V образная фреза по металлу

Обновлено: 07.07.2024

Для глубокой обработки различных материалов используется фрезеровочное оборудование. При этом следует предварительно подобрать соответствующую насадку для него. Часто используются специальные V-образные фрезы для создания пазов. Сегодня мы поговорим об основных особенностях таких инструментов и о том, каких типов они могут быть.

Описание и назначение

V-образные фрезы выпускаются чаще всего с простым хвостовиком цилиндрического типа. При этом их рабочая часть выполнена в виде конуса, у которого на боковых гранях размещаются острые лезвия.

Режущие части таких насадок для фрезеровочного станка, как правило, производятся из твердосплавных основ. Они привариваются к более мягкому хвостовику, эти части могут формироваться под углами с разным значением градусов. Иногда выпускаются монолитные конструкции, которые используются для металлообработки.

Количество и размер лезвий могут быть разными. В данном случае это будет зависеть от типа материала, для которого предназначается такое приспособление. Для наиболее твердых конструкций применяются многолезвийные разновидности.

Чаще всего верхний слой режущей части покрывают специальным тефлоновым нанесением. Оно препятствует налипанию на поверхность смолы, различных загрязнений, нагара во время работы с древесиной и пластмассой.

Эти модели отличаются наиболее компактными размерами. При правильном использовании они не будут ломаться и терять свою форму, смогут долго прослужить.

Кроме того, подобная оснастка совсем не боится коррозии.

V-образные фрезы позволяют делать на поверхности материалов пазы треугольной формы. Кроме того, иногда их применяют для нанесения гравировок, декоративных элементов на мебельных конструкциях.

Обзор типов

Такие фрезы могут быть сделаны в различных исполнениях. Так, они могут отличаться друг от друга в зависимости от значения угла лезвий.

Наиболее часто встречаются модели с углами в 90, 60, 45 градусов, чаще они применяются при создании различных мебельных конструкций, для обработки мягкой древесины.

А также такие фрезы можно разделить на несколько отдельных групп в зависимости от того, для какого именно материала они предназначаются.

По металлу. Для обработки такого материала лучше применять модели фрез из серий 3А или АА. Они позволят сделать на металлических поверхностях резьбу. Кроме этого, модели этих категорий вполне можно приобрести для обработки искусственного камня, гранитных изделий, крупного и твердого массива дерева.

По дереву. Большая часть моделей V-образных моделей предназначаются именно для обработки разных мягких пород древесины. Но при этом лучшим вариантом для этого станут образцы из серий N и A. Они смогут подойти и для обработки пластмасс или текстолита.

Такие насадки для фрезеровочного оборудования можно классифицировать на несколько групп в зависимости от материала, из которого они изготавливаются.

Быстрорежущая сталь. Этот вид встречается чаще всего. Модели из этой стали отлично подойдут для домашнего использования. Они относятся к бюджетной категории, маркируются буквой A.

Сталь К10. Модели, сделанные из этой основы, считаются полупрофессиональными. Они маркируются буквой N.

Сплав из стали и чугуна. Такие основы применяются для производства профессиональных фрез. Чаще всего в них дополнительно вносят различные добавки для повышения прочности. Эти образцы маркируются 3А или АА.

Особенности эксплуатации

Для того чтобы V-образные фрезы смогли хорошо справляться со своей работой, следует периодически проводить заточку рабочей части. Провести ее можно легко и в домашних условиях. Наиболее быстрым и легким вариантом станет применение специального обрабатывающего станка, можно воспользоваться и алмазным бруском.

В процессе работы нельзя забывать об охлаждении фрезы. Для того чтобы уменьшить нагревание насадки, нужно периодически прерываться и обрабатывать материал при помощи специальных охлаждающих жидкостей.

Многие из таких составов имеют и смазочные свойства – они позволяют значительно уменьшать трение между режущим приспособлением и поверхностью, которая подвергается фрезеровочной обработке. Если такую процедуру не проводить, можно повредить обрабатываемый материал.

Не забывайте и о том, что фрезы данного типа предназначаются только для определенных целей. Так, образцы с углами в 90 и 60 градусов лучше использовать для работы с более мелкими конструкциями из древесины, также их можно брать для нанесения 3D-рисунков на их поверхность. Кроме того, они нашли свое широкое применение и в медицине.

Не рекомендуется применять фрезы, жесткость которых будет практически идентична жесткости обрабатываемого материала. В противном случае степень истирания будет одинаковой, поэтому металл из-за сильного перегрева деформируется, а режущая кромка сломается.

Эксплуатационный срок и качество обработки во многом будут зависеть от выбранного режима работы. Как правило, на упаковке с насадками указывается оптимальная скорость вращения. Если ее превысить во время работы, то тогда насадка может просто перегнуться, либо от нее отколется часть зубца.

После каждой обработки инструмент лучше тщательно прочищать, чтобы на поверхности не скапливались нагар и грязь. Хранить эти инструменты рекомендуется в герметичных емкостях, чтобы они не подвергались негативным воздействиям внешней среды, в том числе и высокой влажности.

Такие типы фрез обладают неплохим показателем твердости и жесткости, но при этом процесс фрезерования все равно стоит контролировать, чтобы они не сломались и не деформировались. В таких случаях аппарат лучше сразу выключить и сменить насадку, иначе можно сильно повредить обрабатываемый материал.

Все о фрезах по металлу

Фрезерные устройства активно используются в ходе осуществления ремонтных и строительных работ. При этом для того чтобы данный агрегат эффективно выполнял свое назначение, он должен быть оснащен качественными рабочими инструментами – фрезами. Сегодня мы подробнее поговорим об этих функциональных деталях.

Особенности

Прежде чем изучать особенности и отличительные характеристики данного рабочего элемента, важно определиться с исходным термином. Так, фреза по металлу для фрезерного станка – это режущий инструмент, в конструкцию которого входит большое количество лезвий. Обработку металлического материала фреза осуществляет посредством постоянного вращения вокруг своей оси.

К основным конструкционным элементам фрезы стоит отнести рабочую часть, хвостовик, который обычно закрепляется в шпинделе или цанге, и шейку. Существующие на современном строительном рынке фрезы для обработки металла классифицируются в зависимости от ключевых параметров (например, размера, материала изготовления, типа крепления и других).

Традиционно фрезы по металлу изготавливаются из стальных материалов углеродистого, легированного или быстрорежущего типа.

В связи с высоким уровнем востребованности фрез по металлу, на рынке присутствует большое разнообразие таких элементов: пользователи могут приобрести насадные, проходные, шлицевые, магнитные, грибковые, отрезные, круглые, металлические элементы, детали со сменными пластинами или типа «балеринка», фасочная, фрезы с разной скоростью вращения, разного размера (например, 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 60 мм, 20 мм, 50 мм), с разным углом наклона (например, 45 градусов). Рассмотрим, какими бывают фрезы по металлу.

Дисковые

К важнейшей отличительной характеристике дисковых фрез можно в первую очередь отнести то, что их диаметр обычно превышает показатель толщины в несколько раз. В ходе производства фрез их изготавливают цельными, при этом в качестве исходного материала используют специальную инструментальную сталь, которая проходит предварительную процедуру упрочнения и нормализации.

Дисковые фрезы подразделяются на два отдельных вида: отрезные и прорезные. Первый вариант является более распространенным и востребованным среди пользователей. Так, если говорить о конструкции дисковых фрез отрезного типа, то важно отметить тот факт, что в своем составе они имеют наклонный зуб. Причем этот зуб обязательно является закаленным – процесс его закалки обычно осуществляется перед заточкой. Помимо зуба, в конструкции обязательно присутствуют паз и отверстия под болты (их можно обнаружить непосредственно в теле диска). Если говорить о сферах использования устройств, то отрезные дисковые фрезы диаметром от 120 мм обычно применяются для осуществления резки горячего металла на прокатных станах. С другой стороны, прорезные фрезы характеризуются наличием прямого зуба с контуром, который по форме совпадает с прорезаемой канавкой.

Торцевые

Описывая торцевые фрезы, следует сказать о том, что они чаще всего используются для осуществления предварительной обработки заготовки какого-либо изделия. При этом детали характеризуются довольно высоким уровнем производительности.

Этот эффект возможен благодаря наличию двух специально предназначенных режущих кромок: одна из них является торцевой, а другая – боковой.

Цилиндрические

Как можно догадаться по названию, данный вид фрез имеет форму цилиндра, соответственно, их высота превышает диаметр. Расположение режущих кромок цилиндрических устройств довольно необычно – они расположены по спирали. В качестве материала изготовления традиционно используют инструментальную сталь (особенно это касается именно рабочей части детали). Заточка изготавливается затыловкой, а крепление осуществляется на оправку. При помощи данной детали обычно осуществляют чистовую обработку.

Угловые

По форме угловые фрезы представляют собой усеченный конус с широким основанием и вершиной в сторону хвостовика. Такие детали используют для того, чтобы снимать фаски и осуществлять обработку краев. Режущая кромка, которая является важнейшей деталью, находится на боковой части.

Что касается типа сборки, то данная деталь может быть как цельной, так и сборной.

Концевые

Как и некоторые другие виды фрез, детали концевого типа по своей форме являются цилиндрическими. Причем в конструкцию элемента также входит основная режущая плоскость. Она структурно является торцевой частью цилиндра и поддерживается боковыми сторонами, которые функционально являются вспомогательными. Концевые устройства обычно используют для того, чтобы осуществлять процедуру зачистки поверхности в выборках и пазах. Важно иметь в виду, что угол заточки концевых фрез имеет важное значение в процессе удаления стружки с зоны реза. При этом наклон режущей кромки увеличивается вместе с диаметром инструмента начиная с 30 градусов.

Фасонные

Фасонные фрезы представляют собой детали, которые обладают режущими кромками фигурного типа.

Они обязательно должны повторять форму паза.

Червячные (или «летучка»)

Элементы червячного типа являются составными по своей конструкции. Чаще всего детали используются в процессе нарезки зубчатых колес и шестерен. Что касается конструкции и строения данного элемента, то важно отметить тот факт, что сам корпус является цилиндрическим. При этом на нем расположены фигурные пластины (они стоят рядами). Форма таких пластин должна соответствовать форме выемки между зубьями детали. Чаще всего червячные фрезы устанавливают на зубофрезерные станки.

Корончатые

Корончатые фрезы также часто называют кольцевыми. Они являются полыми и имеют цилиндрическую форму. Процедура заточки осуществляется по торцу, при этом применяются нити спиральных режущих кромок.

Шпоночные

У шпоночных фрез заточены боковые режущие кромки. При этом их заточка должна осуществляться таким образом, чтобы соответствовать размеру ширины выборки.

Фреза может использоваться как сверло, при этом углубляясь на необходимую глубину (особенно это актуально в начале работы).

Конические (или «кукуруза»)

По своему строению элементы конического типа могут быть цельными и наборными. При этом угол наклона режущей кромки может быть как положительным (с вершиной конуса в сторону хвостовика), так и отрицательным (при обратной направленности).

Сферические

Фрезы сферической формы активно применяют в процессе создания канавок полукруглой формы. Такие детали могут быть как цельными, так и составными.

При этом непосредственная заточка элемента осуществляется по контуру.

Под Т-образные выемки

Если говорить о строении таких фрез, то важно отметить, что режущие кромки данного элемента располагаются по бокам и на торцах нижней широкой части инструмента. При этом в обязательном порядке радиус фрезы под Т-образную выемку должен совпадать с шириной паза.

Сборные (или наборные)

Такие фрезы отличаются высоким уровнем практичности и пользуются востребованностью среди пользователей.

Таким образом, благодаря такому широкому разнообразию, каждый пользователь сможет выбрать для себя такой элемент, который будет максимально соответствовать его потребностям и нуждам.

Типы по числу заходов

В зависимости от числа заходов фрезы подразделяются на несколько разновидностей:

другие (3, 5 или 6 режущих элементов).

На этот параметр важно обращать свое внимание в ходе выбора и покупки изделий, так как он является одним из решающих.

Классификация по способу удаления стружки

В зависимости от способа удаления стружки различают два типа фрез: верхний и нижний.

Верхний тип удаления стружки характерен для фрез концевого типа. При этом данные рабочие элементы являются завитыми. В процессе вращения фрезы разрезают рабочую кромку снизу вверх, соответственно, и стружка выходит в направлении вверх. К негативным характеристикам данного типа устройства можно отнести тот факт, что пользователю приходится регулярно убирать стружку, так как она накапливается на поверхности детали и мешает обзору.

Нижний тип фрез также называют компрессионным. Это связано с тем, что деталь обладает обратным типом завивки. Соответственно, в ходе производственного процесса рабочая кромка разрезает материал сверху вниз, прижимая заготовку основания. Стружка из зоны резания направляется вниз. К положительным характеристикам данного типа элемента можно отнести тот факт, что стружка удаляется сразу под деталь и не попадает в непосредственную зону резания. Кроме того, отходный материал довольно просто убирать, приводя в порядок рабочее место.

Производители

Производством фрез по металлу занимается большое количество как отечественных, так и зарубежных компаний. Рассмотрим несколько популярных производителей.

В Российской Федерации лидером рынка по производству фрез, предназначенных для работы по металлу, является Всероссийский научно-исследовательский институт инструмента, который располагается в Москве. Важно отметить тот факт, что большинство российских компаний осуществляют производство фрез по относительно устаревшим технологиям, однако высоким качеством отличается материал изготовления отечественной продукции.

Bosch – это европейская компания, которая занимается производством не только фрез, но и большого количества других изделий. Бренд является одним из мировых лидеров и использует исключительно новые технологические и научные разработки.

На американском рынке особенного уважения и внимания заслуживает бренд JET. Эта компания является одной из старейших и производит свои товары исключительно из высококачественных материалов.

Приобретая фрезы по металлу, следует ориентироваться именно на производителей, которые были описаны выше.

Таким образом вы можете быть уверены в том, что купите изделия, которые будут соответствовать всем международным и государственными стандартам, а также обладать высоким качеством и длительным сроком службы.

Как выбрать?

Выбор и приобретение фрез для работы по металлу – это довольно сложный и длительный процесс. При этом пользователь должен учитывать несколько ключевых факторов. Рассмотрим подробнее основные из них.

Для начала нужно определиться с назначением приобретаемого вами устройства. Например, вы можете приобретать детали для металлообработки, для снятия фаски, для ручного фрезера, для обработки, для сверления отверстий, для дремеля, на дрель. Для каждого из этих процессов понадобятся различные типы устройств.

Сегодня на строительном рынке для приобретения доступны как одиночные фрезы, так и полноценные наборы таких деталей. Очевидно, что набор будет значительно дороже по стоимости, но, с другой стороны, вам не придется заботиться о приобретении нескольких фрез.

С помощью фрез можно осуществлять разнообразные типы работы: грубая обдирка заготовки, чистовая обработка по плоскости, создание канавок, обработка углов и кромок, выборка шпоночных пазов и многое другое. Так, в зависимости от конкретного случая вам может понадобиться угловая, фигурная, шпоночная или фреза другого типа.

В связи с широкой распространенностью фрез и востребованностью данных деталей среди пользователей производством, выпуском и продажей таких деталей занимается большое количество компаний (как отечественных и зарубежных). Соответственно, при покупке у пользователя может возникнуть большое количество трудностей, связанных с выбором. В любом случае следует отдавать предпочтение только той продукции, которая была изготовлена проверенным производителем, пользующемся доверием и любовью покупателей.

В процессе приобретения фрез обязательно убедитесь в том, что рабочий элемент хорошо сочетается с фрезерным устройством, которое уже у вас есть. В противном случае вы просто зря потратите свои средства.

Прежде чем приобретать ту или иную модель фрезы по металлу, нужно изучить отзывы потребителей. Таким образом вы сможете убедиться в том, насколько заявленные производителем характеристики соответствуют реальному положению дел.

При учете всех вышеописанных характеристик вы сможете приобрести фрезу, которая будет отличаться высоким качеством, отличной функциональностью, а также прослужит вам длительный промежуток времени.

Правила использования и хранения

Важно не только правильно выбрать подходящий вам тип фрезы по металлу (при этом обязательно учитывать все характеристики и принципы выбора, описанные выше), но и правильно использовать деталь, а также хранить ее с учетом всех рекомендаций. Рассмотрим несколько советов специалистов.

В первую очередь необходимо помнить о том, что разрешено использование фрезы исключительно по ее назначению. Не применяйте детали по вашему усмотрению – это может привести не только к поломке самого инструмента или его комплектующих, но также и к травмам.

Традиционно при покупке фрезы вы получите стандартную комплектацию, в которую также входит и инструкция по эксплуатации для пользователя. Обязательно ознакомьтесь со всеми советами и рекомендациями производителя, и только после этого приступайте к использованию детали.

Перед тем как отправлять фрезы на хранение, их в обязательном порядке нужно почистить и смазать. Благодаря этому вы продлите срок службы ваших изделий, соответственно, значительно сэкономите свой бюджет, так как не придется покупать новые взамен испорченных.

Ни в коем случае нельзя хранить фрезы навалом – их обязательно следует аккуратно расставлять (например, на специально предназначенных подставках). При желании предметы также можно рассортировать по размеру (это значительно облегчит процесс поиска необходимой вам детали).

Если вы заметили, что фреза начала приходить в негодность, то ее нужно немедленно заменить. Категорически запрещается эксплуатировать дефектный элемент – это может привести к поломке инструмента и даже к травмам пользователя.

Обязательным является соблюдение правил техники безопасности. Например, для подстраховки рекомендуется использовать средства индивидуальной защиты: например, перчатки и очки.

Фрезы по металлу – это устройства, которые являются незаменимыми в процессе осуществления большого разнообразия строительных и ремонтных работ.

Следует максимально внимательно подходить к выбору данных рабочих деталей, а также соблюдать все правила и рекомендации по их использованию и хранению, чтобы продлить срок службы приобретенных вами изделий.

Полное руководство по концевым фрезам - типы и применение

Концевые фрезы являются разновидностью фрез используемых на фрезерных станках и необходимы для обработки узких плоскостей, пазов, уступов и контурной обработки. Концевое фрезерование является одной из наиболее распространенных процедур в промышленной обработке. Этот процесс отличается от других операций наличием режущих зубьев по бокам и на конце фрезы, что является основным отличием от других фрез.

Фрезерный станок, выполняющий пазовое фрезерование

Однако, когда дело доходит до выбора подходящей концевой фрезы, это может оказаться непосильной задачей: HSS, твердый сплав, шаровидная фреза, фреза с хвостовиком bull-nose, клиновидная фреза, центральная кромка, канавки. Знаете ли вы, что означают все эти термины? В этой статье вы найдете полный обзор типов концевых фрез, областей их применения и руководство по выбору подходящей.

1. Разница между концевыми фрезами и сверлами

Люди, не знакомые с режущими инструментами, могут быть немного озадачены разницей между концевыми фрезами и сверлами. Все довольно просто: основное различие становится понятным при более внимательном рассмотрении формы и геометрии сверл и их канавок.

Сверла предназначены для сверления непосредственно в материале и создания отверстий только в осевом направлении. Концевые фрезы могут врезаться в материал в боковом направлении и создавать пазы или профили. Некоторые типы концевых фрез могут резать во всех направлениях и позволяют выполнять профильное, трассирующее или торцевое фрезерование, врезание, контурирование, пазовое фрезерование, сверление и рассверливание.

2. Основные характеристики и терминология

Основная структура и терминология

На рисунке выше вы можете увидеть наиболее важные технические характеристики для четкого описания концевых фрез. Кроме того, мы можем классифицировать их по типу (например, шаровидные, квадратные и т.д.), количеству канавок, а также материалу и покрытию.

Типичное описание продукта может выглядеть следующим образом:

Типовая характеристика концевой фрезы

Все характеристики определяют, для каких целей подходит концевая фреза с точки зрения скорости, формы, тонкости обработки и общей производительности. Поэтому очень важно знать основы, прежде чем выбирать набор концевых фрез для своей работы. Далее мы расскажем вам о самых важных типах.

Набор концевых и других фрез

3. Типы и применение

Ниже мы собрали основные характеристики наиболее распространенных типов концевых фрез. Этот список не является исчерпывающим. Существуют более специализированные продукты для нестандартного применения.

Фрезы с шаровым наконечником

Концевые фрезы с шаровым наконечником имеют закругленный кончик. Они в основном используются для трехмерного фрезерования контурных поверхностей, округления канавок, прорезки карманов, неглубокого паза и других операций контурного фрезерования. Могут использоваться в качестве завершающей фрезы для некоторых "финишных штрихов".

Квадратный конец/плоский конец

Квадратные или плоские концевые фрезы являются наиболее часто используемым типом. Это высок универсальные фрезы для всех видов работ, таких как профилирование, пазование, боковое и торцевое фрезерование и т.д. Плоские концевые фрезы обеспечивают идеальные угловые срезы под углом 90 градусов на вашей заготовке. В зависимости от заготовки они могут применяться как для черновой, так и для чистовой обработки.

Фреза рыбий хвост

Если у концевой фрезы один конец намного тоньше другого, то скорее всего это фреза типа "рыбий хвост". Благодаря тонкой форме фрезы эта конструкция может погружаться непосредственно в материал и создавать плоскую поверхность без раскалывания. Они также подходят для создания карманов, фрезерования и обработки контуров.

Фреза концевая радиусная бычий нос

Данный тип фрез очень похож на квадратные концевые фрезы с тем отличием, что концевые фрезы с бычьим носом имеют закругленные углы, которые помогают равномерно распределить силу резания. Отлично подходят для создания канавок с плоским дном и закругленными внутренними углами, имеют слегка закругленные углы, которые помогают равномерно распределять силу резания, что предотвращает повреждение лезвия и продлевает срок его службы. Благодаря способности создавать канавки с плоским дном и слегка закругленными внутренними углами, чаще всего используются для фрезерования пресс-форм.

Черновые концевые фрезы

Черновые концевые фрезы, как следует из названия, быстро снимают большое количество материала заготовки, особенно на сложных этапах резания. Они обеспечивают быструю, грубую обработку при низкой вибрации, которая затем дорабатывается другой фрезой.

V-образная фреза

V-образные фрезы получили свое название благодаря своему внешнему виду создаваемому небольшими углами и наконечником. Эти специализированные концевые фрезы используются для гравировки, узких разрезов, линий и даже знаков. Существует два основных типа: V-образных фрез с углом 60 и 90 градусов.

Конические концевые фрезы

Эти центровочные резцы могут использоваться для врезания и предназначены они для обработки угловых пазов. Обычно они используются в литье под давлением и пресс-формах.

4. Твердый сплав против быстрорежущей стали

Концевые фрезы из высокоскоростной стали (HSS - High Speed Steel) стоят дешевле твердосплавных фрез. Они подходят для обработки широкого спектра материалов, включая многие металлы. Их можно использовать в течение длительного времени до повторной заточки, так как они обладают хорошей износостойкостью. Фрезы из быстрорежущей стали являются наиболее подходящими для большинства стандартных операций. Однако общий срок службы инструмента короче, и вы получаете больше ограничений в плане скорости и производительности.

Твердый сплав

Вот что вы получите, заплатив за более дорогие твердосплавные концевые фрезы: повышенную жесткость, высокую теплостойкость и значительно более высокую скорость резания по сравнению с HSS. Это не только повышает производительность, но и позволяет резать более широкий спектр (более твердых) материалов. Твердосплавные концевые фрезы часто используются для чистовой обработки.

5. Как же выбрать правильную концевую фрезу?

Правда заключается в том, что не существует универсального решения.

Мы рекомендуем вам задать себе несколько важных вопросов, прежде чем принимать решение:

Какой материал вы собираетесь резать?
Насколько точные характеристики вы хотите получить в вашей заготовке?
Насколько глубоко вы будете резать?
Насколько важны подача, скорость и производительность резки?

Ответив на эти и другие вопросы, вы сможете лучше понять, какой тип концевой фрезы необходим для ваших задач. Итак, давайте подробнее рассмотрим наиболее важные аспекты, которые вам необходимо принять во внимание.

Материалы для резки

Сначала спросите себя, какие материалы вы хотите резать с помощью нового набора концевых фрез. Это значительно сузит круг "потенциальных кандидатов", поскольку некоторые типы концевых фрез специально изготавливаются для определенных металлов/материалов. Для цветных материалов, таких как алюминий, вам потребуются другие формы, материалы и размеры инструмента, чем, например, для стали.

Конечно, технически вы можете попытаться разрезать любой материал одной и той же концевой фрезой, но производительность резания и качество обработки заготовки будут варьироваться от превосходных до неприемлемых. Использование неправильной фрезы также довольно быстро приведет к поломке инструмента. Мы уверены, что вы хотели бы избежать этого.

Сколько зубьев должно быть у фрезы?

Зубья - это спиралевидные режущие кромки на конце фрезы. Концевые фрезы могут иметь до 12 зубьев, однако чаще всего встречается от двух до четырех. Все, что имеет более пяти зубьев, относится к концевым фрезам, используемым для очень тонкой обработки. Если вы хотите выполнить глубокую резку в таких материалах, как пластмасса или алюминий, то вам нужно меньше таких режущих зубьев. Для более твердых материалов нужны более прочные режущие инструменты с большим количеством канавок и гладкими (но не очень глубокими) резами.

Количество зубьев

Количество зубьев также влияет на скорость подачи фрезы, качество обработки поверхности заготовки и способность фрезы удалять стружку. Чем больше число зубьев у вашей концевой фрезы, тем большую скорость подачи вам придется использовать или уменьшить скорость вращения. Поэтому обязательно проверьте скоростные возможности вашей фрезы и вашего шпинделя, так как это напрямую влияет на тип концевой фрезы, которую вы можете использовать.

Размеры концевой фрезы

Помимо количества зубьев, есть еще несколько размеров и характеристик концевых фрез, на которые следует обратить внимание: диаметр фрезы, глубина реза и длина, а также профиль инструмента.

Инженерный чертеж и размеры

Диаметр фрезы

Диаметр фрезы определяет ширину паза, который вы можете создать с помощью вашей концевой фрезы. Он также влияет на объем удаления стружки при боковом фрезеровании. Поэтому перед покупкой и/или установкой фрезы для резки убедитесь, что выбрали концевую фрезу с соответствующим диаметром, чтобы получившаяся деталь соответствовала техническим требованиям.

Глубина резания и длина контакта

Требуемая наибольшая длина контакта определяет глубину реза, необходимую для вашей концевой фрезы. В идеале нужно выбирать длину, достаточную для предотвращения свеса и обеспечения жесткого и точного процесса резания. Простой прием заключается в том, чтобы умножить диаметр фрезы на пять. Если это число больше, чем требуемая глубина резания, можно рассмотреть вариант с выступом.

Угол спирали

Ваша фреза, вероятно, имеет угол спирали около 30 градусов. Если вы хотите уменьшить силу резания для минимизации тепловыделения и вибрации, вам необходимо использовать фрезы с большим углом спирали. Такие концевые фрезы также обеспечат лучшую чистоту поверхности. Однако вам придется пойти на некоторые компромиссы в отношении скорости подачи, с которой вы можете резать, и глубины резания.

Профиль инструмента

И наконец, рассмотрим профиль инструмента концевой фрезы. Квадратный, фреза рыбий хвост, с шаровым наконечником и т.д. служат для различных целей. Это просто напоминание, поскольку мы рассмотрели каждый тип выше.

Концевые фрезы с центровым отверстием и без

Концевые фрезы с центральным резцом могут погружаться в материал вертикально. Некоторые фрезы не могут этого делать, потому что у них нет режущей кромки посередине. Они могут выполнять резание только вниз под углом примерно 45 градусов. Пока все просто. Так почему же существуют конструкции с центральным резцом и без него?

Мы уже говорили о важности зубьев. Большинство концевых фрез с двумя и тремя зубьями относятся к фрезам без центрового отверстия. Четыре зубца иногда используются для фрез с центровым отверстием. Как это часто бывает, основное различие заключается в цене. Фрезы без отверстия в центре стоят дороже, и повторная заточка такой фрезы также обойдется вам дороже. Это цена, которую вы платите за большую гибкость погружения.

Фрезы с отверстием в центре затачиваются легче, а также лучше очищаются от стружки. Мы советуем вам использовать концевые фрезы без отверстия в ццентре, если вы можете себе это позволить. Но если вы практически никогда не используете длину фрезы на 100-процентов, вы можете просто выбрать фрезу с отверстием - вам просто нужен вход рампы в нижнюю часть реза для операций с карманами. Разница действительно сводится к тому, как вы будете резать.

При резании фрезой без отверстия в центре также имеется место для большего количества зубьев, что в среднем может позволить увеличить скорость подачи при сохранении той же нагрузки на стружку.

Нужна ли мне фреза с покрытием?

Стоит ли приобретать набор концевых фрез с покрытием или нет, зависит, опять же, от области применения. Фреза с покрытием может значительно повысить производительность резания. Вы можете установить более агрессивные параметры обработки, например, SFM (Surface Feet per Minute), поскольку твердость поверхности инструмента с покрытием намного выше. Обычно также улучшается удаление стружки и увеличивается срок службы инструмента. Наиболее распространенными покрытиями являются нитрид титана (TiN), карбонитрид титана (TiCN) и нитрид титана алюминия (AlTiN).

Фрезы с титановым покрытием

Если вам понравилась статья, то ставьте лайк, делитесь ею со своими друзьями и оставляйте комментарии!

Фрезы для станков с ЧПУ

Фрезы для ЧПУ по дереву, пластику, металлу и др.

Выбор расходного инструмента для применения на фрезеровочном оборудовании современных модификаций основывается на технологических особенностях машин и свойствах предназначенного для работы материала. Оператор должен обладать достаточным профессионализмом, чтобы подобрать фрезы для ЧПУ с оптимальными техническими характеристиками для эффективного использования при выполнении конкретной операции и длительного срока надежной службы.

Станки с компьютеризированной системой управления требуют более тщательного выбора оснастки. Автоматические устройства действуют с высокой скоростью, которая может превышать 10 м в минуту. При обработке поверхностей из металла, синтетических и композитных материалов, древесины с различным коэффициентом твердости, применяются предлагаемые нашей компанией фрезы для станков с ЧПУ, имеющие разный угол затачивания режущей кромки Точный и качественный результат использования инструмента зависит:

от прочности изделия, позволяющей переносить нагрузку под действием вертикального давления и боковых сил;
расположения и геометрической формы ножевых лезвий;
стойкости к износу, дающей возможность оснастке длительно сохранять остроту заточки;
минимальной вибрации и биения в процессе работы.

Расходный инструмент для фрезерования отличается большим конструктивным разнообразием, но изготавливается только из специальных видов закаленной стали. Режущая часть детали напаивается на основание или крепится к хвостовику механическим способом. Для того чтобы выдержать интенсивную нагрузку при эксплуатации на станках с ЧПУ расходники оснащаются ножами из твердых металлических сплавов с мелкозернистой структурой или лезвиями из поликристаллического алмаза.

Особенности применения фрезеровочного инструмента

CNC фрезы являются средством для художественной гравировки орнаментов и формирования рельефов со сложной конфигурацией. На разных рабочих этапах профилирования поверхности используются определенные типы оснастки:

Черновая. Снятие верхнего слоя, раскрой и формирование первичных контуров.
Обработка углов и кромок деталей.
Выборка различного вида углублений (канавок, пазов).
Чистовая. Создание гладкой плоскости путем устранения шероховатостей и заусенец.
Художественная обработка изделия.

Гарантией долговечности фрезеровочного инструмента является соблюдения правил перезатачивания ножей. Для восстановления остроты лезвия должно использоваться только специализированное оборудование, имеющее универсальные возможности или предназначенное для заточки лезвий определенного типа. Инструменты выпускают с разным количеством режущих кромок, позволяющих выполнять обработку с различным числом заходов.

Для профилирования заготовок с мягкой структурой больше подходят однозаходные виды фрезеровочной оснастки. Инструменты с двумя заходами применяются для работы с жесткими и многослойными материалами. Чистовая обработка плоскости многозаходными спиральными фрезами позволяет снимать большой слой с поверхности материала. Наличие зубцов и специальных канавок на рабочей части инструмента обеспечивает практически полное устранение измельченной образующейся стружки.

Виды расходного инструмента для оборудования с ЧПУ

В зависимости от качественных характеристик материала и типа обрабатываемых заготовок различают фрезы для ЧПУ по дереву, пластику и металлу, которые классифицируют на основании способа установки и принципа обработки. К наиболее часто используемым видам оснастки относятся следующие виды фрезеровочного инструмента:

Спиральные. Имеют винтообразную форму лезвий. Необходимы для финишной доводки плоскости, раскроя, и изготовления глубоких пазов.
Фасонные. Используются для изготовления прямолинейных или криволинейных профилей, закругления кромок, создания сложных выступов, углублений и четвертей.
Фрезы концевые для ЧПУ. Имеют несколько ножевых лезвий. Применяются для разносторонних работ при профилировании поверхности и изготовлении уступов.
Прямые. Используются при чистовой обработке кромочной и торцовой части элементов. Обеспечивают высокую точность значений прямого угла.
Сферические. Служат для выполнения прямого или наклонного фрезерования при выполнении выемок или уступов закругленной формы.
Компрессионные. Имеют разное направление наклона режущей кромки, исключающее риск повреждения поверхности и гарантирующее чистоту раскроя.

V-образная оснастка имеет узкую специализацию и используется при выборке углублений с треугольной формой дна. Фрезы для 3D обработки относятся к инструментам для сложного рельефного профилирования и создания декоративных узоров. Инструмент выполняет детализированную резьбу с тонким профилем при изготовлении трехмерных деталей. Особенное место в числе фрезеровочной оснастки для ЧПУ занимают граверы, которые применяются для контурной обрезки элементов и изготовления двухмерного или трехмерного художественного рельефа при работе с любыми видами материала.

Фрезы V-образные и Т-образные

Любой металлорежущий станок не может обрабатывать заготовки без режущего инструмента. Чем шире и сложнее номенклатура обрабатываемых изделий, тем большее число оснастки может потребоваться в работе. Особенно широк спектр необходимых принадлежностей для фрезерного оборудования. В зависимости от модели и назначения станка будут использоваться концевые или дисковые фрезы. Для решения некоторых задач потребуется использование специальных инструментов. Правильно выбрать подходящую оснастку иногда бывает очень сложно. Важную роль в этом играют не только режимы обработки, но и конструкция режущей части.

В металлообрабатывающей промышленности широкое распространение получили пазы разнообразной формы. Они используются при креплении различных изделий между собой. В зависимости от сечения, пазы подразделяют на прямоугольные, т-образные, трапецеидальные и треугольные. Для изготовления каждого из них требуется свой инструмент и технология обработки. В простейших случаях формирование выемок ведется на горизонтально-фрезерных станках, оснащенных дисковыми фрезами. Несмотря на высокую производительность, обработка таким способом применяется только на длинных деталях.

При необходимости получить шлиц небольшой длины или сложного профиля следует использовать вертикально-фрезерное оборудование и соответствующие по геометрии фрезы: в-образные или т-образные.

Т-образные

Фреза т-образная по металлу считается классическим вариантом для получения шлицев различного назначения. Она присутствует в каталогах большинства производителей, где иногда носит название фреза грибковая по металлу. Внешний профиль оснастки напоминает форму гриба или букву «Т», что и дало общее название этому классу принадлежностей. Конструкция такого инструмента выполняется в виде диска, на боковой поверхности которого напаяны режущие лезвия из твердого сплава. Сменные пластины встречаются только на особо крупных модификациях. Для закрепления в станке используется хвостовик, выполненный заодно с телом фрезы. В зависимости от модели и размера встречаются варианты с цилиндрическим или с коническим хвостовиком.

Производители предлагают несколько типов грибковых фрез разного назначения. Наиболее распространенная прорезная фреза используется при изготовлении прямоугольных или шлицевых пазов в стальных заготовках. Ее применение аналогично обычным дисковым инструментам. Благодаря хвостовику и небольшим размерам, прорезную фрезу можно крепить на вертикально-фрезерных станках для изготовления шлицев горизонтального расположения. Режим работы характеризуется относительно невысокими нагрузками, поэтому прорезные модели отличаются простотой и длительным сроком службы.

Более сложную конструкцию имеют модели для фрезеровки т-образных пазов. Сечение такого паза повторяет вид перевернутой буквы «Т». Внутри материала ширина выемки больше, чем на выходе. Примером может служить стол любого фрезерного станка, на котором крепится обрабатываемая деталь.

Изготовить т-образный паз без использования специального инструмента невозможно. Для этих целей подходит фреза для обработки т-образных пазов.

Соседние зубья такой модели выполняются с разным направлением режущих кромок и углами заточки. Еще одной особенностью является ориентированность на обработку чугуна, для чего обеспечивается повышенная износостойкость.

Использование т-образного инструмента допускается только после предварительного изготовления основного паза, ширина которого равна размеру выходной части. Эта работа выполняется классическими концевыми или дисковыми фрезами. Снятие материала профильной фрезой т-образной формы внутри заготовки осуществляется за один или несколько проходов. Режим обработки характеризуется тяжелыми условиями. В процессе фрезерования нет возможности отвода стружки, также инструмент обычно работает на снятие двух, противоположных кромок материала. Все это приводит к повышенному нагреву и быстрому износу.

Детали трапецеидальной формы используются для получения разборных и подвижных соединений. К таковым относится, например, «ласточкин хвост». Для получения профилей такого типа нашли применение фрезы грибковые угловые. Их конструкция отличается от цилиндрических вариантов скошенной внутрь или наружу обрабатывающей поверхностью. Благодаря этому формируется требуемый угол соединения. Модели с наружным углом также применяются для выполнения фасок сразу на двух боковых гранях выемок. Режим работы угловой фрезы не позволяет использовать всю режущую кромку. Местный нагрев и неравномерные нагрузки способствуют быстрому износу.

Фасонные концевые инструменты в металлообработке используются редко, в виду высокой сложности изготовления и низкой стойкости. Некоторые производители предлагают радиусные грибковые модели, необходимые для получения галтелей. Самое широкое применение т-образные фрезы нашли в деревообработке. Здесь встречается огромное количество как прямых классических, так и фасонных модификаций, используемых для получения шлицев сложной формы и фрезерования кромок деталей.

V-образные

Фреза v-образная используется для формирования пазов, имеющих треугольную форму. Ее концевая часть выполняется в виде законченного конуса, на боковых гранях которого устанавливаются режущие лезвия. Диаметр режущей части для работ по металлу редко превышает диаметр хвостовика. В модификациях, предназначенных для обработки мягких материалов, режущая часть может иметь значительный размер. Конструкция большинства моделей сварная. В ней твердосплавная режущая часть приварена к мягкому хвостовику. Реже встречаются монолитные изделия. Обычно они нацелены на металлообработку и отличаются небольшим диаметром. Количество и размер лезвий также зависят от вида обрабатываемого материала. Многолезвийные модели предназначены для работы с твердыми материалами. Фрезы по дереву и пластику оснащаются одной или двумя режущими кромками. В большинстве вариантов предусмотрены две обрабатывающие грани. К нижним угловым, добавляются боковые вертикальные лезвия, которые позволяют формировать выемки большой глубины с вертикальными стенками.

Важнейшей характеристикой, помимо диаметра v-образного инструмента, считается угол при вершине. Именно его значение определяет наклон нижних поверхностей будущего шлица.

Например, фреза v-образная с углом 90 градусов позволяет выполнить паз, с боковыми гранями, сходящимися под прямым углом. В продаже встречаются инструменты, как с большим, так и с меньшим значением параметра.

Режимы работы v-образных моделей близки к режимам торцевых фрез. Возможность отвода стружки и работа только с одной обрабатываемой поверхностью обеспечивают сравнительно долгий срок службы. Кроме формирования пазов v-образной формы, такие инструменты широко используются при проведении гравировальных работ.

Основная область использования фрез с v-образным профилем ограничена обработкой мягких материалов. При обработке сталей и сплавов гораздо технологичнее использовать дисковые инструменты. Поэтому наибольшее число v-образных моделей представлено в каталогах деревообрабатывающего оборудования. Часто такая оснастка называется пазовой галтельной v-образной фрезой.

ГОСТы на фрезы

Для унификации требований к инструментам, разработаны государственные стандарты и на специальные фрезы. Несмотря на большое число документов, они не охватывают весь спектр имеющихся на рынке моделей. Исключение составляют стандарты на оснастку для т-образных пазов и изделий типа «ласточкин хвост».

ГОСТ 7063-72 выпущен под общим названием «Фрезы для обработки т-образных пазов». В нем рассмотрены основные характеристики, конструкция и требования к инструментам из быстрорежущей стали, используемым при обработке чугуна или стали. Диаметр рабочей части, а соответственно и наибольший размер паза, предусмотренный стандартом, лежит в диапазоне от 11 до 95 мм. Фрезы грибковые, согласно ГОСТ 7063-72, могут выпускаться с цилиндрическим или коническим хвостовиком в двух типах исполнения. Первый тип подразумевает обработку чугуна и отличается малым углом наклона режущих зубьев. Второй тип имеет укрупненные зубья, выполненные под значительным углом, и ориентирован на обработку стальных заготовок.

Зарубежные фирмы полагаются на собственные системы стандартов. В некоторых случаях применяются и обобщенные документы. Для рассматриваемых инструментов наиболее часто используется немецкий национальный стандарт DIN. Например, прорезная грибковая фреза изготавливается по стандарту DIN 850, а инструмент для т-образных пазов – DIN 851. Угловые инструменты будут выполняться на основе стандарта DIN 1833. У многих производителей использование данных документов обозначает только тип и назначение режущей части. Конкретный материал, размеры, покрытие и хвостовик следует выбирать исходя из дополнительных рекомендаций и обозначений. V-образные и иные типы специальных фрез обычно выпускаются под специфической маркировкой каждого изготовителя.

Читайте также: