Токарный станок по металлу 1м61 технические характеристики

Обновлено: 16.05.2024

Токарный станок марки 1М61: характеристики, рабочие возможности, управление, основные механизмы, габариты, назначение и сфера использования.

Характеристики токарного станка 1М61
Основные узлы
Технические возможности
Управление станком
Коробки переключения скоростей и передач
Габарит рабочего пространства станка
Назначение и область применения токарно-винторезного станка
Кинематическая схема
Электрическая схема

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Характеристики токарного станка 1М61

конструктивные нюансы механизма дают возможность обработки изделий длиной до 1 м, а наибольшая длина поверхности обрабатываемой заготовки достигает 65 см;
высота державки деталей, вставляемых в резцедержку, не должна быть более 2,5 см;
шпиндель, оборачивающийся при 24 скоростях в прямом и в реверсивном движении. Интервал скоростей варьируется от 12,5 до 1600 об/мин. Диаметр отверстия в нем – 3,5 см, а диаметр изделий составляет 3,2 см;

за счет специфики конструкции, пиноль способна двигаться на промежутке до 10 см;
предельный диаметр оттачиваемой заготовки над суппортом составляет 16 см;
суппорт машины способен двигаться поперек на длину до 20 см, а вдоль – до 60 см;
предельный диаметр обтачиваемого изделия над станиной – 32 см;
высота резца – 2,5 см;
передвижение каретки суппорта – 60 см, салазок – 120 см;
мощность основного электромотора станка составляет 4 кВт, а охлаждающего электронасоса – 0,12 кВт.

Основной электродвигатель запускается оператором машины с помощью особой рукоятки. Для запуска реверсивного движения при создании резьбы оператору необходимо провернуть эту же ручку из самой высшей в самую низкую точку.

Перед использованием электронасоса требуется узнать определенные данные с указателя степени загруженности. Из паспорта винторезной машины оператор может получить информацию, как верно подбирать шестерни, устанавливать конкретный шаг при осуществлении резьбы. Помимо этого, в нем описывается положение ручек при исполнении задач мастером.

Основные узлы

Основные узлы станка 1м61п:

Станина.
Коробка передач.
Коробка скоростей.
Суппорт.
Задняя бабка.
Коробка подач.
Защищающий экран.
Узел электрооборудования.
Фартук.
Охлаждающий механизм.

Станина сделана из чугуна литьевым способом, что повышает устойчивость и отчасти погашает колебания, появляющиеся в процессе работы. Блоки с деталями электрического оборудования располагаются справа от кронштейна. Винторезная машина способна работать с трехфазным током переменного вида при напряжении в 380 вольт.

Помимо машины 1М61, имеется и её разновидность 1М61П. Данные станки сильно схожи друг с другом, но последний механизм имеет большую точность при работе с обрабатываемыми изделиями, что показывает знак «П» в названии машины. Как и 1М61, станок 1М61П используется для токарных работ на заводах с небольшим объёмом производства.

Технические возможности

За счет внедрения в устройство более двадцати механизмов управления оператор машины имеет возможность решать множество задач:

определять вращательный период шпинделя, устанавливать прямое и реверсивное движение узла со шпинделем;
делать выбор требуемого вида резьбы;
задействовать ходовой винт;
в определенных ситуациях запускать и отключать муфту предохранения;
приводить суппорт в движение;
осуществлять регулирование настроек подачи;
активирование реверсивного обращения винта, установка нужных параметров резьбы.

Электромотор машины способен исполнять работу в обратном режиме, а регулировка диапазона оборотов шпинделя осуществляется коробкой скоростей. Помимо этого, система управления токарной машиной дает возможность в нужное время производить подачу на узлы охлажденного вещества, делать сцепление и расцепление рейки, производящей резку. Также она может закреплять и изменять расположение головки резца, освещать участок работ винторезной машины. На станке имеется индикатор степени загруженности.

Благодаря коробке подач оператор станка имеет возможность устанавливать требуемые параметры при изготовлении резьбы. В техническом описании к токарному станку даются сведения не только о размере изделий, но и о том, какая подача будет наилучшей для исполнения конкретной задачи.

Управление станком

Регулировка устройствами производится с задействованием набора рабочих инструментов. Пиноль заставляет двигаться маховик. Она фиксируется с использованием особым образом сконструированного упора, располагающегося в задней бабке, закрепляемого на станине конкретной рукояткой. Ручки, находящиеся у станины спереди, применяются для регулирования конкретных рабочих процессов:

В устройстве станка предусматривается особенный рычаг, обеспечивающий фиксирование станочной каретки при исполнении работ на торце изделий.

Коробки переключения скоростей и передач

Коробка скоростей предназначается для избирания промежутка вращения шпинделя. Она включает 3 элемента:

Электрический двигатель.
Ряд зубчатых колес.
Механизм передач.

Общее число скоростей для шпинделя – 24. Выбор 12 из них оператор станка делает прямо через муфту, а еще 12 – через шестерни перебора. Управляется станок мастером с использованием 3 рукояток для:

переключения шестеренок;
изменения вращательного хода винта (в процессе создания резьбы);
запуска перебора и муфты.

Коробка передач передает движение от коробки скоростей в коробку подач и служит для настройки подач на вид нарезаемой резьбы.

Габарит рабочего пространства станка

ширина – 1095 мм;
длина – 2055 мм;
вес (минимум) – 1260 кг;
высота – 1450 мм.

Винторезная машина этого типа имеет относительно небольшие размеры и массу, которые существенно увеличивают область ее использования.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Станок 1М61 служит для токарной обработки изделий с внешней и внутренней стороны, имеющих криволинейный и ступенчатый профиль в осевом сечении. Дает возможность применять сверла, резцы и метчики, и производить следующие виды металлообработки:

Резку изделий.
Развертывание и просверливание.
Точение заготовок.
Создание разных видов резьбы.

В механических цехах на винторезной машине 1М61П можно производить разные токарные работы, включая создание резьбы разнообразных видов в условиях единичного и малосерийного производства.

Подробное описание и область применения токарно-винторезного станка 1Е61М

Особенность токарного станка 1Е61М в его повышенной точности. Агрегат подходит для чистовых и получистовых работ. С помощью такого оборудования есть возможность нарезать практически любой тип резьбы.

Сведение о производителе

Производитель данного оборудования – Ульяновский машиностроительный завод. Это предприятие многопрофильное и помимо станков производит: автомобильные свечи, патроны к стрелковому оружию, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, цепи пильные, приводные и роликовые.

Модификации модели

Стандартная модель 1Е61М была модернизирована и выпущена в нескольких вариациях. Каждая модификация станка имеет свои особенности по проведению операций и качеству работы.

1Е61М

Добавление символа «М» означает, что станок имеет повышенную точность. Данная модификация используется при черновой и чистовой обработке заготовки.

1Е61МТ

Это агрегат повышенной точности, который используется исключительно для финишных обработок.

1Е61МС

Еще одна модификация стандартного оборудования 1 Е61М. Применяется также при финишной обработке болванки и для нарезания резьбы.

Назначение и сфера применения оборудования

Рассматриваемое оборудование подходит для выполнения следующих операций:

Сверление и обработка отверстий с различной формой.
Обработка наружных конических поверхностей.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание гладких цилиндрических поверхностей.

Оборудование применяется на серийных производствах небольшого масштаба, а также в частных мастерских.

Технические характеристики применения токарно-винторезного станка

Технические характеристики токарного станка, определяют возможности мастера при проведении токарных операций. В рассматриваемом оборудовании основные характеристики, следующие:

максимальный диаметр заготовки, которая обрабатывается над станиной – 32 см;
те же показатели над суппортом – 18.8 см;
диаметр прутка, который проходит в шпиндель – 32 мм;
максимальная длина устанавливаемой детали РМЦ – 71 см;
частота вращения шпинделя – 35-1600 об/мин.

Максимальная длина хода суппорта при продольном перемещении каретки – 64 см. При поперечном перемещении каретки – 20 см.

Производительность и точность выполняемых работ

Мастерам следует избегать излишней нагрузки на все узлы станка. На первоначальном варианте станка мощность была больше, но за счёт этого быстрее сносилась коробка скоростей. В итоге была снижена производительность и установлена надежная функция контроля перегрузок.

Для сохранения целостности рук специалиста имеется противооткатная блокировка главного шпинделя. Установка отличается высокой точностью и несложностью в работе. При этом оборудование безопасно в работе.

Конструкционные особенности

Особенности конструкции обусловлены небольшим весом самого станка по сравнению с аналогами, а также его повышенной точностью при обработке заготовок. Все нюансы конструкции кроются во отдельных узлах оборудования.

Общий вид модели

Габариты и модели

Масса оборудования без дополнительного оснащения – 1650 кг. По размеру, оборудование имеет следующие параметры:

длина – 219 см;
ширина – 93 см;
высота – 150 см.

Расположение основных узлов

Основные узлы станка расположены по стандартной схеме. Но в конструкции все же есть свои особенности, которые позволяют работать в более безопасном режиме без потери уровня производства.

Устройство органов управления

К органам управления относят следующие узлы станка 1Е61М:

узел, включающий основной электронасос и соединенный с внешней электросетью;
подключение эмульсионного электронасоса;
переключатель числа скоростей шпинделя;
включатель перебора передней бабки;
механизм для увеличения шага резьбы;
включение продольных и поперечных передач;
маховик, предназначенный для продольного перемещения каретки;
быстрый отвод резца от изделия.

Передняя бабка

Передняя бабка располагается с левой стороны и с таким расчетом, что деталь можно развернуть на несколько градусов, если у мастера есть такая необходимость. Сюда же включена и коробка скоростей. Рычаги управления расположены снаружи. Сам шпиндель способен вращаться со скоростью до 2000 об/мин. Смазка передней бабки проводится от отдельного масляного насоса.

Задняя бабка

Этот узел расположен справой стороны. Она легко продвигается по станине и ход пиноли имеет в 100 мм. Конус задней бабки – Морзе 3.

Кинематическая схема

Электрическая схема

Правила настройка оборудования и эксплуатации, паспорт

Стабильная работа станка зависит от точности предварительной настройки. Для жесткого типа соединения поперечных салазок, понадобится произвести настройку клина салазок. Алгоритм действия такой:

Немного отпустить винт.
Поджать клин другим винтом так, чтобы при этом ход салазок остался плавным.
Завернуть первый винт на максимум.

Обязательно периодически проверять степень натяжения клиновых ремней. Они со временем вытягиваются и это отражается на безопасности механизма точения.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке — Паспорт токарно-винторезного станка 1Е61М

Алгоритм регулировки клиновых ремней:

освободить переднюю тумбу от всех крышек;
подтянуть салазки по специальной технике, проводя по пазам специальным винтом, чтобы подобрать оптимальный уровень натяжки;
закрепить результат гайками.

Затем следует настроить шпиндельные ремни токарного оборудования.

Обслуживание и ремонт

При необходимости ремонта или некоторых обслуживающих работах нужно правильно осуществить разбор станка:

В первую очередь отключить агрегат от электросети.
Отсоединить нагнетательную и сливную трубки от масляной системы.
Перед снятием шпиндельной бабки отсоединить клиновые ремни.

В автоматическом режиме происходит смазка токарно-винторезного станка. Агрегат снабжен для этого центробежным вертикальным насосом. Токарный станок 1Е61М был произведен для небольших частных цехов, для мелкосерийных предприятий, а также для использования в бытовых мастерских. Отличается повышенной точностью обработки и относительной безопасностью операций.

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М61

В семидесятом году в Ереване был произведен токарно-винторезный станок 1М61.

Отлично подходит для создания нескольких экземпляров продукции, поэтому ним оснащают небольшие производства в промышленности и сельском хозяйстве.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка торцов;
нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Узнайте, чем так хорош токарный станок 1Е61М, подробное описание и область применения

Общий вид

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

станина;
коробки скоростей, передач и подач;
фартук;
суппорт;
упорная бабка;
защитный экран;
узел электрооборудования;
система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
Высота державки не превышает 2.5 см.
Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра. может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
Ускорять рабочее движение суппорта.
Вдвигать пиноль упорной бабки.
Регулировать параметры резьбы.
Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
продольное перемещение каретки – 600 мм;
максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Тормозная муфта

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Коробка подач на 3 рукоятки

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

установка типа резьбы и подач;
регулировка величины резьбы и подач;
регулировка шага резьбы и подач;
включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Токарно-винторезный станок 1М61: характеристики, устройство, особенности

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Как устроен станок модели 1М61

Основу токарного станка модели 1М61 составляют десять элементов, к которым относятся:

несущая станина;
коробка переключения скоростей;
коробка переключения передач;
коробка подач;
фартук;
суппорт;
задняя бабка;
система электрического оборудования;
экран, выполняющий защитную функцию;
система, обеспечивающая охлаждение инструмента и зоны обработки.

Основные узлы станка

По своим техническим характеристикам станок модели 1М61 относится к категории точности «Н». Электродвигатель станка может работать в реверсивном режиме. Частота вращения шпинделя оборудования меняется посредством коробки скоростей, в которой в зацепление вводятся шестерни с разными параметрами.

На токарном станке модели 1М61 могут быть использованы такие рабочие инструменты, как резцы, сверла, развертки и метчики. Это дает возможность выполнять целый перечень технологических операций: внутреннее и наружное точение, сверление, развертывание, нарезание резьбы, отрезку и др.

За поперечные и продольные перемещения суппорта станка, осуществляемые при помощи ходового винта и ходового валика, отвечает фартук, на лицевой части которого расположен управляющий маховик. Ходовой винт 1М61 задействуется только тогда, когда выполняется операция нарезания резьбы, в других случаях используется только ходовой валик. Характеристики фартука позволяют блокировать совмещение продольного и поперечного движений суппорта, что сводит к нулю риск одновременного запуска в работу ходового винта и валика.

Технические характеристики станка 1М61

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1М61 представлены ниже в формате таблиц:

Размеры обрабатываемых деталей, шпиндельный узел Параметры нарезаемых резьб, шпиндель, резцовые салазки Задняя бабка, электрооборудование, габариты и масса

Органы управления

Управлять токарно-винторезным станком модели 1М61 и контролировать работу его узлов оператор может при помощи целого ряда рабочих органов. В частности, движение пиноли задается маховиком, а фиксируется данный узел в задней бабке благодаря специальному упору. Сама задняя бабка на направляющих станины фиксируется при помощи соответствующей рукоятки. Надежной фиксации при выполнении торцевых работ требует и каретка станка, что обеспечивается отдельным винтом.

Рукоятки, расположенные на лицевой части станины 1М61, используются для управления такими процессами в работе оборудования, как:

выбор частоты вращения шпиндельного узла;
запуск вращения ходового винта или валика;
движение верхней части суппорта;
параметры подачи;
установка параметров нарезаемой резьбы и включение реверса ходового винта;
включение и отключение маточной гайки ходового винта;
включение и отключение предохранительной муфты;
выбор разновидности нарезаемой резьбы;
включение прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки.

Станок модели 1М61 имеет и целый ряд других органов управления. Это:

кнопка, с помощью которой обеспечивается сцепление и расцепление рейки для нарезания резьбы с валом-шестерней;
ручка для поворота и закрепления резцовой головки;
указатель степени нагрузки;
кнопка включения электрического питания и локального освещения рабочей зоны;
кнопка запуска электрического насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Кинематическая схема 1М61 (нажмите, чтобы увеличить)

Устройство коробок переключения скоростей и подач

Перемещение суппорта токарного станка в продольном и поперечном направлениях обеспечивает коробка подач. Она также используется для установки параметров нарезаемой резьбы. В паспорте станка есть специальная таблица, по которой можно выбрать подачу, подходящую для выполнения определенной технологической операции. Для того чтобы данной таблицей было удобно пользоваться, в ней приведена следующая информация:

рекомендации по выбору сменных шестерен;
положения рукоятки коробки, при которых выставляются определенные значения подач;
рекомендации по выставлению параметров коробки подач при нарезании резьбы с определенным шагом.

Коробка скоростей станка 1М61, с помощью которой устанавливается определенная частота вращения его шпиндельного узла, состоит из реверсивного электродвигателя, клиноременной передачи и набора зубчатых колес с различными параметрами. При этом шпиндель станка может работать на 24 скоростях, 12 из которых получаются при помощи шестерен перебора, а 12 остальных – за счет шпинделя напрямую через зубчатую муфту.

Устройство коробки скоростей

Устройство коробки подач

На лицевой части коробки скоростей имеется три рукоятки, одна из которых отвечает за переключение блоков шестерен, второй включается перебор или зубчатая муфта, а третья позволяет менять направление вращения ходового винта, что необходимо при выполнении нарезания резьбы. В коробке скоростей также установлена многодисковая электромагнитная муфта, которая отвечает за торможение шпинделя.

Технические возможности станка

Как уже говорилось выше, шпиндель токарного станка 1М61 может вращаться в прямом и обратном направлениях на одной из 24 возможных скоростей. Технические характеристики коробки скоростей позволяют обеспечивать вращение шпинделя с частотой в интервале 12,5–1600 об/мин. Диаметр сквозного отверстия, которое имеется в шпиндельном узле, составляет 35 мм, что позволяет вставлять пруток диаметром 32 мм. Конец шпинделя, согласно ГОСТ 12593, имеет типоразмер 6К, а его внутренний конус, по ГОСТ 13214, соответствует категории М5.

Внешний вид станка 1М61

Устройство и технические возможности пиноли задней бабки позволяют ей перемещаться на расстояние до 10 см. В резцедержателе станка 1М61 допускается размещать инструмент, высота державки которого не превышает 25 мм. Следует также отметить следующие характеристики станка данной модели:

высота центров – 17 см;
максимальная длина поверхности заготовки, которую можно обтачивать на оборудовании, – 64 см;
максимальная длина заготовки, которую можно устанавливать для обработки на станок, – 100 см.

Принципиальная электрическая схема

Подачи, совершаемые на токарном станке 1М61, характеризуются следующими параметрами:

в продольном направлении – 0,08–1,2 мм/об;
в поперечном – 0,04–0,6 мм/об.

Суппорт агрегата может перемещаться:

в поперечном направлении – до 20 см;
в продольном – до 60 см.

Верхняя часть суппорта, которую называют салазками, может перемещаться на величину до 12 см, а его каретка, передвигающаяся в продольном направлении, – до 60 см.

Конструкция токарного станка данной модели настолько проста, о чем свидетельствуют и отзывы об оборудовании, что научиться работе на нем можно, даже просмотрев обучающее видео.

Читайте также: