Уличный верстак из металла

Обновлено: 05.10.2024

Виды металлических слесарных верстаков от производителя ООО Регион-Снабжение в Москве

Для наведения порядка в мастерской и оптимизации рабочего пространства, что прямо влияет на коэффициент полезного действия труда как сотрудника, так и всего процесса, создан многофункциональный слесарный верстак, который должен быть крепким и долго прослужить. При условии, что в производственных или ремонтных процессах учавствует много инструментов, запасных частей, различных метизов и мелких деталей, их надо систематизировать и урегулировать их доступность и количество на рабочем месте возможно, только благодаря установке профессиональной промышленной мебели.

Верстак слесаря – это наиболее распространенный элемент промышленной мебели, без которого невозможно организовать рабочий процесс. Именно поэтому, купить слесарный верстак в Москве и не только в ней, стремиться любой предприниматель, который занимается металлообработкой или оказывает сервисные ремонтные услуги.

Внимание! Промышленная мебель должна соответствовать специфике работы. По изначальному функционалу, верстаки из металла выпускают стационарными, мобильными (на колесных парах), усиленными, складными. Особое внимание стоит уделить размерам столешницы. Многие модели из нашего каталога оснащены дополнительными «гаджетами»: тумбами, нишами, выдвижными ящиками для запчастей, экранами для инструментов. Поверхности обработана полимерно-порошковой краской (колер можно согласовать), которая защищает стальные элементы рабочего стола от ржавчины, а также уберегает от появления царапин и сколов.

Верстак для слесарно сборочных работ обеспечит вам следующие преимущества

Долгосрочность работы за счет металлической конструкции;
Надежность эксплуатации за счет правильного процесса изготовления;
Качество производства и используемого материала гарантировано нашей компанией;
Практичное размещение инструмента и быстроая его доступность за счет экранов инструментальных и выдвижных ящиков на шариковых направляющих;
Зонирование рабочих мест сотрудников различных циклов вашего производства или ремонтного процесса;
Возможность размещения и крепления к столешнице различных станков, пил, тисков.

Серии слесарных верстаков из нашего каталога

Производственная компания ООО Регион-Снабжение в Москве изготавливает несколько серий с различными размерами и нагрузками. Основное отличие идет по нагрузке - чем больше надо нагружать столешницу, тем мощнее должна быть рама, поэтому начните свой выбор с того, что вы будете ремонтировать и какой вес у этого оборудования и запасных частей. После этого надо определиться с размерами ремонтируемых деталей. И на конечном этапе надо посчитать количество используемого инструмента в ваших процессах, чтобы понять сколько тумб и выдвижных ящиков надо использовать.

На заказ - если вы не нашли нужную модель, то мы готовы изготовить слесарный верстак по индивидуальным размерам или другим характеристикам.

Применение

На нашем опыте мы поставляли эти изделия в стоматологические зубопротезные мастерские, в ювелирные мастеские, в квартиры, на дачи и много еще куда.

Производство слесарных верстаков может поставлять наши модели с дополнительным оснащением

С экраном (при необходимости есть возможность оснащения верстаков для слесаря двойным экраном);
С тисками (в том числе поворотными);
С тумбой для инструметов;
Со столешницей различной толщины;
С ящиками выдвижными у тумбы;
С освещением (монтируется специальная рама с лампой);
С навесными полками для балончиков или инструмента;
С табуретами для рабочих.

Мы сами производим верстаки слесарные железные, поэтому можем предложить цены как оптовые, так и розничные в зависимости от статуса заказчика. Итак что мы можем предложить по стоимости:

Где заказать и купить слесарный верстак в Москве недорого

Другие города, в которых вы можете купить наши слесарные верстаки (столы) с тумбами и ящиками от производителя оптом

Также, мы можем предложить металлические стеллажи со склада в Москве.

Делаем уличный верстак своими руками: инструкция

Верстак существенно облегчает обработку материалов, и тому, кто постоянно занимается ей по хозяйству, он будет очень полезен. Конечно, можно приобрести готовый, но обойдётся он недёшево, да и подобрать его по своему вкусу не всегда просто. Вместо этого можно сделать верстак своими руками: это позволит и сэкономить, и организовать всё в соответствии со своими предпочтениями.

Времени и сил на самостоятельное изготовление уйдёт не слишком много – при правильном подходе к делу. Разберём подробнее какие виды верстаков бывают и для чего они предназначены, какие нужны материалы, как спроектировать верстак, наконец, сам ход работы по этапам.

Виды верстаков

Выделяют столярные и слесарные верстаки. Первыми пользуются для работы с деревом, вторые предназначены для металлов и других сложных материалов. Есть варианты деления и по другим признакам, например, на одноместные и многоместные, но они не такие важные.

Далее рассматриваться будет изготовление уличного верстака. Его специфика в том, что он должен размещаться не в мастерской, а прямо на свежем воздухе – например, на участке. Часто такие верстаки ставят на колёса, чтобы можно было в непогоду закатывать их в сухое место, либо делают откидную столешницу. В примерах будет разбираться создание одноместного столярного верстака.

Выбор и подготовка материалов

Сразу стоит оговориться, что далее будет рассматриваться только как сделать верстак из дерева. При его подборе нужно обратить внимание на качество: на дереве не должно быть никаких трещин или сучков. Для столешницы следует использовать дерево твёрдых пород. Толщина доски должна составлять самое меньшее 5 см, ведь ей придётся выдерживать немалые нагрузки. Поверхность столешницы из такого дерева, как липа или сосна, изнашиваться будет значительно быстрее.

После выбора дерева для столешницы и других деталей его следует подготовить. Доски шлифуются, выбирается пропитка, которая защитит дерево от гниения и насекомых. Обязательно, чтобы дерево было просушено – лучше всего, если это сделано в сухом и проветриваемом месте.

Верстак из дерева довольно прост, что и делает его предпочтительным выбором для изготовления своими руками, но имеет ряд недостатков:

не переносит высокие нагрузки;
не слишком долговечен;
подвержен возгоранию;
плохо подходит для работы по металлу;
впитывает масло и другие жидкие средства.

Деревянный верстак должен использоваться для простой работы по дереву, если же предполагаются высокие нагрузки и обработка сложных материалов, то лучше предпочесть металлический. Такой верстак будет очень долговечен, устойчив, позволит надёжно закрепить инструменты, за ним просто ухаживать. Но и сделать его куда сложнее, потому чаще всего, когда требуется металлический верстак, то просто приобретают готовый.

Проектирование

В работе очень помогут подробные чертежи. Иногда сделать верстак кажется довольно просто задачей, при выполнении которой можно обойтись без них – особенно тем, кто умеет работать своими руками, но в чертежах не силён. Но уже в ходе работы в подобных случаях может возникнуть немало проблем, которых можно было бы избежать при полноценном этапе проектирования, так что пропускать его не рекомендуется.

Сразу стоит определиться с основными параметрами. Предпочтительная высота зависит от роста того, кто будет работать за верстаком – в среднем это 80 см. Габариты обычно определяются исходя из размеров помещения, в котором верстак будет установлен, но, поскольку в этом случае речь об уличном, свободы для манёвра больше. Но часто уличные верстаки наоборот делают совсем небольшими, чтобы их было удобно передвигать.

Также нужно предусмотреть в необходимом количестве углубления для деталей, упоры, тиски – смотря по тому, для каких работ предназначается верстак. Если на поверхности должны быть углубления для фиксации тяжелых деталей, то на обратной стороне столешницы проделывается углубление, предназначенное для ремонта мелких деталей. Что до тисков, то малые изготавливают из металла, а крупные из дерева.

При проектировании стоит предусмотреть и использование пространства под столешницей: выдвижные полки и ящики будут полезным для хранения инструментов и материалов. Впрочем, если верстак будет передвижным, то иногда лучше обойтись без них. Также в случае, если предполагается часто его передвигать, стоит облегчить всю конструкцию, используя материал тоньше. Столешница может быть откручивающейся, а ножки складными – всё это очень удобно, когда для хранения верстака мало места.

Обычно при проектировании опираются на уже готовые образцы с небольшими модификациями. Но эти улучшения не всегда идут на пользу. Так, часто они сводятся к увеличению размеров и толщины досок, чтобы можно было как следует размахнуться и не бояться, что верстак сломается – в результате он оказывается слишком массивным. Всё же домашний верстак обычно предназначается для не самых сложных задач, исходя из чего и стоит определять желаемые параметры. В большинстве случаев нет никакой необходимости делать его слишком большим или прочным. Его будет неудобно передвигать, да и обойдётся он дороже.

Изготовление верстака по этапам

Когда все описанные этапы будут завершены, настанет время заняться непосредственно изготовлением верстака своими руками. И начать стоит со сборки каркаса. В соответствии с чертежом нужно распилить доски для рам, после чего соединить их в прямоугольную форму, посередине установить распорную планку и сделать перемычки для большей устойчивости.

Для обычного верстака хватит и клея, но при желании придать большую прочность можно использовать и болты. Если верстак будет храниться в неотапливаемом помещении, то использование болтов обязательно, поскольку клей в таких условиях может быстро потерять свойства. Чтобы конструкция была достаточно устойчивой нужно пользоваться при её сборке столярным угольником.

Затем нужно заняться опорными ножками: они размещаются по углам рамы и прикрепляются к ней длинными болтами. Ножки соединяются деревянными планками, на которые можно установить полку. Для устойчивости ножек должно быть 6-8 – смотря по тому, насколько большой верстак вы делаете. Горизонтальность расположения каркаса проверяется пузырьковым уровнем, после чего конструкцию нужно пропитать специальным составом, покрыть лаком или покрасить.

Когда каркас подготовлен, самое время заняться столешницей. На неё приходится основная часть ударов, так что она наиболее подвержена повреждениям. Значит, её следует защитить – например, при помощи оргалита, который можно будет со временем заменить. Кроме того, столешница может быть съёмной – для этого её нужно крепить к рабочему столу уголками.

После того, как она будет прикреплена, поверхность нужно отшлифовать и покрыть олифой или маслом. Если столешница состоит не из цельной доски или листа фанеры, а из нескольких досок, понадобится как следует их подогнать и отшлифовать торцы, чтобы не осталось щелей. Для удобства работы столешница должна быть немного больше основания. Наконец, когда основа полностью готова, останется оснастить верстак тисками и другими приспособлениями, которые вам потребуются.

Как сделать слесарный верстак своими руками?

Изготовить слесарный верстак своими руками может каждый, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом. В статье представлены чертежи верстака и размеры стола по ГОСТу, но никто не запрещает сделать верстак конкретно под свои задачи.

Особенности

Слесарный верстак – это, по сути, стол, на котором выполняются работы с металлом и деревом. К нему предъявляются такие требования.

Прочность и жёсткость. Станок предназначен для работы с ударной нагрузкой.
Устойчивость. Он не должен шататься.
Удобство использования.
Приемлемая стоимость.

Промышленные верстаки со стандартными размерами не всегда можно разместить в мастерской. Да и качество материалов у них непредсказуемое.

Поэтому большинство домашних мастеров предпочитают делать верстаки своими руками. Это не только значительно экономит деньги, но и позволяет получить именно ту конструкцию, которая нужна.

Перед самостоятельным изготовлением обратите внимание на ряд особенностей.

Только грамотно спроектированный верстак будет удобным и эргономичным, поэтому всегда учитывайте рост и комплекцию мастера. Высота рабочей поверхности должна находиться на уровне пупка. При работе руки должны быть слегка согнуты, а кисти быть на уровне брючного ремня.
Длина стола не имеет большого значения. Но в просторных помещениях её рекомендуется делать больше для обработки более крупных деталей. В рабочем положении желательно дотягиваться руками до краёв стола или в крайнем случае делать полшага-шаг в сторону.
Если верстак большой, конструкцию можно сделать разборной. Но учтите, что болтовые соединения менее прочные, чем сварные. Альтернатива – сделать несколько верстаков, поставить их рядом и соединить болтами.
Ширина (или глубина) стола находятся в пределах 50–60 см. Этого вполне достаточно.
Хорошо, если верстак имеет нишу для ног, тогда с ним удобно работать сидя. Если её нет, на нижней полке можно разместить больше инструментов, а жёсткость всей конструкции повышается.
Слесарный верстак в принципе не имеет избыточной прочности. Чем жёстче конструкция – тем лучше, ведь на столе работают тяжёлыми инструментами с ударной нагрузкой.
Особое внимание уделите устойчивости. Если верстак будет шататься, не получится нормально работать. В особо тяжёлом случае он всей своей массой упадёт на человека, и тогда не избежать серьёзных травм. Поэтому станки для тяжёлых работ крепятся к полу или (и) стене анкерными болтами.
Некоторые столы имеют 6 и более ножек. Это прочнее, но на кривом полу он будет качаться (а в большинстве мастерских пол неровный). Поэтому ножки должны иметь регулировку по длине. Кстати, для большинства верстаков хватит и 4-х ножек.
Центр тяжести должен находиться как можно ниже, поэтому на нижних ярусах должны лежать самые тяжёлые инструменты. Некоторые мастера дополнительно приваривают балласт. Чем верстак тяжелее – тем лучше, поскольку он становится устойчивее и меньше реагирует на удары. Правда, транспортировать его тяжелее, но это необходимо крайне редко.

Это, пожалуй, всё, что касается общих требований. Приступаем к проектированию.

Подготовительный этап

Грамотное проектирование – это залог успешной работы. Габариты верстака должны соответствовать размерам помещения и росту мастера, а конструкция – видам выполняемых работ. При этом стол может быть прямым или угловым (П-образным делать стол не рекомендуется).

Можно воспользоваться компьютерным проектированием. Для построения 3D-моделей есть множество программ (Компас 3Д, SOLIDWORKS, AutoCAD), которые имеют библиотеки материалов и крепежа. В них можно рассчитать затраты материала, подобрать необходимый прокат и скорректировать конструкцию. Более того, встроенное в них ядро позволяет виртуально приложить усилия и определить слабые элементы конструкции.

Необходимые размеры можно взять, если измерить свой рабочий стол рулеткой.

Кроме того, в процессе работы всегда можно посмотреть тонкости конструкции. А ещё одно преимущество моделирования – по заготовленной модели можно сделать чертежи и заказать работу профессиональному сварщику.

Если с моделью не получилось, всё равно нужно подготовить эскизы и чертежи в удобном для вас масштабе (необязательно по ГОСТу). Без проектирования обойдутся только очень опытные мастера, и то результат не всегда будет положительным.

Мы приведём несколько интересных схем слесарных верстаков с основными размерами:

здесь синим цветом показаны металлические элементы, а жёлтым – деревянные;
ещё пара достойных конструкций.

Материалы и комплектующие

Как видите, верстаки сильно отличаются по конструкции, и материалы могут быть самые разные. Обычно это то, что есть в гараже, но они могут быть и покупными.

Например, для изготовления каркаса такого верстака потребуются:

уголок 50х50х4 длиной 6,4 м;
труба 60х40х2 длиной 24 м;
уголок 40х40х4 длиной 6,75 м;
полоса 40х4 длиной 8 м.

Всего нужно 121 кг металла. Его количество может отличаться в зависимости от размеров.

Для такой модели понадобится:

225 м квадратной трубы;
8 м уголка;
10 м полосы размером 40х4 мм.

Размеры проката могут варьироваться. Главное правило – чем он больше, тем прочнее и тяжелее конструкция.

Для столешницы нужен лист металла толщиной 2–5 мм. Если будут очень сильные нагрузки, размер можно увеличить вплоть до 40 мм.

Такой толстый участок может быть небольшим и использоваться как наковальня, а другая часть столешницы быть относительно тонкой. Главное – обеспечить надёжность соединения.

Продумайте и другие моменты.

Для ящиков и инструментального щита потребуется фанера толщиной 5 мм. А если вы захотите сделать розетку, понадобится удлинитель и провод.
Кроме того, нужны болты с шайбами и гайками.
Для отделочных работ нужны грунтовка, краска и лак.

Необходимые инструменты

Для изготовления верстака нам понадобятся:

«болгарка» или ножовка по металлу;
отрезные и наждачные круги для неё;
пила для дерева;
сварочный аппарат и принадлежности к нему;
дрель;
рулетка;
мел для разметки.

Во время работы может понадобиться что-то другое. Но редкие инструменты не нужны, хватит стандартного набора для автослесаря или механика.

После того как всё готово, приступаем к изготовлению.

Инструкция по изготовлению верстака

Поскольку каждый делает стол «для себя», приводить в статье точные методики нецелесообразно. Но общий алгоритм для разных конструкций одинаковый.

После всей подготовки и изготовления чертежей приступаем к сварке нашего будущего верстака.

Металлического

Начать можно с изготовления столешницы.

Сделайте деревянный щит толщиной 4–6 см. Он нужен для амортизации ударов и тишины при работе. Сначала просушите древесину, а затем пропитайте её средствами от гнили и жуков-короедов.
При желании в нижней части присоедините полосы толстой резины по всему контуру.
Накройте щит металлическим листом и зафиксируйте его саморезами.

После этого изготавливаем каркас.

Разрежьте прокат или круглую трубу на части необходимой длины. Желательно сразу убрать заусенцы и скруглить острые грани. Каркас можно сделать из уголка размером 20х20х3 мм.
Будет правильно, если предварительно вы зачистите металл от грязи и ржавчины.
Сварите все отрезки в нужной конфигурации. Для прочности на сварные швы навариваются дополнительные накладки или делаются распорки.

Можно изготовить ножки отдельно или вертикально приваривать отрезки профиля к раме столешницы.

После монтажа основных элементов наварите продольные и поперечные полосы. Чем их больше, тем лучше, с точки зрения прочности.

Из уголка сделайте направляющие для ящиков.

Зафиксируйте столешницу в верхней части верстака. Это можно сделать болтами или сваркой. При этом лучше сначала наложите столешницу и тогда сверлите отверстия. Иначе при монтаже они могут сильно не совпасть, и их придётся сверлить заново.

Для безопасной работы на верстаке нужно использовать болты с потайной головкой. Углубления для них делаются зенковкой или большим сверлом (им нужно снять фаску под головку болта).

Зачистите все швы. Они должны быть аккуратными и не иметь капель металла.

Основное правило – длина и площадь сварного шва при стыковке деталей должна быть наибольшей. Для этого можно сделать дополнительные пропилы или фаски в свариваемых элементах.

Добавьте менее ответственные детали.

Если ваш верстак будет с полкой, для неё понадобится лист фанеры или ДСП.
Из дерева или тонкого металла сделайте ящики для инструментов. Их размер зависит от ваших предпочтений. Не забудьте вырезать или приварить ручки, чтобы их можно было выдвинуть.

Если вы хотите инструментальный щит, то к задней стенке верстака вертикально приварите полосы. Затем к ним нужно прикрепить лист фанеры.

Инструменты закрепляются на колышках или гвоздиках.

Далее, покройте металлические части грунтовкой в 2 слоя, а затем краской. Столешницу обработайте преобразователем ржавчины.

Более наглядно процесс работы показан на видео.

А если вам нужна менее монументальная конструкция, можно изготовить верстак из дерева.

Деревянного

Такой верстак больше подходит для столярных работ, чем для слесарных. Даже самое прочное дерево не выдержит больших нагрузок, поэтому можно сделать металлический каркас и деревянную столешницу.

Чисто деревянный верстак проще изготовить и стоить он будет дешевле. Вот примерно как он выглядит.

При работе обратите внимание на некоторые особенности.

Бруски соединяются уголками или винтами.
Соединение получится более прочным, если болты будут проходить насквозь и заканчиваться гайкой.
Не забывайте подкладывать шайбы.
Дерево должно быть хорошо просушенным. Работа с сырым не допускается.
Все части такого верстака нужно покрыть антибактериальным составом и средством от жуков-короедов.

Такой верстак может быть складным (но прочность снизится ещё больше). В таком случае нужно особое внимание уделить шарнирам.

Просверлите в деталях большее отверстие, чем скрепляющий болт.
Вставьте в него металлическую трубку. Её концы должны выступать на 1–2 мм.
Между деревянными планками желательно положить стальную шайбу.
Затем соедините эти элементы болтом. Подложите широкие шайбы под болт и гайку.
Накрутите контргайку или застопорите разъёмное соединение другим способом.

Трубка нужна для того, чтобы резьба постоянно не рассверливала отверстия. Вместо неё можно на резьбу намотать, например, фольгу, но со временем она может протереться.

Вот варианты таких станков.

Не забывайте, что деревянные конструкции требуют ухода. На них не должно попадать машинное масло, растворители и другие агрессивные вещества. Да и нужно периодически смотреть, что гайки не раскрутились. Металлические верстаки такой заботы не требуют.

Все о металлических верстаках

Металлический верстак – особый стол, поверхность которого предназначена для обработки материалов. Стол оборудован рядом аксессуаров, посредством которых удается облегчить труд и ускорить процесс выполнения задачи. Очень часто в конструкции встречаются различные тиски, упоры или другие устройства, способные принести пользу. Помимо столешницы, в верстаке также предусмотрены полки и ящики, предназначенные для документов или инструментов.

Преимуществом такого стола является возможность подгона габаритов таким образом, чтобы мастеру было удобно.

В среднем высота конструкции составляет 80-90 см, а ширина достигает 100 см для удобства работы. Длина зависит от индивидуальных предпочтений мастера.

Металлические или алюминиевые верстаки отличаются своими прочностными характеристиками и долгим сроком службы. В зависимости от условий, в которых будет использоваться стол, модели могут иметь дополнительные параметры. Рассмотрим основные из них.

Материал столешницы. Преимущественно стол изготавливают из железных листов. Поверхность покрывают оцинкованным металлом для предотвращения возникновения деформаций. Толщина столешницы может меняться от 24 до 30 мм.
Допустимая инструментальная нагрузка. Если говорить о серийном производстве верстаков, то данный показатель лежит в пределах от 300 до 350 кг. Индивидуальные столешницы способны принять нагрузку до 450 и более кг.
Нагрузка на полку. Средний показатель составляет 20-30 кг, но при желании его можно увеличить до 50 кг включительно.
Защита. В некоторых моделях на тумбах предусмотрены специальные замки, они повышают безопасность хранения документов или инструментов.

Также столешницы могут быть дополнительно оборудованы держателями, крючками или экранами. Все это только улучшает рабочий процесс и повышает эффективность обработки материала.

Обзор видов

Сегодня производители выпускают различные виды столов. Верстаки отличаются по разным категориям, включая форму и материал столешниц, способность выдерживать максимальную нагрузку и многое другое. Самой популярной является классификация по конструкции. Верстаки в этом случае делят на следующие группы.

Безтумбовые

Отличный вариант, который можно разместить в гараже небольшой площади. Конструкция стола простая, достичь этого удалось за счет отсутствия габаритных тумб. Стоит отметить, что стол можно сложить, а ножки отрегулировать. При необходимости можно приобрести модель, укомплектованную ящиками.

Однотумбовые

Отличаются надежной сборкой. Конструкция верстаков усилена столешницей, имеющей вес до 100 кг. Поверхность стола удобная, дополнительно предусмотрена тумба с ящиками, которые выдвигаются. У них может быть неодинаковая высота, что позволяет использовать их по разному назначению. Также некоторые модели имеют полки вместо ящиков. При желании можно заблокировать тумбу центральным замком.

Двухтумбовые

Максимальный вес такой модели составляет 115 кг. Конструкция предусматривает использование двух ящиков-драйверов. Они имеют разную высоту и могут быть укомплектованы замками. Максимальная нагрузка на один ящик составляет 30 кг.

Существуют и другие модели, в которых имеются свои особые функции.

Аксессуары

В металлических верстаках могут быть предусмотрены дополнительные аксессуары, облегчающие работу и улучшающие качество обработки материала. Среди оборудования, которое может идти в комплекте, выделяют:

встроенные панели;
блок, оборудованный розетками;
лампы для освещения столешницы;
держатели для инструментов;
полки;
тиски.

Некоторые модели оборудуются крючками, которые позволяют держать под рукой требуемое количество инструментов и не лезть за ними постоянно в ящики или на полки. Такие аксессуары являются отличными помощниками мастера, они повышают эргономичность конструкции верстака и увеличивают рабочее пространство.

Как выбрать?

Для большинства гараж – второй дом, в котором можно проводить различные эксперименты и сооружать целые конструкции. Поэтому зачастую к обустройству столь эффективного пространства подходят с ответственностью.

Особое внимание уделяется приобретению верстака. В этом случае требуется учесть несколько критериев, которые помогут приобрести надежный стол. В первую очередь, нужно определиться с целью, для которой планируется использовать стол. Обычно его приобретение обуславливается необходимостью проведения следующих процессов:

поддержки транспортного средства и проведения его технического осмотра;
слесарных или ремонтных работ;
исправления дефектов различных материалов;
нередко верстаки используются для развития собственного хобби.

Вопрос, который возникает при выборе, – это материал изготовления. Наиболее востребованными являются столы из металла, так как они обладают повышенным сроком службы и высокими прочностными показателями.

Минусом деревянного верстака является некачественная сборка и недолгий срок эксплуатации. На поверхности такого стола не получится обработать сложные металлические элементы, так как дерево просто не выдержит тех нагрузок, которые к нему будут приложены. Каркас таких столов изготавливают из дуба или бука, дополнительно укрепляя его саморезами, анкерными болтами.

Несмотря на небольшую цену деревянных столов, которая значительно ниже, чем у металлических вариантов, у таких верстаков множество минусов. Среди распространенных выделяют:

невозможность восприятия внушительных нагрузок;
сокращение срока службы каркаса в случае усиленной эксплуатации;
подверженность гниению и растрескиванию поверхности столешиницы;
отсутствие необходимой площади для размещения нескольких видов оборудования;
деформация деревянной поверхности под воздействием химических агентов, к которым относят краски, растворители, масла;
высокий риск пожарной опасности, если рядом со столом расположены химические вещества.

Если планируется обрабатывать большое количество материала или часто проводить время в гараже, следует отдать предпочтение металлическим верстакам. Они лучше справятся с поставленной задачей и помогут добиться эффективной работы.

Для сборки такого стола потребуется специальное оборудование, а также определенные навыки работы с металлическими конструкциями. Дело в том, что соединение некоторых элементов обеспечивается за счет сварки, поэтому необходимо будет предусмотреть этот момент.

Металлические верстаки обладают высокими показателями прочности конструкции, выглядят стильно и способны прослужить долго. Да, стоят они дорого, но такая стоимость вполне себя оправдывает. К преимуществам металлических конструкций относят следующие факторы.

Долгий срок службы, достигающий показателя в 50 лет и более.
Широкий ассортимент моделей и различных комплектаций оборудования. Производители регулярно выпускают новые верстаки, предлагая покупателям как стандартные, так и универсальные или профессиональные, предназначенные для узкой специализации.
Большой набор функций. С помощью металлической столешницы, оборудованной различными инструментами и ящиками, мастер сможет выполнить любые виды работ, к которым относят обточку, шлифовку или резку.
Мобильность. Некоторые модели можно разбирать, что позволяет увеличить пространство гаража, если это потребуется. Также мастер может оборудовать верстаки крюками, полками или другими элементами.
Устойчивость к деформациям. Поверхность стола не повреждается, не гнется и не покрывается царапинами в процессе эксплуатации.

Верстаки из металла по сравнению с деревянными конструкциями не требуют тщательного ухода. Поверхность отличается сопротивляемостью к различным видам воздействия. Она не покрывается ржавчиной и не требует регулярной покраски.

Убрать с поверхности стола пыль или оставшиеся после обработки материала стружки можно за считанные секунды.

Как сделать своими руками?

Необязательно заказывать дорогостоящие верстаки, чтобы оборудовать ими гаражи. При желании такой стол можно собрать в домашних условиях посредством использования чертежа и подходящих материалов, инструментов. Для этого нужны:

болгарка;
спецодежда;
рулетка и уровень;
приборы для установки крепежей;
стальные профили;
полосы и листы из стали;
деревянные доски и фанера;
крепежи;
краска.

Процедура изготовления самодельного металлического верстака отличается сложностью, поэтому потребует времени и ответственного подхода. Проводится в несколько этапов.

Сначала потребуется раскроить материал на отдельные элементы, учитывая размеры. Так, например, из профильных труб создают каркас, уголки используют для образования ребер жесткости, которые усилят прочность конструкции. Из стальных полос будут сделаны направляющие, установленных по бокам стола. Фанера предназначена для сборки ящиков.
Следующий этап – нужно сварить каркас. Сначала приваривают трубы, после – уголки, на которые впоследствии будет уложена столешница. Также к этому этапу относится изготовление основного каркаса под столешницу.
Третий этап – создание ящиков. Потребуется заранее определиться с типом и количеством оборудования, которое будет использоваться в будущем. Это необходимо, чтобы подобрать количество ящиков и их высоту.
Далее выполняют укладку в каркас столешницы деревянных досок. Предварительно их нужно подготовить, обработав и выполнив ламинирование поверхности.
Предпоследний этап заключается в креплении стального листа к деревянной столешнице. Его можно приварить, если есть такая возможность.
Последний этап заключается в установке ящиков. Их желательно покрасить.

Металлический верстак – надежный вид промышленной мебели, отличающийся изностойкостью и удобством в эксплуатации.

Верстак металлический представлен на видео далее.

Как сделать верстак своими руками?

В гараже или мастерской главным всегда остается верстак, он задает тон всей остальной зоне для работы. Можно купить верстак, но мы предлагаем сделать его своими руками – это не только поможет немало сэкономить, но и получить рабочий стол с необходимыми вам параметрами и функциональностью.

Особенности конструкции

Верстак – это многофункциональный стол, на котором ведутся различные работы по изготовлению, ремонту каких-либо металлических, деревянных или других изделий. Его дополняют различными выдвижными ящиками и полками для электроинструмента, запасных частей, мелких деталей, крепежных и строительных мелочей. Универсальный стол пригодится и для сварщика, и для автомобилиста, а благодаря простой конструкции его достаточно легко собрать.

Параметры стандартного верстака на одно рабочее место: ширина 80 см, высота – от 70 см до 90 см, длина – до 150 см.

Сделать верстак своими руками можно по другим размерам с учетом ваших индивидуальных особенностей. Смастерить верстак несложно, для этого подойдут материалы, которые можно найти в любом строительном магазине, на даче или в гараже. Устроить рабочую зону можно в квартире на балконе или лоджии, в частном доме в подвале (при отсутствии гаража или отдельной мастерской) или под навесом (уличный вариант). Неприхотливость конструкции позволяет ставить верстаки не только для дома, но и в домашнем автосервисе.

Выбрать нужно не только подходящую модель верстака, также надо учесть его расположение в помещении. Стол должен находиться у окна или другого источника освещения и быть оборудованным дополнительной подсветкой. Чертеж необходимо составить с учетом того, правша вы или левша.

Продумывать конструкцию нужно до мелочей: каким будет материалы основы, будет стол выкатной или стационарный, количество розеток, которые могут быть нужны, и многое другое. Чем детальнее вы представите свое идеальное рабочее место, тем проще будет воплотить идею в жизнь. Нет необходимости брать за основу промышленные верстаки, это трудозатратно и денежных вложений потребует много.

Виды столов

Чаще всего верстаки подразделяют на слесарные, для работ по металлу, столярные и плотницкие, предназначенные для работ по дереву, и универсальные, сочетающие две рабочие поверхности.

Слесарному столу нужна особая прочность, так как на нем ведутся работы по выточке, шлифованию, резке, сбору и разбору различных деталей и металлоконструкций. Основание стола металлическое, покрытое антикоррозийной защитой. Для погашения вибрации на станину устанавливается ячеистый короб. Столешница должна быть достаточно толстой – от 2,5 до 5 см. Обычно ее делают из листов ДСП, сухой доски или МДФ, сверху делают защиту из стального листа. Защита нужна от повреждений при работе с ручным и электрическим инструментом или различными химикатами. Для ускорения работы стол оборудуют фартуком для инструментов, местом под различное оборудование, например, для различных тисков или сварочного аппарата, тумбами с ящиками.

Для манипуляций с тяжелыми деталями нужен усиленный верстак, который может выдержать большой вес.

Столярный стол предназначен для работы с заготовками из дерева и создания различных деревянных предметов и мебели. Он выполняется преимущественно из твердых пород деревьев. Ему не нужна защита, усиленное основание и длинная рабочая поверхность. Оптимальные размеры рабочей поверхности – 100 на 300 см, на ней размещают тиски, различные упоры для крепления с вертикальными и горизонтальными деревянными зажимами, предназначенными для работы с заготовками. Также на столе дополнительно оборудуют место для вспомогательного инструмента, например, для лобзика или для фрезера.

Плотницкий верстак практически не отличается от столярного, кроме того, что усилен и габариты его столешницы составляют до 150 на 600 см. Усиление и увеличенная длина стола связаны с тем, что работа происходит с цельной древесиной. В конструкции присутствуют дополнения в виде фартука для ручного инструмента и место для оборудования.

Универсальный верстак представляет собой нечто промежуточное между двумя рабочими столами – столярным и слесарным. Он оснащается всевозможными креплениями и его столешница защищена металлическим листом из стали. За этим верстаком ведут работы с любым материалом.

Помимо того, что все верстаки подразделяются на виды, их можно разделить и на типы:

с одной или двумя тумбами,
складной или откидной с креплением к стене.

Кроме того, столы могут быть разными по размерам, например, мини-верстак; иметь колесики как у тележки для передвижения портативного стола; верстак может быть ювелирным, переносным или представлять собой большое рабочее угловое пространство со съемными панелями, отдельным рабочим местом для сварки. Для дома лучше всего сделать самодельный универсальный стол.

Выбор материала

Определившись с местом для верстака и нарисовав чертеж, логично встает вопрос выбора материалов для изделия. Многое тут будет зависеть от того, что вам доступнее – металл или дерево. Как основание можно использовать деревянный брус или доску 40 мм, а можно сделать станину из металлического уголка, из профильной трубы либо из алюминиевого профиля. Для столешницы можно использовать ДСП, МДФ, но также можно соорудить ее и из подручных материалов, например, из тех же поддонов или паллет.

Еще понадобится стальной лист для устройства уголка под слесарные работы.

Работы с металлом зачастую предполагают обработку маслами или другими химическими жидкостями, которые хорошо впитываются в дерево, поэтому для предотвращения пропитки столешницы и возможного возгорания вам необходимо оборудовать слесарный уголок. Фанера или перфорированная металлическая полоса отлично подойдут для фартука. Также нам понадобятся саморезы, шурупы, шпильки, клей и другие мелкие расходные материалы.

Основание

Основание конструкции при стационарном размещении лучше всего делать из деревянного бруса размером не меньше чем 150*50, так верстак спокойно выдержит нагрузку в статике до 200 кг/см и в динамике до 750 кг/см. Помимо прочего, дерево пластичнее металла и отлично погашает вибрацию. Конечно, такие ножки должны быть сделаны из сухой древесины твердых или хвойных пород и обработаны пропиткой.

Если деревянное основание вы по каким-либо причинам делать не хотите, то можно сварить его из металла. В этом есть свои плюсы и минусы, например, можно сделать регулируемые опоры – это плюс. Невозможно, без потери способности держать динамическую нагрузку, сделать в станине проем для ног – это уже минус. Ящики для такой основы делают из оцинкованного металла.

Из чего сделать столешницу?

Столешница для верстака должна быть прочной. Самым лучшим вариантом будет клееная панель из сухой доски толщиной не менее 25 мм. Впрочем, так же подойдут листы ДСП или МДФ, покрытые стальным листом либо оргалитом. Вместо покупной доски можно также использовать бросовые подручные материалы, такие как брусок от поддонов (паллет). Стол точно так же можно разделить на две секции: одна из дерева, а вторая – из прямоугольной металлической трубы (вместо толстой пластины из металла). Доски необходимо будет обработать олифой и огнезащитным средством во избежание возгорания.

Защитный экран

Изготовить настольный защитный экран очень просто – достаточно оббить металлом всю столешницу или ее часть.

Для увеличения функциональности верстака на задней кромке стола дополнительно устанавливают фартук из фанеры с просверленными отверстиями или перфорированную металлическую полосу.

Такой экран позволяет значительно увеличить полезную для использования площадь, ведь за счет отверстий можно сделать неплохую систему хранения инструмента или разных мелочей, оставив полки и ящики под более объемные вещи.

Дополнительное оборудование

Универсальный верстак должен быть оборудован не только тисками, но и струбцинами и различными прижимами. Помимо этого, дополнительно устанавливают различное оборудование, например, электролобзик, фрезерный станок, дополнительные точки питания и освещения, шлифовальное оборудование, систему отсоса пыли.

Какие инструменты понадобятся?

Для изготовления верстака своими руками не нужно каких-то особых инструментов, практически все необходимое есть у каждого хозяина. Вам понадобятся:

сварочный аппарат;
болгарка;
циркулярная (дисковая) пила, либо можно воспользоваться ручной пилой;
шуруповерт или отвертки;
угольник;
электрическая дрель;
несколько струбцин;
эксцентриковая шлифовальная машинка;
зубила;
рулетка.

Возможно, придется дополнить список еще каким-либо инструментом, которым придется воспользоваться по вашему чертежу, но выше перечислено самое основное оборудование.

Инструкция по изготовлению

Приобретенные материалы необходимо подготовить по параметрам вашей схемы.

Для металлического основания. Болгаркой распиливаем профильную трубу 50*50 мм для устройства угловых стоек, трубу 30*30 мм для стяжки между опорами и уголок 30*30*3 мм для устройства рамы и направляющих под полки и ящики. Длину деталей рассчитывают в соответствии с собственными потребностями. Весь металл необходимо зачистить от ржавчины.
Для деревянного подверстачья. Для этого нам потребуется брус размером не меньше чем 90*90 мм. Точное количество материала будет зависеть от конструкции и размера верстака. Пилим брус по размеченным параметрам.
Столешницу выпиливаем из листов ДСП, МДФ или же пилим доски. Для повышения прочности столешницы доски для нее собираются не вдоль рамы, а поперек, соответственно, и распиливать их нужно с этим учетом. Доски нужно будет правильно обработать антисептическим составом для предотвращения образования гнили и грибка под металлическим листом.
Выпиливаем полку из стального листа толщиной от 1 мм либо распиливаем прямоугольную металлическую трубу по длине доски.
Для гашения вибрации металлической станины под столешницу необходимо сделать ячеистый короб из доски 40 мм. Размер ячейки – от 40х40 до 70х70 мм, соотносим его соответственно ширине и длине основания по плану.
Заготавливаем детали для ящиков и полок из обрези ДСП, МДФ либо из маленького листа фанеры. Также небольшой лист фанеры уйдет на фартук, если нет возможности приобрести перфорированную металлическую полосу.

Все детали должны иметь размеры, соответствующие чертежу, иначе возможны перекосы верстака.

Сборка

Сборку нашего рабочего стола начинаем с основания. Сначала свариваем раму и опорные стойки, затем привариваем остальные детали, или же деревянные бруски соединяем саморезами, промежуточные опоры дополнительно укрепляем стальным уголком. Не забываем о том, что верстак – это не просто стол, поэтому во избежание прогиба столешницы металлических опор должно быть от 4 до 6, а деревянные ножки усиливаются упорами. Станину шлифуем в местах сварки.

На станину из металла делаем деревянный короб и закрепляем его вместе с подушкой из досок саморезами. Углы рабочей поверхности нужно закрепить длинными строительными болтами для увеличения жесткости конструкции. Садим полку на саморезы (по паре штук на каждой доске), вдоль последних досок через каждые 6-7 см. Второй вариант сборки предполагает не полку, а металлическую трубу – ее укладывают на короб и также закрепляют саморезами.

Собираем ящики из фанеры и вставляем полки. К задней стенке верстака прикручиваем экран из фанеры или перфорированного металла. Устанавливаем необходимое нам оборудование.

Покраска

Частично наш верстак красится до сборки, например, доски, которые обрабатываются олифой или антисептическими и огнезащитными жидкостями. Станину из металла покрывают антикоррозийной краской сразу же после окончания всех сварочных работ.

Полку или металлическую часть столешницы дешевле всего покрыть битумным лаком по металлу с обеих сторон. Ящики пропитываем олифой или покрываем лаком.

Советы и рекомендации

Для домашней мастерской верстак – просто необходимая вещь, но при всей своей простоте изготовления у него есть все же некоторые хитрости.

В некоторых источниках советуют станину не сваривать, а соединять с помощью болтов. Совет не только нерациональный, дорогостоящий и трудозатратный, но и попросту вредный – сварная конструкция по характеристикам намного надежнее.
Подверстачье или рама в рабочем столе обязательно должны быть – это помогает не только распределять нагрузку на столешницу, но и придает дополнительную устойчивость всей конструкции.
Если планируете работать с мелкими деталями, винтиками, болтиками и прочей мелочью, то с одного края столешницы нужно сделать небольшой бортик, а саму рабочую поверхность застилать вырезанным по ее площади ковриком из линолеума.
Дополнительную подсветку, точно так же как и розетки, можно вмонтировать в экран. Для подсветки многие используют светодиодную ленту.
Некоторые мастера на фартук монтируют магнитную полосу. На нее очень удобно «вешать» отвертки, гаечные ключи и прочие мелочи. Все под рукой и на глазах.

Смастерить собственный удобный рабочий стол гораздо лучше, чем приобретать его, и дело тут даже не в деньгах. Изготовить «самоделку» можно из того, что есть в гараже или на даче, учитывая собственные потребности, возможности и размеры рабочего места.

Как сделать верстак своими руками смотрите далее.

Читайте также: