Токарный станок по металлу 1м95

Обновлено: 27.09.2024

Комбинированный токарный станок 1м95 стоял на производстве с 1966 по 1977 года на Алма-Атинском станкостроительном заводе. В 1977 году завод отказался от выпуска данных устройств, заменив их на более перспективную разработку – станок 1д95. Конструкторы считали, что данное устройство лучше всего подойдет для небольших передвижных или стационарных мастерских.

Описание

Станок 1м95 предназначен для выполнения токарных (наружных и внутренних) работ на телах вращения с разными параметрами. Кроме этого, на данном станке можно создавать резьбу необходимого типа как в центрах, так и в патроне.

Устройство состоит из двух ключевых узлов. Первый предназначен для точения и фрезеровки, а второй – для сверлильных работ. Каждый из этих узлов обладает самостоятельным приводом. Благодаря целому ряду удачных конструкторских решений станок характеризуется высокой универсальностью. Кроме центров с переменной высотой, станок имеет долбежные, фрезерные, заточные приспособления, демонстрирует неплохие металлорежущие показатели.

На этом устройстве оператор может создавать следующие типы резьбы:

метрическую;
модульную;
дюймовую;
питчевую.

Кроме перечисленных функций, на станке выполняют несложные работы по затачиванию. Класс точности устройства – Н. Эксплуатировать станок лучше всего в помещениях закрытого типа с регулируемым температурным режимом.

Технические показатели

Станок имеет хорошие габаритные характеристики. Его высота – 1,67 м, ширина – 1,25 м, длина – 2, 75 м. Общий вес устройства в базовой комплектации – 2170 кг.

Другие ключевые показатели токарного станка 1м95:

Максимальный диаметр заготовки над станиной – 50 см.
Максимальная масса заготовки в патроне и центрах – 100 кг.
Максимальная длина обрабатываемой детали – 1 кг.
Диапазон скоростей шпинделя – от 28 до 1250 оборотов в минуту.
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 3,5 см.

Более детальные характеристики станка можно посмотреть в приведенных ниже таблицах:

Система управления и строение

Детального описания требуют ключевые узлы устройства.

Станина с двумя направляющими– для передвижения каретки и для передвижения задней бабки. В одной из тумб, на которых крепится станина, находится главный электродвигатель станка.

Коробка подачи. Благодаря установленным в ней механизмам, оператор станка имеет возможность изготовлять четыре типа резьбы. Система коробки подач приводится в действие коробкой скоростей. Необходимые подачи активируются при помощи ручек управления, которые находятся на данном узле.

Суппорт. Конструкция данного узла позволяет ему осуществлять продольные и поперечные движения. В первом случае суппорт двигается по станине, а во втором – по каретке. Приводит в действие данный механизм можно вручную или при помощи механического привода. Верхняя часть узла может двигаться отдельно от всего суппорта в продольном направлении. Задняя бабка двигается в вертикальном и поперечном направлениях.

Фартук. На данном узле установлены две муфты, при помощи которых оператор приводит в движение суппорт. Конструкция муфт позволяет в автоматическом режиме прерывать подачу, если рабочие узлы станка перегружены. Недостатком установки можно назвать отсутствие у фартука функции автоматического передвижения суппорта. Зато на нем предусмотрена блокировка от одновременной активации ходового винта и ходового валика.

Коробка скоростей. Данный узел оператор может перемещать в вертикальном направлении по специальной стойке. Коробка передач приводится в движение электромотором при помощи клиноременных передач. При прямом и обратном вращении двигателя у шпинделя будет шесть скоростных режимов.

Узел для сверления имеет отдельный привод и может работать автономно от токарно-фрезерного узла, а его скорость регулируется при помощи специального шкива. Также устройство имеет 2 люнета и 2 патрона.

Подробный обзор токарно-винторезного станка 1М61

В семидесятом году в Ереване был произведен токарно-винторезный станок 1М61.

Отлично подходит для создания нескольких экземпляров продукции, поэтому ним оснащают небольшие производства в промышленности и сельском хозяйстве.

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка торцов;
нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Узнайте, чем так хорош токарный станок 1Е61М, подробное описание и область применения

Общий вид

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

станина;
коробки скоростей, передач и подач;
фартук;
суппорт;
упорная бабка;
защитный экран;
узел электрооборудования;
система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
Высота державки не превышает 2.5 см.
Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра. может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
Ускорять рабочее движение суппорта.
Вдвигать пиноль упорной бабки.
Регулировать параметры резьбы.
Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Основные технические характеристики

Каждая деталь имеет свои особенности, функциональное назначение и технические характеристики, которые влияют на общую работу оборудования.

Шпиндель

Этот узел имеет следующие характеристики:

диаметральный размер отверстия, проходящего насквозь – 35 мм;
наибольший размер прутка в диаметре, проходящего в отверстие – 32 мм;
число ступеней прямого и обратного вращения – 24;
есть торможение шпинделя.

Подачи и резьбы

Технические характеристики по этим параметрам:

максимальное перемещение суппорта – 200 мм;
продольное перемещение каретки – 600 мм;
максимальное перемещение резцовых салазок – 120 мм;
количество ступеней – 17.

Суппорт

На этой конструкции крепится резцедержатель и специальные салазки, которые используются для проточки конических поверхностей.

Суппорт перемещается в поперечном и продольном направлении. Верхняя часть именуется салазками и способна передвигаться на 12 см.

Посадочная и присоединительная базы станка. Шпиндель

Шпиндель – это вал, который необходим для крепления обрабатываемой заготовки. Шпиндель имеет отверстия, в котором обрабатываются пруты.

Сама шейка элемента имеет коническую или цилиндрическую форму. Шпиндель обеспечивает точность обработки, он должен обладать долговечностью, надежностью и допустимыми параметрами нагрева.

Кинематическая схема

Передняя бабка

Передняя или шпиндельная бабка — осуществляет основную функцию станка, она передает крутящий момент от электродвигателя.

Шпиндель расположен вол внутренней части данной конструкции. С внешней стороны обоих стеночек расположена ручка коробки скоростей.

Задняя бабка

Еще также называют упорной. Основная функция данного компонента конструкции — фиксация заготовки. Также данная конструкция предназначена для установки различных сверл и других инструментов.

Тормозная муфта

Это магнитная деталь, один из наиболее важных элементов конструкции. Отвечает за торможение оборотов при работе.

Станина

Чугунная основа всей конструкции, к которой крепятся все остальные детали станка. Она изготовлена литьевым способом, что позволяет снижать колебания станка. Справа от кронштейна расположены детали с электрическим оборудованием.

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей устанавливается конкретная частота вращения шпиндельного узла. Сам шпиндель может работать на 24 скоростях. 12 из них регулируются от шестерён станка, а другие 12 – через зубчатую муфту.

Коробка подач на 3 рукоятки

Это классический вариант, при помощи которого можно регулировать основные изменения в работе станка.

Коробка подач на 4 рукоятки

В данном случае есть 4 рукоятки, при помощи которых можно осуществлять следующие действия:

установка типа резьбы и подач;
регулировка величины резьбы и подач;
регулировка шага резьбы и подач;
включение ходового винта и вала.

Коробка передач гитара

Этот компонент служит для передачи движения от коробки скоростей в коробку подач, а также для настройки подач на определенный тип нарезаемой резьбы.

Движение передаётся в зависимости от того, метрическая, дюймовая, модульная или питчевая резьба нарезается на заготовке.

Электрооборудование и электрическая схема станка

Токарный станок 1М61 используется на мелкосерийных производствах уже не первое десятилетие.

Он снабжен всеми необходимыми компонентами, которые обеспечивают его универсальность, а также надежность и долговечность.

Описание и технические характеристики комбинированного токарно-винторезного станка 1М95

Токарный станок 1М95 является типичным представителем универсального металлорежущего оборудования горизонтального исполнения. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, а также для нарезания наружной резьбы на деталях типа тел вращения.

Наиболее распространённые операции – получение ступенчатых валов, втулок и других аксиально-симметричных деталей, имеющих отверстия, канавки и конусные поверхности. Конструкция агрегата допускает его эффективное применение в фрезерных долбёжных и сверлильных работах. Сфера практического использования – ремонтные и вспомогательные цехи и мастерские.

История создания и производства

Комбинированный токарно-винторезный станок 1М95 был разработан в СКБ Алма-Атинского станкостроительного предприятия им. 20 лет Октября (Казахстан). Со времени обретения независимости и до 2011 г. завод не функционировал, но сейчас возобновил выпуск металлорежущего оборудования.

Начало серийного выпуска 1М95 датируется 1966 годом, однако спустя 11 лет станок был снят с производства в связи с созданием более современных моделей 1Д95 и 1Е95. На производственных мощностях предприятия производится также капитальный ремонт токарно-винторезного оборудования собственного производства, работающего на машиностроительных предприятиях республики.

Кроме Алма-Аты аналогичное оборудование единично производилось также на некоторых оборонных предприятиях бывшего СССР по программам конверсии, однако преимущественно для собственных нужд.

Детальное описание корпуса

Корпус (станина) токарного станка 1М95 характеризуется расположением на общем основании двух самостоятельных приводов – для выполнения токарно-фрезерных и сверлильных переходов. Крутящий момент для выполнения этих операций обеспечивают отдельные электродвигатели. Поэтому станок называется комбинированным.

Корпус изготавливался из чугунного литья, поэтому имеет сложную коробчатую конфигурацию. Внутренние полости станины усилены поперечными рёбрами жёсткости, которые повышают устойчивость токарного станка 1М95 при переключении режимов работы и уменьшают прогиб станины при эксплуатационных нагрузках.

В верхней части корпуса размещены две призматических направляющих. По передней производится передвижение каретки с рабочим инструментом, по тыльной двигается задняя бабка токарного станка 1М95. Внутри пустотелых тумб смонтированы электродвигатели для работы токарно-фрезерного узла и для управления сверлильной головкой. Кроме двигателя главного движения, в левой тумбе размещён также привод управления коробкой скоростей.

Посредством клиноременной передачи движение передаётся к коробке скоростей. В данном узле предусмотрен фрикционно-механический узел, который посредством блока шестерён распределяет движение к нужной цепи подач, одновременно управляя и движением шпинделя. Управляющий электродвигатель – реверсного типа, что позволяет получать по 6 разных скоростей движения шпинделя соответственно в прямом и обратном направлениях.

Для передачи вращающего момента в коробке подач имеются соосно установленные шестерни, которые имеют различные значения передаточных чисел. При соединении с нужной парой шестерён производится переключение привода на ту или иную скорость вращения. Это используется при настройке токарного станка 1М95 для выполнения резьбонарезных, токарных или фрезерно-долбёжных переходах металлообработки.

В левой тумбе корпуса установлена также система привода сверлильной головки токарного станка 1М95. От электродвигателя крутящий момент через клиноременную передачу и жёсткую кулачковую муфту передаётся на червячную головку.

Управление системами включения достигается применением раздельных фрикционных муфт. С их помощью выполняется:

Перемещение суппорта токарного станка 1М95 в двух, взаимно перпендикулярных направлениях;
Автоматическое отключение приводов в случае возникновения перегрузки по крутящему моменту;
Включение механизма главного движения сверлильной головки.

Движения остальных производятся вручную или переключением соответствующих рукояток, которые располагаются на панели управления токарным станком 1М95.

Управление и подачи токарного станка 1М95, видео

Габариты

Токарный станок 1М95 имеет следующие габаритные размеры: Общие габариты станка (длина×ширина×высота), мм — 2750×1255×1670, максимальные рабочие размеры стола (длина×ширина), мм — 700×280.

Расположение органов управления и их перечень

Система управления токарным станок 1М95 включает автоматическую настройку режимов резания, контроль перемещения рабочего инструмента при металлообработке, контроль за работой системы смазки. Сюда же входят механические датчики перегрузки, отключающие станок от электропитания.

Органы управления расположены в следующих зонах. В верхней части левой тумбы корпуса размещаются рукоятки для фиксации и перемещения ходового винта, сверлильного стола, наладки и включения механизма подач и коробки скоростей.

В центральной части корпуса, на суппорте, имеются рукоятки, предназначенные для настройки числа оборотов шпинделя и/или числа ходов долбёжного приспособления. Там же располагаются рукоятки включения фрикционных муфт, маховички для ручного перемещения подвижных узлов, кнопки, управляющие работой смазочной станции.

В правой тумбе установлены: регулировочные винты натяжения ремней клиноременной передачи, ручки реверсного управления электродвигателями, рукоятки, изменяющие скорость движения шпинделя.

В отдельных коробках, которые расположены в нижней части правой и левой тумб, смонтированы элементы системы электроуправления токарным станком 1М95. Провода заземления проложены по тыльной части корпуса.

Маленький с большими возможностями токарный станок ТН-1М, настольная модель для обучения и оснащения ремонтных мастерских

В ремонтной мастерской и гараже наличие маленького настольного металлорежущего оборудования решает массу проблем.

На токарном станке ТН-1М можно вытачивать сложные детали вместо изношенных и изготавливать небольшие партии изделий из стали и цветных сплавов.

Описание и назначение

Настольный токарный станок предназначен для изготовления единичных деталей и небольших партий. Он не требует много места, устанавливается на столе и верстаке. Пространство под ним используется для хранения инструмента и готовых деталей.

Модель ТН-1М представляет модернизированную версию популярного в начале 80-годов прошлого столетия токарно-винторезного станка ТН-1. На нем можно обрабатывать:

сталь;
чугун;
сплавы цветных деталей;
эбонит;
дерево;
пластмассу.

Станок дает хорошую чистоту обработки и высокую точность. Если сравнить с напольным оборудованием, ТН-1М не уступает им по производительности и чистоте обработки.

Установка подвижной резцедержки превращает станок ТН-1М в универсальный агрегат с большим количеством функций и возможностью точить наружные и внутренние конуса с любым уклоном.

Токарно-винторезный ТН-1М предназначен для оборудования ученических мастерских в школах и ПТУ, а также для установки их в многоэтажных цехах и подвижных мастерских. Модернизированная модель производит различные токарные работы:

проточка цилиндрических, конических, сферических и фигурных поверхностей;
расточка конических и цилиндрических поверхностей;
зенкерование;
сверловка;
проточка наружных и внутренних канавок;
торцовка;
отрезка;
нарезка метрической резьбы.

Класс точности обработки – Н.

Справка. Станок отличается надежностью и простотой управления. В настоящее время устанавливается в гаражах и на малых предприятиях с мелкосерийным выпуском продукции.

Технические характеристики настольного станка

Основные характеристики станка при работе с металлическими заготовками:

расстояние между центрами – максимальная длина вала 350 мм;
диаметр точения над суппортом – 90 мм;
наибольший диаметр заготовки 150 мм;
максимальный диаметр, закрепляемый в патроне 70 мм;
максимальный диаметр сверления 6 мм.

Станок весит 85 кг, работает от обычной бытовой сети 220 В. Его мощность 400 Вт.

Конструктивные особенности

На токарно-винторезном станке ТН-1М установлена дополнительная подвижная резцедержка. Она дает возможность точить конусы с разным уклоном, нарезать резьбу.

Дополнительно установленные цанговый патрон и револьверная головка значительно расширяют возможности оборудования, позволяя производить с одной установки сверлильные и фрезерные операции.

Габариты рабочего пространства

Габариты определяются максимальными размерами заготовок при разном положении салазок. Максимальные диаметры:

над направляющими Ø150 мм;
над кареткой Ø10 мм;
над салазками Ø90 мм.

С наибольшим диаметром изготавливаются детали типа диск, гайка.

Эскиз шпинделя

Расположенный в передней бабке шпиндель имеет внутренний диаметр 15 мм, что позволяет в качестве заготовки использовать пруток до 10 мм. На конце шпинделя резьба М27×2 для подсоединения патрона.

Скорость прямого и обратного вращения регулируется ступенчато от 200 до 3200 об/мин. Число ступеней 9.

Эскиз револьверной головки

Перечень основных узлов

Станина токарного станка ТН-1М не имеет стоек, вместо них низкие широкие ножки. Основные узлы такие же, как крупных напольных токарно-винторезных станков:

передняя – шпиндельная бабка;
гитара;
электропривод;
суппорт;
подвижная и неподвижная резцедержки;
задняя бабка;
подвижная резцедержка вмонтирована в каретку, и перемещается вместе с суппортом.

Цепь привода главного движения

Крутящий момент передается шпинделю от двигателя через клино-ременную передачу. Изменение скорости осуществляется перекидыванием ремня на нужный шкив, включая промежуточные. Всего частот вращения 9. Таблица переключений находится на корпусе передней бабки.

Цепь привода подач

Со шпинделя вращение передается на ходовые винты, проходящие вдоль станины. В фартуке крутящий момент превращается в поступательное движение суппорта. Первый вал используется для подачи во время обычного точения. Для нарезки резьбы используется второй вал. Изменение направления движения суппорта производится переключением зацепления на разные шестерни – одну и пару.

Кинематическая цепь револьверной головки

Перемещение револьверной головки ручное, осуществляется вращением штурвала, связанного валом с шестерней. Зубчатая рейка/. По которой она ездит, жестко закреплена на салазках. Барабан имеет 6 винтовых пазов, с помощью которых фиксируется барабан с инструментальным диском.

Кинематическая цепь подвижной резцедержки

С маховичка через винт осуществляется перемещение подвижной резцедержки.

Неподвижная резцедержка

Неподвижная резцедержка перемещается механическим способом – продольно вместе с суппортом. Вручную движется в поперечном направлении.

Кинематическая цепь задней бабки

В торце задней бабки имеется маховичок. При вращении его вручную. Перемещается в корпусе задней бабки пиноль.

Электрическая схема

Станок приводится в движение электродвигателем мощностью 550 Вт, со скоростью вращения 3000 об/мин. Питается от сети 220 В.

Основные плюсы и минусы

Токарный станок ТН-1М не требует специального места под установку. Его можно поставить на стол, верстак, стоящие рядом тумбочки. Конструкция станины гасит вибрацию. Оборудование может работать даже в движущемся автомобиле и вагоне поезда.

Модель ТН-1М имеет несколько видов комплектования дополнительными узлами и приспособлениями. В их число входят револьверные головки, цанговые патрона, различные универсальные устройства.

Станок потребляет мало энергии, работает от тока 220 В, и полноценно заменяет большие агрегаты. Детали до 350 мм длиной не уступают по качеству изготовленным на больших станках.

Подвижная резцедержка обеспечивает вытачивание конусов с высокой точностью угла на всю длину межцентрового расстояния по наружной поверхности и до 200 мм внутри.

При установке дополнительных узлов, на станке можно полностью изготавливать валы с проточками, шпоночными пазами, шестигранными и квадратными элементами.

Вес детали ограничен 50 кг. Даже при габаритах меньше предельных, ставить более массивную заготовку нельзя, станина может деформироваться.

Станок весит в сборе 85 кг, что позволяет при необходимости устанавливать его на столе и по завершении работы снять, освободить место для других видов работ.

Инструкция по эксплуатации агрегата, паспорт

Инструкция по эксплуатации представляет собой часть документов, сопровождающих станок. Она содержит информацию:

общие сведения;
комплект поставки;
технические характеристики;
правила безопасной работы;
перечень узлов;
схему точек смазки – расположение тавотниц;
схемы всех узлов;
порядок установки; график ремонта и порядок разборки;
перечень и чертежи быстроизнашиваемых деталей.

Документ содержит информацию о приемке станка работниками отдела технического контроля, дату изготовления и гарантийные обязательства производителя.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка станок ТН-1.

Токарно-винторезный станок ТН-1М с револьверной головкой позволяет полностью изготовить деталь с одной установки с высокой точностью. Компактный, он помещается даже на широком подоконнике.

Читайте также: