Влияние сероводорода на металл

Обновлено: 28.09.2024

Сероводородная коррозия с образованием сульфидов особенно опасна для цинка, меди, железа, латуни. Сера действует на медь, а при небольшом повышении температуры и на железо. Меркаптаны взаимодействуют почти со всеми металлами, при этом получаются меркаптиды. [1]

Сероводородная коррозия сокращает срок службы верхних-поясов и кровли. Коррозия приводит к потере несущей способности перекрытий и ферм, в результате чего возможен обвал крыши резервуара. За резервуарами, в которых хранятся сернистые нефти и нефтепродукты, должен быть установлен строгий надзор и утвержден график очистки от отложений пирофорного железа. [2]

Сероводородная коррозия внутренней поверхности нефтепроводов протекает как в тонком пленочном слое, адсорбированном на поверхности труб, так и в объеме электролита, образующегося в нижней части трубопровода из скапливающейся жидкости. [4]

Сероводородной коррозии и мерам борьбы с ней уделялось и уделяется большое внимание как у нас в стране, так и за рубежом. Очень часто наиболее рациональным и практически единственно доступным методом защиты оборудования от агрессивного воздействия сероводородсодержа-ших сред является применение ингибиторов ( замедлителей) коррозии. Они позволяют при сравнительно небольших материальных затратах весьма эффективно защищать самые разнообразные системы. [5]

Сероводородной коррозии повергаются как открытые поверхности металлов, так и находящиеся под слоем золовых отложений. Этому виду коррозии наиболее часто подвержены экранные поверхности нижней радиационной части паровых котлов. Так называемое коррозионное пятно образуется обычно на поверхности боковых экранов на уровне расположения топочных горелок. Особенно интенсивно протекает коррозия на пылеугольных котлах, сжигающих низкореакционные многозольные топлива, такие как антрацитовый штыб и тощий уголь. Образование сероводорода происходит в зонах факела с незавершенным смесеобразованием, откуда газовый поток выносится к поверхности теплообменных экранов. Недостаток воздуха в процессе горения приводит в ряде случаев к появлению на поверхности экранов также сажистых отложений. Их наличие в зоне коррозии вызывает усиление воздействия сероводорода на сталь. [6]

Довольно сильной сероводородной коррозии подвергаются днище и нижний пояс резервуаров, соприкасающиеся с отделяемой от нефти пластовой водой. [7]

Интенсивность сероводородной коррозии в газовой фазе резервуара весьма велика, поэтому крыша и верхние внутренние части корпуса корродируются особенно сильно. [8]

При сероводородной коррозии ингибиторы способны только снизить, но не исключить процессы наводораживания и сульфидного растрескивания сталей, работающих под напряжением. В связи с этим проводится изыскание сталей, стойких к такому разрушению. Причиной сульфидного растрескивания является межкристаллитная диффузия в сталь водорода, образующегося на катоде в процессе электрохимической коррозии металла в водном растворе сероводорода. [9]

Интенсивность сероводородной коррозии в газовом пространстве резервуара весьма велика, поэтому покрытие и верхние внутренние части корпуса разъедаются особенно сильно. Боковые стенки, подверженные периодическому воздействию сероводорода ( при понижении уровня), разъедаются слабее. [10]

Вопросы сероводородной коррозии и борьбы с ней в промышленности до сих пор не нашли еще удовлетворительного решения и требуют дальнейшей доработки. Это объясняется сложностью коррозионных явлений, обусловленных ( в частности, при получении этилмеркаптана) высокими температурами и присутствием органических растворителей, ограничивающих возможность применения неметаллических материалов для защиты от коррозии. [11]

Скорость сероводородной коррозии также растет с увеличением парциального давления сероводорода до 0 2 МПа. Дальнейшее увеличение давления практически не отражается на скорости общей коррозии. [12]

Для сероводородной коррозии характерно образование язв на поверхности металла, растрескиваний, а также увеличение хрупкости металла под действием выделяющегося водорода. Поэтому для данной среды желательно применять достаточно ковкие материалы. [13]

При сероводородной коррозии , протекающей во влажном газе, часть атомов водорода не соединяется в молекулы и проникает в металл. Такая форма изменения свойств металла называется водородной хрупкостью. [15]

Сероводород — H₂S

СЕРОВОДОРОД, H₂S, (сернистый водород, сульфид водорода) — бесцветный горючий газ с резким запахом, t кипения 60,35 °C. Водный раствор — сероводородная кислота. Сероводород часто встречается в месторождениях нефти и газа.

Сероводород H₂S токсичен: острое отравление человека наступает уже при концентрациях 0,2–0,3 мг/м 3 , концентрация выше 1 мг/м 3 — смертельна. Сероводород H₂S является агрессивным газом, провоцирующим кислотную коррозию, которую в этом случае называют сероводородной коррозией. Растворяясь в воде, он образует слабую кислоту, которая может вызвать точечную коррозию в присутствии кислорода или диоксида углерода.

В этой связи, без современных станций подготовки газа и модулей сероочистки, сероводород способен наносить сильнейший ущерб людям. Предельно допустимая концентрация сероводорода в воздухе рабочей зоны составляет 10 мг/м 3 , а в смеси с углеводородами С₁–С₃ равна 3 мг/м 3 .

Без станций очистки от сероводорода серьезно страдает и выходит из строя самое различное оборудование в нефтяной, энергетической, транспортной и газоперерабатывающей отраслях.

Что происходит с металлами, если сероводород не удален?

Сероводород — H₂S — тотальная коррозия металла

Сероводород реагирует почти со всеми металлами, образуя сульфиды, которые по отношению к железу играют роль катода и образуют с ним гальваническую пару. Разность потенциалов этой пары достигает 0,2–0,48 В. Способность сульфидов к образованию микрогальванических пар со сталью приводит к быстрому разрушению технологического оборудования и трубопроводов.

Бороться с сероводородной коррозией чрезвычайно трудно: несмотря на добавки ингибиторов кислотной коррозии, трубы из специальных марок нержавеющей стали быстро выходят из строя. И даже полученную из сероводорода серу перевозить в металлических цистернах можно в течение ограниченного срока, поскольку цистерны преждевременно разрушаются из-за растворенного в сере сероводорода. При этом происходит образование полисульфанов HS_nH. Полисульфаны более коррозионно-активные элементы, чем сероводород.

Сероводород, присоединяясь к непредельным соединениям, образует меркаптаны, которые являются агрессивной и токсичной частью сернистых соединений — химическими ядами. Именно они значительно ухудшают свойства катализаторов: их термическую стабильность, интенсифицируют процессы смолообразования, выпадения и отложения шлаков, шлама, осадков, что вызывает пассивацию поверхности катализаторов, а также усиливают коррозийную активность материала технологических аппаратов.

H₂S значительно усиливает процесс проникновения водорода в сталь. Если при коррозии в кислых средах максимальная доля диффундирующего в сталь водорода составляет 4% от общего количества восстановленного водорода, то в сероводородсодержащих растворах эта величина достигает 40%.

Присутствие в газе кислорода значительно ускоряет процессы коррозии. Опытным путем было найдено, что наиболее коррозионным является такой газ, в котором отношение кислорода к сероводороду составляет 114:1. Это отношение называется критическим.

Наличие влаги в газе влечет коррозию металла, одновременное же присутствие H₂S, O₂ и H₂O является наиболее неблагоприятным с точки зрения коррозии.

Коррозионные действия на металл указанных примесей резко возрастают при увеличении давления.

Скорость коррозии газопроводов прямо пропорциональна давлению газа, проходящего через этот газопровод. При давлении до 20 атм. и влажном газе достаточно даже следов сероводорода 0,002–0,0002% об., чтобы вызвать значительные коррозионные поражения металла труб, ограничивая срок службы газопровода 5–6 годами.

Вследствие коррозионных действий сероводорода, присутствующего в газах, значительно сокращается срок службы силового генерационного оборудования (ГПЭС - ГТУ) и аппаратуры при добыче, транспорте, переработке и использовании газа.

В промысловых условиях особенно большому коррозионному воздействию подвергаются трубы, задвижки, камеры сгорания и поршни силовых установок электростанций, счетчики газа, компрессоры, холодильники.

Значительная часть сероводорода реагирует с металлом и может отложиться в виде продуктов коррозии на клапанах силовых установок, компрессоров, на внутренних стенках аппаратуры, коммуникаций и магистрального газопровода.

Актуальность проблемы очистки газа от сероводорода

Актуальность проблемы очистки газа от сероводорода усиливается требованиями обеспечения экологической безопасности при разработке сернистых месторождений, сокращением вредных выбросов в атмосферу.

При этом особое внимание уделяется совершенствованию действующих и разработке новых технологий сероочистки, исключающих выбросы токсичного сероводорода и продуктов его горения в окружающую среду.

Несмотря на все перечисленные минусы, сероводород является ценным химическим сырьем, поскольку из него можно получить огромное количество неорганических и органических соединений.

Нефть, Газ и Энергетика

Факторы, приводящие к коррозии оборудования. Концентрация агрессивных компонентов в газе, давление температура среды, скорость потока, минерализация воды, техническая характеристика используемого оборудовани, влага, органические кислоты (муравьиная, уксусная, пропионовая, щалевая).

👉Способы ослабления коррозийного воздействия. Так как часть коррозийных факторов не поддаётся регулированию, при выборе технологического режима работы таких скважин следует исходить из возможности применения коррозийных материалов, антикоррозийных ингибиторов, установления оптимальных давлений, температур и скорости газа, а также правильного выбора конструкции скважин.

Влияние углекислого газа

Параметры, влияющие на интенсивность коррозии, и характер их влияния. Интенсивность углекислой коррозии зависит от парциального давления углекислого газа и температуры среды, а именно, с ростом парциального давления СО₂ и температуры среды скорость коррозии увеличивается.

Для уменьшения коррозии в фонтанных трубах, задвижках, тройниках и шлейфах требуется изменение режим движения, так изменение режима движения газожидкостного потока в фонтанных трубах путём использования уплотнительных колец между торцами труб приводит к снижению интенсивности коррозии в 2 раза.

При углекислотной коррозии существенное значение имеют минерализация и количество поступающей скважину пластовой воды.

Зависимость интенсивности от парциального уравнения. При парциальном давлении менее 0.05 МПа коррозия обычно не наблюдается. При парциальном давлении от 0.05 до 0.2 МПа коррозия возможна, но существенно зависит с температуры. При парциальном давлении более 0.2 МПа коррозия интенсивна.

В процессе разработки парциальное давление СО₂ снижается, а объём водного конденсата увеличивается. Наиболее значительна зависимость интенсивности коррозии от парциального давления, поэтому при практически постоянных значениях скорости потока и температуры газа интенсивность коррозии снижается. Снижение парциального давления в 3 раза переводит коррозию из группы сверхвысокой (интенсивность порядка 5 мм/год) до слабо (интенсивность коррозии 0.05 - 0.1 мм/год).

Влияние сероводорода

Характер коррозии. Наиболее агрессивный компонент в составе природного газа, вызывающий наиболее интенсивную коррозию, сероводород H ₂ S . Характерная черта сероводородной коррозии - растрескивание металла. При наличии сероводорода большинство сталей при напряженном состоянии быстро разрушаются. Воздействие сероводород на металл, в присутствии воды, приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого проникает в металл и делает его хрупким и непрочным. При этом с ростом прочности металла на разрыв и текучесть опасность сульфидного растрескивания увеличивается.

Зависимость интенсивности от парциального уравнения. Основным фактором, определяющим интенсивность коррозии, является парциальное давление сероводорода в газе. Сероводород может вызвать серьёзную прогрессирующую коррозию уже при парциальном давлении 0.00015 МПа и выше.

Влияние воды

Роль воды в процессе коррозии. Количество поступающей в скважину воды при заданной концентрации углекислоты в газе предоопределяет кислотность среды. При заданной концентрации СО₂ с увеличением объёма воды продукции скважины кислотность среды рН снижается, что приводит к заметному снижению интенсивности коррозии При наличии конденсата в газе с высоким парциальным давлением СО₂ присутствие пластовой воды может усилит интенсивность коррозии.

Зависимость интенсивности коррозии от солевого состава воды. Интенсивность углекислотной коррозии зависит от солевого состава воды. Присутствие в воде большого количества гидрокарбонатов ведёт к заметному подщелачиванию среды, снижению количества углекислоты, а, следовательно, и интенсивности коррозии. Воды жесткого характера меньше влияют на углекислотную коррозию, чем щелочные.

Зависимость интенсивности коррозии от органических кислот. В условиях высоких температур и давлений присутствие в пластовой воде органических кислот при наличии в газе углекислоты является одной из основных причин усиления интенсивности коррозии скважинного и промыслового оборудования.

Влияние скорости потока

Основными причинами коррозии оборудования являются повышенная скорость и режимы течения газа. В места изменения направления потока и проходного сечения интенсивность коррозии значительно больше, что связано изменением режима течения газа. Интенсивное разъедание поверхности фонтанных труб у устья при больших скоростях и отсутствие коррозийного процесса в местах, где скорость пока меньше 10 м/с, показывают, что основной причиной коррозии является скорость.

Снижение скорости потока в фонтанных трубах может быть произведено путем увеличения диаметра фонтанны груб или снижения дебита. При установлении технологического режима, когда ограничивающим фактором является скорость потока, следует максимальным образом использовать возможность увеличения диаметра труб. В противно случае необходимо снизить дебит скважины или увеличить частоту смены фонтанных труб, что экономически невыгодно В тоже время замена фонтанных труб малого диаметра на больший эффективна только в том случае, когда разовая замена полностью исключает опасность коррозии. Однако это возможно при очень низких скоростях потока газа в скважине.

Резкое уменьшение коррозии происходит при скорости меньшей критической.

Критическая скорость — это скорость, равная скорости звука в природном газе заданного состава.

Возможные сечения, определения критической скорости:

- сечение перехода от одного диаметра к другому;

Основная цель при проектировании разработки газовых и газоконденсатных месторождений с коррозийно активными компонентами в составе газа сводится к установлению такого технологического режима и выбора соответствующей конструкции фонтанной колонны, при которых скорость потока всегда меньше критической по все длине скважины.

Ограничения на применение режима с заданной критической скоростью.

Технологический режим работ скважины при заданной критической скорости потока, ограниченной интенсивностью коррозии, устанавливается достаточно редко, так как оборудование скважины сооружается из металла в антикоррозийном исполнении ил эксплуатация осуществляется подачей антикоррозийных ингибиторов.

Это связано с тем, что ограничение скорости при недостаточном его обосновании приводит к дополнительным затратам и повышению себестоимости газа.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Интенсивность сероводородной коррозии в газовой фазе резервуара весьма велика, поэтому крыша и верхние внутренние части корпуса корродируются особенно сильно. [2]

Довольно велика интенсивность сероводородной коррозии в газовом пространстве резервуаров. Их стенки, периодически обнажающиеся при понижении уровня, корродируют в меньшей степени. Особенно интенсивно протекает коррозия при большой влажности воздуха. Сульфиды и сульфаты железа, отрывающиеся от крыши и верхних поясов резервуара, падают на дно в подтоварной воде, вызывают сильную коррозию. Сульфиды железа электроотрицательны по отношению к стали, поэтому возникает электрохимическая коррозия, настолько интенсивная, что днища могут выходить из строя через 3 - 6 мес. [3]

Ранее проведенными исследованиями было установлено, что интенсивность сероводородной коррозии стали в нефтегазоводных системах в значительной степени возрастает, когда коррозионная среда одновременно содержит Н S и СО, особенно при наличии в системе минерализованной жесткой пластовой воды. [4]

Для нейтрализации HzS в буровых растворах на водной основе при содержании его в пластовом флюиде до 10 % следует вводить: 0 5; до 20 % - 1 0 и более 20 % - 1 5 кг / и3 реагента ВНИИТБ-1. Этот реагент уменьшает интенсивность сероводородной коррозии . [5]

Зависимость интенсивности коррозии СтЗ в парогазовой фазе от содержания в ней кислорода ( при постоянной концентрации сероводорода) для условий постоянной конденсации жидкости на металлической поверхности приведена на рис. 10.11. Видно, что ни сероводород, ни кислород в отдельности не приводят к столь значительной коррозии, нежели их совместное присутствие в парогазовой фазе. С уменьшением содержания кислорода в газовой смеси интенсивность коррозии падает, достигая при его полном отсутствии уровня интенсивности сероводородной коррозии стали . [7]

Воздействие сероводорода на металл и присутствии воды приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого проникает в металл и делает его хрупким и непрочным. В работе [204] указано, что содержание во влажном газе сероводорода более 0 005 г / м3 способствует заметной коррозии оборудования. Основным фактором, определяющим интенсивность сероводородной коррозии, является парциальное давление сероводорода в газе. С увеличением температуры среды при заданной концентрации H2S интенсивность коррозии увеличивается. В работе [315] отмечается, что при снижении температуры общая коррозия увеличивается. Несмотря на многочисленность выполненных работ, влияние различных факторов на сероводородную коррозию изучено недостаточно. Это связано с тем, что большинство работ посвящено исследованию отдельных образцов металлов или сплавов при весьма ограниченном числе факторов, влияющих на интенсивность сероводородной коррозии . Установлено, что с ростом прочности металла на разрыв и текучести опасность сульфидного растрескивания металла увеличивается. [10]

Одним из наиболее агрессивных компонентов в составе природного газа, вызывающим интенсивную коррозию промыслового оборудования, является сероводород. Значительное количество сероводорода содержится в газе Оренбургского, Урта - Булак-ского, Хаузанского, Денгизкульского и др. месторождений. При наличии в одного раствора сероводорода большинство сталей при напряженном состоянии быстро разрушается. Взаимодействие металла с сероводородом в водной среде приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого не соединяется в молекулы и проникает в металл, делая его хрупким и непрочным. По данным 137 ], во влажном газе содержание сероводорода более 0 005 г / м3 способствует заметной коррозии. Так же, как и при углекислотной коррозии, основным фактором, определяющим интенсивность коррозии, является парциальное давление сероводорода в составе газа. С ростом температуры скорость сероводородной коррозии увеличивается. В отличие от [37] в 160 ] утверждается, что при снижении температуры скорость общей коррозии увеличивается. Следует отметить, что несмотря на многочисленность выполненных по сероводородной коррозии и методам борьбы с ней работ влияние различных факторов на интенсивность сероводородной коррозии изучено недостаточно. Изучение сероводородной коррозии в большинстве случаев состоит в исследовании отдельных образцов металлов или сплавов при весьма ограниченном числе других факторов, влияющих на интенсивность сероводородной коррозии. Установлено, что опасность сульфидного растрескивания металла увеличивается с ростом прочности металла на текучесть и разрыв. [11]

Одним из наиболее агрессивных компонентов в составе природного газа, вызывающим интенсивную коррозию промыслового оборудования, является сероводород. Значительное количество сероводорода содержится в газе Оренбургского, Урта - Булак-ского, Хаузанского, Денгизкульского и др. месторождений. При наличии в одного раствора сероводорода большинство сталей при напряженном состоянии быстро разрушается. Взаимодействие металла с сероводородом в водной среде приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого не соединяется в молекулы и проникает в металл, делая его хрупким и непрочным. По данным 137 ], во влажном газе содержание сероводорода более 0 005 г / м3 способствует заметной коррозии. Так же, как и при углекислотной коррозии, основным фактором, определяющим интенсивность коррозии, является парциальное давление сероводорода в составе газа. С ростом температуры скорость сероводородной коррозии увеличивается. В отличие от [37] в 160 ] утверждается, что при снижении температуры скорость общей коррозии увеличивается. Следует отметить, что несмотря на многочисленность выполненных по сероводородной коррозии и методам борьбы с ней работ влияние различных факторов на интенсивность сероводородной коррозии изучено недостаточно. Изучение сероводородной коррозии в большинстве случаев состоит в исследовании отдельных образцов металлов или сплавов при весьма ограниченном числе других факторов, влияющих на интенсивность сероводородной коррозии . Установлено, что опасность сульфидного растрескивания металла увеличивается с ростом прочности металла на текучесть и разрыв. [12]

Характерной чертой сероводородной коррозии является растрескивание металла. При наличии водного раствора сероводорода большинство сталей в напряженном состоянии быстро разрушаются. Воздействие сероводорода на металл в присутствии воды приводит к образованию сульфида железа и атомарного водорода, часть которого проникает в металл и делает его хрупким и непрочным. Содержание во влажном газе сероводорода более 0 005 г / м3 способствует заметной коррозии оборудования. Основным фактором, определяющим интенсивность сероводородной коррозии, является парциальное давление сероводорода в газе. С увеличением температуры среды при заданной концентрации H2S интенсивность коррозии увеличивается. Отмечено, что при снижении температуры общая коррозия увеличивается. Несмотря на многочисленность выполненных работ, влияние различных факторов на сероводородную коррозию изучено недостаточно. Это связано с тем, что большинство работ посвящено исследованию отдельных образцов металлов или сплавов при весьма ограниченном числе других факторов, влияющих на интенсивность сероводородной коррозии . Установлено, что с ростом прочности металла на разрыв и текучесть, опасность сульфидного растрескивания металла увеличивается. [13]

Влияние сероводорода в циркулирующем газе на реакцию обессеривания подчиняется закону действующих масс. Сероводород может связываться ненасыщенными компонентами, присутствующими в сырье, образуя новые сернистые соединения, которые также будут вступать в реакции обессеривания. Экспериментальные данные, полученные в присутствии кобальтмолиб-датного катализатора на носителе, показывают [195], что с увеличением содержания сероводорода в циркулирующем газе от О до 20 % объемн. При возрастании содержания сероводорода в циркулирующем газе от 0 до 10 % объемн. [3]

Влияние сероводорода устраняют применением предохранительного фильтра. Меркаптаны, тиофен, диметилсульфид определению не мешают. [4]

Влияние сероводорода устраняется прибавлением к пробе 1 мл насыщенного раствора хлорида ртути ( II) перед под-кислением пробы. [5]

Влияние сероводорода , цианидов и двухатомных фенолов устраняют прибавлением сульфата меди при перегонке. Органические примеси удаляют высаливанием пробы и дальнейшим экстрагированием фенолов в кислой среде эфиром. [6]

Такое влияние сероводорода объясняют [38] тем, что он образует на металле особые поверхностные слои, благоприятствующие адсорбции молекул ингибитора. Для азотсодержащих ингибиторов ка-тионного типа более прочная связь полярной ( функциональной) группы с поверхностью металла обусловливает и более резко выраженную гидрофобизирующую ориентацию углеводородных цепей, и повышение в результате этого защитного эффекта. Как известно сероводород заметно повышает защитное действие большинства ингибиторов коррозии коллоидного типа. Правда, с увеличением концентрации углеводородорастворимых добавок в среде степень заполнения сульфидизированной поверхности сравнивается со степенью заполнения не покрытой сульфидом поверхности металла. [7]

Усилению влияния сероводорода на металл способствует увеличение его содержания в ряде месторождений нефти и газа. [8]

О влиянии сероводорода на коэффициент сжимаемости природных газовых смесей имеется мало данных. При небольших концентрациях сероводорода в смеси его критические константы могут быть использованы для вычисления псевдокритических свойств смеси. [9]

Нри объяснении влияния сероводорода на ускорение коррозии железа исходят из теории разряда ионов водорода, разработанной акад. Полагают, что ионы HS -, адсорбиру-ясь на поверхности железа, смещают адсорбционный потенциал в отрицательную сторону, что уменьшает перенапряжение выделения водорода и приводит к ускорению катодного процесса. Увеличение же скорости анодной реакции объясняется каталитическим ускорением реакции ионизации железа адсорбировавшимися HS - ионами. При адсорбции сульфид-ионов из кислых растворов образуется прочно связанный с железом нефазовый хемосорбирован-ный слой, что ведет к уменьшению прочности связи атомов железа между собой и способствует их более легкому переходу в раствор. Так как в присутствии сероводорода стационарный потенциал железа несколько смещается в отрицательную сторону, считается что коррозия железа обусловлена в основном усилением анодного процесса. [10]

Представления о влиянии сероводорода на электродные реакции основаны на предположении образования промежуточных соединений, играющих роль поверхностных катализаторов. [11]

Было проведено исследование влияния сероводорода на скорость коррозии стали 20 кп в потоке воды. [12]

Современные представления о влиянии сероводорода на скорость растворения металлов группы железа в электролитах базируются на общей теории разряда ионов водорода, созданной акад. Ионы HS, адсорбируясь на поверхности металла, смещают его адсорбционный потенциал в отрицательную сторону, что уменьшает перенапряжение выделения водорода и приводит к ускорению катодного процесса. При образовании нефазового хемосорбированного катализатора Ре ( Н5) адс на поверхности металла прочность связи атомов железа между собой ослабляется, что способствует их более легкому переходу в раствор. [13]

Это означает, что влияние сероводорода на верхнюю часть колонны штанг сильнее, чем на нижнюю ее часть. [14]

С целью определения степени влияния сероводорода на свойства консервационной жидкости проведены длительные испытания. [15]

Читайте также: