Токарный станок по металлу 16к25

Обновлено: 03.05.2024

Станок 16К25 - рациональное решение обработки заготовок типа дисков, расточки отверстий коротких тяг, проушин, прочих вытянутых деталей.

Основные технические характеристики
Типоразмеры
Механика привода
Шпиндель
Суппорт
Верхние салазки, резцедержатель
Показатели обработки
Габариты рабочего пространства токарного станка
Стандартная комплектация
Расположение органов управления
Схема кинематическая
Обороты
Подачи
Коробка скоростей
Шпиндельная бабка
Коробка подач
Фартук
Суппорт
Задняя бабка

При токарной обработке встречаются ситуации, когда деталь не помещается над направляющими. Использование станка 16К25 решает проблему. Конструкторы «Красного Пролетария» удовлетворили запрос промышленности, подняв ось центров базовой модели 16К20, при прежних прочих характеристиках. В результате пропала необходимость переходить на следующий типоразмер оборудования из-за ограниченной группы изделий, применяется идентичная оснастка, эффективней используется мощность.

Основные технические характеристики

Рассмотрим более подробно каждую характеристику.

Типоразмеры

Токарно винторезный изготовляли 4-х межцентровых длин L: 2000, 1400, 1000, 710 мм. Центра отстоят на 250 мм от плоских направляющих станины.

Габариты представителей ряда L, мм:

длина – 3795 / 3195 / 2795 / 2505;
ширина – 1240;
высота – 1500.

Вес ряда L: 3775, 3315, 3095, 2925 кг.

Механика привода

Интервал оборотов, об/мин:

прямых – 12,5 – 1600; 24 ступени (2 дублируются), φ = 1,26;
обратных – 19 – 1900; 11 ступеней.

Интервал подач, мм/об:

продольных – 0,05 – 2,8;
поперечных – 0,025 – 1,

Сила подачи, допустимая по прочности, кгс:

продольная на резцовой державке / упоре – 600 / 800;
поперечная на резцовой державке / упоре – 360 / 460.

Мощность главного электродвигателя – 11 кВт.

Шпиндель

Присоединительные базы вала по ГОСТ 12593-72 – 6К, прочие сведения содержит рис. 1.

Рис. 1. Шпиндель, размеры присоединений

Суппорт

Предельные хода, мм:

продольный – 1935 / 1335 / 935 / 645, сообразно L;
поперечный – 300.

Цена штриха шкалы штурвала, мм:

каретки – 1 мм;
поперечных салазок – 0,05 мм на диаметр.

Ускоренный ход, мм/мин:

каретки – 3800;
поперечных салазок – 1900.

Наибольшая допускаемая скорость движения, работая по упорам – 250 мм/мин; наименьшая допускаемая продольная скорость – 10 мм/мин.

Верхние салазки, резцедержатель

Фиксируемых положений резцедержки (закрепленных инструментов) – 4. Сечение державок – 25×25 мм.

Показатели обработки

Предельный диаметр заготовки, мм:

над станиной – 500 мм;
над салазками – 290 мм;
прутка в центральном отверстии – 50 мм.

Максимальная длина обточки (межцентровая): 1930, 1330, 930, 640 мм, соответственно L. Предельный вес изделия, кг:

в патроне – 300;
в центрах – 3775, 3315, 3095, 2925, сообразно L.

Оборудование укомплектовано съемными шестернями, которые устанавливают для обработки перечня резьб, приведенных на табличке панели бабки. Возможно нарезание профилей шагом:

метрических – 0,5 – 112 мм;
дюймовых – 56 – 0,5 ниток на дюйм;
модульных – 0,5 – 112 модуля;
питчевых – 56 – 0,5 питча.

Точность оценивают, измеряя проточенные образцы. Контролируют постоянство диаметрального сечения, плоскостность торца, равномерность шага нарезанной резьбы. Для класса Н отклонения формы образцов не более: овальность – 6 мкм; конусность – 6 мкм / 100 мм; плоскостность – 12 мкм / 300 мм (только вогнутость).

Габариты рабочего пространства токарного станка

Операционная зона ограничена торцом шпинделя; конечными положениями суппорта, бабкой задней. Крайние позиции каретки обуславливают максимальную длину обточки, которой идентичны.

Диаметры деталей ограничены расстоянием между направляющими или салазками и центральной осью.

Рис. 2. Рабочая зона 16К25 (сечение суппорта)

Стандартная комплектация

Рассмотрим основные составляющие стандартной комплектации.

Расположение органов управления

Подача питания осуществляется автоматическим выключателем 5 пульта управления, после чего загорается сигнальная лампа 6. Уровень нагрузки главного двигателя отображается указателем 8. Электронасос охлаждения запускается выключателем 7.

На лицевой панели передней бабки находятся рукояти:

1, 4 – выбора частоты вращения;
2 – выбора направления резьбы;
3 – выбора нормального / увеличенного шага.

Для управления коробкой подач служат рукоятки:

23 – выбора значений подач, шагов резьб;
22 – выбора вида работы: подач / типа резьб;
21 – выбора значений подач, шагов, отключения цепей коробки при прямом нарезании;
20 – управления фрикционом, объединена с 17.

На фартуке, суппорте размещены штурвалы передвижения вручную: каретки 16, поперечных салазок 15; кнопочная станция 18 с кнопками «пуск», «стоп». Грибок 19 включает / отключает реечную шестерню. Рычаг 14, повернутый вверх, включает маточную гайку, вниз – отключает. Кнопкой 12 включают ускоренный ход, одновременно запуская механическую подачу каретки или поперечных салазок поворотом мнемонической ручки 13.

Пиноль, перемещаемую штурвалом 11, обездвиживают ручкой 9. Поворачивая рычаг 10 от себя, закрепляют основание бабки на направляющих и наоборот.

Рис. 3. Элементы управления: бабка передняя (а), вид справа (б), общий вид (в), суппорт (г)

Схема кинематическая

Для точности разделим схему на составляющие.

Обороты

При сжатии левых дисков реализуются прямые обороты. Момент передается через колесо 4 (5) двухвенцовому блоку (8,9), далее трехвенцовый блок (13, 14, 15) сопрягается с одной из шестерен 10, 11, 12, шпиндельный двойной блок (21, 22) с колесами 18, 19 соответственно.

Перебор задействуют, смещая шпиндельный блок вправо. Цепь от вала IV к V замыкается посредством блока (23, 24), зацепляемого с колесом 16 или 17, пары 25–27. Разное положение блоков: (8, 9), (13, 14, 15), (21, 22) дает 12 частот на шпинделе, еще 12 – получают с помощью перебора.

При сжатии правых дисков муфты 6 соединяются валы II, III посредством промежуточных паразитных шестерен 28, 29, изменяющих направление оборотов на обратное. Далее кинематика идентична прямым оборотам.

Рис. 4. Кинематика

Подачи

Каждому из четырех возможных движений суппорта соответствует своя кинематическая ветвь: продольной, поперечной подач, винторезная, быстрого хода. Вал VIII получает момент со шпинделя посредством передачи 20–32 или узла увеличения шага (перебора), связанных колес 16, 33. От реверсивного механизма, содержащего неподвижные колеса 30, 31; паразитное – 34, подвижное – 35; через гитару (a, b, c, d) сообщается момент приемному валу X механизма подач.

Переключая муфты в различном сочетании с зубчатыми блоками, изменяют обороты конечного вала XV коробки подач. Он передает движение ходовому валу XVI или винту 61. Первый вариант получают за счет двух зубчатых пар, смонтированных на подшипниках, обгонной муфты 67, неподвижных соединенных колес 68, 64. Во втором случае XV, 61 связывает муфта 60.

Вращение ходового винта 61 преобразовывается маточной гайкой, смонтированной внутри фартука, в прямолинейное движение каретки. Комбинируя переключения муфт, блоков коробки подач, устанавливают необходимый шаг. Часть диапазона получают за счет настройки гитары, отключив коробку муфтами 60, 116.

Вал XVII механизма фартука получает движение от ходового вала со скользящей шестерней 65,по цепочке 69 – 70 – 71, муфта 72, червяк 73, связанный с колесом 74. Замыканием кулачковых полумуфт 77, 84 задают направление вращения XVIII с колесом 94. Последнее, перекатываясь по статичной рейке 95, реализует прямолинейное движение каретки. Муфты 87, 90, связывая вал XVII с винтом 97, обеспечивают подключение подачи, реверс поперечных салазок.

Вращение ходового вала, полученное от двигателя 113 через ременную пару, преобразуется в ускоренный ход каретки. Благодаря обгонной муфте 67 движение может происходить при отсоединенной коробке. Винтами 97, 109, вручную перемещают поперечные, верхние салазки, вращая – 112, выдвигают пиноль.

Коробка скоростей

Непосредственно к коробке относятся валы II – VI с неподвижными колесами, четырьмя блоками. Переборы отношением: 1:32; 1:8; 1:2; 1,25:1 обеспечивают 4 диапазона оборотов:12,5 – 40; 50 – 160; 200 – 630; 500 – 1600 об/мин.

Механизмы размещены внутри передней бабки. Передачи, валы изготовлены из хромистой стали. Зубья закаленные, шлифованные, торцы закруглены для облегчения переключений. Шлицы обработаны аналогично.

Величина момента, передаваемого фрикционной муфтой регулируется подтяжкой гаек 62, 59 (см. рис. 5) для прямых, обратных оборотов соответственно.

При угле проворота более 1/16 обязательно сравнить крутящий момент с допустимым паспортом.

Шпиндельная бабка

Содержит коробку скоростей, два промежуточных вала, связанных гитарой с коробкой подач. Шпиндельные подшипники отрегулированы заводом. Жесткость удовлетворительна, если вертикальная нагрузка 50 кгс, приложенная под фланец, вызывает смещение не более 0,001 мм.

Серии первых выпусков комплектовались: передняя опора – роликовый радиальный двухрядный подшипник 4 класса с коническим отверстием: 4-3182120. Задняя – шариковый радиально-упорный 5 класса: 5-46216Л. В поздних версиях заменены на роликовый радиально-упорный конический двухрядный 4-697920Л1, роликовый радиально-упорный с пружинами на наружном кольце 5-17716Л.

Внутри корпуса размещены трубки, распределительные лотки централизованной автоматической смазки. Масло И20 поступает к подшипникам шпинделя, передачам, подвижным шлицевым соединениям блоков.

Рис. 5. Развертка шпиндельной бабки

Коробка подач

Самостоятельный узел, расположенный над левой тумбой. Кинематика (см. 3.2). Агрегат вкупе с цепью увеличения шага, сменной гитарой обеспечивает 24 продольные / поперечные подачи.

Предусмотрена обработка прецизионной резьбы, минуя механику коробки, при отсоединенном винте. Запуск двигателя быстрого движения сопровождает автоматическое отключение ходового вала сработавшей муфтой свободного хода. С целью повышения долговечности опор везде применены подшипники качения. Смазка пар трения автоматическая, поливом, подвод масла от отдельного насоса.

Рис. 6. Разрез коробки

Фартук

Корпус содержит четыре пары кулачковых полумуфт, изготовленных за одно целое с шестернями. Сочетание включений обеспечивает прямые, обратные хода каретки, салазок суппорта. Половинка маточной гайки 62 при резьбонарезании подводится до сопряжения с профилем ходового винта.

Блокировки предохраняют от одномоментного пуска ходового вала, винта, двух подач. Формируемая сила подачи настраивается гайкой 11 по динамометру. Конструкция узла отключения подачи гарантирует точность остановки по упору 50 мкм.

Рис. 7. Разрезы фартука

Суппорт

Крестовая компоновка позволяет реализовать продольное движение по направляющим станины, поперечный ход салазок по направляющим каретки. Пуск механической поперечной подачи отключает ручной штурвал 33.

Четырехпозиционный резцедержатель 43 установлен на резцовых салазках 9, перемещающихся вручную по направляющим поворотной части 10. Рукоятью 4 резцедержатель поворачивается, стабильно фиксируется с точностью 5 мкм. Сверху на салазках суппорта может устанавливаться задний держатель 6 для ускорения отрезных работ.

Рис. 8. Поперечный разрез суппорта

Задняя бабка

Отжатая бабка двигается вручную. Закрепляется планкой 31, прижимающей плиту 28 к направляющим, при повороте на себя рычага 19, посаженного на эксцентрик 20, соединенный тягой 25 с планкой. Предусмотрен подвод воздуха для аэростатической подушки, уменьшающей потребное усилие смещения до 5 кгс, исключающей образование задиров.

Вращение штурвала 12, надетого на винт 5, трансформируется гайкой 6 в движение пиноли 3. Выдвижение контролируют по шкале отсчета 11 с ценой штриха 0,1 мм, максимальный ход – 150 мм. Пиноль расточена под конус Морзе №5, блокируется рукояткой 48. Корпус 2 можно смещать поперек винтами 41 на ± 15 мм, обтачивая пологие конуса. Исходную соосность со шпинделем обеспечивает совмещение платиков А в одной плоскости.

Рис. 9. Бабка задняя

Токарный станок СТ 16к25

Станки производства компании СтанкоМашСтрой, являются современными аналогами советского станка 16к25. Мощный привод шпинделя позволяет обрабатывать заготовки длиной до 1500 мм и диаметром до 500 мм." >

ПРОИЗВЕДЕНО В РОССИИ

Параметры	Ед. изм.	16к25 (с выемкой в станине)	16к25Б (с выемкой в станине)
Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине	мм	Ø710	Ø710
Рабочая зона выемки в станине	мм	240	240

Коробка скоростей

Служит для редуцирования скорости вращения шпинделя. Имеет 24 варианта выбора скорости в диапазоне от 9 до 1600 оборотов в минуту. Все шестерни и зубчатые колеса подвергались термическому упрочнению, что повышает их стойкость к изнашиванию и выкрашиванию. Система смазки обеспечивает хорошее охлаждение и снижение уровня трения, что в свою очередь стабилизирует погрешности связанные с температурной деформацией передней бабки в процессе обработки.

Коробка подач

Обеспечивает согласованное перемещение суппорта и закрепленного на нем инструмента по направляющим станка с выбранной скоростью. Используется для задания равномерной подачи при резании, а также при нарезании различных видов резьбы.

Задняя бабка

Применяется для крепления осевого режущего инструмента, а также служит в качестве дополнительной опоры, в которую устанавливается вращающийся или не вращающийся центр, при обработке детали в центрах.

Это часть станка предназначенная для крепления инструмента, а также обеспечивающая продольное и поперечное перемещение установленному на нем инструменту. Данный узел станка обладает большой жесткостью, что уменьшает возникновение случайных погрешностей, связанных с упругими деформациями систем суппорта при резании.

Люнеты

Служат в качестве дополнительной опоры при обработке длинномерных деталей, для уменьшения упругих деформаций детали под воздействием сил резания.

Устанавливается на станки сери СТ16К25 в качестве опции для более точного контроля продольного и поперечного перемещения инструмента, закрепленного в резцедержателе, что дает возможность оператору выполнять работы с точностью равной цене деления устройства.

СТ 16к20 / СТ 16к25

Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
Ножной тормоз шпинделя;
Станочный светильник, галогенный;
Защитное ограждение патрона;
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
Задняя бабка;
Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Регулируемый упор по оси Z;
Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
Неподвижный задний центр МТ5 передней бабки;
Вращающийся центр МТ5;
Четырех позиционный резцедержатель;
Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
Ключ для резцедержателя;
Руководство по эксплуатации (паспорт);
Шприц для смазки;
Виброопора ОВ-31М, комплект.

Подвижный люнет D20…80;
Неподвижный люнет D20…125;
Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
Неподвижный люнет большого размера D120…220;
Защитный кожух резцедержателя;
Конусная линейка ±10 град.;
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
Анкерные болты и клиновые опоры, комплект.

СТ 16к20Б / СТ 16к25Б

Система подачи СОЖ c помпой 25 л/мин;
Ножной тормоз шпинделя;
Станочный светильник, галогенный;
Защитное ограждение патрона;
Защитное ограждение от разбрызгивания жидкости;
Установленные приводные ремни, комплект из 4-х штук;
Защита ходового винта и приводного вала, комплект из 2-х штук;
Задняя бабка;
Переходной конус в отверстие шпинделя D90 1:20/MT5;
Планшайба для патрона D250;
Патрон 3-х кулачковый D250 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Регулируемый упор по оси Z;
Неподвижный задний центр МТ5, для задней бабки;
Неподвижный задний центр МТ5, для переходного конуса;
Вращающийся центр МТ5;
Четырех позиционный резцедержатель;
Ключ для круглых шлицевых гаек 45-52;
Ключ для круглых шлицевых гаек 115-130;
Ключ для круглых шлицевых гаек 150-160;
Ключ для резцедержателя;
Руководство по эксплуатации (паспорт);
Шприц для смазки;
Виброопора ОВ-31М, комплект.

Подвижный люнет D20…80;
Неподвижный люнет D20…125;
Система подачи СОЖ c помпой 32 л/мин;
Система подачи СОЖ c помпой 50 л/мин;
Устройство цифровой индикации Sino (КНР) на 2 оси в комплекте с экраном;
Устройство цифровой индикации Heidehain (Германия) на 2 оси в комплекте с экраном;
Неподвижный люнет большого размера D120…220;
Планшайба для патрона D315;
Планшайба для патрона D400;
Поводковая планшайба D250;
Патрон 3-х кулачковый D315 с комплектом прямых и обратных кулачков, а также ключом к патрону;
Патрон 4-х кулачковый D400 с комплектом универсальных кулачков и ключом;
Защитный кожух резцедержателя;
Конусная линейка ±10 град.;
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (SJ-11-250 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (OJ-11-250 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D250 (IJ-11-250 или аналог);
Комплект сырых цельных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (SJ-11-315 или аналог);
Комплект прямых закаленных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (OJ-11-315 или аналог);
Комплект закаленных обратных кулачков для 3-х кулачкового патрона D315 (IJ-11-315 или аналог);
Комплект универсальных кулачков для 4-х кулачкового патрона D400;
Державка ECLNL 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNL 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ECLNR 2525M12 или аналог;
Пластина СNMG 120408M-IW для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Пластина СNMG 120404N-UZ для державки ECLNR 2525M12 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNL 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNL 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка ETJNR 2525M16 или аналог;
Пластина TNMG 160408N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Пластина TNMG 160404N-IW для державки ETJNR 2525M16 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNL 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNL 2525M08 (заказывать кратно 10);
Державка EWLNR 2525M08 или аналог;
Пластина WNMG 080408N-IW для державки EWLNR 2525M08 (заказывать кратно 10);
Дополнительный комплект приводных ремней из 4 штук;
Анкерные болты и клиновые опоры, комплект из 4 штук.

Универсальный токарный станок по металлу 16К25

Назначение токарно-винторезного станка по металлу 16К25

Токарный станок 16К25 является продукцией станкостроительного завода "Красный Пролетарий" и предназначен для выполнения различных токарных работ и нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб. Обрабатываемые детали устанавливаются в центрах или патроне.

Класс точности станка Н. При чистовой обработке деталей из конструкционных сталей шероховатость обработанной поверхности V6 б.

! Стоимость токарного станка 16К25 после капремонта составляет 1100 000 руб. . Гарантия 6-12 месяцев. Обычно оборудование есть в наличии. В случае отсутствия - срок ремонтных работ 30-45 дней. !

Отклонение от цилиндричности 7 мкм, конусности 20 мкм на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм — 16 мкм.

Станок 16К25 заменяет модель 1К625. По всем качественным показателям (производительности, точности, долговечности, надежности, удобству обслуживания, безопасности работы и т. д.) превосходит токарный станок 1К625. Жесткая коробчатой формы станина с калеными шлифованными направляющими установлена на монолитном основании.

Шпиндель токарно-винторезного станка 16К25 смонтирован на прецизионных подшипниках качения. На суппорте имеются масштабные линейки с визирами для удобства определения величины перемещения резцовых и поперечных салазок в процессе работы. Новая конструкция резцедержателя улучшает стабильность фиксации. Фартук станка снабжен оригинальным механизмом выключения подачи суппорта, обеспечивающим высокую точность останова на жестком упоре. Комплекс ограждающих и блокировочных устройств гарантирует безопасность работы на станке.

Наиболее целесообразно использовать станок в инструментальных и ремонтных службах в условиях мелкосерийного и единичного производства на чистовых и получистовых работах.

Токарно-винторезный станок модели 16К25 снят с производства и в данное время заводом производителем не выпускается.

Так что купить станок по металлу 16К25 можно только б.у на специализированных площадках и досках объявлений по продаже оборудования бывшего в употреблении (бу), таких как ИЗ РУК В РУКИ, ЮЛА, АВИТО и других. Или у нас. -

Предлагаем купить токарный станок 16К25 после капитального ремонта или новые импортные,

а также отечественные аналоги со схожими характеристиками по доступной цене.

Технические характеристики универсального токарного станка по металлу 16К25

Руководство по эксплуатации на токарные станки 16К25, общие сведения, тех. характеристики, органы управления, электросхема, схемы, электрооборудование, пневмооборудование, основные узлы и их регулирование, возможные неисправности, ремонт, кол-во стр. - 70.

Станок 16К25 - где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарный станок по металлу 16К25 указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки;

купить станок 16К25 несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Обращаем Ваше внимание на то, что цены на нашем сайте не являются публичной офертой, а точную стоимость оборудования спрашивайте у менеджеров отдела продаж!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу 16К25 звоните по телефонам:

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу 16К25 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Читайте также: