Верстак на колесах передвижной металлический своими руками

Обновлено: 14.05.2024

Передвигать громоздкую мебель в комнате или тяжеленный верстак в мастерской не так-то просто, да и пол можно повредить. Приделав к этим изделиям резиновые колеса, которые опускаются и поднимаются, любую мебель или верстак можно без труда переместить силой одной руки.

Понадобится

деревянные бруски 32×67 мм;
клей по дереву;
шурупы разные;
резиновые колеса для мебели Ø 75 мм;
петли 63×30 мм;
уголок 40×3 мм;
болты 5×40 мм, 5×65 мм;
шайбы;
пружина растяжения.

Инструменты: рейсмус, керн, линейка, маркер, струбцина, дрель, тиски, болгарка, плоский напильник и др.

Процесс изготовления системы для легкого перемещения тяжелых изделий

Длину деревянных брусков выбираем, исходя из места их применения. Размечаем на коротком бруске центры отверстий по углам. Укладываем его на конец длинного бруска, выравниваем, зажимаем струбциной и сверлим отверстия с зенковкой. Садим бруски на клей и скрепляем шурупами.

К короткому бруску крепим резиновое колесо для мебели так, чтобы оно при повороте не выходило за торцы брусков, и также закрепляем шурупами.

К торцу длинного бруска крепим шурупами универсальную петлю так, чтобы свободная пластина в вертикальном положении не выходила за край бруска.

Из уголка 40×3 мм вырезаем защелку по разметке с заданными размерами, удаляем заусенцы, подравниваем углы и скругляем кромки напильником. Намечаем и сверлим два отверстия разного диаметра.

Отмеряем от конца длинного бруска 80 мм, прикладываем защелку, проводим линию и намечаем место вкручивания болта 5×40 мм на длину резьбы.

Упираем защелку в болт так, чтобы между фрагментом полки уголка и бруском был зазор не менее 5 мм. Справа от болта вкручиваем шуруп, но не до конца. В малое отверстие на защелке заводим конец пружины сжатия.

Болт с гладкой частью под головкой и шайбой пропускаем через отверстие в защелке, с обратной стороны на болт надеваем 3 шайбы и крепим защелку к бруску, чтобы она могла поворачиваться. Другой конец пружины надеваем на болт.

Второе мебельное колесо и петлю монтируем на брусок покороче без короткого бруска и защелки. Скругляем верхнюю грань свободного торца бруска наждачной бумагой.

Как использовать систему, покажем на верстаке. Для этого под ножки верстака подкладываем упоры. Длинный брусок накладываем на короткий и помещаем между ножками так, чтобы колеса не касались пола, а свободные крылья петель закрепляем шурупами к ножкам верстака.

Сжимаем бруски струбциной и в углу защелки в нижний брусок вкручиваем болт 5×65 мм с гладкой частью под головкой. В таком положении колеса упираются в пол и ножки находятся на весу, поэтому верстак свободно и легко перекатывается с места на место.

Установив верстак в нужном месте, ногой нажимаем на защелку и выводим из зацепления с болтом 5×65 мм. Под действием упругих сил резиновых колес бруски поворачиваются на некоторый угол, и ножки верстака опускаются на пол, занимая устойчивое положение.

Передвижной верстак своими руками: материалы, проектирование и сборка

Любому мастеру нужно место для выполнения слесарных работ, и удобнее всего ими заниматься на передвижном верстаке на колесах. Такой слесарный стол имеет неоспоримое преимущество — он при желании передвигается в любое удобное место. Верстак на колесах, оборудованный ящиками, служит местом хранения инструмента и метизных изделий.

Конструкция

Обычный слесарный верстак выглядит незатейливо. Это стол с толстой столешницей. По мере увеличения функциональности рабочее место дополняется ящиками, полками, силовым щитом для размещения инструмента и колесами для перемещения стола по мастерской или гаражу. В отличие от стационарного слесарного стола передвижной верстак оснащается крепкими колесами, закрепленными на прочном основании.

Каркас выглядит как рама, к которой сверху крепится металлическая или деревянная столешница. Под столешницей в тумбе располагаются ящики для хранения запасных деталей и метиза. Инструмент крепится к силовой стойке, расположенной с тыльной стороны каркаса и приподнятой над столешницей.

Выбор материала

В зависимости от выполняемых работ слесарный стол обладает теми или иными признаками. Плотницкий верстак выглядит как толстая длинная деревянная столешница, размещенная на деревянном или легком металлическом основании. Аналогичную конструкцию имеет столярный верстак, но при этом он короче в 2-3 раза, а столешница выполнена из твердой породы дерева. Ящики и полки делаются из толстой фанеры или оргалита. Передвижной верстак для работ с металлом выполняется на прочном металлическом каркасе, а деревянными могут быть отдельные элементы: полки и ящики. В целом гаражный рабочий стол не должен содержать деревянные составляющие, так как велик риск самовозгорания из-за неправильного хранения промасленной ветоши.

Набросок будущей конструкции

Решившись сделать передвижной верстак на колесиках своими руками для гаража или мастерской, нужно тщательно продумать конструкцию стола. Простейший вариант — столешница из металла толщиной 10 мм, приваренная к каркасу в виде параллелепипеда, изготовленного из труб или уголков. К основанию стола при помощи болтов крепятся металлические или пластиковые поворотные колеса, способные выдержать требуемую нагрузку. Для гаражных условий, когда на столешницу будут укладываться тяжелые запчасти автомобиля, подойдут резиновые или пластиковые колеса большого диаметра с металлической ступицей.

Усредненные размеры передвижного верстака составляют 1,2-2 метра по длине столешницы, 1 метр в ширину и 80-90 см в высоту. Последний параметр лучше подбирать индивидуально, отталкиваясь от роста мастера.

Есть безтумбовые, одно- и двухтумбовые верстаки. Последние более практичны в эксплуатации, так как позволяют хранить больше метизных изделий или запчастей, а посреди столешницы остается место для работы. В каждой тумбе находятся выдвижные ящики или простые полки.

В зависимости от того, какой рукой работает мастер, тиски на столешнице крепятся с правой или левой стороны. Металлический передвижной верстак на колесах должен оборудоваться столешницей с закругленными углами во избежание травматизма. Для удобства работы за слесарным столом потребуется установка LED-лампы освещения на аккумуляторах, чтобы избежать привязки верстака к конкретному месту в мастерской.

Сборка слесарного стола

После наброска эскиза будущей конструкции переходят к сборке. На этом этапе понадобятся болты, саморезы по металлу или дереву, шуруповерт, электродрель, сварочный аппарат, рубанок или лобзик. Список нужного инструмента зависит от выбранного материала компонентов верстака. В качестве материала выбираются металлические уголки, трубы, полосы, листы, доски, брус.

Сначала собирается каркас передвижного верстака так, чтобы получился прочный параллелепипед. Полученный каркас делится на несколько частей в зависимости от количества будущих тумб, которые обрамляются уголками или брусом для увеличения прочности конструкции. При необходимости под столешницей привариваются или прикручиваются дополнительные продольные и поперечные перемычки, повышающие жесткость конструкции.

После завершения работ по сборке каркаса, параллелепипед переворачивается, а к основанию крепятся поворотные колеса при помощи болтов. Затем каркас возвращают «на ноги» и крепят столешницу. После этого в тумбах монтируются ящики и полки, навешивается настольная лампа и работы заканчиваются.

Из старой ступицы делаем слесарный верстак с поворотной площадкой для сварочных работ

Имея мало свободного места в гараже или тесную мастерскую, очень сложно оборудовать там удобное рабочее место. Верстак приходится ставить под стену, что при работе на нем вынуждает переворачивать тяжелые заготовки, так как подойти к ним с другой стороны столешницы не получается. Решить проблему можно сделав поворотный слесарный верстак с полками.

Материалы:

автомобильная передняя ступица с подшипником;
профильные трубы разного диаметра;
листовой металл 3-5 мм;
болты М12 – 4 шт.;
краска.

Процесс изготовления верстака

Сборку верстака нужно начать с изготовления поворотного механизма. Для него потребуется подобрать ступицу переднего колеса с подшипником.

Затем из профильных труб сваривается поворотная площадка. Чтобы ее сделать, нужно начертить круглый шаблон на 100-150 мм уже ширины столешницы будущего верстака.

Далее необходимо взять листовую сталь, из которой планируется сделать столешницу верстака. В ее центре нужно вырезать отверстие на 5-10 мм шире диаметра поворотной площадки.

Из профильной трубы сваривается основание верстака. Оно состоит из 4-х ножек. Их можно сделать из трубы 50х50 мм или толще. Ножки соединяются между собой вверху и внизу трубами потоньше. Затем к основанию приваривается столешница с отверстием под поворотную площадку.

Чтобы укрепить верстак, по периметру столешницы привариваются бортики из профильной трубы. Их торцы обрезаются под 45 градусов.

К поперечным бортикам снизу приваривается 2 трубы, идущие вдоль под столешницей. Они должны быть опущены так, чтобы на них можно установить ступицу и поворотную площадку. При этом нужно, чтобы площадка и столешница получились в один уровень. Далее к трубкам на болты прикручивается ступица. Сверху на нее приваривается поворотная площадка. Внизу ступицу лучше не варить, чтобы иметь возможность ее снимать, если в будущем потребуется поменять подшипник.

Сбоку к ножкам верстака можно доварить полки. Они тоже делаются из профильной трубы и укрываются листовой сталью. На них можно ставить сварочный аппарат, торцовочную пилу и т.д.

После покраски на полки верстака устанавливается имеющееся оборудование. Сбоку столешницы прикручиваются тиски.

При работе на верстаке можно по месту подрезать заготовку на торцовке, после чего сварить ее на поворотной площадке. Последняя, благодаря вращению позволяет поворачивать заготовку нужной стороной на себя, что исключить беготню вокруг стола.

Смотрите видео

Изготовление сварочного верстака на колесах своими руками

Мобильный сварочный верстак будет полезен не только начинающим, но и мастерам «со стажем», которые сталкиваются со сварочными работами каждый день.

В магазине такие столы стоят обычно недешево, да и качество у них не всегда на должном уровне. В связи с этим, выгоднее сделать сварочный верстак своими руками.

В этом обзоре автор показывает процесс изготовления многофункционального рабочего места на колесах — для домашней мастерской.

В сварочном верстаке дополнительно предусмотрены выдвижные ящики и органайзеры для инструментов и запчастей.

В первую очередь потребуется сделать чертеж верстака, заранее определившись с его размерами, а также подготовить все необходимые материалы и инструменты.

Обратите внимание: от того, насколько точно будут отрезаны и подогнаны заготовки из профильной трубы, напрямую зависит надежность и устойчивость всей конструкции.

Основные этапы работ

На следующем этапе автор сваривает силовой каркас стола. Конструкция, в принципе, классическая, главное — заранее определиться с размерами.

В верхней части каркаса верстака, где будет располагаться столешница, нужно приварить ребра жесткости (в данном случае — 4 штуки).

После этого мастер переходит к изготовлению ящиков для инструмента и прочих «мелочей». Только ящики не выдвижные, как в классических верстаках, а поворотные (они крепятся на петлях).

В нижней части каркаса автор приваривает рамы для полок. К ножкам стола нужно приварить колесики.

На последнем этапе останется только вырезать и приварить столешницу. В ней автор предварительно просверлил отверстия.

Подробно о том, как сделать сварочный верстак на колесах своими руками, смотрите на видео.

Как сделать передвижной верстак для домашней мастерской

Мобильный рабочий стол в мастерской — это очень удобно. И сделать такой стол не составит особого труда.

Автор идеи будет собирать передвижной верстак на основе уже готового каркаса стола.

Но вы можете начать этот проект с нуля.

Первым делом отрезаем уголки нужной длины (можно использовать профильные трубы). Свариваем прямоугольную рамку требуемого размера. Затем привариваем четыре ножки.

Советуем также прочитать: как изготовить самодельный пробойник для листового металла.

Далее отрезаем куски стальной круглой трубы (полудюймовой). Зачищаем трубы болгаркой от ржавчины.

Привариваем четыре отрезка трубы в нижней части каркаса. Это необходимо для большей жесткости конструкции.

На следующем этапе нам потребуются два колеса от подкатного автомобильного домкрата. Привариваем их к ножкам.

В идеале, конечно, приварить четыре колеса, но в данном случае используется то, что есть под рукой.

Поэтому вместо еще двух колес автор сделал пару регулируемых ножек.

Середину стола усиливаем двумя стальными пластинами.

Сваренный металлический каркас верстака нужно будет покрасить — кистью или при помощи пульверизатора.

Изготовление столешницы

В качестве столешницы автор использует лист фанеры толщиной 15 мм. Размечаем и отрезаем кусок нужного размера.

Верхний слой столешницы было решено сделать из обрезков листового металла толщиной 5 мм.

Во избежание деформации металла сплошной сварной шов лучше не делать. Достаточно будет прихваток.

Прихватки делаем с обратной стороны листа. Потом зачищаем сварные швы, чтобы сравнять плоскость.

Временно крепим столешницу к каркасу с помощью струбцин.

Сверлим отверстия по всему периметру диаметром 7 мм и сверлом большего диаметра делаем потай под винт М6.

Снизу фиксируем столешницу через шайбы гайками.

Из листа ДСП автор вырезает нижнюю полку. Крепим ее к каркасу при помощи винтов М6.

Электромонтажные работы

Дополнительно автор решил установить блок с выключателем и розетками для подключения электроинструмента.

В нижней части стола крепится катушка со шнуром питания (ее можно снять со старого пылесоса), к которой подключаются розетки с выключателем.

Над столом автор решил сделать освещение. Для этого устанавливаем кронштейн и выводим отдельный разъем для установки и подключения светильника.

На последнем этапе останется только изготовить органайзер для инструмента, чтобы все необходимое было под рукой.

Подробно о том, как сделать своими руками передвижной верстак для домашней мастерской, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор «Шуруп» (источник видео — YouTube).

Читайте также: