Упаковка для металлических изделий

Обновлено: 20.09.2024

За годы работы компания Мега-Пак подготовила готовый комплекс упаковочных материалов, который подходит для всех видов предприятий металлургической отрасли. Каждый из представленных материалов решает конкретные вопросы при хранении и транспортировке продукции. Всё нижеперечисленное ежедневно используется на десятках предприятий наших клиентов.

Сотрудники Компании всегда рады найти оптимальное решение для каждого отдельно взятого клиента.

Отраслевые решения для металлургической отрасли

Лента ПЭТ

ПЭТ лента остается натянутой вокруг груза в течение долгого времени. Способность ПЭТ ленты при воздействии динамических сил компенсировать нагрузки (незначительно удлиняться при поглощении удара , а затем восстанавливаться), что позволяет сохранить целостность и плотность упакованных материалов.

Лента ПЭТ травмобезопасна, удобна в работе, легко сворачивается и сгибается при уборке. Легко утилизируется.

Лента ПЭТ широко применяется для упаковки металлической продукции, будь то арматура, металлоконструкции, бухты, листы и т.д.

Лента стальная

Стальная лента может использоваться для упаковки готовой продукции даже в горячем состоянии.

Поверхность ленты дополнительно может быть покрыта чёрным или цинковым цветом, покрыта специальным защитным составом. Кромки ленты не имеют заусенцев.

Стальные ленты применяются для автоматической и ручной обвязки крупногабаритных, массивных и тяжелых грузов на предприятиях черной и цветной металлургии, везде, где требуется гарантия сохранности упаковки груза во время транспортировки железной дорогой, морским и автомобильным транспортом.

Оборудование

Для скрепления концов ленты ПЭТ используется автоматический натяжитель, где скрепление концов осуществляется путём сварки трением. Данный способ скрепления ленты ПЭТ является самым прочным из возможных, а автоматический натяжитель автоматизирует процессы, делая их менее энерго- и время затратными.

Для скрепления металлической ленты используется беззамковый ручной инструмент, скрепляющий ленты методом просечки и не требует дополнительных расходных материалов. Такое крепление обеспечивает прочность на разрыв до 85% от прочности стальной ленты. Данный инструмент целесообразно использовать там, где стационарная обвязка невозможна.

Представлен широкий выбор оборудования различных ценовых категорий.

Этикетки

Ленты из полипропилена (ПП) и полиэстера (ПЭТ) используются при упаковке подавляющего числа пиломатериалов. Лента надёжно стягивает сгрупированную продукцию и обеспечивает целостность товаро-места при хранении и транспортировке.

Для упаковки небольших групп металлоизделий зачастую используют специальный скотч, усиленный полипропиленовыми нитями. Он выдерживает очень большую нагрузку на разрыв и при этом не требует специального инструмента или навыков при использовании.

Всегда в наличии скотч с различной намоткой и с различной комбинацией состава полипропиленовых нитей, которые могу придавать экстрапрочность.

Плёнка термоусадочная

Плёнка термоусадочная ПВД используется среди предприятий, которые упаковывают свою продукцию в виде бухт небольшого размера, а также на предприятиях производящих метизную продукцию. Термоусадочная плёнка плотно облегает изделия и обеспечивает надёжную защиту товара внутри упаковки от воздействия влаги.

По требованию клиента изготавливается плёнка нужных размеров, толщины и заданной намотки в рулоне.

Упаковка металлических изделий

Упаковка металлических изделий должна выполняться качественно, чтобы обеспечить надежную транспортировку и хранение. Такая тара обязательно маркируется в соответствии с требованиями ГОСТа.

При заворачивании металлических изделий учитывают различные факторы, в том числе и то, каким образом будет выполняться погрузка и разгрузка. Более подробно о правилах упаковки товаров из металла читайте в нашем материале.

Общие требования к упаковке металлических изделий

Маркировка металлических товаров осуществляется по нормам актуальных стандартов или технических условий. Любые изделия, кроме самых мелких, снабжаются товарным знаком компании-производителя. Предметы из нержавеющей стали дополнительно маркируются буквами «нерж», для продукции из мельхиора предусмотрено обозначение «мельх». На инструментах из легированной стали указывают марку материала, ширину рабочей части стамески или долота, на плашках и метчиках – диаметр и шаг резьбы.

Нужно понимать, что способ маркирования подбирают в соответствии с технологией изготовления и отделки поверхности предмета. Литые изделия снабжаются маркировкой во время литья, штампованные – при штамповке. На эмалированные товары обозначения наносят эмалью другого цвета при помощи трафарета, после чего закрепляют результат обжигом. Если речь идет об окрашенных изделиях, для маркировки используют контрастную несмываемую краску.

Упаковка металлических изделий влияет на неизменность их характеристик в процессе перевозки и хранения. В качестве внутренней упаковки обычно применяют оберточную, парафинированную, ингибированную бумагу. В нее заворачивают предметы после консервации, затем раскладывают по одному или несколько штук в картонные коробки или пачки.

Упаковку обязательно снабжают штампом, этикеткой либо может быть привязан ярлык. В любом случае указывается товарный знак предприятия-производителя, наименование, артикул изделия, размеры, сорт, цена за один предмет. Также ставят год выпуска, клеймо отдела технического контроля (ОТК), номер ГОСТа либо технических условий, срок и условия хранения до повторной консервации.

После упаковки металлических изделий во внутреннюю тару их размещают в ящики из дерева для дальнейшей перевозки. Чтобы обеспечить безопасную транспортировку, стальную эмалированную посуду складывают в жесткую тару или бумажные пакеты. Между предметами обязательно прокладывают древесную стружку либо мешочную бумагу. Все пакеты обвязывают прочным шпагатом. Черную чугунную, стальную, оцинкованную посуду и садово-огородный инвентарь складывают пачками весом не более 40 кг, после чего обвязывают мягкой стальной проволокой.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Металлохозяйственные товары могут храниться как в отапливаемых, так и в холодных помещениях, но при температуре не ниже +12 °C и относительной влажности воздуха до 70 %. Важно избегать скачков температуры, поскольку они приводят к конденсации влаги на поверхности предметов и способны провоцировать появление ржавчины.

Маркировка металлических изделий при упаковке

Используя механизированный способ нанесения обозначений, можно не следовать жестким правилам относительно расстояния от торца продукции или кромки листа до маркировки. Однако данный показатель не должен превышать 500 мм.

При упаковке металлических изделий пачками вешают пару ярлыков, мотки и рулоны снабжают всего одним. Когда речь идет о связках, стопах рулонов, маркировочная карточка должна находиться на одном из мотков, а вторая – на общей обвязке.

Важно, чтобы ярлык располагался на обвязке с той стороны, которая будет наиболее удобна для ознакомления с информацией. Либо он может находиться в специальном кармане. Если используется пара маркировочных карточек, они крепятся к обвязкам. Следует выбирать такой материал для нанесения информации о товаре, который не пострадает во время перевозки и разгрузки изделий.

При наличии соответствующей договоренности между производителем и заказчиком пачка может снабжаться единственным ярлыком. В нем по желанию клиента делают пару отверстий на двух противоположных концах минимум в 10 мм от края – сквозь них пропускают проволоку либо ленту для крепления карточки к обвязке.

VT-metall предлагает услуги:

Лазерная резка металла Гибка металла Порошковая покраска металла Сварочные работы

Упаковка в пачки таких металлических изделий, как листы и широкополосный прокат, предполагает нанесение маркировки на верхний лист или полосу. Либо маркировочная карта должна быть надежно закреплена на обвязках.

Когда при работе с толстыми листами и полосами используется механизированное клеймение, важная информация может наноситься на боковой кромке верхнего изделия. На листах и иных видах проката, если этого требует заказчик, клеймо выделяют цветом. С подобной целью может использоваться краска, цветной лак либо битум.

На продукцию, поставляемую пачками с индивидуальной маркировкой каждой единицы и имеющую диаметр, сторону квадрата, толщину, номер профиля от 30 мм, наносят обозначения по тем же принципам, что и на металлические изделия без упаковки и листовой прокат толщиной от 4 мм. А именно изготовитель должен зафиксировать такую информацию, как:

название/товарный знак предприятия-производителя;
марка стали либо используемое для нее обозначение – расшифровка вносится в документ о качестве;
номер плавки/ее обозначение, при этом также необходима расшифровка в указанном документе;
номер партии, когда плавка состоит из нескольких партий;
размеры, а именно диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина изделия, номер профиля.

Чтобы уточнить, нужно ли отдельное обозначение каждой единице металлопродукции, собранной в пачки, необходимо свериться с нормативной документацией, созданной для изделий конкретного типа. На всю пачку прикрепляют ярлык.

Во время упаковки металлических изделий на маркировочную карточку, верхний лист в пачке, наружный конец рулона наносятся такие сведения, как:

название/товарный знак фирмы-изготовителя;
группа/класс прочности, марка стали либо ее обозначение, расшифровка которого отображается в документе о качестве;
номер плавки либо ее условное обозначение – здесь также требуется документально зафиксированное пояснение;
номер партии, когда плавку делят на партии, размеры, то есть диаметр, сторона квадрата, толщина, длина, ширина, а также номер профиля;
фактическая масса пачки, мотка, рулона, связки мотков и стопы рулонов – данная информация может не указываться по предварительной договоренности с заказчиком;
знак «ТМ», если производится поставка товаров по сдаточной или теоретической массе.

В нормативную документацию на металлические изделия разрешается вводить и другие реквизиты. Например, возможно указание массы на отдельной бирке.

Согласно правилам, вся информация располагается на маркировочной карте вертикально или горизонтально. Добавочные сведения наносятся в последовательности, зафиксированной в нормативной документации.

ГОСТ 14192 устанавливает такие правила нанесения транспортных обозначений при упаковке металлических изделий:

Могут использоваться ярлыки из металла, пластика, дерева либо из водостойкой пленки. Оптимальной считается площадь бирки от 24 см и соотношение сторон от 1:1 до 1:2.
Обозначение должно быть четким, несмываемым. Допустимая высота цифр и букв составляет 5–20 мм, ширина – 3–12 мм. Для нанесения информации на ярлыки, прутки с сечением до 60 мм, ленты шириной до 50 мм используются знаки размером 4х2 мм. При нанесении обозначений краской высота цифр и букв может достигать 100 мм, а ширина – 70 мм. Глубина клеймения предварительно согласуется с заказчиком.

По просьбе клиента на торце, конце пачки металлических изделий может использоваться также цветная маркировка краской. Ее делают на основании стандартов для стали разных марок.

Если клиент считает необходимым, на металлопродукции ставят дополнительное обозначение на расстоянии 300–500 мм от торцевой стороны пачки. Когда речь идет о спокойной стали, информацию наносят продольной полосой длиной 100–150 мм, на полуспокойной применяют поперечную полосу цвета марки стали.

Упаковка металлических изделий в пачки и мотки

Проволоку, сортовой, фасонный, калиброванный, холоднотянутый и круглый прокат, имеющий специальную отделку поверхности, с поперечным сечением в пределах 50 мм увязывают в пачки, мотки, их связки. Стоит пояснить, что под размерами понимают толщину, диаметр, сторону квадрата и наибольший размер для фасонных профилей. При данных габаритах более 50 мм любые заготовки собираются в пачки по желанию заказчика. Гнутые профили также доставляют пачками.

Пачки всех перечисленных выше разновидностей товара должны иметь сечение в форме круга, прямоугольника либо шестиугольника – все зависит от размеров и сечения конкретной продукции. При наличии договоренности заказчика с производителем во время упаковки металлических изделий может быть использовано другое поперечное сечение пачек.

Если отпускается продукция мерной длины, пачка выравнивается с одного торца. Концы с другой стороны не могут быть длиннее отклонений, зафиксированных нормативной документацией на прокат конкретных видов. Возможна продажа и доставка товара без выравнивания торцов, если существует соответствующая договоренность между клиентом и изготовителем.

Листы толщиной в пределах 3,9 мм всегда увязывают в пачки, изделия большей толщины могут упаковываться аналогичным образом по желанию заказчика. В каждую пачку, связку входит прокат одной партии.

Для пачек, рулонов, неупакованного проката существуют такие нормы по весу:

ручная погрузка и разгрузка – 80 кг;
механизированная погрузка и разгрузка – 5, 10, 15, 20, 25, 30 и 35 тонн в зависимости от размеров заказа.

Потребитель может договориться с изготовителем об упаковке металлических изделий в пачки, рулоны, связки другой массы. Ручная разгрузка должна быть оговорена в заказе.

Прутки плотно укладываются в пачку, после чего поперек них делают прочные обвязки на расстоянии 2-3 м друг от друга. Либо заказчик может попросить скрепить их через 1–1,5 м. При продаже прутков длиной до 6 м должно быть не меньше пары обвязок. Мотки соединяют друг с другом двумя обвязками в разных направлениях, а связки надежно скрепляют при помощи двух-трех обвязок.

В случае упаковки в пачки таких металлических изделий, как листы и полосы, их прочно обвязывают в двух направлениях. В зоне соприкосновения крепежа с кромкой листа или полосы используют прокладки. В последних нет необходимости, если листы и полосы собирают в пачки на пакетовязальных машинах либо предполагается упаковка в короба.

Количество поперечных обвязок зависит от длины изделий, а число продольных подбирается под ширину. В целом, существуют такие нормы:

Длина или ширина листа/полосы, мм

Минимальное допустимое количество обвязок

Горячекатаного листа или полосы

Горячекатаного травленого и холоднокатаного листа/полосы

Более 800 и до 2 000

Более 2 000 и до 4 000

Более 4 000 и до 6 000

Пачки полос шириной до 0,55 м могут поставляться без продольных обвязок, как и широкополосный прокат шириной до 1 м или длиной от 8 м. Также это правило распространяется на упаковку металлических изделий от 4,5 м, если потребитель высказал соответствующее пожелание. В таком случае возможно смещение относительно друг друга при транспортировке.

Обвязка должна отстоять от конца пачки листов и полос на 0,5 м, для сортового и фасонного проката эта цифра составляет 0,2–1 м.

Упаковку металлических изделий, а именно листов, толщиной до 2 мм и длиной свыше 2 м осуществляют на поддоны. Либо снизу могут крепиться деревянные или металлические брусья. При работе с листами иных габаритов аналогичная схема используется по желанию заказчика.

Рулоны на производстве плотно сматывают и обвязывают максимум двумя круговыми либо двумя – шестью радиальными обвязками. Для фиксации стопы рулонов прибегают к помощи двух-трех радиальных обвязок. В стопу рулоны укладывают с прокладками. Если заказчик приобретает рулоны резаной ленты, смотанные на одну моталку, можно отказаться от прокладок между ними.

Также по желанию клиента обвязывают рулоны горячей смотки толщиной от 4 мм, обеспечивая плотное прилегание наружного конца. Производитель может не использовать обвязочную ленту, закрепив внешние концы рулонов точечной электросваркой, если заказчик дал на это свое согласие.

Изготовитель по соглашению с потребителем сам выбирает количество обвязок рулонов горячей смотки толщиной до 4 мм при плотном прилегании наружного конца.

В соответствии с ГОСТ-6009 или другим нормативным документом, в процессе упаковки металлических изделий используется металлическая лента толщиной 0,5–2 мм и шириной не более 30 мм. Допускается применение катанки, проволоки диаметром до 8 мм, о чем говорится в ГОСТ 3282. Либо данное правило может быть зафиксировано в ином нормативном документе. Концы ленты соединяют замками или двойным точечным сварным швом. Важно обеспечить прочность укрутки концов катанки, проволоки – для этого делается минимум два-три оборота.

Обвязку на вязальных машинах делают в один оборот, концы катанки или проволоки сваривают либо соединяют укруткой в один-два оборота. При этом все использованные для скрепления средства должны отвечать нормам ГОСТ-21650. Обвязки не могут применяться для застропки груза во время перегрузки товара.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Способы маркировки металлических изделий

Способы маркировки металлических изделий призваны не только оснастить продукцию необходимой информацией согласно законодательству, но и облегчить сам процесс производства. Различить на глаз один сорт металла от другого практически невозможно. К тому же становится легче вести учет выпущенной продукции, отслеживать партии и работать с заказчиками.

Существует довольно много методов промаркировать металл, выбор которых зависит от самого материала и способа производства, а также условий хранения и эксплуатации. В нашей статье мы расскажем, как осуществляется процесс маркировки, какие используются технологии и каковы его основные задачи.

Задачи маркировки металлических изделий

На данный момент существует много способов нанесения маркировки на продукцию.

Предназначение маркировки заключается в присвоении товару необходимой официальной информации, такой как серийный номер, дата выработки или наименование товара, код, каталожный номер и т. д.

Иногда маркировочную информацию размещают на упаковке или этикетке посредством нанесения штрих-кода типографского исполнения. Также можно разместить необходимые данные на поверхности изделия, к примеру, при отливке непосредственно на корпусе могут быть указаны ключевые технические параметры заготовки. Но это возможно только, если требование к маркировке неизменно в течение продолжительного времени, например, не меняющийся штрих-код продукции. Но даже в таких случаях иногда дешевле и проще использовать иные способы маркировки металлических изделий, как, допустим, в примере с отливкой корпуса – износ пресс-формы будет неизбежен, а нанесение гравировки приводит к ее удорожанию, поэтому значительно экономичнее и проще заплатить мизерные деньги на краску типографского картриджа принтера или плоттера.

Необходимо пояснить, что речь идет не о живописной таре или этикетке. Рассматриваются всего лишь методы нанесения на товар служебной информации.

Маркировать продукцию можно ручным, автоматическим или полуавтоматическим способом.

Механическая маркировка металлических изделий

Самым простым, но наряду с этим трудозатратным, требующим значительного количества электроэнергии, способом нанесения гравировки на металлические поверхности является метод фрезерования.

Метод фрезерной маркировки по металлу.

Применение такого способа позволяет получить красивую объемную надпись или логотип. Изменяя глубину резания металла, можно выполнить рельефное профильное изображение.

Безусловно, для такой операции потребуется мощное механическое оборудование, способное вынести нагрузки, которые возникают в процессе нанесения маркировки и зависят от глубины резания металла.

Использование высокоточных станков для гравировки позволяет наносить на поверхность металла различные логотипы и изображения. На точность изготовления влияет вид режущего инструмента. Частое применение находят фрезы с пластинами из твердого сплава, с помощью которых наносятся рисунки высокого качества даже на стали повышенной твердости. Обычно такой механический способ маркировки металлических изделий используют только для деталей, имеющих толстые стенки.

Помимо фрезерной обработки, есть еще и такой механический метод нанесения изображения на поверхность металла, как иглоударное маркирование. Его еще называют ударно-точечным. Таким образом происходит нанесение логотипов или рисунков посредством специального ударного маркиратора. Это устройство представляет собой станок, оснащенный подвижной головкой с инструментом точечного действия на металл. Каждый удар по обрабатываемой поверхности образует вмятину небольшого размера, а при их совокупности возникает большое объемное изображение. С одной стороны, образуется углубление, а с другой – выступающая поверхность.

Маркираторы ударно-точечного типа используют при гравировании изделий из мягких металлов, таких как латунь, арматура, фитинги из бронзы. Можно разместить и единичный заказ. Наряду с моделями стационарного типа используются устройства маркировки переносного варианта. Благодаря мобильности инструмент позволяет наносить маркировку вручную на изделия больших габаритов, которые проблематично установить на станок. Предприятиям с мелко- или среднесерийным масштабом производства нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование. Для небольших партий деталей целесообразнее купить модель для клеймения металла стационарного варианта.

Ручную маркировку можно наносить также виброкарандашом с твердосплавной иглой – это вариант уменьшенной модели маркировочного портативного аппарата. Его применение рационально при нанесении маркировки на изделия из тонколистовых металлов. Можно использовать как индивидуальный инструмент для гравировки металлических деталей.

Электрохимический способ маркировки металла

Кроме механического, существует и электрохимический способ маркирования – это технология нанесения логотипов, изображений или буквенно-цифровой информации посредством воздействия кислот и электрического тока.

В устройстве электрохимического маркиратора есть блок питания. Через электрод подается электрический ток на деталь. Проходя через пропитанные в электролите материал и специальный диэлектрический трафарет для маркировки, он оставляет вытравленный след в пустом месте. При этом прилегание трафарета с поверхностью маркируемой детали должно быть идеальным.

Рекомендовано к прочтению

Электролит в процессе электрохимической маркировки представляет собой солевой раствор, исполняющий роль передачи заряженных электронов между потенциалами. Эффективное значение напряжения реакции травления находится в пределах 3–15 В. Минусом данного метода является то, что границы получаются в некоторой степени нечеткими. Поэтому нанесенный логотип должен быть достаточно крупного размера.

Метод электрического клеймения, как один из способов маркировки металлических изделий, является самым доступным и простым среди всех применяемых вариантов нанесения каких-либо изображений на металлы.

Лазерная маркировка металлических изделий

Лазерная технология маркирования металлов обладает своей спецификой. При бесконтактном воздействии обрабатывается верхний слой детали. Какое-то время это будет гарантировать сохранность качества клеймения, так как во время нанесения маркировки не происходило никаких внешних воздействий. При маркировании материалов повышенной хрупкости (будь то пластик или стекло) посредством такого метода исключается его деформация.

После этого при помощи лазерного маркиратора на подготовленную поверхность изделия из металла наносят информацию: логотип фирмы-изготовителя, номер партии, штрих-код и серийный номер. Данные имеет четкое изображение, не стираются и включают в себя рекомендуемые условия хранения и использования, а также сведения о продаже изделия. Удалить лазерную маркировку невозможно ни химическим, ни физическим способом – это подтверждает ее высокое качество.

Главное преимущество метода лазерного маркирования – возможность применения практически на всех материалах: стекле, дереве, коже, пластике или металлических изделиях – достаточно произвести правильную регулировку длины лазерного луча.

Клеймение лазером можно использовать на любом этапе изготовления детали без специальных требований и условий. Этот процесс не зависит от видов металлов и их сплавов.

Отличительной особенностью этого вида маркирования изделий является то, что процесс нанесения изображений осуществляется довольно быстро и не несет дополнительных затрат на расходные материалы.

Преимущества лазерного способа маркировки металлических изделий:

возможность нанесения на поверхность изделий различных параметров и фактически из любого вида материала;
нанесенное изображение остается четким и видимым в течение долгого времени;
не требует больших энергетических затрат;
осуществляется посредством компьютерного моделирования;
минимальные временные затраты при процессе лазерного маркирования не отражаются на производительности предприятия;
нанесенное изображение трудно стереть или изменить;
осуществление маркировки детали с любой неровностью ее поверхности и в самых труднодоступных местах;
защищает изделие от подделки.

Нюансы маркировки металлопроката для внутреннего рынка

В зависимости от вида упаковки маркировать можно как саму продукцию, так и ярлык. Нанесение маркировки непосредственно на поверхность металлопроката осуществляется из-за его достаточной объемности и невозможности произвести упаковку. А в случаях поставки продукции в упаковочной таре (мотках, рулонах, пачках) информация размещается на ярлыках.

Способы маркировки металлических изделий:

электрографирование;
клеймение (ручное или машинное);
использование несмываемой краски;
применение цветного лака;
наличие водостойкой пленки для ярлыков.

Для удобства обнаружения места нанесения маркировки на металлическом прокате без упаковки для покупки и отгрузки его наносят не дальше 2 м от края каждого изделия или на наружных витках рулона. При автоматическом способе маркировки допускается ее нанесение не дальше 500 мм от торца или кромки.

Необходимое количество установки ярлыков:

на мотках и рулонах –по одному ярлыку;
на пачке – два ярлыка;
в связке – по одному ярлыку на каждый из мотков и один на всю обвязку;
на стопе – по одному на каждый рулон и один на стопу рулонов.

Прочие методы маркировки металлических изделий

Каплеструйная маркировка металла.

Это вид технологии, применение которой позволяет наносить буквенные обозначения и различные изображения на стальные изделия цилиндрических или плоских форм. Особенностью данного метода является то, что можно осуществлять цветную маркировку любых оттенков. Есть оборудование, оснащенное двумя головками, при помощи которых можно выполнить самые сложные изображения.

Для выполнения подобной маркировки используется каплеструйный маркиратор. В принципе, это то же самое, что и струйная печать, только не на бумаге, а на металле. Технология используется для групп товаров, которые реализуются в стальных флакончиках и небольшой таре. Маркировку наносят на дне или на горлышке изделия.

Различают портативные и стационарные каплеструйные принтеры для маркировки. Именно такое оборудование наиболее часто используется на производстве. Промышленные предприятия способны осуществлять гравирование с высокой производительностью, делая такую операцию во время движения детали на потоке конвейера без остановки технологического процесса.

Для контроля и учета товаров на кассе при продаже в нанесенной информации преимущественно применяют штриховой код и набор определенных цифровых символов.

Аналогом каплеструйной маркировки является простой маркиратор струйного исполнения. В качестве расходного материала используют чернила. Такой инструмент наносит данные с недостаточной четкостью и качеством контурных линий отпечатанного изображения, но и этого вполне достаточно для возможности считывания устройствами штрих-кодов.

Помимо вышеперечисленных, также в производстве применяют такой способ маркировки металлических изделий, как шелкография. Его используют преимущественно для маркировки плоских деталей, различных корпусных изделий и при заполнении информации на шильдиках. Выполнение печати допустимо поверх уже нанесенной краски, так как суть процесса в наложении дополнительного слоя. Данное оборудование позволяет наносить черно-белое изображение или с использованием различных оттенков, в результате можно получить многоцветную качественную картинку. Гравировка посредством шелкографии осуществляется за несколько проходов.

При такой печати используют краски двух типов, подбирающихся в зависимости от оригинального вида детали. Различие в том, что на поверхность детали до покрытия ее краской необходимо создать адгезионный слой. Для этой цели применяют специальную краску из двух компонентов. Подобный тип расходного материала обладает повышенной устойчивостью к внешним воздействиям и солнечному выгоранию, поэтому его применение широко распространено для маркирования изделий, предназначенных для эксплуатации на открытом воздухе. Такое свойство краски позволяет ей сохраняться на поверхности изделий долгое время.

Металлофото – это технология переноса отображений на алюминиевые шильдики с целью получения черно-белого или многоцветного изображения. Суть данного процесса – проявление на алюминиевой поверхности фоточувствительной соли. Такая химическая реакция в буквальном смысле заставляет изображение вкрапливаться в структуру металлической поверхности. Процесс маркирования этим способом осуществляется в следующей последовательности:

печать пленки с изображением, предназначенным для переноса;
плотная установка пленки на поверхность пластины и его надежная фиксация;
экспонирование, занимающее по времени несколько секунд;
применение проявителя и закрепителя;
нанесение на поверхность пластины нужных цветов и погружение ее в емкость со специальным уплотняющим раствором.

В итоге получается единое изображение, которое «вкрапляется» в металлическую структуру. Такие изделия долгое время сохраняют цвет даже при механических воздействиях.

Упаковка для металлических изделий

Нужен полный текст и статус документов ГОСТ, СНИП, СП?
Попробуйте профессиональную справочную систему
«Техэксперт: Базовые нормативные документы» бесплатно

Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Metal products. Acceptance, marking, packing, transportation and storage

МКС 77.140
ОКП 08 7010

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов

ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.

За принятие проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Казахстан

Изменение N 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 16 от 8 октября 1999 г.)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

Госстандарт Республики Казахстан

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 21 мая 1997 г. N 185 межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-94 введен в действие в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.

5 ИЗДАНИЕ (октябрь 2012 г.) с Изменением N 1, принятым в апреле 2001 г. (ИУС 6-2001)

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к приемке, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению блюмов, слябов, заготовок, в том числе литых и кованых, сортового, фасонного, калиброванного, холоднотянутого проката, проволоки, круглого проката со специальной отделкой поверхности (в том числе шлифованного), гнутых профилей, листового, широкополосного проката и ленты.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования

ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия

ГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия

ГОСТ 6009-74 Лента стальная горячекатаная. Технические условия

ГОСТ 9569-2006 Бумага парафинированная. Технические условия

ГОСТ 10354-82 Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 16272-79 Пленка поливинилхлоридная пластифицированная техническая. Технические условия

ГОСТ 20799-88 Масла индустриальные. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

3.1 Металлопродукцию принимают партиями.

3.2 Определение партии и объем испытаний устанавливают в нормативной документации (НД) на конкретные виды металлопродукции. Проверку качества и приемку партии металлопродукции проводит предприятие-изготовитель. Приемку партии, для которой предусмотрен контроль качества поверхности и размеров каждого изделия, входящего в партию, допускается проводить по результатам технологического и инструментального контроля в процессе производства. В случае разногласий между потребителем и изготовителем приемку металлопродукции проводят в соответствии с требованиями стандартов на металлопродукцию конкретных видов.

3.3 При контрольной проверке качества поверхности рулонного (бунтового) проката, листового проката с непрерывных станов, порезанного на листы, гнутых профилей партию считают соответствующей требованиям стандарта, если масса участков, не удовлетворяющих требованиям стандарта к качеству поверхности, не превышает 2% массы партии.

По соглашению изготовителя с потребителем масса участков, не соответствующих требованиям стандарта к качеству поверхности, не должна превышать 5% массы партии.

При обнаружении дефектных участков поверхности проката у потребителя и их предъявлении изготовителю изготовитель должен компенсировать потребителю такое же количество качественного проката.

Массу вырезанных участков определяют взвешиванием. Допускается определение массы участков проката с дефектами поверхности по методике, приведенной в приложении А.

3.4 При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо показателю, по нему проводят повторные испытания.

Повторные испытания проводят:

- для металлопродукции, подвергаемой выборочному контролю, - на удвоенном количестве заготовок, блюмов, слябов, прутков, мотков, листов, полос или рулонов;

- для металлопродукции, подвергаемой сплошному (поштучному) контролю, - на удвоенном количестве образцов, отобранных от заготовки, блюма, сляба, прутка, мотка, листа, полосы или рулона, не выдержавших испытания.

3.5 Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию при выборочном контроле, а при сплошном - на заготовки, блюмы, слябы, прутки, листы, полосы, мотки и рулоны, не выдержавшие испытания.

3.6 При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний при выборочном контроле допускается изготовителю проводить сплошной контроль по показателям, по которым эти испытания не выдержаны.

3.7 Каждая партия сопровождается документом, содержащим:

- наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;

- дату оформления документа о качестве;

- марку стали, группу или класс прочности;

- номер плавки и номер партии, если плавку делят на партии;

- наименование металлопродукции, размеры, количество мест, их общую массу и, в случае поставки по сдаточной (теоретической) массе, знак "ТМ", коэффициент пересчета (для листового проката допускается вместо коэффициента пересчета указывать теоретическую массу одного листа или 1 м длины рулонного проката), сведения о группах и категориях проката по свойствам, качеству поверхности, назначению и другие требования, предусмотренные НД на прокат:

- химический состав стали по ковшевой пробе или в готовом прокате;

- результаты всех испытаний, в том числе факультативные показатели по требованию потребителя. Допускается вместо результатов всех испытаний указывать: "Металлопродукция соответствует НД или сертификату";

- сведения о режиме термической обработки по требованию потребителя;

- штамп отдела технического контроля.

4.1 Маркировку наносят непосредственно на металлопродукцию, если она не подлежит упаковке, и на ярлыки, если металлопродукция упакована в пачки, мотки, рулоны, связки мотков или стопы рулонов.

4.2 Маркировку выполняют ударным способом - клеймением (ручным или машинным), электрографированием, наклеиванием ярлыков из водостойкой пленки, цветным лаком или несмываемым красящим составом, краской. В стандартах на металлопродукцию конкретных видов может быть установлен способ нанесения дополнительной цветной маркировки.

4.3 На металлопродукцию, которая не подлежит упаковке, маркировку наносят на расстоянии не более 200 мм от торца каждого прутка, заготовки (всех видов), полосы, листа или кромки листа либо на торце прутка, заготовки, листа или на наружном витке рулона.

Правила приемки, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

Дата введения 2019-02-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2015 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием "Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина" (ФГУП "ЦНИИчермет им.И.П.Бардина")

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 120 "Чугун, сталь, прокат"

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 июля 2018 г. N 110-П)

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Госстандарт Республики Беларусь

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 августа 2018 г. N 512-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 7566-2018 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 февраля 2019 г.

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2019 г.

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 1, 2022 год, введенная в действие с 23.08.2021

Поправка внесена изготовителем базы данных

Введение

Настоящий стандарт разработан взамен межгосударственного стандарта ГОСТ 7566-94 с целью актуализации требований к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению металлопродукции.

При разработке стандарта проанализированы требования международных стандартов ISO 404:2013* "Сталь и стальная продукция. Общие технические условия поставки" и ISO 10474:2013* "Сталь и стальная продукция. Документы о приемке".

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.

В стандарт включены виды документов о качестве, аналогичные приведенным в стандарте ISO 10474:2013.

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению следующих видов металлопродукции из черных металлов и сплавов:

- блюмы, слябы, слитки и заготовки горячекатаные, кованые, непрерывнолитые;

- прокат плоский в листах, рулонах, в том числе полученный путем продольной резки (горячекатаного, холоднокатаного, с металлическими и полимерными покрытиями) и лента, в том числе из электротехнической анизотропной и изотропной стали;

- прокат сортовой (в том числе катанка), арматурный, фасонный, калиброванный (холоднотянутый), круглый со специальной отделкой поверхности, шлифованный;

Настоящий стандарт не распространяется на трубные изделия и профили гнутые замкнутые сварные, к которым применимы требования к правилам приемки, маркировке, упаковке, транспортированию и хранению по ГОСТ 10692.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 15.309-98 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 2695-83 Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия

ГОСТ 3560-73 Лента стальная упаковочная. Технические условия

ГОСТ 5530-2004 Ткани упаковочные и технического назначения из лубяных волокон. Общие технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия

ГОСТ 10692-2015 Трубы стальные, чугунные и соединительные детали к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 14350-80 Профили проката гнутые. Термины и определения

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16350-80 Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 17527-2014 Упаковка. Термины и определения

ГОСТ 19281-2014 Прокат повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 21391-84 Средства пакетирования. Термины и определения

ГОСТ 22235-2010 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 26653-2015 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 30136-95 Катанка из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю "Национальные стандарты", который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты" за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 15.309, ГОСТ 14350, ГОСТ 16504, ГОСТ 17527, ГОСТ 19281, ГОСТ 21391, ГОСТ 26653, ГОСТ 34028, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 бандаж, обрешетка: Вспомогательное упаковочное средство, предназначенное для защиты наружной поверхности металлопродукции от механических повреждений.

3.2 внешний рынок: Совокупность потребительских рынков, находящихся за пределами страны - изготовителя металлопродукции, регулируемых международными соглашениями.

3.3 высокопрочная лента: Стальная лента с покрытием или без покрытия с разрывным усилием свыше 600 Н/мм.

3.4 документ о качестве: Документ, в котором изготовитель удостоверяет, что поставляемая металлопродукция соответствует требованиям нормативных документов или заказа.

Примечание - В зависимости от вида документа о качестве изготовитель приводит или не приводит в нем результаты контроля и испытаний.

3.5 единица металлопродукции: Отдельный экземпляр штучной металлопродукции, который может быть представлен в виде отдельного рулона, мотка, листа, прутка и др.

3.6 заказчик: Юридическое или физическое лицо, сделавшее заказ другой стороне - изготовителю или продавцу металлопродукции.

3.7 инспектирующая организация: Организация, осуществляющая контроль за процессами производства и приемки металлопродукции, а также приемку металлопродукции в соответствии с поручением заказчика или действующим законодательством.

Читайте также: