Уловитель металлических частиц из потока

Обновлено: 20.09.2024

Металлосепаратор – оборудование, используемое для выявления и последующего удаления металлических частиц из потока свободно падающих сыпучих материалов. Благодаря высокой чувствительности металлосепаратор позволяет удалить даже мельчайшие частицы олова, меди, свинца, алюминия, железа и любых других инородных металлических включений. Таким способом очищается агломерат, дробленка, гранулят, капсулят.

Металлические частицы могут загрязнять сырье не только на этапе производства гранулята. Даже в качественной партии могут иметься инородные элементы, попавшие туда на этапе расфасовки, хранения, транспортировке или при загрузке в бункер производственного оборудования. Также частицы металла могут попасть в состав расплава уже в процессе производства – мелкие сколы ножей измельчителей.

Наличие металлических включений в расплавленной полимерной массе может привести к засорению рабочих элементов экструдера или ТПА – сопел, фильтров, литьевых каналов, инжекторов пресс-форм. Наличие мелких частиц металла также отрицательно сказывается на качестве продукции, ухудшает товарный вид, в отдельном случае - физические свойства изделия. Современные сепараторы могут с надежностью до 99% улавливать мельчайшие частицы черных и цветных металлов в процессе литья или экструзии изделий.

Классификация по методу отделения металлических частиц

По принципу действия различают два метода отделения металлических включений от основного расплава полимера:

• Установка магнитящих конструкций.

• Установка металлдетекторов и сепараторов, работающих по методу индукции и улавливающих любые металлические частицы.

Магнитные сепараторы

Конструкция устройства включает магниты различной конфигурации, которые устанавливаются на пути движения потока расплава. Этот тип оборудования используется для улавливания частиц черных металлов, обладающих магнитными свойствами.

Включения металлов, не обладающих магнитными свойствами, данный тип сепаратора не улавливает. В этом его главный недостаток. Также стоит учитывать необходимость чистки магнитных уловителей от налипшего металла регулярно для сохранения их производительности.

Магнитные сепараторы обеспечивают необходимый минимальный уровень фильтрации. Они просты в установке и доступны по цене.

По типу используемых магнитов сепараторы данного типа делятся на:

• Стержневые. Магниты имеют форму стержней, состоящих из отдельных магнитных дисков, собранных на валах. Они эффективно удаляют из материала пыль, мелкие случайные примеси.

• Пластинчатые. Конструкция представляет собой систему магнитных пластин, устанавливаемую в цилиндрах и материалопроводах для улавливания крупных и среднеразмерных частиц.

• Подвесные. Сепараторы подвесного типа используют для улавливания крупных частиц металлов из транспортируемого потока материала. Как правило, их устанавливают над конвейерной лентой.

• Валковые. Главный рабочий элемент – магнитные валки диаметром до 320 мм. Они чаще используются для материалов со слабыми магнитными свойствами и обеспечивают высокую степень очистки массы сырья за счет высокоиндуктивной магнитной системы.

• Барабанные. Конструкция барабанного сепаратора включает неподвижный магнитный элемент и вращающийся вокруг него барабан. Металлоуловитель этого типа может использоваться как для улавливания мелких частиц размером до 74 мкм, так и для крупных фрагментов размером до 400 мм.

Дополнительный критерий классификации магнитных сепараторов – используемая среда. Они могут эксплуатироваться как в сухой (воздушной), так и во влажной среде. Для сухих сепараторов подходит сырье с максимальной влажностью до 5%. Для устройств, работающих во влажной среде, подходит сырье в жидкой форме с допустимым содержанием твердой составляющей до 45%.

Металлодетекторы и металлосепараторы

Металлодетекторы и металлосепараторы - более универсальное оборудование, в основе работы которого лежит индукционный метод выявления частиц цветных металлов, в том числе, с низкой или отрицательной магнитной восприимчивостью. Отделение инородных включений производится в отдельную емкость.

Суть индукционного метода сводится к учету индукционного возмущения среднечастотного электромагнитного поля частицами, проводящими электрический импульс. Он подходит даже для металлов, не обладающих ферримагнитными свойствами. Частота работы электромагнитного поля составляет 1,5 кГц с небольшим отклонением в любую сторону.

Конструкция индукционного металлосепаратора включает катушку круглой или прямоугольной формы и электронную часть. Катушка располагается таким образом, чтобы поток расплава полностью проходил через ее сечение (вокруг материалопровода, транспортной ленты или вертикальной шахты). Форма сечения подбирается в зависимости от локации установки металлосепаратора.

Степень фильтрации регулируется за счет изменения скорости перемещения расплава. При низкой скорости движения потока можно уловить даже мельчайшие фрагменты, включая частицы инструментальной стали, нержавеющей стали, латуни и других металлов. При повышении скорости движения потока чувствительность сепаратора снижается, степень фильтрации ниже.

Сепараторы данного типа просты в монтаже и эксплуатации, но обладают более высокой стоимостью в сравнении с магнитящими конструкциями. Однако они позволяют продлить срок эксплуатации отдельных узлов перерабатывающего оборудования, снизить риск возникновения простоев, которые могут привести к серьезным финансовым потерям на производстве.

Металлодетекторы

Металлодетекторы определяют наличие в потоке расплава частиц черных и цветных металлов. Также устройство используется для выявления ненужных включений в сырье или уже готовой продукции.

При обнаружении металлических включений подается звуковой или световой сигнал. Фильтрация может производиться вручную (при работе с сырьем, вторичными отходами и готовыми изделиями) или в связке с другими исполняющими устройствами. Во втором случае сигнал передается на металлосепаратор через компьютер.

Металлосепараторы

В отличие от магнитящих конструкций и металлодетекторов, металлосепараторы обнаруживают и устраняют инородные включения из текущего потока полимеров. Чистый расплав проходит дальше по цилиндру к формующему элементу. При переработке грязного расплава могут выйти из строя фильтры, засориться узкие формующие каналы экструзионных головок, литьевых горячих каналов ТПА. Также инородные включения способны значительно снизить качество готового изделия.

Отличительной особенностью металлосепаратора является непрерывность его работы, что обеспечивает надежность процесса переработки пластмасс и повышение эффективности производственного оборудования. На производственном предприятии одновременно могут использоваться магниты и металлосепаратор, что улучшает качество очистки.

Принцип работы металлосепаратора

Стандартный металлосепаратор устанавливается в составе литьевой или экструзионной линии. Сырье пропускается через сепарирующее устройство, в зоне контроля которого установлен электронный детектор. При обнаружении металлических частиц детектор передает сигнал на компьютер, после чего срабатывает пневмозаслонка, перенаправляющая поток расплава. Материал, содержащий загрязняющие частицы, через отводящий патрубок сбрасывается в приемную зону, после чего заслонка закрывается, открывая доступ для следующей порции расплава. Пропускная способность металлосепаратора составляет 300-3000 л/час и зависит от модели оборудования.

Обнаружение металла происходит независимо от присутствия каких-либо оболочек (проволока, кабель) и независимо от размера фрагментов. Металлические элементы в раздробленном виде также сепарируются металлоуловителем, даже если они попали в расплав в процессе производства (сколы на ножах или иных рабочих узлах).

Сфера применения металлосепараторов

Металлосепаратор используется при производстве изделий из полимерных материалов на одном из двух этапов:

• на этапе очистки первичного и вторичного сырья, получаемого на этом же предприятии;

• на этапе очистки вторичного сырья, полученного от стороннего поставщика.

В любом из случаев сепарация металлических частиц может производиться при сортировке отходов до их измельчения и переработки, при контроле качества вторичного гранулята и агломерата, при разделении металла и полимерной составляющей в металло-полимерных конструкциях.

В отходах до их измельчения в процессе переработки вторичных материалов металлические примеси чаще всего извлекают вручную. В данном случае речь идет о крупных фрагментах, которые доступны при визуальном осмотре сырья. Извлечь мелкие частицы и пыль металлов таким способом затруднительно.

После первичного измельчения рационально использовать магниты для крупных ферримагнитных включений. Мелкие частицы магнитных и немагнитных металлов чаще сепарируются одновременно с процессом измельчения.

Уловитель металлических частиц из потока

Промышленные металлодетекторы Erguard

Комплексные решения Resoline

Переработка металлургических шлаков

Переработка лома черных и цветных металлов

Магнитно-электростатическое обогащение и разделение

Магнитные системы и устройства

Высокоэффективные электрические машины ВЭЛМА

Магнитные захваты и траверсы Армаг

Оборудование для лабораторий

На сегодняшний день только в России насчитывается более 5000 патентов на магнитные сепараторы. В таком разнообразии видов и конструкций важно подобрать подходящую модель с получением максимального эффекта от процесса разделения по магнитным свойствам.

Первым патентом по магнитной сепарации железных руд можно считать документ, поданный англичанином Уильямом Фулартноном в 1792 г. Первый магнитный сепаратор в России был создан на Урале инженером Петровым В.А. в 1911 г. для обогащения сильномагнитной магнетитовой руды. С 1936 г. в СССР машзаводы горного оборудования совместно с научно-исследовательскими институтами стали серийно выпускать оборудование для магнитной сепарации.

Виды магнитных сепараторов

Компания ЭРГА выпускает более 40 моделей магнитных сепараторов, для классификации которых можно использовать следующие параметры:

В зависимости от конструкции:

Основной рабочий орган такого сепаратора - магнитные стержни, состоящие из магнитных дисков и концентраторов-проставок. Стержневые сепараторы применяются для удаления из материалов мелкого металлического натира, случайных примесей.

В основе данного сепаратора - магнитная система в виде пластины, защищенная кожухом. Пластинчатые сепараторы устанавливаются в трубопроводах и самотеках с целью извлечения случайных крупных и средних металлических включений.

Сепараторы данного типа устанавливаются над конвейерной лентой с целью извлечения из транспортируемого потока крупных магнитных примесей. Железоотделители состоят из дальнодействующей магнитной системы в виде блока, защитного кожуха и системы очистки – автоматической или механической.

Состоят из магнитного сектора и вращающегося вокруг него барабана-обечайки. Могут решать широкий спектр задач: от регенерации тяжелой суспензии в виде магнетита и ферросилиция (менее 74 мкм) до крупнокусковой шлако- и рудоразборки (350-400 мм).

В составе сепараторов валки диаметром до 320 мм с установленной высокоиндуктивной магнитной системой. Применяются для извлечения слабомагнитных минералов и примесей.

В зависимости от характера среды разделения:

1. Сухие магнитные сепараторы (воздушная среда)

Применяются для разделения сыпучих материалов по магнитным свойствам влажностью до 5%.

2. Мокрые магнитные сепараторы (водная среда)

Сепарация по магнитным свойствам жидких текучих материалов, пульпы с содержанием твердого до 45%.

В зависимости от типа магнитной системы:

1. Сепараторы с открытой магнитной системой и магнитным перемешиванием

В сепараторах с таким видом магнитной системы магнитные силовые линии замыкаются через воздух (для сухих сепараторов) или жидкость-воду (для мокрых сепараторов), полярность полюсов изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается перемешивание магнитного материала и освобождение от немагнитных частиц.

Рис.1 Открытая магнитная система

Рис.2 Система с магнитным перемешиванием

Применяются для получения магнитной фракции с минимальным содержанием немагнитного материла, то есть, когда имеются повышенные требования к качеству магнитной фракции (получение магнетитового концентра, товарного лома черных металлов и др.) или потерям ценного немагнитного продукта (доводка золото- алмазосодержащих руд, переработка цветного лома). Термин "открытая магнитная система" не означает, что постоянные магниты открыты и имеют непосредственный контакт с сепарируемым продуктом. Магнитные системы такого типа надежно защищены и устанавливаются внутри металлической обечайки.

2. Сепараторы с открытой магнитной системой без магнитного перемешивания

Полярность полюсов не изменяется по ходу движения продукта, тем самым достигается максимальное удержание магнитного материала на рабочей поверхности.

Рис.3 Система без магнитного перемешивания

Применяются для максимального извлечения магнитной фракции в случаях, когда магнитная фракция является вредной примесью (удаление металла из пищевых продуктов и ингредиентов) или имеет слабомагнитные свойства (нержавеющая и марганцовистая сталь, окисленная железная, марганцевая, хромовая руда, ферошлаки).

3. Сепараторы с замкнутой магнитной системой

В замкнутых магнитных системах магнитное поле образуется в пространстве между противопоставленными полюсами различной формы.

Рис.4 Замкнутая магнитная система

Системы используются для получения высокой индукции магнитного поля в рабочей зоне (более 1 Тл) и извлечения слабомагнитных материалов и минералов (ильменит, колумбит, хромит, вольфрамит).

4. Сепараторы с бегущим магнитным полем

Система с быстро вращающимся магнитным полем применяется в вихретоковых сепараторах для наведения ЭДС на токопроводящий продукт и разделения материала по электропроводности (сепарация шлака цветных металлов, переработка ТБО и шлаков поле сжигания ТКО и др.).

В зависимости от индукции магнитного поля:

1. Сепараторы с низкой интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 50 до 300 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения крупных включений, обладающих ферромагнитными свойствами, в процессе железоотделения а также для получения железорудных концентратов при обогащении магнетитовых руд, металлоконцентратов при переработке шлаков черных металлов, металлолома.

2. Сепараторы со средней интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 300 до 900 мТл. Применяется в оборудовании для извлечения мелких магнитных примесей (к примеру, металлического натира), при высоких требованиях по очистке (пищевая промышленность), для удаления среднемагнитных включений (окалина, чугун) или минералов (мартит, ферберит, вольфрамит, гюбнерит).

3. Сепараторы с высокой интенсивностью магнитного поля

Индукция на рабочей поверхности сепаратора от 900 до 1500 мТл. Извлечение слабомагнитных примесей (нержавеющая сталь) и минералов при обогащении кварцевого песка, марганцевых, хромовых, титан-циркониевых и других руд.

В зависимости от вида очистки рабочей поверхности от магнитной фракции:

1. Сепараторы с ручной очисткой

Магнитные примеси удаляются с рабочей поверхности вручную.

2. Сепараторы с механической очисткой

Магнитные сепараторы очищаются оператором с помощью механизма очистки.

3. Сепараторы с автоматической очисткой

Удаление магнитных примесей происходит без участия оператора, автоматически непрерывно или с заданной периодичностью.

В зависимости от цели сепарации:

1. Сепараторы для железоотделения с целью защиты измельчающего, мелющего и другого оборудования

Широкий класс магнитных сепараторов, применяемых для удаления крупного техногенного железа (осколки шаров, металлические детали оборудования) из потока материала.

2. Сепараторы для получения ценной магнитной фракции

Результатом сепарации данного типа оборудования является магнитная фракция с высоким содержанием железа (переработка шлаков, лома), магнетита (обогащение железных руд), ферросилиция (регенерация утяжелителя) или другого полезного магнитного материала. Полученная фракция имеет промышленное назначение и повышенную стоимость по сравнению с исходным продуктом.

3. Сепараторы для удаления вредных магнитных примесей

В пищевой, огнеупорной, стекольной отраслях техногенное или природное железо является вредной примесью, содержание которой нормируется ГОСТом. К примеру, для пшеничной муки содержание металломагнитной примеси размером более 0,3 мм и весом более 0,4 мг не должно превышать 3 мг в 1 кг продукта.

Задача таких устройств, как металлоуловитель или по-другому металлосепаратор, – обнаружение посторонних металлических включений в сырье с целью повышения качества продукции и защиты оборудования от возможной поломки. Металлосепараторы не просто приносят выгоду производству, но и во многих случаях является необходимой мерой безопасности, и вот почему.

1. Попадание металлических примесей в механизмы и машины может стать причиной поломки, а значит, привести к остановке линии и необходимости ремонта. Защитить от подобных случаев на производстве может металлосепаратор, который позволит эффективно извлекать подобные включения из потока сырья.

2. На предприятиях по переработке растительного сырья или каких-либо еще взрывоопасных производствах попадание стальных элементов способно вызвать искру и привести к взрыву пылевоздушной смеси. Важность очистки сырья при этом сложно переоценить.

3. Для компаний, дорожащих своей репутацией на рынке, наличие посторонних примесей в продукции просто недопустимо, поскольку это может нанести непоправимый ущерб. Ведь все знают, авторитет зарабатывается годами, и потерять его можно в одном мгновение.

Принцип работы

При прохождении порции материала через рабочую область металлоуловителя происходит примагничивание металлического материала к поверхности устройства. Металлоуловитель производства НПО «‎ЭРГА» обладает высокой точность и надежностью, а использование постоянных магнитов позволяют работать без дополнительного электрического питания.

Отметим, что бывают и другие виды, работающие по другим принципам, однако металлоуловитель на основе постоянных магнитов - это высокоэффективная система, успешно применяющаяся во многих областях промышленности. Важно отметить тот факт, что очистка сырья на этапе приемки вовсе не является гарантом отсутствия примесей в конечном продукте. Дело в том, что различные металлические частицы, окалина и тому подобные элементы попадают в продукт во время производства вследствие переработки и износа оборудования.

Металлосепаратор и металлоуловитель в плане монтажа строго регламентированы. Их установка осуществляется в соответствии с Российскими и международными стандартами качества, а также правилами промышленной безопасности для взрывопожароопасных производственных объектов хранения, переработки и использования растительного сырья.

Научно-производственное объединение «ЭРГА» производит широкую линейку решений, нашедших широкое применение в самых различных отраслях промышленности. Наши металлоуловители выделяют все виды металла. Это нержавеющая сталь, латунь, медь, алюминий, ферромагнитные сплавы и т.д. При этом совершенно неважно, в каком виде встречается металл, изолирован ли он, покрыт защитной пленкой или нет. Такая особенность существенно расширяет сферы применения нашей продукции.

Виды металлосепараторов

НПО «‎ЭРГА» выпускает широкий ряд решений на основе постоянных магнитов NdFeB и не только. Ознакомиться с оборудованием можно в разделе Магнитные сепараторы и железоотделители.

Выпускаемые нами устройства имеют санитарно-эпидемиологическое заключение, а в их производстве используются материалы, допущенные к применению в пищевой промышленности и имеющие все необходимые сертификаты.

Принцип действия магнитного сепаратора — как устроен, из чего состоит

Производство сыпучих материалов, независимо от их происхождения, требует получения на выходе продукции определенной чистоты. Это узаконено ГОСТами. Чтобы провести чистку, используют различного типа оборудование. Одно из них – магнитный сепаратор.

Магнитный сепаратор – что это такое

Это вид технологического оборудования. Его задача – очистить сыпучий материал от металлических примесей. Последние могут быть как из черного металла, так и из цветного. Поэтому в каждом конкретном случае применяются разные технологии очистки с применением магнитов определенной модификации.

Описание типов магнитных сепараторов

В каждой отрасли, где применяют сыпучие материалы, используют разного типа магнитные сепараторы. Они отличаются друг от друга не только формой, размерами, принципом работы, но и используемыми в них магнитами.

В основном применяют два из них:

Первые применяются, когда необходимо извлечь из сыпучей массы крупные размеры металлической примеси. Вторые дороже, и они более мощные. С их помощью можно извлекать как крупные фракции металлов, так и очень мелкие.

Существует классификация магнитных сепараторов. Чисто конструктивно они делятся на:

барабанного типа;
подвесного;
вихревого.

По типу очищаемого материала на:

По мощности магнитов на:

слабые;
сильные;
регулируемые.

По направлению движения очищаемого материала или продукта;

Барабанного типа

Этот вид оборудования чаще других используется во всех отраслях промышленности. Он прост по конструкции, и его принцип работы основан на притягивании металлической примеси за счет установленного внутри барабана неподвижного магнита. То есть процесс очистки происходит за счет магнитного поля, которое образуется вокруг барабана.

Обычно его устанавливают, как основной элемент ленточных транспортеров, подключая к электродвигателю через редуктор. Сам процесс очистки происходит по следующей технологии:

сыпучий материал из бункера попадает на ленточный транспортер;
перемещаясь по ленте, он движется к барабану;
попадая в зону магнитного поля, металлические крупицы через ленту притягиваются к области действия магнитного поля;
неметаллический материал с ленты ссыпается в нижний бункер;
металлический продолжает перемещаться далее по нижней части ленты, удерживаемый магнитом;
по мере удаления от барабана магнитное поле ослабевает, металлические включения самопроизвольно падают в установленный специально для них бункер или лоток, отделяясь от ленты.

Мокрого типа

Эта разновидность отличается от предыдущей тем, что используется для очистки сыпучих материалов, расположенных в воде. Этот способ применяется в горнодобывающем деле, где руда на очистку подается вперемешку с водой. Такая смесь называется пульпой.

Ее засыпают в бункер, где в нижней части установлен магнитный барабан. Он вращается, захватывая с собой частички металлической примеси. При этом сама руда при попадании на барабан все время переворачивается, что увеличивает качество очистки.

В сепараторах этого типа используют барабаны из не намагничиваемых материалов. Чаще это нержавеющая сталь, срок эксплуатации которой во влажной среде практически неограничен. Здесь также устанавливают электромагниты с переменным регулируемым напряжением. Это дает возможность увеличить качество очистки за счет регулировки силы магнитного поля. К примеру, если сыпучий материал подается в большом объеме, то силу действия магнита увеличивают до максимума.

Пластинчатые

Эта разновидность очищающих машин представлена несколькими моделями. Самая простая – это магнит, установленный в наклонный или вертикальный материалопровод, по которому перемещается сыпучий материал. Магнитный элемент прикрыт стальной пластиной, к которой под действием поля прикрепляются частички металла.

Сам сепаратор в материалопровод вставляется, как отдельный встраиваемый откидной элемент. Суть такой конструкции заключается в том, что пластину необходимо периодически очищать от металла. И делать это надо вручную.

Есть другой более сложный вариант. Его используют также для очистки сыпучих материалов, движущихся только по наклонной плоскости. Магнит устанавливают поверх перемещающейся продукции, чтобы она попадала в зону действия магнитного поля. Чисто конструктивно оборудование работает так:

материал попадает в горловину сепаратора;
падает на наклонную плоскость, которая совершает мелкие возвратно-поступательные движения;
перемещается в нижнюю часть, откуда выводится из агрегата через выходной патрубок.

Именно тип движения создает на поверхности пластины тонкий слой очищаемого материала. Установленному сверху магниту не трудно захватить даже самые мелкие металлические включения. Очистка сепаратора этого типа от металла производится с помощью вентиляции, к которой он подключен. Некоторые производители предлагают сепараторы с уже установленными внутри вентиляторами.

Еще один вариант, он относится к классу подвесных. Это все тот же сепаратор с магнитом, последний закрыт перемещающейся пластиной, он же сбрасыватель. Устройство обычно устанавливают на выходе ленточных или цепных транспортеров. Принцип работы тот же. Единственное отличие – отодвигающая в автоматическом режиме пластина, которая закрывает собой магнит. Назначение этого действия – ослабить магнитное поле, чтобы прилипшие металлические примеси отлепились и упали в специальный поддон.

Стержневые

Этот тип еще называют магнитными решетками. По конструктивным особенностям это просто решетка, состоящая из рамки и параллельно или крест-накрест расположенных магнитных стержней. Проходящая через них сыпучая продукция очищается от металлических крупиц, которые прилипают к магнитам.

Частота расположения стержней, расстояние между ними, их диаметр зависят от того, какой материал необходимо очистить. Сами элементы сепарации – это трубки из нержавеющей стали, в которых вмонтированы магниты.

Вихретоковые

В некоторых предприятиях, где применяются сыпучие материалы как сырье или готовый продукт, требуется очистка не черного, а цветных металлов. Поэтому были разработаны сепараторы, работающие по принципу вихревых токов.

Принцип работы такого станка заключается в том, что для сепарации продукта используется электромагнит. Он работает за счет индуктора, который создает переменное магнитное поле. В свою очередь крупинки цветных металлов, попадая в его действие, сами намагничиваются. То есть вокруг них создается собственное магнитное поле. Получается так, что оба поля начинают воздействовать друг на друга, отчего возникает сила, выталкивающая металлические примеси из очищаемой массы сыпучего материала.

Другие виды промышленных сепараторов

Кроме магнитных устройств в промышленности используются и другие:

Вихревые. В основе принципа их действия заложено движение сыпучего материала в определенном объеме пространства в противоток движению воздуха. Материал разделяется на тяжелые и легкие частицы, первые из которых оседают, вторые уходят с воздухом. К первым относится металл.
Сливкоотделители. Оборудование используется в молочной промышленности для изготовления сливок. Молоко – продукт, на первый взгляд однородный. Но это не так. Оно состоит из большого количества разных по массе и плотности веществ, один из которых жир или сливки. Назначение сепаратора – отделить жирные легкие примеси от тяжелых. Легкие и являются сливками. Сам процесс сепарирования происходит под действием центробежной силы, создаваемой вращающимся ротором с лопатками.
Нефтяной. Это огромный резервуар, в котором происходит разделение поступающей загрязненной нефти на саму чистую нефть, газ и конденсат. Эта разновидность часто представлена морскими судами.

Назначение магнитных сепараторов

Разобравшись, что магнитные сепараторы – это промышленное оборудование с единственным назначением – отделение металлической примеси от основного продукта, можно добавить, что без него сегодня не работают ни одни предприятия, в технологических схемах которых присутствуют сыпучие материалы.

В их устройствах используются магниты разных видов и типов. Для небольших производств, где существуют некоторые послабления к наличию металлических вкраплений в конечном материале, разрешается использование станков с магнитами постоянного действия.

Если требования жесткие, к примеру, это касается фармацевтики или объектов по производству пищевых продуктов, то в технологические цепочки устанавливают сепараторы с электрическими магнитами. Они более мощные, отсюда и практически нулевое содержание металла.

Где применяется

Область применения достаточно широкая:

горнодобывающая промышленность;
пищевая;
переработка зерна;
химическая;
фармацевтика;
производство строительных материалов;
стекла;
металлургия и прочие.

Популярность применения магнитных сепараторов заключается в том, что это довольно-таки простые станки, с высоким уровнем эффективности отделения металлической примеси. В зависимости от отрасли используются разные виды оборудования с различными размерами и формами.

Устройство и принцип работы магнитного сепаратора

Все магнитные сепараторы работают по одному принципу – создают магнитное поле, которое воздействует на металл, притягивая к себе металлические частицы. В зависимости от силы действия магнита решаются основные технологические задачи.

Внимание! Чем больше плотность сепарируемого материала и чем больше в его составе крупных кусков, тем мощнее должен быть магнит.

Из чего состоит

Здесь необходимо рассмотреть каждый вид по отдельности. К примеру, барабанный. Это барабан, внутри которого установлен магнит. Он может быть постоянного действия или электрическим. К этой категории относится группа роликовых сепараторов. Они меньшего размера, располагают их по всей длине транспортера, что увеличивает эффективность очистки.

Стержневые – это рамка с разным количеством магнитных стержней. Сыпучая масса просто проходит сквозь решетку, оставляя на ней крупицы металлов.

Пластинчатые свое название получили за счет пластины, которая собой покрывает магнитное устройство. Назначение первой – создать возможность очистки поверхности от железных частиц.

Вихретоковые по своему устройству от других мало чем отличается. Обычно они барабанного типа. Главная в них деталь – магнитный индуктор, обеспечивающий создание магнитного поля переменного типа. Относится этот вариант к категории электрических сепараторов.

Очищение металла от мусора с помощью сепаратора

Сбор и переработка металлолома – один из доходных бизнесов, который сегодня процветает. Лидеры этой сферы деятельности внимание уделяют качеству лома. То есть потребителям, а это металлургические заводы, должен поставляться чистый черный металлолом, без цветмета и других примесей.

Поэтому установка в технологию сепараторов – важная часть успеха предприятия в борьбе за качество. Здесь требуется специальный подход, где решаются две основные задачи:

Отделить черный металл от всех остальных материалов.
Выделить из мусора цветмет.

Поэтому в технологических схемах монтируют две разновидности сепараторов: вихретоковые и с постоянными магнитами.

Как очистить: технология и схема процесса

Процесс очистки делится на два этапа:

Первый – это когда поступивший на базу металлолом с мусором необходимо измельчить, для чего применяют дробилки, измельчители и другое оборудование.

Затем происходит разделение всей массы по фракциям. Каждая из них соответственно очищается от неферромагнитных кусков. Здесь важно учитывать, что цветной и драгоценные металлы составляют значительную прибыль предприятий. Поэтому на этапе отделения их из всей массы остального мусора производят с помощью вихретоковых сепараторов. А на первом этапе устанавливают обычные с постоянными магнитами.

Любое нарушение технологии приводит к снижению качества. Поэтому нужно точно соблюдать технологическую карту расстановки оборудования. Нельзя перепутать местами одну модель сепараторов с другой.

Запчасти для бункер-сушилок SHD SHINI

Каталог запчастей для бункер-сушилок полимеров SHD бренда SHINI: нагреватели, платы, вентиляторы, магниты, фильтры и так далее.

Вентилятор TB для подачи воздуха в бункер сушилках серий SHD, SHD-U и SDL. Турбовентилятор может быть использован при температурах до 120 ℃. Небольшой размер, низкий уровень шума, поток воздуха может быть регулируемым. Подшипники NSK обеспечивают длительный срок службы воздуходувки для бункер-сушилок SHD бренда SHINI.

Для очистки воздуха от пыли в конструкции сушилок Shini применяются следующие фильтры: ADC - фильтр выходящего потока воздуха, AIF - фильтр входящего потока воздуха, HAR - система рециркуляции воздуха, HCF - циклонный сепаратор пыли. Компания Shini-Russia может поставить, в виде отдельных комплектующих, фильтры для бункер-сушилок SHD, SDL и фильтры для сушилок с влагопоглотителем серий SDD, SCD, SD-H.

Полимерное сырье, особенно вторичное, может содержать в себе кусочки проволоки, гайки, шурупы, гвозди и тому подобное. Эти металлические включения при попадании в оборудование приводят к его поломке и необходимости тратить время и деньги на последующий ремонт. Для того чтобы избежать этих проблем применяются магнитные уловители металла, а также их разновидность магнитные базы. Магнитный уловитель представляет из себя решетку из нескольких намагниченных стержней, которые притягивают на себя металлические частицы из потока проходящего полимерного сырья. Магнитные уловители металла MR и магнитные базы MB могут быть установлены в бункер сушилки SHINI серий SHD, SHD-U. Основное отличие между ними в месте расположения магнитной решетки, в уловителях МR магнитная решетка располагается внизу бункер сушилки, не зафиксированная никаким крепежом, в магнитных базах решетка помещается в специальной монтажной базе с дверцей, которая позволяет доставать и очищать магниты без разгрузки бункера от сырья. Предлагаемые магнитные решетки помимо бункер сушилок SHINI могут быть установлены практические в любые бункер сушилки Китайского и Европейского производства, а также непосредственно в бункера не больших литьевых машин.

При установке бункер-сушилки на пол для перемещения сырья в термопластавтомат применяют вакуумный загрузчик. Растарочный патрубок SBU нужен для того, чтобы подключить бункер сушилку к загрузчику . В комании Shini Russia вы можете прибрести патрубки SBU на одну и две точки растарки для бункер-сушилок серий SHD, SHD-U, SDL.

Официальный дилер и сервисный центр SHINI в России компания SHINI-RUSSIA предлагает со склада и на заказ сетчатые конусы сепараторы для бункер сушилок серии SHD.

Для удаления влаги в бункер сушилках Shini применяют обдув сырья предварительно нагретым горячим воздухом. Холодный воздух из помещения проходит через нагревательный элемент - ТЭН, который доводит его до необходимой температуры, после чего направляется в сушильный бункер. Сервисный центр SHINI в России, компания SHINI-RUSSIA, всегда имеет запас комплектующих для оборудования SHINI в том числе ТЭН-ов для бункер сушилок SHD и SDL. ТЭН-ы для бункер сушилок серии SHD-U поставляются под заказ.

Читайте также: