Утилизация изделий из металла

Обновлено: 16.05.2024

Запасы железных руд истощаются, но спрос на товары из черных металлов остается стабильно высоким. Проблему нехватки сырья для производства автомобилей, вагонов, металлоконструкций можно решить одним способом. Этот способ – переработка металлолома.

Кто принимает металлолом?

Во всех городах и районных центрах есть пункты приема металлических отходов. Крупногабаритные изделия, такие как железнодорожные вагоны, принимают специализированные пункты, расположенные в городах. Каждое принимающее предприятие в обязательном порядке лицензируется. Для приема медицинского оборудования требуется дополнительная лицензия.

При сдаче неоднородного металлолома выгоднее самим его рассортировать. Если сдавать крупные детали вперемешку с металлической стружкой, лом примут по цене самой дешевой категории.

С автомобиля целесообразно снять кресла, приборную панель, пластиковые элементы. Если этого не сделать, сотрудник пункта приема вычтет из массы автомобиля вес неметаллических деталей, а из суммы платы за лом – стоимость демонтажных работ.

Утилизация судов представляет проблему: разбирать их гораздо сложнее, чем автомобиль. Нужны существенные трудозатраты обученных людей, покупка или аренда спецтехники. Расходы на разбор могут превысить стоимость полученного вторсырья. В последнее время корабли заканчивают свой путь в беднейших странах с дешевой рабочей силой.

Жители Индии, Пакистана, Бангладеш разбирают суда с минимальным привлечением техники. Мировое сообщество беспокоят условия труда этих людей и недостаточный контроль за соблюдением норм утилизации.

Как выполняется утилизация черного металла?

Лом не везут сразу в цех для производства новых изделий. Сначала он проходит несколько стадий подготовки. Утилизация металлолома включает измельчение металлических отходов одним из способов, сортировку, очистку. Завершает процедуру превращения лома во вторичное сырье прессование или литье в слитки.

Термическое измельчение

Крупные куски металлолома сначала измельчают. Термическое измельчение – это разделение длинных или листовых элементов на части путем местного расплавления. Применяют кислородную или плазменную резку, шпурение кислородным копьем и другие методы термоизмельчения.

Взрывное и копровое дробление

Куски металлолома от 1,5-2 тонн сложно, а порой невозможно измельчить термической или механической резкой. Их измельчают взрывным способом. В бронированную яму помещают лом и взрывчатку. Крепкая крышка с отверстием для заряда защищает окружающее пространство. Ударная волна взрыва дробит металл на части, пригодные к дальнейшему измельчению другими способами. Металлические конструкции взрывают, разместив взрывчатку точечно в нескольких местах.

Измельченный взрывом металл проходит дробление копровым способом. Лом помещают на площадку с крепким фундаментом и толстыми стенками, над которой проходит рельсовая эстакада. Копровую бабу массой до 15 тонн прицельно сбрасывают на подлежащий измельчению чермет. Краны верхнего яруса эстакады поднимают бабу, со второго яруса магнитом собирают разбитый металл.

Пакетирование

Разнородный металлолом занимает много места, его сложно хранить, грузить и перевозить. Решить эту проблему помогает пакетирование – прессование металла в станках, сжимающих лом в трех измерениях. Груды листового металла, выштамповки, проволоки, бытового лома превращаются в аккуратные бруски. Их можно компактно сложить, чтобы прикрыть от дождя.

В кузов автомобиля или железнодорожный вагон вмещается больше пакетированного лома, чем неподготовленного.

Механическая резка

Металлические отходы измельчают механическим разрезанием с помощью портальных и аллигаторных ножниц. Портальными, или гидравлическими пресс-ножницами, режут листовое железо толщиной до 2 см., аллигаторными – трубы, арматуру. Также применяют болгарки, фрикционные пилы, ленточно-пильные станки.

Дробление стружки

Полученную в результате переработки стружку утилизируют либо дробят. Для дробления применяют роторные, валковые, молотковые мельницы и дробилки (шредеры). На выходе получается металлическая крошка заданного размера.

Сортировка металла

Металлолом проходит сортировку по ряду показателей. Разбор отходов по категориям происходит на конвейерах и сортировочных столах. Специальными приборами оценивают химический состав отходов и количество примесей, что позволяет разделить металл по маркам стали и чугуна. При сортировке учитывают характеристики материала, буквенные обозначения ГОСТа, результаты радиационного, спектрального и других анализов.

Процесс очистки

На металлоломе встречаются примеси неметаллических веществ: пыль, грязь, краска, остатки горюче-смазочных материалов.

Обработка мощным воздушным потоком. После нее на поверхности металла не остается инородных включений.
Магнитная сепарация. После дробления лом очищают с помощью магнита регулируемой мощности. Сепараторы бывают барабанными и плоскими. Посторонние примеси остаются не притянутыми магнитом.
Мелкие пункты приема не могут закупить полный комплект оборудования, поэтому применяют ручной способ очистки.
От масел и эмульсий мусор очищают обработкой в центрифуге.

Плавление и подготовка к нему

После очистки металлолом отправляется на переплавку. Для удобного погружения в печь крупные куски режут на полосы, тонкие элементы лома брикетируют.

Обработка на плавильном заводе

Брикеты и полосы металлолома переплавляют в электрических и плазменных печах. У электрических печей выше КПД и безопасность, плазменные дешевле.

В ковш из стали с повышенной температурой плавления складывают лом. Сверху заливают расплавленный чугун и обдувают кислородом. На этом этапе сталь освобождается от избытка серы, фосфора и других нежелательных примесей, которые увеличивают ломкость изделий.

Затем к расплавленному металлу добавляют примеси, придающие стали заданные свойства: устойчивость к коррозии, увеличение прочности и т.д. В качестве добавок используют кобальт, никель, хром, ванадий.

Крупные перерабатывающие заводы осуществляют не только плавку, но и прокат металла. Такие предприятия более рентабельны.

Какие виды лома не подлежат переработке?

Не всегда металл пригоден к повторному применению. Проржавевший металлолом не подходит для переплавки. Умеренный налет ржавчины допускается, но правила отдельно взятого пункта приема могут запрещать приемку таких изделий.

Весь металлолом обязательно проходит радиационный контроль. Если дозиметр показывает излучение, близкое к предельно допустимым нормам, переработка такого металла возможна после дополнительной очистки. Лом, превышающий нормы радиационного фона, подлежит захоронению.

Высокий уровень излучения характерен для атомных ледоколов, подводных лодок, оборудования ядерных электростанций, ледоколов, подводных лодок. Тщательно проверяют металлолом, который долго хранился в условиях повышенной радиации, а также некоторые виды медицинского оборудования.

Нормативы в сфере переработки

На отходы черных и цветных металлов действуют отдельные ГОСТы. Вторичные черные металлы делятся на группы по содержанию углерода и легирующим добавкам. Насчитывается 28 видов черного лома по качеству и 67 групп по примесям.

Правительство РФ утвердило «Правила обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения». Эти правила регламентируют деятельность организаций, которые занимаются приемом и переработкой цветмета. В них утверждены принципы организации приема, перевозки, хранения сырья, ведения документов на металлолом.

Правила запрещают пунктам приема выкупать рельсы, памятники, имущество коммунальных служб без документов, доказывающих некриминальное происхождение металлических изделий.

Утилизация металлолома в бюджетном учреждении имеет ряд особенностей. Лом принимают на основании актов о списании основного актива. Металлолом приходуется по фактической стоимости, полученной вычетом из цены чермета расходов на доставку и демонтаж. Утилизация металлических отходов посредством сдачи в пункт приема – это деятельность, приносящая доход. Осуществлять такие действия организация может в том случае, если это допускается ее учредительными документами или уставом.

Вторичная переработка металлических отходов

Вторичная переработка металла начинается с сортировки. Уже при приеме отходов цветное и черное сырье складируют раздельно. Из микросхем извлекают драгоценные металлы. Станки, приборы, транспортные средства делят на части. Детали из пластика, резины, стекла отправляют на другие перерабатывающие предприятия. После измельчения, очистки, переплавки металлическое сырье готово к дальнейшему использованию.

Существует экологическая проблема, связанная с выплавкой металлов. Она заключается в сложностях складирования отходов металлургического производства, которые образуются при выплавке железа из руды. Вокруг металлургических комбинатов скапливаются поля шлама, горы шлаков, керамического лома, замасленной окалины. Эти скопления отходов токсичны, они отравляют воздух, воду и почву на десятки километров вокруг.

С залежами мусора пытаются бороться: налажено производство шлакобетона из шлаков, огнеупорного оборудования из керамического лома. Технология переработки замасленной окалины в России далека от совершенства, что приводит к загрязнению воздуха.

Производство металлических изделий из вторсырья приводит к гораздо меньшему загрязнению окружающей среды, чем выплавка из руды. Кроме того, переработка помогает сохранить рудные запасы для будущих поколений и уменьшить объем свалок.

Где применяется вторичный металл?

При соблюдении технологий переработки металл из лома не уступает по качеству выплавленному из руды. Даже после многократной переплавки металл не теряет качества, поэтому на вторичное применение нет ограничений.

Слитки из вторсырья очень удобно использовать в производстве стальной тары и проволоки. Следующим по уровню спроса на вторичный металл идет производство металлоконструкций, затем – строительство и машиностроение.

Сколько стоит черный металл на вторичном рынке?

При приеме черного лома его оценивают по составу, размеру, содержанию неметаллических включений (коррозии, загрязненности). За большие объемы чермета платят больше, чем за мелкие партии. Каждая принимающая организация устанавливает свою тарифную сетку, которая учитывает расходы компании на доставку лома к месту переплавки.

Цена тонны металлолома начинается в районе 9000 рублей. Оптовую партию лома нержавеющей стали можно сдать до 17000 рублей за тонну. Средние цены колеблются около 13-14 тысяч.

Оборудование для переработки металлолома

Автокраны, грузоподъемные магниты перемещают металлолом между этапами переработки.
Для сортировки применяют дозаторы, сепараторы, перегружатели.
Измельчают крупногабарит с помощью дробилок, шредеров, гидравлических и аллигаторных ножниц. Для этой же цели используют аппараты плазменной резки и электропилы.
Пакетировочные гидравлические прессы для переработки металлолома сжимают отходы в удобные для перевозки брикеты.
Непосредственно переплавка происходит в печах.

Для получения прибыли при утилизации чермета можно купить мини-завод. Вложения окупаются за 2-5 лет.

Усеченный. Выпускает только литую продукцию, так как не имеет прокатного оборудования.
На предельном заводе имеются прокатные установки, но нет плавильных и разливочных агрегатов.
Завод с полным комплексом плавильного, разливочного и прокатного оборудования.

Заводы полного цикла предпочтительнее. Они выпускают разнообразную качественную продукцию.

Пиротехнический контроль

Цветные металлы часто применяют в авиационной и ракетной технике, производстве боеприпасов. В этом случае лом имеет повышенную взрывоопасность. Пиротехнический контроль помогает избежать взрыва, вызванного остатками масел, пороха, горючих жидкостей. Сертифицированные работники осматривают гильзы стрелкового оружия на предмет наличия непростреленных капсюлей. Канистры, бочки, прочие емкости принимают в открытом виде без остатков жидкости.

На заводах по переработке лома пиротехническая служба следит за соблюдением правил безопасности, при обнаружении взрывоопасного предмета останавливает работы и эвакуирует людей.

Сколько стоит черный металл и способы его переработки

Переработка лома черных и цветных металлов

Переработка лома цветных металлов

Переработка и утилизация драгметаллов: обработка лома оборудования с драгоценными металлами

Переработка отходов алюминиевого производства

Сколько стоит килограмм меди и где чаще всего встречается?

Как образуются и вторичная переработка отходов металла

Как утилизировать автомобиль в 2022 году?

Методы утилизации электронных отходов

Переработка и утилизация бетонных отходов

Мини и большие заводы по переработке пластика

Утилизация покрышек: переработка резиновых старых автопокрышек

Не смотря на то, что наиболее ценными металлами являются золото, серебро и платина, их почти невозможно добыть. В пунктах приема самым популярным считается черный металл – чугун, железо, сталь. Далее по популярности идут цветный металлы медь, алюминий и свинец. Цветной металл априори будет стоит дороже черного, что очень выгодно для тех, кто занимаемся профессиональной сдачей металлолома. Например у компании Ломсервис максимальная цена за цветмет стоит 355 руб за кг. Это достаточно высокая цена, поскольку для приемок более востребован цветной металл (из-за того, что его трудней добывать).

Будьте готовы к тому, при сдаче лома, что с вас удержат определенный процент на грязь, ржавчину, даже, если вы привезете черный лом абсолютно чистым. Сейчас более строже стали относится к цветному металлу, по известным причинам, но подпольных пунктов предостаточно, особенно в гаражах. Летом цена всегда меньше зимней, из-за того, что такой продукт находить становится сложнее. Учитывая цену заниматься таким бизнесом весьма прибыльно, если есть источники его добычи, например карьеры, куда сбрасывают отходы металлургические комбинаты. Но такие места обычно “заняты”.

Сколько металла закопано в земле? Точно сказать никто не может. .Вот была лощина очень глубокая, потом её заполнили водой, стало озеро. Вроде всё хорошо, ,но через 10 лет на воде появились пятна нефти, забили тревогу. Стали разбираться и вышли на забытый нефтепровод времён войны и вышли на заброшенную нефтебаз,, от которой следа не осталось. Таким образом нашли ,этот нефтепровод, он был 18 км, и был заполнен нефтью. .Провели работы и трубы извлекли из земли. Другой вопрос построили микрорайон все коммуникации под землёй, прошло время и все коммуникации уже новые на уровень земли, а остальное осталось в земле ,так сколько таких у нас таких коммуникаций лежат в земле и все проходят мимо. Это огромное количество металла

Да, в наше время металлолом выгодно сдавать в переработку.
Но а если своими силами его переработать из утиля в готовое изделие.
У многих из нас дома хватает остатков медных проводов которые просто лежат и пылится.
Медь не требует большой температуры для плавления, попробуйте её переплавить в слиток или сразу в форму заложите и расплавте.
Получится очень оригинальный подарок который останется только от шлифовать.
А что это будет зависит от вашей фантазии.
Отзовитесь кто попробовал.

Как образуются и вторичная переработка отходов металла

Металлические отходы образуются на предприятиях и в быту в больших количествах. В России это десятки миллионов тонн в год.

Что такое отходы металла?

Отходы металла различают по 3 источникам происхождения:

пришедшие в негодность предметы из металла;
конструкции, детали и приборы, которые полностью выработали ресурс;
отходы производства и обработки металлических изделий.

Кроме собственно металла, в состав отходов часто входят примеси и загрязнения. Например, окалина, которая представляет собой смесь металлических оксидов, содержит остатки масел и нефтепродуктов.

Отходы обработки металлов давлением: волочением, прессованием, ковкой, штамповкой

Доля отходов при изготовлении металлических изделий давлением не превышает 25% массы сырья. При работе самым экономичным методом – холодной штамповкой – в лом попадает десятая часть материала. Но даже относительно высокая эффективность обработки металлов давлением не избавляет от необходимости утилизировать отходы. При больших объемах производства в утиль попадают сотни тонн материалов:

железная окалина образуется после прессования, ковки, механической очистки штампованных деталей;
цветная окалина остается после изготовления медной проволоки волочением;
шлак – продукт сжигания кокса.

Железная окалина образуется при ковке, прессовании, штамповке и очистке штампованных деталей.

Отходы при механической обработке металлов

Отходы механической обработки металлов достигают половины массы сырья. Лом представлен стружкой и металлической пылью. Под механической обработкой подразумевают:

шлифование или галтовку;
резание (сверление, долбление, фрезеровка);
зачистку деталей станков.

В процессе резания появляется металлолом в виде стружек, опилок, абразивно-металлического шлама. При шлифовании получается пыль, шлифовальный шлам и порошок оксидов металлов. Пыль разделяют на 4 вида по содержанию металла и по количеству примесей цветмета. В состав шлама, помимо собственно металлических отходов, входят нефтепродукты, смазочно-охлаждающая жидкость, опилки.

Отходы при термической обработке металлов

К температурной обработке металлов относят сварку, термическую резку, нагрев металлических деталей перед деформацией, закалку.

При термической обработке образуется 3 категории отходов:

окалина;
отходы аспирации (частицы из воздуховодов);
отработанные расплавы и соли металлов – сульфаты, нитраты, хлориды.

Отходы обработки металлов возникают преимущественно на металлургических предприятиях. В таком случае их не приходится никуда сдавать и перевозить – утильсырье перерабатывают на том же комбинате. Но, например, сваркой пользуются также мелкие предприятия и частные лица. В любом домохозяйстве время от времени какой-нибудь металлический предмет выходит из строя. В таких случаях лом нужно сдавать на переработку.

Нормативы в сфере переработки отходов металла

Переработку металлолома в России регламентирует Постановление правительства “Об утверждении Правил обращения с ломом и отходами цветных металлов и их отчуждения”. В нем поясняется, какие документы нужны на каждом из этапов работы с ломом, как правильно хранить утильсырье, какие надзорные органы контролируют исполнение закона.

Согласно Постановлению, на каждом объекте приема лома цветмета должен находиться контролер лома и отходов металла 1 разряда, а также лицо, ответственное за радиационный контроль и проверку на взрывоопасность. В каждом субъекте федерации хотя бы на одном из пунктов приема металла должно присутствовать оборудование для определения химического состава лома. Также в каждом регионе должен быть пресс для пакетирования металлических отходов и работающий на нем прессовщик лома и отходов металла 1 квалификационного разряда.

Заводы по переработке металлов применяют ГОСТы – государственные стандарты на состав вторичных черных и цветных металлов.

Технологии переработки и брикетирования металлической стружки

На среднем заводе с механической обработкой металла образуется 20 тысяч тонн металлической стружки в год. Переработка осложняется загрязнением утильсырья. В стружке присутствует смазочно-охлаждающая жидкость, вода, нефтепродукты, шлам, мусор, пыль, кварцевый песок. При хранении металлическая стружка ржавеет, слеживается. Из-за интенсивного окисления отходы нагреваются. Смазочно-охлаждающая жидкость, испаряясь, загрязняет окружающую среду.

Прямая переплавка стружки практически не применяется. Виной этому примеси, неудобное сыпучее состояние, избыточное выделение угарных газов. Для более эффективной переработки стружку брикетируют, причем в брикете должны быть отходы одного вида металла. В зависимости от формы и твердости стружек подбирают состав линии переработки. Обязательный набор агрегатов:

дробилка для измельчения стружек в виде лент и пружин;
центрифуга для отделения остатков жидкостей;
брикетировочный пресс.

При необходимости линию дополняют оборудованием:

контейнеры для накопления и транспортировки;
магнитный сепаратор для разделения железного и цветного лома:
вибросито для отделения концевых отходов;
воздушные фильтры;
печи для обжига при горячем брикетировании.

При переработке применяют роторные, молотковые, ножевые и другие стружкодробилки. Оптимальны устройства, в которых стружка измельчается за счет трения и зацепления витков друг за друга. Этот метод расходует меньше электроэнергии. Такие дробилки дольше служат и реже ломаются.

После измельчения и отделения остатков воды и смазки стружку брикетируют. Спрессованный материал быстрее погружается в расплавленный металл, за счет чего уменьшается окисление и угар по сравнению с применением сыпучего сырья.

Как и в случае с любым другим материалом, уплотненная стружка экономичнее в хранении и перевозке. Поэтому инженеры разрабатывают новые способы брикетирования. Одни методы экономичнее, другие дают более плотные брикеты. В зависимости от приоритетов переработчики выбирают один из следующих видов брикетирования:

холодное прессование;
электробрикетирование;
уплотнение с применением связующих добавок;
брикетирование методом контактной или кузнечной сварки.

При производстве стружечных брикетов отработанные газы и отделенную жидкость фильтруют.

Прессовочная линия окупается менее, чем за полтора года.

Состав и виды шламов, влияние на окружающую среду, способы утилизации

Способы и оборудование для переработки, утилизации металла

Утилизация бурового шлама: захоронение, переработка, центрифугирование

Утилизация СОЖ, фреонов, тормозной жидкости, эмульсий

Переработка и хранение красного шлама: последствия и опасности

Переработка деревянных отходов, использование отходов деревообрабатывающих производств

Переработка металлолома: особенности и способы его утилизации

Необходимость в утилизации металлолома несомненна: природные ресурсы не бесконечны при постоянной востребованности металлических изделий человеком. Добыча руды и ее дальнейшая переработка вредна с позиции экологии, так как сопровождается вредными выбросами в атмосферу. Утилизация же пришедших в негодность металлических вещей сокращает расходы по производству металла и изделий из них и не так вредна для экосистемы.

Полученный из переработанного лома металл почти не уступает добытому из руды. Поэтому ограничений на использование вторсырья из лома в производстве практически не имеется.

Способы утилизации

Утилизация — не просто передача металлолома на предприятие, занимающееся переработкой вторсырья. Переплавке или прессовке, которой завершается утилизация, предшествуют стадии, необходимость которых прописана ГОСТами. Способы переработки металлолома применяются с учетом его:

вида (черный, цветной, драгоценный);
габаритов;
категории (присваивающейся по качеству лома);
процента загрязненности.

Переплавленный металл на заводе превращается в прокат (арматуру, листы и т.п.) или в слитки, удобные для перевозки, из которых покупатель (промышленное предприятие) изготавливает металлические изделия, ориентируясь на спрос. Однако прежде, чем это случится, лом должен быть подготовлен оптимальными для него способами.

Виды металлолома и способы его переработки

Лом делится на черный (железо, сталь, чугун), цветной (медь, латунь, алюминий, свинец и т.п.), и драгоценный (серебро, золото, платина). Способы переработки для каждого вида лома специфичны.

Процесс утилизации лома цветных и драгоценных металлов, или рециклинг, более сложен, чем черного, так как применительно к каждому металлу действуют специфические технологии. Лом цветного металла получают из крупной бытовой или автомобильной техники, причем пункты приема устанавливают минимальную партию любого лома (обычно от 100 кг).

Значительно чаще и более крупными партиями перерабатывается лом черных металлов. Виды лома черных металлов прописаны в ГОСТ 2787-75, где указано, что металлолом делится на классы, виды, категории по:

проценту содержащегося в нем углерода;
наличию легирующих примесей;
качеству.

При переработке черного лома особое значение придается его габаритам: в большей степени удобен для утилизации металлолом, имеющий оптимальные для помещения в плавильную печь размеры. Требования к габаритам черного лома каждого класса и группы также прописаны в регламентирующих документах. Способы переработки черного лома напрямую зависят от его вида, качества и размеров.

Переработка черного металлолома

Процесс утилизации черного лома включает в себя сортировку, измельчение, очистку с последующим прессованием или литьем. Все эти стадии обязательны: пропуск хотя бы одной из них ведет к ухудшению свойств конечного продукта.

Сортировка

Сортировка требуется для отделения черного лома от цветного, а также распределения его по группам в соответствии с качеством металла, габаритами и процентом примесей согласно ГОСТам. Предварительная сортировка производится вручную лицами, которые сдают металлолом в пункты приема и сотрудниками этих пунктов. Но для исключения человеческого фактора и получения качественного металла из вторичного сырья сегодня все чаще используют спецоборудование для автоматической сортировки черного лома. И только с помощью специальной техники проводится сортировка черного лома по химическому составу на предмет процента содержащегося в нем углерода и примесей.

Современные сталелитейные заводы все чаще сами занимаются сортировкой лома на спецоборудовании. Но вариант с проведением сортировки непосредственно в пункте его приема остается по-прежнему востребованным в силу экономичности.

Измельчение

Черный лом измельчают с учетом его габаритов. Разделение лома на фракции осуществляется:

резкой на куски требуемых размеров — газовым, плазменным оборудованием или ножницами (портальными, аллигаторными);
пакетированием — с помощью прессовального оборудования лом превращают в удобные для транспортировки брикеты;
взрывным способом — дробление металла (или демонтаж металлической конструкции) осуществляют под действием взрывной волны на специально подготовленной территории;
механическим дроблением — посредством шредеров и специализированных мельниц (валковых, молотковых и др.).

Процесс измельчения лома влияет не только на удобство его переплавки, но и на вывоз металлических отходов с объекта к предприятию: габаритные куски лома, а также вторсырье, спрессованное в бруски или брикеты, занимает меньше места в транспорте, чем неизмельченный лом нестандартных размеров, и, следовательно, за один раз перевозится в большем количестве.

Очистка

Сданный в пункт приема металлолом обычно покрыт пылью, грязью, носит на себе следы краски, масла, лака, смешан с мусором. Для получения качественного металла загрязнения устраняют. На мелких пунктах приема ограничиваются оценкой качества лома и ручной очисткой. Но в более крупных компаниях, занимающихся заготовкой чермета, применяют профессиональные способы очистки, базирующиеся на сепарации, то есть отделении металлических фракций от неметаллических. Сепарацию производят воздушным потоком, который выметает неметаллические частицы, оставляя лом, или магнитным сепаратором (плоским, барабанным), притягивающим к себе железо и сталь, но никак не воздействующим на неметаллические включения.

Компании по заготовке металлолома осуществляют свою деятельность по лицензии. Это означает, что они ответственны за качество лома, поставляющегося ими на металлургические предприятия. Поэтому ни один пункт приема не возьмет лом, загрязнение которого опасно для дальнейшей его переработки. Запрещено принимать:

металлические емкости под давлением;
емкости из металла, заполненные краской, клеем, маслом;
лом, покрытый слоем масла (лом с отдельными масляными пятнами может быть принят);
элементы и узлы агрегатов, в которых содержится машинное масло;
емкости со взрывчатыми веществами;
радиоактивный лом.

Любой поступающий в компанию-заготовитель металлолом обязательно проходит радиоактивный контроль с помощью специального оборудования (дозиметров, поисковых приборов), который повторяется перед его транспортировкой на металлургическое предприятие.

Не станут принимать на очистку и последующую переработку и лом, подвергшийся коррозии. Отдельные пятна ржавчины на нем вполне допустимы, но если при ударе по нему молотком отделяется ржавчина, такой лом признают негодным для переработки.

Переплавка

Эту стадию лом проходит непосредственно на предприятии или мини-заводе. Он подвергается температурному воздействию в электрической или плазменной печи. Одновременно с переплавкой лома при необходимости изменяют свойства металла. Так, для повышения его качества используют специальные присадки, снижающие содержание в нем фосфора и серы: последние значительно ухудшают качество получаемой стали, делая ее ломкой. Добавляя легирующие элементы (хром, никель, ванадий), специалисты плавильных комбинатов добиваются получения стали с заданными характеристиками — механическими, физическими, химическими.

Помимо собственно переплавки на предприятиях занимаются и прокатом металла, в результате чего получаются готовые металлические листы, полосы, арматура, слитки.

Стоимость утилизации металлолома

Цена металлолома на утилизацию зависит от величины сданной партии. Чем больше сданная партия, тем дороже каждый входящий в нее 1 кг лома. На стоимость вторсырья влияет его качество, очищенность от примесей и проведенная сортировка: лом черного и цветного металла, взятый по отдельности, будет стоить дороже, чем тот же самый лом, но сданный в виде неразобранных автомобильных аккумуляторов или бытовой техники.

При назначении цены на лом важны также общая ситуация на рынке, курс цен, транспортные расходы, аренда складского помещения. Однако востребованность металлолома в промышленности делает бизнес, связанный с его сдачей и заготовкой, выгодным.

В среднем на сегодня цена 1 тонны стального лома варьируется в пределах 13000-14000 р. Стоимость тонны чугунного лома составляет примерно 13200-13600 р. Стоимость металлических изделий, сданных на лом, зависит от категории изделия и степени его повреждения. Так, б/у автомобиль в нормальном состоянии оценивается дороже, чем сгоревший или покрытый ржавчиной (разница в их стоимости за 1 тонну составляет примерно 500-1000 р.

Переработка лома черных и цветных металлов

Сломанные, изношенные изделия из металла объединяются в особую группу отходов, которые называют металлолом. Лом подлежит утилизации согласно установленным правилам. Переработка позволяет вторично применить чёрные и цветные металлы в промышленности, сельском хозяйстве и быту.

Этапы переработки лома черных и цветных металлов

Процесс утилизации определяется химическим составом металла, состоит из нескольких этапов. Переработка лома включает несколько этапов, проводится по технологии восстановления чёрного, цветного или драгоценного металлов из вторичных отходов.

Предварительно металлы проходят проверку на уровень радиации, её значение не должно превышать установленные нормы. В противном случае вторичное применение лома исключается.

Сортировать лом начинают в пунктах приёма. Отходы складируют в разные места в зависимости от вида металла:

Чёрный лом составляют отходы из простой и легированной стали, «нержавейки», чугуна (батареи, ванны).
Цветмет: алюминий, медь, свинец, магний, цинк, олово и титан.
Драгоценные металлы извлекают из радиодеталей, микросхем, плат. Драгметаллы входят в группу цветмета.

Значение имеют размеры, форма и вес лома, который может быть в виде порошка, стружки, железной крошки, частей и целых деталей (трубы, корпуса).

Разрезание и раскрой

Все длинные и объёмные детали разделывают на более мелкие части непосредственно на приёмном пункте. Для этого используются ножницы по металлу или мобильные аппараты плазменной резки.

На предприятиях листовые отходы измельчают вручную или в шредерах, объёмные детали сжимают с помощью прессовых ножниц. Полученные фрагменты формируют в брикеты. Такие заготовки занимают мало места, их удобнее транспортировать.

Утилизация цветного лома отличается рентабельностью. Восстанавливать медь, алюминий, олово и другие виды цветмета можно многократно. На крупных предприятиях выбирают оптимальные способы переработки. Раскрой таких отходов осуществляется в автоматическом режиме, на станках лазерной резки. Измельчённые элементы подвергают брикетированию и пакетированию.

Очистка вторичного сырья от пыли, грязи и неметаллических включений проводится обязательно. Присутствие лишних компонентов в структуре металла изменяет его свойства, снижает качество. На крупных предприятиях процесс полностью автоматизирован, представляет следующее:

выдувание пыли потоком воздуха;
дробление на мелкие части;
удаление грязи и неметаллических включений путём притяжения металлических деталей к сепаратору.

На мелких предприятиях используют ручной труд.

Подготовка к плавлению чёрных и цветных отходов отличается из-за различных химических свойств металлов, но происходит по общему плану:

очистка;
раскрой;
брикетирование и пакетирование.

Перед переплавкой в чёрный лом добавляют присадки (кобальт, хром, ванадий, никель), необходимые для повышения прочности и износостойкости восстановленного металла.

Отделение гальванического покрытия (цинк, олово, латунь) с железных изделий проводится при рециркуляции. Для каждого вида сырья подходит определённый метод извлечения цветных металлов.

Для отправки в печь отходы чёрного лома загружают в объёмный ковш. Во время переплавки лом заливают расплавленным чугуном, продувают кислородом с целью удаления неметаллических включений (серы, кремния, фосфора).

Утилизация цветного металла – процесс достаточно сложный. Некоторые из них оказывают вредное воздействие на окружающую среду (ртуть, свинец), это учитывают при переработке. Другие отличаются высокой себестоимостью (золото, платина), что так же имеет значение. В цветной металлургии существует своя технология переработки для каждого вида металла. На многих предприятиях на поток поставлена переработка аккумуляторов, содержащих большой объём свинца.

При переработке отходов сохраняют первоначальные свойства металлов.

Перечень оборудования

Специализированное оборудование применяется на всех этапах переработки лома, что значительно ускоряет и удешевляет процесс восстановления чёрных и цветных металлов:

Загрузка лома на транспортное устройство осуществляется подъёмным механизмом – манипулятором, оснащённым магнитом, притягивающим лом.
Конвейеры для сортировки поддерживают разные технологии поиска (барабанные или вихретоковые магниты, классификаторы, троммели).
Гидравлические ножницы высокой мощности оснащены прессами, перед резкой сжимают лом. Существуют мобильные и стационарные установки. Специальные дробилки позволяют добиться размеров, необходимых для рециркуляции цветмета из лома.
Переплавку ведут в электрических или плазменных печах. Электрические установки удобнее, более безопасны и производительны. Плазменные печи выигрывают в цене.

Современное оборудование, установленное на крупных перерабатывающих заводах, практически полностью автоматизирует процесс утилизации лома.

Сфера применения сырья

Переработка лома позволяет повторно использовать цветные и чёрные металлы, запасы которых в недрах нашей планеты не бесконечны. Переработанные отходы применяются в областях:

Чёрный лом.
Используется при возведении мостов и высотных домов, в производстве трубопроводов, автомобилестроении, крепёжных элементов.
Чугун.
Литые заготовки из чугуна отличаются точными размерами. Подходит для крупногабаритных деталей.
Медь.
Применяется в системах отопления, охлаждения, кондиционирования, сантехническом оборудовании, кровельном покрытии. Из него делают медный купорос, который активно используется в сельском хозяйстве, химической промышленности.
Алюминий.
Применяется в судо и авиастроении, литье заготовок.
Цинк.
Используется для покрытия изделий из чёрного металла для защиты от коррозии, в кислотных батареях.
Олово.
Относится к группе дорогих цветных металлов, применяется для увеличения сопротивления моторного блока, поршневых колец, пластин сцепления. Минимальные добавки олова в сплав повышают жёсткость пружин, устойчивость стекла.

Повторная переработка многих цветных металлов дешевле их первоначального производства, при этом сплавы нескольких цветных металлов образуют соединения с улучшенными свойствами.

Сколько стоит черный металл на вторичном рынке

Стоимость чёрного металла в России зависит от нескольких факторов:

расположение пунктов переработки;
загрязнённостью отходов, чем больше загрязнённость, тем больше скидывают приёмщики.
время года, зимой цена за тонну выше, чем летом.

В январе-марте стоимость черного лома составляла не менее 1300-1450 за тонну. В апреле, после таяния снега, цена начала стремительно снижаться. Другая стоимость объясняется изменением условий приёма лома на металлургических комбинатах.

Переработка металлических отходов – прибыльное производство, которому в России уделяется особое внимание. Правильная утилизация позволяет бережно использовать ресурсы планеты, не допускает ухудшение экологической ситуации.

Отходы металлургического производства

Природно-ресурсный потенциал России огромен, но не бесконечен. Это делает актуальными вопросы использования ресурсов и сопутствующие им экологические проблемы, возникающие по техногенным причинам. Поэтому так важно решение вопроса о рациональном применении твердых промышленных отходов (ТПО), скапливающихся в процессе металлургического производства, то есть о применении малоотходных технологий в металлургии.

Переработка отходов металлургических производств

Работа современных предприятий, занятых в металлургической сфере, направлена не только на производство заготовок и изделий из металла, но и на переработку ТПО: любой серьезный металлургический завод имеет в своем распоряжении производственные ресурсы для их переработки.

Переработка вторичного сырья включает в себя два процесса, в равной степени применимых как к черному, так и к цветному металлу: утилизацию и рециклинг.

Утилизация

Процесс утилизации подразумевает переработку ТПО с целью их повторного использования. Утилизация включает в себя резку, сортировку, очистку и обработку отходов, в результате чего получаются имеющие практическую ценность материалы. Примеры утилизации — шлаковая пемза или минеральная вата: будучи продуктами металлургии, они являются не металлом, а силикатными материалами, полученными из отходов производства.

Утилизацию нередко смешивают с уничтожением, но это два разных понятия. При утилизации получается новый продукт (в том числе тепловая энергия), тогда как уничтожению подвергаются абсолютно непригодные к дальнейшему использованию отходы.

Рециклинг

В отличие от утилизации рециклинг — процесс переработки отходов, ставящий результатом их возвращение в производственный цикл. При этом вторсырье используется в производстве по своему прямому назначению. Основными технологиями рециклинга, применимого к металлическому лому и мусору, являются измельчение и переплавка.

Пример рециклинга — переплавка и повторное использование в металлургическом производстве лома черного или цветного металла. Так, полученная в результате рециклинга сталь по своим характеристикам практически не уступает той, которая выработана непосредственно из железной руды, а добавленные в нее присадки еще и способны выделить и усилить необходимые для дальнейшего ее использования в промышленности характеристики. Рециклингу подвергают и бытовой металлический мусор — жестяные банки из-под напитков, металлические крышки от бутылок.

Использование ТПО

Наибольшие возможности для вторичного использования представляют собой куски лома разных категорий и групп. Габаритные куски лома (например, образовавшиеся в процессе строительства коммуникаций) переплавляют для получения металлопроката.

Однако современные технологии переработки ТПО основаны на рациональном использовании даже тех отходов, которые кажутся бесполезными (металлические стружки, железные опилки) и содержат в себе мало металлов (шлаки, шлам).

Мелкие металлические отходы, скрап и высечка

Мелкие металлические отходы и обрезки подвергают рециклингу — брикетируют или дополнительно измельчают, переплавляют и вновь используют в литейном или химическом производстве.

Высечка — отход прессовального производства, представляющий собой перфорированную металлическую ленту или лист, — часто используется и без вторичной переработки. Материал применяется в строительстве как армирующее средство для усиления кирпичной кладки, при закладке фундамента, возведении стен.

Благодаря своим прочностным и эстетическим свойствам высечка разных видов активно используется и как материал заграждений: она заменяет собой сетку-рабицу или применяется как верхняя часть глухих (например, бетонных) заграждений для обеспечения вентиляции огороженной территории.

Шлак в строительстве и металлургии

Шлаками называют побочные продукты или отходы от производства металла. До 80% всех ТПО на металлургическом производстве составляют именно они. По своей структуре шлаки — силикаты с различным процентом содержания железа или другого металла.

В основном шлаки утилизируются. В результате их переработки получается экономичная продукция, востребованная в строительстве:

гранулированные шлаки — используются при изготовлении портландцемента и шлакоблоков, для заполнения пустот в бетоне;
щебень — применяется для изготовления бетона, укрепления фундамента и дорожных покрытий;
шлаковая пемза — служит компонентом в изготовлении шлакобетона для ограждений и несущих конструкций;
минеральная вата — действует как тепло- и звукоизоляционный материал стен, перекрытий, дверей и т.п.

Доменные шлаки используют и в шлаковом литье. Например, произведенные этим способом металлошлаковые трубы существенно экономят металл, который уходит на строительство трубопровода.

Частично шлак перерабатывается и с целью получения обратного продукта металлургии. Так, из ферросплавных шлаков, благодаря высокому содержанию в них железа, добывают частицы металла с использованием технологий дробления, магнитной сепарации.

Обратный продукт получают и из шлаков цветных металлов, но технология добычи из них частиц металлов пока недостаточно совершенна и потому не получила распространения.

Шлам: возможности переработки

Шламом называют отходы разработки горной породы или производственного процесса в виде пыли, грязи, мелкого порошка, осадка. В металлургии шлам образуется в результате газоочистки доменных и мартеновский печей, конвертеров, задействованных в производстве стали и чугуна.

В процессе плавки на каждую тонну стали приходится примерно 12-24 кг шлама, который может использоваться в металлургии. Малоотходные технологии подразумевают извлечение из него металлических частиц и их «спекание», то есть получение агломерата, который может затем применяться в агломерационной шихте при выплавке чугуна.

В промышленности находит применение и использование шлама некоторых цветных металлов. Так красный бокситный шлам, отход производства алюминия, используют в производстве цементов, шлакового щебня, дорожных покрытий.

Проблема малоотходных технологий пока стоит остро. Крупное металлургическое предприятие в среднем перерабатывает за год 1 млн тонн сырья. Это означает, что каждые сутки к отходам металлургического производства прибавляется 500 тонн одних только шлаков, не говоря о шламе, золе, вредных веществах типа диоксида серы, оксида азота. Сбрасывание отходов в отвалы и шламохранилища экономически невыгодно, чревато истощением природных ресурсов и загрязнением окружающей среды. Поэтому все большее распространение получают крупные производственные базы по получению и переработке металлов, а также освоению скапливающихся ТПО.

Свой вклад в экономику и экологию вносят и небольшие базы приема металлолома, которые занимаются сортировкой и утилизацией лома черных и цветных металлов разных категорий, включая мелкий лом — металлические отходы, пригодные для брикетирования. Отходы сортируют, очищают, при необходимости измельчают и сдают на металлургические предприятия или цементные заводы, а вредные отходы транспортируют на специальные полигоны, где уничтожают.

Читайте также: