Токарный станок по металлу паспорт

Обновлено: 02.05.2024

АКП1.4РЭ Коробки передач автоматические АКП 109-6,3, АКП 209..32Р, АКП 309..16, АКП 412..12-73Р.
Псковский завод зубчатых колес
Главгидромашнормаль
Испольузется для 16К40Ф101 Токарно-винторезный станок

ЛА155Ф30 автомат продольного точения с ЧПУ, г. Ленинград. Электрооборудование, электросхема (pdf)

Автомат продольного точения с ЧПУ ЛА155Ф30. Схема электрическая принципиальная. Ленинградский завод станков-автоматов (ЛЗСА)

Обновлено 20.09.2022 08:50

Schaublin 70 токарный станок. Паспорт, 1998г. (англ. яз.) (pdf )

Сервисная инструкция на Shaublin 70 в варианте с литой тумбой. Английский язык, 24 стр.
Издано ориентировочно в конце 90х - на страницах уже указаны электронная почта и адрес сайта.

Обновлено 24.08.2022 13:18

Schaublin 102VM токарный станок. Паспорт, 1964г.(англ. яз.) (pdf)

Обновлено 24.08.2022 13:08

1А425 полуавтомат токарно-револьверный. Паспорт, 1982г. (pdf)

Обновлено 21.08.2022 08:42

1А425 полуавтомат токарно-револьверный. Альбом быстроизнашивающихся деталей (pdf)

16В02А токарный станок особо высокой точности, Кировакан. Паспорт, 1991г. (pdf)

Паспорт, Руководство по эксплуатации токарного станка особо высокой точности 16В02А. Кироваканское СПО, Армения, 1991г.

Обновлено 21.07.2022 06:37

Vuilleumier VF 250 токарный станок. Альбом чертежей деталей (pdf)

Чертежи деталей и узлов токарного станка Vuilleumier VF 250.
Чертежи сканировались на сканере формата А4 и "склеивались" в программе "PAINT", поэтому возможны несовпадения линий и символов.
Это все чертежи, что есть в наличии.

32 раза скачали

Обновлено 17.06.2022 10:36

Traub TD-26 одношпиндельный токарный автомат. Паспорт (немецкий яз.)

Документация на одношпиндельный токарный автомат Traub TD-26. Инструкция по эксплуатации, техническое описание, каталог запасных частей, электросхемы. На немецком языке.

111 раз скачали

Обновлено 02.06.2022 06:14

Токарный станок 16Б16Т1 с УЧПУ НЦ-31 и приводами Кемтор, Кемток. Схема электрическая принципиальная

Graziolli Dania 175X1000 Токарный станок . Паспорт (итальянский яз.), 1955 и 1965г.

Паспорт токарного станка Graziolli Dania 175. Паспорт на итальянском языке. От 1955 и 1965 годов выпуска

Обновлено 27.03.2022 16:23

Электросхема 1А983 с платой транзисторных ключей на выходе.

Случайно столкнулся со станком собранным по данной схеме на шабашке, так же случайно знакомый отправил мне эту схему.

1М63Н токарно-винторезный станок. Каталог запчастей с номерами (pdf)

54 раза скачали

Обновлено 03.03.2022 12:24

CJM280 токарный станок. Паспорт

22 раза скачали

1516 карусельный станок с частотным приводом. Паспорт

Схемы и документация на электронную часть карусельного станка 1516 с частотным приводом на тиристорах с двигателями постоянного тока. Если есть опыт замены двигателей на асинхронные с частотниками для такого станка просьба подсказать необходимость редукторов для понижения оборотов (или ременной передачи). Планируем заменить пока на приводах осей.

Обновлено 07.02.2022 16:57

30 ДиП, ДиП-300 (1Д63) токарно-винторезный станок. Узловые и рабочие чертежи, Москва, МАШГИЗ, 1941г.

Узловые и рабочие чертежи на универсальный токарно-винторезный станок 30 ДиП (ДиП 300), он же 1Д63 по версии ЭНИМС. Альбом чертежей.
Москва, МАШГИЗ, РедБюро Тяжмаш, 1941г. Изготовитель: Станкозавод "Красный пролетарий", г. Москва
Станки 30 ДиП, предназначенные для разнообразных токарных работ, изготовляются с расстоянием между центрами в 1500 и 3000 мм. Для точения коротких деталей большого диаметра в станине имеется выемка-гап.

Паспорт на 1Д63А, токарно-винторезный станок, Тбилиси, 1953г.
Паспорт на 1Д63А универсальный токарно-винторезный станок, Ейский станкозавод

82 раза скачали

Обновлено 04.01.2022 14:06

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка 1341. Методическое пособие, ТГТУ, г. Тамбов

Устройство, наладка и настройка токарно-револьверного станка мод. 1341. Лабораторная работа. ТГТУ (Тамбовский государственный технический университет)
Авторы: Фидаров В.Х, Ванин В.А. Тамбов, Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008г.
Представлена лабораторная работа по изучению устройства, наладке и настройке станка на обработку заданной детали. Предназначена для студентов специальности 151001 "Технология машиностроения" всех форм обучения, а также бакалавров по направлениям подготовки 151000 "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств" и 150900 "Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств" при изучении дисциплины "Металлорежущие станки".

Обновлено 03.01.2022 14:06

ТВ-9 РУСТАН, станок токарно-винторезный настольный. Паспорт

Паспорт ТВ-9 станок настольный токарно-винторезный, Рустан

Обновлено 01.01.2022 21:41

Корвет 407 Энкор, токарный станок по металлу, КНР. Паспорт (pdf)

Паспорт токарного станка по металлу Корвет-407 Энкор.

Обновлено 01.01.2022 20:14

Корвет 403 Энкор, станок токарный по металлу, КНР. Паспорт, схемы сборки (pdf)

Паспорт, схемы и детали сборки на токарно-винторезный станок по металлу Корвет-403, Энкор, Воронеж. Сделано в КНР.
Чертежи шпинделя Корвет 403

Обновлено 01.01.2022 20:09

Корвет 402 Энкор, станок токарный настольный по металлу, КНР. Паспорт, схемы и детали сборки (pdf)

Паспорт на токарно-винторезный станок по металлу Корвет-402, Энкор, Воронеж. Сделано в КНР.
Схемы и детали сборки

Обновлено 01.01.2022 20:00

Корвет 400 Энкор малогабаритный токарный станок, КНР. Паспорт (pdf)

Паспорт настольного токарного станка Корвет-400 Энкор, Воронеж. Сделано в КНР.

Обновлено 01.01.2022 19:42

Aiken MCJ 180/350-2 станок токарный универсальный по металлу. Паспорт (русский яз.) (pdf)

Паспорт настольного токарного станка Aiken MCJ 180/350-2. Русский язык.

Обновлено 01.01.2022 19:04

JET BD-8A станок токарный настольный. Паспорт (русский яз.)

Паспорт JET BD8A станок токарный настольный. Русский язык.

Обновлено 01.01.2022 18:35

JET BD-3 токарный настольный станок. Паспорт (русский яз.) (pdf)

Паспорт на Токарный настольный станок JET (Джет) BD3. (50000080M). Язык русский

Паспорта металлорежущих станков и кпо
станки металлорежущие, оборудование кузнечно-прессовое, электрооборудование

Компания Рубикон предлагает паспорта и ремонтную документацию для металлорежущих станков и КПО.

Также, можем предложить инструкции и руководства по эксплуатации станков, пособия по ремонту станков, технические описания, электрические схемы, альбомы чертежей станков, схемы гидравлические и кинематические, таблицы соединений, чертежи запчастей и быстроизнашивающихся узлов станков токарных, фрезерных, шлифовальных.

Список паспортов, которые можно скачать бесплатно Список паспортов.

Паспорта качественно отсканированы и находятся в электронном виде в формате pdf или djvu и поставляются через интернет или по почте на лазерном диске.

Под общим наименованием Паспорт подразумевается полный комплект технической документации, поставляемый заводом-изготовителем вместе со станком.

Разные заводы-изготовители поставляют эксплуатационную и ремонтную документацию в различной комплектации и только паспорт станка, как отдельный документ или как раздел, должен обязательно находиться в комплекте документации.

Паспорт металлорежущего станка - это технический документ, поставляемый вместе со станком, содержащий данные, характеризующие станок, рекомендации по установке его и уходу за ним. В паспорте указывают основные параметры станка, скорости шпинделя и стола, величины подач, величину наибольшего допустимого крутящего момента на шпинделе и мощность привода.

Паспорт содержит сведения об основных принадлежностях и приспособлениях к станку, о приводе, гидравлических механизмах, схеме управления станком, об устранении дефектов при работе, приводятся электро- и гидросхемы, кинематическая схема, спецификация подшипников, зубчатых колес, электродвигателей, золотников, клапанов и других устройств.

Паспорт используется цеховым технологом как документ для назначения режимов обработки, подбора приспособлений, планировки размещения станка в цехе. Паспорт необходим также механику и энергетику как руководство по эксплуатации и ремонту станка; в него вносят данные о проведенных ремонтах и модернизации.

При работе станка могут возникнуть различные неисправности, которые может устранить сам рабочий или сообщить о них слесарю-ремонтнику. Указания о методах исправления дефектов приведены в паспорте.

Эксплуатационная документация разрабатывается в соответствии с ГОСТ 2.601-2006 взамен ГОСТ 2.601-95 и ГОСТ 2.601-68. Эти ГОСТ регламентируют перечень эксплуатационной и ремонтной документации.

Основные виды эксплуатационной документации:

Паспорт (ПС)
Руководство по эксплуатации (РЭ)
Руководство по электрооборудованию (РЭ)
Техническое описание (ТО)
Инструкция по эксплуатации (ИЭ)
Инструкция по техническому обслуживанию (ИО)
Инструкция по монтажу, пуску, регулированию и обкатке изделия на месте применения (ИМ)
Формуляр (ФО)
Ведомость ЗИП (ЗИ)

В эксплуатационную документацию, как правило, входят следующие разделы:

Общие сведения об изделии
Основные технические данные и характеристики
Комплект поставки
Указания мер безопасности
Состав изделия
Устройство, работа изделия и его составных частей
Устройство и работа электрооборудования
Устройство и работа гидросистемы
Устройство и работа системы смазки
Схема точек смазки
Перечень подшипников и схема их расположения
Кинематическая схема
Порядок установки
Порядок работы
Особенности разборки и сборки станка при ремонте
Характерные неисправности и методы их устранения
Свидетельство о приемке
Сведения о консервации и упаковке
Гарантийные обязательства
Альбом электрических схем
Альбом гидравлических схем
Чертежи запасных и быстроизнашивающихся деталей
Эксплуатационная документация покупных узлов и комплектующих

Перечень имеющихся паспортов

Токарно-винторезные станки и токарные станки с ЧПУ

Станки токарно-карусельные

1Л532
1М553
1М557
1512;1516 (Краснодар)
1525
1525Ф1; 1Л532Ф1
1531М; 1541
КНА 110/135С (Польша)
SKJ 8F (Чехословакия)

Станки сверлильные

Расточные станки

2А430
2А450 (Куйбышев)
2А636Ф-1
2А78; 2А78Н
2А620, 2А622(Ф1)(Ф2) (Ленинград)
2А622-1;2А620-1;2А622Ф2-1;2А622Ф1-1;2А620Ф1-1;2А622ПФ1
2А614-1
2А635; 2Б635; 2В635; 2Г635 (Коломенск)
2В440А (Куйбышев)
2Д450АФ2 (Москва)
2Е78П
2Е440А (Куйбышев)
2Е450А (Москва)
2Л614; 2615 (ЧСЗ)
2Н637ГФ1 (Коломна)
2М614Г, 2М615 (ЧСЗ)
2М(А)614-1(ЧСЗ)
2У 430 (Каунас)
24К40СФ4 (Куйбышев)
2421
2431
2431С; 2431СФ10 (Каунас)
2455АФ2 (Куйбышев)
2620; 2622.
2620А (Ленинград)
2620В; 2620Е; 2622В; 2622П (Ленинград)
2622Б (Ленинград)
2652 (Рязань)
ИР320ПМФ4
ИР 500 ПМФ4 (привода Mezomatic)
КР-450М (Владимир)
C-500 FKr SRS 500 (ГДР)
МС 032.06 (Болгария)
MCFHD 80 (NC452) MC 800H MAHO
VR 5N-B (Чехословакия) Кординатно сверлильный
W100A

Шлифовальные станки.

Заточные станки

3А64Д
3Б632В
3Б633
3Б634
3Б641Ф (Витебск)
3Б652
3Б667
3В641; 3Б641 (Чита)
3В642
3Д642Е
3Д692
3Е624
3Е653, 3Е659
3Е692
3К633 (Душанбе)
3М634
3М642, 3М642Е
360М
3601Ф (Витебск)
3623 (Троицк)
3692_
3622Д (Ужгород)
3653_
3659М
3662 (Витебск)
3663 (Витебск)
3664 (Витебск)
3690
6ALP (Югославия)
7Б (Москва) Для затылования плашек
100C WINSLOW (США)
В3-318Е
A500 WALDRICH SIEGEN-INGERSOLL
ТЧПА-6 (Киров)
ТЧПН-4 (Киров)
AS 305 KAPP (Германия)
AS 410 KAPP (Германия)
ASG 400 (200) (Германия)
ASP 631F(PF) (Польша)
CUTTERMASTER (USA)
RS.1 (Италия) Для шлиф. Заходов на метчиках
SWFW 250 (Германия)
СИМПЛЕКС 2200Е (Италия) Для зат. Протяжек
USh 2000 Th (Karl Klink) (Германия) Для зат. протяжек

Электроэрозионные копировально-прошивочные станки

4Б724 (Троицк)
4Г721М (Троицк)
4Д722В (Троицк)
4Е723 (Троицк)
4Е724 (Троицк)
4531 (Кировакан)
4532 (Кировакан)
4723 (Троицк)

Зубообрабатывающие станки. Резьбообрабатывающие станки

5А27С1 (Саратов)
5А27С4П (Саратов)
5А250 (Саратов)
5А580 (Витебск)
5А725
5А841; 5А842; 5843 (Москва)
5Б07 (Лубны)
5Б310П (Вильнюс)
5В150
5В833 (Москва)
5Д07 (Чита)
5Е32
5К32А; 5К324А
5К301 (Вильнюс) 69г.
5К301П (Вильнюс) 71г.
5К310
5К324А (Егорьевск)
5К822В (Москва)
5М150 (Клин)
5П23А
5С276П
5С286П (Саратов)
528С (Саратов)
53А20; 53А20В
53А30(П)
53А50(Н), 53А80(А,Н)
5140 (Егорьевск)
5303П
5327 (Егорьевск)
5350 (А)(Б)(В) (Куйбышев)
5702
5851 (Москва)
5820; 5821 (Москва)
5822 (Москва)
5822Б3 (Москва)
5831 (Москва)
5974 (Саратов)
5993
АА253 (Резьбонакатной) (Одесса)
ВС-10-662
ВС-81 (Витебск)
Е3-9В (Клин)
DONAU-KNAPP UZFM 3001 (ФРГ)
FO 10 (Чехословакия)
OFA 16A (Чехословакия)
ОН-:6 (Чехословакия)
ОНО-2С (Зубодолбёжный) (Чехословакия)
MATRIX №16
MIKRON 102.05 (Швейцария)
ZK – 10 (ФРГ)

Фрезерные станки

Долбёжные станки

7А412
7А420 (Гомель) (Москва)
7Д430; 7Д450 (Гомель)
7М430 (Гомель)
7М450 (Гомель)
7403; 7405
7430 (Гомель)
ГД200 (Гомель)

Строгальные станки. Протяжные станки

7А33; 7А311(Оренбург)
7А36; 737 (Гомель)
7А210; 7А212; 7А216(Минск)
7А256 (Новосибирск)
7Б35
7Б55; 7Б55У; 7Б56; 7Б56У; 7Б57 протяжной (Минск)
Б520 протяжной (Минск)
7Д36; 7Д37
7Е35
7М36 (Гомель)
736 (Чкалов)
774 протяжной (Минск)
7110 (7210; 7212; 7112)
7305; 7305ТД; 7307Г; 7307ГТ
7307;
7307Д; 7310Д (Гомель)
7430 (Гомель)
7534 – протяжной (Минск)
7808_
МП 7А612 (Минск) протяжной

Отрезные станки

8А66 (Минск)
8А67 (Гомель)
8А68 (Минск)
8Б66 (Минск)
8Б67 (Гомель)
8Б72 (Краснодар)
8Б72К (Вильнюс)
8В66 (Минск)
8В242 (Гомель)
8Г240
8Г661 (Минск)
8Г662Ф2
8Г662 (Минск)
8Г663 (Минск)
872А (Майкоп)
872М (Краснодар)
8220 (Гомель)
8240 (Гомель)
8242 (Гомель)
8252; 8262 (Гомель)
8531 (Майкоп)
8725(Краснодар)
ГД-61
И-6118 (Славгород)
И-6119 (Хмельницк)
КМ 401
КМ 403 (на базе 872М)
КМ 501 (на базе 8545) (Краснодар)
МФ 332 (Москва)
С-338
С-370
C-430A
СМЖ-142А
СМЖ-357 73г., 80г. и 82г
СОТМ-1
СРП-4М (Екатеренбург)
Н-1 (Каунас)
Н-1
BA-251 (Италия)
PAT-420 (POBEDA)
РР362\362
STG 230-240 G\DG\DGE (Чехия)
Т-1У (Япония)

Прессы гидравлические

2135-1М (Грозный)
2135-1 (Острогожск)
Д2428 (Тамбов)
ДГ2432 (Оренбург)
ДЕ3132-250Ц1
П311 (Оренбург)
П411А (Оренбург)
П417Б; П418Б (Оренбург)
П418В
П454А; П452Б (Оренбург)
П474
П476 (Чкалов)
П6320 (Оренбург)
П6324 (Тамбов)
П6324Б (Тамбов)
П6326 (Оренбург)
П6328 (Оренбург)
П6328Б (Оренбург)
П6330 (Оренбург)
П6334А
П6736 (Оренбург)
ПА6322; ПА6332
ПД476 (Оренбург)
ПСУ-125; ПСУ-250;ПСУ-500 (Армавир)
PH-M100h (Польша)
PYE-10/25/40/63/100/160/250 (ГДР)
PYTE 3,15 (ГДР)

Прессы механические

АКК 100 ПР (Воронеж) 79г.
К-30 (Львов)
К116Г(Таганрог)
К1128 (Тагонрог)
К1430 (Барнаул)
К1900 (Кувандык)
К2130А (Барнаул)
К2232; К2432 (Барнаул)
К2330Б (Воронеж)
К3732 (Воронеж)
К8336 (Барнаул)
КБ2326
КБ3534(А) (Воронеж)
КВ235
КВ2132 (Ивано-Франковск)
КВ3732А (Воронеж)
КВ8340Б
КД2128 (Таганрог)
КД1426В; КД1428В; КД2126К; КД2128К; КД2326К; КД2328К
КД2120; КД2122; КД2320; КД2322
КД2126КиМ(28КиМ);КД2326КиМ(28КиМ);КД1426ВиМ(28ВиМ)
КД2126Е
КД2320(2Е)(4Е)(6Е)(8Е);КД2120Е(2Е)(4Е)(6Е)(8Е);КД1424А(6А)(8А)
КД2320; КД2322; КД2324; КД2326; КД2328; КД2120; КД2122; КД2124; КД2126; КД2128;
КД1424; КД1426; КД1428
КД2330 (Воронеж) 79г.
КД2126К
КЕ2130 (Барнаул)
КЕ2330 (Воронеж)
LE 160 C (ЧССР)
PKZ 250*800 (ГДР)

Прессы винтовые

Ф1738
Ф1734
Ф1232
ФА-127
ФБ1732А

Ножницы гильотинные. Ножницы листовые. Ножницы комбинированные

2Н3-49
АКНБ3218Ф1.05(3221Ф1.05; 3222Ф1.05
Н-3118 (Львов)
Н3121 (Шимановск)
Н3218Б
Н3218В(Азов)
Н3221(А) (Азов)
Н-478 (Чернигов)
Н 481А; Н482; Н483 (Азов)
Н2732 (Азов)
Н4420 (Азов)
Н4514(16)(18) (Таганрог)
Н5220 (Одесса)
Н5222
Н5222А
НА3121 (Шимановск)
НА3218 (Чемкент)
НА3222; НА3223; НА3225
НА3222Ф1
НА3223 (Азов)
НА 3225 (Азов)
НБ1431
НВ5121
НВ5222
НГ474
НД3310
НД3312Г; НД3314Г; НД3316Г; НД3318Г
НД3316
НБ-633 (Ростов-на-Дону)
НГ5223; НГ5223.01
НК3418; НК3414; НК3416
С-229А (Казань)
М3100\16-20 (Югославия)
MG3100/16-20 (Югославия)
MVS и MVCS 3100\25(32) (Югославия)
ScTP 6,3/3150 (ГДР)
ScTP 25/3150 (ГДР)

Молота пневматические

М1343 (Воронеж)
М413 (Хмельницкий)
М415А (Воронеж)
М4129
М4134
МА417; МВ412;М415А; М418 (Воронеж)
МА4129А
МА4132
МВ 412

Гибочные пресса, листогибы, профилегибочные машины, трубогибы

А2528 (Воронеж) 79г.
ГСТМ-21М (Саранск)
ИБ2213В; ИБ2216В; ИБ2219В; ИБ2220В; ИБ2222В
ИБ2216 (Славгород)
ИВ1330
ИВ2142; ИВ2143; ИВ2144; ИВ2145; ИВ2146.
И2114 (Львов)
И2216
И2118
И2220
И2220А (Славгород)
ИВ2714 (Волковыск)
ИВ2714; ИВ2714А; ИВ2716 (Ленинокан)
ЛГМ 5 Х 2,0; 4 Х 2,5
С-146Б (СМЖ-173А)
НКОС-1-2500-5000 (Югославия)
С-235А
РКХА 63х3550 (ГДР)
UPW 12.5.1 (UPW 25.1) (ГДР)
XONM 2000/2A-4 (ЧССР)
ХОТ-50 (Польша)
XZP 120/15

Намоточные станки

ТТ-20 (Фрунзе)
ТТ-21 (Фрунзе)
ТТ-22 (Фрунзе)
СРН-05М3
350А
НК-4А

Деревообрабатывающие станки

Ц6-2 (Уссурийск)
Ц-6 (Уссурийск)
СВА – 2 (Днепропетровск)
СВПГ-1; СВПГ-2 (Днепропетровск)
СР 6-9 (Ставрополь)
СФА4 (Курган)
С16-42
ЦМЭ-3А (Кропоткин))
С2Ф4-1 (Курган)
Ф-3 (Боровичи)

Другое оборудование

Микроскоп измерительный УИМ-23 (Ленинград)
Микроскоп БМИ-1
Прибор для измерения твердости ТК-14-25
Станок для испытания абразивных кругов СИП 800
Станок для испытания абразивных кругов ЛТ2-М
Осушитель холодного типа DFE 3-23
Осушитель холодного типа АСТ 3-300
Дробомет Q311OB
Пресс червячный ЧП 45х25
Вальцы правильные ПС-03 (139.203.1.0874) (Тольятти)
Пресс одночервячный 63-5 индекс 512-7 (Кострома)
Опиловочный станок 874.
Гидроагрегаты Г491; ПА476 (Рязань)
Гидроагрегат П32В
Стенд топливной аппаратуры КИ-921МТ (Красноуфимск)
Кран СМК-101А
Обраб. центр на базе корд. рев. ОЦКО
Приспособление для вырубки радиусов на трубах ПРР - 1
Установка УМ – 160 (Могилев)

Компрессора

AIRBLOK 10-15-20-25-30
С415М; С416М.
2ВУ0,5-0,8\13
103НП-20\8УХЛ4; 102НП-10/8УХЛ4-ИЭ
ВУ-3\8 (Шумиха)
СО-7А

Пружинонавивочные станки

ЗИМ 463
А5214 (Хмельницкий)
А5214А

Станочная оснастка

УДГ-Д-200 (Ленинград)
Плита электромагнитная ЭПМ-4080
Стол поворотный для КРС 7400-0045
Стол поворотный для КРС 7400-0265(66)
Стол поворотный для КРС 7400-4065
Головки эл.мех. «ПРИЗ» (Гомель)
Приспособление для наружного круглого шлифования ВЗ-318.П17

Привода

БУ3509
БТУ3001 (Устройство управления)
БУБ, ШУБ
БУБ-1 (бесконтактный блок управления)
БУБ-1А У4(бесконтактный блок управления)
БУБ-2А У4(бесконтактный блок управления)
БУБ-2 (М)
БУБ-2Э(Т); БУБ-2МЭ(Т)
БОТ (Блоки однофазные)
ПМУ5М-4
ПМУ5М13У4
ПТОР-115-10; ПТОР-115-25; ПТОР-230-10; ПТОР-230-25.
ПТР - 0,4м
Размер 2М-5-21
ЭПУ 1
ЭПУ-1В
ЭПУ 2-1…Е(М)
ЭТ1Е1 (-3)
ЭТ3И (-1)
ЭТУ 3601
ЭТУ 3601Д
ЭТШД-2,0У4(Т4)
ЭТШР, ЭТШР-П
ЭКЗМ.003-88ПС
ЭТ3Р 25/220 63/2200
ЭТ1Е2-26УХЛ4
ЭТ-6
Кемрон (Болгария)
Кемрос (Болгария)
Кемток (Болгария)
Кемтор (Болгария)
Ф5071
Ф5075 (блок индикации)
Ф5246 (блок индикации)
Я-9101(ящик упр-я для прессов и пр. оборудования)
Я-9102 (ящик упр-я для прессов и пр. оборудования)
TNP/C для станков серии ZSO/C (Польша)
47МВО2С(Р); 47МВН3С(З) (Болгария)

Сварочное оборудование

ВДГ-302 (Симферополь) (полуавтомат)
МТ-1215 (Машина точечная)
МТ-810УХЛ4, МТ-161УХЛ4 (Машины сварочные)
МТР – 1201УХЛ
А-1197-5Г2-2 (Сварочный полуавтомат)
МС-20.08 УХЛ4 (Машина сварочная)
МТ-1222У (Херсон)( Машина точечной сварки)
ПДГ-508У3 (Полуавтомат сварочный)

Термическое оборудование

ИЗ 4-100\8 (Установка индукционная)
ПН-34-М (Электропечь шахтная)
СНО-6х12х4\10И2 (Электропечь)
СНО-3х6х2\10И12 (Электропечь)
ЛПЗ; ЛЗ-67В: ЛЗ-107В (Высокочастотная установка)

Пособия по ремонту станков

Пособие по ремонту станков (чертежи деталей, отдельное издание)
Контрольно-измерительные средства, применяемые при ремонте станков.
Сравнительные таблицы обозначений шариковых и роликовых подшипников
Типовой технологический процесс капитального ремонта станков плоскошлифовальной группы.
Техническое обслуживание, ремонт, контроль и испытание станков токарно-винторезной группы
Технологический процесс капитального ремонта токарного станка модели 1М63 (Рязань) 3 части

Чертежи сменных быстроизнашивающихся деталей станков

Сменные детали 1А616 (280 стр.)
Сменные детали 16К20 (193 стр.)
Сменные детали 1525; 1Л532 (151 стр.)
Сменные детали 2Н125 (207 стр.)
Сменные детали 2Н150 (176 стр.)
Сменные детали 3Г71 (165 стр.)
Сменные детали 6Р81; 6Р81Г; 6Р81Ш; 6Р11 (277 стр.)
Сменные детали 6Р82; 6Р82Г; 6Р12; 6Р12Б (178стр.)

Дополнительный список паспортов

16К20Ф3С19 ЧПУ 2У22
1И611ПМФ3 ЧПУ Маяк-221 (Ижевск 1981 г.)
МА655А
ТПК-125ВН2, ТПК-125ПН2 ЧПУ Н22-1МТ (Савелово)
ЭПУ1-2

16К30Ф323 ЧПУ 2Р22 1987 г.
16К30Ф333 ЧПУ НЦ-31 1987 г.
16М30Ф3122 ЧПУ 2Р22 1989 г.
1П756БДФ388 ЧПУ Синумерик 7Т
ИТ42 ЧПУ Маяк-223МП

Схемы электрические для станков

Образцы паспортов на станки.

Список паспортов, которые можно скачать бесплатно: Список паспортов.

Прайс-лист на паспорта. Прайс-лист на продукцию компании Рубикон, ООО

Токарно-винторезный станок 1И611П

Полное название станка звучит следующим образом «Универсальный высокоточный токарно-винторезный станок 1И611П». Станок относится к патриархам машиностроения. Токарный станок ИЖ 1И611П разработал и выпустил Ижевский станкостроительный завод «ИжмашСтанко» еще в 1960 году. Эта модель станка относится к одной из самых популярных еще со времен СССР. Но, невзирая на то, что прошло уже больше полвека станок 1И611П и в настоящее время применяется на многих предприятиях и выполняет работы по металлу различной сложности.

Токарный станок ИЖ 1И611

Предназначение станка

Токарный станок по металлу 1И611П разработан для выполнения работ по обработке металлов. Его назначение предусматривает работу с любыми видами металлов. Особенно его часто используют на предприятиях мелкого производства. Он может обрабатывать металлические детали с высокой точностью. Компактная конструкция станка позволяет устанавливать его в помещениях расположенных в высотных зданиях. Станок имеет вес всего 1120 кг, поэтому он нашел применение в оснащении как автомобильных, так и железнодорожных передвижных мастерских.

Токарный станок ИЖ 1И611П и его технические характеристики обеспечивают выполнение следующих работ:

все виды токарных и фрезерных работ;
шлифование изделий из различных материалов;
работы с использованием концевого инструмента, который закрепляется в сверлильном патроне.

Устройство станка позволяет работать с заготовками, имеющими цилиндрическую или коническую форму. Его возможности позволяют нарезать метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Внешний вид станка 1И611 Таблички станка

Устройство станка – основные узлы и механизмы

Паспорт и схема станка предусматривает следующие важные узлы и механизмы.

Станина

Станина является основным базовым узлом и служит основанием для установки на ней отдельных узлов и механизмов. Для станков 1И611П паспорт и технология регламентирует изготовление станины из хромоникелевого чугуна. На станине установлены направляющие, две из которых имеют призматические, а две плоские формы. Они закаляются высокочастотными токами и тщательно отшлифовываются. Сама станина монтируется на монолитной трубе. В передней части расположена полка, которая служит защитой ходового винта от попадания на него эмульсии и стружки. Во внутренней части станины расположен электродвигатель и редуктор главного хода, а также механизмы систем охлаждения и смазки. В тумбе станины размещена емкость для сбора смазочно-охлаждающей жидкости. В правой части станины смонтирована панель, на которой расположены аппараты электрического управления.

Передняя бабка.

Она предназначена для закрепления и поддержания заготовок при их обработках. Кинематическая схема станка состоит из перебора, клиновых ремней и зубчатой муфты. Внутри передней бабки располагается коробка скоростей, управление которой осуществляется рукоятками, смонтированными на ее внешней стороне. Этими рукоятками осуществляется регулировка числа оборотов шпиндельного узла.

На корпусе бабки прикреплена табличка, на которой нанесена схема положений рукоятки выбора скорости. Шпиндель 1И611П вращается в корпусе бабки. Для вращения шпинделя применяются подшипники шпинделя 1И611П. Подшипники шпинделя 1И611П могут применяться как качения, так и скольжения. На конце шпинделя закреплен патрон. С целью предотвращения преждевременного износа, подшипники шпинделя 1И611П периодически должны осматриваться и очищаться от старой смазки. Их промывают, просушивают и заполняют свежей смазкой. Промывают подшипники бензином.

Передаточный момент на шпиндель передается клиноременной передачей состоящей из четырех ремней. Шпиндель может вращаться с 12 окружными скоростями. Вращение передается от приемного шкива и зубчатой муфты.

Кинематическая схема станка 1И611

Задняя бабка

На станке ИЖ 1И611П задняя бабка предназначена для фиксации длинных деталей, если их необходимо располагать в обрабатывающем центре. В станке 1И611П задняя бабка служит также для того, чтобы на ней крепить различные инструменты и приспособления, такие как метчики, развертки, плашки, сверла и другие зенкерные инструменты. Если на станке 1И611П схема предусматривает всегда одинаковую по конструкции переднюю бабку, то задняя бабка, обычно имеет несколько модификаций. Конструкции их могут предусматривать обычные или встроенные вращающие центры. Например, вращающими центрами может комплектоваться токарный станок ИЖ 1И611П, технические характеристики которого позволяют скоростную обработку деталей. Для таких станков применяется несколько другая кинематическая схема.

Задняя бабка станка 1И611

Шпиндель

Шпиндель представляет собой полый вал, отверстие которого имеет коническую форму. Шпиндельный узел считается главным узлом станка, так как все основные механизмы необходимы для того, чтобы работал шпиндель. Он предназначен для закрепления в нем различных инструментов. Паспорт станка и инструкция по эксплуатации дает полный перечень применяемого инструмента и приспособлений, которые могут закрепиться в шпинделе данной модели станка. Шпиндель имеет резьбу, посредством которой на нем закрепляется планшайба.

Обработка металлов на станке возможна только при условии надежной работы шпинделя. Очень важно, чтобы подшипники шпинделя 1И611П не имели люфта и слабины. В обратном случае это может привести к тому, что резцедержатель 1И611П и инструмент, закрепленный в нем, будет дрожать, а это приведет к нарушению точности обработки.

Суппорт и фартук

Суппорт – это устройство, служащее для закрепления и перемещения различного инструмента и приспособлений, применяемых при обработке деталей. Конструкция суппорта позволяет перемещать инструмент в любом направлении. Продольное перемещение обеспечивает каретка, а поперечное — салазки. Все эти детали установлены на суппорте. На суппорте также расположен резцедержатель 1И611П, который перемещается вместе с ним. Режущий инструмент помещается в резцедержку и закрепляется сверху болтами. Резцедержатель 1И611П имеет форму цилиндра. Для установки инструмента в резцедержатель 1И611П предусмотрена боковая прорезь.

Нижнюю часть суппорта токарного станка ИЖ 1И611П занимает устройство фартука. Фартук связан с ходовым винтом и валом и обеспечивает поступательное движение суппорта. С помощью винта происходит продольное перемещение каретки суппорта. Ходовой вал придает суппорту поступательное движение при других видах обработки деталей.

На наружной стороне фартука размещена панель управления подачами. С помощью фартука осуществляются продольная и поперечная подача суппорта.

Движение суппорта может осуществляться в ручном режиме или автоматическом, коробкой передач. В фартуке размещены муфты, обеспечивающие подачу суппорта, как в прямом, так и в реверсном направлении. Для предотвращения одновременного включения винта и ходового вала, предусматривается блокировочное устройство. В фартуке смонтирован и механизм, защищающий коробку передач от перегрузок.

Коробка подач

Коробка подач является промежуточным узлом между гитарой станка и его ходовым винтом и валом. Именно ею передается крутящий момент на винт и вал. Гитара размещена в левой торцевой части коробки подач. Эти все механизмы предназначены для изменения шага при нарезании резьбы. Настройки механизма содержит руководство по эксплуатации станка (паспорт). Изменение шага подач осуществляется вручную, механическим переключателем. Рабочие положения переключателя приведены в таблице, которая размещена на наружной части станка.

Коробка подач станка

Коробка скоростей

С помощью коробки скоростей происходит регулировка вращения шпинделя. Она является связующим узлом для передачи вращения от двигателя главного хода к шпинделю. Коробка расположена во внутренней части передней бабки. Передача движения может происходить с разными вращающими моментами. Паспорт станка предусматривает трехступенчатое изменение скорости шпинделя. Для управления вращательным движением шпинделя на станке предусмотрена фрикционная муфта. Для такого управления предусмотрены две рукоятки, одна рабочая, другая ее дублирует. С помощью этих рукояток шпиндель можно запустить, остановить или сменить направление его вращения.

Электрическая схема станка

Электрическая схема станка приведена в руководстве по эксплуатации (паспорт). Жизнедеятельность станка обеспечивается тремя асинхронными электрическими двигателями: один двигатель приводит в движение главные механизмы, связанные с прямым назначением станка, а два других двигателя обеспечивают работу системы смазки и охлаждения.

Электрическая схема станка 1И611

Для работы основного привода применяется одно напряжение сети, которое согласовывается с заказчиком в процессе заказа станка. Что же касается вспомогательных электрических узлов, то их питание осуществляется следующими классами напряжений: для местного освещения применяется 36 В; для цепей управления 127 В, а для цепей торможения 60 В.

Электросхема предусматривает защиту электродвигателей от технологических нарушений, в частности от перегрузки и КЗ. На станках ранних моделей защита двигателей от КЗ осуществляется предохранителями, а на новых моделях – автоматическими выключателями с встроенными электронными блоками защиты.

От перегрузок электрические двигатели защищаются тепловыми реле, реагирующими на повышение тока статорной цепи.

Токарно-винторезный станок 1К62

Давно уже не существует московского завода «Красный пролетарий», но станки, которые он выпускал, благодаря их надёжности по-прежнему работают на постсоветском пространстве. Со временем некоторые детали изнашиваются, а при интенсивном постоянном использовании станок необходимо менять. Найти теперь новый токарный станок 1К62 практически невозможно. Поэтому к основной маркировке (на новых станках) добавляются в конце буквенные обозначения, указывающие на дополнения или изменения в конструкции или характеристиках отдельных узлов агрегата.

Кроме усовершенствованных моделей токарного станка, работающего на протяжении нескольких десятилетий в разных отраслях машиностроения, инструментальных цехах и различных лабораториях по разработке сложных металлических конструкций, на рынке можно найти полные аналоги давно разработанного, но не устаревающего морально токарно-винторезного станка 1К62. Оборудование, произведённое в СССР, безотказно работает по сей день. Часто для придания ему товарного вида достаточно лишь подкрасить корпус, если техническое обслуживание проводилось регулярно и в полном объёме.

Некоторые станки требуют замены электрооборудования, шабровки или перешлифовки станины, и этот станок прослужит ещё долгое время. Но для проведения подобного ремонта потребуется техническая документация на станок с техническими характеристиками и размерами.

Паспорт и руководство по технической эксплуатации станка 1К62

Технические характеристики токарного станка 1К62

Модернизация

Токарно-винторезные станки нового поколения, созданные по образу и подобию 1К62, имеют комплектующие более высокого качества, созданные из прочных сплавов, отличающихся от тех, что использовались ранее. Изменилась и электросхема. Электрооборудование станков стало более надёжным, современное оборудование для работ по металлу может иметь разную мощность. Необходимую электрическую схему потребитель оговаривает с поставщиком оборудования в момент заключения договора на поставку. Неизменным показателем в электроприводах является степень безопасности сетей.

Электрическая схема 1К62

Усовершенствованный механизм управления отличается эргономичностью, что позволяет оператору токарного станка 1К62 не прилагать больших физических усилий, чтобы запустить или остановить станок. Шпиндель, муфта и тормоз делают пуск и завершение работы над заготовкой более плавными. Компьютерная разработка станин токарно-винторезных станков даёт возможность производить на любом из них продукцию высокой точности исполнения. Этому способствует и массивная чугунная станина, создающая идеальную жёсткость токарного станка. Такая схема сборки делает работу токаря физически более лёгкой.

Что можно производить на станке 1К62

Возможности токарно-винторезного станка 1К62 очень велики. На нём можно обрабатывать детали малого диаметра с незначительным весом и просто огромные. При закреплении заготовки в патроне, её вес может доходить до 300 кг. При закреплении детали в центрах, её вес может доходить до 1300 кг.

От объёма и массы детали, а так же тонкости работы над ней, зависит выбор рабочих инструментов, их размер и другие параметры. Для обработки торцевых поверхностей могут использоваться резцы, развёртки, свёрла, зенкера, метчики и плашки. Использования определённых видов инструмента, заготовка приобретает необходимую сложную форму шестигранника, конуса, цилиндра с резьбой или сложной внутренней структурой (в строгом соответствии с чертежом детали).

Универсальность технических характеристик токарно-винторезного станка 1К62 даёт возможность использовать его для обработки высокопрочных заготовок из закалённого металла, благодаря установке шпинделя на специальные подшипники, которые обеспечивают его жёсткость. Ударные нагрузки при обработке не повлияют на точность изготовления детали.

Применяется станок и для нарезки резьбы разной сложности. Она может быть внутренней и наружной, левой и правой.

Классификация резьбы

Метрическая — является в России наиболее распространённой – это треугольные бороздки с углом расположения 60º. На чертежах обозначается в мм. Есть 2 вида – с мелким и крупным шагом, задаётся в зависимости от назначения.
Дюймовая — имеет угол 55⁰. Применяется крайне редко, лишь для ремонта импортного оборудования. Детали с такой резьбой не разрабатываются для нового отечественного оборудования.
Модульная — измеряется в модулях, для получения более понятного русскому человеку значения, цифру необходимо умножить на π≈3,14.
Питчевая спиральная резьба, на чертежах отмечается в питчах. Это единица измерения, где определённые параметры делятся на число π≈3,14.
Архимедова спираль – детали с этим видом резьбы больше всего похожи на ледобур. Саморезы являются яркими представителями класса деталей с таким типом резьбы.
Цилиндрическая (трубная) – разновидность дюймовой резьбы. Угол может быть 55 и 60⁰, что регламентировано ГОСТ. Применяется для сращивания труб малого диаметра между собой без сварки и уплотнительных волокон.
Трапецеидальная — равнобочная, имеет угол 30⁰. Используется в сложных поворотных механизмах реверсивных кранов с большой подъёмной силой и трансмиссиях.
Упорная – не равнобочная 30⁰ резьба используется в конструкциях мощных прессов и домкратов. Существует ещё одна её разновидность — 0⁰ на стороне детали, испытывающей при работе большую нагрузку и 45⁰ со стороны, где нагрузки нет. ГОСТ 87 года.

На токарно-винторезном станке можно выполнить любую резьбу из перечисленных выше, и многие другие операции. Необходимо только разобраться с терминологией и обозначениями на чертежах и в настройках станка.

Узлы токарно-винторезного станка 1К62

Вся нагрузка равномерно распределяется на основании станка, которым служит станина. Она крепится на тумбах. С левой стороны на станине закреплена передняя бабка. В ней расположена коробка скоростей и шпиндель, прикреплённый к патрону. Справа располагается задняя бабка – эта деталь легко перемешается по продольной направляющей каркаса. С её помощью на станке крепятся заготовки разной длины. Режущие инструменты крепятся на суппорте (в центральной части токарного станка) в специальном держателе.

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62 имеет два варианта подачи суппорта – продольную и поперечную. Определённую схему движения осуществляют 2 механизма, расположенных в фартуке. В зависимости от операции, выполняемой на станке, определяется, какой из механизмов будет задействован. Для расточки детали подачу осуществляет вращающийся ходовой вал, при выполнении резьбы – ходовой винт. Амплитуда движения суппорта определяется настройками коробки подач.

В нижней части станка, на станине закреплено корыто для отходов, к которым относится стружка и СОЖ, охлаждающая заготовки в процессе работы.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1К62

Система смазки 1К62

Схема системы смазки такова, что весь процесс происходит автоматически. Резервуар, из которого масло начинает своё движение по системе, находится в корпусе передней бабки, вернее, в нижней его части. Чтобы масло достигало каждого, требующего смазки, элемента токарного агрегата, от резервуара идёт трубопровод, обеспечивающий циркуляцию масла по системе.

Смазка приводится в движение плунжерным насосом, который втягивает масло внутрь системы трубок идущих к разным узлам станка. Сам насос, находящийся на нижней крышке фартука, приводится в действие эксцентриковым кулачком, которому передаёт движение вал. Продвигаясь по системе, масло попадает через фильтр к переднему подшипнику шпинделя и на лоток. Собственный вес масла не позволяет ему задерживаться на частях в большом количестве. Стекая произвольно вниз, оно смазывает зубчатые колёса, втулки и остальные части механизма, расположенные ниже.

Задний подшипник имеет 2 способа смазки. Вторым, дополнительным, является фитильный способ смазки. Наличие масла в системе можно увидеть в левой стороне верхней крышки передней бабки, где через небольшое окошечко хорошо видна струя смазочного вещества.

В смазочной системе 1К62 используется пластинчатый фильтр. Его характеристика такова, что для очистки вытаскивать из корпуса его части не нужно, достаточно лишь прокрутить рукоятку 2-3 раза. Такой способ очистки фильтра предусмотрен производителем, в течение первого года эксплуатации, как ежедневная процедура. На более поздних сроках использования этот ритуал может стать еженедельным.

Поперечная рейка станины, по которой перемещается суппорт, смазывается в ручном режиме по мере необходимости. Для этого служит краник, расположенный над ней.

Техническое обслуживание

Существует ряд правил, которые помогут содержать токарно-винторезный станок 1К62 в прекрасном рабочем состоянии на протяжении всего срока его использования.

Токарные станки

Читайте также: