Токарный станок по металлу дип

Обновлено: 27.03.2024

Токарный станок ДИП300 стал основой для множества модификаций. Общая характеристика, устройство, кинематическая и электрическая схема, комплектация.

  • Общая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (ДИП300)
  • Устройство токарного станка
  • Передняя бабка
  • Суппорт
  • Задняя бабка
  • Коробка подач станка
  • Гитара токарного станка
  • Кинематическая схема
  • Электрическая схема
  • Комплектация станка
  • Преимущества и недостатки станка 1М63
  • Подключение и безопасность при работе с оборудованием
  • Вывод

Страны бывшего Советского Союза создали широкий спрос на эти модели. Обработка заготовок разных диаметров – предназначение токарного станка ДИП300. Токарную установку отправляли и на экспорт. Неприхотливость, надёжность в использовании – главные отличия от конкурентов.

Общая характеристика токарно-винторезного станка по металлу 1М63 (ДИП300)

За выпуск разработки отвечал станкостроительный завод из Рязани. Станок отличается поддержкой самых современных технологий, доступных для того времени. Характерно улучшение электрической, кинематической схем, расширение функций. Новые характеристики позволили оборудованию сохранить актуальность до настоящего времени.

Устройство обладает такими базовыми характеристиками со времён СССР:

  • Обработку проводят для заготовок не больше 2-тонной массы.
  • 1400 миллиметров – предел по длине.
  • 315 миллиметров – высота центров у станка.
  • 350 миллиметров – диаметр заготовки, максимально допустимый при установке над суппортом.

Вид станка дип300

  • Над станиной тот же параметр составляет уже 630 миллиметров.
  • Н – обозначение класса точности.
  • Порядка 4,3 веса у самого токарного станка.
  • В сантиметрах оборудование имеет такие габариты: 129 на 168 на 353.

13 кВТ – общая мощность двигателя для установки со шпинделем. Всего поддерживается 11 обратных скоростей, и 22 – прямых.

Управляющий пульт снабжается несколькими кнопками, благодаря которым регулировка рабочих параметров упрощается.

Устройство токарного станка

Оборудование такого типа облегчает выполнение стандартных операций вроде точения, обработки конусов, создание резьбы разных видов. Они становятся доступны пользователям благодаря имеющимся приспособлениям.

станок дип300

Передняя бабка

Переднюю бабку крепят на одном из концов станины, расположенном слева. Одновременно эта же деталь выполняет функцию коробки скоростей по отношению к главному движению. Асинхронный электрический двигатель трёхфазного тока – главный источник движения для привода, передающий энергию по клинноременной передаче.

Есть шпиндель, к которому добавляют сквозное отверстие. По концам монтируются специальные конусы, происходит вращение внутри двух опор. Шпиндельной опорой становится двухрядный роликовый подшипник, с дополнением в виде роликов-конусов. Однорядный подшипник высокой точности сзади заслуживает отдельного рассмотрения. Две основные детали отвечают за предварительный натяг:

Переключение шестерни специальной рукояткой приводит к поддержанию реверса за счёт ходового винта, вала. Другие дополнительные рукоятки отвечают за управление механизмом подач, увеличение шагов во время основного рабочего процесса.

передняя бабка станка дип300

Суппорт

Назначение элемента – в том, чтобы фиксировать режущие конструкции. Отличается крестовидными формами. Допускает собственное перемещение по нескольким схемам:

  • У несущей станины, вдоль направляющих оси.
  • Перпендикулярно.

Перемещение предполагает применение ручного, либо механического способа, с активацией специального механизма.

суппорт станка дип300

Задняя бабка

2 планки и 4 болта становятся незаменимыми помощниками при креплении этой части конструкции. Несущие станины снабжены направляющими, выступающими местом монтажа. Четыре радиальных шарикоподшипника устанавливаются в мостик, что способствует более лёгкому движению по направляющим для бабки. При сверлении изделий из металла удалённость пиноли становится важным фактором. Для этого приступают к монтажу специального винтового лимба. Перемещение по оси пиноли имеет основу в виде маховика.

задняя бабка станка тв300

Коробка подач станка

Отличается закрытым видом устройства. Процесс подач отлаживают следующими действиями:

  • Применение необходимых рычагов.
  • Меняют шестерёнчатые механизмы с зубцами.

Облегчается создание нормального ряда резьбы по разным схемам. При обработке на станке деталей упрощается получение подачи с правильными характеристиками. Переход к прямому включению винта рекомендован, когда важно создать индивидуальную резьбу, для которой важна высокая точность.

коробка подач на дип300

Гитара токарного станка

Основное назначение – передача крутящего движения. Источник – вал выхода у скоростной коробки, адресат – вал входа коробки подач. Сменные зубчатые колёса могут быть установлены в различной комбинации. Проще становится регулировать станок, когда создают разную резьбу.

Гитара станка дип300

Кинематическая схема

В левой тумбе станка обычно размещают главный электрический двигатель. Клиновые ремни участвуют в передаче движения к приводному шкиву первого вала коробки скоростей.

В устройстве есть несколько кинематических цепей, включающих муфты и валы. Зубчатые колёса и шпиндели тоже принимают непосредственное участие в процессе передачи энергии движения от одного элемента к другому. Паспорт это подтвердит.

кинематическая схема станка дип300

Электрическая схема

Всего у винторезного станка этой группы есть четыре двигателя:

  • Специальный насос. Подаёт жидкость, участвующую в смазке деталей. На него устанавливают специальный фильтр, делающий работу более удобной.
  • Движок, благодаря которому каретка движется ускоренно.
  • Силовой агрегат, относящийся к охлаждающей системе.
  • Основной движок, степень вращения у которого доходит до 1750 оборотов в минуту.

Только при включенном фрикционе в устройстве будет запускаться основной двигатель, как говорит электросхема.

Электрическая схема дип300

Комплектация станка

В любой станок входят следующие компоненты:

  • Защитный кожух.
  • Коробка подач.
  • Электрический двигатель.
  • Станина.
  • Задняя бабка.

Станина станка дип300

  • Передняя бабка.
  • Дополнительные ограждения.
  • Оборудование электрической группы.
  • Суппорт.
  • Фартук.
  • Шестерни, допускающие замену.

Сопроводительная документация включает паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации. Там написано, как управлять отдельными функциями, поддерживаемыми у оборудования.

Преимущества и недостатки станка 1М63

Сложные и округлые металлические поверхности – вот для обработки чего создавался данный вид оборудования. Именно при выполнении такой работы оно проявляет свои лучшие качества. Безопасная работа на станке гарантирована благодаря специальным ограждениям, другим подобным защитным элементам. Устройство отличается температурной устойчивостью и жёсткостью, виброустойчивостью, надёжностью.

К недостаткам относят серьёзный вес установки, проблемы с поиском некоторых деталей.

внешний вид станка дип300

Подключение и безопасность при работе с оборудованием

Любые станки требуют предварительных проверок перед началом эксплуатации. Загромождённый рабочий стол с лишними деталями исключён. Действие основного привода начинается после использования кнопки запуска у блока подач. На панели приборов каретки – ещё одна кнопка, дополнительная. Главное, чтобы фрикцион по большей части оставался в выключенном положении.

Если прибор повреждён – его обязательно направляют на восстановительные работы. Техническая документация тоже поставляется в сервис, чтобы не возникло проблем с поиском запасных деталей.

Вывод

Высокий спрос привёл к тому, что на основе этой модели было создано большое количество модификаций. Потому токарный агрегат и стал таким важным. Ежедневно эти установки обрабатывают большое количество заготовок, продолжая трудиться на различных предприятиях.

Особенности и технические характеристики токарного станка ДИП-500

Станок для токарных работ ДИП-500 начинает свое существование с 30-х годов ХХ века. Его название представляет собой сокращение девиза «Догнать и перегнать», а цифры означают максимальный радиус изделия.

Dip-500

Сведения о производителе

Первым начал выпускать такие станки Московский завод «Красный пролетарий». С 1950 года производителем ДИП-500 является Рязанский станкостроительный завод.

Назначение и сфера применения

Станок используется для всех видов токарных работ и обработки заготовок из таких материалов, как сталь, чугун, дерево, композит, фторопласт. На нем можно делать такие операции:

  • нарезка резьбы;
  • подрезка торцов;
  • выполнять изготовление длинных и коротких конусов;
  • высокоскоростные режущие работы;
  • обработка труб диаметром до 100 мм;
  • расточка отверстий.

Станок использовался не один десяток лет и по-прежнему широко используется на предприятиях. Используя дополнительные приспособления, на нем можно производить специальные операции. Возможен выпуск как штучных деталей, так и серийной продукции.

Габаритные размеры

Станок ДИП-500 относится к классу тяжелого оборудования. Его вес составляет 12800 кг. Габариты: 614х220х176 см. Конструкция очень устойчива.

Dip-500-2

Технические характеристики и принцип работы

Характеристики токарного станка:

  • нормальная точность точения деталей;
  • наличие дополнительных подпор позволяет точить детали большой длины;
  • наибольший размер обрабатываемой детали – 100 см, над суппортом – 60 см;
  • максимальная масса заготовки – 5000 кг;
  • оборудование работает за счет 4-х электродвигателей разной мощности;
  • охлаждение и смазка производятся с помощью двух насосов;
  • суппорт может перемещаться как вдоль, так и поперек в ускоренном режиме;
  • смена зубчатых колес позволяет точно настраивать величину шагов резьбы.

Основным рабочим моментом является резание детали во время ее вращения в патроне или центрах. Режущий инструмент может передвигаться при помощи вспомогательного движения подачи.

Поперечная подача регулирует глубину обработки. Конфигурация резца определяет форму детали.

Dip-500-teh1

Dip-500-teh2

Конструктивные особенности станка

Станок ДИП-500 имеет обычную конструкцию для станков своего класса. Она устойчива к вибрациям и большим нагрузкам. Детали выполнены из чугуна.

Расположение органов управления

На передней панели находятся органы управления – пять рукояток, над которыми помещена специальная табличка с описанием положений рукояток и их режимов.

Они управляют включением и выключением двигателя, устанавливают шаг и направление резьбы, регулируют скорость вращения.

Dip-500-4

Служит для закрепления детали, придания ей вращения, с ее помощью регулируются все параметры обработки. Передняя бабка расположена слева от токаря.

Dip-500-5

Суппорт движется по станине между бабками и подает резец к детали, определяя скорость и шаг резьбы. Он может работать в двух режимах: ручном и механическом.

Фартук

Служит для перемещения каретки. Может работать как механически, так и вручную. На фартуке имеется еще один пусковой механизм, который также может включать станок, изменять вращение детали.

Dip-500-8

Передняя крышка фартука снимается, внутри него находится обгонная муфта.

Коробка подач

Коробка находится на передней бабке, она отвечает за управление передаточным механизмом. С ее помощью можно включить валы движения, установить параметры резьбы. Она обеспечивает нарезку метрической, дюймовой и модульной резьбы.

Dip-500-6

Сменные шестерни

Сменные шестерни расположены в узле под названием «гитара». Они передают вращение на коробку подач.

Находится справа от рабочего. Может перемещаться по станине посредством вращения рукоятки и редуктора. На ней крепятся инструменты для резьбы, изготовления отверстий, точно фиксируются детали.

Кинематическая схема

Dip-500-kinet

Электрическая схема

Dip-500-elektr

Оборудование станка предусматривает все необходимые параметры: освещение, защиту от перегрузок, смазку, регулировку.

Инструкция по эксплуатации, паспорт

Для правильной работы станка необходимо соблюдать инструкцию по эксплуатации.

  1. Станок весит более 10т, вместе с заготовкой вес его может значительно увеличиться. Поэтому необходимо подготовить отдельный фундамент и ровную устойчивую площадку.
  2. Аппарат имеет четыре электродвигателя. Для их работы нужно верно рассчитать электрическую нагрузку. Оборудование работает от трехфазной сети 380 В.
  3. Необходимо при установке проверить надежность всех креплений.
    Обязательно следить за уровнем масла и своевременной смазкой механизмов.
  4. Станина должна быть установлена строго горизонтально и вдоль, и поперек. Проверить уровнем.

Паспорт станка ДИП-500 аналогичен его новой модели 1М65. Его можно посмотреть здесь.

Обслуживание агрегата

Dip-500-1

Ежедневная работа станка требует внимательного отношения к его обслуживанию. Нужно следить за смазкой, режимом работы. Начиная работу, обязательно проверьте натяжение ремня, свободное движение двигателя, наличие повреждений.

Меры предосторожности и техника безопасности

Работа со станком требует соблюдения правил безопасности.

  1. Перед работой проверить состояние станка, его исправность.
  2. Если станок был выключен долгое время, сначала проверить его на холостом ходу.
  3. Не допускать превышения нагрузок.
  4. Обязательно убирать стружку (не руками!) и следить, чтобы не было пролито масло или жидкости около станка.
  5. Выключать станок при уходе, даже на короткое время или при появлении неисправностей.
  6. Современные аналоги

Аналогами станка ДИП-500 можно назвать следующие модели:

  • Stalex C614OW.
  • Proma SPF-1000PH/1500PH/2000PH.
  • MetalMaster MLM 460×1500.
  • Jet GH-1840 ZX DRO.

Dip-500-7

Также модифицированные модели станка имеют практически те же возможности и технические характеристики. Это следующие модели:

  • РТ 731, 732, 539, 28608, 366, 53901.
  • 16К50П, 16К50.
  • 1М658, 1658.
  • 1Н 65ГФ1, 65Г, 65Ф1.

Высокая надежность станка ДИП-500 еще и сейчас обеспечивает его применение. Хотя сейчас станок не выпускается, но его современные модификации широко используются на производстве.

Технические характеристики токарного станка ДИП-300: схемы, конструкция

Токарно-винторезный станок ДИП300 производился в Советском Союзе до 80-х годов. Его название — это аббревиатура «Догнать и перегнать».

Он предназначен для проведения винтовых и токарных работ по черным и цветным металлам. Рассмотрим подробно основные характеристики устройства.

dip-300

Описание

Этот агрегат имеет достаточно большой вес и крупные габариты. Предназначен для работы с деталями из металла больших и средних размеров. Токарный станок ДИП300 является одной из наиболее востребованных моделей, может выполнять такие функции:

  • внутреннее и наружное точение, в том числе и обработка конусовидных деталей;
  • растачивание;
  • сверление;
  • нарезание резьбы метрического, дюймового или модульного типа.

Обратите внимание! Во всех агрегатах этой серии есть возможность механическим способом перемещать верхнюю часть суппорта, благодаря чему можно точить и обрабатывать конусы значительной длины. А непосредственно суппорт перемещается в двух направлениях — поперечном и продольном.

dip-300_3

Технические характеристики

К основным техническим характеристикам ДИП-300 относят такие показатели:

  • диаметр обрабатываемой детали в максимальном значении: над выемкой — 90 сантиметров, над станиной — 70 сантиметров, над суппортом — 35 сантиметров;
  • высота центров — 315 мм;
  • максимальный вес детали, с которой возможно работать — 3500 килограмма;
  • пределы шагов: дюймовые — 24-0.25 ниток, питчевые 96-7 питч, метрические 1–192 мм, модульные — 0.5–48 мм;
  • главный рабочий вал агрегата: сечение внутреннего отверстия — 105 мм, количество прямых и обратных скоростей — 22 и 11, количество прямых и обратных вращений — 10–1250 в минуту, мощность — 13 кВт;
  • число шагов: метрические — 56, модульные — 55, дюймовые — 33, питчевые — 52;
  • максимальное перемещение резцовых салазок — 22 сантиметра;
  • перемещение подач по максимуму: осевое — 126 сантиметров, перпендикулярное — 40 сантиметров;
  • мощность электродвигателей: насос — 0.12 кВт, двигатель быстрых перемещений — 1.1 кВт, главный двигатель — 13 кВт;
  • скорость передвижений: осевых — 4.5 м/мин, перпендикулярных — 1.6 м/мин;
  • общий вес агрегата — 4300 килограмма;
  • габариты — 295/178/ 155 сантиметров.

dip-300_tab-1
dip-300_tab-2

Устройство

Оборудование этой серии делает точение, создание резьбы, обработку конусов более доступно работой. Все это благодаря наличию имеющихся приспособлений.

Она крепится на левом конце станины. Эта деталь также выполняет функцию коробки скоростей. Есть еще шпиндель, к которому добавляется сквозное отверстие. По концам прикреплены конусы, в результате чего происходит вращение внутри двух опор.

dip-300_4

Креплением для шпинделя выступает двухрядный подшипник с дополнением в виде роликовых конусов. Также есть однорядный подшипник высокой точности сзади. Конические ролики и пружины отвечают за предварительный натяг.

Переключение шестеренки при помощи рукоятки поддерживает ход за счет ходового винта. Другие рукоятки предназначены для управления механизмом передач, увеличение шагов во время выполнения основного процесса.

Предназначение этого элемента — фиксация режущих конструкций. Он имеет крестообразную форму. Допускается перемещение по таким схемам:

  • у основной станины, вдоль направляющих оси;
  • перпендикулярно.

Перемещение может быть ручным или механическим (при активизации специального механизма).

dip-300_support

Две планки на четырех болтах — незаменимая часть при креплении задней бабки. Несущие станины имеют направляющие, которые являются местом монтажа. Четыре радиальных шариковых подшипника устанавливаются в мостик, благодаря чему движение по направляющим становится более легким для задней бабки.

dip-300_zadnyayababka

Имеет закрытый тип устройства. Процесс подач обеспечивается такими действиями:

  • использование требуемых рычагов;
  • замена шестеренчатых механизмов с зубцами.

При обработке на агрегате деталей облегчается получение подачи с правильными характеристиками.

Обратите внимание! Рекомендуется переход к прямому включению винта, если необходимо создать индивидуальную резьбу, для которой крайне важна высокая точность.

Гитара

Ее задача — передача крутящегося движения. Источником является вал выхода у скоростной коробки, адресат — вал входа коробки подач. Запасные зубчатые колеса монтируются в различных комбинациях. Если создается разная резьба, то становится легче регулировать станок.

dip-300_gitara

В левой тумбе агрегата помещен главный электрический двигатель. В устройстве есть несколько кинематических цепей. Шпиндели и зубчатые колеса принимают участие в процессе передачи двигательной энергии от одного элемента к другому.

dip-300_2

У ДИП300 есть четыре двигателя:

  1. Насос. Подает жидкость для смазывания деталей. На него крепится специальный фильтр.
  2. Движок. Обеспечивает ускоренное движение каретки.
  3. Силовой агрегат. Является составляющей охлаждающей системы.
  4. Основной движок.

dip-300_1

Комплектация

В комплект станка входят такие элементы:

  • защитный кожух;
  • коробка подач;
  • электродвигатель;
  • станина;
  • передняя и задняя бабка;
  • доп. ограждения;
  • оборудование электрогруппы;
  • фартук;
  • суппорт;
  • шестеренки.

Также есть паспорт вместе с инструкцией по эксплуатации.

dip-300_5

Положительные и отрицательные стороны

К плюсам агрегата ДИП 300 можно отнести:

  • возможность обработки округлых и сложных поверхностей из металла;
  • безопасная работа;
  • температурная устойчивость;
  • виброустойчивость;
  • надежность.

ДИП300 практически не имеет недостатков. Единственным минусом является то, что проблематично будет найти некоторые детали в случае их потери.

Отличия ДИП 300 и ДИП 200

300-ю модель, в отличие от 200-й, можно встретить на заводах и металлообрабатывающих цехах на сегодняшний день. Она отличается от предыдущей повышенной выносливостью и надежностью.

Инструкция по эксплуатации

Любой агрегат требует проверки перед началом эксплуатации, ДИП300 — не исключение. Работа основного привода начинается с нажатия кнопки запуска у блока подачи, на панели приборов каретки есть еще одна дополнительная кнопка. Главное — чтобы фрикцион находился чаще в выключенном состоянии.

dip-300_upr

Техника безопасности при работе с ним

Соблюдение техники безопасности — неотъемлемая часть при работе с любым винторезным станком:

  • перед работой проверять технические составляющие безопасности: сменяемые шестеренки, ограждения основного привода, автомат включения и выключения, защита от стружки, отключающее устройство;
  • надежно закреплять обрабатываемые детали;
  • при работе с длинными деталями использовать люнеты;
  • не прикасаться руками к вращающимся деталям и частям станка, работать в заправленной одежде.

Повышенный спрос на ДИП300 привел к тому, что начали производиться новые модифицированные аналоги. Ежедневно такими станками обрабатывается значительное количество деталей на различных предприятиях.

Технические характеристики токарного станка ДИП 500, схемы

Один из самых распространенных токарных станков ДИП 500 продолжает оставаться востребованным в металлообрабатывающей области. Характеристики в статье.

  • Технические характеристики токарного станка ДИП 500
  • Комплектация
  • Принцип работы
  • Конструктивные особенности станка
  • Составные части токарного станка
  • Расположение и назначение органов управления
  • Габаритные размеры рабочего пространства
  • Рекомендации по эксплуатации
  • Назначение и область применения модели
  • Кинематическая схема
  • Электрическая схема
  • Заключение

Обработка тел вращения была и есть одной из важнейших операций при обработке металлов. В ассортименте токарных станков, предназначенных для этого вида работ, особое место занимает токарный станок универсального назначения ДИП 500.

Разработанный в период индустриализации в 30-х годах прошлого века, он пережил не одно поколение работников, но остался актуальным и по сей день. Основные характеристики изделия настолько хороши, что полностью оправдывают название оборудования «Догнать и перегнать» (ДИП).

внешний вид токарного станка дип 500

Технические характеристики токарного станка ДИП 500

Предназначено оборудование для выпуска габаритных деталей высокой точности. Широко использовались станки ДИП 500 в машиностроительном, военном производстве, авиастроении, выпуске продукции для организаций топливно-экономического, газонефтяного направления. Требования к деталям крайне высокие по всем показателям. Обеспечивают их выполнение следующие технические характеристики оборудования:

  • Расстояние от станины до оси вращения — 500 мм;
  • Максимальный диаметр обрабатываемой детали над суппортом — 650 мм;
  • Длина заготовки до 5 м;
  • Диаметр отверстия шпинделя — 128 мм;
  • Расстояние между центрами — 3 000-10 000 мм;
  • Количество скоростей — 24;
  • Диапазон частот вращения шпинделя — 5-500 об/мин;
  • Мощность основного двигателя — 22 кВт, дополнительного двигателя 1, 5 кВт;
  • Система смазки;
  • Приборы освещения;
  • Приспособление для подачи охлаждающей жидкости;
  • Подключение подачи для изготовления метрической, дюймовой, модульной резьбы;
  • Ускоренное передвижение в продольном направлении 3 м в минуту, в поперечном направлении — 1 м в минуту.

основная часть станка дип 500

Комплектация

Оригинальная комплектация отличается высоким качеством изготовления каждого элемента конструкции. Движущиеся детали, валы, шестерни проходили строгий контроль качества на всех этапах производства. Размеры в соответствии с требованиями по классности, марки сплава. Высококачественная термическая обработка, шлифование, хонингование. Комплекс мер при организации производства позволил получить по-настоящему отличный инструмент для резки металла, дерева, пластика. Жесткая конструкция, точная сборка оборудования даже при изготовлении габаритных изделий позволяет добиваться желаемых результатов.

К работе допускается специалист, получивший официальное разрешение, квалификацию для работы на ДИП 500. Операции по обработке габаритных деталей имеют свои особенности. От умения правильно сделать заточку режущих инструментов, до выбора режимов и скоростей резанья. Серьезные отличия в процессе работы имеются и при обработки различных металлов. Крупногабаритные детали дороги, рисковать порчей металла недопустимо. Ошибки главным образом происходят по человеческим факторам. Запас точности станка ДИП 500 позволяет получать высококлассные изделия для любых целей.

коробка скоростей токарного станка дип 500

Принцип работы

Для нарезания резьбы конструктивно предусмотрено переключение на специальный вал подачи. Управление им находится слева от работника на корпусе. Лимб переключения позволяет выбрать шаг резьбы в метрической, дюймовой системе. Форма определяется конфигурацией резца. Поперечной подачей регулируется диаметр, глубина обработки. Современные станки отечественного и зарубежного производства используют этот же принцип. Он считается наиболее надежным и производительным. Сокращает время операций ускоренная подача. По производительности ДИП 500 мало уступает современным аналогам, за исключением оборудования с ЧПУ.

За время выпуска станка ДИП 500 происходили некоторые модификации. Отдельные партии оборудования могут иметь отличную от стандарта длину станины, набор дополнительных приспособлений. Изменение коснулись и некоторых деталей механики. При эксплуатации это нужно учитывать. В случае ремонта допускается замена только на оригинальный аналог. Не рекомендуется приобретать запчасти сомнительного производства, либо выполненные условиях, не предназначенных для изготовления элементов механической части станка. Это снизит качество работы и может стать источником опасности для токаря. Самым критическим вариантом считается выход из строя станины. Достойно заменить ее или отремонтировать не получится.

Немалое внимание уделено и безопасности работника. Защитные кожуха над движущимися деталями, щиты ограждения. Система аварийной остановки в случае поломки, заклинивания.

При соблюдении правил техники безопасности токарь не подвергается рискам повреждения здоровья и жизни.

процесс работы токарного станка дип 500

Станок имеет традиционную для оборудования этого класса конфигурацию, позволяющую выполнять все необходимые операции по обработке заготовок. Если возникла необходимость покупки данного типа оборудования, то при предпродажном осмотре лучше взять с собой специалиста, который определит аутентичность деталей, либо подтвердит обоснованность замены на другие, без потери качества.

Составные части токарного станка

Несущие детали оборудования выполнены из чугуна. Характеристики сплава оптимально подходят для долгосрочной работы. Специальные методы обработки при производстве позволили получить конструкцию, устойчивую к ударным и вибрационным нагрузкам. Станок имеет стабильную геометрию, обладает необходимой прочностью. Изделие состоит из следующих элементов:

  • Станина. Цельнолитая конструкция с высокоточной обработкой функциональных узлов, поверхностей скольжения, базовых геометрических точек;
  • Передняя бабка. Элемент для фиксации детали, придания ей вращения, регулировки технических параметров обработки;

коробка скоростей токарного станка дип 500

  • Задняя бабка. Выполняет функцию поддержки длинномерных деталей в процессе обработки, точной фиксации их в пространстве. На задней бабке крепится режущий инструмент для выполнения отверстий, выполнения других операций;
  • Силовая установка. Двигатели позволяют осуществлять полный контроль скорости резания, подачи, шага резьбы;
  • Электротехническая схема. Станок оборудован системой регулировки, защиты от перегрузок, освещения, смазки.

В комплекте к оборудованию поставляется два люнета, подвижны и неподвижный для качественной обработки длинных деталей, предотвращения вибраций, получения точной геометрии изделий. Задняя бабка перемещается по станине с помощью редуктора и вращающейся рукоятки. Отдельный встроенный, регулируемый вал позволяет фиксировать центра, режущий инструмент. Мощный корпус, удачная архитектура станка, высокие требования при производстве деталей для него позволили изделию эксплуатировать его не одно десятилетие.

развертка передней бабки токарного станка дип 500

Расположение и назначение органов управления

Конструкция станка позволяет работнику быстро настраивать оборудование под решение предстоящей задачи. Основные органы управления находятся слева от токаря на корпусе станка. К ним относят:

  • Кнопка включения/выключения станка;
  • Лимб переключения скорости вращения рабочего шпинделя;
  • Рукоятка переключения на резьбовой вал подачи;
  • Лимбы установки шага для дюймовой, метрической, модульной резьбы;
  • Рукоятки установки скорости продольной, поперечной подачи.

На суппорте установлен переключатель режима подачи. Он имеет два положения. В первом включается муфта принудительной подачи, во втором управление осуществляется в ручном режиме. Конструкция суппорта имеет дополнительные салазки для четырехпозиционного резцедержателя с независимой регулировкой поперечного движения для изготовления конусов, деталей сложной формы. Штатный патрон 4-х кулачковый, диаметром 100 мм.

органы управления токарного станка дип 500

Габаритные размеры рабочего пространства

В отличие от предыдущих моделей, ДИП 500 позволяет обрабатывать большие детали. Цифра в аббревиатуре означает расстояние от центра до станины. Выемка на корпусе дает возможность фиксировать заготовку диаметром даже немного больше 1 000 мм. Но над суппортом обрабатываемая деталь не может быть более 650 мм. Продольное движение зависит от модели станка. В базовом исполнении суппорт может перемещаться на расстояние 2710 мм.

Однако модификации позволяют обрабатывать и более длинные детали. Продольное перемещение суппорта — 600 мм. Шкала одного деления лимба для продольного передвижения — 0, 1 мм, для поперечного — 0, 05 мм. Таким образом, рабочее пространство станка ДИП 500 позволяет изготавливать детали диаметром 650 мм и длиной более 2, 5 м. Такие изделия необходимо дополнительно поддерживать люнетом. При торцевой обработке, без перемещения суппорта под деталь, заготовка может быть 1000 мм в диаметре.

общий вид токарного станка дип 500

Рекомендации по эксплуатации

Для реализации всех возможностей станка необходимо правильно его смонтировать, подключить, настроить. Место для оборудования готовят с учетом его долгосрочного использования. Площадку под станок:

  1. Выравнивают.
  2. Трамбуют.
  3. Делают песчано-щебневую подушку.
  4. Армируют металлом поверхность.
  5. Делают бетонную стяжку по горизонтальным маякам.

Масса станка может быть более 10 тонн в зависимости от комплектации. Вместе с заготовкой вес может приближаться к 20 тонам. При работе возникают значительные вибрационные нагрузки на поверхность, поэтому пренебрегать правилами установки нельзя. Особое внимание уделяют правильному положению станины. Располагается она строго горизонтально с отклонением 2-5 мм по всей длине станка.

конструкция токарного станка дип 500

ДИП 500 по праву входит в число лучших токарно-винтовых станков. Он актуален сегодня, надежен, точен и долговечен. Успешно используется как крупными промышленными предприятиями, так и частными предпринимателями. При относительно невысокой стоимости оборудования производитель получает достойные экономические показатели.

При выборе необходимо убедиться в качестве станка. Если базовые механизмы в сохранности, корпус не поврежден, то станок может прослужить долгие годы.

Питание осуществляется трехфазным током 380 Вольт. Подающие кабели должны быть надежно защищены бронированной оболочкой. Отдельно делается заземление по рекомендованным требованиям. Подключение и наладку осуществляет специалист, имеющий допуск к этому виду работ. При качественной установке станок может годами не требовать ремонтного вмешательства. При условии, что регламентные работу будут выполняться своевременно, в полном объеме. Замену масла с системе смазки допускается делать самостоятельно, если токарь прошел обучение и подтвердил этот навык. Регулярная очистка станка от стружки, грязи, заправка охлаждающей жидкостью лежит на работнике, за которым закреплен станок.

вид токарного станка дип 500

Назначение и область применения модели

Станок предназначен для обработки твердых веществ: металла, пластиков, дерева, композитов. Представляет собой эволюционный продукт линейки ДИП. По мере развития производственных мощностей, СССР нуждался в оборудовании для обработки крупногабаритных деталей. Предыдущая версия станка ДИП 400 уже не отвечала новым требованиям и возникла необходимость в выпуске нужной техники для нужд страны. Одним из принципов при создании стала задача разработать универсальное изделие для выполнения всех необходимых операций. На ДИП 500 можно:

  • Выполнять продольные режущие операции по наружной и внутренней поверхности тела вращения;
  • Осуществлять обработку в поперечном направлении;
  • Изготавливать деталь конусообразной формы;
  • Выполнять операции по впуск изделий сложной конфигурации;
  • Сверлить отверстия, делать их точную развертку;
  • Делать резьбы метрические, дюймовый, модульные.

модульная резьба

При использовании дополнительного оборудования, приспособлений, выполняется еще ряб специальных операций целевого назначения. Потенциал, заложенный разработчиками, позволил реализовывать его на протяжении десятилетий, успешно конкурируя с отечественными и зарубежными аналогами. Высокая надежность, прочность, точность необходима как для выпуска серийной продукции, таки для изготовления уникальных, штучных деталей.

На станке можно использовать широкий набор инструментов обработки: резцы из быстрорежущей стали, с напайками твердосплавных пластин, сверла, зенковки, развертки, резьбонарезные приспособления.

кинематическая схема токарного станка дип 500

электрическая схема токарного станка дип 500

Заключение

Первые образцы оборудования были выпущены на «Рязанском станкостроительном заводе». Затем продукция выпускалась и на других предприятиях СССР. В настоящее время в Рязани производится аналог ДИП 500 под торговым названием 1Р65Н. Во многом изделия идентичны. Однако количество выпущенных станков, а главное качество позволили дожить им до наших дней и успешно конкурировать с новыми образцами техники.

Читайте также: