окрашиваемую поверхность с соблюдением технологии малярных работ:

Подготовка поверхности. Если поверхность металлическая, необходимо удалить грязь, пыль и ржавчину. После удаления приступают к обезжириванию поверхности растворителями. Поверхность очищают либо вручную, либо механическим методом.

При необходимости можно загрунтовать поверхность в несколько слоев, если смесь совместима с кремнийорганической эмалью.

После нанесения грунтовочной смеси необходимо дать поверхности полностью высохнуть, так как кремнийорганической краской нельзя покрывать влажную поверхность.

Подготовка красящих составов перед нанесением. Кремнийорганические составы продаются уже в готовом к использованию виде. Но если по каким-то причинам смесь оказалась слишком густой, ее разводят толуолом и ксилолом, после чего тщательно перемешивают раствор.

Для уменьшения расхода нельзя разбавлять эмаль, поскольку в этом случае образующаяся пленка не будет достаточно прочной и качественной.

Нанесение эмали. Красящий состав можно наносить краскопультом, кистью, валиком, аэрографом. Окрашивание проводится в пределах температур от -20 до +40 градусов. Но самым важным условием является то, что краска наносится на сухую поверхность.

На металлическое покрытие эмаль наносится в два слоя, а на бетонное, цементное и кирпичное – в три. После нанесения каждого слоя необходимо дать время высохнуть покрытию.

Наиболее важным параметром, который необходимо контролировать при нанесении эмали на поверхность, считается толщина образуемой пленки. Самый оптимальный вариант – 40-50 микрон. Для быстрого высыхания специалисты советуют использовать обдув или инфракрасные обогреватели.

Советы по использованию кремнийорганической эмали найдете в следующем видео.

Термостойкие краски по металлу: особенности выбора

В быту и на производствах есть предметы и оборудование, которые нагреваются выше обычных температур. Для их покраски и защиты используются термостойкие краски. Чтобы предупредить их разрушение от коррозии, влажности и других негативных воздействий, необходимо создать защитный слой на поверхности. Для этого подойдут термостойкие краски по металлу, о которых сейчас и пойдет речь.

Особенности

В современном строительстве широко используются металлоконструкции. Несмотря на развитие прочных износостойких пластиков, остаются области, где применение металла просто необходимо. Это области с максимальными нагрузками, зоны повышенных температур, агрессивной рабочей средой. В процессе эксплуатации в таких условиях сталь может терять свои физические свойства. Для обеспечения защиты металла применяют термостойкую краску.

При правильном выборе состава краски по металлу и учета всех компонентов конструкции можно достичь максимального эффекта в защите и эргономических свойств. Жаропрочное покрытие металла на первый взгляд ничем не отличается от обычного лакокрасочного состава. Отличия становятся заметны при эксплуатации. Если структура простых красок при высоких температурах разрушается, то термостойкое покрытие по металлу сохраняет свою структуру и физические свойства металлоконструкции.

Также жаропрочные краски выполняют свою прямую функцию – антикоррозионную защиту. Защищая металл от высоких температур, они также ограждают его от таких агрессивных факторов, как коррозия.

Наука не стоит на месте, и сегодня уже существуют термостойкие краски, способные противостоять открытому пламени. Поэтому выбор жаропрочного покрытия – задача серьезная. Необходимо правильно определить задачи по защите металла. Именно от этого будут зависеть характеристики и компоненты краски. Свойство краски противостоять воздействию высоких температур обусловлено присутствием в ее составе кремнийорганических веществ, полимеров и наполнителей.

Полимеры обеспечивают покрытию повышенную прочность, а алюминиевая пудра повышает устойчивость к высоким температурам.

Учитывая, что в состав термостойкой краски входит много компонентов, свойства ее отличаются от обыкновенных красок. Вот только некоторые свойства покрытия:

очень высокие изоляционные свойства – может применяться для изоляции электрических конструкций;
хорошо выдерживают воздействие как высоких, так и низких температур;
высокая устойчивость к коррозии и влаге;
устойчивость к воздействию химических веществ;
обладает высокой пластичностью, что позволяет не разрушаться при эксплуатации.

В настоящее время термостойкие краски широко используются как в промышленности, так и в быту. Применение такого рода покрытия обеспечивает долгую эксплуатацию всей конструкции. Ее используют для:

покрытия агрегатов и оборудования отопительных систем;
окраска конструкций трубопроводов;
применение покрытия в атомной энергетике;
покрытие дымоходов в котлах, металлургических печах;
окраска деталей двигателей автомобилей;
покрытие бытовых приборов.

Применение термостойкого покрытия в отопительных системах позволяет увеличить срок службы всех элементов и агрегатов. Это позволяет эксплуатировать металлоконструкции гораздо дольше и предохраняет оборудование от разрушения. При использовании жаропрочных красок для покрытия трубопроводов достигается двойной эффект. Трубы получают не только защиту от повышенных температур, но и антикоррозионную защиту.

Благодаря такому покрытию металлические конструкции прослужат долгое время. Использование термостойкого покрытия в атомной энергетике обусловлено требованиями безопасности. Такие краски хорошо зарекомендовали себя в критических ситуациях.

В автомобильной промышленности жаропрочные краски нашли широкое применение. Все больше деталей в автомобиле окрашивают такими красками. Это улучшает характеристики машины.

Покрывая бытовую технику и приборы термостойким покрытием, добиваются безопасности при её эксплуатации. Ведь такие краски являются хорошими диэлектриками и хорошо держат высокие температуры. Благодаря этому все бытовые приборы, которые имеют металлическую конструкцию, покрывают жаропрочным составом. Самый распространенный пример применения такого покрытия – мангал. Повышенная стойкость к открытому огню делает конструкцию долговечной и практичной в применении.

Стальные материалы, из которых сделаны печи, разнятся своими характеристиками, из-за этого и термическое покрытие, используемое в работе, должно соответствовать следующим требованиям:

обладать отличной сцепляемостью с защищаемым изделием;
оказывать сопротивление к растрескиванию, иметь хорошую эластичность, чтобы не разрушаться при расширении;
выдерживать воздействие агрессивных сред при эксплуатации на улице;
обладать повышенной стойкостью при механических воздействиях;
не вступать в реакцию с конспектируемыми веществами;
обладать антикоррозионными свойствами и не бояться ржавых поверхностей;
не содержать ядовитых веществ в своем составе.

Термостойкие краски для печей и каминов подбираются по характеристикам, отвечающим требованиям защищаемого материала. Впрочем, сейчас выпускаются универсальные краски, которые можно использовать для широкого ряда конструкций. Все термоустойчивые краски различают по их композиционному составу, и способности противостоять максимальной температуре. Обычные лакокрасочные покрытия, изготовленные на любой основе, способны выдерживать температуру до 80 градусов.

Белые алкидные или акриловые краски, в состав которых входят всевозможные добавки, широко используются в быту. Данные эмали долгое время сохраняют первоначальную цветовую гамму и отличные изоляционные свойства. Рабочая среда для таких теплоустойчивых эмалей – при температуре до 100 градусов. Выпускаются они в виде аэрозолей в баллончиках. Основные преимущества:

не токсичны;
имеют отличные адгезионные свойства;
устойчивы к коррозии;
устойчивы к агрессивным средам;
обладают хорошей эластичностью.

В автомобильной промышленности и паровых системах часто используют эпоксидные смеси. Благодаря присутствию в их составе таких компонентов, как цинк и цинк-фосфат, данные краски выдерживают воздействие температуры до 200 градусов. Их еще называют высокотемпературными, жаростойкими. Основные преимущества:

устойчивость к коррозии;
пожаробезопасная;
это очень прочное покрытие, устойчивое ко всем видам механического воздействия;
гарантия на покрытие – до 15 лет.

Однокомпонентные смеси успешно противостоят температуре до 400 градусов. Под воздействием таких высоких температур обыкновенные краски выгорают в течение нескольких минут. Добавляя в жаропрочную краску металлическую пудру, добиваются целостности покрытия и высокой теплоотдачи, создавая таким образом термобарьер и огнезащиту. Наносят такие смеси на поверхность в один слой. Основные преимущества:

отличные адгезионные свойства;
хорошие изоляционные характеристики;
огнезащитная эмаль;
гарантия на покрытие до 10 лет.

Для авиационной промышленности были разработаны однокомпонентные огнестойкие краски из силиконовых смол. При нанесении на поверхность покрытия толщиной 30-100 микрон изделие способно выдерживать температуру до 650ºC. Характеристики:

это быстросохнущее покрытие;
высокая эластичность;
насыщенность цвета;
гарантия на покрытие – до 10 лет.

Самое высокотехнологичное нанесение используется в атомной энергетике. Включая в себя кремнийорганические составляющие, оно способно работать при температуре свыше 650 градусов. Также такая огнеупорная краска широко используется в космической отрасли. Ее особенности:

отличные адгезионные свойства;
устойчивость к коррозии;
противопожарные характеристики;
гарантия на покрытие до 10 лет.

Цвет и дизайн

В настоящее время широко используется металлическая краска в порошке. Такую популярность ей принесла высокая адгезия. Поверхность, обработанная порошковой краской, приобретает характерный блеск, что придает изделию лучшие эстетические свойства. Различают несколько разновидностей такого покрытия. Такая эмаль очень уместна в стиле авангард. При использовании разных компонентов можно получить такие оттенки, как бронза, серебро, золото.

Такое покрытие используется для отделки элементов интерьера и металлических конструкций, чтобы придать им декоративную отделку.

В промышленных целях термостойкая краска по металлу очень ограничена в цветовой палитре. Вся цветовая гамма умещает всего три цвета: белый, серый, черный. Использование того или иного цвета зависит от назначения конструкции или изделия. Черный цвет используют для покрытия поверхностей, которым необходим быстрый нагрев. Покрытие серого цвета хорошо скрывает все недостатки и дефекты поверхности. Белый цвет необходим для деталей, которые должны иметь большую теплоотдачу.

Наиболее насыщенную цветовую гамму термостойких красок по металлу производители представляют для бытовых нужд. Также необходимо учесть, что такие цветные эмали выпускают как матовые, так и глянцевые.

Возможные цвета и оттенки жаропрочной краски:

серебристо-серая;
антрацит;
охра;
темно-коричневая;
чисто-белая;
черно-коричневая;
серебрянка;
медь и многие другие.

Производители

Почти все изготовители лакокрасочных составов имеют в своих линейках варианты красок с жаростойкими качествами. Одним из самых крупнейших изготовителей и брендов является Tikkurila. Именно этот бренд создал метод изготовления покрытий на силиконовой смоле. Такие эмали отличаются очень высокой скоростью высыхания и идеально подходят для отопительного оборудования. Именно об этой краске оставляют самые положительные отзывы.

Если выполнять внутренние работы или покрасить печь из красного кирпича так, чтобы не испортить благородный цвет, то здесь можно применять эмаль компании «Элкон». Отсутствие токсических испарений и экологическая чистота делают такую продукцию очень неплохим и достойным вариантом именно для бытового использования.

Также пользуется спросом жаростойкая краска по металлу «Церта». Выдерживаемый ей температурный режим – до 700 градусов. Используют ее больше в промышленных целях. Некоторые модификации краски изготавливаются на основе кремнийорганических компонентов.

Чаще всего для окраски черных металлов применяется отечественная краска «Цельсит-600». Рабочая температура – до 600 градусов. Эту краску покупают для покрытия металлического оборудования, котлов и электропечей, стальных конструкций и печей для сжигания мусора, печей обжига. Допускается также нанесение на кирпичные поверхности и бетонные. Применяется она и в бытовых нуждах. Все приведенные марки красок и производители зарекомендовали себя с лучшей стороны в процессе эксплуатации.

Чтобы правильно подобрать термостойкую краску по металлу, необходимо учесть несколько параметров:

условия эксплуатации металлоконструкции;
максимальные температуры, воздействующие на изделие;
продолжительность периода действия жара;
способ нанесения в зависимости от конструкции изделия.

Советы по выбору

При выборе покрытия по условиям эксплуатации важно учесть, что эмали, которые предназначены для промышленного применения, не подойдут для решения задач в бытовых условиях. Однако применение краски с повышенным порогом максимальной температуры экономически не целесообразно. Так, печь буржуйка может нагреваться до температуры 800ºC, тогда как максимальная температура нагрева радиаторов отопления в доме равна 90 С. Понятно, что покрытие, пригодное для радиаторов, не прослужит долго при его использовании на металлической печи.

Для окраски изделий в труднодоступных местах и со сложными формами производители выпускают термическое покрытие в аэрозольных баллонах, что упрощает задачу покраски поверхности, хотя и увеличивает расход материала.

Чтобы избежать повышенного расхода краски, наносить покрытие необходимо специальным оборудованием. Применение краскопультов также снизит расход материала. От того, где будет эксплуатироваться изделие, зависит и выбор краски. Если конструкция эксплуатируется в агрессивной среде, то на первое место выходит антикоррозионное свойство покрытия. При использовании краски в закрытых помещениях главной становится экологическая безопасность.

В любом случае, от правильно подобранного покрытия зависит долговечность всей конструкции.

Не стоит забывать и про рекомендации производителя жаропрочных красок. Многие из них рекомендуют при окрашивании металлических поверхностей добавлять в термостойкое покрытие органические смолы. Это повысит пластичность и адгезию краски, уменьшит время высыхания всей конструкции. Результат нанесения термостойкого покрытия на металл зависит от многих факторов. Это в первую очередь тщательная подготовка всей поверхности с учетом рекомендаций производителей покрытия. Рекомендуемый температурный режим при нанесении колеблется от -30 до 40 градусов.

Соблюдая все требования и рекомендации, вы достигнете максимально успешного результата при нанесении термостойкого покрытия на металлическую поверхность.

При покраске печи или мангала термостойкой краской необходимо выбирать диапазон от 600 до 1000 градусов. Это самый оптимальный вариант для данной конструкции. Нанесение этого же покрытия на другие виды металлоконструкций экономически невыгодно и нецелесообразно. Это приведет к бессмысленной трате материалов и к нулевому результату.

Обзор термостойкой краски по металлу смотрите в следующем видео.

Термостойкая эмаль: виды, свойства и применение

Поверхности, которые постоянно подвергаются нагреву, нуждаются в дополнительной защите. Термостойкая эмаль не только защитит различные материалы от воздействия высоких температур, но и придаст изделию привлекательный внешний вид.

Виды, свойства и применение термоустойчивых красок стоит рассмотреть более подробно.

Термостойкая краска способна выдержать воздействие очень высоких температур. Такой эмалью обрабатываются поверхности, которые подвержены нагреву. В зависимости от состава лакокрасочного материала определяется его назначение и технические характеристики. Качественная термостойкая эмаль должна обладать хорошей адгезией, антикоррозийными и изоляционными свойствами, а также пластичностью.

Лакокрасочный материал для металла препятствует образованию ржавчины на поверхности. При резких температурных перепадах термостойкая краска не трескается и не теряет свои характеристики за счет хорошей пластичности.

Виды, цвета и форма выпуска

Классифицировать термостойкие эмали можно исходя из их состава, назначения и эксплуатационных температур.

Выделяют следующие виды лакокрасочных материалов:

бытовые эмали на основе акриловых или алкидных смол. Такие составы выдерживают воздействие температур до +100 градусов и применяются в основном для окрашивания радиаторов отопления;
термостойкие краски на основе эпоксидных смол могут переносить влияние температур не более 120 градусов;
однокомпонентные и двухкомпонентные смеси на основе полиуретана отличаются высокой скоростью высыхания и глянцевой поверхностью;
специальные составы на основе силикона предназначены для покраски конструкций, которые находятся на промышленных объектах. Такие эмали способны выдерживать температуру до +1000 градусов;
водоэмульсионные эмали с латексными наполнителями предназначены для нанесения на кирпичные и бетонные основания. Помимо устойчивости к высоким температурам, покрытие обладает водоотталкивающими свойствами.

Термостойкая краска чаще всего выпускается в трех цветовых вариантах: черном, сером и белом цвете. Однако существуют модификации и других оттенков, которые помимо защитной функции могут играть роль декоративного покрытия. Стоят такие эмали немного дороже. По уровню блеска термостойкая краска производится как в матовом, так и в глянцевом варианте.

Для окрашивания неровных поверхностей, на которых имеются значительные дефекты, лучше всего использовать матовую эмаль.

Выпускается лакокрасочный материал в следующем виде:

аэрозольные баллоны – для покраски сложных конструкций будет предпочтительней и удобнее использовать именно спрей;
банки или ведра с готовой для нанесения смесью – такая эмаль характеризуется меньшим расходом по сравнению с аэрозолями.

Состав и свойства

Состав термоустойчивой эмали более сложный, нежели у обычных красящих смесей. В качестве основы такого материала используют кремнийорганический лак, который смешивают с полимерами, красителями и различными наполнителями. Технические характеристики жаропрочной эмали зависят от ее состава, который может отличаться у разных производителей. Для обозначения тех или иных свойств термостойких смесей используется специальная маркировка.

Стоит рассмотреть наиболее распространенные модификации покрытий:

КО-811. Такая эмаль применяется для окрашивания алюминиевых, стальных и титановых конструкций. В состав лакокрасочного материала не входят токсичные вещества, поэтому данная краска считается экологически чистой. Эта эмаль обладает хорошей устойчивостью к высокому уровню влажности и резким температурным перепадам.
КО-813. Краска предназначена для нанесения на металлические изделия. Она обладает антикоррозионными свойствами и может эксплуатироваться при температурах от -60 до +500 градусов.
КО-814. Данная эмаль чаще всего используется для покраски паропроводов. Диапазон рабочих температур составляет от -60 до +400 градусов.

КО-8101. Модификация предназначена для нанесения на металлические конструкции, которые подвергаются температурному воздействию в пределах от -60 до +600 градусов. Эмаль обладает не только высокими антикоррозионными характеристиками, но и устойчивостью к негативному воздействию нефтепродуктов, минеральных моторных масел и солей.
КО-8104. Данная краска может использоваться для покраски трубопроводов, по которым транспортируется пар, выхлопных систем автотранспорта и печей. Эмаль обладает антикоррозийными свойствами. Температурный режим эксплуатации покрытия может составлять от -60 до +600 градусов.
КО-8111. Эмаль обеспечивает надежную защиту от ржавчины, а также может применяться для окрашивания изделий, которые эксплуатируются в агрессивной среде.

Критерии выбора

Выбирая подходящую термостойкую эмаль, важно внимательно изучить ее состав. В зависимости от того, где будет использоваться краска, и нужно подбирать товар с подходящими техническими характеристиками.

При покупке эмали нужно учитывать несколько показателей:

Эксплуатационный температурный режим. Чаще всего диапазон рабочих температур эмали составляет от -60 до +600 градусов. Однако существуют специальные составы, способные выдерживать воздействие температур до +1000 градусов.
Антикоррозийные свойства особенно важны при покраске металлических поверхностей, которые будут эксплуатироваться в условиях высокой влажности. Например, котлы и печи в банях и саунах.
Наличие в составе токсичных веществ. Использовать эмаль с токсичными компонентами для покраски изделий внутри помещений не рекомендуется. При нагревании такой краски в воздух будут выделяться вредные пары.

Устойчивость к влаге. Данные модификации используются в основном для покраски труб теплотрасс и газопроводов.
Назначение смеси и совместимость с различными материалами. Существуют термостойкие лакокрасочные покрытия как универсального, так и узконаправленного назначения, например, для черных металлов.

При выборе необходимо учитывать и некоторые особенности оттенка эмали. Например, если печь покрашена темной матовой краской, то нагрев устройства будет происходить быстрее. Если скорость нагрева не так важна, а при покраске камина в первую очередь хочется добиться декоративного эффекта, то лучше использовать цветную эмаль подходящего оттенка.

Способы применения

Сфера применения термостойких эмалей довольно широка. Такой лакокрасочный материал можно использовать как на промышленных объектах, так и для бытового оборудования.

Чаще всего пожаростойким составом окрашивают следующие:

радиаторы отопления;
газопроводы;
трубы теплотрасс;
автозапчасти;
промышленное сушильное оборудование;
камины, печи, котлы;
плиты газовые;
нагревающиеся элементы промышленного оборудования.

Перед нанесением термостойкой эмали поверхность требуется тщательно зачистить и обезжирить растворителем. Для работы с краской можно использовать малярные кисти, краскораспылители или валики. А также можно приобрести лакокрасочное изделие в форме аэрозольного баллончика. Рекомендуемый рабочий диапазон температур составляет от -20 до +40 градусов.

Для личной безопасности покраску изделий рекомендуется проводить в респираторе и перчатках. Если работы проводятся в помещении, то оно должно хорошо проветриваться. Красящую смесь обычно наносят не более чем в три слоя.

Перед нанесением каждого последующего слоя, предыдущий должен просохнуть. Обычно на это уходит около двух часов.

Производители и отзывы

Чтобы получить термостойкое покрытие высокого качества, при покупке эмали рекомендуется отдавать предпочтение только проверенным производителям. Выбирая подходящий состав, будет нелишним изучить отзывы покупателей на популярные термостойкие краски.

Elcon

Фирма Elcon является крупнейшим производителем лакокрасочных материалов в России. Компания не только изготавливает смеси специального назначения, но и занимается разработкой составов. Благодаря исследовательской деятельности и разработкам многие продукты Elcon обладают уникальными характеристиками, которым нет аналогов на всем строительном рынке.

Термостойкие эмали компании Elcon имеют 11 различных модификаций, отличающихся по составу и назначению. Самым востребованным продуктом является краска Elcon с термостойкостью от -60 до +1000 градусов. Материал выпускается в форме аэрозольных баллонов и в железных банках. В состав красящей смеси не входит вредных веществ, что позволяет использовать эмаль для окрашивания конструкций внутри помещений.

Полученное покрытие защищает изделия не только от воздействия высоких температур, но и от влаги. Кроме того, эмаль прекрасно переносит воздействие агрессивных веществ. Срок службы покрытия может достигать 25 лет.

Покупатели отмечают следующие преимущества термостойкой краски Elcon:

быстрое высыхание;
легко наносится;
не растрескивается и не отваливается от воздействия высоких температур;
возможность проведения покрасочных работ при отрицательной температуре воздуха;
долговечность получаемого покрытия.

Потребители также отмечают, что материал имеет более низкую стоимость по сравнению с зарубежными аналогами. Однако у термостойких аэрозолей Elcon есть один недостаток – это большой расход на квадратный метр поверхности. Из-за большого расхода эмали общая стоимость покрасочных работ довольно высокая.

«Спектр»

Фирма «Спектр» занимает лидирующие позиции среди российских производителей термостойких эмалей. Продукция компании соответствует всем европейским стандартам качества. Для изготовления лакокрасочных материалов используется только высококачественное зарубежное сырье, а также сырье собственного производства. На базе предприятия функционирует лаборатория, на которой происходит разработка новых продуктов, а также проверка качества сырья и готовых материалов.

«Спектр» выпускает универсальную термостойкую краску под маркой Certa. Смесь отлично подходит для обработки металлических, кирпичных, бетонных, цементных и оштукатуренных оснований. Эмаль выдерживает воздействие высоких температур до +900 градусов. Смесь применяется как в промышленности, так и для бытовых целей. Краска Certa прекрасно подходит для покрытия деталей автомобилей.

Отзывы покупателей о термостойкой эмали Certa в большинстве своем положительны.

Потребители выделяют следующие преимущества материала:

приемлемая стоимость;
легкость в нанесении;
высокое качество получаемого покрытия;
высокая скорость высыхания.

Покупатели не выявили явных недостатков краски Certa. Некоторые потребители лишь отмечают, что при нанесении на плохо подготовленную поверхность не получится качественного результата. Через некоторое время краска потрескается и начнет отваливаться.

Обзор термостойкой эмали Elcon смотрите в следующем видео.

Кремнийорганическая краска

Разработана специально под типы стали, используемые при производстве мангалов. Термостойкость: от -60°С до +1000°С.

Предназначена для защитной окраски печей, теплопроводов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +1200°С.

Предназначена для защитной окраски металлических поверхностей и оборудования. Термостойкость: от -60°С до +500°С.

Предназначена для защиты бетонных стен, строительных конструкций, фасадов, железобетонных конструкций в промышленных слабо- и среднеагрессивных средах.

Предназначен для окраски кирпичных труб, печей, каминов и других поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначен для защиты металлических поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-813. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски титановых, стальных и алюминиевых поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначена для защитной антикоррозионной окраски стальных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +400°С.

Предназначен для окраски металлических, каменных, бетонных поверхностей и изготовления термостойкой эмали КО-814. Термостойкость: от -60°С до +250°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей и окраски фасадов. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для окраски бетонных, асбестоцементных, металлических и железобетонных поверхностей. Термостойкость: от -60°С до +150°С.

Предназначена для декоративной окраски фасадов и антикоррозионной защиты металлоконструкций. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной окраски объектов тепловых сетей. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для защитной окраски фундаментов и железобетонных опор. Термостойкость: от -60°С до +300°С.

Предназначена для антикоррозионной защиты металлических поверхностей, а также для окраски бетонных и кирпичных поверхностей.

Кремнийорганические краски и лаки широко применяются на предприятиях нефтегазового сектора. Материалы используются для окраски металлических, бетонных и кирпичных поверхностей. Кремнийорганические краски надежно защищают поверхность от коррозии и воздействия агрессивных сред.

Кремнийорганические краски: особенности и преимущества

Термостойкие кремнийорганические краски имеют ряд уникальных особенностей:

выдерживают нагревание до +1100°С;
обладают высокой устойчивостью к воздействию УФ-лучей;
не нуждаются в термозакаливании;
характеризуются отличной адгезией с металлом, бетоном, камнем и другими мелкопористыми минеральными материалами;
могут наноситься любым удобным способом;
могут использоваться как внутри, так и снаружи помещений;
не выделяют токсичных испарений после высыхания;
отличаются прекрасными декоративными свойствами;
отлично сохраняют внешний вид после длительного воздействия высокой температуры.

Краски, устойчивые к воздействию высоких температур, широко используются для окраски технологического оборудования нефтеперерабатывающих заводов, электростанций, морских сооружений, предприятий нефтехимической отрасли. Термостойкая краска также применяется для окраски труб центрального отопления, промышленных печей, мостов, ЖБИ-конструкций, гидротехнических сооружений, вентиляционных каналов, дымоходов, труб, печей и каминов.

Кремнийорганические краски – специальные материалы, защищающие металлические и минеральные поверхности от осадков, химических воздействий и перепадов температур. Она не «пузырится» и не растрескивается даже после нескольких лет эксплуатации, она предотвращает появление коррозии и противостоит ультрафиолетовому излучению.

Уникальная особенность кремнийорганической краски – ее способность выдерживать нагревание до 1200°С. Краска образует плотную защитную пленку, обладающую превосходными эстетическими показателями. После высыхания краски не выделяют токсичных веществ, они полностью безопасны для здоровья и жизни человека.

Кремнийорганическая краска применяется для окрашивания внутренних и внешних элементов промышленных строений, труб, морских платформ, отопительных устройств и других объектов, эксплуатируемых в экстремальных условиях.

Вы можете подобрать подходящий материал на нашем сайте самостоятельно или проконсультироваться с менеджером. Краску можно забрать со склада в Санкт-Петербурге или заказать доставку до дверей.

В нашем каталоге вы найдете широкий выбор красок, эмалей, органосиликатных композиций, лаков.

Советы технолога

Здравствуйте. Интересует лак термостойкостью до 150-200 град., будет воздействие прямого огня и контакт с акриловой краской.

Здравствуйте! Возможно использование термостойкого лака КО-85 , контакт с акриловыми красками не страшен, но прямое воздействие огня приведет к наслоениям из сажи.

Читайте также: