Высокоточные токарные работы по металлу

Обновлено: 07.07.2024

Токарные работы – это широкий спектр процедур по механической обработке металлических деталей. Она проводится посредством срезания слоя металла с заготовки специальными инструментами с целью получения детали нужной формы и размеров. Готовое изделие должно соответствовать определенным допускам и стандартам качества. Для контроля производимых деталей используются различные измерительные инструменты, калибры, эталоны.

Принцип токарной обработки

Основы токарной работы заключаются в срезании с металлической заготовки тонкого слоя металла до получения требуемой формы детали и шероховатости ее поверхности. Выполняются эти работы на специальном токарном оборудовании с применением различных режущих инструментов.

Токарная обработка металла подобна процессу расклинивания его приповерхностного слоя посредством острой кромки рабочего инструмента. Под воздействием механического усилия кромка врезается в заготовку, снимая тонкий слой металла и превращая его в стружку. Слой металла заготовки, срезаемый в процессе токарной обработки, называется припуском.

Чтобы обеспечить требуемое качество токарных работ следует обеспечить непрерывность и высокую скорость резки металла заготовки. Для каждого металла есть своя скорость резки, ее величина указана в таблице.

Скорость резки, м/мин

Мягкие виды стали

Твердые виды стали

Форма будущей детали формируется за счет относительного движения инструмента и заготовки, а также геометрии кромки используемого инструмента. Режущий инструмент может совершать поступательное движение поперек/вдоль изделия, а также под постоянным/меняющимся углом.

Оборудование и инструментарий

Технология токарных работ предусматривает использование специального оборудования – токарные станки. С их помощью производятся детали, форма которых является телом качения. В современном производстве используют семь основных видов токарных станков:

токарно-револьверные – предназначены для изготовления мелких деталей в больших количествах; комплектуются револьверной головкой, позволяющей быстро менять режущий инструмент, перенастраивать оборудование на другой вид работы;
токарно-винторезные – отличаются возможностью совмещения высокой скорости вращения патрона с продольным перемещением инструмента; используются для крупносерийного и массового производства;
токарно-карусельные – универсальные станки с планшайбой и станиной больших размеров;
токарно-фрезерные – универсальное оборудование для индивидуального, массового и серийного производства деталей со сложной формой;
токарные автоматы – станки с большим числом шпинделей, предназначенные для изготовления деталей со сложной геометрией многопрофильных поверхностей;
лоботокарные станки – специализированная техника для работы с лобовыми поверхностями; используются для поштучного производства деталей, а также для мелких серий.

Работая на токарном станке, используют различный инструментарий:

разного рода резцы;
сверла;
метчики;
зенкеры;
плашки;
развертки;
резьбонарезные головки.

Работы, выполняемые на токарных станках

На токарном оборудовании производятся детали типа тел вращения:

втулки;
шкивы;
валы;
кольца;
зубчатые колеса;
гайки;
муфты, прочее.

Для этого проводится механическая обработка разных поверхностей, вытачиваются канавки, выполняется сверление, зенкерование, растачивание, нарезание резьбы, прочее. Рассмотрим особенности основных видов работ на токарном станке.

Обтачивание цилиндрических поверхностей

Чтобы обрабатывать гладкие цилиндрические поверхности используют проходные резцы (черновые и чистовые) в два приема. Изначально работают черновым (Рис.1), выполняя грубое обтачивание.

Рис.1. Виды резцов, а – прямые, б – отогнутые, в – исполнение Чекалина

После черновой обработки, поверхность имеет высокую шероховатость и крупные риски. Чтобы их удалить пользуются чистовыми резцами (Рис.2).

Рис.2. Виды резцов, а – нормальный, б – с широкой кромкой, в – отогнутый, конструкция Колесова

Нормальные чистовые резцы используются при точении с малой подачей и небольшой глубиной срезания слоя металла. Инструмент с широкой кромкой используется для больших подач и позволяет получить гладкую поверхность.

Подрезание торцов, уступов

Для подрезания используется специальный инструмент – подрезной резец (Рис.3).

Рис.3. Подрезание в центрах, а – подрезной резец, б – подрезание торца с полуцентром

Подрезной инструмент используется для точения детали в центрах, если нужно выполнить обработку торца полностью, в заднюю бабку станка нужно вставить полуцентр и таким способом выполнить точение.

Когда заготовку фиксируют в патроне только одним концом, то для обработки торца можно пользоваться проходным отогнутым резцом. Для выполнения этой процедуры, а также для протачивания уступов применяются подрезные резцы упорного типа. Этот инструмент может работать с продольной и поперечной подачей (Рис.4).

Рис.4. Подрезание торцов разным резцом, а – проходным отогнутым, б – подрезным упорным

Подрезая торцы, нужно следить, чтобы вершина режущей кромки располагалась на уровне центров. Инструмент, размещенный выше или ниже центров, оставит на торце сплошной неподрезанный выступ.

Проточка канавок

Работы, выполняемые на токарных станках по вытачиванию канавок, проводятся с помощью прорезных резцов, кромка которых и воспроизводит форму нужной канавки. Поскольку обычно ширина канавки небольшая, нужны резцы с узкой кромкой, из-за чего она получается достаточно хрупкой. Чтобы увеличить точность работы такими резцами высоту их головок делают больше их ширины в несколько раз.

Вытачивают канавки также и отрезными резцами, которые имеют головку большей длины. Длину головки выбирают, исходя из размеров будущей детали, она должна быть на 50% больше величины ее диаметра.

Рис.5. Резцы подрезного и отрезного типа

Устанавливая резчик (отрезной, прорезной) на станок, нужно соблюдать точность монтажа. Перекос при монтаже приведет к тому, что резец будет тереться о стенки вытачиваемой канавки – это приведет к изготовлению бракованных деталей и поломке режущей кромки.

Вытачивая узкие канавки, делается один проход, а для широких канавок выполняется несколько проходов.

Вытачивание конусов

Если на детали нужно сделать наружный или внутренний конус пользуются следующим приемом. Заготовка крепится в патроне станка, верхняя часть суппорта поворачивается на угол, величина которого равна половине значения угла при вершине конуса. Выполняют протачивание заготовки, смещая инструмент посредством верхних салазок суппорта. Этот способ больше подходит для вытачивания конических элементов небольшой длины.

Рис.6. Вытачивание конусов при поперечном смещении заднего центра

Если нужно выточить длинный или пологий конус, то смещают задний центр. Для этого задняя бабка станка передвигается от себя /к себе на необходимое расстояние. Когда заготовка зафиксирована в центрах таким образом, что широкая область конуса находится у передней бабки станка, то заднюю бабку нужно смещать от себя и наоборот.

Сверление отверстий

На токарном станке отверстия сверлятся перовыми или спиральными сверлами. В перовом сверле есть две плоские лопатки, имеющие две режущие кромки, плавно переходящие в стержень. Величина угла при вершине перового сверла находится в пределах 116-118°. В некоторых случаях значение может меняться в диапазоне 90-140°, зависит от твердости обрабатываемого металла. Для металлов с высокой твердостью используются сверла с большим углом. Перовое сверло обеспечивает низкую точность высверливаемых отверстий.

Рис.7. Перовое сверло

Спиралевидные сверла обеспечивают более высокие показатели точности сверления и являются основными для работ на токарных станках. Сверло состоит из рабочей части и хвостовика, реализованного в виде цилиндра или конуса. С помощью хвостовика сверло закрепляют в патроне или пиноли станочной бабки.

Рис.8. Спиральные сверла, а – конический хвостовик, б – цилиндрический хвостовик

Рабочая часть спирального сверла реализована в виде цилиндра с двумя винтообразными канавками, формирующими режущие кромки. Посредством этих канавок происходит выведение стружки наружу. В головке сверла есть две поверхности (передняя, задняя) и две кромки, которые соединены перемычкой. Значение угла в вершине винтового сверла находится в тех же пределах, что и для перового сверла.

Токарные работы по металлу

Компания «Техносила» выполняет заказы по токарной обработке деталей на станках с ЧПУ, тщательно подобранных по техническим характеристикам и производственным возможностям, что гарантирует выпуск продукции в установленные сроки, с соблюдением самых строгих требований по качеству.

Для выполнения токарной обработки на заказ используется следующее оборудование:

токарные обрабатывающие центры - MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S; Hwacheon Сutex-160B MC;
токарные автоматы продольного точения с ЧПУ - Hanwha XD-07, XD-20, XD-26; NEXTURN SA12B; Doosan Puma ST20G и Doosan Lynx 220;
токарные автоматы продольного точения – Tornos R7,R10,R16; 1Б10а;
токарные станки с ручным управлением - Shaublin 120N; SV18RA; Т-28.

Токарные обрабатывающие центры

Новейшие токарные центры с ЧПУ мирового класса, применяемые компанией «Техносила», (MAZAK QT-COMPACT 100MY; MAZAK QSM 100M-S)объединяют в себе передовые технологии, высокую производительность и качество, отвечающие нуждам абсолютно любого заказчика. Все высокоточные токарные работы по металлу на заказ - от установки заготовки и до финишной обработки - осуществляются на одном станке. Это позволяет существенно сократить длительность производственного цикла, уменьшить площади под установку оборудования, сохранить высокую точность токарной обработки деталей и изделий и снизить эксплуатационные расходы.

Выполняемые нами на заказ токарно-фрезерные работы по металлу:

наружное точение;
растачивание;
сверление;
развертывание;
нарезание резьбы;
фрезерование;
зубофрезерная обработка

MAZAK QT-COMPACT 100MY

MAZAK QSM 100M-S

Hwacheon Сutex-160B MC

Максимально устанавливаемый диаметр, мм

Максимально обрабатываемый диаметр, мм

Максимальный диаметр прутка, мм

Максимально обрабатываемая длина, мм

Максимальная частота вращения, об/мин

Максимальная мощность, кВт

Верхняя револьверная головка

Количество инструмента, ед.

Перемещения по осям

Токарные обрабатывающие центры оснащаются интегрированным мотор-шпинделем для высокоточной и высокоскоростной обработки, роликовыми направляющими по всем осям, что в сочетании с жёсткой конструкцией станка позволяет получить великолепные характеристики точности и шероховатости обрабатываемой детали, не только в токарной, но и во фрезерной обработке металла.

Применение компанией «Техносила» инновационных технологий и высокопроизводительного оборудования не только повышает качество готового изделия, но и увеличивает производительность, что позволяет предложить привлекательные цены на токарные работы по металлу.

Токарные автоматы продольного точения с ЧПУ

Компания «Техносила» обладает большим парком токарных автоматов продольного точения, что существенно расширяет возможности предприятия по выпуску деталей разных видов, а так же позволяет оперативно менять номенклатуру выпускаемых изделий за счет сокращения времени на переналадку. Современные токарные автоматы продольного точения с ЧПУ, благодаря своей конструкции, сохраняют свои основные преимущества, выраженные в коротком времени на обработку при сохранении важных характеристик, таких как высокая точность обработки деталей, а также превосходное качество по шероховатости поверхностей обработанных деталей. Также токарные работы на ЧПУ позволяют выпускать как мелкие, так и крупные партии продукции.

Выполняемые токарные работы на ЧПУ этого типа (по чертежам заказчика):

наружное точение;
обработка канавок и конусов;
расточка неглубоких отверстий;
обработка фасонных поверхностей;
нарезка резьбы внутренней и наружной;
развертывание отверстий;
накатка наружных поверхностей;
фрезеровка шлицов;
сверление.

Hanwha XD-07, XD-20, XD-26

Doosan Puma ST20G

Doosan Lynx 220

Максимальная мощность , кВт

Количество инструмента, ед

Количество осей, ед.

Токарные автоматы продольного точения

Среди услуг, которые часто заказывают в компании «Техносила» - токарные работы по металлу с использованием автоматов продольного точения. Автоматы продольного точения – это наиболее распространенное название разновидности токарных станков, предназначенных для производства изделий из заготовок в виде прутка или проволоки из специальной калиброванной стали или других металлов. Операции, которые могут производить токарные автоматы продольного точения - токарные и сверлильные операции, расточка и нарезание резьбы, фрезерование пазов, шлицов, площадок в изделиях.

Tornos М7, R10, R16

Максимальная частота вращения шпинделя, об/мин

Токарные станки с ручным управлением

Мелкосерийные и единичные заказы на токарную обработку выполняются на токарных станках с ручным управлением.

Эти станки предназначены для чистовой и получистовой обработки, а также для нарезания резьбы разных типов и характеризуются универсальностью, высокой жесткостью, достаточной мощностью и широким диапазоном частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали на экономичных режимах с применением современных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Основная функция токарных станков с ручным управлением – выполнять операции точения, сверления, обработки торцов и нарезания резьбы.

Классы точности токарной обработки

Квалитет (класс точности) - параметр, определяющий поле допуска по точности для всех номинальных размеров. С помощью этой характеристики устанавливается точность токарной обработки и иных производственных операций. Каждой ступени градации свойственно свое значение допусков системы.

Всего в классификации существует 19 квалитетов: самый высокий 01, самый низкий - 17. Для ответственных деталей и соединений возможно применение класса не ниже 10, и чем меньше размер детали, тем строже требования к допуску.

7 квалитет используется для оценки точных ответственных соединений в приборостроении и машиностроении (деталей двигателей внутреннего сгорания, металлорежущих станков и измерительных приборов).

Квалитеты 5-6 могут применяться для измерения высокоточных ответственных соединений (подшипников качения, шеек коленчатых валов, шпинделей прецизионных и точных металлорежущих станков).

Квалитеты 2-4 оптимальны для оценки гладких калибров-пробок и калибров-скоб.

01, 0 и 1 классы точности позволяют установить допуски для плоскопараллельных концевых мер длины.

Токарное оборудование, которое использует компания «Техносила», позволяет выпускать изделия с квалитетом до 7 - данные классы точности в токарной обработке применимы даже для самой требовательной к качеству продукции.

Ознакомьтесь с нашим прайс-листом токарных работ на ЧПУ-станках и заполните форму заказа ниже - мы перезвоним вам для уточнения деталей.

Токарные работы по металлу на станках с ЧПУ

Компания «Рогос» предоставляет высококачественные токарные услуги на станках с числовым программным управлением.

Примеры токарной обработки твердого металла

Мы имеем большой опыт в данной области и располагаем парком токарных станков с ЧПУ, что позволяет нам выполнять заказы (в том числе и серийные) практически любой сложности.

Что мы можем предложить своим заказчикам:

токарные работы по пластикам, нержавейке, стали, алюминию, титану, прочим металлам;
токарно-фрезерные работы;
полировка и шлифовка;
гальваника;
выполнение заказов в любом объеме, от одного изделия до масштабного производства деталей;
выполнение работ в полном объеме в указанные сроки;
качество работ. Мы практикуем поэтапный контроль и следим за соответствием готовых деталей всем стандартам качества, о чем есть оценка независимой экспертной комиссии;
токарные работы ЧПУ производятся только высококлассными опытными специалистами. Все наши работники проходят курсы повышения квалификации, что позволяет нам идти в ногу со временем, осваивая и применяя самые современные технологии;
комфортное и продуктивное сотрудничество. Мы за долгосрочные отношения и всегда стараемся сделать совместную работу приятной и выгодной для обеих сторон;
персональный подход, нацеленный на создание наилучших условий сотрудничества.

Шлифовка внешняя – длина до 1 метра, вес – 100 кг. Диаметр до 400
Шлифовка внутренняя – длина – 800, вес -100 кг. диаметр до 500
Токарно-фрезерная группа – диаметр до 1 метра, длина до 12 метров

Примеры токарной обработки

Токарные работы

Обращаем Ваше внимание, что мы принимаем заказы стоимостью от 50 000 рублей.

Какие возможности открываются при сотрудничестве с нами?

Мы преодолеваем любые трудности на пути реализации заказов, поэтому изготовление высокоточных деталей нестандартной геометрии не станет для нас невыполнимой задачей.

Мы работаем с такими материалами как нержавеющая сталь, титан, черная сталь, цветные металлы, пластик и прочие. С нами Вы можете реализовать все свои самые смелые задумки.

Мы осуществляем полный спектр токарных работ, необходимых для производства матриц, режущих и измерительных инструментов, экструзионных фильеров, отливок, втулок и прочего.

Прежде чем оформить заказ токарных работ по металлу, нам необходимо ознакомиться с чертежами требуемых деталей.

Высококачественные токарные работы по металлу

Если у Вас возникли вопросы, звоните по телефону, указанному на сайте, наши операторы с удовольствием проконсультируют Вас!

Мы предлагаем следующие, наиболее востребованные, токарные работы:

нарезка резьбы (как внутренней, так и наружной);
торцевая обработка (обработка уступов);
обработка цилиндрических и конических деталей;
накатывание рифлений, вытачивание канавок;
зенкерование и сверление;
обработка фасонных поверхностей;
и прочее.

В своем арсенале мы имеем современное оборудование, которое дает возможность:

обрабатывать детали с максимальным диаметром 0,4 метра;
обрабатывать детали с длиной 1 метра;
обрабатывать детали с максимальной точностью 0,01 мм;
детали из прутка могут иметь максимальный диаметр 60 мм.

Мы предлагаем токарные работы в Москве и РФ

Мы осуществляем токарные работы в Москве, но воспользоваться нашими услугами Вы можете как в Московской области, так и в любом городе Российской Федерации.

Все имеющиеся вопросы Вы всегда можете задать нашим операторам по телефону. Мы работаем как с крупными заказчиками, так и с персональными разовыми заказами. Располагая собственным, хорошо оборудованным производством, квалифицированными сотрудниками, мы можем гарантировать не только качество и своевременность выполнения токарных работ на заказ, но и устанавливать доступные и привлекательные цены, лучшие в отношении цена-качество для Москвы.

Высокоточное оборудование способно изготовить детали с минимальным допуском в 1 микрон

Наше предприятие предлагает комплексные токарные работы под заказ и по чертежам заказчика. Оказание услуг производится в соответствии со стандартами по единому прайс листу на токарную обработку.

Стоимость обработки на токарных станках

Стоимость токарной обработки зависит от почасовой цены по прайсу, а также фактически затраченного времени. Почасовая цена увеличивается, если на заводе приходится задействовать сложное оборудование, привлекать мастеров цеха токарной обработки высокой квалификации.

Чтобы узнать цену обработки материалов на токарных станках, оставьте заявку на сайте или по телефону. Индивидуальные расценки рассчитываются в течение одного дня. МИНИМАЛЬНАЯ СТОИМОСТЬ ОТ 50 000 РУБЛЕЙ

Сроки выполнения основных токарных работ

Предприятие «Рогос» выполнит токарные работы любой сложности. Завод производит токарную обработку на заказ, соблюдая регламент, технологии и сроки.

Срок обработки на станках токарной группы зависит от:

требований заказчика по чистоте и размерам;
жесткости материала;
объема работы;
объема стружки;
характеристик металла;
количества штучных изделий.

Заказать токарные работы поштучно дороже, чем серийное производство за единицу изделия, так как в цену токарки включается наладка станка. Это трудоемкая работа, так как необходимо для каждого изделия создавать индивидуальную программу, заполнить револьверную головку, привязать инструмент. Сначала мастер делает пробную деталь, а затем уже выполняет заказ. Для небольших партий, не требующих применение ЧПУ, для обработки на токарном станке используется универсальное оборудование.

Хотите быть уверены в качестве и получить свой заказ в срок по лучшей стоимости, звоните!

Токарная и высокоскоростная токарная обработка

Наша компания занимается всеми видами обработки металла на станках с ЧПУ. В компании «Инженерные решения» трудятся ведущие специалисты из области сварки, покраски, слесарного ремесла, гальванических и композитных покрытий.

Наши услуги

Мы оказываем услуги по металлообработке деталей от простых до самых сложных технических работ.

фрезерная обработка;
токарная обработка, в том числе высокоскоростная;
шлифования металла;
намотка композитных изделий;
лазерная резка металла;
термическая обработка;
3D-печать;
гибридная обработка металла.

Производимая по чертежам клиентов продукция, используется в различных областях легкой и тяжелой промышленности, например, оборонной и атомной отраслях, судостроении. В частности, у нас есть опыт в производстве:

элементов ракетных двигателей;
аэродинамических стабилизирующих поверхностей;
комплектующих для станков и сборок;
испытательных стендов;
деталей систем позиционирования;
корпусных решений для приборов;
прототипов;
специальных инструментов.

Наши преимущества

Мы постоянно развиваемся, сотрудничая с ведущими научно-исследовательскими центрами России и стран СНГ в части производства опытных и малых серий наукоёмких изделий, с дальнейшей постановкой серийного производства. Также мы развиваем наше производство, устанавливая периодически новые станки ЧПУ и сопутствующее оборудование.

высокой скоростью производства;
современными технологиями;
квалифицированными специалистами;
индивидуальным подходом.

Токарные работы

Данный вид работ является неотъемлемой частью металлообработки в целом. Кроме современного оборудования, важную роль в токарном деле играют высококвалифицированные специалисты. В компании «Инженерные решения» трудятся специалисты, которые имеют многолетний опыт в практике и огромный багаж теоретических знаний.

Токарные работы сопровождаются высокой точностью изготовления деталей. Мы способны обрабатывать заказы любого объема и производить высокоточные токарные работы без ухудшения качества. Современное оборудование и профессионалы своего дела, в совокупности с проверенными и точными технологическими решениями возводят токарное дело на абсолютно новый уровень.

Виды изделий токарной работы

Токарная работа – самая распространенная отрасль механической металлообработки. Она может быть следующих видов:

обработка внутренних и наружных цилиндрических и конических отверстий;
фасонное точение;
обработка выступов и торцов;
прорезание внутренних и наружных канавок, отрезка заготовки;
обработка галтелей;
накатка рифлений;
сверление, зенкерование и развертывание отверстий;
нарезание наружной и внутренней резьбы;
торцевание.

Мы готовы выполнить токарные работы любой сложности и объема, с любыми видами материала. Основными видами производимых изделий являются диски, трубы, валы, гайки, болты, винты, эксцентрики, кронштейны, втулки, фланцы и пр.

Примеры выполненных работ

Также осуществляем обработку изделий из пластика и композитных материалов. Для этого предназначено отдельное производственное подразделение.

Используемое токарное оборудование

Для высокоточной токарной обработки, в компании «Инженерные решения» используется оборудование класса «А». Представляем вашему вниманию используемые на производстве станки и комплексы:

токарно-винторезные станки повышенной точности;
высокоточные горизонтальные токарные центры с ЧПУ с приводным инструментом Takisawa;
токарные станки с ЧПУ DMTG

Токарный обрабатывающий центр Takisawa серии LA-250M

Технические характеристики станка

Основные параметры обработки

Максимальный диаметр точения, мм

Максимальная длина точения, мм

Револьверная головка (тип ВМТ) с приводным торцевым и радиальным инструментом

Наши клиенты могу заказать обработку крупногабаритных и геометрически сложных деталей. Поиск решения для сложных решений – это вопрос времени для специалистов компании «Инженерные решения». Допуск к оборудованию имеют только подготовленные специалисты, которые постоянно повышают квалификацию, проходя специализированное обучение.

Токарная обработка

Самым важным фактором токарной обработки на станках с ЧПУ является полная автоматизация процесса металлообработки. Автоматические станки исключают риск ошибки по вине человека, который в свою очередь выполняет роль оператора, контролирующего весь процесс в целом.

Станки с ЧПУ способны взять на себя полностью процесс обработки материалов, функционировать автономно на протяжении практически неограниченного количества времени. При этом обеспечивая высокое качество готовой продукции. В свою очередь специалист, выступающий в роли оператора, может одновременно контролировать работу нескольких станков и выполнять только подготовительные функции.

Токарная обработка ЧПУ

Токарная обработка деталей отличается производственной гибкостью. Например, чтобы начать изготовление другой детали, нет необходимости перестраивать полностью технологический цикл. Для смены процесса изготовления другой детали, достаточно сменить действующую в данный момент программу на следующую. Каждая программа может применяться к той или иной детали неограниченное время.

Чтобы изготовить заказанное количество деталей необходимо заложить перед началом работы конкретную программу. Станок в это время будет производить высококачественные изделия с нужными параметрами, пока оператор не прекратит работу станка.

Преимущества обработки на станках с ЧПУ

Одним из главных преимуществ обработки материала на станках с ЧПУ является то, что можно рассчитать время изготовления одного изделия и в последствии всей партии. Это поможет рационально загрузить всё токарное оборудование. Планомерная нагрузка и автономность процесса изготовления исключает простои, позволяя эффективно и точно в срок выполнять услуги токарной обработки чпу.

Во время обработки материала на станках с ЧПУ используется:

система централизованной подачи смазки на направляющие элементы;
система автоматизированной подачи смазывающе-охлаждающей жидкости в место соприкосновения режущего инструмента токарного станка и непосредственно материала.

Эти системы дают еще одно преимущество токарной работы на станках с ЧПУ над обычными станками. Также эти особенности продлевают срок эксплуатации оборудования и работающего инструмента. Кроме увеличения срока эксплуатации, эти факторы способствуют снижению себестоимости готовой продукции.

Токарная обработка деталей

Данный процесс подразумевает разнообразную работу над такими материалами как металл, пластик и композитный материал. Компания «Инженерные решения» оказывает следующие услуги по токарной обработке металла:

нарезание резьбы;
расточка;
обработка внутренних поверхностей;
подрезка резцов и выступов;
проточка канавок;
обработка фасонных и конических поверхностей;
обработка фланцев, стаканов, втулок, коротких осей, полумуфт и т.п.;
обточка;
винторезная обработка;
фрезеровка;
обработка крупногабаритных деталей (например, труб большого диаметра).

Все заказы на нашем производстве выполняются на современном токарном оборудовании с ЧПУ, отвечающим всем требованиям безопасности и качества продукции.

Стоимость токарных работ

Цена услуг зависит от многих факторов. Она рассчитывается индивидуально, зависит от сложности изделия и количества нормо-часов работы на станке ЧПУ. Узнать примерную стоимость вы сможете, оставив заявку на нашем сайте.

Как сделать заказ

Компания «Инженерные решения» производит токарную обработку различных материалов на станках с ЧПУ любой сложности и объема в г. Москва. Работаем как с единичными, так и с оптовыми заказами.

Читайте также: