Токарная и фрезерная обработка металла

Обновлено: 02.07.2024

Токарная обработка — это обработка заготовок из различных материалов посредством резания. В основе принципа работы лежит снятие верхних слоев, за счет чего образуется новая поверхность. Процесс обработки происходит на токарном станке. Точение или резание осуществляется за счет вращения металлической или другой заготовки.

Токарные работы являются одними из самых древних видов обработки. На токарном станке возможно проведение огромного количества операций, все зависит от знаний мастера, его опыта и умения работать. К токарному станку допускаются только специально обученные профессионалы.

Виды производимых операций: обточка, расточка, нарезание, подрезание, торцевание, сверление, зенкерование, развертывание, строгание, шлифование, полирование и другие. В качестве поверхностей точения возможно применение следующих ее видов: конические, цилиндрические, фасонные и другие. Результатом токарной обработки являются фаски, канавки, резьбы, отверстия, полированные заготовки и детали, валики, багеты, желобки и многое другое.

В качестве рабочих элементов применяются различные резцы, метчики, сверла, зенкера и другие. В свою очередь они также имеют классификацию в зависимости от размера, шага, вида обработки, используемой поверхности и т. д. Современные станки имеют дополнительные опции, что значительно увеличивает сферу их применения.

Фрезерование — это механическая обработка металла, результатом которой является создание различных элементов или готовых деталей. Свое название оно получило от слова «фреза» - инструмента для резки металла с зубьями различного размера по всему диаметру фрезы. В процессе фрезерования резец осуществляет вращательные движения, заготовка, расположенная на шпинделе — поступательные.

Различают несколько видов фрезерной обработки:

концевое;
торцевое;
фасонное;
дисковое (отрезка).

Кроме этого, в зависимости от ориентации и стороны движения фрезы, можно выделить два вида фрезерования:

В первом случае фрезерование обеспечивает получение абсолютно чистой поверхности готовой детали за счет поднятия заготовки и большого снятия материала. Во втором случае результат немного худшего качества, фреза движется навстречу металлической заготовке. В производстве фрезерование «под зуб» применяют для чистовой обработки, «встречное под зуб» - для черновой.

При помощи фрезерной обработки металла можно получить следующие виды отверстий и углублений: паз, канавка, подсечка, колодец, карман, окно. Также на таком станке может произвести обработку больших поверхностей и различных профилей (багет, оконные рамы и другие).

Сама фреза делится на два типа: затылованные и незатылованные. Каждый резец имеет свою кромку зуба, дно канавки, ширину фаски, шаг зубьев. В зависимости от того, какой режущий элемент используется, и получается конечная деталь. Для работы на фрезерном станке необходимо иметь специальное образование и определенную практику. Поэтому только квалифицированные мастера осуществляют процесс фрезерования.

Автор: Администрация

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Токарно фрезерные работы

Токарно фрезерные работы необходимы в крупном и малом производстве. Токарно фрезерные работы — это обязательная часть металлообработки. Благодаря им удается добиться точного соответствия любой детали, каждого узла, которые были заранее указаны на чертеже. Для выполнения такой работы, естественно, используется специализированное оборудование. Несмотря на то, что существует достаточно большое количество способов обработки, токарно — фрезерный способ является наиболее распространенным. Объяснить это можно надежностью и относительной простотой работ. Такой метод зарекомендовал себя за многие годы работы предприятий и заводов.

Далее более подробно поговорим о их особенностях, очередности проведения и о других моментах.

Токарно фрезерные работы — это процесс механической обработки изделий резанием, которое осуществляется при помощи специализированного режущего инструмента. В зависимости от толщины металла и размеров деталей применяют такие инструменты:

сверла;
резцы;
другие режущие инструменты.

Процесс резания осуществляется благодаря тому, что резец и заготовка выполняют движения. Другими словами, обработка деталей на токарных станках представляет собой изменение формы, размеров заготовок методом снятия припуска.

Припуск — это слой металла, который удаляется с заготовки. Это необходимо для того, чтобы получить деталь в окончательном виде. Слой металла, который снимается на токарном станке, называют припуском на токарную обработку. Работы проводятся на токарных станках, тип которых является универсальным. Детали, которые обрабатываются, можно объединить в технологические группы: втулки, валы, диски, корпусные детали, а также фланцы.

Растачиваение — это разновидность токарных работ. Данный процесс заключается в обработке резанием внутренних поверхностей. Для этого используются расточные резцы. В ходе такой операции происходит увеличение диаметра отверстий. Как правило, такую обработку выполняют для получения канавок, отверстий, выемок и других углублений, которые располагаются в заготовках.

Для качественного выполнения работы необходимо, чтобы процесс осуществлял и контролировал опытный специалист. Благодаря токарной обработке можно получить цилиндрические, конические, а также фасонные внутренние, наружные изделия. Обработка может быть самой различной сложности. Соответственно, работа на токарном станке требует особенного внимания и мастерства от работника. Токарь должен, в первую очередь, выполнять работы производительно и очень качественно. Знания по устройству, эксплуатации и назначению оборудования, технике безопасности также являются обязательными.

Основными видами фрезерных работ являются концевое, фасонное и торцевое фрезерование.

Токарно фрезерные работы обладают целым рядом достоинств. Во — первых, они позволяют обрабатывать самые различные типы материалов. Во — вторых, низкая себестоимость работ также делает такую обработку более популярной и доступной. Оперативность при подготовке материалов для выполнения фрезерных работ также относится к числу достоинств. Фрезеровка материалов из листового металла позволяет оптимизировать, ускорить из раскрой.

Стоимость токарно фрезерных работ.

Что касается цены работы, она зависит, в первую очередь, от сложности и объемов работы. Естественно, стоимость будет определяться в индивидуальном порядке. Как правило, клиент должен приложить к заказу уже готовые чертежи, эскизы и образцы. В таком случае работа будет продвигаться намного быстрее. Только после того, как мастер оценит объем и сложность работы, он приступит к выполнению заказа.

Мы принимаем заказы на изготовление, как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Узнать примерную стоимость токарно фрезерных работ можно по:

Токарная, фрезерная обработка металла

Чтобы придать металлической заготовке нужный вид и форму, убрать с нее припуск, добившись тем самым необходимых размеров, соответствующих чертежу или эскизу, существует несколько видов механической обработки. Все они производятся на специализированных станках с помощью специального профессионального оборудования. Наиболее востребованы, широко применяемые в промышленности — токарная и фрезерная обработка металлов.

Одним из методов металлообработки является точение — получение деталей, которые являются телами вращения (цилиндры, сферические детали). На его принципе основывается токарная обработка металла. Она включает в себя точение внешней поверхности заготовки, растачивание на ней внутренних отверстий, торцовку готовой детали, нарезание резьбы на цилиндрических изделиях и внутри отверстий, нарезка канавок и пазов разных форм.

Производится токарная обработка металла на токарных станках.

С их помощью обрабатываются:

цилиндрические поверхности
конические поверхности
фасонные поверхности металлических заготовок
нарезается с высокой точностью резьба
сверлятся отверстия
вытачиваются канавки
вытачиваются пазы

В последние годы широко распространяются такие станки с ЧПУ, которые автоматически, практически, без вмешательства человека, выполняют самостоятельно задачи по токарной обработке металла.

Разнообразие работ на современных токарных станках обеспечивается использованием профессиональных инструментов для обработки заготовок. Основные из них — резцы. Различают расточные, проходные, отрезные, подрезные виды этих режущих инструментов. Главное отличие их друг от друга заключается в форме режущей кромки. Все резцы для токарной обработки металла изготавливаются из материалов с твердостью, значительно превышающей твердость самой обрабатываемой заготовки. Обычно это сверхпрочная инструментальная сталь, сплавы тантала или вольфрама.

Фрезерная обработка металлов

В отличие от токарной обработки, фрезерная обработка металлов осуществляется методом резания. Фрезерование заготовки осуществляется по принципу, абсолютно противоположному токарным работам. Обрабатываемая деталь с помощью станочной оснастки и других приспособлений закрепляется неподвижно на столе специального фрезерного оборудования. Обрабатывающим инструментом при фрезерной обработке металлов служит фреза, резец или сверло, которые с заданной скоростью вращаются вокруг своей оси, снимая в процессе работы необходимый слой металла с заготовки. Для этого используются специальные режущие пластины из твердых сплавов, закрепленные на инструменте. В результате получаются детали самой высокой сложности, с разнообразными особенностями формы и видами обрабатываемой поверхности.

Фрезерная обработка металлов, в зависимости от направления движения фрезы и особенностей ее действий, может быть вертикальной, горизонтальной, а также, направленной под любым заданным углом. По направлению движения инструмента и детали при фрезерных работах различают встречное и попутное фрезерование.

По типу используемых инструментов выделяют фасонную фрезеровку, с помощью которой получают детали со сложными профилями и формами; торцевое фрезерование, позволяющее обрабатывать заготовки большой площади; кольцевую фрезерную обработку металлов, в результате которой образуются всевозможные канавки, сложные пазы, подсечки.

Использование в промышленности современных станков с ЧПУ для фрезерной обработки металлов упрощает проведение работ, позволяет получить максимально чистые и ровные поверхности обрабатываемых деталей, избежать большого количества ошибок и сбоев, вызванных человеческим фактором, оптимизировать весь процесс фрезерования.

Мы принимаем заказы на изготовление как единичных деталей, так и партий мелко и среднесерийного производства.

Чем отличается токарная обработка от фрезерной

У непосвящённых в область металлообработки, возникает вопрос о разнице, между токарных и фрезерных операций.В статье представлена общая информация по этому вопросу, чтобы иметь хотя бы теоретическое представление.

Для опытного технолога-машиностроителя при рассмотрении чертежа конкретной детали не составит особых усилий определить перечень и очередность технологических операций по ее изготовлению, в том числе присутствие в этой цепочке токарных или фрезерных работ. Но наличием таких умений не могут похвастаться непосвященные в область металлообработки люди, которым достаточно сложно отличить сущность и технологические особенности фрезерных и токарных операций. Поэтому краткий курс ознакомительной информации способен составить краткое представление об этой сфере и в дальнейшем уверенно чувствовать себя во время общения с квалифицированными специалистами в области резки и гибки металлов, а также металлобработки. Также такие знания очень могут пригодиться непосредственно при оставлении заказов на изготовление металлических изделий.

Токарная обработка

Металлообработка предусматривает главное принципиальное отличие между фрезерными работами и токарными – это непосредственный способ обработки металлической заготовки режущим инструментом. Токарная обработка производится с помощью резца, жестко зафиксированного в резцедержателе токарного станка путем обработки резанием вращающейся заготовки. Фреза – это всегда осевой вращающийся инструмент, при использовании которого металлическая деталь надежно закреплена на поверхности фрезерного станка. Если говорить упрощенно, то токари – деталь точат, а фрезеровщики – режут заготовку.Работа с металлическими заготовками токарным методом проводится на специальных токарных станках. Сущность токарной обработки состоит в удалении (срезании) ненужного слоя металла по периметру заготовки с целью придания необходимой формы или требуемого размера изделию. Зависимо от поставленной задачи токарем выполняются черновые, чистовые и тонкие токарные обработки изделий из металла. Результатом таких работ является получение изделия с шероховатой поверхностью и особой точностью размеров.

Фрезерная обработка

Фрезерная обработка – это обработка металла с помощью фрезы. Исполняется она на различных видах фрезерных станков и состоит из фрезерования шлицев, разных плоскостей, пазов, а также внешних контуров изделий цилиндрических форм. Режущие зубья фрезерного станка может располагаться как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой.А вот токарный метод позволяет обрабатывать такие детали, как муфты, колёса зубчатые, шестерёнки, шкивы, гайки, втулки, валы и другие в этом роде изделия. Фрезерная обработка позволяет выполнить торцовку изделий, нарезку резьбы, расточку диаметра, точение поверхности, прорезку канавок.

Адрес: Россия, 195030, г. Санкт-Петербург,
ул.Коммуны, д.67, лит. Ж, а/я 36. (территория завода “Пластполимер”)
© 2022 «ОХТА»

Современная токарная и прочие виды металлообработки

Представить себе практически любые современные высокотехнологичные работы без металлообработки невозможно: либо сами работы, либо некие комплектующие/подготовительные манипуляции будут так или иначе связаны с металлообработкой. В этой связи любопытно кратко рассмотреть путь развития услуг металлообработки. Прежде всего выделим самые распространенные виды металлообработки:

токарная;
фрезерная;
резка, сварка;
гибка, ковка, штамповка;
прочие .

Небольшая ретроспектива

Изначально доступный человеку набор возможных способов работы с металлами и их сплавами был весьма скромен: литьё, ковка да некоторые из техник финишной обработки (полировка и т.п.) - вот, собственно, и всё. Много позднее добавилось волочение (производство тонкой проволоки, для ювелирной продукции) и ряд других, но практически все эти работы делались "на глазок" - сообразно навыкам/чутью конкретного мастера, а затем - школы его последователей. При этом интересно отметить, что прототипы техник обработки, связанные с вращением инструмента (сверление) либо самого предмета (токарные работы), были известны примерно за пять веков до н.э. Тем не менее, в более-менее привычном для нас виде токарный станок был изобретён во времена Великой индустриальной революции (это период XVIII-XIX веков), причём похожие по сути идеи посетили по историческим меркам практически одновременно сразу нескольких изобретателей того времени: достаточно вспомнить патент 1751 года за авторством Вокансона и другой патент 1800 года, принадлежащий Модсли.

Современное состояние токарных работ

Зачастую неспециалистам кажется, что токарные работы имеют отношение лишь к чисто цилиндрическим либо сводимым к их суперпозиции поверхностям, но это давно не так: сюда входит работа с коническими поверхностями, а также сверление, расточка, зенкование, нарезка резьбы и т.п. Желающие могут в этом легко убедиться: достаточно посмотреть какие, например, ООО «Металлист» предлагает услуги токарной металлообработки на своём сайте. Однако гораздо важнее отметить то, насколько развитие средств вычислительной техники изменило привычную нам металлообработку, создав обрабатывающие центры с числовым программным управлением (ЧПУ) - тем самым не только удешевив и улучшив качество работ, но и сделав широко доступными целый ряд иных технологий.

Передовые технологии

К таковым прежде всего следует отнести фрезерные обрабатывающие (3D/5D) центры с ЧПУ, а также плазменную и лазерную резку. Фрезерные центры интересны тем, что позволяют в полностью автоматическом режиме изготавливать очень сложные по конструктиву изделия буквально "из одного куска металла" по разработанной на компьютере электронной модели - тем самым открывая дорогу штучным/мелкосерийным изделиям за разумную плату/сроки. Резка плазменная/лазерная лучше всего применима к относительно плоским изделиям, причём каждая из этих методик имеет свою специфику:

лазерная резка из-за проблем с фокусировкой луча обычно применима для изделий с толщиной до ~20 мм, в то время как плазменная резка может с лёгкостью работать с заготовками в десятки сантиметров толщиной;
скорость/точность раскроя лазером как правило выше, чем у плазмотрона - но зато плазмотрон практически "всеяден" по отношению к металлам и их сплавам: типичный промышленный лазерный луч сильно отражается от меди/алюминия и большинства их сплавов, что делает лазерную резку сильно затруднённой либо вообще невозможной;
качество поверхности реза у лазера типично выше, чем у плазмотрона (особенно для т.н. "толстых" заготовок) - поэтому после плазменного раскроя изделию может потребоваться постобработка зон реза;
из-за очень большой температуры режущей струи плазмотрона (от тысяч до десятков тысяч градусов, в зависимости от модификации) возможно термическое коробление и т.п. прилежащих к зоне реза поверхностей - и это необходимо учитывать.

Читайте также: