Токарная обработка цветных металлов

Обновлено: 04.10.2024

Компания «Рогос» предоставляет высококачественные токарные услуги на станках с числовым программным управлением.

Примеры токарной обработки твердого металла

Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Что мы можем предложить своим заказчикам:

токарные работы по пластикам, нержавейке, стали, алюминию, титану, прочим металлам;
токарно-фрезерные работы;
полировка и шлифовка;
гальваника;
выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества, о чем есть оценка независимой экспертной комиссии;
токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
комфортное и продуктивное сотрудничество. Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.

Шлифовка внешняя – длина до 1 метра, вес – 100 кг. Диаметр до 400
Шлифовка внутренняя – длина – 800, вес -100 кг. диаметр до 500
Токарно-фрезерная группа – диаметр до 1 метра, длина до 12 метров

Примеры токарной обработки

Токарные работы

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем заказы стоимостью от 50 000 рублей.

Какие возможности открываются при сотрудничестве с нами?

Мы преодолеваем любые трудности на пути реализации заказов, поэтому изготовление высокоточных деталей нестандартной геометрии не станет для нас невыполнимой задачей.

Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь, титан, черная сталь, цветные металлы, пластик и прочие. С нами Вы можете реализовать все свои самые смелые задумки.

Мы осуществляем полный спектр токарных работ, необходимых для производства матриц, режущих и измерительных инструментов, экструзионных фильеров, отливок, втулок и прочего.

Прежде чем оформить заказ токарных работ по металлу, нам необходимо ознакомиться с чертежами требуемых деталей.

Высококачественные токарные работы по металлу

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, наши операторы с удовольствием проконсультируют Вас!

Мы предлагаем следующие, наиболее востребованные, токарные работы:

нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
торцевая обработка (обработка уступов);
обработка цилиндрических и конических деталей;
накатывание рифлений, вытачивание канавок;
зенкерование и сверление;
обработка фасонных поверхностей;
и прочее.

В своем арсенале мы имеем современное оборудование, которое дает возможность:

обрабатывать детали с максимальным диаметром 0,4 метра;
обрабатывать детали с длиной 1 метра;
обрабатывать детали с максимальной точностью 0,01 мм;
детали из прутка могут иметь максимальный диаметр 60 мм.

Мы предлагаем токарные работы в Москве и РФ

Мы осуществляем токарные работы в Москве, но воспользоваться нашими услугами Вы можете как в Московской области, так и в любом городе Российской Федерации.

Все имеющиеся вопросы Вы всегда можете задать нашим операторам по телефону. Мы работаем как с крупными заказчиками, так и с персональными разовыми заказами. Располагая собственным, хорошо оборудованным производством, квалифицированными сотрудниками, мы можем гарантировать не только качество и своевременность выполнения токарных работ на заказ, но и устанавливать доступные и привлекательные цены, лучшие в отношении цена-качество для Москвы.

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон

Наше предприятие предлагает комплексные токарные работы под заказ и по чертежам заказчика. Оказание услуг производится в соответствии со стандартами по единому прайс листу на токарную обработку.

Стоимость обработки на токарных станках

Стоимость токарной обработки зависит от почасовой цены по прайсу, а также фактически затраченного времени. Почасовая цена увеличивается, если на заводе приходится задействовать сложное оборудование, привлекать мастеров цеха токарной обработки высокой квалификации.

Чтобы узнать цену обработки материалов на токарных станках, оставьте заявку на сайте или по телефону. Индивидуальные расценки рассчитываются в течение одного дня. МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ОТ 50 000 РУБЛЕЙ

Сроки выполнения основных токарных работ

Предприятие «Рогос» выполнит токарные работы любой сложности. Завод производит токарную обработку на заказ, соблюдая регламент, технологии и сроки.

Срок обработки на станках токарной группы зависит от:

требований заказчика по чистоте и размерам;
жесткости материала;
объема работы;
объема стружки;
характеристик металла;
количества штучных изделий.

Заказать токарные работы поштучно дороже, чем серийное производство за единицу изделия, так как в цену токарки включается наладка станка. Это трудоемкая работа, так как необходимо для каждого изделия создавать индивидуальную программу, заполнить револьверную головку, привязать инструмент. Сначала мастер делает пробную деталь, а затем уже выполняет заказ. Для небольших партий, не требующих применение ЧПУ, для обработки на токарном станке используется универсальное оборудование.

Хотите быть уверены в качестве и получить свой заказ в срок по лучшей стоимости, звоните!

Токарная обработка цветных металлов

Токарная обработка цветных металлов широко распространена среди всех различных методов изготовления деталей с заданными геометрическими параметрами. Суть данного вида обработки состоит в том, что с заготовки снимают при помощи режущего инструмента необходимый слой металла, соблюдая при этом требуемые размеры и параметры шероховатости поверхностей.

Изделия из металла можно обработать с помощью различных методов, в результате которых из заготовок получаются детали, подходящие по размерам и другим параметрам к различным механизмам. Для их выполнения на токарных станках необходимы многофункциональные приспособления и режущий инструмент в виде резцов, с помощью которых можно изготавливать детали различной геометрической формы и конфигурации.

Описание цветных металлов

К цветным металлам и сплавам относятся почти все имеющиеся в природе металлы и их производные, кроме железа и сплавов, созданных на их основе. В отличие от железа, их добыча обходится значительно дороже, так как в природе они встречаются гораздо реже. Но, несмотря на это, наличие у цветных металлов особых химических и физических свойств экономически компенсируют затраты на добычу, механическую обработку и изготовление на их основе сплавов. Они обладают пластичностью, мягкостью, низкими показателями электрического сопротивления, теплопроводностью, стойкостью к воздействию коррозии и иными полезными свойствами, что, безусловно, является их значительными преимуществами.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Название «цветные металлы» они приобрели по причине специфической расцветки, например, медь имеет красноватый цвет. Сплавы на основе цветных металлов в современной индустрии получили наибольшее применение, так как эти вещества отличаются лучшими физико-химическими свойствами, чем черные металлы. При разделении на группы применяемых металлов они делятся на легкие и тяжелые сплавы.

Группы цветных металлов

По физико-химическим признакам цветные металлы подразделяются на разные группы. Например:

К тяжелым сплавам относятся олово, свинец, цинк и другие химические элементы.
К легким – титан, натрий, магний, калий, литий.
Малая категория – это ртуть, мышьяк, сурьма, кадмий.
К благородным металлам относятся золото, серебро, платина, палладий.
В рассеянную группу включаются германий, селен, рений, теллур.
К тугоплавким металлам относятся хром, ванадий, вольфрам, марганец.
В редкоземельную группу входят лантан, самарий, эрбий, иттербий.
Радиоактивные металлы – это радий, уран, америций, плутоний.

В современной промышленности чаще всего обрабатывают алюминий, медь и цинк. Рассмотрим их подробнее.

К основным свойствам алюминия относятся пластичность при низких механических характеристиках и высокая электропроводность.

Наибольшее распространение в промышленности из всех цветных металлов получила медь. Ее широко применяют в строительстве, машиностроении и электротехнической индустрии. Она характеризуется высокой теплопроводностью и пластичностью, а также низким электрическим сопротивлением – это свойство обуславливает ее широкое применение в электротехнике. При плавлении хорошо смешивается со многими другими металлами.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Для цинка характерно такое качество, как хрупкость металла. Его пластичность проявляется только при нагревании до температуры +100…+150 °С. Цинк обладает свойством высокой устойчивости к коррозии, преимущественно используется в качестве компонентов стальных сплавов и для производства покрытий со стойкими антикоррозионными свойствами.

Из множества сочетаний цветных металлов, имеющихся в настоящее время, особого внимания заслуживает такой сплав, как бронза. Человек научился соединять олово с медью несколько тысяч лет назад. Но бронзу можно получить и без применения олова, а при помощи сплавления меди с такими металлами, как алюминий, бериллий, кремний, свинец и с рядом других. К ее достоинствам причисляются такие качества, как ковкость, пластичность, прочность, устойчивость к коррозии, немагнитное свойство и гибкость.

Сфера применения цветных металлов

Цветные металлы находят все большее применение в разработках производителей современной техники. На предприятиях, специализирующихся на изготовлении атомной техники, а также в авиационном строительстве, в химической отрасли такие металлы, как ниобий, титан, молибден, пользуются повышенным спросом.

У каждого цветного металла имеется своя сфера применения. Медь и медные сплавы часто применяются для производства труб, емкостей, различных сосудов. Они повсеместно используются в химическом машиностроении.

В пищевой промышленности распространено применение алюминия и сплавов, произведенных на его основе. Из них изготавливают различные конструкционные элементы судов, ракет и самолетов. Также такие сплавы распространены в строительной индустрии. Подобная необходимость применения алюминия в различных отраслях связана с его отличными характеристиками: антикоррозионными свойствами, высокими прочностными параметрами при относительно маленькой плотности, хорошими механическими свойствами, которые не меняются даже при минусовых температурах.

Обработка цветных металлов

При металлообработке цветных металлов и сплавов необходимо учитывать следующие факторы:

При нагреве происходит химическое взаимодействие с газами окружающей среды.
Повышенные температуры приводят к резкому снижению механических характеристик, приводящих к легкому разрушению от ударов.
Свойства высокой теплопроводности и удельной теплоемкости.

Учитывая эти и иные факторы, термическое и механическое воздействие надо осуществлять в специальном режиме, по разработанным технологическим схемам. При токарной обработке цветных металлов и сплавов на станках подбирают оптимальные режимы резания: скорость вращения, подачу и соответствующий режущий инструмент.

Цветные металлы и сплавы устойчивы к коррозионному воздействию, но под воздействием кислорода окружающей среды они со временем могут разрушаться. Лучшим способом защиты служит нанесение лакокрасочных покрытий. Существуют три разновидности таких способов – покрытие красками, грунтовками или универсальными защитными материалами.

Идеальную защиту от атмосферного окисления обеспечивают грунтовые составы. Перед покраской предварительно проводится одно- или двухслойное грунтование поверхности. Помимо защитных функций, такая технология позволяет увеличить качество наложения краски на основу. Для защиты деталей из алюминия и его сплавов применяют специальные грунтовки на основе цинка или уретановые краски.

На такие цветные металлы и сплавы, как медь, латунь или бронза, защитные лакокрасочные покрытия обычно не наносят. Изготовленные из них детали и изделия поставляются с заводской обработкой, которая одновременно играет и защитную, и эстетическую роль. Медь со временем покрывается благородным налетом, который не только защищает поверхность, но и придает изделию особый колорит. Помимо этого, в некоторых случаях применяют и технологию искусственного старения для возникновения на поверхности изделия патиновой пленки зеленоватого цвета.

Специфика механической обработки цветных металлов

К механической обработке относятся все процессы, связанные со снятием слоя металла: обработка на токарном станке, фрезерование, шлифование, строгание, гравирование. Условия механической обрабатываемости сплавов из цветных металлов зависят от тех дополнительных элементов, которые включены в сплав.

Характеристики токарной обработки цветных металлов определяются рядом факторов, которые неразрывно связаны с общим процессом механообработки, а именно:

силы резания;
износа режущего инструмента;
параметров чистоты при обработке поверхности;
формы стружки.

Другими словами, механическая обрабатываемость цветных металлов – комплексный технологический термин. На данное свойство оказывают влияние физические и химические характеристики металлических сплавов, а также способ его механической обработки.

Факторы, влияющие на выбор вида механической обработки цветных металлов:

удельная теплоемкость;
ухудшение химических свойств материала при нагреве;
способность проводить тепло;
снижение механических свойств материала при повышении температуры окружающей среды, в частых случаях при нагреве повышается вероятность разрушения металла во время ударов.

Учитывая все вышеперечисленные факторы, механическая обработка цветных металлов осуществляется в соответствии со специально разработанной технологической схемой. При использовании металлорежущего оборудования особое значение придается скорости вращения заготовки или инструмента и выбору режущего инструмента.

У цветных металлов есть и недостаток – они поддаются разрушению при воздействии кислорода, а в целом обладают высокими прочностными показателями и долговечностью.

Применение металлических деталей встречается повсеместно. Они используются в различных сферах жизнедеятельности человека и преимущественно изготавливаются на токарном оборудовании. С помощью таких станков производят зубчатые колеса, шкивы, гайки, диски и многое другое.

Поэтому обработка изделий из металла на токарных станках всегда будет актуальна, особенно при применении оборудования с программным управлением. Станочные комплексы с ЧПУ позволяют обрабатывать детали с высокой точностью и получать изделия высокого качества любой сложности по разработанным чертежам.

Плюсы токарной обработки цветных металлов

При производстве деталей из металла почти всегда осуществляются токарные операции.

Достоинства токарной обработки:

Изготовление деталей сложной формы. Применение станков с программным управлением дает возможность изготовления даже самых сложных по конфигурации деталей.
Экономичность. Количество отходов при производстве минимальное – на стружку приходится не более 10 % металла, которая к тому же потом отправляется на переработку.
Получение качественных готовых деталей, которые сразу можно использовать по назначению, без добавочных операций.
Производство высокой точности. При использовании станочных комплексов с ЧПУ изделия, изготовленные из металла, в наивысшей степени удовлетворяют эстетическим и техническим параметрам. При производстве отсутствует такое понятие, как «человеческий фактор», т. е. человек в процессе обработки практически не участвует, поэтому и не допускает ошибки. Оборудование осуществляет все движения по заданной программе, и, в случае необходимости, легко перепрограммируется на изготовление другой детали.

Специфика операций, проводимых на токарных агрегатах

Главной задачей, поставленной перед оператором станка с ЧПУ, является получение детали, полностью удовлетворяющей требованиям заказчика по точности размеров, параметрам шероховатости и конфигурации.

Принцип токарных работ, осуществляемых с использованием специализированного оборудования, с применением специальных режущих инструментов заключается в снятии с металла определенного слоя.

Данные процессы можно контролировать не только в автоматическом режиме, но и в ручном. Они подразделяются на главные и дополнительные типы движения. К главному типу относится вращение закрепленной детали, а к дополнительному – подача и движение инструмента по различным траекториям.

Только при токарной обработке на специальном высококачественном оборудовании с ЧПУ можно гарантировать необходимый уровень качества работ и точность в процессе производства металлоизделий.

В технологические процессы, независимо от марки обрабатываемого материала, входит целый перечень операций:

отрезная;
резьбовая;
сверление отверстий;
точение канавок.

Токарные операции также подразделяются на черновые (предварительные) и чистовые (окончательные). Для получения качественных поверхностей стоит учитывать плавность и поступательность движений инструмента, нельзя допускать резких движений при точении.

Для достижения высокого качества при обработке требуется соблюдать ряд требований:

Выполнение регулярных проверок работоспособности, жесткости и надежности узлов станка.
Возможность вращения заготовки с большими оборотами.
За один оборот шпинделя необходимо снимать максимально возможный слой металла.
Режущий инструмент должен быть надежно закреплен для возможности воздействия на заготовку необходимыми силами.

Агрегаты для токарной обработки цветных металлов

В токарную группу, кроме станков универсального типа, входят разнообразные обрабатывающие центры и комплексы. При штучном или мелкосерийном выпуске с множеством операций применяют токарно-винторезные станки. Обработку деталей из калиброванного прутка целесообразнее производить на токарно-револьверных станках.

Заготовки крупных габаритов обрабатывают преимущественно на оборудовании токарно-карусельного типа. На них производятся операции по подрезке торцевых поверхностей, нарезании канавок. Также можно выполнить такие действия, как фрезерование, шлифование, растачивание и точение. Фланцы и диски рациональнее обрабатывать на лоботокарных агрегатах. Профессиональные станочники могут изготовить поверхности любой конфигурации и сложности: цилиндрические и конусные, а также фасонные и лобовые.

На некоторых обрабатывающих комплексах можно одновременно выполнять и токарную, и фрезерную обработку. Такое оборудование применяют для изготовления деталей со сложной конфигурацией поверхностей (например, коленчатые валы). Поэтому токарно-фрезерные обрабатывающие центры пользуются особой популярностью.

Вручную операции выполняют на универсальных токарно-винторезных станках стандартного типа, а механообработка в автоматическом режиме осуществляется на станочных агрегатах с ЧПУ без человеческого вмешательства в рабочий процесс. Машинная обработка на оборудовании с ЧПУ предназначена для выполнения высокоточных работ и повышения производительности.

Сегодня токарная обработка используется практически во всех производственных отраслях. Поэтому, несмотря на достаточно высокий уровень развития, данный вид работ с металлами продолжает стремительно развиваться, обеспечивая высочайшие качественные и скоростные характеристики.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

В ходе обработки цветных металлов, учитываются следующие факторы:

При повышении температуры металла, он начинает вступать в реакцию с воздухом (газами).
Высокие температуры приводят к резкому снижению характеристик и делают материал более хрупким и боящимся ударов.
Характеристики высокой теплопроводности и удельной теплоемкости.

Учитывая эти и другие факторы, тепловое и механическое воздействие должно проводиться в определенном режиме в соответствии с технологическими нормами. При токарной обработке цветных металлов и сплавов на станках выбираются оптимальные режимы: скорость вращения, подача и подходящий режущий инструмент.

Примеры токарной обработки цветных металлов

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон.

Токарная обработка – один из основных способов производства деталей разного назначения с определёнными геометрическими параметрами.

В ходе обработки удаляется необходимый слой металла из заготовки режущим инструментом при соблюдении необходимых параметров размера и шероховатости поверхности.

Металлические изделия могут обрабатываться различными методами, с помощью которых детали, соответствующие размерам и другим параметрам, получают из заготовок. Для их выполнения на токарных станках необходимы многофункциональные устройства и режущие инструменты, из которых могут быть изготовлены детали разных геометрических форм и конфигураций.

Классификация и применение

Цветные металлы отличаются от черных тем, что не содержат в своем составе железа. Сплавы без железа, также можно отнести к цветным металлам. Все природные металлы, кроме железа можно считать цветными, об этом говорит и их цвет. Например: золото, латунь, медь, бронза – имеют ярко выраженный характерный оттенок. В отличие от черных они более легкие, устойчивые к коррозии и имеют более высокую температуру плавления.

Внутри группы цветных металлов существует разделение на:

Тяжелые: олово, свинец, медь, никель, цинк,.
Легкие: бериллий, кальций, стронций, барий, алюминий, магний, литий, натрий, калий.
Благородные: золото, серебро, платина и ее спутники.
Малые: кадмий, ртуть, кобальт, висмут, мышьяк, сурьма.
Редкие. Эта группа самая широкая, к ней относятся от 50 до 60 элементов в зависимости от технологии производства и его особенностей.

Цветные металлы используют в разных отраслях промышленности. Наиболее они востребованы в автопроме и производстве электронных систем и комплектующих к ним.

Токарные работы по металлу

Металлические изделия обрабатывают различными способами, одним из которых являются токарные работы по металлу, в результате чего заготовкам придают вид деталей, подходящих к различным механизмам. Их выполняют посредством токарных станков, инструментов и многофункциональных приспособлений в виде резцов, благодаря которым можно создавать детали различной конфигурации и геометрической формы.

Сущность токарных работ по металлу

Технология токарных работ по металлу заключается в том, что с изделий срезается излишний металлический слой до тех пор, пока деталь не примет необходимую форму, размер и шероховатость поверхности. Для такой обработки используются металлорежущие станки, которые называются токарными.

Токарные станки подходят для обработки вращающихся деталей – валов, зубчатых колес, шкивов, втулок, колец, муфт, гаек и т. п.

В основном, при помощи токарных станков выполняют обработку поверхностей, имеющих цилиндрическую, коническую форму, а также фасонные и торцовые поверхности, уступы. На станках вытачивают канавки, отрезают части заготовок, обрабатывают отверстия за счет сверления, растачивания, зенкерования, развертывания; нарезают резьбу, накатывают.

Токарные работы по металлу на заказ и в промышленных масштабах выполняются с помощью режущих инструментов. Работа на станках предполагает применение различных режущих инструментов – резцов, сверл, зенкеров, разверток, метчиков, плашек, резьбонарезных головок и т. п.

Процесс резания схож с процессом расклинивания, а рабочая часть режущих инструментов напоминает клин.

За счет приложения к резцу усилия его режущий край вклинивается в заготовку, а непрерывно сжимающая лежащий впереди слой металла передняя поверхность инструмента преодолевает сцепление частиц обрабатываемой поверхности и отделяет их от основной массы. Срезаемый в процессе токарной обработки слой, являющийся металлической стружкой, называют припуском.

В процессе работ на токарном станке по металлу сочетаются два движения. Первое (главное) из них предполагает вращение заготовки, которая закреплена в патроне или планшайбе, второе – движение подачи – совершается инструментом, чтобы придать обрабатываемой детали заданные параметры по размеру, форме и качеству поверхности.

Благодаря множеству вариантов соединения названных движений, токарное оборудование позволяет работать с деталями, имеющими различную конфигурацию, а также выполнять другие технологические операции. При помощи станков можно:

нарезать резьбу различных типов;
сверлить, растачивать, развертывать, зенкеровать отверстия;
отрезать части заготовки;
вытачивать на поверхности изделия канавки различной конфигурации.

Широкий спектр функций токарного оборудования позволяет делать многочисленные работы. Именно оно подходит для обработки:

гаек;
валов различных конфигураций;
втулок;
шкивов;
колец;
муфт;
зубчатых колес.

Разумеется, по окончании токарной обработки должно получиться готовое изделие, соответствующее определенным стандартам. Качество в данном случае предполагает, что детали должны иметь соответствующие требованиям размеры, форму, шероховатость поверхности и точность взаимного расположения.

Чтобы обеспечить надлежащий контроль качества в процессе токарных работ по металлу пользуются измерительными инструментами: если речь идет о крупных предприятиях, выпускающих серийную продукцию, – предельными калибрами; в случае изготовления деталей мелкими партиями, либо единично – штангенциркулями, микрометрами, нутрометрами и прочими измерительными устройствами.

Режущий инструмент для токарных работ

На эффективность токарных работ по металлу, выполняемых при помощи станков, влияют различные параметры, включая глубину и скорость резания, величину продольной подачи. Для выполнения высококачественной обработки деталей требуется создание следующих условий:

для заготовки, зафиксированной в патроне или планшайбе, имеет значение достаточно высокая скорость вращения;
для инструмента важна устойчивость и возможность оказывать сильное воздействие на заготовку;
во время одного прохода инструмента должен срезаться как можно больший слой металла;
все узлы станка должны обладать достаточной устойчивостью и поддерживаться в рабочем состоянии.

На скорость резки влияют характеристики материала, из которого выполнена заготовка, тип и качество используемого резца. При выборе частоты вращения шпинделя станка, который включает токарный патрон или планшайбу, необходимо ориентироваться на нужную скорость резки.

Различные типы резцов позволяют проводить разного рода черновые или чистовые токарные работы, а выбор инструментов зависит от характера обработки. За счет изменения геометрических параметров режущей части инструмента регулируется величина снимаемого слоя металла. При обработке детали правые резцы двигаются от задней бабки к передней, а левые, соответственно, продвигаются в обратном направлении.

В зависимости от формы и расположения лезвий резцы могут быть:

прямыми;
отогнутыми;
инструментами с оттянутой рабочей частью, которая по ширине меньше, чем ширина их крепежной части.

Существует классификация резцов в зависимости от целей их применения. Они бывают:

подрезными (предназначены для обработки поверхностей, которые располагаются перпендикулярно к оси вращения);
проходными (с их помощью обтачивают плоские торцовые поверхности);
канавочными (предназначенными для формирования канавок);
фасонными (позволяющими изготавливать детали, имеющие определенный профиль);
расточными (для расточки отверстий в заготовке);
резьбовыми (для нарезания резьбы любых видов);
отрезными (позволяют отрезать детали требуемой длины).

На качество, точность и производительность токарных работ по металлу при помощи токарного станка влияет не только правильный выбор инструмента, но и его геометрические параметры. В связи с этим при обучении токарному делу много внимания уделяют вопросам геометрии режущих инструментов.

Обработка поверхностей разного типа выполняется резцами определенной категории в соответствии с установленными правилами:

С помощью обычных прямых и отогнутых резцов обрабатывают наружные поверхности деталей.
Чтобы обработать торцевую или цилиндрическую поверхность, потребуется упорный проходной инструмент.
Протачивание канавок и обрезка заготовок выполняется при помощи отрезного резца.
Просверленные ранее отверстия обрабатываются расточными резцами.

Отдельная категория токарного инструмента представлена резцами, которые предназначены для обработки фасонных поверхностей с длиной образующей линии не более 40 мм.

Виды токарных станков по металлу

Впервые полноценный автоматизированный токарный станок, прообраз современных, увидел свет в Америке во второй половине XIX века. С того времени техника претерпела серьезные изменения, появились различные виды оборудования, и каждый из них предназначен для выполнения определенных работ. При помощи одних станков обрабатывают небольшие по размеру заготовки, другие позволяют изготавливать серийные детали, на третьих можно выполнять не только токарные, но и фрезерные операции и т. д.

Но вне зависимости от разновидности, все токарные станки предназначены для того, чтобы в процессе обработки придавать заготовкам необходимую форму путем срезания излишков металла. Однако разные типы станков могут обладать дополнительными особенностями, к примеру, позволяющими выполнять операции сверления и фрезерования.

В основном разница между видами станков в их конструкции, при изменении которой появляются новые возможности. Однако у каждого станка, предназначенного для выполнения токарных работ по металлу, присутствуют основные узлы, представленные:

Станиной – элементом, на котором крепятся все рабочие части.
Передней бабкой – узлом, в котором размещается коробка скоростей и шпиндель, коробка передач, являющаяся механизмом, который передает движение от шпинделя к суппорту через ходовой винт или валик.
Фартуком – элементом, при помощи которого происходит преобразование переданного движения в поступательное.
Суппорта – узла, состоящего из каретки, которая перемещается параллельно или перпендикулярно к оси станка. За счет суппорта передается поступательное движение режущему инструменту.
Задней бабки – подвижного элемента, необходимого для закрепления вращающихся центров.

Токарно-винторезный.

Благодаря тому, что у такого станка есть ход пиноли задней бабки, его можно оснастить сверлильным патроном. В этом случае с его помощью можно будет не только вытачивать детали различного профиля, выполнять углубления и канавки, выравнивать, подрезать в размер, но и высверливать отверстия и делать внутреннюю и внешнюю резьбу разными способами (в виде плашек, метчиков, резцов).

Заготовки из черных и цветных металлов обрабатываются именно на токарно-винторезных станках, что обеспечивает им востребованность в инструментальном производстве, приборостроении или часовой промышленности.

Такие станки оборудуются различными резцами, сверлами, метчиками, плашками и развертками для металла.

Выбирая токарно-винторезные станки для работы с металлом, необходимо обратить внимание на следующее:

Расстояние от оси оборудования до станины влияет на максимальный диаметр заготовки, которую можно обрабатывать. Ряд станков позволяет выполнять токарные работы по металлу с заготовками, диаметр которых варьируется от 330 до 660 мм.
Максимальную длину обрабатываемых деталей. При помощи токарно-винторезных станков можно работать с заготовками, длина которых достигает 2032 мм. Их можно использовать как в промышленных масштабах, так и в частных токарных мастерских.
Вес заготовок. Для тяжелых деталей требуются установки с высокой жесткостью. Это позволяет работать более точно. В продаже есть представлены станки, весящие от 600 до 4250 кг.

Токарно-фрезерный.

Это уникальное оборудование, предназначенное для обработки черного и цветного металла, дерева и пластика, в котором сочетаются две разновидности станков – токарного и фрезерного, а значит, оно позволяет, помимо выполнения проходного точения заготовок, нарезки резьбы, наложения фасок, производства выборки галтелей, также вырезать прямые и криволинейные пазы или высверливать отверстия на наружных поверхностях.

Решение такого спектра задач стало возможным за счет наличия, кроме основных элементов, также и вертикальной фрезерной части со вторым шпинделем. Оборудование подходит для использования в инструментальном, часовом и приборостроительном производствах, его можно устанавливать в частных мастерских, а также в школах для проведения уроков трудового обучения.

Среди его достоинств следует отметить:

Доступность. Один комбинированный станок стоит дешевле, чем два разных, выполняющих аналогичные функции.
Компактность. Для размещения одной установки потребуется меньше места, чем для двух, что особенно актуально при небольших размерах мастерской.
Ассортимент режущего инструмента для токарно-фрезерного станка весьма велик, он представлен резцами, сверлами, плашками, метчиками, развертками, фрезами для работ по металлу, стамесками для деревообработки, в соответствии с планируемыми работами.

Выбирая данный тип оборудования, необходимо обратить внимание не только на расстояние между центрами и максимально возможный диаметр, но и на предельный диаметр концевой и торцевой фрез. От этого параметра зависит выбор режущих инструментов, которые можно будет использовать при работе. В продаже есть станки, в которых можно пользоваться оснасткой 13 и 30 мм.

Помимо перечисленных устройств, существует еще ряд разновидностей станков для выполнения токарных работ по металлу. Однако высокая стоимость и значительные габариты позволяют использовать их только на крупных предприятиях для серийного производства различных деталей механизмов машин, таких как валы, втулки, изделия сложного профиля с отверстиями, не соосными с осью детали и т. п. Подобное оборудование представлено:

Токарно-карусельными станками, предназначенными для работы с крупногабаритными заготовками (диаметр которых превышает 2000 мм).
Токарно-револьверными – станками, на которых изготавливают детали из калиброванного прутка. Режущий инструмент в такой установке закрепляется на вращающемся барабане, в который помещаются отдельные блоки с прикрепленной к ним оснасткой.
Станками с ЧПУ и обрабатывающими центрами – такое оборудование предполагает минимальное участие мастера при выполнении токарных работ по металлу, обеспечивая при этом высокую точность обработки. При помощи таких установок можно выполнять большое количество операций, при этом оператор играет роль наблюдателя, основная задача которого заключается в выемке готовых деталей, в остальном станок работает самостоятельно на основании заданной программы, составленной специалистом.

Также следует отметить, что некоторые станки можно переоборудовать таким образом, что с их помощью будут выполняться не только разные виды токарных работ по металлу, но и обработка древесины (Jet BD-7). Они отличаются возможностью установки упора под стамески. Если в процессе трудовой деятельности вы сталкиваетесь с необходимостью обработки различных материалов, то стоит обратить на подобное оборудование особое внимание.

Почему следует обращаться к нам

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Читайте также: