Токарный станок по металлу 1к62д

Обновлено: 19.05.2024

Выпускаемый тяжелой промышленностью, токарный станок модели 1К62 давно знаком специалистам по обработке металлов как надежный и простой в обращении агрегат.

Назначение и область использования станка
Что можно производить на токарно-винторезном станке 1К62
Особенности конструкции
Габариты рабочего пространства
Передняя и задняя бабки
Суппорт модели и механизм фартука
Коробка подач и скоростей
Система смазки 1К62
Схема электрическая
Схема кинематическая
Инструкция по эксплуатации оборудования
Техническое обслуживание станка
Варианты модернизации
Техника безопасности

Известный большинству работников, токарный станок типа 1К62 относится к популярным моделям оборудования, используемого для изготовления самых различных деталей. Их отличительной особенностью является повышенная функциональность, универсальность и высокая надежность. У специалистов по обработке металлических заготовок этот станок до сих пор котируются очень высоко.

Назначение и область использования станка

Станки универсального типа предназначаются для обработки разнообразных деталей (в том числе – и из особо прочных металлов) в широком диапазоне размеров и предельных весовых характеристик.

Что можно производить на токарно-винторезном станке 1К62

Возможности промышленных агрегатов типа 1К62 очень широки. С их помощью удается:

Обтачивать детали из металла небольшого диаметра и малого веса.
Растачивать заготовки габаритной величины и приличной массы.
Производить точение дисковых заготовок и валов всевозможной конфигурации.
Организовать нарезку канавок произвольной глубины.

Кроме того, посредством этого агрегата делаются резьбы пяти типов с произвольным шагом, а также осуществляется сверление металлических заготовок.

Особенности конструкции

К особенностям конструкции 1К62 относят универсальность его функциональных возможностей и грамотно организованное рабочее пространство. Особо отмечается простота настройки режимов работы станка.

Повышенная жесткость всех его рабочих узлов обеспечивается применением в конструкции сверхпрочных подшипников. Благодаря значительной по величине мощности привода на 1К62 допускается обрабатывать заготовки, прошедшие длительную закалку.

Обратите внимание: В конструкции станины предусмотрена возможность изменения положения задней балки, позволяющая обтачивать детали конусообразной формы.

Сама балка стыкуется с нижней плоскостью суппорта особым замком, что расширяет диапазон операций сверления. К основным конструктивным узлам этого изделия относят:

Станину с двумя расположенными по краям тумбами.
Две бабки (переднего и заднего размещения).
Суппорт с резцедержателем и фартучный механизм.
Коробку передач (КП).

Рассмотрим далее организацию рабочего места.

Габариты рабочего пространства

Характеристики рабочего места 1К62 выглядят следующим образом:

высота станины с надстройками – полтора метра;
общая длина основания – от 2,5 до 3,5 метров (при ширине 1,2 метра);
допустимый размер детали, размещенной над суппортом – до 22,4 см, а над станиной – до 43,5 см
допустимое резцовое сечение – в пределах 2,5 см;
предельный размер болванки, фиксируемой при обработке – в границах от 75 см до 150 см;
сквозной размер (диаметр) вала – 5,5 см;
свободный ход рабочей каретки – до 1330 мм.

В определенных условиях эксплуатации станкового оборудования (при фиксации заготовки в патроне, в частности), вес обрабатываемой болванки может достигать 300 кг. При установке заготовок в центрированной позиции ее масса может достигать 1300 кг.

Передняя и задняя бабки

Основное предназначение передней бабки – обеспечить заданные параметры вращения вала в различных режимах работы при выполнении всего спектра рабочих операций. Здесь же размещены элементы переключения сменных зубчатых шестерен КП. Расположенные в ней механизмы позволяют:

делать резьбу с шагом, который кратен 4-м и 16-ти единицам; при этом передаточное число увеличивается в 8 и 32 раза соответственно;
обеспечивать правую и левую нарезку;
подготавливать резьбы в многозаходном режиме (от 2-х до 60-ти заходов).

Имеющаяся в этом узле рукоятка переключения скоростей позволяет выставлять один из 4-х возможных разрядов частот вращения вала в соответствие с нанесенным на нее обозначением.

Задняя бабка поддерживает металлическую деталь в режиме центрированной обработки, создавая вторую опорную точку. При совершении операции сверлении она посредством особого прихвата стыкуется с кареткой суппорта, обеспечивая тем самым механическую подачу от него. При этом сам инструмент вставляется в специальный пиноль.

Суппорт модели и механизм фартука

Рабочий механизм фартука с имеющимися на нем муфтами обеспечивает как прямой, так и обратный ходы суппорта и рабочей каретки. Для управления их перемещениями на нем предусмотрена специальная рукоятка. Помимо этого, фартук оснащен блокировочным механизмом, не допускающим работу с двумя подачами сразу (продольным перемещением и поперечным сдвигом). Здесь же располагается предохранительная муфта, срабатывающая в случае перегрузки фартука.

Величина просвета (зазора) в ней выставляется при заводской настройке станка. В случае ремонта он корректируется специальным винтом, находящимся снизу фартука в торце основания маточной гайки.

Коробка подач и скоростей

КП обеспечивает задание необходимых скоростей вращения основного рабочего вала в широком диапазоне частот. Такая возможность позволяет не только обтачивать заготовки, но и делать на станке резьбовые нарезки пяти видов (в разных скоростных режимах).

Для управления величиной подачи при подготовке резьбы в КП предусмотрена специальная ручка, имеющая несколько положений. Если требуется нарезать более тонкую резьбу – она устанавливается в положение, когда ходовой винт подсоединяется по прямой схеме (в обход коробки подач).

Для реализации режима «Быстрое перемещение» в ней имеется специальная обгонная муфта, монтируемая на выходном валу.

Система смазки 1К62

Основные узлы и механизмы КП, а также все входящие в ее состав подшипники смазываются за счет автоматической подачи масла из резервуара, размещенного в нижней зоне опоры передней бабки. Оно засасывается из емкости с помощью отдельного насоса, приводимого в действие посредством эксцентрикового кулачка. После этого масло по системе трубок прогоняется через фильтр, а затем поступает в подшипник передней бабки (на шпиндель и на лоток).

Далее, своим ходом оно опускается к узлам зубчатых передач, подвижным втулкам и другим подлежащим смазке точкам. В задний подшипник смазочный материал поступает из дополнительного резервуара, оснащенного фетровым фитилем.

Схема электрическая

Электрика станка содержит в своем составе следующие обязательные компоненты:

вставки плавкие предохранительные;
комплект выключателей различного функционального назначения;
элементы коммутации силовых цепей (реле и контакторы);
осветители (лампочки);
понижающий преобразователь 380/220 Вольт и выпрямительные элементы.

В электрическую часть станка помимо всего перечисленного входят электродвигатель основного привода (М1), а также трехфазные моторы быстрого хода и насоса охлаждения.

Дополнительная информация: Через специальный штепсельный разъем к конструкции подключается двигатель гидроагрегата (М4).

Этот мотор – вспомогательный, работающий совместно с подключаемым к нему гидрокопировальным устройством (на рисунке выше он обозначен как М4*).

Схема кинематическая

Чтобы разобраться с относительным расположением и взаимодействием узлов агрегата, а также отдельных его деталей – важно изучить кинематическую схему (рисунок ниже).

Проще всего сделать это, если заглянуть в паспорт агрегата 1К62, где подробно описывается не только устройство станка, но и порядок работы всех механизмов. Ознакомившись с тонкостями и особенностями конструкции, оператор сможет эффективно использовать весь ее функционал.

Инструкция по эксплуатации оборудования

Порядок эксплуатации 1К62 подробно расписан в прилагаемой к нему инструкции, содержащей сведения профессионального характера. Ознакомление с ними перед использованием агрегата обязательно для любого начинающего мастера по обработке металлов.

Лишь после этого допускается переходить к практическому освоению технических приемов, определяемых функционалом данной модели станочного оборудования.

Техническое обслуживание станка

Процедуры по уходу за 1К62 сводятся к проведению следующих обязательных мероприятий:

проверка уровня масла в заливочных емкостях и пополнение его запаса (по необходимости);
систематическая протирка мягкой фланелью открытых частей агрегата;
профилактические работы, проводимые по заранее утвержденным графикам.

Выполнение мероприятий по обслуживанию станка позволит поддерживать его в работоспособном состоянии долгое время.

Варианты модернизации

Со временем станочное оборудование модернизируется с учетом возросших требований к обработке металлов. Этот процесс коснулся и модели 1К62, а именно:

Его электрическая схема претерпела изменения (в нее был добавлен еще один двигатель М4).
Повысилась мощность и диапазон скоростей основной подачи.
Повысилась плавность выхода на рабочий режим при включении и выключении передач.

В результате усилий конструкторов улучшились эргономические показатели (удобство работы на станке).

Техника безопасности

Соблюдение требований ТБ при работе с 1К62 предполагает выполнение следующих правил:

При обращении с оборудованием нельзя касаться рукоятей, не задействованных в текущем режиме обработки.
Как при обточке, так и при нарезании резьбы не допускается работать без специальной защитной сетки.
При обработке нестандартных заготовок запрещено использование не предназначенной для этого оснастки.

В соответствии с требованиями ТБ, дверцы агрегата в процессе обточки и сверления деталей держатся на запоре.

Инструкция по эксплуатации токарного станка 1К62Д, технические характеристики

Технические характеристики токарного станка 1К62Д, преимущества перед другими станками, инструкция по эксплуатации и подробный разбор области применения.

Преимущества модели
Технические характеристики и паспорт
Назначение и область применения
Инструкция по эксплуатации
Габаритные размеры рабочего пространства
Расположение и спецификация составных частей
Расположение органов управления
Передняя бабка
Задняя бабка
Суппорт
Коробка подач
Схема кинематическая
Схема электрическая
Подробнее об электрической схеме
Заключительные мысли

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
Большой диапазон рабочих скоростей.
Универсальность устройства в работе.
Возможность применять твёрдосплавные резцы.
Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

Используется корпус серии М6.
Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
Прямое вращение на 25 скоростях.
До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
49 ступеней у продольных подач.
250 мм – поперечный ход суппорта.
Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

Плашки.
Метчики.
Зенкера.
Свёрла.
Развёртки.
Резцы.

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
Сечение у резца – до 25 миллиметров.
Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
Для перемещения салазок.
Соединения со станиной у задней бабки.
Зажима пиноли, её перемещения.
Управления ходовым винтом.
Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
Муфтой фрикционной части.
Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
Для управления шестернёй.
Выбора вида резьбы.
Для левой резьбы, подачи.
Показателя шага резьбы, подачи.
Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

Резьба многозаходного типа.
Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

Каретка.
Поперечные салазки.
Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

Питчевая 1-96.
Модульную – 0,5-3.
Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

3 из них приходятся на суппорт.
Есть ещё поперечная подача.
Ускоренное перемещение.
Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту. Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
Насос.
Выключатели пакетного типа.
Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Сбылась мечта идиота.))) Или токарно винторезный станок 1К62Д.

Давно искал себе токарник 16К20 в хорошем сохране. Ну и само собой за разумные деньги. Смотрел несколько — не нравились ( убитые были). Один был в хорошем сохране но некогда было с ним заморачиваться ездить за ним, подготавливать под него место, укутывать от осадков… Пришлось отдать другу. А сейчас я приобрёл 1К62Д станочек Челябинский. Вот прямо перед днём рождения сгонял и оплатил. Почти 16К20 но с другой коробкой. Режет все резьбы без смены шестерён в гитаре в отличии от 16К20. Производства 1988 год ещё Советский но достаточно свежий. С мастерской при Типографии ( не гоняли как на производстве). В родной краске. В отличном состоянии для Б.У. Правда за оснастку доплачивал отдельно. Ведро свёрлышек и торцевых фрез. Коробку резцов. Ящик конусов переходных и центров вращающих. Патронов под свёрла. Несколько люнетов. 3 комплекта кулачков… итого на 20 т.руб ))) Станок 85 т.руб. Работникам которые помогали его демонтировать и вытащить простил пятёрку долга. Манипулятор десятка. Свой не погнал даже . Ездить по центру Питера в "усиление" да ещё с перегрузом . Да ну его ))). Как мы его достовали с полуподвального помещения это вообще жесть ))). Долбили бетонную подушку под всем станком. Домкратили. На рохли выставляли. И тянули электролебёдкой и ломами и руками. Эл лебёдка была куплена на днях для собираемого в данный момент крана — манипулятора в прицеп. Соответственно для крана в прицеп она с запасом. 4000 фунтов тяги. А вот для вытягивания трёх тонного станка под углом и в гору из подвала. Конечно маловато. Но тянула. через блок. Тем самым увеличив усилие до 8000 фунтов. С полуподвала вытянули а дальше руками толкали тянули. Лебёдку не к чему цеплять было. Короче развлекались до упаду.))) Но выкатили на улицу к манипулятору. С проёма дверного подтянули к борту уже манипулятором. Это не всё.)) У меня был приобретён ещё один станок 1К62. В названии не хватает одной буквы. Но это большой нюанс ))). Людям у которых приобрёл его ( СТО по ремонту американцев) я заплатил заранее и договорился что заберём в субботу. И вот едем мы уже "ушатанные" и голодные и думаем как этот станок сейчас будем домкратить и откручивать виброопоры и вытаскивать из закутка на центр СТО где может его подхватить манипулятор. Приезжаем и тут сюрприз. Станок выкачен на место погрузки. Виброопоры сняты и сложены в поддон… А вместо них поперечины с колёсиками точёными на мощных подшипниках… Вот это было неожиданно и радостно для выжатых как лимон моих ребят. Да и для меня тоже)) При погрузке колёсики сняли что бы в кузове не укатился… Привезли и разгрузили. Прикрыли тентами и рванули отмечать моё день рождение. Которое и так перенесли из за этих работ на сутки. До 4 утра вкушали наготовленное женой разнообразие. Под это дело уговорили 7 -мь литров клюквянки. Фирменное 35 % алкогольное лакомство от моей жены… Фокус в том что в основном все просто настаивают. А она настаивает и варит. Только вот процеживать потом это финиш((( . Через кофейные фильтра. Медленно и печально. Этот станочек хапнул потому что просто подвернулся за не большие деньги. И шла машина попутно. Грех было не взять. Он в отличном состоянии. Сейчас немного косметики и на продажу. ( Продал за три дня). А вот 1К62 Д это себе на день рождение подарок.) Надо сейчас разложить по ящикам всю оснастку. Весной мастерскую построим и там уже раскладываться буду как положено. А сейчас просто убрать что бы не валялось. Залью фундамент весной. Осенью всё подготовил но не успел до морозов. Поставлю Токарник и фрезер. А потом буду уже стены возводить )). Сейчас привёз ещё токарно винторезный повышенной точности 1Е61. В отличном сохране. И Одесский повышенной точности 1610.

Универсальный токарный станок по металлу 1К62Д

Токарно-винторезный станок 1К62Д предназначен для обработки деталей диаметром до 440 мм и длиной 1000 мм с выполнением широкого спектра технологических операций, таких как: точение наружных и внутренних поверхностей, растачивание, осевое сверление, зенкерование, развертывание, а также нарезание резьб резцами и метчиками. Основным производителем данного станка являлось предприятие ФНПЦ СТАНКОМАШ (Челябинск), которое в данное время прекратило свое существование.
Отечественный токарный станок 1К62Д используется в механических цехах машиностроительных заводов в единичном и мелкосерийном производстве, на ремонтных участках предприятий различных сфер деятельности. Благодаря жесткой конструкции всех узлов и механизмов и достаточно мощным двигателям с помощью данного оборудования производят черновую и финишную обработку заготовок из металлов различной твердости современным инструментом из инструментальной стали или с твердосплавными пластинами.

Технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62Д

Наименование параметра

Значение

Основные параметры

Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм

Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм

Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм

Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм

Наибольшая масса заготовки в патроне, кг

Наибольшая масса заготовки в центрах, кг

Шпиндель

Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм

Наибольший диаметр прутка, мм

Число ступеней частот прямого вращения шпинделя

Частота прямого вращения шпинделя, об/мин

Число ступеней частот обратного вращения шпинделя

Частота обратного вращения шпинделя, об/мин

Размер внутреннего конуса в шпинделе, М

Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72

Наибольший крутящий момент, кНм

Подачи

Наибольшая длина хода каретки, мм

Число ступеней продольных и поперечных подач

Пределы продольных подач, мм/об

Пределы поперечных подач, мм/об

Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин

Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин

Количество нарезаемых резьб метрических

Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм

Количество нарезаемых резьб дюймовых

Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых, ниток на дюйм

Количество нарезаемых резьб модульных

Пределы шагов нарезаемых резьб модульных

Количество нарезаемых резьб питчевых

Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых

Количество нарезаемых резьб архимедовой спирали

Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали

Суппорт

Цена деления лимба продольного перемещения, мм

Наибольшее перемещение салазок, мм

Цена деления лимба резцовых салазок, мм

Задняя бабка

Цена деления лимба, мм

Размер внутреннего конуса пиноли

Наибольшее перемещение пиноли, мм

Поперечное смещение корпуса задней бабки, мм

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке

Мощность электродвигателя главного привода, кВт

Частота вращения, об/мин

Мощность электродвигателя быстрых перемещений, кВт

Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт

Мощность всех электродвигателей, кВт

Габариты и масса станка 1К62Д

2786 х
1200 х
1500

Комплект поставки, входит в цену станка 1К62Д

Станок в сборе
3-х кулачковый патрон
Инструкция по эксплуатации

Станок 1К62Д - где купить, оплата, доставка, гарантия

Цена на токарный станок по металлу 1К62Д указана на нашем сайте с НДС для стандартного комплекта поставки.

Купить станок 1К62Д несложно - достаточно позвонить на указанные ниже телефоны в вашем городе.

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у менеджеров по продаже станков!

Если Вам необходимо купить Универсальный токарный станок по металлу 1К62Д звоните по телефонам:

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Универсальный токарный станок по металлу 1К62Д звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Читайте также: