Токарный станок по металлу 16к20

Обновлено: 16.05.2024

Описание универсального токарного станка 16к20: назначение, устройство, технические характеристики. Принцип действия, правила эксплуатации и наладка станка.

Назначение станка
Заводская маркировка и обозначения
Обозначение точности
Технические характеристики
Предельные параметры
Конструкция станка
Габариты токарно-винторезного станка 16К20
Основные узлы
Шпиндель
Шпиндельная бабка
Фартук
Суппорт
Задняя бабка
Схема электрическая принципиальная
Схема кинематическая
Принцип работы станка
Эксплуатация
Главное движение
Движение подачи
Продольная и поперечная подачи суппорта
Нарезание многозаходной резьбы
Обработка фасонных поверхностей
Профилактика и ремонт
Мероприятия ежедневного ухода
Неисправности и их устранение
Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Предшественниками токарного станка 16к20, выпускаемого советскими машиностроителями, был ряд токарно-винторезных станков, оснащенных шестеренчатой коробкой перемены передач. Эти металлорежущие машины носили наименования от ДИП-200 до ДИП-500. Аббревиатура названий говорила о стремлении руководства, поддерживая лозунг 1-й пятилетки догнать и перегнать лидеров капитализма.

Число, следующие за буквенной частью названия соответствовало высоте центров станка относительно станины в мм. Станки с такими наименованиями выпускались с 32 по 37 год прошлого века. Смена названий произошла вследствие разработки и утверждения «Единой системы условных обозначений станков» (ЕСУОС). Согласно принятому документу родоначальник поколения изменил название ДИП-200 на 1Д62. Однако устаревшее наименование до сих пор используется как обобщенное название токарных станков с высотой центров около 200 мм.

Назначение станка

В начале 70-х советский машзавод «Красный пролетарий» после нескольких модификаций моделей ДИП запустил в серию выпуск токарно-винторезного 16к20. Который в 1972 г. получил золотую медаль на международной ярмарке в Лейпциге.

Предназначаясь для проведения разнообразных токарных работ, он позволял выполнять точение различных простых и сложных поверхностей в патроне, на планшайбе и в центрах. А кроме того, растачивание, торцевание, отрезку, и нарезку всевозможной резьбы. Его конструкция получилась столь удачной, что в СССР он долго считался лучшим оборудованием своего типа. От прочих представителей токарной группы винторезные отличаются большей универсальностью.

Поэтому их применение рациональнее в мелкосерийном или штучном производстве.

Заводская маркировка и обозначения

В соответствии с ЕСУОС обозначение станка или его индекс состоит из нескольких цифр и букв. Первый символ – это номер группы. Токарному оборудованию присвоен №1. Второй обозначает разновидность или тип устройства в группе, например, 6 соответствует универсальному токарно-винторезному оборудованию. Далее размещается число, характеризующее важнейший размерный параметр. У токарных им является высота центров над плоскостью основания.

Буква, расположенная между первой и второй цифрой индекса, говорит о том, что модель получена путем усовершенствования ее предшественника. Расположение буквы в конце обозначения указывает на то, что эта модель является результатом модификации базовой. Литера, расположенная посередине – признак того, что это модель базовая и служит именем поколения. Таким образом, индекс 16к20 имеет базовая модель токарно-винторезного станка нового поколения «К» с высотой центров 200 мм.

Обозначение точности

По допускам работы токарное оборудование принято делить на такие категории:

Н – нормальная точность;
П – повышенная;
В – высокая;
А – особо высокая.
С – особо точные (мастер).

Технические характеристики

Группа точности – Н.
Высота центров (мм) – 215.
Ø штатного патрона – 200 либо 250 мм.
Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала прямого направления (об_/мин) – 12,5–1,6_*10 3 . Регулировка дискретная число передач 24.

Причем как в прямом, так и в обратном направлении имеется по 2 передачи с частотой 500 и 630 об/мин. Поэтому некоторые источники говорят о 22 передачах прямого и 11 обратного направления.

Диапазон скоростей вращения шпиндельного вала обратного направления (об/мин) – 19–1,9_*10 3 . Регулировка дискретная количество передач 12.
Интервал значений подач (мм_/об): вдоль оси – 0,05–2,8; поперек 0,025–1,4.
Диапазон шагов метрической резьбы – 0,5–112 мм.
Диапазон шагов модульной резьбы – 0,5–112 модулей.
Диапазон шагов дюймовой резьбы – 56–0,5 ниток/дюйм.
Диапазон шагов питчевой резьбы – 56–0,5 питчей.

Предельные параметры

Максимально-допустимый диаметр заготовки вида «диск», обтачиваемой над станиной – 400 мм.
Максимальный диаметр заготовки вида «вал», обтачиваемой над суппортом – 220 мм.
Предельная длина обтачиваемой заготовки (мм) – 710, 1000, 1400, 2000.
Предельная длина обтачивания (мм) – 645,935, 1335, 1935.
Ø заготовки типа «пруток» не более – 50 мм.
Вес заготовки, фиксируемой для обработки в центрах (не более) – 460, 650, 900, 1300 кг.
Вес болванки, фиксируемой для обработки в патроне (не более) – 200 кг.
Сила, развиваемая узлом подачи в упоре (не более) – вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
Сила, развиваемая узлом подачи на резце (не более) – вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.

Конструкция станка

Основой устройства является прочная станина П-образного сечения с 2 закаленными отшлифованными направляющими сверху. Она устанавливается на тумбах в литую металлическую опору, использующуюся как корыто для эмульсии и сбора стружки. В тумбе со стороны бабки изделия располагается основной электропривод.

Габариты токарно-винторезного станка 16К20

Размеры станка: длина 2505, 2795, 3195 или 3795 мм; ширина 1190 мм; высота 1500 мм. Вес станка зависит от его длины и может быть 2,835; 3,005; 3,225 или 3,685 на 10 3 кг.

Основные узлы

К станине крепятся перечисленные ниже узлы и агрегаты, входящие в состав станка.

Шпиндель

Шпиндельный вал стальной со сквозным продольным отверстием, сквозь которое пропускают пруток, используемый как заготовку, или выколотку при выбивании переднего центра. Для вращения шпинделя в этом станке применяются специализированные прецизионные подшипники трения качения. Они отличаются высокой точностью изготовления и износостойкостью, поэтому не требуют периодической регулировки во время техобслуживаний в эксплуатационный период.

Смазывание опор вала происходит маслом, подающимся на них под давлением насоса. Передний конец шпиндельного вала сделан соответственно ГОСТ 12593 – с коротким центрующим конусом 1:4.

Шпиндельная бабка

Передняя бабка или бабка изделия служит для фиксации одного конца заготовки и передачи на нее вращающего момента. В ней размещаются шпиндель, переборная коробка и другие компоненты. Снаружи на ней находятся рычаги переключения переборной коробки.

Выходной вал бабки изделия через шестерни связан с редуктором подач. Последний позволяет суппорту выполнять движение подачи при помощи ходового вала при точении. Или посредством ходового винта для нарезания резьбы. Который при этом может подключаться к коробке подач без промежуточных звеньев.

Фартук

Этот агрегат необходим для передвижения суппорта с резцедержателем как вдоль, так и поперек оси вращения детали. Он преобразует вращательное движение винта в линейное смещение суппорта. Перемещать последний можно не только вручную, но и отбирая часть момента вращения от шпинделя. Фартук этого станка комплектуется устройством отключения подачи высокой точности срабатывания на упоре, не встречавшейся ранее конструкции.

Суппорт

Предназначен для удержания резцедержателя с закрепленным в нем резцом у обрабатываемой детали. Обладая несколькими степенями свободы, он может перемещаться под воздействием фартука для формирования нужного характера поверхности детали резцом. Для контроля величины перемещения узел оснащен масштабными линейками с визирными устройствами, повышающими точность и удобство считывания показаний.

Задняя бабка

Она же упорная бабка. Устанавливается на направляющих, позволяющих ей двигаться вдоль станка. Имеет конусное отверстие соосное выходному валу передней бабки. Которое позволяет установить центр для опоры второго конца болванки. Или развертку, метчик, сверло и другое подобное им для выполнения операций со стороны открытого торца заготовки.

Схема электрическая принципиальная

В электрическом оборудовании действует 3 рабочих напряжения:

Питание двигателей –380В.
Автоматика – 110В.
Освещение рабочего места – 24В.

Перечень компонентов электрооборудования станка:

Р – Индикатор нагрузки Э38022 (амперметр _~20А).
F1 – Автомат защиты по току АЕ-20-43-12.
F2 – Автомат АЕ-20-33-10.
F3, F4 – Е2782—6/380 – плавкая вставка в предохранитель.
F5 – ТРН-40 – электротепловая защита.
F6, F7 – ТРН-10 – электротепловая защита.
Н1 – устройство предохранительное светосигнальное УПС-3.
Н2 – НКСО1Х100/П00-09 – электросветильник с лампой С24-25.
Н3 – КМ24-90 – коммутационная лампа.
К1 – ПАЕ-312 – дистанционный магнитный пускатель.
К2 – ПМЕ-012 – дистанционный пускатель.
КЗ – РВП72-3121-00У4 – реле выдержки времени (Лимит работы электромотора главного движения без нагрузки).
К4 – РПК-1—111 – пускатель двигателя.
М1 – Электродвигатель главного движения 4А132 М4, номинальной мощностью 11 кВт.
М2 – 4А71В4 – электродвигатель (ускоренное смещение суппорта).
М3 – Помпа электрическая ПА-22 (подача эмульсии).
М4 – 4А80А4УЗ – асинхронный электродвигатель.
S1 – ВПК-4240 – концевой выключатель (Дверца распределительного устройства).
S2 – ПЕ-041 – поворотный переключатель управления (деблокирующий S1).
S3 и S4 – ПКЕ-622-2 – блок управления кнопочный.
S5 – МП-1203 – микровыключатель.
S6 – ВПК-2111 – концевой выключатель нажимной.
S7 – ПЕ-011 – поворотный переключатель управления.
S8 – ВПК-2010 концевой выключатель нажимной.
Т – ТБСЗ-0,16 – трансформатор понижающий.

Схема органов управления токарным станком

Схема кинематическая

Чертеж на рисунке отображает механические связи между ключевыми компонентами и наглядно показывает их взаимодействие. Условные обозначения общепринятые. Под выноской рядом со звездочкой указано число заходов червяка, а над ним количество зубьев шестерни.

Принцип работы станка

Изготовление деталей на этом станке происходит методом обработки резанием. Он состоит в том, что с поверхности заготовки снимается верхний слой металла, называемый припуском. Результатом будет изделие, являющееся телом вращения необходимой формы. Для этого зафиксированную заготовку вращают, а режущей инструмент перемещают вдоль оси ее вращения, при необходимости меняя глубину резания.

Эксплуатация

Небольшое увеличение зазоров между сопряженными деталями, приводящее к снижению точности обработки, устраняется регулировкой. А значительный износ требует ремонта или замены деталей. Для сокращения изнашивания и предупреждения механических поломок при работе необходимо выполнять правила ухода за оборудованием.

Главное движение

Так как процесс резания происходит за счет энергии вращения болванки его принято называть главным движением оборудования токарной группы. Привод главного движения состоит из односкоростного асинхронного электродвигателя трехфазного тока, укомплектованного механической коробкой передач.

Движение подачи

Поступательное перемещение инструмента, обеспечивающее контакт резца с поверхностью заготовки в нужной точке, называют движением подачи. Его привод переключается в зависимости от выполняемой задачи и может быть ручной или механический за счет мощности главного привода.

Подачи и главное движение являются основными движениями оборудования токарной группы.

Продольная и поперечная подачи суппорта

Для перемещения суппорта вдоль и поперек оси вращения болванки служат соответственно продольные и поперечные салазки. Каждые из них оснащены своим направляющими и винтовым приводом. Поперечная подача позволяет менять глубину резания и в комбинации с продольной формировать необходимую поверхность детали.

Нарезание многозаходной резьбы

Подбор сменных шестерен делается также как для нарезки однозаходной резьбы. С той разницей, что для определения хода резьбы ее шаг нужно умножить на число заходов. Если привод верхних салазок суппорта не слишком изношен, деление на заходы можно сделать, установив последние параллельно оси вращения детали. После нарезки канавки первого захода резец, отведенный от металла, возвращают к ее началу. Затем отводят резец на расстояние равное шагу резьбы от первого захода. После чего начинают резать второй.

Обработка фасонных поверхностей

производство изделий со сложными поверхностями возможно несколькими способами:

Обычными резцами при помощи чередования продольной и поперечной ручной подачи. Способ имеет низкую точность и производительность. Требует отработанной техники исполнения.
Специальными фасонными резцами. Метод высокопроизводительный, но требует наличия нестандартных резцов.
Обычными резцами с помощью копиров или приспособлений для круговой подачи. Метод высокопроизводительный, но требует изготовления или наличия приспособлений.

Профилактика и ремонт

Мероприятия ежедневного ухода

Перед началом работы:

Осмотр станка.
Смазка ходового винта и валика.
Контроль количества масла.
Включение с проверкой узлов без нагрузки.

Во время работы:

Переключать подачи и передачи только после окончательной остановки движущихся узлов.
Работая с чугуном или абразивными материалами накрывать направляющие плотной тканью.

После окончания рабочего времени: отключить электропитание, убрать стружку, протереть ветошью, смоченной в керосине, и смазать маслом открытые направляющие.

Неисправности и их устранение

Симптомы	Причина	Метод исправления
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Биение болванки в патроне.	Расточка кулачков.
Овальность детали или растачиваемого отверстия.	Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки.	Регулировка или ремонт пиноли.
Смещение оси отверстия.	Несоосность шпиндельного вала и задней бабки.	Регулировка. Либо ремонт с регулировкой.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки.	Регулировка.
Значительный конус цилиндрических деталей.	Износ направляющих суппорта или станины	Регулировка или ремонт.
Нестабильность размера при торцевании.	Осевой люфт шпиндельного вала.	Замена опор вращения.

Незначительное увеличение зазоров суппорта устраняется регулировкой клиньями в направляющих поперечных или верхних салазках, и юстировочными винтами задней направляющей продольных салазок. Затем отводя салазки на максимальное расстояние, убеждаются в плавности их перемещения. Неплотность винтового привода поперечных салазок устраняют регулировкой винтами, находящимися за площадкой резцедержателя.

Аналоги токарно-винторезного станка 16К20

Удачная конструкция 16К20 способствовала тому, что машиностроительной промышленностью СССР, а позднее и России часто выпускалось идентичное ему оборудование. Это и современники, например, 1К62, 1В62, 1К625, 1В625, 16В20, ГС526. И его преемник TRENS SN 50C выпуск, которого начался после снятия с производства 16К20.

Универсальный токарный станок по металлу 16К20

Токарный станок 16К20 выпускался отечественным станкостроительным предприятием "Красный Пролетарий" и по праву считается одним из лучших станков советского машиностроения. Он заменил предыдущую модель 1К62 и по многим техническим и эксплуатационным параметрам превзошел ее. Наша промышленность получила большое количество этих машин и их модификаций, многие из которых до сих пор используются на российских предприятиях, несмотря на то, что выпуск данной модели был прекращен несколько десятилетий назад.

Универсальный токарно-винторезный станок по металлу 16К20 используется для выполнения широкого круга токарных работ, связанных с точением деталей диаметром до 400 мм, осевым сверлением, а также нарезанием разнообразных резьб наружних и внутренних с помощью специальных резцов и метчиков.

Принципиальная электрическая схема

Кинематическая схема

Расшифровка маркировки токарно-винторезного станка 16К20

16К20 — цифра 1 — группа токарных станков; 6 — токарно-винторезный; К — поколение; 20 — высота центров, см.

Добавление других знаков в названии станка подразумевает модификацию оборудования, имеющую определенные отличия от базовой модели - более высокий класс точности, увеличенный диаметр обработки, оснащение механизированным суппортом, гидрокопировальным устройством, устройством цифровой индикации (УЦИ) или числовым программным управлением (ЧПУ).

Модификации и особенности токарных станков 16К20

16К20Г - выемка в станине, обработка заготовки диаметром до 630 мм,
16К25 - нормальный класс точности, диаметр обработки до 500 мм,
16К20М - механизированный суппорт,
16К20П - повышенный класс точности,
16К20ПФ1, 16К20ПФ101 - УЦИ, повышенный класс точности,
16К20Ф1 - устройство цифровой индикации (УЦИ),
16К20ВФ1 - устройство цифровой индикации, высокий класс точности,
16К20К - гидрокопировальное устройство,
16К20Ф3С2, 16К20Ф3С5 - ЧПУ, выпуск с 1975 года,
16К20РФ3 - патронный, ЧПУ, производство с 1977 года,
16К20Т1 - ЧПУ, производство с 1980 года,
16К20Ф3С32 - ЧПУ, производство с 1985 года.

Токарно-винторезный станок модели 16К20 в данное время заводом производителем "Красный Пролетарий" не выпускается.

Так что купить станок по металлу 16К20 можно только б.у на специализированных досках объвлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других. Или у нас. -

Мы предлагаем купить токарный станок 16К20 восстановленный (под новый) или после капитального ремонта, а также

новые отечественные и зарубежные аналоги со схожими характеристиками по доступной цене.

Технические характеристики токарного станка по металлу 16К20

Руководство по эксплуатации (паспорт) на токарные станки по металлу 16К20, 16К20П, 16К20Г, общие сведения, характеристики, органы управления, электросхема, электрооборудование, пневмооборудование, основные узлы и их регулирование, возможные неисправности, ремонт, кол-во стр. - 70.

Станок 16К20 - где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарно-винторезный станок модели 16К20 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 16К20 несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Обращаем Ваше внимание на то, что информация на нашем сайте не является публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продажам станков и КПО!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу 16К20 звоните по телефонам:

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу 16К20 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

Токарный станок СТ 16к20

Станки серии СТ 16к20 производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными, модернизированными аналогами советского станка 16к20. Станки обладают высокой жёсткостью, точностью и надёжностью. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1000 мм и диаметром до 400 мм." >

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Параметры	Ед. изм.	16к20 (с выемкой в станине)	16к25Б (с выемкой в станине)
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине	мм	Ø630	Ø710
Рабочая зона выемки в станине	мм	240	240

Станки предназначены для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей как внутренних, так и наружных, а также для нарезания резьбы. Для обработки торцевых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а также плашки и метчики. Станки СТ 16к20 являются универсальным оборудованием для точной обработки изделий в полном соответствии с международными стандартами качества. Мощная конструкция литой станины, закаленные и упроченные направляющие обеспечивают профессиональную обработку и надежную стабильную работу. В качестве шпиндельных опор применены подшипники особо высокой точности. Станки данной группы могут оснащаться устройством цифровой индикации на оптических линейках, что значительно упрощает достижение минимальных допусков при обработке.

Коробка скоростей

Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.

Коробка подач

Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.

Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

Люнеты

Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

Устанавливается на станки сери СТ16К20 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.

СТ 16к20 / СТ 16к25

Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
Ножной тормоз шпинделя;
Станочный светильник, галогенный;
Защитное ограждение патрона;
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
Задняя бабка;
Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Регулируемый упор по оси Z;
Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
Неподвижный задний центр МТ6 передней бабки;
Вращающийся центр МТ5;
Четырех позиционный резцедержатель;
Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
Ключ для резцедержателя;
Руководство по эксплуатации (паспорт);
Шприц для смазки;
Виброопора ОВ-31М, комплект.

Подвижный люнет D20…80;
Неподвижный люнет D20…125;
Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
Неподвижный люнет большого размера D120…220;
Защитный кожух резцедержателя;
Конусная линейка ±10 град.;
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
Анкерные болты и клиновые опоры, комплект.

СТ 16к20Б / СТ 16к25Б

Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
Ножной тормоз шпинделя;
Станочный светильник, галогенный;
Защитное ограждение патрона;
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
Задняя бабка;
Переходной конус в отверстие шпинделя D90 1:20/MT5;
Планшайба для патрона D250;
Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Регулируемый упор по оси Z;
Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
Неподвижный задний центр МТ5, для переходного конуса;
Вращающийся центр МТ5;
Четырех позиционный резцедержатель;
Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
Ключ для резцедержателя;
Руководство по эксплуатации (паспорт);
Шприц для смазки;
Виброопора ОВ-31М, комплект.

Подвижный люнет D20…80;
Неподвижный люнет D20…125;
Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
Неподвижный люнет большого размера D120…220;
Планшайба для патрона D315;
Планшайба для патрона D400;
Поводковая планшайба D250;
Патрон 3-х кулачковый D315 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Патрон 4-х кулачковый D400 с комплектом универсальных кулачков и ключом;
Защитный кожух резцедержателя;
Конусная линейка ±10 град.;
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (SJ-11-315 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (OJ-11-315 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (IJ-11-315 или аналог);
Комплект универсальных кулачков для 4-х кулачкового патрона D400;
Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
Анкерные болты и клиновые опоры, комплект из 4 штук.

Токарно-винторезный станок 16К20 и его технические характеристики

Многие специалисты знают, что токарно-винторезный станок 16К20 был одним из самых популярных в Советском Союзе среди устройств подобного рода. Причинами такой популярности являются универсальность и технические характеристики станка данной модели.

Внешний вид токарно-винторезного станка 16К20

Сферы использования и модификации станка 16К20

Токарно-винторезный станок модели 16К20 принадлежит к категории универсального оборудования для обработки деталей из металла. Его характеристики, конечно, не позволяют заменить им фрезерное оборудование, но дают возможность использовать его для выполнения целого перечня специализированных операций. К таким операциям, в частности, относятся нарезание резьбы различного типа (метрической, дюймовой, модульной, питчевой), сверление, зенкерование и другие виды токарной обработки.

Возможности этого токарно-винторезного станка таковы, что с его помощью можно обрабатывать заготовки и из горячекатаного, и из холоднокатаного проката. До появления данного станка на предприятиях использовалась модель оборудования 1К62, которая значительно уступает ему по всем своим характеристикам. Так, к преимуществам токарно-винторезного станка 16К20 (по сравнению с прежней моделью) можно отнести:

безопасность эксплуатации;
высокую надежность;
возможность обрабатывать детали с высокой точностью;
простоту и удобство обслуживания;
исключительную долговечность даже при активной эксплуатации;
высокую производительность.

Применяют токарно-винторезные станки 16К20 на предприятиях, выпускающих продукцию единично или мелкими сериями, а также в инструментальных цехах, где такое оборудование может использоваться для выполнения как получистовых, так и чистовых работ.

Из конструктивных особенностей данного токарно-винторезного станка можно отметить следующие.

Станина оборудования выполнена в коробчатой форме и установлена на массивное монолитное основание, что придает высокую жесткость всей конструкции. Точность передвижения по станине суппорта и подвижной задней бабке обеспечивают надежные направляющие, которые подвергнуты термообработке и шлифованию.
В зависимости от типа обработки и конфигурации заготовки могут фиксироваться в патроне или зажиматься в центрах.
Устройство держателя для резца разработано таким образом, чтобы обеспечить надежную фиксацию инструмента.
Для установки шпинделя используются высокоточные (прецизионные) подшипники качения, необходимые для точности его расположения и вращения.
В конструкции токарно-винторезного станка 16К20 предусмотрен целый ряд блокировочных и ограждающих технических элементов, обеспечивающих безопасность работы на нем.
Для обеспечения точности обработки на станке установлены линейки с визирами, по которым можно контролировать продольные, а также поперечные перемещения инструмента.
Экстренно отключить подачу суппорта станка 16К20 можно при помощи специального устройства, установленного на фартуке станка.

Резцедержатель 16К20 на суппорте станка выглядит следующим образом:

Резцедержатель станка 16К20

Благодаря универсальности, надежности, простоте устройства и обслуживания токарно-винторезного станка 16К20 аналоги данного оборудования выпускались на ряде отечественных и зарубежных предприятий, где они обозначались:

МК6058 (6057, 6056) – Станкостроительный завод «Красный Пролетарий» в Москве;
16В20П, 16В20 – Астраханский станкостроительный завод;
ЖА-805 – Завод автоматических станков в Житомире;
16Б16 и модификации, Samat 400 – Средневолжский станкостроительный завод в Самаре;
GH-1840ZX («Jet» – Швейцария), CU402 («Враца» – Болгария), CD6140A («Anhui Chizhou» – Китай), BJ1630G, CS6240, CS6240 («Bochi» – Китай), CA6240B, CA6140A («SMTCL» – Китай).
КА-280 – Завод «Веркон» в Киеве.
16ВТ20П, 16ВТ20 – Завод «Вистан» в Витебске.

Технические возможности и характеристики 16К20

Токарно-винторезные станки 16К20 (а также их аналоги) отличаются следующими характеристиками.

Шпиндель может вращаться в диапазоне частот 12,5–1600 об/мин.
Допускается обработка деталей, максимальное сечение которых составляет 310 мм над выемкой, 400 мм над станиной и 220 мм над суппортом.
Быстрые перемещения в поперечном направлении могут совершаться со скоростью 1,9 м/мин, продольные – 3,8 м/мин.
Технические возможности токарно-винторезного станка 16К20 позволяют получать на нем резьбы с различными параметрами. Их шаг может находиться в диапазоне: 0,5–56 (модульные и питчевые), 0,5–112 ниток на дюйм (дюймовые), 0,5–112 мм – для метрических.
Длина заготовки может составлять до 2000 мм.
Количество продольных и поперечных подач – 22 и 24 соответственно. Диапазон продольных подач составляет 0,05–2,8 мм/об, поперечных – 0,025–1,4 мм/об.
Характеристики станка 16К20 позволяют обрабатывать заготовки весом до 1300 кг.
Для вращения шпинделя можно выбрать одну из 22 скоростей (прямых).
Отверстие в шпинделе имеет диаметр 52 мм.

С кинематической схемой станка можно ознакомиться на фото ниже:

Кинематическая схема станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

В зависимости от длины, указываемой в паспорте оборудования, вес станка 16К20 может составлять:

3685 кг (для модели с длиной 3795 мм);
3225 кг (3195 мм);
3005 кг (2795 мм);
2835 кг (2505 мм).

Мощность двигателя гидравлической станции и главного привода станка 16К20 (по паспорту и фактическая) составляет 11 кВт. Соответственно, этот показатель и принимают за мощность данной модели.

Органы управления станка 16К20

Для запуска токарно-винторезного станка 16К20 оператору необходимо нажать кнопку, при помощи которой в контакторной катушке замыкается электрическая цепь. Кроме основной кнопки, в устройстве станка предусмотрен еще ряд элементов, посредством которых осуществляется управление следующими опциями оборудования:

перемещение суппорта оборудования и каретки на высоких скоростях (управление этой опцией осуществляется посредством так называемой толчковой кнопки);
остановка вращения двигателя оборудования;
запуск и прекращение работы насоса для подачи охлаждающей жидкости.

В электрической схеме токарно-винторезного станка 16К20 также имеется специальное реле, которое служит для ограничения величины холостого хода двигателя. С самой схемой можно ознакомиться ниже:

Принципиальная электрическая схема токарного станка 16К20 (нажмите, чтобы увеличить)

Рукоятки, расположенные на корпусе станка, служат для решения таких задач, как:

выбор вида выполняемых работ: тип нарезаемой резьбы и характеристики подачи;
фиксация пиноли;
управление фрикционной муфтой;
перемещение каретки и продольное передвижение салазок;
задание шага резьбы и значения подачи для ее выполнения;
отключение коробки подач – для тех случаев, если резьба нарезается напрямую;
выбор режима вращения шпинделя – количество оборотов;
включение и отключение гайки ходового винта;
кнопка запуска вводного автоматического выключателя;
выбор направления нарезания резьбы;
выбор режима для нарезания резьбы с нормальным или увеличенным шагом.

На станках 16К20 может использоваться люнет, который призван предотвращать прогибание заготовки в ходе работы, а также помогает зафиксировать ее, тем самым повышая точность обработки. Выглядит люнет следующим образом:

Люнет для токарно-винторезного станка 16К20

Регулировка и ремонт станка 16К20

Шпиндельная бабка устанавливается на станок 16К20 и надежно фиксируется на его станине в процессе сборки оборудования на станкостроительном заводе. Однако нередко в процессе эксплуатации оборудования необходимо выполнить регулировку этого узла. Для этого, прежде всего, необходимо ознакомиться с описанием токарно-винторезного станка 16К20 и схемой расположения его узлов, только затем приступают к демонтажу коробки подач. После этого, используя регулировочный винт и ориентируясь на специальные пробные проточки, корректируют положение шпинделя по его продольной оси.

С некоторыми особенностями ремонта 16К20 можно ознакомиться на видео:

Для выполнения регулировки шпиндельных подшипников станка недостаточно будет ознакомиться с его описанием или фото, доверять выполнение такой задачи следует только квалифицированным наладчикам, имеющим соответствующий опыт. Перед процедурой очень важно проверить, насколько жесткость шпиндельного узла соответствует требуемым параметрам, для чего используются динамометр и домкрат. Расположив под фланцем шпинделя домкрат, к узлу прилагают определенное усилие, а его жесткость определяют по тому, насколько отклонился узел.

Хотя токарный станок 16К20 является не только универсальным, но и очень надежным оборудованием, эффективность его использования и точность обработки деталей снижаются с течением времени. Для того чтобы длительное время поддерживать этот токарно-винторезный станок в рабочем состоянии и восстановить его заводские технические характеристики после активной эксплуатации, необходимо выполнять ряд определенных мероприятий. К ним относятся осмотр, техническое обслуживание, регулярный плановый и капитальный ремонт.

Чаще всего выполняется так называемый малый ремонт станка 16К20, в процессе которого решаются следующие задачи.

Зачищается и промывается резцовая головка.
Частично разбираются узлы токарно-винторезного станка, наиболее подверженные загрязнениям: шпиндельная бабка, коробка подач, фартук и др. После разборки элементы этих узлов осматриваются на предмет наличия повреждений и тщательно промываются.
Если на станине, задней бабке, суппорте и каретке обнаруживаются царапины и забоины, то они тщательно зачищаются.
Проверяются работоспособность и техническое состояние зубчатых муфт, кнопок и рукояток управления, защитных устройств предохранительного и блокирующего типа.
Если замечены признаки износа, то производят замену втулок, элементов для регулировки и фиксации держателя инструмента.
Тщательно осматриваются и при необходимости зачищаются царапины и заусеницы на прижимных планках, регулировочных клиньях, шлицах и шестернях.
Промывается смазочный узел и устраняются утечки в нем.
Проверяются герметичность и работоспособность пневматических узлов станка 16К20.
Проводится испытание токарно-винторезного станка после выполнения ремонта. При этом проверяют следующие параметры: уровень шума, издаваемого станком в процессе работы, степень его нагрева, точность обработки деталей и степень чистоты обработанных поверхностей.

При осуществлении малого ремонта токарно-винторезного станка 16К20 также выполняют дефектовку деталей и узлов и выписывают те из них, которые необходимо заменить в процессе ближайшего планового технического обслуживания.

Читайте также: