Тумба инструментальная металлическая своими руками

Обновлено: 20.09.2024

При работе с бумагами дома, и уж тем более в офисе, часто возникает необходимость в организации хранения для папок, файлов, канцелярских принадлежностей. И нередко бывает так, что места в помещении, кроме как во внутреннем пространстве стола, для этого просто нет.

Решить проблему поможет тумба выкатная с ящиками под стол письменный. Можно, конечно, купить готовое изделие, если удастся найти подходящий размер, а можно при желании и наличии нужных инструментов, сделать самостоятельно. Вот в этом мы и постараемся вам помочь.

Структура тумбы

Любая тумба относится к категории корпусной мебели, у которой функциональным является внутреннее пространство. В её корпусе может вмещаться несколько выдвижных ящиков. Но, учитывая, что речь о предмете мебели, который не может быть выше стола, таких ящиков, которыми было бы удобно пользоваться, обычно не бывает более трёх. Тумба может быть приставной, но в нашем случае отдано предпочтение более удобному варианту на роликах.

Наиболее оптимальные габариты изделия вы можете видеть на фото сверху. Ну а высоту ящиков следует определить путём деления высоты тумбы на три.
Не забываем учесть и необходимые зазоры между ними, которые оптимально составляют 3 мм. То есть, если у вас три ящика, то нужно учесть четыре зазора: по одному сверху и снизу, и два между ящиками.

В любом случае, работу нужно начинать с чертежа, на котором будут просчитаны и указаны все размеры. Он поможет не только лучше ориентироваться в работе, но и точно посчитать количество расходного материала и фурнитуры.

Принцип сборки ящика

Ящик без фасадного элемента, который и собирается первым, представляет собой днище с прикрученными к нему тремя стенками. В заводских тумбах дно делается из оргалита (твёрдого ДВП). Выбирается этот материал не потому, что так лучше, а потому, что в массовом производстве так дешевле.

1. При самостоятельной работе в домашних условиях гораздо удобнее для изготовления днищ применить тот же материал, что и для стенок – ЛДСП толщиной 16 мм. Одного листа, площадь которого составляет порядка 4 м², хватит на всю тумбочку.

2. Столь толстый листовой материал используется для того, чтобы соединения перпендикулярно расположенных элементов, которые выполняются на конфирматах, были наиболее прочными.

3. Конфирматами именуют, так называемые, еврошурупы с цинковым покрытием, имеющие тупой на конце стержень и потайную головку. Эти метизы очень удобны тем, что не требуют скрупулёзной точности разметки.

Примечание. Хоть конфирматы и уходят в потай, но всё же места их установки остаются видны. Для фасадов это недопустимо, поэтому для их крепления следует использовать эксцентриковые стяжки, под которые нужно очень точно произвести разметку.

Как это делается, смотрите ниже.

Детализация соединений

Для наглядности предлагаем инструкцию в картинках, а про необходимый инструмент будем упоминать по ходу комментариев.

Таблица 1. Сборка ящиков

Следующий этап – установка ходовых механизмов.

Монтаж направляющих

Собирать корпус тумбы и устанавливать на стойки роликовые механизмы лучше после того, как все ящики будут готовы. У вас ведь не механизированное производство, и вполне могут быть погрешности в размерах. Поэтому, чертёж чертежом, а разметку на стойках под крепление полозьев нужно делать, замеряя высоту фасадных элементов ящиков по факту.

Таблица 2. Монтаж направляющих

Шаги, фото	Комментарий
	Определяемся с положением ходовых механизмов, которые могут быть как снизу боковой стенки ящика, так и сверху или по центру.
	Делаете разметку на боковине ящика.
	Размечаете расстояния между роликами на стойках тумбы.
	Отчерчиваете линии монтажа ответной части роликового механизма.
	Роликовый механизм состоит из двух частей, которые отсоединяются друг от друга путём нажатия на рычажок. Одна часть крепится на ящик, другая - на стойку тумбы.
	Прикладываете направляющую к месту разметки, и намечаете точку крепления по центру отверстия сначала карандашом, потом шилом.
	Прикладываете шуруп и закручиваете его. Затем аналогично закрепляете ответные части полозьев к боковинам ящиков.

Обратите внимание. крепятся направляющие через продолговатые вертикальные отверстия.

Завершение сборочного этапа

Принцип сборки самой тумбы не особо отличается от изготовления ящика. Точно так же к днищу крепятся боковины и задняя стенка. Фасад будут образовывать передние стенки ящиков — вот их мы сейчас и будем устанавливать. Для этого корпус тумбы нужно собрать без задней стенки, а ящики должны быть посажены на свои места.

Таблица 3. Сборка

Внимание. Не забудьте, что перед началом сборки, торцы всех заготовок должны быть оклеены меламиновой кромкой. Она продаётся уже с клеевым слоем, вам останется только приложить её на срез и прогладить горячим утюжком.

В заключение остаётся только прикрутить к тумбочке колёсики — для того чтобы было удобно её перемещать, и установить ручки на ящики. При желании, периметр корпуса изделия можно декорировать деревянным багетом или полиуретановым молдингом.

Малогабаритные квартиры существуют не только в старых хрущевках, совершенно новые проекты жилья, рассчитанные на небогатую категорию наших сограждан, также экономят на площади прохожей. Промышленность учитывает положение на рынке жилья и специально для таких ситуаций выпускает малогабаритную, но очень функциональную мебель. В специальной статье найдете советы по выбору шкафа для маленькой прихожей, а также инструкцию по сборке створчатого шкафа.

Видео — Как изготовить тумбу с выдвижными ящиками

Видео — Расчеты и сбор выдвижного ящика

Тумба металлическая для инструмента

Инструменты делятся на два типа – крупногабаритные и мелкие, которые часто теряются в гараже в самое неподходящее время. Поэтому тумба металлическая для инструмента является самым востребованным товаром для мужчин. Такое изделие можно купить в строительном магазине или же сделать своими руками.

Первый вариант более простой, но при самостоятельном изготовлении тумбы для инструментов можно сэкономить деньги и получить бесценный опыт. Подробнее об изготовлении металлической инструментальной тумбы и пойдет речь в данной статье.

Для чего нужна тумба

Инструментальный ящик – это уникальное и многофункциональное приспособление, которое можно назвать визитной карточкой мастера, хорошо знающего свое дело. Предмет мебели позволяет экономить массу времени, потраченного на поиск необходимых деталей или инструментов. В разных отделениях ящиков или тумб можно хранить не только инструменты, но и другие важные предметы, которые легко могли бы потеряться в гараже.

Существует несколько видов инструментальных ящиков, которые отличаются габаритами и конструкционными особенностями. Речь идет о передвигаемых и стационарных конструкциях. Первые более компактны, что позволяет перемещать все необходимые инструменты на большие расстояния. Стационарные конструкции не передвигаемые из-за больших размеров.

Преимущества металлических изделий

Ящики для инструментов изготавливаются из разных материалов, например, из дерева, фанеры или пластика. Но более прочной будет конструкция, выполненная из металла. Такие изделия имеют много преимуществ, например:

устойчивость конструкции к механическому воздействию разной степени интенсивности;

огнеупорность (металлический ящик не загорится, как, например, пластиковый или деревянный);
устойчивость к повышенной влажности воздуха и резким температурным скачкам;
длительный срок службы (первоначальные характеристики конструкции не пропадают даже через много лет эксплуатации);
устойчивость к атакам грызунов;
возможность многократной разборки и сборки изделия без сторонней помощи;
быстрая сборка конструкции;
простота в обслуживании (необходимо лишь изредка перекрашивать поверхность, если она начинает ржаветь);
безопасность для здоровья. Химический состав металла не содержит вредные летучие соединения, поэтому наличие металлической тумбы в комнате не сможет навредить;
относительно невысокая стоимость изделия.

Обратите внимание! Металлическая тумба сможет прослужить в гараже или мастерской много лет, поэтому при выборе изделия необходимо отдавать предпочтение вместительным моделям, выполненным из прочного металла. Их демонтаж и последующая замена обойдутся намного дешевле.

Разновидности конструкций

Существует несколько категорий инструментальных ящиков, главное отличие которых заключается в конструкции, материале изготовления и размерах. Но если с материалом все определено, то нужно выбрать подходящую конструкцию. Ниже приведены основные виды инструментальных ящиков, которые можно изготовить из металла.

Таблица. Классификация ящиков для инструментов.

На заметку! При выборе конструкции инструментального ящика предпочтение лучше отдавать многофункциональным изделиям, у которых все отсеки закрываются крышками. В противном случае мелкие детали могут перемешаться во время перевозки, что значительно усложнит дальнейшую эксплуатацию ящика.

Что нужно для работы

Прежде чем приступить к работе, нужно как следует подготовиться. В первую очередь, необходимо позаботиться об инструментах для изготовления тумбы.

К ним относятся:

плоскогубцы;
напильник;
небольшая наковальня (подойдет широкий брусок, выполненный из металла);
молоток;
рулетка, линейка или другой измерительный прибор;
простой карандаш или маркер;
разметочный штангенциркуль;
небольшой угольник;
рабочие перчатки.

Не стоит забывать о материале. Поскольку инструментальный ящик выполняется из металла, то для работы потребуется лист оцинковки толщиной не более 0,4 мм. Этого вполне достаточно для изготовления прочной конструкции. Как только все необходимое будет под рукой, можно приступать к работе.

Изготовление ящика для инструментов

Шаг 1. Сделайте отметки на листе металла и вырежьте все стороны будущей конструкции. Затем аккуратно согните две боковые панели в каждом углу.

Шаг 2. Проследите, чтобы металл был согнут под прямым углом. Для этого воспользуйтесь специальными уголками.

Шаг 3. Присоедините заднюю стенку конструкции, а также одну верхнюю опору. Она служит для повышения прочности готового изделия.

Шаг 4. Установите переднюю часть короба. Она должна быть согнутой и немного длиннее остальных. Это важное условие.

Шаг 5. Сделайте первые два изгиба на передней части. Если у вас нет специальных приспособлений для этого, тогда воспользуйтесь угловым железом, молотком и специальными зажимами.

Шаг 6. Сделайте еще один изгиб под прямым углом. В итоге верхняя часть стенки должна выглядеть так, как на фото.

Шаг 7. Выполните последний из четырех изгибов на передней панели будущей конструкции. Это самый трудный этап работы.

Шаг 8. Проверьте все панели конструкции на правильность изгиба и ровность поверхности. Это одна из тех ситуаций, когда лучше много раз отмерить, а только потом обрезать.

Шаг 9. Нижняя часть коробки сделана. Сварка еще не проводилась. Для начала прикрепите лишь несколько углов, чтобы удерживать все части конструкции на месте.

Шаг 10. Приступайте к изготовлению верхней части. Все действия выполняются аналогичным образом: сначала на листе металла делаются отметки, затем вырезается нужная часть с помощью ножниц по металлу или болгарки.

Шаг 11. Используйте для сгиба металла специальные инструменты. В данном случае мастер применяет сразу несколько струбцин.

Шаг 12. Все верхние края сложите пополам, чтобы усилить прочность конструкции. Также это позволит избежать порезов острыми краями инструментального ящика в будущем.

Шаг 13. Используйте один кусок металла для изготовления подноса. Позже все его части свариваются вместе.

Шаг 14. Чтобы получить правильный изгиб в листовом металле, возьмите один кусок стали и положите его на край рабочего стола. Затем поместите листовой металл поверх него и еще один прочный кусок стали сверху. Прижмите все это к рабочему столу, чтобы он не мог двигаться. Как только вы это сделаете, просто согните выступающую часть в нужном направлении, чтобы получился изгиб.

Обратите внимание! Для выполнения изгибов обычно используется резиновый молоток, чтобы можно было сделать нужное количество ударов по листу металла, не повредив его поверхность.

Шаг 15. Чтобы согнуть лист металла под большим углом, нужно снять зажимы, удерживающие его, перевернуть лист стали и продолжать вбивать его до конца.

Шаг 16. Приступайте к изготовлению крышки инструментального ящика. Сгиб должен быть не под прямым углом, а более круглым, поэтому для этой цели необходимо использовать прочную трубу. Поместите на нее лист металла и согните его в нужных местах.

Шаг 17. Повторите манипуляцию с другой стороной металлического листа. Проследите за тем, чтобы сгибы были одинаковыми.

Шаг 18. Так должна выглядеть крышка инструментального ящика после сгиба двух сторон.

Шаг 19. Приступайте к сгибанию задней части крышки. Желательно сделать панели немного больше, чем нужно для конструкции, чтобы в итоге все излишки аккуратно обрезать.

Шаг 20. Начертите маркером на листе металла эскиз будущей заглушки для крышки, а затем вырежьте ее. Всего нужно вырезать две заглушки.

Шаг 21. Выполните пробную примерку всех деталей. Внимательно изучите конструкцию в местах касания элементов. Если все детали садятся четко, то можно продолжать работу.

Шаг 22. Установите металлические петли для закрывания крышки. Их можно купить в строительном магазине.

Шаг 23. Перед сваркой постарайтесь собрать все детали будущей конструкции вместе, чтобы увидеть, как все это будет смотреться. В ход могут пойти тиски, магниты и даже скотч.

Шаг 24. Поставьте верхний лоток инструментального ящика. Он должен идеально помещаться в верхнюю часть коробки.

Шаг 25. Зафиксируйте боковые панели вместе с помощью зажимов до окончательной сварки.

Шаг 26. Приварите петлю к задней стенке ящика. Сварочные швы обработайте напильником, чтобы поверхность изделия получилась ровной и гладкой.

Шаг 27. Приварите крышку инструментального ящика и протестируйте установленные петли путем открывания и закрывания этой крышки. Если все в порядке, то замаскируйте сварочные швы таким же образом, то есть с помощью напильника.

Шаг 28. Выполните сварку нижних частей конструкции. На фото виден необработанный шов, который выглядит некрасиво и портит внешний вид изделия. Его также необходимо замаскировать.

Шаг 29. Готовая и отшлифованная поверхность металлического изделия должна выглядеть так.

Шаг 30. Установите специальные защелки и ручку. Их тоже можно купить в строительном магазине.

Шаг 31. Покрасьте ящик в серый или любой другой цвет. Металлическая тумба готова, теперь ее можно использовать по назначению.

Советы и рекомендации

Новичкам нужно подбирать простую конструкцию ящика для инструментов, чтобы в процессе изготовления не возникало никаких трудностей. Главное преимущество таких изделий – для них не нужно использовать дорогие инструменты. Но существуют определенные рекомендации, которые нужно соблюдать не только в процессе создания инструментального ящика, но и при его дальнейшей эксплуатации.

К этим рекомендациям относятся следующие:

не оснащайте сразу все пространство в гараже полочками, ведь через определенное время может появиться необходимость в расширении пространства;
при изготовлении большого металлического шкафа для тяжелых и габаритных инструментов обязательно усиливайте конструкцию при помощи стальных или алюминиевых уголков;
наличие портативного инструментального ящика позволит не только менять его расположение при необходимости, например, во время ремонта, но и брать с собой;
при выборе чертежа будущей конструкции можно вносить некоторые коррективы, меняя размеры изделия ил добавляя функциональные отделения. Они никогда не будут лишними.

Металлическая тумба для инструментов – это не только надежное место для хранения инструментов или других важных предметов, но и возможность гордиться плодами своей работы, если конструкция была изготовлена собственноручно.

Видео – Инструментальная тележка своими руками

Инструменты: Тумба для инструмента — окончательный рабочий вариант

Привет ребята. Хочу поделиться финальным аккордом своей тумбы для инструментов.
Наверное многие помнят мою первую и вторую записи, как я делал инструментальную тумбу на колесиках. С тех пор прошло чуть больше трех месяцев и сейчас я с уверенностью могу сказать что тумба доделана и опробована на проф. пригодность.
Начиналось всё с каркаса

Потом делал ящики выдвижные

и конечно же покраска каркаса

В итоге получилось нечто, что можно называть финалом но нельзя назвать рабочей версией

В комментариях к предыдущим записям я под черпнул массу полезных вещей и к каждому из них отнесся с любопытством. Старался каждый совет попробовать на деле и понять нужен ли тот или иной момент в окончательном виде моей тумбы. Итак к вашему вниманию дополнения которые я внес в течении трех месяцев работы с тумбой бок о бок:
— Заменил колеса со всех четырех поворотных на два поворотных и два прямых. Поворотные искал со стопором, но не нашел и решил стопор приварить самодельный.
— К левой торцевой стенке закрепил удлинитель (4 м) с тремя розетками, чтобы можно было подключить тумбу к любой из розеток по периметру гаража и уже к тумбе подключать различные инструменты или приборы.
— На задней стенке тумбы нанес черной краской знак радиации — это исключительно украшательский ход.
— Положил на каждую полку и в каждый ящик резину 3 мм толщиной с гладкой поверхностью — это упрощает уборку (протирание) полок, исключает дребезжание инструментов при перевозке тумбы и придает устойчивость полок к различным химикатам и растворителям которые могут там стоять время от времени.

На нижней полке теперь храниться пускозарядное которое уже не раз было использовано именно с того места. Достал провод питания, подключил к розетке на тумбе, подкатил телегу к авто и подцепил провода к клеммам аккумулятора — ВСЁ.
Так же на нижней полке лежит печка воздушная и временно электролобзик. На второй снизу полке лежат перфоратор и второй фен промышленный.
В нижнем и среднем ящиках лежат различные мелочи которые чаще всего пригождаются, на а в верхнем ящике прочно обосновался набор инструментов Форс которым пользуюсь каждый раз когда прихожу в гараж.
В конце хочу сказать что тумба показала себя очень хорошо и теперь я не могу представить себе работу без нее, ведь она служит и как стол и как удлинитель и как хранитель самых нужных инструментов.
Это наверное одна из самых функциональных вещей которую я когда либо делал своими руками в своей жизни )))

Инструменты: Тумба для инструмента — финальная сборка и видео

И снова здравствуйте!
Собрал я свою тумбу для инструмента своими руками и хочу поделиться финальными процессами сборки.
Итак по порядку. В прошлой записи я остановился на каркасе для ящиков выдвижных. Для чего вообще он нужен? — спросите вы. Когда выбирал материал из которого буду делать днище на полки и на ящики решил что это будет фанера, но я не учел то что очень часто она идет "вертолетам". Т.к. фанера изначально планировалась как несущая конструкция для боковых стенок из профиля алюминиевого L-образного, то в случае кривого основания — весь ящик был бы кривым. Вот именно поэтому пришлось докупить квадратной трубы 15х15х1,5 6м и сделать рамки для ящиков.
Ладно идем дальше. Третий день работы начался с покраски всех стальных конструкций.

Дальше решил все лицевые листы фанеры, которую кстати говоря мне заранее напилили в размер мной указанный, пошкурить машинкой и покрыть бесцветным лаком глянцевым.

Долго в голове не мог решить какие будут ручки на ящиках, но поход к друзьям в сервис расставил все мысли по порядку. Купил алюминиевый профиль П-образный с размером 20х20х2 1м и разрезал его на три части.

две лицевые стороны пошкурил 360 кругом на машинке и получился очень даже симпатичный эффект у алюминия. Знаю что они запачкаются со временем, но чуть позже решил обдумать этот момент по серьезней.
Ящики получились вот такой конструкции

Сверху положена фанера практически внатяг.

Направляющие видны на фото, это обычные мебельные направляющие с полным выдвиганием. Опять же в сервисе у друзей посмотрел что на их ящиках тоже применены такие же направляйки.
Процесс прикручивания направляющих весьма утомляющий и очень кропотливый, поэтому фото нету.
Когда начал примерять первый ящик то заметил жуткий косяк о котором даже не подумал раньше. Направляющие у меня 400 мм а глубина шкафчика 380 мм. Долго сам себя материл различными словами, но после небольшого перекура взял себя в руки и стал искать выход из этой ситуации. Задняя часть которую планировал закрыть просто фанерой теперь должна быть отодвинута на 20мм от основной конструкции. Тут на помощь пришли еще одни алюминиевые профиль Н-образные у которых я спилил одну сторону чтобы они получились h-образные и приклепал их к корпусу телеги. На профилечки эти уже прикрепил фанеру задней части.
Конечно же текст мало кто будет читать так что перейду уже к финальным фото.

По материалам попробую вспомнить что использовал:
уголок равнополочный 30х5 — 6 м
труба квадратная 20х20х1,5 — 4 м
труба квадратная 15х15х1,5 — 6 м
фанера 10 мм — 1 лист
алюминиевый уголок 50х20х2 — 6 м
алюминиевый профиль П-образный 20х20х2 — 1 м
алюминиевый профиль Н-образный 30х20х2 — 2 м
направляющие мебельные — 3 комплекта
колеса вращающиеся по вертикальной оси — 4 шт.
саморезы, болты и заклепки
краска 3 в 1 желтая — 1 банка (1 л.)

Колеса пока оставил такие, т.к. в том магазине где я видел со стопорами они кончились (( как появятся обязательно куплю.
Так же в планах сделать дополнительные стопоры для ящиков, положить на все полки листы резины, на задней стенке сделать какой нибудь узор для красоты. Возможно на наружные части еще будут добавляться какие то элементы, но это уже по факту необходимости.
Ну и решил дебютировать в нашем сообществе с видео материалом. Смотрим и слушаем )))

Инструменты: Тумба для инструмента — окончательный рабочий вариант

Потом делал ящики выдвижные

и конечно же покраска каркаса

В итоге получилось нечто, что можно называть финалом но нельзя назвать рабочей версией

Читайте также: