Токарно фрезерный обрабатывающий центр с чпу по металлу
Обновлено: 19.09.2024
Компания «РуСтан» предлагает точные и высоконадежные фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ для разных сфер производства. У нас можно купить современное оборудование для обработки деталей сверлением, резкой, растачиванием, фрезеровкой.
Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 20.00 кВт Напряжение 380В Масса 5500 кг
Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5800 кг
Длина стола 1120 мм Ширина стола 560 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг
Длина стола 1300 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6800 кг
Длина стола 850 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 4500 кг
Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 6100 кг
Длина стола 700 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2900 кг
Длина стола 780 мм Ширина стола 360 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 3500 кг
Длина стола 600 мм Ширина стола 305 мм Конус шпинделя BT30 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Длина стола 800 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 2500 кг
Длина стола 1200 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 5900 кг
Длина стола 1200 мм Ширина стола 520 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 7.50 кВт Напряжение 380В Масса 6500 кг
Длина стола 600 мм Ширина стола 380 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 3.70 кВт Напряжение 380В Масса 2400 кг
Длина стола 800 мм Ширина стола 400 мм Конус шпинделя BT40 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 3200 кг
Длина стола 1200 мм Ширина стола 600 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 7000 кг
Длина стола 700 мм Ширина стола 350 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 5.50 кВт Напряжение 380В Масса 2000 кг
Длина стола 1000 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 6200 кг
Длина стола 1400 мм Ширина стола 650 мм Конус шпинделя ISO40 Мощность 25.00 кВт Напряжение 380В Масса 10000 кг
Длина стола 1300 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 27.00 кВт Напряжение 380В Масса 8500 кг
Длина стола 1220 мм Ширина стола 620 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 35.00 кВт Напряжение 380В Масса 8000 кг
Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 14000 кг
Длина стола 1000 мм Ширина стола 1000 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 29000 кг
Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 24000 кг
Длина стола 630 мм Ширина стола 630 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 15.00 кВт Напряжение 380В Масса 26000 кг
Длина стола 500 мм Ширина стола 500 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 11.00 кВт Напряжение 380В Масса 15000 кг
Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя BT50 Мощность 30.00 кВт Напряжение 380В Масса 24500 кг
Длина стола 800 мм Ширина стола 800 мм Конус шпинделя ISO50 Мощность 18.50 кВт Напряжение 380В Масса 28000 кг
Видео
- представлены в широком ассортименте
- качественно обрабатывают заготовки из разного сырья — черного, цветного металла;
- при увеличенной в 2-3 раза скорости сохраняют оптимизированную точность обработки благодаря качеству ЧПУ и продуманной конструкции;
- позволяют уменьшить общую трудоемкость операций — при использовании фрезерных обрабатывающих центров можно существенно сократить расходы на персонал и повысить рентабельность производства в целом.
Наша компания поставляет продукцию в центры ведущих мировых брендов — BDS, Magtron, IMET, Euroboor и так далее. Также мы сотрудничаем с известными производителями станков с ЧПУ из России и ближайшего зарубежья — РСЗ, ДЭФС, ВИСТАН и другими. Все фрезерное оборудование высоконадежно, быстро обрабатывает заготовки и помогает сокращать расходы и нецелевые затраты времени на производстве.
«РуСтан» — официальный поставщик качественных фрезерных станков
Наша компания предлагает покупателям конкурентоспособные цены и контролирует качество поставляемой продукции. Мы работаем на прозрачных условиях — предоставляем актуальные прайс-листы (с ними можно ознакомиться на сайте) и всю информацию об оборудовании.
- профессионализм — мы предоставляем квалифицированные консультации, оперативно обрабатываем заявки и заказы;
- удобство взаимодействия — мы предлагаем несколько вариантов оплаты на выбор, готовы гибко делать скидки;
- продуманность логистики (у нас много складов в регионах) и так далее.
Компания «РуСтан» сотрудничает с частными заказчиками и организациями, предоставляет для всех покупателей доставку товаров по Москве и другим регионам РФ. Мы работаем с проверенными ТК — «Деловые линии», «Байкал-Сервис», «ПЭК» и другими. Предварительную стоимость доставки можно рассчитать непосредственно на сайте, с помощью онлайн-калькулятора. Сотрудники отдела продаж готовы подробно рассказать о станках и условиях сотрудничества по телефону или e-mail.
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу — универсальные станки с ЧПУ
Токарно-фрезерный станок для работы по металлу, оснащенный системой ЧПУ, который также называется обрабатывающий центр, сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях. Широчайшие возможности такого универсального оборудования позволяют подвергать качественной токарной и фрезерной обработке заготовки из металла.
Многоцелевой токарно-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ
Виды токарно-фрезерных центров на современном рынке
Станки данной категории подразделяются на две большие группы: устройства без ЧПУ и с ЧПУ. К оборудованию без системы ЧПУ относятся ручные, полуавтоматические и автоматизированные станки. В рамках данной статьи рассматриваются устройства, на которых реализовано числовое программное управление. Обрабатывающие центры с ЧПУ, выпускаемые современной промышленностью, подразделяются на несколько видов:
- простой конструкции;
- с противошпинделем;
- с приводным центром;
- с установленной С-осью.
Объединяет эти обрабатывающие центры, имеющие свои конструктивные особенности, то, что они одновременно обладают функциональностью токарных и фрезерных станков.
Компактный настольный токарно-фрезерный станок, не оснащенный ЧПУ
Характеристики токарно-фрезерных обрабатывающих центров
Выполнять несколько типов технологических операций (сверлильные, токарные и фрезерные) на одном устройстве позволяют и токарно-револьверные станки, но из-за недостаточно высокой подвижности револьверов объем производимой с их помощью продукции ограничен.
Этого недостатка лишены токарно-фрезерные обрабатывающие центры, в конструкции которых имеется специальная фрезерная головка. Посадочное отверстие в такой головке может быть выполнено под различные типы конусов (Capto, HSK, BT или ISO), что позволяет устанавливать в нее токарные резцы. Благодаря этому подобные токарно-фрезерные станки могут применяться для выполнения таких технологических операций по металлу, как сверление, зенкерование, нарезание резьбы, создание фасок и канавок, обработка торцов и их подрезка, развертывание и др.
Используя специальную переходную оправку, на обрабатывающие центры с ЧПУ можно устанавливать резцы с квадратным хвостовиком и режущий инструмент с особой формой посадочной части. В одном шпинделе станков этой категории можно закреплять как неподвижный, так и вращающийся рабочий инструмент. Меняются инструменты в токарно-фрезерных обрабатывающих центрах, оснащенных системой ЧПУ, автоматически, за это в конструкции станка отвечает особый механизм – сменщик.
Наибольшее распространение обрабатывающие центры с ЧПУ получили на предприятиях, которые занимаются изготовлением имеющих сложные формы деталей и конструкций из металла. При производстве таких изделий необходимо неоднократно чередовать операции точения и фрезерования, что и обеспечивается токарно-фрезерным обрабатывающим центром.
На обрабатывающих центрах преимущественно используется инструмент цельного типа или со сменными пластинами, выполненными из твердого сплава. В очень редких случаях может применяться инструмент, режущие пластины которого зафиксированы при помощи пайки.
Рабочие органы обрабатывающего центра с ЧПУ
Обрабатывающие центры с противошпинделем и С-осью
Оборудование с С-осью – это одна из первых модификаций обрабатывающего центра токарно-фрезерной группы. Для придания вращения режущему инструменту (сверлу и фрезе) на таком станке устанавливается отдельный привод. За автоматизированную смену инструментов на этом токарно-фрезерном устройстве, как и на обрабатывающих центрах других типов, отвечает специальный механизм – сменщик.
Важными функциями обрабатывающих центров с С-осью являются контроль за скоростью вращения обрабатываемой детали и индексация ее углового положения. Точность такой индексации, что важно, составляет порядка 0,001 градуса.
Противошпиндель с осью С значительно увеличивает функциональность станка
- фрезерная обработка элементов червячных передач;
- изготовление и обработка коленчатых валов;
- обработка шестерен.
Оснащение обрабатывающих центров с ЧПУ противошпинделем – это следующий этап в развитии устройств токарно-фрезерной группы. Второй шпиндель таких станков, обладающих еще большей функциональностью, устанавливают вместо задней бабки. В него вставляется правая сторона заготовки, что дает возможность подвергать обработке ее противоположной край.
Оснащение обрабатывающего центра противошпинделем позволяет превратить это устройство в полноценную производственную линию, обладающую исключительной функциональностью. Если оснастить такой фрезерно-токарный обрабатывающий центр вторым сменщиком инструментов, то эффективность его использования возрастет в разы. Что важно, качество обработки от этого нисколько не пострадает.
Наглядно принцип работы противошпинделя можно увидеть на видео ниже:
На современном рынке представлено большое разнообразие обрабатывающих центров по металлу от различных производителей. Рассмотрим некоторые из них.
Обрабатывающие центры торговой марки TRENS
Фрезерно-токарные обрабатывающие центры данной торговой марки отличаются особенной конструкцией и имеют характерный признак – наклонную раму. Это придает станкам исключительную прочность и жесткость, что позволяет выполнять на них обработку деталей с высокой точностью. Как правило, таким оборудованием оснащаются крупно- и среднесерийные производства, занимающиеся выпуском деталей со сложной конфигурацией. Перечислим наиболее популярные модели токарно-фрезерных станков данной торговой марки.
Конструкция данной модели более простая, по сравнению с рассмотренной выше, что не мешает такому станку эффективно справляться с нарезанием резьбы, основными фрезерными операциями, обработкой деталей сложной конфигурации. Особого внимания заслуживает шпиндель станка, отличающийся высокой жесткостью и исключительной надежностью, что дает возможность эксплуатировать его на высоких скоростях довольно долго. Не менее примечательны и характеристики С-оси данного устройства, создающей отличный крутящий момент и обеспечивающей быстрое переключение рабочих режимов. Таких характеристик С-оси производителям удалось достичь за счет того, что в ней реализована особая система фиксации дискового типа.
Станок с ЧПУ Trens SBL 300 производства Словакии
Возможности станка данной модели позволяют обрабатывать на нем заготовки, вес которых достигает 1050 кг. Обрабатывающий центр оснащается электроприводом ТМ Siemens или Fagor, в его конструкции имеется противошпиндель, легко настраиваемая и надежная система ЧПУ. Перемещения бабки станка и фиксация заготовок осуществляются при помощи гидравлических механизмов. О возможностях такого токарно-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ говорит и то, что на нем можно выполнить сложнейшую технологическую операцию – внеосевое сверление – за одну установку.
Станок TRENS SBL 500A
Этот фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ является наиболее современной моделью оборудования, выпускаемого под ТМ TRENS. Технические возможности такого станка позволяют выполнять на нем обработку заготовок из металла прямолинейной, ступенчатой и криволинейной конфигурации, вес которых может доходить до 2500 кг. Обрабатывающий центр комплектуется системой ЧПУ ТМ Siemens, которая обеспечивает точное перемещение инструмента в процессе обработки. Работа станка и перемещение инструмента в такой системе ЧПУ описывается простым 3D-программированием, а ее подключение к устройству обеспечивается посредством Ethernet-протокола.
Станок Trens SBL 700
Обрабатывающий центр модели 1728С
Универсальный обрабатывающий центр этой модели заслужил особую популярность в России. Функциональные возможности позволяют такому устройству справляться со следующими технологическими операциями по обработке заготовок из металла: сверление прямое и под заданным углом, растачивание, долбление, обычное и контурное фрезерование, точение при помощи фрез и др. Обрабатывать заготовки из металла на этом токарно-фрезерном станке с ЧПУ можно как в патроне, так и в его центрах. Высокая точность, с которой на данном центре обрабатываются заготовки, обеспечивается следующими его конструктивными особенностями.
- Основные узлы станка характеризуются повышенной жесткостью и виброустойчивостью.
- В узлах оборудования установлены подшипники высокой точности.
- В конструкции станка предусмотрены специальные термосимметричные элементы, которые компенсируют деформации, возникающие от температурного воздействия.
- Перемещение и работа инструмента постоянно контролируются при помощи специальных элементов.
- Оборудование оснащено современной и надежной системой ЧПУ.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр модели 1728С
Токарно-фрезерный станок данной модели позволяет обрабатывать заготовки диаметром до 40 см и длиной до 3 метров. Шпиндель станка имеет величину конца А8, на нем установлен патрон с сечением 40 см, диаметр отверстия в котором составляет 9,7 см.
Любой токарно-фрезерный обрабатывающий центр, включая данную модель, позволяет значительно снизить затраты на выполнение технологических операций в комплексе.
Краткий обзор других моделей обрабатывающих центров
На российских производственных предприятиях, занимающихся выпуском изделий из металла и дерева, популярными являются обрабатывающие центры, выпускаемые на Тайване под торговой маркой TAKISAWA. При своей исключительной функциональности станки данной торговой марки отличаются доступной стоимостью. На современном рынке оборудование ТМ TAKISAWA представлено следующими сериями: LA, NEX, EX и LS. Станки данных серий успешно используются на предприятиях автомобильной и авиастроительной промышленности, на машиностроительных заводах.
Токарно-фрезерный обрабатывающий центр за работой
Наиболее популярными моделями оборудования ТМ TAKISAWA являются 4500TT, 4500S, 4500ST. В конструкции станков этих моделей имеются два токарных узла и один фрезерный, их магазин для инструмента и рабочих приспособлений может вместить в себя до 90 позиций. Такие станки, в оснащении которых есть револьверная головка, обеспечивают высокую точность и эффективность выполнения токарных и фрезерных работ по металлу.
Среди обрабатывающих центров токарно-фрезерной группы, заслуживших высокую популярность у отечественных производителей, стоит отметить станки испанской компании GMTK, которые также выпускаются в нескольких сериях: HR800, HR1000, HR1200, HR1500. Применение таких обрабатывающих центров с ЧПУ необходимо для изготовления деталей из металла, которые отличаются высокой сложностью и должны быть обработаны с максимальной точностью.
Среди уникальных конструктивных особенностей этого оборудования можно выделить следующие: сменщик инструмента и рабочих головок, гидростатические направляющие, система температурной стабилизации. Приобретение обрабатывающих центров с ЧПУ испанской компании GMTK требуется предприятиям, продукция которых характеризуется высокой сложностью и точностью обработки.
Комплексный токарно-фрезерный центр DMC
Есть еще ряд зарубежных компаний, обрабатывающие центры которых хорошо зарекомендовали себя среди отечественных производственных предприятий.
Выпуском оборудования для обработки заготовок из металла и дерева компания занимается более 70 лет. Ее станки отличаются надежной и технологичной конструкцией, качественными комплектующими. Примечательно, что для изготовления станин своего оборудования компания использует особый сорт чугуна.
Под этой торговой маркой выпускается универсальное оборудование, оснащенное современными системами ЧПУ. В зависимости от необходимости станки могут быть оснащены задней бабкой или вторым шпинделем. Технические возможности оборудования данной марки позволяют выполнять фрезерную обработку заготовок по пяти координатам, осуществлять точение, шлифовку и прорезку, а также фрезеровать кулачки и осуществлять другие операции по металлу.
DMC (Южная Корея)
Обрабатывающие центры данной компании, отличающиеся исключительной функциональностью и высокой производительностью, относятся к категории премиум-класса.
Токарно-фрезерные центры, которыми оснащаются современные предприятия, – это станки, отличающиеся широкой функциональностью. Используя такое оборудование, можно выполнять сложнейшие фрезерные операции и различные виды токарной обработки с деталями, изготовленными из металла.
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ
• Любой тип изделий: изогнутые ноги стульев, балясины и т.п.
• Автозагрузка заготовок из магазина
• Удобное программирование, русификация
• Чугунная станина 3000 кг
• Принудительное воздушное охлаждение
• Электромагнитный тормоз оси A
Лидеры продаж оборудования для деревообработки
Макс. длина обработки: 1500; 2500 мм
Макс. Ø обработки: 400 мм
1 фрезерный шпиндель
В наличии на складе в г. Краснодар
• Обработка одновременно 2-мя резцами
• Фрезерный шпиндель 3 оси. Гравировка на участке точения и плоскости
• Укомплектован компьютером, монитором, программным обеспечением
Зона обработки, мм:
X - 1220, Y - 2440, Z - 200
Шпиндель: 5,5 кВт
Частота вращения: 0 - 18 000 об/мин
Смена инструмента: ручная
Макс. длина обработки: 1200 мм
2 фрезерных шпинделя
1 шлифовальный узел
• Полный цикл обработки: точение, фрезерование, шлифование
• Сервоприводы для перемещения по осям
• Автоматическая обработка без шаблонов и ручного труда
• Обработка заготовки всеми агрегатами за одну установку
• Пневматический зажим заготовки в центрах - быстро и надежно
• Чугунная станина массой 1600 кг
• Перемещение рабочих органов по всем осям через высокоточные ШВП по линейным направляющим
X - 1260, Y - 2500, Z - 400
Шпиндель: 9,5 кВт
Частота вращения: 0 - 24 000 об/мин
Смена инструмента: автоматическая
X - 2500, Y - 1260, Z - 600
X - 600, Y - 900, Z - 200
Шпиндель: 2,1 кВт
X - 1220, Y - 1220, Z - 200
Шпиндель: 3,5 кВт
Шпиндель: 9,0 кВт
Смена инструмента: полуавтоматическая
Токарно-фрезерные станки с ЧПУ, представленные в разделе, предназначены для фрезерования и гравирования поверхностей деталей и заготовок по плоскости, а также деталей вращения в двух- и трехмерном пространстве.
Оборудование позволяет работать с древесиной любых пород, ДСП, МФД, ДВП, фанерой и проч. Используется в мебельной отрасли для изготовления фасадов, декоративных элементов балясин, ножек стульев и столов, элементов каркасной мебели, статуэток и прочих деталей требующих вращения, а также для криволинейного раскроя ламинированных панелей и композитных материалов.
Особенности конструкции
- Станина – цельнолитая сваренная из толстостенных стальных прямоугольных труб обеспечивает жесткость конструкции, устойчивость к статическим, динамическим нагрузкам и вибрации.
- Опоры портала – установлены на литых чугунных опорах, повышающих жесткость их конструкции и стойкость к деформациям.
- Стальной портал – имеет массивную конструкцию, выполнен из толстых стальных прямоугольных труб, которые придают ему жесткость, защищают от нагрузок и обеспечивают точность обработки.
- Жесткие линейные направляющие отвечают за точное перемещение портала, суппорта и шпинделя по трем осям. Смазка направляющих осуществляется японской картриджной системой THK-LACS. Она помогает сократить время обслуживания, поддерживать узлы в рабочем состоянии, защищая их от пыли, что особенно важно при работах по дереву.
- Токарная ось в зависимости от модели станка может быть съемной. Максимальный рабочий диаметр до 400 мм.
Технические характеристики моделей
- Макс. размер обработки – 200-2500 мм.
- Частота вращения - 0-24 000 об/мин.
- Мощность шпинделя – 3,5 - 9,5 кВт.
- Смена инструмента – ручная, полуавтоматическая, автоматическая.
Плюсы сотрудничества с КАМИ
- Большой выбор фрезерных станков - в наличии токарные станки с ЧПУ для индивидуального и серийного производства деревянных изделий, модели токарно-фрезерной серии.
- Цены без дилерских накруток – оборудование поставляется напрямую с завода-изготовителя.
- Доставка заказов в Москву и по России.
- Сервис.
- Гарантия.
- Консультация специалиста – бесплатно.
Уточнить стоимость и купить токарно-фрезерный станок с ЧПУ вы можете на сайте компании, отправив заявку нашему менеджеру. Переходите!
Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу
• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!
• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)
• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»
Ø обработки: 638 - 670 мм
РМЦ: 1100 - 2200 мм
Мощность: 30 - 45 кВт
Вес: 10 700 - 13 800 кг
• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°
• Главный привод шпинделя - до 18,5 кВт
• Направляющие скольжения увеличенного сечения
• Помпа СОЖ с давлением до 40 бар!
• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”)
Ø обработки: 900 - 960 мм
Мощность: 37 - 55 кВт
Вес: 11 500 - 20 300 кг
• Самая мощная модель из линейки SMART
• Мощный двигатель 55 кВт c редуктором, развивающим до 5143 Нм крутящего момента
• Длина обработки от 750 до 3200 мм
• Блок приводного инструмента ВМТ85 - до 15 кВт мощности
• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (15”) + Manual Guide
Ø обработки: 406 мм
Мощность: 11 - 26 кВт
Вес: 5600 - 6100 кг
• Стойка ЧПУ FANUC iHMI (15”) + Manual Guide
• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка
• Крутящий момент на приводном инструменте 35 (47) Н*м
• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 30°
• Наличие оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT55 или 65
Частота вращения шпинделя:
Кол-во управляемых осей: 3 - 5
Ø обрабатываемого прутка:
Вес: 3600 - 4500 кг
• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;
• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;
• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;
• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.
Ø обработки: 350 мм
РМЦ: 400 - 650 мм
Мощность: 11 - 18,5 кВт
Вес: 4100 - 4600 кг
• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF
• Фрезерование приводным инструментом
• Германская револьверная голова SAUTER
• Цельнолитая наклонная станина 30˚
• Обороты шпинделя 4000 об/мин
Оставьте заявку и узнайте как получить
Ø обработки: 330 мм
Мощность: 11 кВт
Специальные условия
• Компактная жесткая цельнолитая станина
• Линейные роликовые направляющие качения увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин по всем осям
• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»
• Самое большое перемещение по оси «Y» среди конкурентов аналогичного типоразмера: ±60 мм!
• Высокое качество комплектующих и сборки – производство компании Jinn Fa (Тайвань), специализирующейся на токарной обработке и автоматах продольного точения уже 45 лет
Ø обработки: 310 мм
Мощность: 15 / 18 кВт
Ø обработки: 250; 280 мм
Мощность: 11 - 15 кВт
• Сервоприводная револьверная голова фирмы ChenShin (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT45. Максимальные обороты - 4500 об/мин
• Главный двигатель повышенной мощности 11 / 15 кВт производства Fanuc (Япония). Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки
• Гидравлический 3-х кулачковый патрон 8” (Ø 200 мм) с проходным отверстием производства Chandox (Тайвань). Максимальные обороты шпинделя 4500 об/мин
Ø обработки: 85 - 1050 мм
РМЦ: 405 - 5000 мм
Мощность: 5,5 - 80 кВт
Вес: 1100 - 28 000 кг
• Компактная жесткая станина
• Термостабильная конструкция передней бабки
• Мотор-шпиндель собственного производства
• Роликовые направляющие качения
• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X
• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии
Ø обработки: 300 - 710 мм
РМЦ: 720 - 2300 мм
Мощность: 15 - 52 кВт
Вес: 4200 - 16 500 кг
• Высокопроизводительные главный и контршпиндель
• Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1
• 20-40-80-ти позиционный магазин
• Револьверная голова на 12 приводных позиций
• Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100
• Линейные направляющие по всем осям
• Сверление аксиальных и радиальных отверстий, в том числе резьбовых
• Нарезание резьб, шлицев, зубчатых венцов
• Фрезерование фасонных поверхностей
Токарно-фрезерные станки обеспечивают 5-координатную обработку сложных деталей за один рабочий цикл. Это удобный, безопасный и не требующий больших затрат способ получить готовое изделие из металла без перемещения и переустановки на другое оборудование.
Центры выполняют фрезерование, токарную и сверлильно-расточную, а также точную обработку сложных заготовок. Изготовить одну деталь на таком оборудовании можно максимально быстро, благодаря чему готовые изделия обладают низкой себестоимостью.
Конструктивные особенности
В конструкции используются современные решения - модернизированные детали и комплектующие, которые в несколько раз увеличивают производительность и надежность, делают работу техники безотказной.
В основе лежит модульный принцип создания: установки выпускаются в нескольких разных модификациях, среди которых заказчик может выбрать модель, наиболее подходящую под требования производства.
В зависимости от конструктивного исполнения, обрабатывающие центры оснащаются набором токарного инструмента. Отдельные станки и центры могут идти с дисковыми револьверными головками (с приводом или без). Двигатель с ременной передачей и мотор-редуктором отвечает за рабочие движения устройства.
Интеграция токарно-фрезерных обрабатывающих центров на предприятие позволяет:
- Уменьшить количество производственных операций и связанных с этим затрат;
- Повысить точность обработки за счет постоянного положения заготовки;
- Выполнить весь цикл обработки на одном оборудовании;
- Уменьшить возможность получения брака или дефектов заготовки из-за неточной, некачественной обработки или случайного смещения центра из-за постоянных переустановок материала. Здесь это исключается;
- Изготавливать неограниченное число точных деталей.
Почему покупать в КАМИ - выгоднее?
В каталоге компании представлен большой выбор моделей - обрабатывающие центры, универсальные, токарно-револьверные станки с ЧПУ. Оборудование предназначено для комплексной обработки сложных деталей. Технику отличает надежность и качество, подтвержденные сертификатами европейского образца.
Перед покупкой воспользуйтесь услугой бесплатной консультации и подбора оборудования. Во время консультации технический специалист КАМИ поможет выбрать, заказать проектные расчеты, расскажет об особенностях эксплуатации выбранной модели, рассчитает стоимость со скидкой.
Токарные станки с ЧПУ по металлу
Современные аналоги советских токарных станков по металлу
Ø обработки: 300 - 800 мм
РМЦ: 500 - 4000 мм
Мощность: 5,5 - 30 кВт
Вес: 1000 - 5300 кг
• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)
• 3-х диапазонная коробка скоростей
• Система ЧПУ Fanuc или Siemens
• Подшипники NSK (Япония)
• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм
Ø обработки: 350 - 440 мм
РМЦ: 330 - 750 мм
Мощность: 5,5 - 11 кВт
Вес: 1550 - 2150 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.
Ø обработки: 210 мм
Мощность: 11 / 15 кВт
СКОРО НА СКЛАДЕ!
• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.
• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.
• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.
• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.
Ø обработки: 380 - 670 мм
РМЦ: 175 - 950 мм
Мощность: 5,5 - 18,5 кВт
Вес: 2400 - 5900 кг
• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке
• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации
• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении
• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости
• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки
• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку
• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении
• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий
Ø обработки: 190 - 560 мм
РМЦ: 185 - 657 мм
Вес: 2500 - 6500 кг
• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью
• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин
• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин
• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства
• Контроль качества на каждом этапе изготовления
• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”
Ø обработки: 100 - 650 мм
РМЦ: 150 - 760 мм
Мощность: 3 - 26 кВт
Вес: 1300 - 5000 кг
• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:
Год выпуска: 2017
Время наработки: 15 часов
Cтанок фактически новый
Ø обработки: 400 - 800 мм
РМЦ: 750 - 3000 мм
Мощность: 5,5 - 15 кВт
Вес: 1400 - 5400 кг
• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе
• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения
• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки
• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент
• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами
Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.
Основные преимущества
Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.
Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.
Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.
Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.
Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.
В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.
Читайте также: