Токарный станок по металлу тв 16 тв 4

Обновлено: 18.05.2024

Настольный компактный токарно-винторезный станок ТВ-16 известен со времен Советского Союза.

Запомнился благодаря урокам труда в школьных учреждениях, подготовке слесарей в профтехучилищах. Официально модель снята с производства, но продолжает обучать токарному мастерству молодых специалистов.

Краткая история серии

В основе создания ТВ-16 лежит модель чехословацкого производства аналогичного назначения TOS MN-80 a. Известен с 50-х годов прошлого столетия, когда основным назначением агрегата было получение базовых навыков школьниками и студентами профтехучилищ и техникумов в токарном деле, считался обязательным инвентарем на уроках трудового обучения.

Заводы, производившие станки, размещались на всем постсоветском пространстве: Украина, Беларусь, Казахстан. Характеристики и конструктивные особенности моделей всех заводов были идентичны, отличались только конфигурацией литься станины. Несмотря на то, что официально заводы больше не занимаются выпусков ТВ-16, обучение токарей в учебных заведениях проводится по сей день.

Назначение и область применения станка по металлу

Модель предназначена для получения навыков токарного мастерства будущими специалистами, а также учащимися школ, студентами профессиональных технических училищ и техникумов.

Несмотря на то, что у станка упрощенный механизм сборки, отсутствуют ходовой вал, коробки подачи скоростей, устройство выполняет следующие разновидности токарных работ по металлу со средней сложностью операций:

расточка и проточка заготовок конической и цилиндрической формы;
отрезание деталей;
обработка торцов;
нарезка внутренней, наружной резьбы;
сверление отверстий.

Основные разновидности и расшифровка модификаций

Станок ТВ-16 одна из универсальных моделей серии ТВ, выпускавшихся в советское время для образовательных учреждений. В серию вошли также такие модели со схожей комплектацией и довольно простой электросхемой:

ТВ-2, модель с тремя подачами и тремя видами нарезки резьбы. Выпускается в двух модификациях с разными крышками передней бабки. Мощность двигателя 500 Вт, частота оборотов шпинделя 900 об/мин. , усовершенствованная модель с более мощным двигателем, частотой вращения шпинделя до 1 500 об/мин, и шестью скоростями. модель, идентичная предыдущей, отличается мощностью движка 1,1 кВт, 1 400 оборотами в минуту, появлением электрощитка на правой тумбе и измененной конфигурацией карболитовых ручек. . Полностью модернизированная модель с измененным способом переключения скоростей, расширенным функционалом.

Маркировка изделий означает:

цифра 1 — группа (токарное оборудование);
цифра 6 — тип (токарно-винторезный).

Технические характеристики

Согласно паспорту, ТВ-16 малогабаритное изделие, которому характерны следующие характеристики, позволяющие использовать агрегат в небольшой мастерской.

Основные параметры

максимальный диаметр детали дискового типа — 1,6 см;
максимальный диаметр обрабатываемой детали — 0,9 см;
максимальная длина обрабатываемой детали — 2,5 см;
промежуток между центрами — 25 см;
высота центров — 8,5 см;
максимальная высота проточки — 25 см.

Шпиндель

Установка токарного патрона на шпиндель требует наличия промежуточного фланца.

размер переднего края — М 3,9*0,4 см;
инструментальный конус вала — 3;
диаметр патрона — 10 см;
диаметр отверстия в шпинделе — 1,8 см;
параметры оборотов оси в минуту (6 ступеней) — 160, 250, 400, 630, 1000, 1600;
максимальный диаметр прутка — 1,7 см;
приостановление — отсутствует;
реверс — по двум направлениям.

Суппорт и подачи

Возможность поворота четырехгранной резцедержки составляет 360 градусов с закреплением поворота, с помощью центральной рукоятки, на 45 градусов.

осевое передвижение на одно деление лимба — 0,5 мм:
поперечное передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм:
осевое перемещение на один оборот лимба — 32 мм;
поперечное передвижение на один оборот лимба — 1,5 мм;
количество резцов в держателе — 4;
максимальное осевое перемещение – 2,6 см;
максимальное поперечное перемещение – 10 см.

Резцовые салазки

Поперечные салазки движутся перпендикулярно оси станка, по направляющим расположенным вверху каретки. Верхние вместе с резцедержателем — по направляющим поворотной окружности, установленных на поперечных салазках.

Движение обеих салазок происходит в ручном режиме гайками и винтами.

продольное перемещение лимба за один оборот — 3,2 см;
поперечное перемещение лимба за один оборот — 0,15 см;
максимальный угол поворота — 60 градусов;
величина одного деления шкалы поворота — 1 градус;
максимальная длина смещения — 1 см;
передвижение на одно деление лимба — 0,05 мм;
передвижение на один оборот лимба – 1,5 мм.

Задняя бабка

максимальное смещение пиноли — 0,65 см;
погрешность поперечного сдвижения задней бабки ± 0,5 см;
погрешность поперечного сдвижения на 1 деление — отсутствует;
конус Морзе — 1;
максимальное смещение пиноли — 6,5 см;
величина одного деления смещения пиноли: линейка 1 мм, пиноль — 0,5 мм.

Электрооборудование

Узел электрооборудования состоит из нескольких, совместно работающих механизмов для включения, выключения устройства. А также обеспечения безопасности при замыканиях и перепадах напряжения в сети, блокировки в экстренных случаях и заземления станка.

Включает в себя: пакетный переключатель реверсивного типа, подключающий станок в сеть, предохранитель, магнитный пускатель, запускающий и останавливающий агрегат, и клавиша «Стоп».

мощность двигателя — 0,4 кВт;
напряжение сети — 220–380 В.

Габариты и масса

длина — 1,15 м;
ширина — 0,6 м;
высота — 1,2 м;
масса — 180 кг.

Общая конструкция и принцип работы

Аппарат состоит из таких составляющих:

литая основа;
задний и передний узлы;
резцедержатель;
механизмы подачи, привода;
комплект шестерней, резцов и других инструментов.

Принцип работы этих деталей заключается в следующем. Деталь, закрепленная на шпинделе в горизонтальном положении, поддается вращению, с помощью заточенного движущегося резца происходит снятие определенного слоя стружки с металлического изделия.

Дополнительное оборудование в виде сверл, шлифовальных дисков и фрез, применяемых для работы, значительно расширяет функционал оборудования.

Узел из отдельно вращающихся и подогнанных друг под друга деталей, надежно зафиксированных на станине, составляют внутреннее устройство токарно-винторезного станка.

Фото и описание устройства

Несложная конструкция оборудования позволяет быстро освоиться с технологическим процессом обработки металлических изделий даже начинающему токарю.

Общий вид

Основа выполнена из литого чугуна, с помощью винтовых отверстий станок крепится к столешнице. В центре стола расположен ящик для хранения всевозможных инструментов и приспособлений.

Правая коробка предназначена для хранения резцов и шестерней.

Внутри левой коробки расположен привод, состоящий из двигателя, промежуточного вала и двух передач. Промежуточный вал регулирует степень натяжения ремня эксцентриковым устройством, вращающий главный вал. Тот, в свою очередь, вместе с двигателем, оснащены ступенчатыми шкивами, обеспечивающими вращение шкива на шести разных скоростях.

Резцедержка передвигается благодаря ходовому винту и гайке, установленных в переднем отсеке рабочего основания.

Чертеж

станина;
передняя бабка;
привод станка;
механизм подач;
фартук;
суппорт;
задняя бабка;
стол;
электрооборудование;
принадлежности и инструмент.

Расположение органов управления

В список основных органов управления станком включены следующие механизмы:

выключатель;
рукоять, изменяющая частоту вращения шпинделя;
рукоять, меняющая направление подачи;
кнопочный модуль;
рычаг, закрепляющая головку резца;
рычаг запуска маточной гайки;
рычаг перемещения верхних салазок;
рычаг перемещения поперечных салазок;
рукоятка, закрепляющая положение пиноли задней бабки;
маховик осевого движения пиноли задней бабки;
маховик продольного движения суппорта.

Кнопочная станция и переключатель скорости вращения шпинделя размещены на лицевой поверхности стола, остальные, непосредственно, на самом агрегате.

Кинематическая схема

Шпиндельная бабка

Передняя бабка состоит из корпуса, металлического удила и вала с трехступенчатым шкивом. Основной задачей является вращение рабочего кардана, соединенного с радиально-упорным подшипником, установленным в передней части вала.

Основной вал также имеет шкив, обеспечивающий заданную скорость вращения электродвигателем. С помощью трензеля предусмотрено обратное вращение вала.

Два конусообразных подшипника удерживают шпиндель и шкив. Меняя расположение подшипника с помощью гайки, регулируется зазор между ним и шпиндельным узлом.

Устройство переключения скоростей и подач

В ТВ-16 коробка переключения скоростей и подач отсутствует. Скорость шпинделя регулируется сменой ремней между зазорами шкивов, получая таким образом, один из 6 режимов. Меняя шестерни в гитаре, управляют шагом нарезаемой резьбы или скоростью подачи.

Зубчатый узел расположен в закрытой коробке, на дверце которой установлен выключатель, останавливающий, в целях безопасности, работу оборудования в случае открывания двери во время рабочего процесса.

Фартук

Фартук, управляемый рукоятью на корпусе, приводит в движение суппортный ход. Каретка специальными винтами прикреплена к фартуку устройства.

Разъемную гайку, расположенной в фартуке, приводит в движение рукоять. При включенной гайке резцедержатель подается ходовым винтом. При выключенной — выполняется вручную, вращая маховик.

Суппорт

Суппорт отвечает за фиксацию и передвижение режущих инструментов по наклонному, продольному и поперечному направлениях. Узел включает в себя резцедержку, каретку и салазки.

Каретка движется параллельно станине по направляющим, на ней установлены все составляющие суппорта. Ходовой винт и шестерни с рейкой обеспечивают продольное движение суппорта.

Задняя бабка с шестиугольными направляющими обеспечивает правильное расположение длинных деталей при перемещении по станине. Выполняет роль дополнительной опоры, фиксируется пазовым болтом.

Схема электрическая принципиальная

Инструкция по первому запуску и эксплуатации

Прежде чем эксплуатировать станок, после распаковки приступают к монтажу и проверке оборудования:

станок прикручивают к поверхности стола 6 винтами, идущими в комплекте;
проверяют положение ремня привода на приводном шкиве;
учитывая габариты и массу станка, проверяют правильность установки по горизонтали;
осуществляется заземление через боковые отверстия станины, провода прижимают болтом;
питающий шнур от щита, обязательно оснащенным предохранителями, изолируются;
проводится тщательный осмотр станка, уделяя особое внимание узлам. При необходимости меняется смазка;
проводится пробный запуск, сначала вхолостую, затем с нагрузкой.

Правила эксплуатации и ухода, паспорт

Перед началом работ рассчитывают количество оборотов, в зависимости от веса и типа детали. Учитывая специфику обработки изделия, устанавливают шестерни в узле подачи. Далее, на шпинделе устанавливается планшайба, в резцедержателе закрепляются резцы.

Общие требования по уходу и эксплуатации токарно-винторезного станка:

периодическая проверка работы оборудования, состояния проводки и заземления;
контроль за состоянием подшипников и температуры поверхности вала;
немедленное отключение прибора от сети в случае обнаружения неисправностей;
вето на смазку и чистку деталей в процессе работы станка;
полное отключение прибора путем нажатия кнопки «Выключено»;
обязательное условие — обеспечение комфортного доступа к агрегату и достаточного освещения рабочей зоны;
своевременное устранение неисправностей специалистами.

Паспорт вы можете бесплатно скачать по ссылке далее — Паспорт станка ТВ-16

Современные аналоги

Очевидные преимущества станка ТВ-16 принадлежат их аналогам, неуступающим качеством комплектации, сроком службы, а в количестве режимов, мощности и автоматизации процесса, доступности даже выигрывают.

Швейцарские JET BD-7 или BD-X7.
Германский Optimum TU1503V.
Совместное производство Чехии и Китая — Proma SM-300E.
Российский TRIOD LAMS-02/300.
Чешский MN-80A.
Польский TSA-16.

Несмотря на то, что ТВ-16 снят с производства, является конкурентоспособной моделью. Изначально рассчитан на обучение новичков. Подходит для получистовой и чистовой обработки деталей, непригоден для массовой выработки металлических изделий.

Подробный обзор токарного станка ТВ-4: особенности работы, габариты, технические характеристики

Токарно-винторезный станок ТВ-4 используется для обучения токарному делу учащихся школ, профессиональных училищ, колледжей.

В современных условиях он все чаще применяется в частных небольших токарных мастерских, а также для мелкосерийного производства. Успешно выполняет классические токарные операции.

Краткая история

Это оборудование производится Ростовским комбинатом учебного оборудования с начала 1970 х годов. Из-за специфики своего применения данный станок назывался «Школьник».

Индустриализация требовала профессиональных кадров, поэтому страна снабжала современными по тем меркам технологиями все средние учебные заведения.

На Ростовском комбинате данный станок выпускается и по сей день, поскольку продолжает пользоваться спросом в частных мастерских и для любителей токарного дела.

Назначение и область применения школьного токарно-винторезного станка по металлу

Поскольку оборудование изначально выпускалось, как учебное оно отличается небольшими габаритами. Поэтому не подходит для обработки крупных деталей.

Токарно-винторезный станок ТВ-4 предназначен для обработки деталей до 12 см в диаметре и до 30 см по длине. Этого вполне достаточно для тех, у кого токарное дело – хобби и есть необходимость в штучной обработке деталей.

Станок позволяет проводить следующие виды токарных работ:

подрезка торцов;
отрез;
нарезание метрических резьбы;
сверление;
проточка и расточка отверстий.

Школьный токарный станок снабжен всеми узлами полноценного токарного инструмента.

Мощность электродвигателя рассматриваемого оборудования составляет 0.6 КВТ. При этом полный вес станка составляет 280 кг, что позволяет ему легко располагаться в бытовых условиях.

К основным параметрам ТВ-4 относятся:

расстояние между центрами – 35 см;
наибольшая длина обтачивания – 30 см;
максимальный диаметр заготовки, обрабатываемой над верхней частью суппорта – 125 мм;
диаметр, обрабатываемый над станиной – 20 см.

Узлы в станке классические, с определенными техническими характеристиками, которые позволяют выполнять все токарные работы, характерные для этого вида оборудования.

Располагается в передней, шпиндельной бабке и его основная функция – вращать рабочую заготовку посредством трехкулачкового патрона. От приемного шкива получает 6 цифр оборотов. Максимум – 710 об/мин.

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка на шпинделе – 15 мм. Конец шпинделя резьбовой – М36х4.

Предназначен для перемещения режущего инструмента. Имеет 4 каретки:

Первая — перемещается по направлению станины.
Вторая – перемещается по поперечным направляющим первой каретки, перемещает режущий инструмент в поперечном направлении.
Третья – от среднего положения в обе стороны поворачивается на 45 градусов.
Четвертая – несет резцедержатель и перемещается в продольном направлении по третьей каретке.

Резцовые салазки по техническим характеристикам предполагают смещение на 5 см.

Ее еще называют упорной бабкой. Это конструктивная деталь, главная функция которой – поддержка с помощью центра второго конца заготовки. Она фиксирует будущую деталь.

Расположена на основании, которое равномерно перемещается по направляющим станины. В упорной бабке расположена пиноль, передвигающаяся в продольном направлении. Ее движение осуществляется маховиком.

Привод осуществляется от асинхронного электродвигателя ~220В. Через клиномерные передачи и одноступенчатый шкив движение передаётся ходовому валу, коробки скоростей.

Также к электрическому оборудованию относится электрический щит, трансформатор, плавкие вставки. Щиток электрооборудования и магнитный пускатель расположены в правой тумбе, а сам электродвигатель с кнопочной станцией – в левой.

Общие размеры (габариты) и вес

Станок относится к легкому классу оборудования. Его параметры в мм 1100х470х1020. Класс по точности обработки Н, что позволяет допускать погрешность не больше 10 мкм.

Благодаря своим комфортным размером подходит даже для установки в квартире или на балконе. Поэтому станок и пользуется популярностью у бытовых мастеров.

Тумба данного станка изготовлена из толстостенной листовой стали. Дополнительно монтируют ребра жесткости. В задней части тумбы расположен электродвигатель. На лицевой части – блок управления работой, в том числе кнопка реверс, а также включения/выключения.

На задней тумбе, которая имеет П-образную форму, также имеются ребра жесткости вверху и снизу. Внутри этой конструкции содержится электрощит со всем основным электрооборудованием данного механизма.

В левой части станины расположена шпиндельная бабка, к которой подключена коробка для переключения скоростей. Вращение шпинделя происходит за счет трехкулачкового патрона.

От блока шпинделя к коробке скоростей вращение передает передаточный механизм. Особенностью механизма данного станка является то, что здесь невозможно установить другие пары шестерней, а потому передаточное соотношение всегда одинаковое.

Рисунки и описание устройства

Основой всего станка является станина. Она коробчатой формы с двумя призматическими направляющими. Передняя направляющая, перемещает каретку, а задняя – упорную бабку. Спереди станины расположен ходовой винт и рейка.

Общий чертеж

К органам управления токарно-винторезного станка относятся:

рукоятки по установке чисел оборотов шпинделя;
рукоятка нарезания левой и правой резьбы;
изменение направления передач;
рукоять переключения ходового валика;
рукоять увеличения продольной механической подачи;
приспособление для перемещения поперечной салазки;
маховик для перемещения продольной каретки.

Это основной и главный функционирующий элемент любого токарно-винторезного станка. Деталь внешне представляет собой корпус из чугуна, куда входит шпиндель и коробка скоростей. Передает элемент вращения от электродвигателя к обрабатываемой заготовке.

Передняя шейка шпинделя вращается в двух упорно-радиальных подшипниках, в то время как задняя – только в радиальном. Чтобы у мастера была возможность регулировать напряжение оси на шпинделе имеются две гайки.

Коробка подач

Эта конструкция получает движение от самой коробки скоростей с помощью шестерен передаточного механизма. Конструкция данной детали позволяет получить метрическую резьбу с шагом 0.8, 1.0, 1.25 мм. Также можно получить продольную подачу суппорта в этих же пределах, на один оборот шпинделя.

Спереди на крышке коробки подач находится рукоять, при помощи которой регулируются резьбы и подачи. В конструкции коробки подач данной модели исключается возможность одновременного вращения ходового винта и ходового валика.

Чтобы смазывать механизм коробки подач в конструкции существует корыто для заливки масла. Во время эксплуатации важно следить, чтобы в этом корыте всегда присутствовало небольшое количество масла для смазки.

При помощи фартука есть возможность осуществлять продольную механическую и ручную передачи от ходового валика и винта. Для ручной передачи необходимо повернуть маховик, а для механической – повернуть рукоять, которая запускает кулачковую муфту.

Эта деталь конструкции необходима для закрепления и перемещения резца. В данном варианте оборудования он снабжен четырьмя салазками.

Это упорная бабка, которая расположена на основании и закрепляет второй конец детали при обработке. Пиноль упорной бабки имеет коническое отверстие. В него входит упорный центр или любой другой инструмент, необходимый в данный момент для обработки заготовки.

Монтаж и установку станка ТВ-4 должны выполнять строго профессионалы. Перед первым запуском обязательно ознакомиться с инструкцией по эксплуатации, а также с техникой безопасности.

Для монтажа оборудования необходимо обустроить фундамент не меньше 10 см. Оптимальный вариант – бруски или бетонная конструкция.

Механизм не снабжен регулировкой уровня, а потому при монтаже важно отрегулировать перепады высоты. Лучше всего, если станок будет установлен на регулируемые опоры.

Есть несколько нюансов работы, которые обязательно учитывать:

В качестве подготовки к рабочему процессу необходимо очистить механизм от антикоррозийной жидкости и заполнить емкость смазкой для коробки передач. Важно, чтобы был настроен заземляющий контур.
Перед началом работы все рукояти должны быть расположены в исходном положении. Только после этого разрешено проводить стартовую настройку станка. Заготовку детали следует прочно зафиксировать между шпиндельной и упорной бабкой. На следующем этапе следует выставить нужный резец.
После окончания рабочего процесса необходимо удалить стружку и металлическую пыль, которая собралась на станке после работы. Затем проверить нормальную работоспособность всех главных конструктивных деталей, чтобы в случае поломки вовремя ее обнаружить. Каждый раз перед запуском обязательно проверять уровень масла.

Станки ТВ-4 отличаются надежностью. Поэтому при правильной эксплуатации срок их службы практически неограничен. Важно только изначально его правильно монтировать.

Правила эксплуатации и ухода

Сам станок не рассчитан на массовое производство, поэтому при регулярной работе на нем важно следить за его нагрузкой.

Паспорт станка

диаметр сквозного отверстия в шпинделе – 1.6 см;
количество возможных оборотов в течение минуты – 120, 160, 230, 375, 500, 710;
количество ступеней при прямом и обратном вращении – 6;
максимальные габариты монтируемого инструмента 10х12 мм;
суппорт имеет 3 продольных ступени передач;
пиноль задней упорной бабки смещается до 6.5 см.

При планировке рабочего процесса необходимо учитывать, что в данном механизме нет конструкции для торможения шпинделя или блокировки рукоятей управления. За счет этой особенности происходит медленная остановка будущей обрабатываемой детали.

Полностью весь паспорт вы можете, бесплатно скачать по этой ссылке — Паспорт станка ТВ-4

Несмотря на надежность и прочность токарно-винторезного станка ТВ-4 у него есть современные аналоги, которые ничуть не уступают механизму по функциональности и возможностям к ним относятся:

JET BD-7.
JET BD-Х7.
Optimum TU1503V.
Proma SM-300E.
Triod LAMS-02/300.

Первые две модели отличаются высоким качеством, а также удобством регулировки оборотов. Это марки известных мировых производителей, которые вполне могут конкурировать с ТВ-4 как в небольших мастерских, так и на школьных партах.

Токарно-винторезный станок Ростовского завода учебного оборудования, уже почти полвека служит верой и правдой в небольших мастерских и в бытовых условиях. Это функциональное, и в то же время надежное оборудование, которое поможет освоить любой токарный станок.

Легкий и небольшой по габаритам механизм поместится в любой мини-мастерской. Также его явными преимуществами становятся простота в эксплуатации и долговечность при службе.

Токарный станок ТВ-4 уже не мечта! :)

Давно мечтал для нужд мастерской приобрести токарный станок. Вариантов было несколько: какой нибудь хороший китаец, или Советский ТВ-4 или ТВ-6… За китайский станок говорили его размеры, мобильность, малый вес и возможность установки на столе. За советский вариант говорила надежность, прочность конструкции и возможность самостоятельного ремонта. Хороший китаец стоит около 70 тыс руб. Более-менее доступный советский вариант начинался от 35-45 тысяч руб. В итоге рядом с мастерской у одного клиента (дедушки лет 60-65) оказался не нужный работающий вариант ТВ-4. Спросил напрямую не собирается ли его продать. Он три дня походил, а потом сказал забирать. Цену он назвал 40 тыс. С таким расчетом что 35 тыс наликом, а 5 тыс — отремонтировать его Ланос. Замена ремня ГРМ и еще что-то там по мелочи. Деньги можно отдавать частями, так как он особенно не нуждается в данный момент.
Предложение как мне показалось было более чем интересное. И я согласился. Две недели собирался с мыслями его транспортировки, на тачке :))) И вот сегодня это свершилось: Частично разобрав станок на несколько крупных элементов я его привез в мастерскую.

Станок естественно имеет кучу недостатков, как к примеру отсутствуют таблички с маркировкой режимов работы и переключателей. Отсутствует основной лимб продольной подачи ну и он слегка облезлый. Так же со слов прежнего хозяина, патрон передней бабки требует ремонта (проточки) ну и нужна шабровка станины…
Далее фото всего этого чуда

Перед разборкой станка он естественно был проверен, на работу основных функций… Все работает…
На днях буду его разбирать, отмывать, кое что пескоструить, грунтовать и красить :) Далее заливать бетонную плиту с анкерами и устанавливать его на постоянное место :)))

Комментарии 123

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

Интересует рейка к ТВ-6.
А оказывается это дефицит.
Где взять?

Лимба на продольной подачи не должно быть!

Должно быть. На раних моделях ее нет, на более поздних она уже есть. В моем случае лимбы уже заказал и сделал. при сборке поставлю :)))

У меня такой же станок и лимба на продольной нет, а кстати где заказал? Самопал?

Ну а в соседнем цехе стоит такой же только уже с другими ручками и там лимбы стоят.

Какого года станок ?
На моём 1969г уже есть лимб, а более древних ТВ-4 я не встречал

Где вы их находите, сколько бьюсь, ни где дешевле 80 т.р. не нахожу. Даже по металлу приемам искал

Клиент в мастерской обслуживает свое авто Старенький дедушка. Вот он и подогнал за недорого :)
Но опять же — станок надо приводить в порядок по хорошему. Есть там нюансы. Хотя несколько деталек на нем уже вытачивал :)

Тоже купил тв6, почти восстановил. Если интересно могу выложить что за 3месяца успел сделать…

Таблички бесплатно на алюминий, лазерным принтером.

спасибо, тогда буду пробовать разбирать до голой станины, может и получится )

добрый день, присматриваюсь к такому сейчас, один вопрос мучает смогу ли его в разобраном состоянии запихнуть в машину ?) тебе это как давалось ?

Привет. Ну я его делил на две части. Сам станок снимал с тумб и перевез на транспортировочной тележке для двигателей. Расстояния транспортировки 150 метров :)
Второй ходкой перевез тумбы с двигателем и всякими резцами, ключами и микрометрами.

Вес станка с тумбами около 280 кг. Из них 200 с лишним сам станок. ЕСли возить самостоятельно то придется его совсем разобрать иначе никак. Мы его вдвоем даже поднять не могли высоко, не говоря уже о том, чтобы погрузить в машину

Года полтора назад в Питере с товарищем при покупке тащили с 9 этажа лифтом … потом грузили частями в пикап

Даже в запорожец по частям помещается в разобранном виде

Отличный станок! Послужит еще.Поздравляю с приобретением!

класс. Запчастей на их полно. Тебе повезло. Это очень нужная вещь.

прикололся что ли где ты газораспределительный механизм в нем нашел? ГРМ

ТЫ наверное очень не внимательно читаешь или через строчку :)))) В качестве оплаты за станок, прежний владелец попросил 35 тысяч наличными, а на 5 тыс руб (от 40 тыс в которые он оценил станок) попросил починить его авто Шевроле Ланос. Там нужно поменять ремень грм, радиатор печки, тормозные колодки, масло в двигателе и в коробке с фильтрами… Ну как то так…

и то верно как то бегло читанул, а тв4 станок ни о чем толком ничего на нем не исполнишь как учебный болт да гайку, до станины расстояние маленькое по длине тоже заготовку более 500 не зажмешь

основное что мне приходится на стороне у токаря заказывать — это всякие втулки для запрессовки и выпрессовки подшипников и сайлентблоков. Пробки на рулевые рейки, выколотки под разные сальники рулевых реек. Это те изделия которые не требуют большого ума и суперской точности станка. Однако он будет реально экономить время и деньги когда будет работать

В моём пользовании 16к20 и тв-6 сегодня делал втулку к подзорной трубе сына на тв-6, 16 к20 великоват, както так.

Я бы не заморачивался сейчас покраской, а индикатором его проверил.Это намного важнее чем внешний лоск.

Да, согласен. Выглядет хорошо.Только токарник не тиски и не наждак, там точность нужна хотя-бы соток в 5 чтобы попадал.Поэтому советую сначала заняться проверкой, а то потом ещё раз красить придётся))

D0minickanec

молодец. Я думаю ты настоящий хозяин. Уважаю таких людей.

Таблички 300 руб на авито на любой станок

Уважаю токарей(сам сварщик), если хороший токарь, то это-художник, в моём понимании

Да, нужная вещь в мастерской.

Покупал такой же станок, уже настроил его и могу посоветовать только одно:
= не занимайся внешним видом станка до того момента, пока не обеспечишь точность работы станка. Окраска подождет.

Просто поверь, прохавано на своем опыте. Я пошел по пути первоначальной окраски. Да красиво, но это была ошибка и просто откладывание проблемы настройки станка. Токарный станок не имеет права называтся таковым, если он не может точно обрабатывать деталь. Покраской точность станку не вернешь. Никому не интересно как качественно станок покрашен, всем интересно — ну и как он точит братан? :)

Пескоструить станок тоже не надо — чугунное литье все в неровностях, порах и кратерах. Пескоструй все это вскроет + деньги еще потратишь. Лучше взять ленточную насадку на болгарку (или купить на алиэкспресс) и вручную зачистить шлифлентой тумбы. Все что выше — вручную шабером, смывкой краски и гравером (дремелем). Ни в коем случае не пескоструить станину и любые другие привалочные плоскости Вообще не трогай пока призмы и все что влияет на точность.

--------------------------
По самому станку.
Не нашел на фото нижнюю крышку, которая закрывает ремень и двигатель. Не увидел двух крышек задней тумбы с электрикой (там реверсный пускатель должен быть), не увидел кнопочный пост управления. Это все восстанавливается, просто как элемент торга можно было бы использовать. Паять реверсный пускатель и кнопочный пост управления — такое себе дело, придется разобраться.

Вижу крайне нестандартный крепеж на передней бабке (шпилька и гайка) и на креплении планшайбы к токарному патрону (шпилька и гайка, причем еще и явно колхозные, т.к. разнодлинные). Крепеж в резцедержателе колхозный это скорее норма.

Вам нужно в первую очередь закупить стрелочный индикатор часового типа, кусок трубы ВПГ (ду15-32) и микрометр под размер трубы (25-50 мм). Проверить все узлы станка на возможность вращения, чтобы нигде стружка не заклинила. Проверить крепление патрона, включение передач. Масло не такое дорогое, чтобы его поменять (5 л канистра лукойл, маркировка вроде И40 мне обходилась в районе 400 руб).
Резцы заточите у кого-то, не заморачивайтесь пока с заточкой — там отдельная наука с абразивом и углами заточки, лучше отдать на завод, чтобы на заточном станке заточили знающие люди или быстросъемную пластинку новую поставить на специальную державку.
Потом с защитными очками и полным соблюдением ТБ произвести обдир трубы ~15-20 см, а потом повернув градусов на 5 с помощью малой продольной обеспечить небольшой съем материала и финишную проточку. Визуально оченить шероховатость обработки, а потом микрометром промерить разность диаметров.

на что способен ТВ-16 ?

Хотелось бы приобрести токарный станочек для собственных нужд. Хотел узнать на что способен ТВ-16 ? какой диаметр он берет по стали, алюминию?

Комментарии 64

У меня есть такой!

пока не продаю, но есть на авито

Можно и такой, но потом захочется побольше. Причём побольше выйдет или в те же деньги, или даже дешевле — на них спрос меньше.
У меня ТВ-4 стоит, для моих задач — оправки под выпрессовку подшипников/сайлентблоков, фланцы, штуцеры, валы небольшие — хватает. Но сразу стоит учесть, что сам станок тоже придётся допиливать под себя.

больше сейчас даже ставить некуда, поэтому хочется хоть что то иметь возможность делать

Не в цене дело, А в точности. Если рассматривать допуска +/- километр то да! А если рассматривать допуски в 0.02 сотки то цена возрастает сразу! На б/у станках направляющие провисшие однозначно, если его продают за копейки(20-30 это копейки). На нём выполнялась как минимум серия. И резьбу например уже не сделать в один размер!

ну сотки на таком станке вообще реально ловить? я думал подачи там такого не предусматривают

это я всё смотрел, меня интересует больше практика, что на таком делали люди

😄😄😄😄 ещё бизнес план написать и заказов на год в перёд🙈😆😆😆
Шурупы, саморезы, болты, ручки для шкафа, корпус для фонарика, свистульку, шланг порвался — штуцер под него. есть знакомые в стоматологии — то всякие разные ковырялки, фрезы и зубодробилки😎
Втулки скольжения на валу крыльчатки в турбине(например).

Под него придется сделать массивный, жесткий стол. Мотор у него не связан с самим станком, поэтому его нужно где то жестко закрепить. В целом станочек весьма годный, в таких размерах аналогов по качеству исполнения найти будет сложно. Цветмет а особенно алюминий обрабатывать вполне приятно. У меня друг авиамоделист, и его такой станок вполне устраивает, но я попробовав работать пришел к выводу что это просто не для меня и начал искать ИЖ250.

вроде родной стол у него есть, ну тумбу сварить не проблема

В городе Краснодаре живет один Мастер. Он отреставрировал такой станок и продает его за 120 000 р. И ведь купят. Или уже купили. Фото для примера — взято с другого сайта — не реклама. А пример того, КАК можно относиться к токарному станку и своему делу!

Скорее всего купят так как схожий по функционалу китай обойдется немного дороже и возможны сюрпризы а тут перебрано и отрегулировано все, бери и пользуйся.

недавно продал такой, станок этот чисто для мелочовки, и то если в хорошем рабочем состоянии, латунь и алюминь точить на нём самое то

прощще подкопить на нормальный станок. 50-70 вполне можно найти. а ради мелочевки 30 тыщ за 16й — это космос

50-70 для моих нужд не подходит. я бы и рад иметь 1к62, но нет ни места куда его ставить, ни денег. если бы я на этом деньги зарабатывал — другое дело. я не профи, мне просто интересна эта область

да и не надо сразу на кашку замахиваться. 1616, тв-320, 1м61, мелкие ижи итд вполне себе удобные гаражные варианты по цене до 50 точно. я свой 1616 за 20 купил, например

все эти весят много, под них нужно другое помещение. В моем гараже под свободным пространством погреб, и станок в полторы тонны ставить на это место думаю не стоит)

ну тогда тв-4-6-7 хотя бы смотреть. 16й реально ни о чем, тем более за 30р. и поймешь это в первые недели работы)

а в пределах 20ти на подшипниках?) откуда вообще цифра 30 взялась?

сорян, читал бегло коменты, оказался про 30 не твой) школьникам в любом случае 30 потолок, я считаю. а за 10-15 любой можно взять, чтобы понять что к чему)

Ну вот я в раздумьях, ценник более менее, но хотелось бы чтобы станок хоть что то но мог

Станок садо-мазо для изготовления деталей. В данном случае размер станка имеет большое значение, так-как при проточки метала происходит нагрузка на редуктор. А если чуть больше дать подачу то появится вибрация. Вижу на нём нет поперечной и продольной подачи, а это значит что даже болт будишь крутить суппорт руками.

продольная вроде есть, резьбу же можно резать

Ходовой винт вижу, а он только для нарезания резьбы резцом.

Даже интересно где же вы на этом фото увидели отсутствие поперечки и продольных подач?

Человек видимо привык к большим станкам, где отдельный вал на подачи. А поперечной автоматической подачи ни на одном школьнике нет.

Тут согласен, похоже я просто не понял, что он имел в виду…

Поищи канал Игоря Негоды на тытрубе, он на тв16 чудеса творит

смотрю его канал. у него Тв-4, там уже диаметр над станиной 200, а не 160, весит он 280 килограмм против 150, жесткость больше, стоит дороже

А, блин, извини тогда, попутал ( У меня ИЖ, я почему-то думал, что у него тв16, не очень в них разбирался (

Игорь вытворяет конечно нечто, но и сил вложил в доработку станка много, плюс у него частотник, что тоже дает свой вклад

способен он на многоє
на ньом мож делати токарні работи

форум очень большой, выловить что-то сложно, паспорт тоже уже скачал, но посмотреть смогу только дома.

На нём родной патрон на 80 мм. От этого и размеры обрабатываемых деталей — не больше 70 мм в обратных кулачках. Но это в принципе станочек для мелочёвки. Болтик там выточить, втулочку. Маленький он.
Станочек хороший, но именно для мелочёвки. Совать в него болванку диаметром в 100 мм — насилие над станком.

В целом я смирился с тем, что чтобы точнуть тормозные диски 300+ в диаметре нужен уже станок размеров с 1к62. К сожалению мой гараж для такого не подходит. да и не в бюджет это для "хобби". Поэтому рассматриваю станки поменьше, на которых хотелось бы делать втулки, шкивы, болты, гайки, в том числе с трапецеидальной резьбой. вот как раз болванку в 100 мм хотелось бы в него засунуть, из дюрали правда, хочу для сверлилки шкивы другие сделать, чтобы обороты поменьше были.

Ищите хотя бы ТВ4-6, если позволит бюджет ТВ-7. Там всё проще с размерами, хоть и "школьники" но всяк побольше.

чем тв-7 лучше тв-4, вообще тут всё и в бюджет упирается, за тв-4 просят такие ценники, что можно взять в среднем но рабочем состоянии что то серьезное(мне сотки не важны).и тут встает жаба — большой ставить не куда, маленький по цене большого дорого)

1. Большая часть владельцев ТВ-16 неизбежно продают его и покупают что-то побольше. Это 100% факт. Как только набьёте руку. тут же придёт понимание, что он катастрофически маленький и не жёсткий. Его комфортные диаметры — 10-20 мм.
2. За ТВ-4 ломят, но он всё равно много дешевле ТВ-7. Конечно можно купить за те же деньги что-то вроде ТВ-320, но он большой и тяжёлый. Не везде станет.

да, думаю 320 с его 900кг мне уже не встанет, хотя надо подумать, но не думаю что он будет недорого стоить

Как ни странно, но не дороже ТВ-6 и, скорее всего, дешевле ТВ-7

Помаленьку если грызть на нём то можно любой металл обрабатывать .

у вас был такой? если да — приведите пж примеры ваших работ, чтобы понимать что реально на нем сделать

Был, но это было очень давно, никаких фото тогда не делалось .Потом был тв 4 школьник, его и сейчас мой знакомый продать хочет (так как купил -не знает зачем)))))-сейчас большие станки у меня .

да мне и на словах пойдёт)

больше школьника некуда ставить, я понимаю что аппетит приходит во время еды, но большой станок мне "не поднять")

Ну а на этом далеко не уехать, на нем нет подшипников на шпинделе, он на вкладышах .

есть модификации с подшипниками) на них и рассматриваю, на втулках это не дело

Читайте также: