Вент каналы из металла

Обновлено: 14.05.2024

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали прямошовные

Воздуховоды из оцинкованной стали занимают первое место по популярности. Это объясняется их высокими утилитарными свойствами, а именно:

стойкостью и прочностью к внешним воздействиям, которые являются причиной длительной эксплуатации и коррозионной устойчивости;
небольшим весом, который способствует легкости монтажа;
демократичными ценами.

По способу изготовления воздуховоды из оцинкованной стали подразделяются на:

прямошовные, которые изготавливаются непосредственно из листа и обладают повышенной стойкостью к внешним воздействиям;
спирально-навивные. Они изготавливаются из оцинкованной ленты методом скручивания, что является причиной повышенной прочности воздуховода и жесткости.

Круглые прямошовные воздуховоды изготавливаются диаметром от 80 мм до 1250 мм. . Обычно длина прямошовных круглых воздуховодов составляет 0,5, 1,0 -1,25 м. При длинных участках воздуховода более 1,25 м рекомендуется использовать спиральнонавивной воздуховод.

Материалом для производства служит оцинкованный лист толщиной от 0,5 или 0,7 мм.

Толщина металла зависит от назначения вентиляции и диаметра воздуховода.
Лист загибается под нужный диаметр, и получившийся прямой шов соединяется фальцевым (лежачим) или сварным швом.
Воздуховоды круглого сечения по умолчанию изготавливается стык в стык, то есть один конец воздуховода имеет наружный диаметр, другой - внутренний.
Этот способ изготовления удобен в монтаже и помогает сэкономить на соединительных муфтах.
По желанию заказчика возможно изготовление на ниппельном соединении.
По заказу мы также можем изготовить воздуховоды на фланцевом соединении.
При изготовлении круглых воздуховодов используется качественная сталь.
При необходимости мы можем также поставить вам крепежные и расходные материалы для монтажа круглых воздуховодов.

Для повышения плотности места соединения круглых воздуховодов применяется резиновый уплотнитель или герметик в месте соединения воздуховодов и фасонных частей.

Для заказа воздуховодов круглого сечения необходимо указать следующие параметры:

длину (мм),
диаметр (мм),
толщину стали (мм)
и количество.

Круглые воздуховоды имеют ряд преимуществ перед воздуховодами прямоугольного сечения. Во-первых, они более экономичны, поскольку при одинаковой площади сечения, на круглые воздуховоды требуется меньше металла. Во-вторых, воздуховоды круглого сечения имеют меньшее аэродинамическое сопротивление. В результате чего, они создают меньше шума при большей скорости перемещения воздуха. Круглые воздуховоды обладают высокой герметичностью, весят меньше прямоугольных и гораздо удобнее и быстрее монтируются. В результате, выбирая круглые воздуховоды, вы экономите на монтаже, стоимости самих воздуховодов и крепежных материалах.

Для повышения плотности места соединения круглых воздуховодов применяется резиновый уплотнитель или герметик в месте соединения воздуховодов и фасонных изделий.

Воздуховоды для вентиляции: классификация, особенности + советы по обустройству

Поддержание комфортного микроклимата внутри помещения невозможно без циркуляции воздушных масс. Для решения этой задачи здания оснащают вентиляционными системами. Важной составляющей подобных коммуникаций считаются воздуховоды, по которым производится движение потоков.

В зависимости от выполняемых задач, такие устройства могут различаться по конструкции, параметрам, материалу изготовления и другим особенностям. Планируя обустройство вентсистемы, стоит уделить особое внимание выбору воздушных каналов — от этого зависит технология монтажа, эффективность и надежность комплекса.

Не знаете, какие воздуховоды для вентиляции лучше использовать? Мы поможем вам в этом вопросе. В статье описана подробная классификация разных видов вентканалов, обозначена специфика их применения и монтажа. Кроме того, мы перечислили практичные рекомендации по самостоятельной сборке системы воздуховодов.

Для чего нужны воздуховоды?

Под понятием «воздуховоды» понимаются специально выполненные каналы для вентиляции, благодаря которым производится подача воздушных масс в определенном направлении. Через подобные приспособления внутрь жилого или производственного помещения поступает кислород, удаляется CO₂ и другие загрязнения.

В таких системах обычно предусматривается возможность регулировки интенсивности поступления воздушных масс и их давления при помощи клапанов.

Различные виды устройств, предназначенных для циркуляции воздуха, успешно используются в жилых постройках, в производственных пространствах, а также в общественных зданиях

Существует два способа решения проблемы циркуляции воздуха:

Вариант №1. В этом случае ограничиваются естественной или принудительной вентиляцией, предусматривающей один вытяжной канал для удаления использованного воздуха. Поступление нового осуществляется через технологические отверстия и/или двери, окна.
Вариант №2. Более сложной и эффективной конструкцией считается приточно-вытяжная система, предполагающая укладку двух каналов,расположенных отдельно друг от друга. По одному из них течет свежий воздух, по другому – удаляется использованный.

Часто в одной вентиляционной коммуникации применяется несколько разновидностей воздуховодов, которые составляют комплексную сеть, имеющую различные ответвления, шахты, рукава.

Критерии классификации оборудования

Широкое применение подобных устройств в разных сферах жилого и промышленного строительства обуславливает громадный ассортимент этих изделий. Основные категории и размерный ряд воздуховодов приводятся в нормативных документах ТУ 36-736—93, СНиП 2.04.05—91, ВСН 353—86.

Взяв за основу различные признаки, можно выделить несколько критериев, по которым классифицируются вентиляционные изделия.

Критерий №1 — по методу монтажа

В зависимости от способа прокладки, можно выделить два основных типа конструкций:

внешние воздуховоды, проложенные по фасадам строений;
встроенные каналы или шахты для вентиляции.

Наружные воздуховоды – приставные/подвесные короба, которые изготовляются из труб и других деталей, и могут иметь различные формы, параметры. На подбор элементов влияют конструктивные особенности строения и дизайн промышленного/жилого помещения.

Сеть воздуховодов обычно прокладывается по стенам и потолкам, однако возможны и иные варианты, например, монтаж труб под напольными покрытиями

Встроенные каналы, предназначенные для вентиляции, как правило, монтируются в стенах зданий. Внутренняя поверхность шахты в этом случае должна быть абсолютно гладкой, поскольку любые препятствия, например, остатки раствора мешают свободному курсированию воздушных масс.

Чтобы иметь возможность проводить регулярную очистку воздуховода, в нижней части канала оставляется технологическое отверстие.

Критерий №2 — по материалу изготовления

В зависимости от сферы использования могут применяться элементы вентиляционной системы, выполненные из разных материалов, а именно:

оцинкованной стали;
нержавеющей стали;
различных видов полимеров;
металлопластика.

Оцинкованные элементы хорошо подходят для эксплуатации в умеренном климате, при отсутствии агрессивных факторов. Нанесение цинка защищает сталь от ржавчины, что обеспечивает долговечность таких изделий.

Устойчивость к водяным парам препятствует возникновению плесени, благодаря чему этот вариант рекомендуется использовать в санузлах, учреждениях общественного питания и других местах с традиционно высоким содержанием влаги.

Воздуховоды из нержавеющей стали (жаростойкой или тонковолокнистой) могут применяться для переноса воздушных потоков в агрессивной окружающей среде при сверхвысокой температуре — до 500°С.

Обычно такие элементы используются в тяжелой промышленности — металлургические, горнодобывающие и перерабатывающие предприятия.

Гладкий полимер позволяет потоку свободно скользить по трубам с минимальным давлением. Среди достоинств таких изделий можно также назвать легкость и пластичность, благодаря чему из него фабрикуются соединительные компоненты сложной формы

Пластиковые воздуховоды чаще всего выполняются из поливинилхлорида, который отлично показывает себя в агрессивном воздушном пространстве. Он хорошо выносит влагу, пары щелочей и кислот, благодаря чему полимерные элементы часто применяются в химической, пищевой индустрии, в фармацевтике.

К недостаткам пластиковых воздуховодов относится недостаточная стойкость к механическим повреждениям и невозможность использования при высоких температурах.

Металлопластиковые элементы изготовляются из комбинации металлических и пластиковых слоев, что гарантирует им отличные технические характеристики. Подобные изделия имеют легкий вес, эстетичный дизайн, к тому же, они обладают хорошими теплоизоляционными качествами. Минусом металлопластика можно считать довольно высокую стоимость.

Критерий №3 — по форме сечения

При прокладке вентиляционных сетей наиболее востребованы элементы с круглыми и прямоугольными сечениями. При монтаже сложных систем порой возникает необходимость использования деталей с эллиптическим сечением.

Как правило, подобные воздуховоды получают, обрабатывая круглые трубы на специальном оборудовании.

Круглые изделия изготовляются по упрощенной технологии, что позволяет снизить временные и материальные затраты.

К преимуществам круглых вентиляционных воздуховодов можно отнести:

высокую скорость потока воздуха;
хорошую шумоизоляцию;
простой и прочный монтаж с помощью ниппельных элементов либо внешних муфт;
легкий вес.

Подсчитано, что по сравнению с прямоугольными аналогами при производстве круглых элементов тратится на 20-30% меньше металла.

В производственных помещениях обычно применяются воздуховоды с круглыми отверстиями. Прямоугольные детали находят место в жилых строениях, квартирах, коттеджах

Прямоугольные конструкции больше весят и требуют значительного расхода материала. Их немаловажное преимущество – возможность оптимального размещения в пространстве.

Плоские детали занимают меньше места, их легко расположить даже в помещениях со сложной конфигурацией или с низкими потолками. Элементы соединяются фланцами, монтажными уголками, шинорейками, защелками.

Критерий №4 — по особенностям изготовления

По конструктивному исполнению вентиляционные компоненты можно разделить на следующие категории:

прямошовные;
спирально-сварные;
спирально-навивные.

Прямошовные изделия выполняются из листа стали, который имеет толщину 0,55-1,2 мм и длину 1,25 м. Такие воздуховоды могут быть как круглые, так и прямоугольные. В последнем случае шов размещается на сгибе, чем обеспечивается добавочная жесткость конструкции.

Спирально-сварные элементы изготовляются из стальных лент, с нанесенным на них антикоррозийным слоем. Подобная продукция имеет толщину от 0,8 до 2,2 мми длину без ограничений. Поскольку сварка стыков производится внахлест, изделия имеют прочный шов.

Спирально-навивные элементы обладают способностью равномерно распределять воздушные массы, передвигающиеся с высокой скоростью. Их используют при прокладке приточной/вытяжной вентиляции при постройке промышленных объектов, торговых центров, жилых зданий

Спирально-навивные воздуховоды чаще фабрикуются из оцинкованных стальных лент, которые имеют толщину 0,5-1 мм, ширину около 130 мм и произвольную длину. Они могут навиваться в ленту либо в кольцо. Последний вариант считается более качественным, но и более дорогим.

Критерий №5 — по жесткости конструкции

Если рассматривать детали для вентиляции по уровню жесткости, то они могут быть:

гибкими;
полужесткими;
жесткими.

Гибкие изделия часто называют гофрированными либо спиральными из-за внешнего вида. Их основой служит арматура из прочной стальной проволоки, тогда как стенки выполняются из ламинированной фольги.

Подобные конструкции легки в транспортировке, обслуживании, укладке, при этом они легко сочетаются с уже имеющимися элементами. Однако рифленые стенки снижают шумоизоляцию и задерживают скорость прохода воздуха.

Часто гофрированные воздуховоды используют для подключения кухонной вытяжки.

Полужесткие элементы изготовляются из свернутых в трубу алюминиевых лент – стальных либо алюминиевых, имеющих спиральный шов. Изделия сочетают эластичность гибких конструкций с прочностью жестких.

В отличие от гофрированных аналогов они способны растянуться только один раз, после чего уже не сжимаются. При их использовании снижается скорость воздушных масс, что особенно заметно при применении в разветвленных вентиляционных системах.

Наибольшей популярностью на профильном рынке пользуются прочные и простые в монтаже жесткие воздуховоды, на которые ориентирована значительная доля вентиляционного оборудования

Жесткие круглые либо прямоугольные элементы могут выполняться из разных материалов: стали, металлопластика, полимеров. Подобные конструкции имеют повышенную прочность, они легки в монтаже и имеют отличные аэродинамические характеристики.

Однако большой вес затрудняет их транспортировку и негативно сказывается при прокладке комплексной сети, имеющей множество разветвлений. В этом случае может понадобиться укрепление целостной системы.

Размерный ряд воздуховодов

Согласно регламентирующим документам, о которых было упомянуто выше, круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготовляются диаметрами 100, 125, 140, 160,180, 200, 225, 250-2000 мм. Параметры прямоугольных элементов варьируются от 100 до 3200 мм.

В одной вентиляционной системе могут применяться детали, имеющие разную конфигурацию и параметры. Для их соединения используются всевозможные фасонные элементы: тройники, отводы, переходники, диффузеры

Для выбора изделий нужного размера, необходимо знать проектное значение скорости воздуха. В жилых объектах с естественной вентиляцией этот показатель не должен превышать 1 м/сек, а с принудительной — составлять 3-5 м/сек.

Для каждого жилого помещения нужно рассчитать количество подаваемого воздуха. При расчетах нужно ориентироваться на нормативную документацию — СНиП 41-01-2003 и МГСН 3.01.01.

Существуют также специальные диаграммы, составленные специалистами, которые позволяют с легкостью найти воздуховод нужного диаметра для различных вариантов стандартных систем.

Подробная информация о расчете площади воздуховода и фасонных изделий представлена в этой статье.

Тонкости монтажа вентиляционной сети

Схема прокладки вентиляционных сетей должна содержать минимум соединений. Смыкание воздуховодов производится двумя методами: фланцевым и бесфланцевым.

Фланцевое соединение. Детали с расположенными на краях фланцами скрепляются саморезами либо клепками, которые находятся на расстоянии 20 см друг от друга. Для большей крепости швов они могут также завариваться.

Чтобы стыки были герметичными фланцы рекомендуется уплотнять прокладками из резины.

Схема сборки воздуховода из нескольких элементов при помощи фланцевого метода. Указаны также элементы, которые будут использованы для крепления конструкции к несущей поверхности (+)

Бесфланцевый метод заключается в подсоединении деталей при помощи бандажа, выполненного из металлических реек. Этот способ считается более экономичным, поскольку позволяет быстрее собрать конструкцию с минимальным использованием добавочных компонентов.

На что обратить внимание?

Сборка воздуховода из жестких деталей должна производиться в такой последовательности:

Перед проведением работ систему нужно разделить на несколько блоков. Длина каждого из них не должна превышать 15 метров.
На всех деталях участка – воздухопроводах, фасонных элементах, отмечаются точки подсоединения.
В этих пунктах просверливаются отверстия нужного диаметра.
К ним подсоединяются фиксаторы, закрепляемые болтами. Стыки обрабатываются особым скотчем либо герметизирующим составом.
Затем проводится полный монтаж соединительных компонентов и воздуховодов в единый узел, который закрепляется хомутами и прочими деталями.
Собранный блок поднимается и подвешивается на кронштейн или другой крепеж.
Элемент подсоединяется к уже выполненному ранее участку вентиляции, при этом обязательно проводится герметизация швов по диаметру.

Монтаж системы из гибких или полужестких элементов производится несколько проще, так как в этом случае легче выполнять повороты и изгибы. Важно не забывать следить за тщательной герметизацией швов.

Расстояние между креплениями воздуховодов составляет 1,8 метров при вертикальном размещении системы и 1 метр при горизонтальном. Допустимая норма провисания гибкого элемента 5 см на 1 метр

При сборке системы из гибких полужестких элементов необходимо обратить внимание на следующие детали:

перед укладкой следует растянуть полностью гибкий элемент;
протягивая гофрированный рукав важно соблюдать указанное на упаковке трубы направление движения воздуха;
размещая воздуховод, нужно избегать его соседства с отопительными системами;
радиус изгиба должен соответствовать двойному диаметру воздуховода или превышать этот показатель;
крепеж участков производится при помощи пластмассовых хомутов, фольгированного скотча, подвесов, зажимов. Все стыки следует тщательно герметизировать;
при прокладке системы сквозь стену нужно воспользоваться специальными переходниками — гильзами.

Монтаж воздуховодов может осуществляться как с утеплением, так и без него. Теплоизоляция предотвращает выпадения конденсата в приточных канальцах, поэтому ее рекомендуется выполнять при прокладке вентиляционных элементов в необогреваемых помещениях либо снаружи зданий.

Если воздуховод устанавливается в жилой комнате, где желательно соблюдать пониженный уровень шума — рабочий кабинет, спальня, детская, следует задуматься о звукоизоляции. Хороший эффект дает применение воздуховодов, имеющих большую толщину стенок, а также обматывание конструктивных элементов звукопоглощающими материалами.

Выводы и полезное видео по теме

На представленном видеоролике можно услышать мнение специалиста о пластиковых воздуховодов и советы по их монтажу:

При выборе вентиляционных элементов нужно досконально продумать схему размещения системы. Исходя из плана следует определить конструктивные особенности воздуховодов, их диаметр, пропускную способность, способы крепления и другие факторы.

Следует учесть, какие разновидности коммуникаций уже проложены в доме, а также материал стен, потолков либо иных частей строения по которым предполагается укладывать сеть, обеспечивающую циркуляцию воздуха.

Есть, что дополнить, или возникли вопросы по выбору и монтажу вентиляционных воздуховодов? Можете оставлять комментарии к публикации, участвовать в обсуждениях и делиться собственным опытом выполнения работ. Форма для связи находится в нижнем блоке.

Разновидности и устройство вентиляционных каналов

Здоровый микроклимат в закрытом помещении обеспечивает система вентиляции. Если для комнаты может быть достаточно форточки, то для кухни, душевой, туалета требуются вентиляционные каналы. Их устраивают прямо в стенах, отдельной системой внутри помещений и даже пристраивают снаружи здания.

Монтаж воздуховодов осуществляют согласно государственным строительным нормам. Размеры и материалы выбирают в зависимости от вида тяги и практических соображений.

Естественная и принудительная вентиляция

Эффективный воздухообмен имеет две составляющие:

удаление отработанного воздуха, который содержит углекислый газ, запахи, водяные пары, вредные испарения;
обеспечение притока свежего воздуха.

Оба процесса могут работать на естественной и принудительной тяге.

Естественная вентиляция

Приток свежего воздуха при естественной вентиляции обеспечивается за счет форточек, окон, дверей. Причем, открытая форточка или окно работают в двух направлениях. Через верхнюю часть открытого проема из комнаты удаляется теплый воздух, через нижнюю половину поступает уличный поток. Газообмен проходит тем интенсивнее, чем больше разница температур между улицей и домом.

Обратите внимание! В помещениях с большой площадью, с повышенным расходом кислорода или с высокой влажностью требуется дополнительная вентиляция.

Принудительная

Принудительная вентиляция осуществляется через воздуховоды со специальными вентиляторами. Вентиляторы могут быть встроены в тело канала или установлены на крыше.

Различают следующие виды принудительного проветривания:

вытяжное – загрязненный воздух удаляется искусственно, а приток свежего осуществляется естественным путем;
приточная – нагнетается свежий воздух;
приточно-вытяжная – осуществляется одновременное принудительное удаление и нагнетание воздушных масс.

Разница между двумя видами систем воздухообмена в скорости воздушных потоков. Это обстоятельство означает, что для принудительной вентиляции можно использовать каналы или воздуховоды с меньшим сечением.

Виды вентканалов

Есть три вида каналов для вентиляции:

Встроенные в стены каналы, которые обустраивают на этапе строительства здания в несущих стенах.
Подвесные или накладные воздуховоды устраиваются в зданиях во время ремонта или реконструкции.
Приставные или наружные вентканалы, которые монтируют снаружи.

Встроенные каналы выкладывают из кирпича без пустот (жаростойкий или огнеупорный) или бетонных блоков, специально изготовленных для этих целей. Хотя в вентиляционной системе нет такой тепловой нагрузки как в дымоходе, силикатный кирпич использовать нельзя, поскольку он разрушается быстро даже при небольших перепадах температуры.

Железобетонные готовые сегменты использовать удобнее и практичнее. Вентиляционный канал их них получается с более ровными стенками, а значит с большим КПД.

По аэродинамическим характеристикам первыми можно назвать воздуховод из асбестовой трубы. Он имеет идеально гладкие стенки и круглое сечение, которое препятствует образования воздушных вихрей. Асбестовые трубы «вставляют» во внутренние кирпичные стены на этапе при постройке дома, обкладывая их вокруг.

Подвесные или накладные вентканалы или воздуховоды строят из оцинкованной стали, гипсокартона или пластика. Вертикальные участки монтируют вплотную к стенам, горизонтальные – под потолком. Как правило, их используют для систем принудительной вентиляции. В производственных помещениях вентканалы часто монтируют из круглых оцинкованных труб.

Обратите внимание! Сталь без защитного покрытия для вентиляционных каналов не используют, поскольку воздушные потоки содержат кислотные оксиды, водяные пары, которые быстро разрушают железо.

Наружные вентканалы строят из кирпича, бетона, оцинковки с обязательным утеплением стенок для предотвращения образования конденсата внутри системы. Строят их из кирпича, железобетона или стали.

Особые требования к материалам для воздуховодов предъявляют там, где удаляемые воздушные потоки содержат химически агрессивные вещества или имеют высокую температуру. Здесь используют нержавеющую сталь или сталь со специальным полимерным покрытием. В отдельных случаях строят вентиляционные каналы из алюминия.

На химических производствах используют системы вентиляции, смонтированные из керамики. Для помещений, где воздух нагревается выше 100 градусов, вентиляцию монтируют из стали толщиной не менее 1 мм.

Правила устройства вентиляционных каналов

Вентиляционная система это сложное инженерное сооружение, которое не будет работать эффективно, если при строительстве допущены ошибки. Правила устройства вентиляционных каналов изложены в нормативных документах (СНиП 2.04.05-91).

Чтобы обустроить вентканал, необходимо учесть:

Чем прямее канал, тем он эффективнее. Отклонение от вертикальной оси допустимо в 30 градусов. Горизонтальные участки и повороты должны быть минимизированы.
Если два канала на одном уровне имеют разную длину, то эффективность работы более короткого резко снижается. Для уравнивания скорости потоков в более длинную шахту вставляют решетку.
Минимальный размер квадратного вентканала принят в половину длины стандартного кирпича, что составляет 12,5 см. Более объемные каналы выкладывают в кратных величинах.
Круглое сечение воздуховода эффективнее для пропуска воздушного потока, чем прямоугольное. Допустимый минимальный диаметр трубы – 120 мм.
Вентиляционное окно располагают не ниже 10 см от потолка.
Высота оголовка вентканала на крыше зависит от близости его к коньку. Если выход трубы расположен не далее 1,5 м от наивысшей точки кровли, то достаточно 0,5 м высоты. Расстояние от 1,5 до 3 м разрешает сделать трубу на уровне конька. При выходе вентиляции дальше 3 м от конька ее оголовок может быть ниже конька, но так, чтобы между ним и верхней точкой кровли был угол в 10 градусов.

Возведение вентиляционной шахты ведут параллельно со строительством стен. Для соблюдения размерности и направления вентканала в качестве маркера применяют деревянный короб-шаблон (инвентарный буй), размер которого чуть меньше внутреннего объема шахты, а длина не менее 65 см (высота 10 стандартных кирпичей). Выложив шахту на высоту шаблона, его опускают внутрь и смотрят насколько легко он входит.

Прямоугольные и круглые воздуховоды из оцинкованной стали

Эффективность воздухообмена зависит от жесткости стенок проводящего канала. Воздуховоды из оцинкованной стали отвечают всем требованиям и обеспечивают максимальную производительность. Вентканалы делаются из оцинкованной тонколистовой стали толщиной 0,5—10 мм в соответствии с ГОСТом 14.918−1980 и сборником СНиП 204.05.1991. По отводам транспортируется воздух с влажностью до 60% и температурой ниже 80 °C.

Понятие вентиляционных каналов

Воздуховоды представляют собой конструкционную систему из труб разного диаметра и сечения, которые соединяются с помощью фасонных составных частей. При производстве принимается во внимание вес оцинкованной стали в воздуховоде. Калькулятор для расчета площади круглого сечения учитывает диаметр трубы, а в прямоугольном изделии важными критериями являются длина и ширина. Значение умножается на длину, и высчитывается объем пропускаемого воздуха.

Подбираются отводные каналы с учетом конструктивных особенностей, расчетных требований, санитарных и строительных нормативов. Небольшие воздуховоды делаются из оцинковки 0,5—0,6 мм, а отводы большого сечения изготавливаются из листов толщиной 0,7—1,0 мм. Различают следующие типы вентиляции в зависимости от показателя внутреннего давления:

Класс Н — нормальное давление. Применяется в системах вентилирования и отвода дыма. Требования к герметичности предъявляются минимальные, предусматривается определенный процент потерь при транспортировке воздушных масс.
Класс П — плотный вид. Устраивается при давлении атмосферы в каналах свыше 0,6 кПа. Соединительные швы герметизируются, производится замковое соединение.

Масса погонного метра круглой трубы из оцинковки 0,5 мм диаметром 100 мм составляет 1,4 кг. Диаметр свыше 400 мм изготавливается из листа 0,7 мм, погонный метр весит 7 кг. Мощный поток требует размера трубы 110 или 120 мм, метр трубы весит 28 или 31,5 кг.

Назначение изделий

Промышленное производство нуждается в перемещении газовых, аэрозольных смесей или воздушных потоков. Для этих целей вентиляционные отводы изготавливаются по строительным нормам и соответствуют требуемым стандартам. Применяются унифицированные соединительные вставки, повороты и разветвления, изготовленные в заводских условиях с имеющимся сертификатом качества. Вентиляционные короба используются:

при устройстве вентиляции;
для отведения дыма соответствующей температуры;
в случае перемещения газовых потоков на производственный участок.

Преимущества оцинковки

Соединительные элементы изготавливаются из оцинковки. При этом допускается применение черной стали толщиной 0,4—1,2 мм. Изготовление оцинкованных воздуховодов из стали предусматривает большое количество типоразмеров. Сеть воздуховодов конструируется из унифицированных составных элементов и узлов ответвления. Оцинкованная сталь используется, поскольку имеет немало преимуществ:

Навесное оборудование эксплуатируется до 20 лет с сохранением качества и без изменения внешнего вида. Трубопроводы сопротивляются коррозии.
Во время монтажа экономятся средства на окраску, изделия устанавливаются без использования грунтовочного защитного слоя. Наружные воздуховоды стойко переносят воздействие солнца и атмосферных осадков. Изделия не нуждаются в окраске благодаря привлекательности металла.
Листы при изготовлении гнутся и штампуются без нарушения внешнего оцинкованного покрытия. Слой остается неотделимым, сколы и трещины не наблюдаются.
Материал считается экологически чистым и не оказывает вредного влияния на здоровье.
Стоимость оцинкованных воздушных коллекторов ниже таких же изделий из нержавейки и других материалов.
Воздуховоды отличаются прочностью и малым показателем аэродинамического сопротивления.
Монтаж осуществляется просто. После установки и в процессе работы трубопровод не требует сложного ухода. Внутренняя гладкая поверхность не способствует загрязнению стенок.
При пожаре материал не горит, отличается высоким пределом огнестойкости. Каналы устанавливаются в строениях различной степени пожарной опасности.
Легкость материала облегчает транспортировку и снижает затраты на перевозку.
Воздушные трубопроводы выполняются прямоугольного и круглого сечения. Каждый из этих видов отличается преимуществами и недостатками. При монтаже предусматриваются различные соединения отрезков трубы межу собой.

Прямоугольные воздуховоды

Трубы, которые выполнены в виде прямоугольного или квадратного сечения различной площади сечения, называются прямоугольными воздуховодами. Они соединяются с помощью фланцевой запрессовки на шине с использованием герметичной прокладки. По периметру канала выполняются зиги на расстоянии 250—350 мм друг от друга или делаются диагональные перегибы для создания жесткости воздушного пути. Зиг — это кольцеобразный соединительный рубец, который выполняется на прокатных фальцевых агрегатах.

Прямоугольный воздуховод из оцинкованной стали монтируется с применением хомутов и траверсов. Крепежные элементы делаются из полосованного металла, нагруженные траверсы изготавливаются из уголка. При фланцевом соединении производится заклепывание сторон во избежание проседания на большой протяженности.

Прямоугольная форма канала считается более компактной, выглядит органично и не портит интерьер помещения. Площадь и объем прямоугольного короба высчитываются легко и более точно. Воздуховоды служат для транспортировки воздушных потоков с небольшим давлением без вредных аэрозольных примесей и пыли.

Круглые трассы

Трубы с круглым сечением изготавливаются с различным диаметром и толщиной стенок. Такие воздуховоды рассчитаны на большее давление, чем прямоугольные, при их использовании уменьшается шум от работы. Круглые каналы практичнее и применяются чаще. Соединение участков производится ниппельным методом с применением муфты.

Края крепятся заклепками и саморезами с помощью соединительной внутренней или наружной детали. Фланцевые соединения в конструкции выполняются герметично и снижают потери воздуха при транспортировке. Такое соединение осуществляется посредством специального пружинного приспособления или шурупов. Использование пружин ускоряет монтаж и увеличивает степень герметичности. Если заводские детали имеют крепежные борта на концах, то соединение производится без дополнительной фиксации.

Иногда круглые трубы соединяются с применением бандажа. Это приспособление надевается на отбортованные края воздуховода. Простой метод обеспечивает высокую герметичность, но увеличивает стоимость работ. Используется соединение методом разных диаметров — когда внешний диаметр одного куска равняется внутреннему диаметру другого участка. Концы вставляются один в другой и прикручиваются саморезами. Преимущества круглых воздуховодов:

меньший показатель сопротивления потокам воздуха;
форма без углов экономит до 15% материала;
очистка внутренней поверхности не требуется;
внутри отводов при транспортировке потоков отсутствует зона турбулентности.

Круглые воздуховоды из оцинкованной стали изготавливаются двумя способами — спирально-навивным и прямошовным.

Спирально-навивной метод

Для производства используется сплошная оцинкованная лента, которая формируется в спираль требуемого диаметра. Соединение боковых стыков приводит к получению трубы со сплошной поверхностью. Преимущества такого изделия заключаются в повышенной прочности, поскольку стыки придают каналу жесткость. Длина выпускаемых участков увеличивается.

Воздуховоды производятся на автоматизированных линиях, которые способствуют увеличению производительности. Спирально-навивные воздуховоды из оцинкованной стали требуют постоянной очистки. Внутренняя поверхность получается рифленой, поэтому на ней откладывается пыль.

Прямошовный способ

Каналы выпускаются методом сворачивания целого листа в трубу требуемых размеров. Шов закрепляется фланцевым соединением и заклепывается. Воздухопровод из таких труб отличается меньшим аэродинамическим сопротивлением. Стоимость элементов по прайсу меньше спирально-навивных отрезков, что значительно снижает цену вентиляции большой протяженности.

Соединение участков между собой требует большого количества унифицированных вставок, если прямошовные каналы применяются в маленьких помещениях и ограничиваются по длине. Вентиляция устанавливается в виде небольших систем, на ответственных производствах такие типы труб не применяются.

Фасонные элементы

Стандартные унифицированные соединители служат для устройства воздухопровода требуемой конфигурации. Иногда круглые сечения соединяются с прямоугольными, при этом требуется разветвление на две или больше трасс.

К стыковочным участкам предъявляются повышенные требования, поскольку они располагаются в зонах повышенной турбулентности (на поворотах или диаметральных переходах) и несут повышенную нагрузку. Любое изменение геометрии воздуховода осуществляется с помощью фасонных элементов. Используются стандартные виды:

круглые и прямоугольные отводы для поворотов направления трассы, выпускаются на 15, 30, 45, 60 и 90°;
переходы с одного диаметра трубы на другой;
тройники обеспечивают разветвление линий и соединение двух воздуховодов в одну линию;
круглый ниппель используется для соединения отрезков трубопровода (вставляется внутрь);
муфта соединяет участки круглой трубы и надевается поверх стыка;
прямоугольная врезка применяется для примыкания двух линий под углом;
крестовина соединяет прямоугольные и круглые воздуховоды под углом 90°;
утка (S-образный элемент) служит для соединения линий, не совпадающих по плоскости или оси, существуют варианты для объединения труб разного диаметра;
заглушка ставится на конце канала и закрывает его герметично.

Производство труб

Технология выпуска изделий зависит от их типа. Ручное изготовление является трудоемким процессом, поэтому производятся трубы на специальном оборудовании. Вручную делаются только нестандартные участки по индивидуальному заказу. При выборе производственных агрегатов обращают внимание на следующие параметры:

форма и площадь торцевого сечения, диаметр трубы;
толщина и жесткость оцинковки.

Чаще всего покупается продукция для вентканалов круглого сечения, поэтому производство таких коробов развито больше. Вентиляционные изделия подразделяются на категории в зависимости от способа соединения боковых граней и торцов, а также от гибкости и пожарной стойкости. Производство включает такие циклы:

разматывание рулона оцинкованной стали в автоматическом режиме;
подача заготовки в рабочую область;
раскройка и правка листа по требуемым размерам;
формирование торцов и боковых граней на прокатных станках;
изготовление труб на специальном оборудовании.

Особенности монтажа

Перед сборкой участков труб и стандартных унифицированных элементов в конструкцию по наружному периметру рамки ставится лента для уплотнения. Если воздуховод устанавливается без возможности его разборки в будущем, то лента заменяется герметичным составом. Стороны соединительных частей крепятся болтами М10 между собой. Зазоры устраняются с помощью скоб, которые размещаются с шагом 50 см по каждому боку канала.

Дополнительно устанавливаются элементы жесткости в зависимости от длины пролета (стандартные шпильки на резьбе, профиль). Рамки к трубам прикрепляются саморезами или заклепками через 5—7,5 см. Воздуховод является готовым к монтажу в проектное положение.

На стены короба крепятся с помощью металлических обводов и поддерживаются ригелями из профильного проката. Шум в работающем воздуховоде уменьшается, если применяется мало переходников и поворотов. Для предотвращения потери тепла в промышленных воздуховодах проводится наружная изоляция пеной. Также для этой цели используют пенополистирол, базальтовую и минеральную вату.

Читайте также: