Травление металла в серной кислоте

Обновлено: 18.04.2024

Окалину с поверхности стали снимают в растворах серной, соляной кислот или их смесей. Состав раствора и режимы травления (продолжительность, температура) выбирают в зависимости от природы металла и характера продуктов окисления на его поверхности. Одним из важнейших вопросов является предотвращение растравливания стальной поверхности в процессе травления, которое связано с неравномерностью толщины оксидных пленок. Это приводит к тому, что отдельные участки на поверхности металла быстрее освобождаются от оксидной пленки и в этом месте происходит травление стали. Действие кислот на железо и его сплавы и оксиды различно. Соляная кислота быстрее растворяет оксиды железа, чем серная. Скорость растворения железа и его оксидов в соляной кислоте приведена на рис. 98.
Из рис. 98 видно, что в травильном растворе соляной кислоты оптимальной концентрации (10 %) скорость растворения железа в 10 раз выше, чем закиси железа. С увеличением концентрации HCI скорость растворения оксидов железа возрастает в большей степени, чем самого железа. В то же время в 10%-ной H2SO4 при температуре 40°C скорость растворения металлического железа в 70 раз выше, чем оксидов.

Максимальная скорость травления стали достигается в 25%-ном растворе серной кислоты. Однако при увеличении содержания FeSO4 в травильном растворе с 50 до 200 г/л скорость травления уменьшается в 2,5 раза. Предельно допустимое содержание солей железа в травильном растворе составляет 100 г/л.
Для увеличения скорости травления растворы серной кислоты подогревают до 60°С, соляной — до 30—40°C. При накоплении в травильном растворе солей FeSO4 более 50 г/л раствор необходимо подогревать до 70—80°C.
Считают, что травление стали в этих кислотах протекает по различным механизмам: в соляной кислоте происходит преимущественно химическое растворение окислов, в то время как в серной кислоте в основном растворяется металлическое железо с выделением водорода, который механически разрыхляет и взламывает окалину.
Взаимодействие серной и соляной кислот с железом и его оксидами протекает по следующим реакциям:

Из приведенных реакций с наибольшей скоростью протекают реакции (96), (97), (106) и (107).
Установлено, что при травлении в растворах серной кислоты наибольшая часть окалины удаляется именно за счет отрыва атомами водорода окалины от металла, а растворение окалины является второстепенным процессом.
Ускоренное растворение металла и выделение водорода в процессах травления в растворах соляной и серной кислот имеет ряд неблагоприятных последствий: большие потери металла (до 2—4 %) и кислоты (табл. 46), охрупчивание стали в результате внедрения в нее образующегося в процессе травления водорода.
В настоящее время в промышленности все шире применяют растворы на основе смеси соляной (6—10 %) и серной (10—20%) кислот или растворы только соляной кислоты с добавками ингибиторов травлении (например, уротропин, катапин, ЧМ), которые, не снижая скорости растворения окалины, препятствуют растворению железа. Например, добавление в растворы серной кислоты ингибиторов позволяет снижать ее расход па 30—70 %, а потери металла в 3—15 раз. Благодаря снижению скорости растворения стали уменьшается накопление железа в травильном растворе и, следовательно, сброс отработанных растворов. Также уменьшается газовыделение при травлении, что позволяет улучшить условия труда. Составы растворов I режимы травления приведены в табл. 47.
Продолжительность травления и температуру раствора подбирают в зависимости от характера и толщины слоя оксидов.

Травление в растворах серной кислоты производят двумя способами. При использовании первого способа начальная концентрация серной кислоты составляет 20 %. Травление в этом растворе ведут до тех пор, пока концентрация кислоты не уменьшится до 3—5 %, а сульфата железа увеличится до 100 г/л. Недостатком этого способа является снижение скорости травления стали по мере уменьшения концентрации серной кислоты.
При втором способе травления применяют менее концентрированный (10 %-ный) раствор H2SO4 и эту концентрацию раствора постоянно поддерживают путем добавления в него новых порций кислоты. Используют раствор до тех пор, пока в нем не накопится 100 г/л FcSO4. После этого серную кислоту в раствор уже не добавляют, а продолжают травление до снижения концентрации H2SO4 в растворе до 3—5 %.
После травления в серной кислоте на деталях остается травильный шлам, который перед цинкованием должен быть удален. Особенно много шлама образуется при травлении изделий из высокоуглеродистых, закаленных сталей и чугуна. В табл. 48 приведены составы растворов и режимы для снятия шлама с углеродистых сталей после травления их в растворах серной кислоты.
Травление в растворах соляной кислоты производят при более низких температурах из-за высокой летучести ее паров, вредно влияющих на организм человека и вызывающих коррозию оборудования. Травление ведут до снижения концентрации кислоты в растворе до 5—7 %.
Прецизионные детали иногда травят в растворах фосфорной кислоты, когда не допускается перетравливание поверхности. В этих растворах ингибиторы не применяют. Процесс не нашел широкого распространения из-за дефицитности и высокой стоимости Н3РО4.

В последнее время разработаны и широко применяются, в том числе на агрегатах цинкования полосы, проволоки и труб, струйные и циркуляционные способы травления, позволяющие в 4—5 раз интенсифицировать процесс и уменьшить наводороживание сталей.
Для этих целей обычно используют 7—15%-ные растворы соляной кислоты, которые подают на поверхность металла со скоростью до 25—30 м/с.
Реже применяют 15—20 %-ные растворы H2SO4 или Н3РО4. При введении в травильные растворы синтанола ДС-10 или сульфанола НП-3 при струйной обработке достигается хороший эффект одновременного обезжиривания и травления.
После травления необходимо тщательно промыть деталь сначала холодной, а затем горячей водой. Для операций промывки применяют водопроводную воду с требованиями по ГОСТ 2874—73. Если для приготовления электролитов цинкования используют обессоленную или дистиллированную воду, то такую же воду применяют для промывок, особенно для второй в горячей воде. Определение качества воды производят по значению электрического сопротивления, которое должно быть не менее 50 мкОм/см.
Промывку в холодной воде можно осуществлять в прямоточных или противоточных ваннах каскадной промывки (рис. 99).

Травление

Изначально пытался сделать рисунок дремелем, но объём очень большой, с терм обработанной рессорной дремель справлялся с трудом

Переводим понравившуюся картинку на деталь, и острым кончиком ножа или иголкой начинаем выцарапывать грунтовку. Если рисунок предполагается объёмный, то сперва удаляем грунтовку там где нужно протравить глубже всего.

Готовим раствор, я применяю либо медный купорос, либо хлорное железо, в цене разница небольшая,

В данном случае я применил раствор купороса.
Разводимых в ёмкость поваренную соль не жалея и медный купорос, опускаем деталь в раствор минут на десять, чтобы определить скорость травления и качество покрытия грунтовкой, у меня на кончике клинка проявился маленький непрокрас, закрыл его пластилином.

Далее по мере травления убираем следующие части на рисунке

Процесс довольно длительный, в конечном итоге должен освободиться весь рисунок

Далее доводим "деталь" до готового " изделия"

Напоследок ещё несколько ножей.

Здесь за отсутствием в магазинах черной морилки по дереву, я применил самодельную морилку из уксуса и гвоздей

В планах сделать рисунок волка на фоне луны и уток на фоне красного заходящего солнца, прийдется освоить покрытие металлами буду признателен всем советам как это лучше сделать.

Метки: ножи травление

Комментарии 73

Войдите или зарегистрируйтесь, чтобы писать комментарии, задавать вопросы и участвовать в обсуждении.

А хлорное железо как с травит? Раньше им только медь травил тут надо табличку сделать мелкую, планирую надпись перенести при помощи лазерного принтера как на платы переносил печатные, а вот как будет железо травиться хорным железом не знаю, слышал что греть можно и погуще его разводить, может подскажите если есть какие либо нюансы? Спасибо!

Все зависит от концетрации, я глубокие рисунки травлю медным купоросом, хж контрастней рисунок на дамаске проявляет. С при нтером неглубокий, но четкий рисунок хорошо получается.

Медный купорос в магазинах с удобрениями продается, если не ошибаюсь.

Да, в хозяйственных.

А ножни как делал?

Из двух половинок, в следующей записи подробнее опишу

Сразу не вставил в текст

Здорово! Только вот морда лося, например, мне кажется, близко к РК. Несколько заточек, и зацепишь. Жалко будет такую красоту.

Да, это был первый опыт, увы этот якут уже утонул на зимней рыбалке :(

Alexander4x4

Это уже с учетом

у меня принцип нанесения рисунка тот же, но гравирую зарядкой от телефона. рюмка воды с солью, вата и шуруп. за 5 минут всё получается, где надо поглубже -подержал по-дольше, а то развели тут некоторые урок по химии.

Отец у меня травил солью, с подключением к выпрямителю(только процесс нужно контролировать, силу тока регулировать)

Сальцо таким ножиком резать одно наслаждение наверное

Все ножи в работе, отдал друзьям охотникам рыбакам. Тут наслаждение скорее когда на дневке достаешь его и начинаешь рассказывать что его закаливали в жирном рабе, ковал старый японский мастер который унес секрет с собой а ручку сделали из цельного столетнего дуба :)

ЛУТ (лазерно утюжная технология) И будет ровно и красиво.

Не сомневаюсь что будет ровно и красиво, но суть записи показать метод травления при минимуме оснащения

Прикольно. Молодец.
По существу вопроса…
Часть картинки в медный купорос, по мере осаждения меди — смывать ее, оставлять только устоявшиеся кристаллы, итак кругов 5-6. Просушить. Имеем черный металл — омедненный. Берём цинкарь — цинк и картинку в него, — бутерброд — черный металл — медь — цинк. Вот и все;) Останется нагреть картинку. Произойдет диффузия цинка с медью — латунирование на коленке;)) Дерзайте.
P.S. Ну про обезжиривание молчу — итак понятно. Лучше обезжиривать такие вещи ацетоном, он жадный на влагу. С поверхности кристаллической решетки металла соберёт ее и испарит.
Поищите тему иодирования — лиловый цвет и т.д. Это все из доступной химии. Про всякие азиды титана промолчу — не гаражный метод, себя только убивать. Удачи.
Почитал тексты … Добавлю.
Есть пленка Оракал, есть клеющиеся обои в виде пленки, как правило рисунок под дереве, не суть. И первый и второй вариант на подложке — бумага. Если снять пленку с первого и второго варианта станет понятно, что бумага глянцевая. Этот глянец не простой. Режем эту подложку под размер бумаги формата А4 или какой другой, подклеиваем на обычную бумагу глянцем вверх и только точками или с одной стороны листа, что бы можно было потом отделить. Выбираем картинку типа трафарета на компе и печатаем на глянцевой стороне. Принтер лазерный — печать порошком, это важно. Достали картинку, оторвали несущий лист, обезжирить металл, приложили картинкой на металл и сверху поставили утюг на пару минут. Дали остыть и аккуратно убрали бумагу. Вся картинка переведется на металл в виде наклейки. Тот глянец есть хитрый химический состав в виде клея. Он и припечатает картинку к металлу под температурой. Вот и все. Все протравится за исключением металла, что под картинкой. Плюсы этого метода — точные линии.

Спасибо, буду пробовать

Ты мой день сделал, а я голову ломаю где глянцевую бумагу взять, с работы журнал стащил глянцевый у баб)))))

Травление металла в серной кислоте

Травление производят вначале в растворе серной кислоты при температуре 50—80 °С, а затем в смеси серной, соляной и азотной кислот. Раствор серной кислоты (не очень концентрированный 100—150 г/л) при повышенной температуре довольно быстро стравливает окалину на меди, практически не взаимодействуя с основным металлом. Иногда в этот раствор вводят окислители (хромпик, окисное сернокислое железо) в количестве 50—100 г/л. Обработку в смеси серной, соляной и азотной кислот проводят в течение 3—8 с, после чего деталь немедленно промывают во избежание перетравливания поверхности. Активным компонентом этих растворов является азотная кислота, которая растворяет медь. Серная кислота регенерирует медь, вытесняя HNO3 из азотнокислой меди, при этом сульфат меди выпадает в осадок. Соляная кислота растворяет цинк в латунях. При травлении меди соляную кислоту из этой смеси исключают. Иногда в эти растворы вводят сажу (5—10 г/л). Ванны для травления в смеси H2SO4, HNO3 и HCl и промывки должны иметь эффективную вентиляцию из-за интенсивного выделения окислов азота, загрязняющих атмосферу и вредно влияющих на организм человека.
Эти недостатки устраняются при дозированном травлении, при котором детали погружают сначала в концентрированный раствор азотнокислого натрия или аммония на 10—30 с, после чего без промывки на 2—5 с в 50 %-ный раствор H2SO4 или в раствор Н3РО4 (d=1,4/1,7), или в раствор HCl (d=1,19). Наиболее блестящая поверхность получается при обработке в растворе фосфорной кислоты. Менее благоприятные результаты получают в соляной кислоте. В последней происходит наибольший съем металла (до 3 мкм), что следует учитывать при травлении прецизионных деталей. Этот способ травления применяют на автоматических линиях, при этом уменьшается выброс в атмосферу окислов азота в 40—50 раз.
Составы растворов и режимы матового и блестящего травления меди и ее сплавов приведены в табл. 49.

Электрохимическое травление сталей. Различают катодное, анодное и биполярное электрохимическое травление. При катодном травлении разрушение пленки оксидов происходит за счет их восстановления и, главным образом, механического разрыхления выделяющимся водородом. Образующийся на катоде водород обладает в момент выделения высокой восстановительной способностью и восстанавливает высшие оксиды железа до закиси, легко растворимой в кислоте. Подтравливание метала при этом не происходит. Однако наблюдается наводороживание стали. В качестве электролитов используют 5—10 %-ные растворы серной, соляной кислот или их смеси, иногда с добавками солей свинца (до 0,1 %).
Применяют также щелочно-цианистые электролиты. Обработка в этих электролитах обеспечивает наиболее высокое качество травления: продукты коррозии удаляются, не оставляя каких-либо следов и шлама, сам металл при этом хорошо обезжиривается, но не подвергается травлению. Травление обычно производят биполярным методом при реверсировании тока в электролите состава (г/л): 30—100 NaOH, 20—50 NaCN, 10 NaCl. В катодном периоде происходит восстановление оксидов железа выделяющимся водородом до окиси, которая в щелочно-цианистом растворе переходит в растворимым ферроцианид. В анодном периоде выделяющийся кислород очищает поверхность от остатков карбида и графита. Травление производят при плотности тока 3—6 А/дм2. Длительность катодного периода 45—50 с, анодного 10—15 с.
Для деталей простой конфигурации длительность катодного и анодного периодов равны 30 с. В процессе эксплуатации электролит необходимо очищать от гидрата окиси железа, ферроцианида натрия и соды. При концентрации соды в электролите 100 г/л его охлаждают до 5°С и отфильтровывают выкристаллизовавшиеся примеси, В некоторых случаях эту операцию не производят, а вырабатывают электролит до концентрации цианида 10 г/л и затем заменяют его новым. Корректировку по цианиду производят дважды в сутки.

Перед электролитическим цинкованием чаще всего применяют анодное травление деталей в растворах серной (25—35 %), соляной (20—25 %) кислот или их смесей при плотности тока 5—40 А/дм2. Происходящее при этом подтравливание поверхности оказывает даже благоприятное влияние на сцепление цинкового покрытия с металлом основы. Механизм анодного травления зависит от концентрации кислоты 1 плотности тока. При небольших плотностях тока (5 А/дм2) сталь активно травится по механизму, близкому к химическому травлению стали в соответствующей кислоте. При более высоких плотностях тока (20 А/дм2 и более) сталь в растворе H2SO4 легко пассивируется и растворение металлы и окалины происходит через пассивную пленку, благодаря чему создаются условия для наиболее равномерного травления детали (рис. 100). При анодной травлении в серной кислоте, как правило, применяют свинцовые катоды, детали загружают в ванну под током. Очень высокоэффективным является процесс электрохимического травления в соляной кислоте, который применяется, главным образом, на высокопроизводительных поточных линиях цинкования полосы, проволоки и труб. Подвод тока, как правило, осуществляют биполярным методом. Плотность тока составляет 40 А/дм2.

Травление металлов в домашних условиях

Процедура травления уже много лет применяется в металлообработке. Она представляет собой обработку металлических поверхностей с помощью химических средств и электричества. В ходе процедуры мастер удаляет слой металла и таким образом создает специфический узор на конкретном изделии.

Сегодня травление металла используется для решения разных задач. Эта процедура используется как в промышленности, так и частными мастерами в домашних условиях. Благодаря травлению травильщик придает металлу:

декоративные и технологические свойства;
процедура дает возможность мастеру увидеть микроструктуру металла;
с ее помощью удаляются окалины и другие не металлические вкрапления;
подготовить металл к пайке;
создать орнамент.

Если говорить о травлении металла в домашних условиях, то чаще оно проводится в декоративных целях для того чтобы придать изделию эстетические свойства. Причем такая процедура проводится при обработке стали с высокой прочностью, так как другие методы гравировки в этом случае будут не эффективны.

Отметим, что травление – это довольно простая процедура, которая не требует особых навыков, главное это соблюсти технологию.

Суть методики

Холодное травление металла, как и любое другое действие, требует подготовительного процесса. В первую очередь такая подготовка в домашних условиях требует удаления с поверхностей загрязнения, особенно это касается масла.
Дальше требуется защитить те участки металла, которые не должны подвергаться травлению. Для этого на узор наносят специальное покрытие, которое способно противостоять химическим веществам, применяемым в травлении.

На следующем этапе изделие или элемент погружают в емкость, где находится электролиз, создающий кислую среду. Помните, что чем дольше металл будет находиться в кислой среде, тем большая часть поверхности будет разъедена агрессивным составом. В некоторых случаях используется технология многослойного травления, когда процедура применяется в несколько раз.

Сегодня травильщики используют разные методы травления металла, рассмотрим их подробно.

Метод электрохимического травления. Определенные виды металлов (например, нержавеющая сталь), которые обладают высокой стойкостью к воздействию кислоты. Поэтому для обработки таких металлов в домашних условиях применяется электрохимическое травление.

Чтобы провести травление электрохимическим способом понадобится: пластмассовая ванная наполненная электролитом, клеммы, провода, а также источник электричества, передающий постоянный ток. Также следует помнить, что процесс реакции происходит чрезвычайно бурно, и поэтому используем емкость с большим объемом. Само травление обычно занимает от нескольких минут до получаса. При этом мастеру нужно периодически проверять изделие, чтобы состав не разъел металл, больше чем это требуется. Схема подключения при травлении металла выглядит следующим образом, в раствор электролиза погружается медная пластина, по которой подается ток. Как показывает практика, метод эффективен.

Методика химического травления . Процесс происходит в емкости где куда предварительно было залит активный состав. В качестве такого состава используется лимонная кислота, солевой раствор, уксусная кислота. Если раствор для травления металла приготовлен из соли, то его химическая эффективность будет, ниже чем у кислотных растворов.

Инструкция по химическому травлению в солевом растворе или лимонной кислоте, предполагает погружение металлической поверхности покрытой защитным раствором в емкость. При этом срок процедуры зависит от того, какой состав использует мастер.

Для чего применяют травление

Травление как способ обработки металла позволяет мастеру выполнять технические действия. Однако, если говорить про травление в домашних условиях, то чаще всего его используют для создания орнаментов и декоративных узоров на клинках и других металлических изделиях.

Сегодня многие люди занимаются производством всевозможного холодного оружия и инструмента в домашних условиях. При этом, подобные авторские вещи украшаются орнаментом. Травление ножа, топора позволяет мастеру быстро создать своеобразное декоративное украшение лезвия.

Начиная работы, травильщик первым делом подготавливает эскиз будущего орнамента или рисунка. Сегодня это можно легко сделать с помощью специальных программ, которые позволяют создавать изображения. Если узор планируется нанести на обе стороны клинка, то тогда распечатывают два эскиза. После того как изображение подготовлено, оно переносится на лезвие с помощью ручки, а в дальнейшем процарапывается с помощью скрабера.

При этом еще до нанесения рисунка, металлическую поверхность нужно хорошо вычистить, освободить от ржавчины. Дальше железо в местах нанесения узора обрабатывается специальным составом и обезжиривается. Также следует позаботиться о торцах будущего ножа, защитив их от последствий воздействия соленого раствора или кислоты.

Травление можно производить двумя разными способами. Первый предполагает полное погружение металла в емкость с электролизом. Второй вариант это точечное нанесение кислотного состава на конкретные участки поверхности с помощью ватного тампона. В обычных условиях изделие погружается в раствор на десять, пятнадцать минут. Однако, этот параметр сильно зависит от типа выбранного электролиза.

После того как травление окончено, лезвие промывают водой и проверяют полученный результат. Если все получилось как надо, тогда остается произвести шлифовку ножа, удалив, таким образом, остатки коррозии, придав ему соответствующий вид.

Метод позволяет создавать по-настоящему замечательные и красивые изделия.

Какое оборудование необходимо для успешного травления в домашних условиях

Травление металла в домашних условиях это достаточно простая процедура, которая не требует от человека особых навыков. Но для того чтобы произвести успешное травление нужно подготовить некоторые предметы и оборудование.

Емкость из стекла или пластика. Только такие материалы могут выдержать химическую реакцию, которая сопровождает процедуру , а также способны противостоять кислотной среде.
Соль поваренная. Это вещество чаще всего используется для создания электролиза.
Медная пластина. Они играет роль клеммы, которая распространяет ток внутри емкости.
Источник энергии. В качестве него может использоваться зарядка для телефона.
Провода для соединения клемм и зарядного устройства.

Травление с помощью зарядного устройства от телефона, как показывает практика, позволяет эффективно обрабатывать даже поверхности, сделанные из стали высокой стойкости.

Растворы, применяемые в процедуре травления

В процедуре травления металлов могут применяться различные составы и вещества. Рассмотрим наиболее популярные разновидности таких смесей.

Раствор для травления из соляной или серной кислоты. Такие составы применяются при обработке углеродистой стали. Причем в емкость для травления также следует добавить ингибитор коррозии. Это необходимо для того чтобы устранить хрупкость материала а также снизить вероятность перетравливания.
Для работы с нержавеющей или жаропрочной сталью применяют жидкость, состоящую из азотной, серной или соляной кислоты. Причем часто одно изделие обрабатывается сразу несколькими веществами, таким образом можно полностью удалить все загрязнения и проявить рисунок;
Алюминий и его сплавы травят с помощью кислотных и щелочных растворов. При этом если в раствор добавить хлористый натрий, то конечное изделие будет иметь равномерный рисунок на всех участках.

Конечно, применять серьезные химические вещества для травления металла в домашних условиях, можно далеко не всегда. Именно поэтому в большинстве случаев такие процедуры осуществляются с помощью солевых или электролизных растворов. При этом в качестве защитного средства, которое может противостоять кислотной среде ,часто применяют лак для ногтей, или хорошую краску.

Подготавливаем изделие к процедуре травления

Подготовка изделия из стали или железа к процедуре травления в домашних условиях включает целый ряд необходимых действий. Для начала поверхность нужно хорошо очистить от любых загрязнений, только таким образом можно гарантировать, что травление пройдет быстро, а глубина удаленных слоев будет одинаковой.

Для очистки металла вполне подойдут популярные моющие средства и обыкновенная вода. После того как металл будет вымыт ему нужно дать высохнуть. Дальше поверхность необходимо протереть с помощью фибры, которую перед этим смачивают в растворителе. Таким образом, можно не только удалить остатки влаги, но также обезжирить поверхность.

Еще следует отметить, что улучшить качество обрабатываемой поверхности можно путем ее полировки. Это можно сделать на специальной машине. Если же такой возможности нет, то тогда металл нужно обработать наждачной бумагой. Таким образом, можно своими руками создать очень интересный оптический эффект.

Теперь нужно нанести будущий рисунок на металлическую поверхность. Сейчас для этого используется множество методик. Главное что нужно помнить участки, которые не должны подвергнуться травлению, нужно обработать защитными средствами.

Сегодня в качестве такой защиты часто применяют лак для ногтей. Но у этого способа есть определенные недостатки, а именно:

На поверхность изделия наносится слой лака или грунтовки. Когда этот состав высохнет, нужно с помощью тонкого инструмента или ручки нанести изображение. Дальше следует найти тонкую иглу, шило или специальный инструмент, с помощью которого изображение процарапывается на металле. Это нужно делать крайне аккуратно, чтобы не повредить полированную поверхность вне контуров рисунка.

Состав для протравки цветных металлов

Если мастер хочет заняться протравкой изделий из таких материалов как: медь, латунь, бронза или серебро. Ему нужно подготовить специальный раствор, в который входят такие элементы как:

Вода;
Азотная кислота;
Уксусный раствор;
Нашатырь.

Такое средство позволит быстро и эффективно протравить выше указанные материалы.

Соблюдаем технику безопасности

Травление металлов требует использования всевозможных химических веществ и составов (щелочи, кислоты, растворы). Все эти элементы могут быть крайне опасными, если в процессе работ будет нарушена технология. Именно поэтому правила техники безопасности при проведении подобных работ выходят на первый план.

Специалисты разработали целый комплекс таких правил, которые позволяют гарантировать то что травление пройдет в штатном режиме.

Работы могут проводиться только в хорошо вентилируемом помещении. Лучше всего чтобы в нем был расположен вентиляционный шкаф.
В обязательном порядке мастер должен применять всевозможные средства защиты в том числе: резиновые перчатки, фартук, специальную одежду, защиту для лица и защиту для органов дыхания.
Ни в коем случае нельзя устанавливать емкости с щелочами или кислотой на высокие полки или другие плоскости.
В процессе разведения раствора нужно помнить, что всегда льют кислоту в воду и никогда наоборот.
Если мастер работает с кислотой, то ему всегда нужно иметь рядом соду, если же он работает с щелочью, то тогда ему нужно иметь раствор уксуса. Только эти средства помогут, в случае если раствор попадет на оголенные участки кожи.
Если применяется электрохимический тип травления, то крайне важно удостоверится в надежности всех приборов подающих ток в емкость.
В помещении, где проводятся работы, должен быть огнетушитель.

Если в процессе травления на кожу попадает щелочной или кислотный раствор. Необходимо как можно быстрее промыть этот участок нейтрализующим средством. Если же брызги раствора оказались на одежде ее следует снять.

В том случае если раствор для травления попал на слизистую оболочку нужно в максимально сжатые сроки обратиться за помощью к врачу. Это крайне важно, так как промедление в подобной ситуации может привести к тяжелым последствиям для здоровья.

Только выполнение выше перечисленных правил позволит безопасно провести процедуру травления металла.

Читайте также: