Универсальный токарный станок по металлу с чпу

Обновлено: 17.05.2024

Компания «РуСтан» предлагает купить мини токарные станки по металлу с ЧПУ по оптимальной цене. Они предназначены для наружной и внутренней обработки сложных заготовок деталей типа тел вращения.

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 3000 Мощность 1.80 кВт Напряжение 220В Масса 228 кг

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 380В Масса 236 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 3000 Мощность 1.45 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 2000 Мощность 1.90 кВт Напряжение 220В Масса 236 кг

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 3500 Мощность 2.20 кВт Напряжение 220В Масса 236 кг

Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 2000 Мощность 2.00 кВт Напряжение 380В Масса 302 кг

Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 2000 Мощность 2.00 кВт Напряжение 220В Масса 302 кг

Ø обработки над станиной 280 РМЦ 700 Макс. обороты 4000 Мощность 2.30 кВт Напряжение 220В Масса 302 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 355 Макс. обороты 3500 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 240 кг

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 550 Макс. обороты 4000 Мощность 2.70 кВт Напряжение 380В Масса 323 кг

Ø обработки над станиной 230 РМЦ 450 Макс. обороты 2000 Мощность 1.45 кВт Напряжение 220В Масса 217 кг

Ø обработки над станиной 250 РМЦ 450 Макс. обороты 3000 Мощность 1.50 кВт Напряжение 220В Масса 510 кг

Видео

На них выполняют традиционный комплекс технологических операций: точение, отрезку, накатку, сверление, зенковку, нарезание резьбы и др.

Станки оснащены шаговыми двигателями, управляемыми контроллерами подключенными к любому IBM PC совместимому компьютеру.

При заказе данного оборудования следует обращать внимание на следующие характеристики:

расположение оси шпинделя;

число инструментов используемых в работе;

способы крепления инструмента;

виды выполняемых работ;

степень автоматизации.

Центровые станки служат для обработки заготовок деталей типа валов с прямолинейным и криволинейным контурами. Возможно нарезание резьбы по программе.

Патронные станки предназначены для обточки, сверления, развертывания, зенкерования, цекования, нарезания резьбы метчиками в осевых отверстиях деталей типа фланцев, зубчатых колес, крышек, шкивов и др.; возможно нарезание резцом внутренней и наружной резьбы по программе.

За дополнительную плату можно заказать шариковинтовые передачи (ШВП).

Особенности оборудования

управление по двум осям одновременно;

точность позицирования 0,05 мм с винтом скольжения;

входящее в комплект поставки программное обеспечение ЧПУ NC Drive позволяет исполнять управляющие программы в G-кодах и управлять станком в ручном режиме;

управление от персонального компьютера;

программирование по стандарту DIN 66 025;

круговая интерполяция;

линейная интерполяция.

Стоимость и заказ станка

Компания «РуСтан» предлагает к продаже малогабаритные токарные станки по металлу по выгодной цене. Напоминаем, при покупке действует гибкая система скидок!

Токарный станок с ЧПУ по металлу

Основные требования, предъявляемые к современному металлорежущему оборудованию — это скорость запуска в производство, точность изготовления и быстрая переналадка на выпуск другого изделия. Всеми этими качествами обладает токарный станок с ЧПУ. Его главные достоинства — точность, высокая производительность, возможность многооперационной механообработки за одну установку и скорость переналадки. А применение системы ЧПУ (англ. CNC) с цифровым управлением электроприводами позволяет выполнять все действия по изготовлению изделия без участия станочника-оператора. По существующей классификации он относится к металлорежущим установкам, но по факту станок по обработке металла — универсальный и может обрабатывать множество других материалов.

Токарный станок с ЧПУ

Назначение

Технологические особенности токарного оборудования позволяют выполнять на нем лишь некоторые виды механообработки. Поэтому его применяют при изготовлении изделий с цилиндрическими, сферическими и коническими поверхностями, используя при этом обработку точением, а также операции с применением сверл, метчиков, зенкеров и разверток. Точение является основным видом токарных работ и имеет следующие разновидности:

наружное обтачивание;
внутренняя расточка;
подрезка торцов;
прорезка канавок;
отрезка.

Многофункциональные токарные центры имеют дополнительный фрезерный шпиндель, который позволяет выполнять все виды фрезерных работ. Универсальный токарный станок с ЧПУ по металлу также может оснащаться съемной фрезерной головкой. Чаще всего такие дополнительные механизмы используют на устройствах небольшого размера, примером которых является настольный токарный станок с ЧПУ.

Основные группы изделий, изготавливаемые токаркой — это валы, втулки, плоские тела вращения, части корпусов, фланцы редукторов и эксцентрики. Для крупносерийного изготовления простых деталей применяют прутковые автоматы или специализированные установки. А основное назначение токарных станков с программным управлением — единичное и мелкосерийное производства изделий повышенной сложности.

Конструктивные особенности

Независимо от технических характеристик в состав токарных установок входит примерно один и тот же набор узлов и агрегатов:

Станина. Это сварная или литая конструкция для размещения всех остальных механизмов. Она устанавливается на виброопоры или крепится анкерными болтами к бетонному полу цеха. На станине монтируется передняя бабка и горизонтальные направляющие.
Передняя бабка. Внутри нее находится главный привод, коробка скоростей и шпиндель. Для зажима заготовки используется кулачковый патрон или планшайба, которые крепят на конец шпинделя.
Задняя бабка. Расположена на продольных направляющих напротив передней бабки. Предназначена для фиксации второго конца заготовок или закрепления инструмента для работы с цилиндрическими и коническими отверстиями.
Суппорт. Служит для позиционирования резца или поворотной инструментальной головки. В его состав входят каретка, поперечные салазки, верхние салазки, резцедержатель и механизм, обеспечивающий перемещение этих устройств.

Конструкция токарного станка с ЧПУ

Эти агрегаты дополняют устройства регулировки вращения главного привода и скорости перемещения режущего инструмента. При ручном механическом управлении — это коробка скоростей и коробка подач, а также гитара — сменный набор шестерен для изменения скорости подачи или шага резьбы. В современных установках вместо механических приводов применяют раздельные электроприводы (главный, отдельных осей, дополнительных устройств) с цифровым управлением.

Токарное оборудование комплектуется различными вспомогательными устройствами. Самые распространенные из них — это системы подачи СОЖ и транспортеры стружкоудаления.

Система СОЖ орошает рабочую зону смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ), которая охлаждает обрабатываемый металл и инструмент, а также улучшает условия резания. Транспортеры стружкоудаления отводят металлическую стружку из рабочей зоны и доставляют ее в накопительные контейнеры.

Главное отличие механообработки с использованием ЧПУ от выполнения технологических операций в ручном режиме — это не только программное управление перемещениями и режимами резания, но и полная автоматизация всех вспомогательных операций. Конструкция токарного станка с ЧПУ позволяет управлять не только позиционированием и работой инструмента, но и такими вспомогательными действиями, как:

зажим заготовки;
позиционирование револьверной головки;
включение и выключение системы охлаждения;
управление транспортером стружкоудаления;
блокировка и разблокировка защитного ограждения.

При разработке CNC-программ применяют программное обеспечение, которое позволяет генерировать последовательность команд для вычисления траектории резца на основании чертежа в электронном формате DXF. Технологу-программисту остается только задать параметры режущей кромки и режимы резания. Большинство современных систем ЧПУ отображают такие чертежи на своем экране, что очень удобно для корректировки программы при ее отладке или пробном изготовлении детали.

Принцип работы

Технология токарной обработки включает в себя основные и вспомогательные операции. Первые — это сама металлообработка, а вторые — все, что связано с подготовкой и завершением цикла обработки заготовки. В общем виде их последовательность при точении одной поверхности детали выглядит так:

Базирование заготовки. Выполняется ее загрузка, центровка, необходимые измерения и фиксация зажимными приспособлениями.
Размещение оснастки. При необходимости устанавливается оснастка и приспособления, используемые в процессе работы.
Выбор и фиксация резца. Согласно технологической карте отбирается соответствующий резец и устанавливается в резцедержатель или поворотную инструментальную головку.
Запуск вращения шпинделя. Задается скорость вращения и включается главный привод.
Позиционирование в исходную точку. Резец выводится в точку начала резания и устанавливается на заданном расстоянии от поверхности
Включение подачи. Включается поперечное перемещения резца, которое по достижении заданной глубины точения переключается на продольное.
Рабочий проход. Выполняется проход на заданной глубине со снятием металлической стружки.
Отвод резца. По достижении конца обрабатываемой поверхности продольное перемещение переключается на поперечное, и резец отводится от поверхности.
Новое позиционирование. Резец отводится в исходное положение (или позиционируется для нового прохода).
Измерение. Замеряется геометрия обработанной поверхности.
Снятие детали. Расфиксация детали и снятие ее вручную или с использованием грузоподъемных механизмов.

На основании параметров технологического процесса технолог рассчитывает нормы вспомогательного и основного времени. С учетом этих данных определяются экономические показатели изготовления изделия. Автоматизированная механообработка намного сокращает трудозатраты на единицу продукции и увеличивает коэффициент загрузки оборудования.

Токарные работы на станке с ЧПУ

При токарной обработке с ЧПУ станок выполняет почти все действия по заданной программе, а участие станочника-оператора требуется только при установке и снятии детали и проверке инструмента, а также замере готового изделия (иногда это делается автоматически). Значительное сокращение вспомогательного времени во много раз повышает экономическую эффективность механообработки. Поэтому все современное токарное оборудование с ЧПУ имеет в своем составе:

быстрозажимную оснастку для закрепления заготовки;
револьверные головки с программным позиционированием;
цифровые электроприводы главного привода и всех осей перемещения;
программно-управляемые вспомогательные устройства.

Некоторые виды оборудования с автоматизированным управлением могут иметь в своем составе приводной инструмент, противошпиндели, фрезерные и шлифовальные шпиндели, а также устройства для автоматического замера деталей.

Такое оборудование тоже называется «токарным», поскольку в его основе лежит традиционная компоновка. Но на самом деле это уже обрабатывающие центры широкого профиля.

Виды токарных станков с ЧПУ

Токарное оборудование с ЧПУ классифицируются по тем же показателям, что и станки с ручным управлением:

ориентация направляющих;
класс точности (пять типов);
масса (четыре типа);
степень специализации (универсальные, специализированные и специальные).

Кроме того, существует технологическая классификация токарных станков с ЧПУ, основанная на компоновке узлов и агрегатов. В этом случае выделяют пять основных групп:

Горизонтальные токарно-револьверные. Самая распространенная группа оборудования с программным управлением. Выпускаются во множестве типоразмеров и модификаций.
Токарно-лобовые станки с ЧПУ. Не имеют задней бабки, а размер планшайбы может достигать нескольких метров. Применяются при работе с крупноразмерными изделиями типа обечаек.
Токарно-карусельные. Планшайба расположена горизонтально, а ее размер может достигать 10-12 метров. Установки с планшайбой более двух метров, как правило, имеют два вертикальных суппорта.
Многошпиндельные. При работе с заготовками используется шпиндельный блок, состоящий из нескольких (обычно 4-6) одновременно вращающихся шпинделей, и такое же количество неподвижных суппортов с разными резцами. Поворотом блока каждая заготовка подводится к очередному суппорту и таким образом за один оборот на ней выполняется четыре-шесть различных видов резания. . Многофункциональное оборудование, способное выполнять за одну установку детали весь спектр операций по механообработке.

Горизонтальный токарно-револьверный станок с ЧПУ Токарно-лобовой станок Токарно-карусельный станок

Отдельная группа в составе токарного оборудования — это малогабаритные станки, которые используются в профессионально-технических учебных заведениях, небольших мастерских, лабораториях и домашними умельцами.

Мини токарный станок ЧПУ по металлу может выполнять все те же операции, что и промышленные установки, но только с меньшими по размеру деталями. Обычно они оснащены системой CNC со стандартным языком программирования G-code, которая управляет перемещением суппорта, а также оборотами главного и вспомогательного привода. Настольный токарный станок с ЧПУ может оснащаться сменной фрезерно-сверлильной головкой, что значительно расширяет область его применения.

Программирование токарного оборудования

Система ЧПУ токарного станка управляет обработкой детали в соответствии с программой, составленной технологом-программистом. Эти программы пишутся на языке G-code (стандарт RS274), разработанном специально для установок, управляемых с помощью числового программного управления.

Программа на G-code состоит из последовательных нумерованных блоков, называемых кадрами. Каждый такой блок содержит набор команд, на основании которых совершается элементарное технологическое действие, например, позиционирование резца в исходную точку или его движение с определенной подачей и оборотами вглубь металла. Перемещение режущей кромки по заданной программе производится в инкрементной системе координат. Это означает, что координаты каждой последующей точки указываются в виде приращения к координатам предыдущей позиции инструмента. И только выход на исходное положение задается в начале программы в абсолютных координатах.

Программирование станков с ЧПУ

Язык G-code включает в себя две группы: G-команды и M-команды.

Первая группа — это подготовительные команды, которые задают:

систему координат и рабочую плоскость;
точку начала координат;
тип движения (ускоренное, рабочее);
вид траектории движения (линейное, круговое);
координаты позиционирования;
значение подачи и оборотов шпинделя;
переход к сверлению и нарезанию резьбы;
значение коррекции инструмента (по радиусу и по длине).

Группа M-команд — это вспомогательные команды. Они управляют электромеханическими и гидравлическими устройствами, а также выполнят служебные функции внутри программы. Чаще всего применяют следующие M-команды:

включение шпинделя и задание ему направления вращения;
остановка вращения шпинделя;
автоматическая смена инструмента (поворот инструментальной головки);
ручная смена инструмента;
включение и выключение подачи СОЖ.

Принцип числового программного управления токарным станком

В отличие от фрезерных, в токарных станках вращается не инструмент, а заготовка. Поэтому программирование для их систем CNC имеет некоторые особенности. Во-первых, перемещение в радиальном направлении задается по оси X, а в продольном — по оси Z. Во-вторых, при составлении программ ЧПУ параметры задаются в миллиметрах на оборот, а не в миллиметрах в секунду, как при операциях фрезерования.

Токарные станки с ЧПУ по металлу

• Подача СОЖ через револьвер / инструмент - до 40 бар!

• 2-х диапазонный редукторный привод шпинделя (Baruffaldi)

• Модульная структура станков с возможностью установки осей «C» и «Y»

Современные аналоги советских токарных станков по металлу

Ø обработки: 300 - 800 мм

РМЦ: 500 - 4000 мм

Мощность: 5,5 - 30 кВт

Вес: 1000 - 5300 кг

• 16А20Ф3 производства DMTG (№1 в Китае, №3 - в мире)

• 3-х диапазонная коробка скоростей, переключение режимов линейными актуаторами Hiwin (Тайвань)

• Система ЧПУ Fanuc или Siemens, подшипники NSK (Япония)

• Усиленный шпиндель с крутящим моментом 1300 Нм

Ø обработки: 350 - 440 мм

РМЦ: 330 - 750 мм

Мощность: 5,5 - 11 кВт

Вес: 1550 - 2150 кг

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии HCL спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки.

Ø обработки: 210 мм

Мощность: 11 / 15 кВт

СКОРО НА СКЛАДЕ!

• Высокоточный шпиндель фирмы KENTURN (Тайвань) - специально спроектирован для интенсивной работы под максимальной нагрузкой при обработке легированных сталей, нержавейки, чугуна и др. металлов. С комбинированным применением радиально-упорных шариковых и радиальных роликовых подшипников.

• Цельнолитая наклонная станина 45˚ с рёбрами жёсткости – равномерно распределяет нагрузку, лучше гасит вибрации и обеспечивает быстрый отвод стружки. Позволяет вести точение труднообрабатываемых сплавов с большими припусками на высоких подачах без потери точности.

• Усиленная револьверная голова фирмы Lio Shing (Тайвань) имеет максимальную жёсткость и высокую точность позиционирования инструмента при тяжёлых режимах обработки за счёт применения гидравлического привода.

• Роликовые линейные направляющими качения, фирмы PMI/ HIWIN (Тайвань) - наиболее оптимально подходят как для точной и чистовой обработки ответственных деталей, так и для работы в тяжёлых режимах без возникновения вибрации.

Ø обработки: 380 - 670 мм

РМЦ: 175 - 950 мм

Мощность: 5,5 - 18,5 кВт

Вес: 2400 - 5900 кг

• Сочетание силовой и прецизионной обработки в одном станке

• Цельнолитая наклонная станина усиленной конструкции – лучшее гашение вибрации

• Наклон станины 30° - оптимальное распределение нагрузки при силовом точении

• Револьверная голова HYDEX, Тайвань – гарантированная точность индексации и повторяемости

• Программируемая задняя бабка с автоматической пинолью – полная автоматизация крепления заготовки

• Система измерения инструмента – предотвращение брака и сокращение времени на наладку

• Максимальные обороты шпинделя 4000 об/мин – точная обработка при скоростном точении

• Подача СОЖ через инструмент – возможность обработки глухих отверстий

Ø обработки: 85 - 1050 мм

РМЦ: 405 - 5000 мм

Мощность: 5,5 - 80 кВт

Вес: 1100 - 28 000 кг

• Компактная жесткая станина

• Термостабильная конструкция передней бабки

• Мотор-шпиндель собственного производства

• Роликовые направляющие качения

• Компактная каретка оси Y спроектированная под углом 90° к оси X

• Высокое качество комплектующих и сборки - сделано в Австрии

Ø обработки: 190 - 560 мм

РМЦ: 185 - 657 мм

Вес: 2500 - 6500 кг

• Цельнолитая наклонная станина 30˚ с повышенной жесткостью и виброустойчивостью

• Высокоскоростной сервопривод с оборотами до 6000 об/мин

• Линейные направляющие с ускоренными перемещениями 24 м/мин

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT - обеспечивает более жесткую обработку в отличии от системы крепления VDI

• Уникальная конструкция основных узлов (шпинделя, револьверной головки) собственного производства

• Контроль качества на каждом этапе изготовления

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки оси “C” ,“Y”

Ø обработки: 100 - 650 мм

РМЦ: 150 - 760 мм

Мощность: 3 - 26 кВт

Вес: 1300 - 5000 кг

• Высокоточные токарные обрабатывающие центры HEADMAN серии T спроектированы для высокожесткой и прецизионной токарной обработки:

Год выпуска: 2017

Время наработки: 15 часов

Cтанок фактически новый

Ø обработки: 400 - 800 мм

РМЦ: 750 - 3000 мм

Мощность: 5,5 - 15 кВт

Вес: 1400 - 5400 кг

• Цельнолитая чугунная станина усилена ребрами жесткости. Такая конструкция обеспечивает высокую надежность, жесткость и виброустойчивость при работе

• Закаленные отшлифованные V-образные направляющие покрыты специальным покрытием Turcite-B для перемещения без износа и трения

• 6-ти поизционная револьверная головка с внутренним подводом СОЖ обеспечивает высокую точность позиционирования, жесткость обработки

• Подача СОЖ через револьверную головку позволяет снизить затраты на режущий инструмент

• Токарные станки с ЧПУ серии KE - это знаменитые станки 16А20Ф3, разработанные Советскими инженерами

Токарные станки с ЧПУ – высокопроизводительное оборудование, отлично зарекомендовавшее себя в серийном производстве, где необходимо добиться идеальной точности деталей. Главное достоинство техники – высокая мощность и способность выдержать значительную нагрузку. Наличие ЧПУ позволяет увеличить функциональность оборудования и наладить его работу в автоматическом режиме без обязательного участия и контроля обслуживающего персонала.

Основные преимущества

Важное преимущество станков с ЧПУ – возможность автономной работы, где задача оператора сводится к обслуживанию техники, ее профилактической проверке и отслеживанию хода выполнения операций.

Высокая степень автоматизации в разы увеличивает производительность труда и позволяет добиться высокого качества изделий.

Основная область применения токарных станков с ЧПУ – наружное и внутреннее точение прямолинейных и фасонных деталей в виде тел вращения, сверление и нарезка резьбы. Благодаря усовершенствованной системе управления заготовки любой формы обрабатываются с исключительной точностью. При этом станок способен до предела увеличивать скорость вращения детали, не утрачивая при этом способности к точной обработке заготовки согласно предустановкам.

Данное преимущество оборудование сохраняет в течение длительного времени, несмотря на интенсивную продолжительную эксплуатацию.

Еще одно важное преимущество токарных станков с ЧПУ – наличие таких опций, как инструмент для различных видов обработки деталей, автоматическая система выгрузки и загрузки, дистанционная смена инструмента и прочие востребованные функции.

В каталоге компании КАМИ представлены образцы токарных станков с ЧПУ KMT серии KE и SPECTR серии TC. Получить дополнительные консультации по их характеристикам и возможностям эксплуатации можно с помощью бесплатной горячей линии или онлайн консультирования.

Токарные станки с ЧПУ по металлу KMT

• Массивная цельнолитая наклонная станина обеспечивает лучшую устойчивость, жесткость, гашение вибраций. Также наклонная станина занимает меньшую площадь, что позволяет легко удалять стружку и очищать станок

• Направляющие скольжения обладают большой жесткостью, применяются при тяжелых режимах обработки с большими припусками и для труднообрабатываемых материалов. Комплектующие мировых лидеров: подшипники NSK (Япония), гидравлика и патроны AutoStrong (Тайвань), направляющие HIWIN или THK

• Промышленная система ЧПУ Fanuc (Япония) самая распространённая в России, более проста в использовании, легко найти операторов. Сервис по всей России, запасные части в наличии на складах

Ø обработки: 250; 280 мм

Мощность: 11 - 15 кВт

• Сервоприводная револьверная голова фирмы ChenShin (Тайвань) на 12 позиций с приводным инструментом, тип крепления - BMT45. Максимальные обороты - 4500 об/мин

• Главный двигатель повышенной мощности 11 / 15 кВт производства Fanuc (Япония). Скорость вращения шпинделя регулируется бесступенчато, что обеспечивает высокую точность и шероховатость обработки

• Гидравлический 3-х кулачковый патрон 8” (Ø 200 мм) с проходным отверстием производства Chandox (Тайвань). Максимальные обороты шпинделя 4500 об/мин

Ø обработки: 380 мм

Мощность: 15 / 18,5 кВт

• Цельнолитая чугунная станина выполнена под углом 30°

• Линейные направляющие качения и ШВП THK (Япония) по осям X и Z

• 12-ти позиционная револьверная головка

• Телескопическая защита направляющих по осям X и Z

КАМИ – это надежный поставщик для вашего производства. В номенклатуре нашего каталога вы можете купить токарные станки с чпу по металлу от компании KMT.

Факторы ценообразования

Цена на токарные станки с чпу по металлу KMT варьируется и может зависеть от ряда факторов, начиная от конструктивных особенностей и заканчивая курсами доллара и евро, именно поэтому, чтобы узнать точную стоимость, воспользуйтесь кнопкой «Получить предложение» на странице товара. Специалисты свяжутся с вами в кратчайшие сроки и зададут необходимые вопросы для формирования финального предложения с учетом возможных скидок. Также на странице товара вы можете получить информацию о технических характеристиках и особенностях, прочитать отзывы или посмотреть видео применения, узнать перечень лизинговых и кредитных программ на токарные станки с чпу по металлу KMT.

Преимущества

Делая заказ в компании КАМИ, вы выбираете:

Надежную компанию, которая работает уже 30 лет и оснастила 212 тысяч производств;
Широкую географию деятельности от Санкт-Петербурга до Казани и Екатеринбурга, всего 17 представительств по России, не считая центрального офиса в Москве и двух складов в Московской области;
Разнообразие поставщиков из России и Азии, из Европы и Америки.

Не откладывайте заказ оборудования для вашего производства в дальний ящик, а делайте его прямо сейчас по бесплатному телефону для звонков по России: 8 (800)1000-111.

Токарно-фрезерные обрабатывающие центры по металлу

Ø обработки: 638 - 670 мм

РМЦ: 1100 - 2200 мм

Мощность: 30 - 45 кВт

Вес: 10 700 - 13 800 кг

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 45°

• Главный привод шпинделя - до 18,5 кВт

• Направляющие скольжения увеличенного сечения

• Помпа СОЖ с давлением до 40 бар!

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (10,4”)

Ø обработки: 900 - 960 мм

Мощность: 37 - 55 кВт

Вес: 11 500 - 20 300 кг

• Самая мощная модель из линейки SMART

• Мощный двигатель 55 кВт c редуктором, развивающим до 5143 Нм крутящего момента

• Длина обработки от 750 до 3200 мм

• Блок приводного инструмента ВМТ85 - до 15 кВт мощности

• Стойка ЧПУ FANUC 0i-TF Plus (15”) + Manual Guide

Ø обработки: 406 мм

Мощность: 11 - 26 кВт

Вес: 5600 - 6100 кг

• Стойка ЧПУ FANUC iHMI (15”) + Manual Guide

• Многофункциональная токарно-фрезерная обработка

• Крутящий момент на приводном инструменте 35 (47) Н*м

• Компактная жесткая цельнолитая станина с углом наклона 30°

• Наличие оси Y позволяет расширить возможности токарного станка с ЧПУ

• Конструкция системы крепления инструментальных блоков BMT55 или 65

Частота вращения шпинделя:

Кол-во управляемых осей: 3 - 5

Ø обрабатываемого прутка:

Вес: 3600 - 4500 кг

• Высокая производительность за счёт использования 3-5-ти осей перемещения инструмента при обработке;

• Обработка возможна одновременно в нескольких осях с применением приводного инструмента, что, в свою очередь, сокращает технологическое время до 30-40%;

• Упрощена система крепления приводного инструмента для фрезерования. Не нужны дорогостоящие блоки, инструмент фиксируется с помощью цанг в инструментальном суппорте;

• Полная автоматизация и снижение уровня брака за счёт комплектации пруткоподатчиком.

Ø обработки: 350 мм

РМЦ: 400 - 650 мм

Мощность: 11 - 18,5 кВт

Вес: 4100 - 4600 кг

• Система ЧПУ Fanuc 0I-TF

• Фрезерование приводным инструментом

• Германская револьверная голова SAUTER

• Цельнолитая наклонная станина 30˚

• Обороты шпинделя 4000 об/мин

Оставьте заявку и узнайте как получить

Ø обработки: 330 мм

Мощность: 11 кВт

Специальные условия

• Компактная жесткая цельнолитая станина

• Линейные роликовые направляющие качения увеличенного сечения с ускоренными перемещениями 24 м/мин по всем осям

• Модульная структура станков разработана с возможностью установки осей «C» и «Y»

• Самое большое перемещение по оси «Y» среди конкурентов аналогичного типоразмера: ±60 мм!

• Высокое качество комплектующих и сборки – производство компании Jinn Fa (Тайвань), специализирующейся на токарной обработке и автоматах продольного точения уже 45 лет

Ø обработки: 310 мм

Мощность: 15 / 18 кВт

Ø обработки: 300 - 710 мм

РМЦ: 720 - 2300 мм

Мощность: 15 - 52 кВт

Вес: 4200 - 16 500 кг

• Высокопроизводительные главный и контршпиндель

• Фрезерный шпиндель прямого привода 79 Нм, 12 000 мин-1

• 20-40-80-ти позиционный магазин

• Револьверная голова на 12 приводных позиций

• Ось Y c большим диапазоном перемещений +120 / -100

• Линейные направляющие по всем осям

• Сверление аксиальных и радиальных отверстий, в том числе резьбовых

• Нарезание резьб, шлицев, зубчатых венцов

• Фрезерование фасонных поверхностей

Токарно-фрезерные станки обеспечивают 5-координатную обработку сложных деталей за один рабочий цикл. Это удобный, безопасный и не требующий больших затрат способ получить готовое изделие из металла без перемещения и переустановки на другое оборудование.

Центры выполняют фрезерование, токарную и сверлильно-расточную, а также точную обработку сложных заготовок. Изготовить одну деталь на таком оборудовании можно максимально быстро, благодаря чему готовые изделия обладают низкой себестоимостью.

Конструктивные особенности

В конструкции используются современные решения - модернизированные детали и комплектующие, которые в несколько раз увеличивают производительность и надежность, делают работу техники безотказной.

В основе лежит модульный принцип создания: установки выпускаются в нескольких разных модификациях, среди которых заказчик может выбрать модель, наиболее подходящую под требования производства.

В зависимости от конструктивного исполнения, обрабатывающие центры оснащаются набором токарного инструмента. Отдельные станки и центры могут идти с дисковыми револьверными головками (с приводом или без). Двигатель с ременной передачей и мотор-редуктором отвечает за рабочие движения устройства.

Интеграция токарно-фрезерных обрабатывающих центров на предприятие позволяет:

Уменьшить количество производственных операций и связанных с этим затрат;
Повысить точность обработки за счет постоянного положения заготовки;
Выполнить весь цикл обработки на одном оборудовании;
Уменьшить возможность получения брака или дефектов заготовки из-за неточной, некачественной обработки или случайного смещения центра из-за постоянных переустановок материала. Здесь это исключается;
Изготавливать неограниченное число точных деталей.

Почему покупать в КАМИ - выгоднее?

В каталоге компании представлен большой выбор моделей - обрабатывающие центры, универсальные, токарно-револьверные станки с ЧПУ. Оборудование предназначено для комплексной обработки сложных деталей. Технику отличает надежность и качество, подтвержденные сертификатами европейского образца.

Перед покупкой воспользуйтесь услугой бесплатной консультации и подбора оборудования. Во время консультации технический специалист КАМИ поможет выбрать, заказать проектные расчеты, расскажет об особенностях эксплуатации выбранной модели, рассчитает стоимость со скидкой.

Читайте также: