Токарный станок по металлу умелец

Обновлено: 02.07.2024

Сведения о производителе токарно-винторезного станка Умелец

Производитель настольного токарного станка Умелец (СН, СН-1) — Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

Производство металлорежущих станков на Средневолжском станкостроительном заводе впервые началось в конце января 1926 года. Первым выпущенным станком на предприятии был токарно-винторезный станок со ступенчатым шкивом модели ТВ-155В.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей — 8, числом оборотов шпинделя в минуту — от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615

и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616

, в шестидесятых годах модели —
1В616 и 1А616
, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии
16Б16.
С 90-х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Станки производства Средневолжского станкостроительного завода, СВСЗ, г. Самара

1А616
станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
1А616к
станок токарно-винторезный с АКП Ø 320
1Б811
станок токарно-затыловочный Ø 250
1Е811
станок токарно-затыловочный Ø 250
1П611
станок токарно-винторезный универсальный Ø 250
16Б16
станок токарно-винторезный универсальный 320
16Б16П
станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
16Б16КП
станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности с АКП Ø 320
16Б16Ф3
станок токарный патронно-центровой с ЧПУ Ø 320
16Б16Т1
станок токарный с ЧПУ Ø 320
1615
станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
1616
станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
1716ПФ3
станок токарный с ЧПУ Ø 320
5350А
станок шлицефрезерный полуавтомат Ø 150
Samat 400
станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320
Умелец СН-1
станок токарный настольный Ø 175

Электрооборудование станка

Поскольку большинство ключевых изменений в конструкции станка коснулись именно его электрического оборудования, то есть смысл более детально о нем рассказать. Задача электроаппаратуры станка – контроль над работой двигателя асинхронного типа, который установлен на агрегате.

Большинство элементов электрооборудования размещено в специальном шкафу. Переключатель направления оборотов мотора и предупреждающая лампочка «Сеть» установлены на фронтальной стороне шпиндельной бабки.

Стоит отметить, что электрооборудование аппарата не обладает достаточными защитными приспособлениями, поэтому устанавливать станок в помещениях с повышенным уровнем пыли, категорически не рекомендуется. Подключение аппарата к электрической сети осуществляется посредством вилки трехконтактного типа и соответствующей розетки, которая должна обладать заземляющим контактом.

Несмотря на ряд недостатков в области защиты электрооборудования от негативного влияния окружающей среды, станок имеет разветвленную систему защитных и блокирующих устройств:

На станке установлена нулевая защита, которая осуществляется специальным контактором. Она не позволяет самостоятельно включиться станку после внезапного появления напряжения в сети.
Двигатель станка хорошо защищен от коротких замыканий благодаря вводному выключателю, которые одновременно выполняет функцию защиты электромотора от перегрузок.
Аппарат следует обязательно заземлить при помощи медного провода, сечение которого должно составлять не меньше 1,5 мм в квадрате. Провод следует присоединить к болту заземления на станке и к болту на заземляющем контуре рабочего помещения. Категорически запрещено заземлять станок через трубы отопления и водопровода.
Специальная лампочка «Сеть» сигнализирует о готовности станка к работе после его подключения к электрической сети. Данная сигнальная лампочка установлена на шпиндельной бабке. Нельзя включать двигатель в том случае, если после подключения аппарата к сети лампочка не загорелась.
С целью защиты оператора от поражения электричеством, электроаппаратура станка размещается в шкафу и в корпусе шпиндельной бабки. Демонтировать защитные кожухи с электрошкафа или шпиндельной бабки можно только после полного отключения аппарата от сети. Нельзя эксплуатировать станок с открытыми защитными кожухами.

Видео: запускаем токарный станок.

Умелец (СН, СН-1) Станок токарно-винторезный настольный. Назначение, область применения

Станки токарно-винторезные моделей Умелец (СН, СН-1) предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрических резьб. Класс точности Н по ГОСТ 8.

Токарно-винторезный настольный станок «Умелец» предназначен для различных вндоа механической обработки изделий из металла, древесины , пластмасс. Станок изготавливается с 2-х исполнений: с ручной продольной подачей суппорта без дополнительных приспособлений и с приводом подач, с фрезерным и деревообрабатывающим устройствами. На станке первого исполнения можно выполнять токарные, сверялильные работы.

На станке второй о исполнения можно выполнять токарные, фрезерные, сверлильные, фуговальные, распиловочные операции.

С помощью несложных приспособлений, изготовленных на этом станке самим потребителем, можно производить и другие работы. Станок «Унелец» может быть нспспьзован в бытовых условиях для изготовления различных изделий домашнего обихода, в школьных мастерских, в кружках при клубах и доках пионеров, станциях юных техников.

Настольный токарно-винторезный станок Умелец относится к малым станкам и предназначен для обработки заготовок небольших размеров:

Наибольший диаметр заготовки типа «диск» над станиной — Ø 175 мм
Наибольший диаметр заготовки типа «вал» над суппортом — Ø 90 мм
Межцентровое расстояние (РМЦ) — 215 мм
Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка — Ø 15 мм
Мощность асинхронного электродвигателя главного движения — 0,55 кВт
Масса станка — 90 кг

Шпиндель станка получает 12 ступеней прямых и обратных (160..3150 об/мин) частот вращения. Скорость вращения шпинделя определяется положением 2-х клиновых ремней на трех шкивах:

Подающий шкив — 4-х ступенчатый шкив на валу электродвигателя;
Приемный шкив — 4-х ступенчатый шкив на конце шпинделя;
Промежуточный — 5-и ступенчатый шкив на подвижной оси.

Передний конец шпинделя резьбовой М27 х 2,5 мм.

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2
Стандартный диаметр токарного патрона — Ø 80 мм (Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675)
Переключение направления движения шпинделя — реверс электродвигателя

Привод подач (модель станка СН-01) получает движение от зубчатого колеса на шпинделе и передает его на ходовой винт. Привод подач состоит из 5-и зубчатых колес — одного постоянного, сцепленного с шпинделем и 4-х сменных (гитары).

Выбор скорости механической подачи и шага нарезаемой резьбы осуществляется перестановкой сменных зубчатых колес гитары в приводе подач. Привод подач обеспечивает:

Нарезание 16-и метрических резьб в диапазоне — 0,02..2,5 мм
Продольные подачи — 6 ступеней — 0,05; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,75 мм/об

Ходовой винт включается и выключается кулачковой муфтой и используется как для нарезания резьбы так и для механичеслой подачи суппорта при точении.

Описание

На этом токарном станке можно выполнять различные виды обработки металлических и пластмассовых изделий, деталей из дерева. Аппарат создавался в двух вариантах:

С приводом подач, фрезеровочным устройством и узлом для обработки дерева.
С ручной продольной подачей суппорта.

Первый вариант позволяет выполнять точение и сверление, а второй – точение, фрезеровку, фугование, распилочные и сверлильные работы. Расширить функциональный диапазон станка можно при помощи самостоятельной установки дополнительных элементов. Лучше всего станок себя покажет в домашних мастерских и различных кружках, клубах.

Умелец (СН, СН-1) - Станок токарно-винторезный настольный
назначение, описание, характеристики

Производитель настольного токарного станка Умелец (СН, СН-1) - Средневолжский станкостроительный завод СВСЗ, основанный в 1876 году.

В 1934 году на заводе был создан оригинальный токарно-винторезный станок модели СП-162 с числом скоростей - 8, числом оборотов шпинделя в минуту - от 24 до 482. На станке впервые был установлен индивидуальный электродвигатель мощностью в 1,5 квт.

В годы войны завод освоил выпуск токарно-винторезного станка 1615 и вскоре модернизировал его, доведя скорость шпинделя до 1000 оборотов в минуту.

В 1949 году запущен в серийное производство станок 1616, в шестидесятых годах модели - 1В616 и 1А616, а с начала семидесятых годов начался выпуск серии 16Б16.

С 90-х годов прошлого века предприятие СВСЗ выпускает токарные станки под торговой маркой SAMAT.

Наибольший диаметр заготовки типа "диск" над станиной - Ø 175 мм
Наибольший диаметр заготовки типа "вал" над суппортом - Ø 90 мм
Межцентровое расстояние (РМЦ) - 215 мм
Сквозное отверстие в шпинделе для обработки прутка - Ø 15 мм
Мощность асинхронного электродвигателя главного движения - 0,55 кВт
Масса станка - 90 кг

Подающий шкив - 4-х ступенчатый шкив на валу электродвигателя;
Приемный шкив - 4-х ступенчатый шкив на конце шпинделя;
Промежуточный - 5-и ступенчатый шкив на подвижной оси.

Внутренний (инструментальный) конус шпинделя - Морзе 2
Стандартный диаметр токарного патрона - Ø 80 мм (Патрон 7100-0001 ГОСТ 2675)
Переключение направления движения шпинделя - реверс электродвигателя

Привод подач (модель станка СН-01) получает движение от зубчатого колеса на шпинделе и передает его на ходовой винт. Привод подач состоит из 5-и зубчатых колес - одного постоянного, сцепленного с шпинделем и 4-х сменных (гитары).

Нарезание 16-и метрических резьб в диапазоне - 0,02..2,5 мм
Продольные подачи - 6 ступеней - 0,05; 0,075; 0,1; 0,125; 0,15; 0,75 мм/об

Умелец Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка Умелец

Умелец Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка Умелец

Перечень составных частей токарно-винторезного станка Умелец

СН.010.000 - Основание
СН.015.000 - Привод главного движения
СН.020.000 - Узел шпинделя
СН.030.000 - Механизм перемещения суппорта
СН.031.000 - Привод подач (только для СН-1)
СН.033.000 - Суппорт
СН.040.000 - Бабка задняя
СН.070.000 - Кожух
СН.071.000 - Ограждение
СН.080.000 - Электрооборудование

Умелец Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарно-винторезным станком Умелец

Умелец Спецификация органов управления токарно-винторезным станком

Рукоятка управления движением подачи (включение механической продольной подачи суппорта и включение подачи)
Рукоятка включения шпинделя (прямое - вращение шпинделя против часовой стрелки, обратное - вращение шпинделя по часовой стрелке)
Маховичок перемещения резцедержателя
Рукоятка зажима пиноли
Маховичок перемещения пиноли
Маховичок ручного продольного перемещения суппорта
Маховичок поперечного перемещения суппорта
Выключатель питания электрооборудования
Лампа, сигнализирующая о подключении станка к электросети

Умелец Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка Умелец

Кинематические цепи

В цепи привода главного движения вращение шпинделя 14 осуществляется от электродвигателя 1 через клиноременные передачи и ступенчатое шкивы 2, 3, 4. В цепи привода подач вращение от шпинделя 14 на ходовой винт 8 передается через зубчатые колеса 5, 6, гитару сменных колес А, Б, В, Г, Д и кулачковую муфту 13.

Привод главного движения

Привод состоит из электродвигателя 1 (см. рис. 4), закрепленного на кронштейне 2 и трех ступенчатых шкивов 3, 4, 5; Натяжение ремней и изменение межцентрового расстояния между шкивами при переброске ремней на другие ручьи шкивов, осуществляется перемещением шкива 4, закрепленного на подвижной опоре 6. Привод позволяет, получить 12 рабочих частот вращения шпинделя от 160 до 3150 об/мин.

Узел шпинделя

Узел шпинделя (рис. 5) состоит из шпинделя 1, опорами которого являются два радиально-упорных подшипника 2, установленные во фланцах 3. Фланцы крепятся в корпусе основания. На переднем конце шпинделя закреплен трехкулачковый патрон 4, на заднем конце закреплены зубчатое колесо 5, передающее вращение приводу подач, шкив клиноременной передачи 6.

Поводковый патрон

Поводковый патрон, входящий в комплект станка, уложен в ящике для принадлежностей. Поводковый патрон (см. рис. 6), устанавливавшийся вместо трехкулачкового патрона и применяющийся для обработки деталей в центрах, состоит из упорного центра 1, вставленного в коническое отверстие шпинделя, гайки 2, навернутой на передний конец шпинделя и поводка 3.

Механизм перемещения суппорта

Механизм (см. рис. 7) состоит из ходового винта 1, на правок конце которого крепится маховик 3 с лимбом 2. Другой конец винта соединен муфтой 4 с валом 5, установленным в радиально-упорные подшипники.

Привод подач

Привод подач (рис. 8, 9, 10), перемещающий вращение от шпинделя на ходовой винт, состоит из зубчатого колеса 1 (см.рис. 8), сменных зубчатых колесо 2, 3, 4, 5, кулачковой сцепной муфты 6, 7.

Поворачивая рукоятку 1 (см.рис.10), закрепленную на оси г, по часовой стрелке, перемещаем рычаг 3 с сухарем 4 и вводим кулачковую муфту в зацепление, включая тем самым подачу суппорта. Поворачивая рукоятку против часовой стрелки включаем подачу суппорта. Вариант передачи, изображенный на рис.8, используется для подачи при обычном точении, на рис. 9 - для нарезания правой резьбы, на рис. 19 — для нарезания левой резьбы. 5.10, Суппорт.

Суппорт (см. рис. 11) предназначен для осуществления подачи режущего инструмента. Продольная подача суппорта осуществляется вручную механизмом перемещения суппорта или автоматически приводом подач.

При вращении ходового винта движение на каретку 2 передается через гайку 1. Поперечная подача ползушки 6 осуществляется вручную вращением маховичка 3 через винт 4 и гайку 5.

Обзор токарного станка «Умелец»

Токарный станок «Умелец» (как и его варианты СН и СН-01) изготавливался на Средневолжском станкостроительном заводе в г. Самара. Начало массового производство аппарата припало на 90-е. Устройство обладает довольно широким спектром выполняемых работ и очень компактными габаритами. В ходе его создания конструкторами применялось множество инновационных разработок, хотя и не все из них удалось реализовать качественно и в полной мере.

В этой статье мы расскажем о технических показателях станка, проанализируем его надежность, предоставим отзывы людей, работавших с ним.

Технические показатели

Характеристики станка свидетельствуют о его универсальности, которой, однако, недостаточно для применения устройства на серьезном производстве. В первую очередь следует предоставить размеры станка:

длина – 77 см;
ширина — 46 см;
высота – 36 см;
масса (в зависимости от компоновки) — 85 – 90 кг.

Параметры обрабатываемых деталей:

Максимальный диаметр заготовки над направляющей – 17, 5 см.
Максимальный диаметр заготовки над суппортом – 9 см.
Предельная длина детали обрабатываемой в центрах – 215 см.

предельное поперечное передвижение суппорта – 9 см;
предельное продольное передвижение суппорта – 21,5 см.

Диаметр отверстия в шпинделе передней бабки – 1,5 см.
Внутренний конус шпинделя передней бабки – Морзе 2.

предельное перемещение пиноли – 4 см;
внутренний конус шпинделя – Морзе 1.

Количество ступеней частот вращения – 12.
Минимальные и максимальные показатели вращения – от 160 до 3150 оборотов в минуту.

Показатели по обработке материалов:

максимальный диаметр сверления стали – 6 мм;
предельная толщина распилки дисковой пилкой – 3,5 см;
предельная ширина фугования — 10 см.

Показатели электрического оборудования:

Тип тока питающей сети – переменный, однофазного типа.
Частота – 50 Гц.
Напряжение – 220 В.
Число электромоторов – 1.
Мощность электродвигателя – 0,55 кВт.
Частота вращения – 1500 об/мин.

Строение станка

Устройство имеет относительно стандартный проект, в чем можно убедиться с приведенного ниже рисунка.

Основание. Узел сварного типа, который сформирован в виде плиты с поперечными ребрами жесткости. На этой плите располагается коробчатый корпус, изготовленный из чугуна и чугунный кронштейн. На корпусе и кронштейне крепятся направляющие, по которым перемещается суппорт и задняя бабка.
Привод основного движения. Узел представляет собой электромотор, который крепится при помощи кронштейна и трех шкивов. При помощи перемещения шкива оператор может контролировать натяжение ремней и регулировать межцентровое расстояние между шкивами при переброске ремней на другие шкивы. Благодаря этому приводу станок имеет 12 рабочих частот вращения шпинделя на оборотах от 160 до 3150.
Шпиндель. Узел включает в себя собственно шпиндель, крепящие его подшипники радиально-упорного типа и фланцы. Фланцы прикреплены к корпусу основания. На фронтальной стороне шпинделя есть патрон с тремя фиксаторами, а на задней – зубчатое колесо, которое передает вращение на привод подач.
Система передвижения суппорта. Состоит из ходового винта, на правой стороне которого крепится маховик и лимб. Левая сторона винта соединена посредством муфты с валом, который установлен на специальных подшипниках.
Привод подач. Задачей данного узла является передача вращения от шпинделя на ходовой винт. Привод подач включает в себя систему зубчатых колес и сцепную муфту кулачкового типа. Подача суппорта активируется посредством поворачивания рукоятки на оси по часовой стрелке и приведением кулачковой муфты в зацепление. Поворачиванием рукоятки в противоположную сторону производится отключение подачи суппорта. Для нарезания правой и левой резьбы, для точения используются разные варианты передачи.
Суппорт. Узел осуществляет подачу режущего инструмента. В движение суппорт приводится при помощи системы, описанной выше. Движение ходового винта передается на каретку посредством специальной гайки. На суппорте данного станка можно устанавливать два типа резцов: подвижные и неподвижные. При помощи подвижного резцедержателя оператор станка получает возможность обрабатывать заготовки конусной формы. Для этого надо просто повернуть направляющую с ползушкой по лимбу на необходимый угол. Статичный резцедержатель входит в стандартную компоновку станка и уложен в ящике для инструментов. Устанавливается приспособление на место подвижного резцедержателя в один из специальных пазов.
Задняя бабка. Узел необходим для установки вращающегося центра во время обработки длинных заготовок в центрах станка. Кроме того, задняя бабка служит для установки сверлильного патрона при выполнении соответствующих работ. Конус задней бабки перемещается по направляющим и крепится при помощи специальных винтов. Пиноль узла передвигается посредством вращения маховичка. Чтобы зажать пиноль следует активировать специальную рукоятку и втулку.
Кожух.
Ограждение.
Электрическое оборудование.

В комплект станка также входят дополнительные принадлежности. Вот некоторые из них:

Приспособление для обработки дерева. Находится в ящике с инструментами в разобранном состоянии. Установить узел следует соответственно с инструкцией, указанной в паспорте станка.
Приспособление для фрезеровки. Узел выполнен в форме стойки с направляющими типа «ласточкин хвост». Заготовки крепятся в тисках при помощи специальных винтов и сухарей к столу. Фрезерное устройство включает в себя специальные губки, которые фиксируют положение обрабатываемой детали во время вращения ходового винта. Для крепления деталей цилиндрической формы, на губке неподвижного типа имеются два призматических паза. Устройство для фрезеровки уложено в ящик уже в собранном виде. Чтобы установить его на аппарат следует снять резцедержатель и закрепить в специальные пазы суппорта.

Система и органы управления

На рисунке графически изображены ключевые элементы управления станком «Умелец».

Ручка направления движения подачи (включение механической продольной подачи суппорта и включение подачи).
Ручка активации шпинделя (прямое положение ручки – вращение против часовой стрелки, а обратное – по часовой стрелке).
Рукоятка передвижения резцедержателя.
Ручка для крепления пиноли.
Рукоятка для передвижения пиноли.
Рукоятка для продольного перемещения суппорта (вручную).
Рукоятка поперечного передвижения суппорта.
Выключатель питания электрического оборудования станка.
Сигнальная лампа (отображает подключение аппарата к электрической сети).

Отзывы

«Работал некоторое время с этим станком. Как для устройства с такими параметрами, функциональные возможности у него очень даже неплохие, но заводская сборка сильно разочаровала. Особое беспокойство вызывало стандартное крепление резцедержателя – очень уж ненадежно оно выглядело, но работало еще более-менее. К суппорту резцедержатель крепится при помощи кусочка железки с резьбой. Даже на похожих по классу станках крепления стоят более солидные и надежные», — Антон, Архангельск.

«Станок вполне способен выполнять свои функции. Как по мне, так собран он немного качественнее, чем китайские аналоги, да и материалы выглядят более дорогими. Конструкция аппарата достаточно жесткая, хотя некоторые зазоры все-таки имеются. Большинство изъянов станка исправимы и относятся к сфере эргономичности. То, чего нельзя изменить, к тому можно и привыкнуть. Тем более что стоит агрегат не так и дорого», — Василий, Волгоград.

«Мне кажется, что данный станок собран хуже чем «китайцы», хотя материалы у него, может, и более высокого качества. Имел возможность поработать и с этим станком, и с его аналогами с Китая. Последние тоже далеко не идеальны, но их хотя бы можно использовать сразу после покупки, а этот сначала нужно перебрать полностью. Хотя, если сделать это качественно, то он может стать очень даже неплохой «рабочей лошадкой» для домашних мастерских», — Александр, Норильск.

Читайте также: