Установка алмазной резки металла

Обновлено: 28.09.2024

Алмазные инструменты сегодня используют достаточно часто. Дело в том, что только алмазный резец способен обеспечить высокую производительность и точность резки. Таким образом, алмазная резка металла – это прогрессивная технология, которая широко используется в производственных процессах и строительстве. Для создания отверстий в металлических деталях используют алмазные коронки, а для вырезания проемов или разрезания деталей – дисковые или канатные пилы, оснащенные алмазными режущими элементами.

Металл – материал с высокими показателями прочности, поэтому для его резки следует применять материалы еще более прочные. А всем известно, что алмаз – это самый твердый материал на земле, поэтому алмазная резка металла – это наиболее быстрый и легкий процесс. Кроме того, использование данной технологии позволяет получить точные срезы, поскольку работнику не приходится прикладывать значительные физические усилия, а значит, и вероятность ошибки и отклонения от намеченной линии реза снижается.

Преимущества технологии

Рассмотрим, какие достоинства имеет алмазная резка металла:

По сравнению с другими технологиями, резка при помощи алмазного инструмента отличается высоким уровнем производительности, то есть, процесс может быть осуществлен примерно в 2-3 раза быстрее, чем при применении других методов;
Материал, который подвергается резке, не деформируется, так как в процессе работы не возникает динамических нагрузок. Например, алмазная резка алюминия позволяет получить ровный, точный срез без деформации самой детали несмотря на то, что алюминий – металл достаточно мягкий;
Низкий уровень шума в процессе работы. Разумеется, совершенно бесшумным процесс назвать нельзя, но все же, он будет протекать намного тише, чем обычные способы резки металлоконструкций;
Данная технология может быть использована для конструкций, изготовленных из самых разных металлов. Это может быть и твердые сталь и чугун, и относительно пластичные алюминий и медь. Так, алмазная резка алюминия позволяет быстро добиться нужного результата, получив ровный и точный разрез.

Описание технологии

Во всех отраслях человеческой деятельности, где требуется разрезать металл - алмазная резка применяется очень широко. Это и машиностроение, и строительство, и демонтажные работы.

Диски для резки

Для получения результата инструмент должен быть оборудован режущей частью – диском, канатом или коронкой. Диски для резки бывают разного типа:

Диски изготавливаются из прочной стали. Корпус может быть как цельным (сплошные диски), так и разделенным на сегменты. Наличие отверстий позволяет лучше охлаждать диск во время работы.

Сегодня используют две разновидности технологии – мокрую и сухую. В первом случае, для охлаждения используется вода, во втором – воздух. Поэтому сплошные диски используются только для осуществления мокрой резки, а сегментные и турбо могут применяться и при резке без использования воды.

Для того, чтобы могла быть осуществлена алмазная резка алюминия или другого металла, на стальную основу диска должна быть нанесена смесь порошка металла и алмазов.

Сегодня для производства режущего инструмента широко используют искусственно созданные алмазы – фианиты.

На прочность диска оказывает влияние и способ крепления алмазной крошки к поверхности. Сегодня при производстве применяют три метода:

Напайка;
Приваривание лазером;
Спекание.

При использовании дисков, произведенных по первой технологии, нельзя допускать нагревания режущего элемента до температуры, превышающей 700 градусов, поэтому для таких дисков следует применять охлаждение водой.

Если же требуется разрезать алюминий - алмазная резка проводится, как правило, сухим способом, поэтому стоит выбирать диски, произведенные методом спекания или лазерной сварки. Эти режущие элементы прослужат намного дольше.

Как работает алмазный диск

Рассмотрим, как при помощи специнструмента обрабатывается алюминий - алмазная резка, по сути, это процесс измельчения разрезаемого материала по линии реза. То есть, алмазный диск просто разрушает металл по линии прохода инструмента, превращая его в порошок. В процессе резки происходит разрушение некоторых алмазов и их отслаивание от основания. Причем чем тверже разрезаемый материал, тем быстрее будет проходить разрушение алмазов и, следовательно, износ диска.

Для обеспечения нормальной работы необходимо правильно подбирать диски для резки. Выбор режущего материала зависит от свойств материала, который предполагается разрезать – его твердости, пористости и пр.

Поэтому правильная идентификация материала, то есть знание его свойств, очень важна. Именно от свойств разрезаемой среды зависит насколько быстро пройдет работа и как долго сможет прослужить диск.

Не стоит думать, что для работы с мягким материалом можно брать дешевые диски, а с твердым – более дорогие. Дело в том, что цена, в основном, определяет ресурс диска, а не его назначение.

В продаже имеются, как диски, созданные для работы с определенным видом материала (например, с металлом или бетоном), так и универсальные модели. Последние рекомендуется приобретать, если постоянно приходится работать с разными материалами.

Когда стоит применять технологию алмазной резки

Во всех случаях, когда необходимо разрезать металл - алмазная резка является наиболее выгодной технологией. По сути, спектр использования данного способа разрезания металла практически ничем не ограничивается. Ведь оборудование для резки довольно компактно, поэтому работы могут быть проведены и в довольно стесненных условиях.

Спрос на услугу достаточно устойчив, так как разрезать этим методом можно практически любой металл. Это могут быть и прочные стальные конструкции, используемые в строительстве, и достаточно пластичные детали из меди или алюминия. Чаще всего, технология алмазной резки применяют для проведения демонтажных работ. Например, при разборе зданий, утилизации автотехники и пр.

Нужно заметить, что использование данной технологии требует не только наличия специнструмента, но и профессиональных навыков и опыта. Ведь работы должны быть проведены с высокой степенью точности и при соблюдении всех норм безопасности.

Стоимость алмазной резки никак нельзя назвать низкой, но все же, при необходимости разрезать металлоконструкции, гораздо выгоднее заказать проведение работ именно по этой технологии. Затраты эти вполне оправданы, так как процесс пройдет быстро и с высоким уровнем качества – разрез будет точным, а края разрезанных деталей не потребуют дополнительной обработки.

Установка алмазной резки металла

Оборудование для алмазной резки

Для алмазной резки технологических отверстий и проемов в строительных конструкциях из твердых материалов применяется режущий инструмент – диски, цепи, канаты – с абразивными рабочими элементами из зерен алмазов и связующего состава (матрицы). Рабочие элементы припаивают, приваривают или формуют прямо на корпусе инструмента в форме брусков (сегментов) или сплошной режущей кромки.
При трении сегмента о поверхность реза острые грани алмазов, выступающих из матрицы, измельчают обрабатываемый материал (бетон, железобетон, кирпич, мрамор, гранит, керамогранит или др. натуральный или искусственный камень, плитку или др. керамику и т.п.) и таким образом выполняют рез. Задача матрицы – вовремя сточиться, когда режущие грани выступающих алмазов затупятся, освободить затупленные алмазы и вывести на рабочую грань новые алмазы с острыми гранями. Шлам (измельченный обрабатываемый материал с незначительной примесью отработанных алмазов и опилок матрицы) должен выводиться из зоны реза потоком воды или вакуумом. Вода предпочтительнее, поскольку она еще и охлаждает инструмент.
Наиболее эффективный режим с точки зрения скорости резки и долговечности алмазных сегментов – когда алмазы освобождаются и выводятся в шлам не раньше и не позже, чем их режущие грани затупятся. Такой результат достигается соблюдением оптимальных параметров процесса:

Линейная скорость алмазного инструмента

При завышенной скорости кромки алмазов быстро притупляются, эффективность реза снижается. С другой стороны, занижение скорости снижает производительность работы.
Оптимальная скорость зависит от твердости обрабатываемого материала. Для твердых материалов (напр. агат) она может составлять менее 1 м/с, для мягких (кирпич) – вплоть до 6 м/с. Для бетона оптимальная скорость составляет 3-5 м/с и снижается с увеличением степени армирования.
Этот параметр – исходный для разработки оборудования алмазной резки. К примеру, при проектировании дисковых пил обороты шпинделя рассчитывают исходя из диаметра алмазного диска и основного целевого обрабатываемого материала.

Давление алмазного инструмента на материал

При повышенном давлении ускоряется износ матрицы, в шлам уходят еще острые алмазы. Занижение давления ведет к стачиванию режущих граней алмазов и "замыливанию" инструмента. По некоторым данным, для резки бетона оптимальное давление составляет 2,0-2,5 Н/мм 2 .

Расход воды

Заниженный расход приводит к быстрому лавинообразному процессу: в результате недостаточно эффективного вымывания шлама теряется контакт между алмазным инструментом и обрабатываемым материалом, сегменты вхолостую перемалывают шлам, который накапливается в полости реза и увеличивает трение на боковых поверхностях инструмента. Если мощное оборудование (алмазная пила) справляется с возросшим сопротивлением, то инструмент быстро нагревается выше 100°C, поступающая вода испаряется и совсем перестает вымывать шлам, инструмент продолжает раскаляться, припой расплавляется, сегменты отваливаются от корпуса инструмента и застревают в зоне реза.
Избыточный поток воды к неприятностям не приводит, разве что усложняется сбор воды и быстрее опустошает бак (если вода подается из бака).
Достаточность расхода воды можно контролировать визуально: вытекающая из зоны резы вода должна выносить шлам. Визуальное основание для немедленного прерывания работы – если на алмазном инструменте появились цвета побежалости.

Область применения оборудования алмазной резки

Самые востребованные области применения – резка дверных или оконных проемов в бетонных или кирпичных стенах, в том числе в несущих стенах; резка плит перекрытий или даже фундамента. Алмазная резка применяется также для демонтажа железобетонных конструкций.
От любых альтернативных методов организации проемов или разрушения строительных конструкций алмазная резка отличается низким уровнем шума, отсутствием вибрации и образования трещин, а также точной геометрией реза.

Станки для абразивной резки металла

2000 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 125 мм, Тип диска: абразивный

Электронная регулировка числа оборотов

Поддержание постоянного количества оборотов

1300 Вт, 220 В, Круг (мм): 180х22, Глубина пропила (max): 50 мм, Тип диска: абразивный

Макс. ширина пропила под углом 90°

2600 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 60 мм, Тип диска: абразивный

2400 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 120 мм, Тип диска: абразивный

85 Вт, 220 В, Круг (мм): 50х10, Глубина пропила (max): 13 мм, Тип диска: абразивный

3000 Вт, 380 В, Круг (мм): 400x32, Глубина пропила (max): 120 мм, Тип диска: абразивный

2300 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 125 мм, Тип диска: абразивный

2000 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 120 мм, Тип диска: абразивный

2200 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 120 мм, Тип диска: абразивный

2100 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 150 мм, Тип диска: абразивный

2200 Вт, 3900 об/мин

2450 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 120 мм, Тип диска: абразивный

2400 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 125 мм, Тип диска: абразивный

2500 Вт, 220 В, Круг (мм): 355x25.4, Глубина пропила (max): 115 мм, Тип диска: абразивный

Последние отзывы

Наталия Суслина , 10 сентября 2021 г.

Приобрели данный станок для работы с тротуарной плиткой и борюрами. Купили для него также алмазный диск. Как показала практика в работе борюр и плитку пилит просто идеально. Также данным станкон пробывали пилить металл, точность реза просто удивила, даже большой мшу нужной точности не будет. Отличная пила и гарантия 3 года. Качество просто отличное.

Станки для абразивной резки металла в Барнауле

Станки для абразивной резки металла - три шага к покупке:

Предлагаем различные варианты доставки и оплаты заказа, гарантийное и сервисное обслуживание, удобный сервис. Приобретайте "Станки для абразивной резки металла " в "220 Вольт"!

Преимущества покупки в 220 Вольт

Более 400 000 товаров —
закажите всё и сразу.

240+ магазинов и пунктов
выдачи по всей стране.

Бесконтактная доставка во все города России,
Беларуси и Казахстана.

Установки алмазного бурения

1900 Вт, 1780 об/мин, Упакован в: кейсе

Две и более механических скоростей

2300 Вт, 1650 об/мин, Упакован в: кейсе

2300 Вт, 1300 об/мин, Упакован в: кейсе

3200 Вт, 900 об/мин, Упакован в: коробке

1580 Вт, 1800 об/мин

2790 Вт, 640 об/мин, Упакован в: коробке

4000 Вт, 700 об/мин, Упакован в: коробке

1350 Вт, 1100 об/мин, Упакован в: коробке

3800 Вт, 680 об/мин, Упакован в: коробке

1800 Вт, 2770 об/мин, Упакован в: кейсе

1900 Вт, 980 об/мин, Упакован в: кейсе

4350 Вт, 800 об/мин, Упакован в: коробке

2000 Вт, 1250 об/мин

4180 Вт, 660 об/мин, Упакован в: коробке

2300 Вт, 2650 об/мин

3980 Вт, 620 об/мин, Упакован в: коробке

4350 Вт, 580 об/мин, Упакован в: коробке

1800 Вт, 3600 об/мин, Упакован в: кейсе

2600 Вт, 920 об/мин, Упакован в: коробке

2600 Вт, 750 об/мин, Упакован в: коробке

3480 Вт, 570 об/мин, Упакован в: коробке

4350 Вт, 830 об/мин

2000 Вт, 4270 об/мин, Упакован в: кейсе

Влад , 05 марта 2022 г.

небольшая, компактная установка. В работе и обслуживании норм!

Петр , 18 января 2022 г.

Для ручной установки показалась мне тяжеловатой, через несколько дней тоже купил штатив. Без штатива использую только в неудобных местах. А в целом мощность конечно порадовала.

Установки алмазного бурения - продажа в Барнауле

Установки алмазного бурения - подробная информация о каждой модели. Описания инструментов, технические характеристики и цены, отзывы покупателей. В каталоге вы найдете товары ведущих марок: и других. Если у вас появились сомнения и вопросы по выбору модели, вы всегда можете обратиться к нашим консультантам - они предоставят необходимую информацию об инструменте!

Читайте также: