Вырезать полукруг в металле

Обновлено: 04.10.2024

Слесари и мастера иного профиля часто сталкиваются с необходимостью вырезать круг в металле. Это можно сделать различными способами. О них мы и расскажем в этой статье.

Содержание

Как вырезать круг в металле

Разметка металла
Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов
Как лобзиком вырезать круг в металле
Как болгаркой вырезать круг в металле
Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле
Как газовым резаком вырезать круг в металле
Безопасная работа с болгаркой
1. Подготовка к работе
2. Безопасная и правильная резка металла болгаркой
3. Завершение работы
Как вырезать круг в металле

К примеру, вырезать в листе металла круг можно при помощи:

Далее мы расскажем об операциях и рассмотрим особенности резки тонкого и толстого листового металла. Начнем с особенностей разметки.

Разметка металла

Перед тем, как вырезать круг в металле, нужно нанести разметку. Для этого вам понадобятся киянка, кернер, циркуль и маркер.

Поместите заготовку на ровную поверхность.

Обозначьте центр отверстия при помощи кернера и киянки.

Начертите циркулем на металле круг нужного диаметра.

Обведите контур маркером.

Получилась четкая разметка.

Фотография №1: разметка металла

Обратите внимание! Линия реза должна быть на внешней стороне круга. Это нужно для того, чтобы получить деталь необходимого диаметра.

Инструменты для вырезания кругов из тонкого и толстого металлов

Инструменты для вырезания кругов из тонкого листового металла:

Для работы с толстыми заготовками лучше всего подойдут следующие приспособления:

Фотография №2: вырезание круга в тонком металле болгаркой

Как лобзиком вырезать круг в металле

Лобзиком можно вырезать круг в листе металла малой или средней толщины. Процесс выглядит так.

С учетом толщины металла подберите подходящее полотно для лобзика.

Оснастите электроинструмент приспособлением.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг, разметьте заготовку.

Просверлите электродрелью отверстие, с которого начнется вырезание круга.

Включите электролобзик и приступайте к работе. Вырезайте круг в металле строго по контуру.

Важно! Учтите следующие особенности использования лобзиков для вырезания кругов в металле.

Чем меньше зубья на полотнах, тем лучше. Линия разреза будет более точной.

Вырезание кругов в листах металла лобзиком проводится в возвратно-поступательном режиме.

Тщательно контролируйте угол наклона полотна во избежание ошибок и неточностей.

При вырезании круга в металле вероятность поломки полотна значительно увеличивается. На всякий случай купите несколько режущих приспособлений.

Фотография №3: вырезание круга в металле лобзиком

Еще один момент! Не забывайте о необходимости использования смазывающе-охлаждающей жидкости.

Как болгаркой вырезать круг в металле

Вот пошаговая инструкция.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, разметьте заготовку.

Сделайте по периметру намеченного круга многочисленные надрезы.

Аккуратно разрежьте деталь по контуру.

Обработайте круг и отверстие для получения идеальных поверхностей.

Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, примите во внимание следующие рекомендации мастеров.

При наличии используйте алмазные круги по металлу или диски с твердосплавными зубьями.

Чтобы из листового металла вырезать как можно более ровный круг болгаркой, работайте на низких оборотах.

Обрабатывайте места срезов антикоррозионными составами.

Фотография №4: вырезание круга в металле болгаркой

Как сварочным аппаратом вырезать круг в металле

Технология выглядит так.

Перед тем, как вырезать в листе металла круг сварочным аппаратом, сделайте разметку.

Установите силу тока на максимум.

Подставьте дугу к контуру и удерживайте ее до получения отверстия.

Ведите дугу по разметке до вырезания целого круга в металле.

Обратите внимание! Сварочным аппаратом с максимальной силой тока в 150 ампер можно разрезать листовой металл толщиной до 4 мм. Для работы с толстыми заготовками потребуется электроинструмент с увеличенной мощностью.

Для вырезания кругов в металле сварочными аппаратами используют тонкие электроды. Это снижает временные затраты. Однако тонкие электроды приходится часто менять. Это обуславливает необходимость прогревания металла после установки новых расходников.

Фотография №5: мощный бытовой сварочный аппарат (максимальная сила тока — 400 А)

Как газовым резаком вырезать круг в металле

Газовый резак — лучший инструмент для вырезания кругов в металле. При помощи этого инструмента можно работать как с тонкими, так и с толстыми заготовками. Этот метод резания отличается максимальными производительностью и точностью. Опишем технологию.

Перед тем, как вырезать ровный круг из металла при помощи газового резака, разметьте заготовку.

Медленно и аккуратно вырежьте круг в металле по намеченному контуру.

Фотография №6: резка металла газовым резаком

Безопасная работа с болгаркой

Именно болгарку чаще всего используют для вырезания кругов в металле в домашних условиях, т. к. этот инструмент получил максимально широкое распространение. Расскажем о важных особенностях правильной обработки заготовок.

Подготовка к работе

Включает в себя следующие этапы.

одежда из плотной ткани;

защитные перчатки (хлопчатобумажные аксессуары использовать не рекомендуется; они не обеспечивают надежную защиту и легко воспламеняются, торчащие нитки могут намотаться на вращающиеся механизмы);

защитный щиток или специальные очки;

респиратор (по желанию).

Фотография №7: Защитные одежда и аксессуары для резки металла болгаркой

Уберите все горючие материалы и предметы, на которые могут попасть искры.

Надежно закрепите заготовку, к примеру, в тисках или при помощи струбцины. Держать деталь в руках или прижимать ногой запрещается.

Если закрепляете новый диск, предварительно прокрутите его вхолостую на максимальных оборотах. Так вы убедитесь в отсутствии брака.

Перед тем, как болгаркой вырезать круг в металле, установит защитный кожух и отрегулируйте его.

Безопасная и правильная резка металла болгаркой

Соблюдайте следующие правила.

Во время работы располагайтесь так, чтобы лицо и большая часть тела (по возможности) не находились в плоскости вращения диска.

Держите инструмент максимально крепко.

Избегайте резких движений. Режьте металл плавно.

Замена дисков выполняется на полностью остановившихся инструментах.

Перед обслуживанием отключайте оборудование от сети.

Делайте перерывы (20–30 мин) через каждые 6–7 мин непрерывной работы. Это продлит срок службы оборудования и расходников.

Используйте смазывающе-охлаждающие жидкости. Чтобы вырезать ровный круг из металла болгаркой, отлично подойдет простая вода. Если режете алюминий, используйте керосин.

Не давите на болгарку. Это приводит к перегреву инструмента и поломке дисков.

Завершение работы

Дождитесь полной остановки вращающегося механизма.

Положите инструмент диском вверх.

Отключите болгарку от сети.

Убедитесь в отсутствии запаха гари.

Снимите диск (при необходимости).

Положите инструмент на хранение.

Фотография №8: Отличный способ хранить болгарку

Где купить инструменты и приспособления для резки металла

Купить различные приспособления для резки металла (алмазные круги по металлу, ножовочные полотна, диски и пр.) и нужные электроинструменты вы можете на нашем сайте. В каталоге «РИНКОМ» вы найдете огромное количество металлорежущих инструментов отечественных и зарубежных производителей. Мы предлагаем выгодные цены и быструю доставку во все регионы РФ.

Оформить заказ вы можете на сайте или по телефону. Не упустите свой шанс и сделайте выгодную покупку!

Полировка металла – это процесс финишной обработки, связанный с удалением поверхностного слоя. Процедура устраняет мелкие дефекты, повышает эстетическую привлекательность изделия, придает благородный блеск.

Полировка – это комплексная операция по финишной обработке заготовки. С ее помощью устраняются мелкие дефекты в виде потертостей, сколов и царапин. Поверхность приобретает благородный блеск, а изделие – товарный вид.

Подготовка треугольных отверстий требуется при сборке и ремонте металлоконструкций, особых деталей и механизмов. Работая с заготовками малой толщины, рекомендуется использовать пробивку. При взаимодействии с толстостенными деталями целесообразно сверление.

Китайский инструмент по металлу привлекает своей доступностью и практичностью. Он не уступает продукции мировых брендов в части эргономики, дизайна и функционала. Большинство металлорежущей оснастки выпускается из стали HSS, имеет класс точности А или В. При этом изделия существенно дешевле конкурентов.

Обработка металла – это комплексная процедура, связанная с механическим, термическим или иным воздействием на заготовку. В результате деталь приобретает заданную геометрию, цвет, прочность либо функционал.

Как вырезать круг в металле: лучшие методы и ценные советы

Любое конструирование, будь то в своем доме, или на производстве, подразумевает работу с металлом.

Нередко, во время эксплуатации этого материала, может возникать вопрос: как вырезать круг в металле?

Он заслуживает внимания, так как от выбора правильного инструмента и технологии напрямую зависит трудоемкость процесса выполнения работы и качество ее результата.

Способы вырезания круга из тонкого металла

Круги из металла

Металл бывает тонким, или толстым и прочным, поэтому для его нарезки применяются разнообразные инструменты.

Выбор материалов и технологии вырезания также зависит от того, какого диаметра необходим круг и насколько ровным он должен быть.

Применение лобзика

Если есть необходимость в идеально ровном круге, можно воспользоваться электрическим лобзиком для его вырезания.

Работа выполняется в несколько этапов:
- Сначала определяется толщина металла и подбирается соответствующее пильное полотно для электрического лобзика.
- Перед тем, как вырезать круг в металле лобзиком, на рабочей плоскости намечается контур круга, который будет вырезаться.
- С помощью дрели и сверла (в диаметре составляющего от восьми до десяти миллиметров) вырезается отверстие, с которого будет начинаться работа.
- В полученную щель помещается пильное полотно лобзика и вырезание продолжается по намеченному чертежу.
Вырезание с применением этого инструмента не отнимает много времени и сил. Более того, с помощью лобзика можно получить круг с идеальными краями. Но этот инструмент применяется только для работы с металлом минимальной или средней толщины (например 2 — 3 мм).

Применение болгарки

Болгарку используют в работе с металлом небольшой толщины. Образовать этим инструментом круглое отверстие можно, следуя таким пошаговым советам:
- Перед тем, как вырезать круг в металле болгаркой, проводится разметка, чтобы было четко видно его контуры.
- По всей длине намеченного чертежа диском болгарки прорезаются короткие отрезки, которые в итоге соединятся.
- Фигура будет более похожа на многогранник, чем на круг. Поэтому, после окончания вырезания, изделие обрабатывается и зачищается до тех пора, пока края не станут достаточно ровными и гладкими. Для обработки также можно применять болгарку. Если круг имеет широкий диаметр, обточить контуры можно крупным диском.
Обрабатывая вырезанный круг с помощью болгарки следует быть внимательным, чтобы диск находился внутри отверстия и, в то же время, был расположен в одной плоскости с рабочим листом.

Вырезание круга в толстом металле

Вырезание круга болгаркой

Для того, чтобы наметить точные контуры фигуры, которая будет вырезаться из металла, следует воспользоваться линейкой, разметочным циркулем и маркером.

Сначала, с помощью линейки, устанавливается необходимая ширина разъема циркуля, чтобы он соответствовал необходимому диаметру круга.

Затем на металлической плоскости определяется центральная точка круга.

От нее с помощью циркуля намечаются контуры.

Чтобы во время роботы они были четко видны, их следует нарисовать маркером.

Применение газового резака

Круг в металле средней толщины можно врезать с помощью газового резака. Работа проходит в несколько этапов:
- Намечается контур круга.
- Зажигается горелка инструмента.
- Регулируется факел горения.
- Аккуратно и медленно факелом проводится по нарисованному чертежу.
Таким методом можно вырезать отверстие в металле, которые имеет ширину около четырех или пяти миллиметров.

Применение сварочного аппарата

Если в домашнем арсенале нет газового резака, можно воспользоваться сварочным аппаратом.

Его нужно отрегулировать на самый высокий уровень тока.

Затем горящая дуга подставляется к контуру и удерживается на нем до тех пор, пока не образуется отверстие.

Потом нужно просто медленно вести ее по чертежу, пока не получится ровный круг.

Но самое главное – правильно отрегулировать мощность инструмента.

Например, если применяется металл толщиной около четырех миллиметров, необходимо устройство, работающее на мощности около 150 ампер. Если же металл толще – больше будет и мощность инструмента.

Чтобы ускорить процесс работы, лучше использовать тонкие электроды. Однако они быстро сгорают и нуждаются в замене. Из-за этого будет потребность в частом разогревании металла, поскольку во время замены электрода он успеет остыть.

О том, как вырезать ровный круг из металла резаком, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

2 способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ

Вырезать ровный круг из листа металла можно с помощью УШМ (болгарки). Однако для более качественного реза потребуется приспособление, которое несложно изготовить своими руками.

В данном обзоре автор показывает два способа, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ.

Для первого способа нужно будет сделать для болгарки простую поворотную стойку с магнитом.

Основные этапы работ

Первым делом необходимо сделать крепление для болгарки. Для этого автор отрезает две металлических пластины, сверлит в них отверстия и с помощью болтов крепит к корпусу редуктора.

После этого надо будет отрезать еще одну пластину и приварить ее к первым двум пластинам.

Далее к получившемуся креплению автор приваривает стальную полосу, конец которой фиксирует к корпусу болгарки с помощью хомута.

К креплению УШМ (по центру верхней пластины) необходимо будет приварить болт.

На следующем этапе автор отрезает кусок круглой трубки. На трубку нужно надеть втулку (из трубы большего диаметра) с фиксирующим болтом, а к торцам приварить гайки. К втулке автор приваривает два куска трубки.

Далее необходимо изготовить еще одну втулку с фиксатором. Ее надо приварить к круглому магниту (можно снять со старого динамика).

Потом можно приступать к сборке приспособления. Для удобства автор вкручивает ручку от УШМ в трубку. Устанавливаем стойку на лист металла, выставляем нужный размер и можно вырезать круг.

Процесс изготовления поворотной платформы

Есть еще и второй способ, как отрезать круг ровно. Для этого используется ранее изготовленная стойка, а также надо будет изготовить поворотную платформу.

Сначала автор отрезает кусок круглой толстостенной трубы, в которую надо запрессовать и обварить два подшипника.

После этого кусок трубы с подшипниками необходимо будет приварить к квадратной пластине. В пластине надо просверлить четыре крепежных отверстия.

Получившееся основание поворотной платформы автор крепит к верстаку при помощи болтов.

Далее автор разбирает второй круглый магнит. К металлической пластине надо приварить кусок стального кругляка, диаметр которого равен внутреннему диаметру подшипников в трубе.

Потом сам магнит нужно приклеить обратно к пластине (автор использует для этого быстросохнущий клей).

Из листа металла автор вырезает круг. По центру устанавливается магнит с металлическим стержнем. После этого к кругу надо приварить четыре отрезка профильной трубы.

В каждом отрезке профиля нужно просверлить по одному отверстию, а затем приварить гайки.

В гайки автор закручивает болты. Потом к шляпкам болтов привариваются куски круглого прутка (можно использовать куски квадрата). Вставляем отрезки профиля меньшего диаметра и фиксируем их.

Поворотная платформа крепится к основанию, прикрученному к столу. Сверху автор кладет лист металла, а потом устанавливает стойку с болгаркой.

Подробнее о том, как вырезать ровный круг из металла с помощью УШМ, можно посмотреть в видеоролике ниже.

Съемное приспособление для вырезания кругов в листовом металле с помощью болгарки

Вырезать круг в листовом металле можно ножницами по металлу, сделав точный раскрой, и обладая незаурядными навыками. Не обойтись и без дополнительной обработки кромок. Можно также воспользоваться ручным инструментом – насадкой на дрель HC2 EV Malco ценой около 10 тысяч рублей.
Попытаемся под это дело приспособить болгарку, снабдив ее съемной оснасткой на основе кольцевого постоянного магнита из звукового динамика. Для этого нам также нужно будет, и кое-что другое.

Понадобится:
- уголок стальной равнополочный;
- гайки обычные и удлиненные, болты и шайбы;
- шпилька с резьбой по всей длине;
- полоска металла;
- винты, хомут;
- краска аэрозольная в баллончике черная;
- клей;
- ручка на резьбе.
- дрель и сверло;
- тиски слесарные;
- болгарка с отрезным диском;
- пассатижи, молоток и керн;
- сварочное оборудование;
- отвертка крестообразная и плоская.
Процесс изготовления

Вытаскиваем из запасников старый динамик, стряхиваем пыль и выполняем чистку с помощью металлической щетки.

Зажимаем его за фланцы и магнит в тиски и высверливаем головки винтов, которыми корзина прикручена к верхнему фланцу. Отделяем корзину с верхним фланцем от постоянного кольцевого магнита и нижнего фланца со стальным цилиндром (керном). Снова зажимаем в тиски корзину с верхним фланцем и с помощью молотка и наставки выбиваем фланец из корзины.

Корзина нам не понадобится, а постоянный кольцевой магнит, верхний фланец и нижний с керном пригодятся для изготовления самоделки.
Зажимаем нижний фланец в тиски и болгаркой отрезаем керн у самого основания.

Далее переворачиваем деталь, накерниваем ее в центре и сверлим отверстие, смазывая и охлаждая рабочую зону, соответственно, маслом и водой. Поверхность нижнего фланца со стороны остатка керна и кольцевого магнита покрываем клеем и фланец отростком вниз накладываем на магнит и после центровки фиксируем их.

Шлифуем верхний шов болгаркой. Привариваем вертикально по центру стыка уголков удлиненную шестигранную гайку, ввернув в нее сверху болт для фиксации гайки при ее обваривании.

Шлифуем шов с помощью болгарки. Выкручиваем из приваренной к уголкам гайки вспомогательный болт.
Зажимаем конструкцию из двух уголков и гайки в тиски и на полках внизу ближе к боковой стороне сверлим отверстия напротив друг друга, охлаждая место сверления водой.

Подготавливаем металлическую полоску с характерным изгибом, разводящим концы полоски по двум вертикальным плоскостям.
Располагаем ее поверх и продольно сварочному шву уголков без упора в удлиненную гайку и завариваем полоску-ручку в таком положении.

Возвращаемся к кольцевому магниту с фланцем и гайкой, приклеенной снизу к отростку керна. Вкручиваем с лицевой стороны фланца болт с шайбой и гайкой.

К шпильке, вкрученной в удлиненную гайку на головке болта, с другого конца привариваем такую же гайку, но меньшего диаметра.

Узлы из двух сваренных уголков, удлиненной гайки и фигурной ручки, а также постоянного магнита, фланца, болта с гайкой и шайбой и, приваренной удлиненной гайки к головке болта, окрашиваем черной аэрозольной краской из баллончика.

Первый узел накладываем на болгарку так, чтобы отверстия в полках уголков совпали с отверстиями на УШМ, а ручка узла была направлена вдоль корпуса инструмента сверху.

Закрепляем узел на болгарке болтами с двух сторон, а ручку крепим к корпусу хомутом. Затягиваем все крепления крестообразной и плоской отверткой.

В удлиненную гайку узла с постоянным магнитом вкручиваем шпильку, на конце которой приварена гайка меньшего диаметра.

Затем шпильку вкручиваем в гайку до тех пор, пока она не покажется с другой ее стороны. Продолжая вращать дальше, свободный конец шпильки вкручиваем в удлиненную гайку второго узла.

В гайку на конце стержня вкручиваем ручку с резьбой. Этой операцией, по сути, завершено изготовление и установка самоделки на болгарку.

Испытание на практике

Вращая узел с постоянным магнитом вокруг шпильки, можно увеличивать или уменьшать расстояние между центром гайки (осью вращения) и диском болгарки.

Оно будет равно радиусу круга, который мы собираемся вырезать в листовом металле, если узел с магнитом установить в центр вырезаемого круга, а болгарку с диском перемещать за ручку по заданному радиусу, прижимая инструмент к металлу.

После того, как круг вырезан, отключаем болгарку и круг приподнимаем вместе с УШМ за счет его удержания силой постоянного магнита самодельного устройства.

Смотрите видео

3 способа как согнуть металлический уголок

В отличие от профтрубы или обычной металлической полосы, согнуть строительный уголок — не так-то просто. В особенности, когда стоит задача сделать угол в 90 градусов с закруглением по внешнему контуру.

Но для настоящего мастера нет ничего невозможного!

Выполнить поставленную задачу можно с помощью самодельного приспособления и даже без него. Рассмотрим три разных способа.

Как согнуть уголок, чтобы не было острого угла

Этот способ сгибания заготовки может пригодиться в тех случаях, когда вместо острого угла необходимо плавное закругление (например, для изготовления каких-либо декоративных металлоконструкций).

Первым делом нужно изготовить шаблон из бумаги и произвести простые расчеты, чтобы получить в итоге исходные данные, которые будут использоваться для дальнейшей разметки.

Подробно на этом моменте мы останавливаться сейчас не будем — наглядно все показано на видео, которое будет в конце статьи.

Кстати, этим способом сгибания заготовок с нами поделился автор YouTube канала Mr Technic — берите на заметку.

Основные этапы работ

Отрезаем кусок металлического уголка подходящей длины. В центральной части заготовки делаем разметку: на одной стороне отмечаем риски с шагом 4 мм, на противоположной — с шагом 2 см. Затем соединяем риски косыми линиями.

Далее необходимо будет при помощи болгарки с отрезным диском вырезать размеченные сегменты.

После этого зажимаем один край заготовки в слесарных тисках, сгибаем уголок под прямым углом, и обвариваем.

Точно так же можно поступить и с профильной трубой. Отрезается заготовка нужной длины, делается разметка, вырезаются размеченные сегменты. Сгибаем заготовку, и обвариваем.

Видео

Подробно этот способ показан в авторском видеоролике ниже. Рекомендуем обязательно его посмотреть.

Как согнуть металлический уголок в полукруг

При изготовлении арок и прочих металлоконструкций требуется заготовить гнутые элементы. Обычно для сгибания профтрубы или стальной полосы домашние мастера (ну те, которые самодельщики) используют различные самодельные станки. Чаще всего — это трубогибы, или как их еще называют — профилегибы.

Если профилегибы являются универсальными в применении, то для сгибания уголков требуются узкоспециализированные станки.

Но что делать, если нужно согнуть всего несколько (или даже один) уголков? Не городить же ради этого гибочный станок!

Нет, конечно. Вполне можно обойтись и без станков. Правда, небольшое вспомогательное приспособление сделать все же придется.

Однако процесс его изготовления не займет много времени. Главное, что станок городить не придется!

В сегодняшней статье мы рассмотрим один из способов, как согнуть металлический уголок в полукруг без гибочного станка. Своим личным опытом поделился автор YouTube канала Fab2Ku.

Основные этапы работ

Первым делом потребуется найти кусок толстого металла. Если ничего такого под рукой нет, его можно за копейки приобрести на любой металлоприемке.

Далее отрезаем две заготовки одинакового размера. Размечаем их, и болгаркой прорезаем в них пазы до середины.

На следующем этапе потребуется массивное основание, которое сможет выдержать ударные нагрузки от кувалдочки средних размеров.

В данном случае автор использовать небольшой кусок ж/д рельса. Привариваем к нему ранее вырезанные куски металла, расположив их на требуемом расстоянии параллельно друг другу.

Как согнуть стальной уголок

Очень просто! Хотя попотеть, конечно, придется. Укладываем уголок одной из полок в пазы в опорных стойках.

После этого берем в руки кувалдочку, и начинаем усердно колотить по уголку — по тому участку, который находится между двумя опорными стойками.

Простучали один участок, передвинули уголок дальше, и по новой. И так до тех пор, пока не получится то, что вам нужно.

Подробно о том, как согнуть металлический уголок в полукруг, если нет гибочного станка, показано ниже — в авторском видеоролике.

Как согнуть металлический уголок под 90 градусов

Приспособление называется гибочным станком (или кондуктором) по металлу. Идеей его создания с нами поделился автор YouTube канала Fab2Ku.
- полоса металла;
- уголок;
- гаражная петля;
- стальной кругляк.
Процесс изготовления приспособления

Первым делом необходимо отрезать два куска металлической полосы одинаковых по длине. После этого сгибаем их. Одну полосу нужно согнуть «на ребро», вторую — обычным образом.

В дальнейшем заготовки будут свариваться вместе перпендикулярно друг другу.

Но перед этим необходимо будет изготовить основание (станину) приспособления.

Для этого автор использовал два отрезка строительного уголка, сварив их вместе. Также подойдет кусок швеллера.

Сначала к основанию приваривается полоса, которая сгибалась обычным образом. Потом к ней необходимо приварить вторую полосу, расположив ее по центру первой.

После этого основание кондуктора надо будет приварить к стойке из круглой трубы, конец которой находится в земле (лучше забетонировать). Также привариваем к основанию часть гаражной петли.

В завершении останется только изготовить ручку рычаг для сгибания уголка. для этого нам потребуется кусок стального кругляка и вторая часть петли.

Самодельное приспособление готово. Теперь можно испытать его в работе.

Устанавливаем стальной строительный уголок, как это показано на фото ниже, и с помощью ручки-рычага сгибаем его.

Подробно о том, как сделать такой кондуктор, а также, как согнуть металлический уголок под 90 градусов, чтобы не было острого угла, смотрите в авторском видеоролике ниже.

Читайте также: