Углы из металлических труб

Обновлено: 17.05.2024

Трубы, согнутые под углом, нашли применение в нефтяной и химической отраслях, машино- и аппаратостроении. Без них не обходится ни один архитектурный или строительный проект.

Для поворотов можно использовать всевозможные фитинги, но тогда возможно возникновение течи, а иногда это просто недопустимо из эстетических соображений. Более привлекательный внешний вид и высокую надежность обеспечивает гибка труб — процесс, не нарушающий их целостность.

Мы расскажем, как лучше согнуть металлическую трубу как по холодной, так и по горячей технологии. В представленной нами статье описана специфика сгибания труб, выполненных из различных материалов. Приведены особенности работы с профильными и обычными круглыми трубами.

Особенности процесса гибки

Каждый металл обладает своими особенностями, без их учета невозможно придать металлическому прокату сложную форму. На изгибаемую трубу воздействуют радиальные и тангенциальные силы.

Первые деформируют сечение, а последние способствуют появлению складок. Основное требование к окончательному результату — сечение трубы должно остаться без изменений, а на стенках не должно быть гофр. Гибка позволяет свести к минимуму число сварных швов при прокладке трубопроводов со всяческими отводами.

Гибка труб чаще всего востребована в сфере сооружения каркасов для устройства теплиц, навесов, входных групп, веранд, садовой мебели. В результате получается наиболее износостойкая основа для крепления деревянных, металлических, поликарбонатных деталей

Гибка труб для сборки трубопроводов позволяет сократить число фитингов, а значит, и количество угрожающих протечкой точек. Однако без использования специализированного инструмента гнуть трубы нежелательно. В итоге усилий дилетанта уменьшается сечение, следовательно изменяется давление среды и пропускная способность магистрали

Для получения идеального радиуса гибки без существенной деформации сечения трубы используют гибочные приспособления и установки

Если гибку трубы производят нечасто, достаточно соорудить плиту с дорнами для опоры трубы или сделать ручной инструмент из подручных материалов

Для фигурной деформации труб по одному заданному радиусу можно сделать оправку - приспособление с округлым краем, форму которого придают сгибаемой трубе

По способу привода в действие все гибочные станки делятся на механические и электрические. По принципу действия они подразделяются на вальцовые (роликовые) и гидравлические

Включение в схему станка домкратов, рычагов, гидравлических поршней позволяет существенно облегчить выполнение гибка, сократив прилагаемые физические усилия

Ручные гибочные инструменты и стационарные станки с гидравлическим гибочным механизмом можно приводить в действие с помощью электропривода

Способы сгибания труб

Исходя из требуемого угла загиба, материала и диаметра трубы, гибку можно осуществить вручную или с применением специального оборудования. Различают также горячую и холодную гибку, с наполнением полости трубы и без ее наполнения.

Здесь схема, формулы и рекомендации по расчету параметров гибки труб, следование которым является гарантией хорошего результата

После прекращения воздействия нагрузки возникает такое явление, как пружинение, прямо пропорциональное модулю упругости материала. Величина возможной деформации также зависит от примененного метода гибки и геометрии объекта.

Специфика горячей технологии

Выбирают этот метод, когда нужно согнуть трубу диаметром от 10 см. Деформируют трубы горячим способом как вручную, так и с применением механизмов. Существует такое понятие, как минимальный радиус изгиба.

Протяженность зоны трубы, которую необходимо нагреть, определяют исходя из диаметра трубы и угла изгиба. При этом закругление не может быть меньшим, чем диаметр трубы, умноженный на 3.

Находят длину нагреваемого участка по формуле:

L = α х d / 15

В формуле: L — искомая длина в мм, α — угол изгиба в градусах, d — диаметр трубы снаружи в мм, 15 — коэффициент. Допустим, трубу диаметром 200 мм нужно изогнуть под углом 60⁰, тогда L = 60 х 200/15 = 800 мм, т.е. 4 диаметра.

Минимально допустимую величину радиуса изгиба для водогазопроводных труб в соответствии с требованиями ГОСТ 3262-92 можно взять из таблицы

Чтобы согнуть трубу, ее нужно нагреть до 900⁰. Оптимальная температура для начала гибки 760⁰, а на конец — 720⁰С. При пережоге ухудшаются прочностные характеристики материала.

В процесс горячего изгиба входит несколько операций:

изготовление шаблона;
набивка песком;
разметка участка;
нагрев;
изгибание.

Чтобы не деформировалось сечение трубы и на внутренней ее части в месте изгиба не образовывались сладки, внутреннее пространство набивают кварцевым песком.

Предварительно песок сушат и прокаливают, с целью удалить органические примеси при температуре от 150 до 500⁰, а после пропускают через мелкое решето с размером ячеек 3,3 х 3,3 мм. Перед тем как начать набивку трубы, нужно заглушить один ее конец.

В качестве заглушек применяют деревянные или металлические пробки, имеющие отверстие для выхода газов. Мелкий и влажный песок использовать нельзя, т.к. первый при термическом воздействии спекается и крепко пристает к стенкам труб.

Второй, в результате образования пара, способствует возникновению высокого внутреннего давления, что может стать причиной вылета пробки. Недопустимо наличие в набивке камешков, они могут продавить стенку трубы.

Процесс набивки трубы очень трудоемкий, поэтому ее транспортируют к вышке и придают ей слегка наклонное или вертикальное положение. Так как качество изгиба находится в прямой зависимости от уплотнения набивки, трубу на протяжении процесса непрерывно обстукивают. Глухой звук свидетельствует о хорошем наполнении заготовки.

Перед тем как приступить непосредственно к главной операции, на набитой песком трубе прорисовывают участки будущих изгибов, приложив шаблон. Нагревают трубы в печах или горнах. Сгибают как вручную, так и механизированным способом.

В последнем случае используют специальные плиты, оснащенные упорными стойками, с помощью которых фиксируется нагретый участок трубы и прижимами, служащими для удержания конца трубы на плите. На противоположный торец трубы надевают трос, натяжение которого с помощью лебедки или шпиля и заставляет трубу изгибаться.

Чтобы стенки трубы не деформировались, в пространство стойка-труба помещают прокладки — прямые или изогнутые. Свободный конец с надетым на него тросом подстраховывается при помощи подставки. Во время процесса осуществляют контроль геометрии трубы, периодически прикладывая к ней шаблон.

Изогнув трубу под нужным углом, из нее удаляют пробки путем выжигания или просто выбивают их. Песок высыпают, трубу очищают и промываю. Выполняют окончательную проверку изгиба при помощи шаблона.

Гибка холодным методом

Для изменения конфигурации труб небольших диаметров используют различные ручные приспособления, для больших — механизированные трубогибы. В домашних условиях чаще всего требуется гибка водогазопроводных стальных труб, применяемых в устройстве систем водоснабжения и отопления.

Гибка трубы под 90⁰ называется отводом, 180⁰ — калач, с образованием уступа — утка, в виде петли — скоба.

Если гибка труб будет производиться редко, достаточно запастись простейшими приспособлениями. Металлической плитой с отверстиями, в которые в зависимости от радиуса устанавливаются штыри (рис.2) или оправкой — установленной вертикально двойной плоскопараллельной плитой с вариациями угла загиба (рис.3)

Для ручной гибки существуют и другие приспособления. В домашних условиях для изготовления змеевика для нагрева воды, трубку из нержавейки диаметром около 20 мм просто наматывают на отрезок трубы большого диаметра. Предварительно на большую трубу наваривают скобу, укладывают ее на опоры и зажимают.

Трубку плотно набивают песком и закрывают пробками, затем вставляют в скобу и начинают навивку. Трубу, используемую в качестве шаблона, нужно прокручивать, поэтому потребуются усилия как минимум двух человек. Закончив навивку, змеевик ровняют.

На таком приспособлении сгибают трубы диаметром до 2 см. Его крепят к верстаку посредством плиты (1) и ступицы. Ролик-шаблон (6) закреплен на общей оси плиты и ступицы. Подвижный ролик (2) зафиксирован скобой (4), имеющей рукоятку (3).Трубу размещают между роликами с таким расчетом, чтобы конец ее вошел в хомут (7). Скобу посредством рукоятки поворачивают вокруг шаблона до получения нужного угла загиба

Гибку трубы из нержавеющей стали или другого материала в домашних условиях можно выполнить и на самом простом приспособлении. Его целесообразно применять при небольших объемах работ.

Несложный механический станок для сгибания трубы можно соорудить собственными руками, особенно, если вы владеете навыками сварщика и знакомы со сварочным аппаратом:

Принцип действия самого распространенного варианта станка для гибки трубы основан на воздействии трех роликов, вращающихся одновременно

Для изменения радиуса сгибания один или два ролика должны быть жестко закреплены на корпусе, один или два перемещаться

Все три ролика должны снабжаться приспособлениями с закрепленными в них подшипниками. Желательно их установить внутри металлических втулок, чтобы избежать попадания во вращающиеся элементы посторонних предметов и сора

Вращающиеся ролики одновременно приводятся в движение за счет цепи (или ремня) соединяющего все три элемента

Если есть место для стационарной установки гибочной машины, ее лучше установить на чугунную или стальную сварную станину, которую рекомендовано крепить анкерами к полу

Тем, кому не нужно постоянно гнуть трубы, достаточно сделать небольшой станок для гибки. В его основе рекомендовано сделать отверстия для прочной фиксации на рабочем столе струбцинами

В ряде конструкций возможно перемещение всех трех вальцов. Положение верхнего регулируется верхним стопором с винтом, нижних - банальной перестановкой в отверстия корпуса

Гнуть трубу роликовый станок начинает, когда мастер вращает рукоятку. Ее подключают к одному из стационарных роликов

Виды соединительных уголков для пластиковых труб

Пластиковые трубы в быту используются повсеместно: при монтаже отопления, устройстве канализации, прокладке водопровода. Достоинств у них множество и одно из них – относительно простое крепление, которое можно выполнить своими руками. Ну а для того чтобы собрать систему с учетом всех углов, поворотов и разветвлений, требуются разнообразные соединительные элементы.

Элементы соединения для труб

Особенности соединения

Стальные и чугунные трубы скрепляются 2 способами: с помощью нарезки, что возможно лишь при относительно небольшом диаметре – 20 мм, например, и сваркой. Пластиковые изделия скрепляются пайкой или с помощью специальных соединительных элементов – фитингов.

Причем уголок соединения из пластиковых труб никак не исключает сварки. В этом случае расплавлению подвергают не торцы труб, а собственно фитинг, в который затем водовод и вставляют.

Применение фитингов при монтаже значительно облегчает и ускоряет монтаж. Кроме того, разнообразие последних позволяет собирать очень сложные по конфигурации системы, что является одним из плюсов использования изделий из пластика.

Виды уголков пластиковых труб

Стоит сразу отметить, что все соединительные элементы должны выполняться из соответствующего трубам материала, и иметь те же параметры – толщина стенки, диаметр, а, кроме того, соответствовать задачам. Каталоги производителей указывают все необходимые характеристики.

Виды уголков и фитингов пластиковых труб

Особенности материала

Главным отличием изделия для отопления и водопровода является материал. В эту категорию попадают и полипропиленовые, и поливинилхлоридные, и металлопластиковые изделия из полиэтилена низкого давления.

Однако качества у них совершенно разные.

Полипропиленовая или поливинилхлоридная является монолитным изделием. Так как прочность материала не так чтобы велика, то трубопровод такого рода имеет довольно толстые стенки. Например, полипропиленовые трубы имеют диаметр от 20 мм, в то время как самый популярный диаметр для водопроводов – 16 мм. На фото – соединительный пластиковый уголок для трубы 20 мм.
Металлопластиковые трубы включают слой алюминиевой фольги. Такой вариант выше по прочности, что позволяет выпускать изделия с диаметром менее 20 мм. Однако пайка таких труб производится по другой схеме, чем сварка обыкновенных пластиковых. Пайка включает обязательную зачистку алюминиевого слоя с тем, чтобы сваривались только полимерные компоненты трубы.
Еще одна разновидность, связанная с материалами – уголки, предназначенные для крепления пластиковых труб на металлические. При соединении водопровода, канализации и сантехники такая ситуация встречается постоянно. В этом случае фитинг включает стандартное гнездо для полипропиленового фрагмента, например, и резьбовое соединение для металлической трубы с другой стороны.

Материалы для работы

Виды уголков

Колено – один из самых распространенных видов фитинга. С помощью этого элемента осуществляют монтаж под углом, причем самым разным. Конечно, полипропиленовые трубы можно изгибать, однако при этом толщина и диаметр изделия изменяются, а пропускная способность уменьшается.

Уголки для пайки пластиковых труб эту проблему решают. Различают следующие разновидности:

Виды соединительных уголков для разных труб — обзор ассортимента

Муфты, тройники, уголки для труб – основные элементы, с помощью которых трубные заготовки можно легко собрать в единый трубопровод. Благодаря уголкам количество стыков на коммуникациях уменьшается, надежность водопровода или канализации получается высокой.

Исключением остаются лишь газовые магистрали. Тут требования более жесткие. На углах не должно быть сварных швов и элементов, ослабляющих стенки трубы.

Зачем нужен уголок для трубы

Еще 20-25 лет назад, при прокладке водопроводов, угловые фитинги использовались ограниченно. При том, что трубы были преимущественно стальные, шовные, а уголки – чугунные, латунные или бронзовые.

Угловой переходник или фитинг для стального водопровода – это деталь сложной формы, с тонкими стенками. Поэтому изготавливался литьем в металлические формы. Ранее надежность уголков для металлических труб была низкой.

Одно неверное движение, чрезмерное усилие при сборке стальных коммуникаций, и в чугунной или бронзовой стенке появлялась трещина, устранить которую было практически невозможно. Поэтому газосварщики и слесари предпочитали гнуть трубные заготовки после нагрева ацетиленовым пламенем.

У данного способа были преимущества:

Отсутствие стыков и швов обеспечивало высокую прочность водопровода на углах поворота.
Поворот на трубной заготовке можно было сделать за считанные минуты.
Вероятность повреждения трубы на поворотном участке водопровода практически равнялась нулю.

Тогда как использование чугунного уголка на резьбе с подмоткой в будущем могло стать причиной протечки воды. Примерно такая же ситуация была с чугунной канализацией. Собрать систему для стоков без использования тройников и уголков было невозможно.

С появлением коммуникаций на основе пластика, металлопластика, тонкостенных медных или канализационных труб, от сварочных способов сборки водопроводов пришлось отказаться. Выполнить из полипропилена или медной трубы поворот под углом 90 о сложно.

Можно попытаться нагреть полимерную заготовку и согнуть ее, но в 90% случаев стенки деформируются и перекрывают сечение. Получится брак. Поэтому проще использовать уголки для полипропиленовых труб, чем экспериментировать со сложным материалом. Такая же ситуация с тонкостенной медью. Изогнуть заготовку можно на пружине, но радиус поворота получится большим.

Помимо поворота коммуникаций, уголки для ПП-труб применяются для вспомогательных целей:

в качестве переходников для подключения гибкой подводки на конце трубы;
для построения компенсационных петель;
для изготовления обвода труб.

В последнем случае уголки покупаются с запасом, нескольких моделей. Делается это специально, так как заранее определить, какие именно варианты понадобятся, сложно.

То, что остается, обычно используется для сборки поделок и каркасных конструкций из полипропиленовых заготовок. Благодаря большому количеству моделей уголков удается собрать сложные по форме изделия, иногда даже садовую мебель и элементы дачного интерьера.

Какие уголки для труб отопления и трубопроводов прочих систем есть в продаже

Практически все современные трубные материалы, используемые для сборки водопроводов, контура отопления или канализационной системы, рассчитаны на использование угловых фитингов.

Уголки применяются практически повсюду. Единственным исключением остаются металлопластиковые трубы. Если поворот выполняется в плоскости стены (в вертикальной плоскости), то допускается изгиб по дуге с радиусом кривизны не менее 8 диаметров металлопластиковой трубы.

Полипропиленовые угловые фитинги

Ассортимент ПП-уголков один из самых больших. Это объясняется популярностью полипропиленовых коммуникаций, поэтому компании-производители, параллельно с трубными заготовками, выпускают много моделей угловых фитингов.

ПП-уголки можно разбить на несколько групп:

классические уголки-муфты с углом поворота 90 о ;
угловые фитинги-муфты с поворотом на 30 о , 45 о , 60 о ;
переходные уголки для труб разного диаметра;
модели с металлическими резьбовыми вставками, штуцером или накидной гайкой;
водорозетки.

Последний вариант ПП-уголков выделили в отдельный вид, так как, помимо металлической резьбовой вставки или штуцера, на корпусе имеются специальные приливы – «ушки», через которые фитинг удобно крепить на стену.

В классическом исполнении полипропиленовый уголок выглядит, как соединительная муфта, выход которой повернут на 90 о .

Диаметры на входе и выходе могут быть разными. В продаже можно встретить также необычные модели, например, угловой переход «муфта – труба».

ПП-уголки с поворотом на 30 о или 45 о отличаются от классического варианта только углом выхода.

Фитинги с металлическими вставками применяются в качестве переходников на трубы из других материалов, для подключения водомеров, гибкой подводки или подсоединения к радиаторам отопления.

Материал уголка – полипропилен PPR100, металлическая вставка обычно латунная, марки CW617N, с никелевым покрытием. Большинство компаний-производителей выпускают уголки-водорозетки по классу PN25 с максимальной температурой воды +95 о .

Угловые фитинги для пластиковой канализации

Уголковые элементы могут быть изготовлены из ПВХ или стабилизированного полипропилена. Разновидностей уголков для канализации выпускается не так много, как для водопроводов. В этом нет необходимости, так как канализационные трубы укладываются по относительно простой схеме, без сложных поворотов или каскадов.

Для домашней канализации используется пять типов уголков:

Прямой отвод – 87.5 о . Маркируется 90/87 или 50/87, в зависимости от диаметра трубы.
Фитинг с поворотом 67 о . Маркировка – 90/67 или 50/67.
Уголок с поворотом 45 о . Маркировка – 90/45 и 50/45.
Поворот на 30 о . Маркируется 90/30 или 50/30.
Отвод на 15 о . Маркировка 90/15, 50/15.

Применяются для поворота трубы в угловой зоне, подключения ванны, разводки пучка коммуникаций, подсоединения к тройнику канализационного стояка. Все перечисленные доборные элементы однотипны по толщине стенки.

При сборке длину секций приходится подгонять таким способом, чтобы вывод с сифона умывальника или мойки не попал на уголок. Если решить проблему иным способом не удается, то можно использовать уголок-тройник.

В ассортимент с дополнительным патрубком 50 мм входят уголки-тройники с теми же углами отвода, что и для простых моделей.

Фитинги для полиэтиленовых труб

Уголковые доборные элементы для коммуникаций из ПНД выпускают с отводом 90 о и 45 о . Кроме того, уголки отличаются по способу подключения к трубам:

Оба патрубка стыкуются с помощью обжимной наружной гайки.
Комбинированный вариант – с одной стороны гайка, с другой – наружная резьба под муфту.
Уголки с обжимной гайкой и внутренней резьбой под штуцер.

В последнем случае наружная кромка усиливается напрессовкой металлического кольца, предохраняющего патрубок от раздавливания внутренним давлением воды. Внутреннее уплотнение обеспечивается резиновыми манжетами. Такой уголок рассчитан на эксплуатацию в системах холодного водоснабжения с рабочим давлением до 8 бар.

Для водопроводов с питьевой водой уголковые фитинги комплектуются наружными гайками голубого цвета, для технических жидкостей – зеленой или черной окраски. Для труб ПНД можно купить уголок-водорозетку с приливами на корпусе, упрощающими крепление на стене.

Уголки для металлопластиковых коммуникаций

Для сборки водопроводов на основе металлопластика чаще всего используются угольники из латуни с никелевым покрытием. Но при желании можно купить модели из полипропилена.

В системах отопления чаще ставят фитинги с двумя накидными гайками для обжатия труб. Уплотнение обеспечивается кольцом из EPDM-резины и прокладкой из фторопласта 4.

Рабочее давление до 16 бар, температура воды – до 115 ℃. Это цанговое крепление интересно тем, что для установки углового фитинга не требуется специальный инструмент. Достаточно иметь трубный или разводной ключ.

Прежде чем сделать выбор в пользу гильзового или цангового уголка, примерьте его положение в месте установки в углу помещения. Уголки на трубах горячего водоснабжения или отопления нужно будет раз в году подтягивать для компенсации деформации прокладки.

Часто владельцы квартир покупают металлопластиковые трубы, уголки и фитинги у официального торгового представителя. Можно получить гарантию на водопровод.

В этом случае системы водоснабжения или отопления делают на уголках с гильзовым креплением. Уголки и гильзовые обжимные фитинги массово используют на коллекторных схемах – так дешевле.

Для смесителей в ванную комнату ставят водорозетки.

Медные трубы

Считается, что системы отопления на трубах из меди получаются наиболее эффективными и надежными. Это действительно так, но только при условии правильной стыковки тонкостенных трубных заготовок.

Медные коммуникации можно соединять капиллярной пайкой горелкой с припоем, либо стыковать с использованием фитингов или механическим обжатием кромок.

В первом случае используются медные уголки с отводами на 90 о и 45 о . На концах фитинга может быть выполнен один или два раструба.

При соединении торец трубы водопровода вставляется в раструб уголка и прогревается газовой горелкой.

Второй вид медных уголков для труб представляет собой тот же тонкостенный угольник, на концах которого развальцованы полости под уплотнительные кольца.

В этом случае при сборке внутрь угольника укладывают колечко из EPDM-резины, вставляют конец трубной заготовки и обжимают клещами.

Третий вариант уголковых фитингов – обжимные. Это латунный угольник с наружной резьбой на отводах.

Внутри каждого из них имеется опорная площадка конической формы. Перед стыковкой на заготовку одевают гайку, разрезное кольцо, а кромку развальцовывают в раструб специальным инструментом.

После заворачивания гайки кольцо плотно прижимает раструб к площадке, обеспечивая надежное герметичное соединение.

Разборные угольники используются преимущественно в медных трубах высокого давления с толщиной стенки не менее 1,5 мм, диаметром до 12 мм.

Чугун

Для водопроводов на основе стальных труб выпускают несколько видов угольников, отлитых из ковкого чугуна. В продаже есть классические модели D20 или D25 для труб на ¾” 1“, с углом поворота 45 о и 90 о , как с наружной, так и внутренней резьбой.

Для вводных стальных коммуникаций используются угольники диаметром 50-75 мм. Большинство чугунных уголков выпускается с фосфатным или цинковым покрытием, поэтому новые изделия считаются более стойкими к коррозии, чем старые. Гарантия на уголок – до 10 лет.

Кроме водопроводов, чугунные треугольники применяются в старых канализационных системах. Новые детали отыскать сложно, так как доборные элементы для канализации из чугуна практически не выпускаются из-за низкого спроса.

Купить треугольники можно на разборке под снос старых многоэтажек, но цена на любые детали из старого чугуна выше, чем на переходники для полипропиленовых или ПВХ-труб.

Ассортимент уголков для труб большой, поэтому, при планировании коммуникаций, приходится неоднократно уточнять размеры и конфигурацию для каждого углового фитинга. Лучший источник информации для выбора угольников – каталоги компаний-производителей сантехнической арматуры и фитингов для выпускаемых труб.

Расскажите о своем опыте подбора угольников. Какие варианты оказались более удачными, а с какими пришлось повозиться при установке на водопровод или отопление жилья? Сохраните материал в закладках, чтобы в любое время вы могли к нему вернуться.

Резка труб под углом: преимущества и недостатки разных способов + пример выполнения работ

Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью специальных ножниц. При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез

Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три

Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы

Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле

Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно "набить руку" на бросовых обрезках

Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле

Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу

Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать труборез для пластиковых труб и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он «закрывается» сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Раскроенные под углом из трубы детали должны совмещаться с минимальным зазором. Таким, чтобы после сварки он смог полностью заполниться швом

Если лекала для резки были сделаны неточно, проще отрезать новые элементы, чем подгонять их по факту напильником

Перед сварным соединением фигурно разрезанных деталей следует провести "примерку", чтобы определить участки с зазорами, требующими усиленного шва

Лекала для совершения реза трубы под углом рекомендовано опробовать сначала на обрезках пластиковой трубы соответствующего диаметра. После точной выверки их можно перенести на металлические заготовки

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла — инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма — маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью линейки и транспортира).
Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
Между коротким и длинным уголками закладывается труба и прижимается винтом струбцины.
Подаётся напряжение на электродвигатель.
Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются особые труборезы, с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» — малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Для резки трубы в индустриальном строительстве выпускают обширный ассортимент машин. В этой группе есть мобильные станки для использования на объекте и стационарные установки для резки в условиях цеха/мастерской

Установки с ЧПУ, предназначенные для пространственной резки трубы, могут делать резы в семи различных направлениях. В результате зазор между соединяемыми заготовками исчисляется долями миллиметра

Термическую резку производят по газовой плазменной технологии. Для механической резки аппараты снабжают роликовым или патронным резаком

Трубы большого диаметра на объекте прокладки магистрального трубопровода режут седельными машинами. Угол пространственного реза выбирает оператор

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с помощью трубореза. Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства — термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки металлопластиковых труб нужны труборезы, способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

Для каждого отдельного случая монтажа можно подобрать наиболее удобный и менее затратный способ резки. Конкретный выбор зависит от материала трубы, её диаметра, толщины стенки.

Применяя простые способы разметки, можно получить достаточно точный угол, под которым требуется обрезать заготовку. Вместе с тем, обращаясь к сложной методике вычисления, есть возможность резать под нестандартными углами с высокой точностью.

У вас есть полезная информация по теме статьи? Возникли вопросы в процессе ознакомления с материалом или обнаружили спорные моменты? Пишите, пожалуйста, комментарии в расположенном ниже блоке.

Характеристики и применение отвода трубы 90 градусов

Металлические трубы различного назначения используются повсеместно. А так как при монтаже и производстве различных конструкций и трубопроводов бывает необходимо соблюдать определенную геометрическую форму, то широко используются дополнительные конструктивные элементы. Одним из таких элементов является отвод. Отвод – специальный фитинг, который изменяет направление течение различных жидкостей и газов.

Стандарты

Существует целый ассортимент отводов с разными углами – 45, 60, 90 и 180 О . Все они изготавливаются по ГОСТ 17375-2001 из различных марок сталей и отвечают всем требованиям надежности и прочности. Однако купить их бывает довольно непросто, особенно когда проживаешь в сельской местности и до крупных магазинов далековато.

Стандарты угловых отводов

ГОСТ 17375-2001 подразумевает использование стали более высокого качества, чем при изготовлении труб, но на таких диаметрах и для бытовых задач вполне достаточно и материала, из которого изготовлены трубы. Такой отвод трубы 90 градусов из стали переносит все нагрузки и служит не меньше самого основного трубопровода.

Угол по ГОСТ 17375-2001

Как быть в такой непростой ситуации и реально ли в домашних условиях из подручных материалов своими руками изготовить отвод поговорим в настоящей статье.

Как сделать отвод 90 градусов из трубы

Самый простой вариант– найти справочник по изготовлению и монтажу трубопроводов. В нем есть чертежи для изготовления со справочными размерами. Для изготовления потребуется сделать выкройки из картона или плотного листа бумаги, обвести их по контуру на трубе, а затем с помощью болгарки или газа вырезать детали и сварить. Особое внимание следует уделять качеству швов, так как гораздо проще подварить и проверить изделие в еще не собранном состоянии, чем потом лазить по углам и искать течь.

Трубы диаметром до 100 мм гнуться на трубогибе методом нагрева, и как правило не нуждаются в изготовлении специальных фитингов. Обычно для изготовления угла в 90 градусов используется 3-4 сегмента. Если диаметр трубы будет 100-159 мм, достаточно 3 сегментов. При диаметре свыше 159 мм используются уже 4 сегмента. Изготовление фитингов 90 градусов на трубы диаметром более 180 мм возможно с применением 5 и более сегментов, чтобы завихрения потока были не такими большими.

Отвод трубы 90 градусов 100 мм можно сделать своими руками и без использования выкроек. Для этого достаточно отрезать на глазок два куска стальной трубы с углом примерно 30-35 градусов, а третью часть подгонять уже по месту. Если сила завихрений не играет важной роли можно обойтись и вообще двумя кусками трубы 100 мм по 45 градусов, сваренными между собой.

Фитинг из трех сегментов

На трубу 159 мм отвод 90 градусов своими руками сделать можно точно так же как и на 100 мм. Единственная сложность может возникнуть при вырезании раскроенных кусков, так как 159 мм труба идет с усиленными стенками и достаточно сложно режется болгаркой. Именно поэтому трубы диаметром 159 мм и 180 мм проще резать газовым резаком, что будет более быстро и безопасно.

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45 О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Читайте также: