Заводы цветных металлов в ссср

Обновлено: 15.05.2024

Металлургия СССР — отрасль тяжёлой промышленности СССР, включавшая предприятия по добыче, обогащению, металлургической переработке руд чёрных и цветных металлов, производству сплавов и металлопродукции, вторичной переработке металлов. Подразделялась на чёрную и цветную металлургию.

Доля СССР в мировом производстве чугуна — 23 %, стали — 22 %.

В 1988 году в СССР произведено:

чугуна — 115 млн тонн,
стали — 163 млн тонн,
готового проката — 116 млн тонн,
железной руды — 195 млн тонн (1970 год).

В 1991 году в СССР произведено 132, 9 млн т стали

Запасы

Разведанные запасы железной руды на начало 1974 года составляли свыше 60 млрд тонн. Всего в стране свыше 300 железорудных месторождений (1-е место в мире).

Железной руды

Основные месторождения железной руды железорудной промышленности СССР (1974 год):

Урал (добыча — 25,0 млн тонн) — Гороблагодатское, Гусевогорское, Высокогорское, Магнитогорское, Бакальское месторождения, Качканарский горно-обогатительный комбинат, Первоуральск, Кушва (в том числе обогащение), Серов, Северный,
Криворожский железорудный бассейн (Кривбасс) (с 1881 года, площадь — 300 км², добыча — 123,3 млн тонн, запасы — 17,3 млрд тонн) — 5 горно-обогатительных комбинатов (Южный, Новокриворожский, Центральный, Северный, Ингулецкий),
Керченский железорудный бассейн (с 1936 года, площадь — 10 000 км², запасы — 1,8 млрд тонн) — Камыш-Бурунский железорудный комбинат,
Дашкесанское месторождение (с 1850-х годов, запасы — 0,063 млрд тонн),

Курская магнитная аномалия (КМА) (с 1970 года, площадь — 120 000 км², запасы — 55 млрд тонн, добыча — 30,8 млн тонн) — комбинаты «КМА руда», Стойленский, Михайловский, Лебединский горно-обогатительные комбинаты, Яковлевское, Гостищевское, Коробковское месторождения,
Кольского полуострова — Оленегорский, Кировагорский и Ковдорский горно-обогатительные комбинаты,
Карелии — Костомукшское и Пудожгорское месторождения,
Сибирская (добыча — 15,0 млн тонн) — Темиртау, Шерегешевское, Таштагольское, Шалымское, Казское, Абаканское, Тёйское, Коршуновское, Рудногорское, Тагарское и Нерюндинское, Берёзовское месторождения,
Тургайский бассейн (Казахстан) — Соколовско-Сарбайское, Качарское, Аятское и Лисаковское месторождения,
Казахстанские месторождения Каражал, Большой Ктай, Кеньтюбетогай, Гаринское и Кимканское,
Белозёрский район — Запорожский железорудный комбинат,
Кременчугский район (с 1970 года, площадь — 5000 км², запасы — 5,0 млрд тонн) — Днепровский обогатительный комбинат,
Алданский железорудный район (Южная Якутия) — Таёжное, Пионерское месторождения,
Чаро-Токкинский рудный район.

Других чёрных металлов

Никопольский марганцеворудный бассейн (УССР),
Чиатурский марганцеворудный бассейн (Грузинская ССР),
Карагандинские марганцеворудные рудники (КазССР),

Чёрная металлургия

Важнейшие предприятия чёрной металлургии с полным циклом сосредоточены на (1974 год):

Урале (Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил, Первоуральск, Орско-Халиловский комбинат в Новотроицке) — 27,1 млн тонн чугуна, 41,9 млн тонн стали, 26,4 млн тонн готового проката,
- Магнитогорский металлургический комбинат имени Ленина (ММК),
- Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК, Нижний Тагил),
- 2 Нижнетагильские металлургические заводы,
- Серовский металлургический комбинат,
- Челябинский металлургический комбинат,
- Челябинский электрометаллургический комбинат,
- Алапаевский металлургический комбинат,
- Златоустовский металлургический завод,
- Верх-Исетский металлургический завод (ВИЗ) (Свердловск),
- Нижне-Салдинский металлургический завод,
- Верхне-Салдинский металлургический завод,
- Верхне-Уфалейский металлургический завод,
- Ашинский металлургический завод (город Аша),
- Саткинский металлургический завод (город Сатка),
- Первоуральский новотрубный завод,
- Синарский трубный завод,
- Челябинский трубопрокатный завод,
- Северский трубный завод,
- Серовский завод ферросплавов,
- Магнитогорский кузнечно-прокатный завод,
- Магнитогорский метизно-металлургический завод,
- Ревдинский метизно-металлургический завод,
- Саткинский завод «Магнезит» (добыча и переработка магнезита)
- комбинат «Криворожсталь» им. В. И. Ленина,
- комбинат «Запорожсталь» им. С. Орджоникидзе,
- комбинат «Азовсталь» им. С. Орджоникидзе,
- Ждановский комбинат имени Ильича,
- Днепровский металлургический комбинат имени Ф. Э. Дзержинского,
- Макеевский металлургический комбинат имени С. М. Кирова,
- Коммунарский металлургический завод,
- Днепропетровский металлургический завод имени Г. И. Петровского,
- Енакиевский металлургический завод,
- Донецкий металлургический завод им. В. И. Ленина,
- Краматорский металлургический завод,
- Константиновский металлургический завод,
- Запорожский электрометаллургический завод «Днепроспецсталь» им. А. Н. Кузьмина
- Кузнецкий металлургический комбинат,
- Западно-Сибирский металлургический комбинат,
- Карагандинский металлургический комбинат (в городе Темиртау),
- Актюбинский завод ферросплавов,
- Ермаковский завод ферросплавов (Павлодарская область),
Конвертерное производство в России к 1991 году составляло 8 цехов, из них три с конвертерами емкостью по 300—350 т, остальные по 135—160 т . Общее число конвертеров −22, из них семь с емкостью 300—350 т. Годовая мощность конвертерных цехов составляла 35 млн т; фактическое производство −24,2 млн т

Выплавка электростали в 1991 года на заводах черной металлургии в России составила 8,3 млн т.

В 1991 году на УНРС отлито 23 млн т заготовок в СНГ. В 1991 году в странах СНГ находилось в эксплуатации 80 УНРС различного типа и назначения, в том числе в России −59

Цветная металлургия

Основные районы цветной металлургии расположены в пределах РСФСР, Казахстана, республик Средней Азии и Закавказья:

на Северо-Западе РСФСР (Мончегорск, Никель), Урале (Орск, Верхний Уфалей (первый в СССР никелевый комбинат), Реж), в Восточной Сибири (Норильск), УССР (Побужский никелевый завод в Кировоградской области),

на Дальнем Востоке РСФСР (Хрустальненовский, Солнечный горно-обогатительные комбинаты, Кавалерово, Эсе-Хайя и другие), Новосибирск, Шерловая Гора (Читинская область),
- РСФСР: на Урале (Красноуральск (медеплавильный комбинат), Кировград, Мончегорск, Ревда (медеплавильный завод), Медногорск, Верхняя Пышма («Уралэлектромедь»), Кыштым (медеэлектролитный завод), Карабаш (медеплавильный комбинат)), добыча медной руды — Нижний Тагил, Сибай, Краснотурьинск,
- в Карагандинской области КазССР (Балхашский и Джезказганский горно-металлургические комбинаты), на востоке КазССР (Иртышский медеплавильный завод в посёлке Глубокое; Николаевский медно-химический комбинат на базе месторождения полиметаллических руд),
- УзССР: (Алмалыкский горно-металлургический комбинат),
- Армянская ССР: Алаверди (меднохимический комбинат полного цикла), Каджаран (медномолибденовый комбинат), Кафан (меднорудный комбинат), Агарак (медномолибденовый комбинат),
на Северном Кавказе (Орджоникидзе) и Дальнем Востоке (Дальнегорск), Восточном Казахстане (Свинцово-цинковый комбинат в Усть-Каменогорске, полиметаллический комбинат в Лениногорске), Южном Казахстане (Чимкент на базе свинцовых руд Каратау), УзССР (Алмалыкский горно-металлургический комбинат), город Константиновка УССР (завод «Укрцинк»).

на Северном Кавказе (Орджоникидзе), Урале (Челябинский электролитный цинковый завод, Карабашский медеплавильный комбинат), Западной Сибири (Белово), Восточном Казахстане (Свинцово-цинковый комбинат в Усть-Каменогорске, полиметаллический комбинат в Лениногорске), а также город Константиновка УССР (завод «Укрцинк»).
- в РСФСР: на Северо-Западе РСФСР (Волхов, Кандалакша, Надвоицы, Бокситогорский, Северно-Онежский, Кировский бокситовые рудники), в Поволжье (Волгоград), на Урале (Краснотурьинск, Каменск-Уральский (Каменск-Уральский металлургический завод (КУМЗ) и Уральский алюминиевый завод (УАЗ)), добыча бокситовой руды — Сулея), в Западной Сибири (Новокузнецк) и Восточной Сибири (Ачинск, Красноярск, Братск, Шелехов, Саяногорский алюминиевый завод),
- в УССР: Николаевский глинозёмный завод — Николаев, Днепровский алюминиевый завод (переименован в Запорожский алюминиевый комбинат) — Запорожье, Броварской завод алюминиевых строительных конструкций — Бровары
- Узбекская ССР: обогатительная фабрика в Тойтепе,
- КазССР (Павлодарский глинозёмный завод),
- Таджикская ССР (Таджикский алюминиевый завод в Турсунзаде),
- Азербайджанская ССР: Кировабадский глинозёмный завод, Сумгаитский алюминиевый завод,
- Армянская ССР: Ереванский алюминиевый завод,
на Северном Кавказе (Тырныаузский горно-обогатительный комбинат), в Восточной Сибири (Сорский горно-обогатительный комбинат, Давенда), на Дальнем Востоке (Иультинский горно-обогатительный комбинат), Койташское рудоуправление (УзССР), Чирчикский завод твёрдых сплавов (УзССР) и другие,

в Восточной Сибири (Бодайбо, Норильск), на Дальнем Востоке, предприятие «Узбекзолото», золоторудный комбинат в Зоде (Армянская ССР),

в Якутии (кимберлитовые трубки «Мир», «Айхал», «Удачная»), Пермской области,

в УССР (Никитовский ртутный комбинат в Горловке), Киргизская ССР (Хайдаркен), Кадамджайский сурьмяной комбинат,

Титан, магний и цирконий

в РСФСР (Березниковский титано-магниевый комбинат — город Березники, Соликамский магниевый завод — город Соликамск, ВСМПО — город Верхняя Салда), УССР (Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат (Вольногорский горно-обогатительный комбинат) — город Вольногорск, Иршанский горно-обогатительный комбинат — Иршанск, Запорожский титано-магниевый комбинат — Запорожье), КазССР (Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат — город Усть-Каменогорск), Узбекский комбинат тугоплавких и жаропрочных металлов (Чирчик).

Коксохимическое производство
- РСФСР: Алтайский (Заринск), Губахинский, Кемеровский, Московский (Видное), Челябинский, Магнитогорский, Череповецкий, Новокузнецкий (?), Нижнетагильский, Орско-Халиловский, Новолипецкий.
- УССР: Авдеевский, Запорожский, Донецкий, Макеевский, Горловский, Енакиевский, Коммунарский, Краматорский, Ясиновский (Макеевка), Мариупольский, Днепропетровский, Днепродзержинский, Баглейский (Днепродзержинск), Криворожский.
- КазССР: Карагандинский.
Заводы цветных металлов в ссср

Создание отечественной цветной металлургии — одна из важнейших побед страны социализма.
В дореволюционной России цветной металлургии как отрасли промышленности нe было; производились только медь и в весьма ограниченном количестве свинец и цинк. В 1913 г. было получено всего 17 тыс. т рафинированной меди, 1,5 тыс. т свинца и 3 тыс. т цинка. Остальные цветные металлы, имеющие громадное значение в промышленном производстве — алюминий, магний, никель, кобальт и многие другие, в том числе редкие металлы, — совершенно не производились.
Немногие предприятия цветной металлургии, существовавшие на территории России, принадлежали бельгийским, французским и английским фирмам, хищнически пользовавшимся природными богатствами страны. Примитивная техника, ручной труд и варварская эксплуатация населения — вот характеристика производства цветной металлургии того времени.
С первых лет восстановления и развития промышленности Коммунистическая партия и Советское правительство настойчиво проводили политику, натравленную на всемерное развитие отечественной цветной металлургии, на создание производства новых цветных и редких металлов, на неуклонный рост их выпуска.
Уже в период первых довоенных пятилеток был получен значительный прирост выпуска металлов. За эти годы добыча медной руды возросла в семь раз, производство рафинираванной меди и свинца — в пять раз, цинка — в семь раз. В эти же годы были созданы алюминиевая, магниевая, никелевая, кобальтовая, оловянная, вольфрамовая, молибденовая и твердосплавная промышленности.
В результате успешного завершения первых пятилеток страна получила предприятия, оснащенные новейшим оборудованием и имеющие передовую для того времени технологию. Вступили в строй Красноуральский. Среднеуральский и Балхашский медеплавильные заводы, Пышминский медеэлектролитный завод и рудники, добывающие для них медную руду. Начал работать Чимкентский свинцовый завод и несколько свинцово-цинковых рудников.
На построенных заводах — Челябинском и «Электроцинк» — была освоена новая технология электролитического получения цинка. В 1932 г. на Волховском заводе был получен первый советский алюминий; вступили в строй новые алюминиевые и магниевые заводы на Урале и Днепре, Южноуральский и Уфалейский никелевые заводы. Были построены Новосибирский оловянный завод и много других предприятий на Урале, Кавказе, в Средней Азии, Казахстане и Сибири.
Наряду с решением главной задачи — обеспечением запасами разведанных руд действующих и строящихся предприятий — широким франтом проводились поисковые работы в экономически наиболее благоприятных районах. Огромные богатства недр страны, мало известные до этого времени, были разведаны советскими геологами и стали надежной базой для нового мощного подъема цветной металлургии.
Великая Отечественная война на несколько лет задержала осуществление намеченной программы развития цветной металлургии. Военная обстановка вызвала необходимость перебазирования некоторых заводов цветной металлургии в восточные районы страны. Эта труднейшая задача была выполнена в короткие сроки, и выпуск многих металлов в военные годы превысил довоенный уровень производства. Увеличилось да же производство алюминия, хотя большинство предприятий алюминиевой промышленности находилось в районах, временно оккупированных врагом. В ,первые послевоенные годы силы и средства страны были отвлечены на восстановление разрушенного хозяйства районов, бывших в оккупации.
Ho уже к концу пятой пятилетки производство алюминия возросло по сравнению с 1950 г. в 2,8 раза, свинца в 2,3 раза, цинка в 2 раза, меди более чем в 1,5 раза. В настоящее время цветной металлургией освоено производство 63 элементов периодической системы.
Крупными достижениями цветной металлургии в военные и послевоенные годы явился ввод в эксплуатацию и освоение предприятий, ставших вскоре ведущими: Уральского, Богословокого, Сталинского алюминиевых заводов; Норильского никелевого, Усть-Каменогорского свинцово-цинкового, Зыряновского и Миргалимсайского свинцовых, Джез;казганокого медного, Каджаранакого медно-молибденового, Copского молибденового комбинатов и комбината «Североникель».
Высокие темпы развития цветной металлургии России обеспечили непрерывный рост производства цветных и редких металлов.
Темпы роста производства цветных металлов в России опережают темпы передовых капиталистических стран. Россия в настоящее время занимает одно из первых мест в мире по размерам добычи основных цветных металлов.
Из года в год заметно сокращается сложившийся разрыв в объеме производства алюминия, меди, свинца и цинка между Россией и США и никеля между Россией и Канадой.
Цветная металлургия России превратилась в одну из важнейших наиболее крупных отраслей промышленности, она обеспечивает металлами самые разнообразные потребности народного хозяйства России. Создание и развитие производства алюминия, меди, свинца, цинка предопределило развитие энергетики, создание и подъем на высокий уровень советской авиации, ракетной и атомной техники, развитие машиностроения во всем его разнообразии, радиотехники и многих других важных отраслей народного хозяйства.
Советский Союз располагает вполне надежной сырьевой базой для более быстрого развития цветной металлургии. Только за 1956—1957 гг. разведанные запасы меди и свинца увеличились на 20%, бокситов — на 37%, никеля — на 16%, олова — на 12%, кобальта — на 46%, молибдена— на 26%. Крупные месторождения цветных и редких металлов открыты и разведаны на Кольском полуострове, Кавказе, Украине, Южном Урале, в Казахстане, Восточной Сибири, на Дальнем Востоке.
Перспективы развития цветной металлургии на 1959—1965 гг. определены решениями XXI съезда Коммунистической партии бывш. Советского Союза, которыми отмечено важное место цветных металлов в решении главной задачи в развитии экономики бывш. СССР — создания материально-технической базы, необходимой для перехода к коммунизму.
Контрольными цифрами на 1959—1965 гг., принятыми XXI съездом, намечается значительное увеличение производства цветных металлов для более полного удовлетворения растущих потребностей народного хозяйства.
Алюминиевая промышленность. Решения XXI съезда КПСС предусматривают увеличить производство алюминия в 2,8—3,0 раза в сравнении с 1958 г. Определяя более высокие темпы роста производства цветных металлов по сравнению с темпами роста многих других отраслей народного хозяйства. Коммунистическая партия учитывает технологические и экономические преимущества расширения применения алюминия в промышленности, строительстве и в народном хозяйстве.
Россия обладает богатейшими запасами разнообразного алюминиевого сырья, обеспечивающими высокие темпы развития алюминиевой промышленности в настоящем и будущем.
Удельные капитальные вложения, потребные для создания мощностей производства алюминия, ниже соответствующих затрат на создание мощностей производства меди, свинца и цинка.
Спрос на алюминий будет возрастать, особенно в энергетика, которой алюминий необходим для осуществления намеченной программы сплошной электрификации страны и создания единой энергетической системы; в самолетостроении в связи с развитием воздушного транспорта, в автотракторостроении и вагоностроении.
В настоящее время Урал является основным районом добычи бокситов; значителен и размер производства алюминия в этом районе.
Алюминиевая промышленность 1959—1965 гг. будет развиваться преимущественно в восточных районах страны. Неограниченные запасы нефелинового сырья в Западной Сибири при комплексной переработке их на глинозем, цемент и содопродукты явятся важнейшим источником развития производства алюминия в эти годы в Иркутской области и Красноярском крае. Богатые залежи качественных бокситов Тургайской низменности будут использованы для развития алюминиевой промышленности в Казахстане.
Завершение строительства новых предприятий на Востоке страны при одновременном росте производства алюминия на действующих заводах превратит Россию в крупнейшего производителя алюминия в мире.
Новые предприятия строятся большей мощности, чем действующие; на этих предприятиях используется более крупное оборудование, более совершенная технология и более высокая организация производства, чем на действующих.
Размещение алюминиевой промышленности вблизи мощных Братской и Красноярской гидроэлектростанций, а также вблизи тепловых станций, работающих на дешевых углях, обеспечит снижение стоимости металла более чем на 25%.
Медная промышленность. В 1965 г. производство рафинированной меди, в соответствии с контрольными цифрами на 1959— 1965 гг., должно быть увеличено по сравнению с производством меди в 1958 г. на 90%.
Основными районами производства меди являются Казахстан и Урал. В следующие годы особое значение будет иметь расширение добычи меди на крупных месторождениях Казахстана: Джезказганском, Николаевском и Бощекульском. Будут расширены действующие медеплавильные и медеэлектролитные заводы, что повысит роль Казахстана в общем производстве меди в стране.
Вовлекаются в эксплуатацию новые месторождения меди на Южном Урале — Гайское и Учалинское, что не только обеспечит полную загрузку имеющихся металлургических заводов Урала, но и значительно увеличит мощности этих заводов за счет внедрения передовой технологии.
Вновь организуется производство рафинированной меди в Узбекистане; строится рудник и завод на Алмалыкском месторождении медных руд. В три раза увеличится выпуск меди в Армении на базе использования медных концентратов, выпускаемых попутно на медно-молибденовых рудниках республики, и переработки медных концентратов Урупского горнообогатительного комбината на Северном Кавказе.
Намеченное строительство новых и расширенных некоторых действующих предприятий даст значительное сокращение перевозок медного сырья. Будут осуществлены многие усовершенствования технологии добычи и выплавки меди: расширено применение открытых горных работ, улучшено качество концентратов, внедрен обжиг в кипящем слое, повышена комплексность использования сырья и, в первую очередь, увеличено извлечение цинка, свинца и серы из газов, а также организована переработка возгонов и пылей для получения из них селена, теллура, кадмия, индия и германия. В результате этих усовершенствований экономические показатели работы медной промышленности значительно повысятся.
Расширение производства меди предусматривает возрастающие потребности в ней развивающихся электропромышленности и машиностроения. Потребность в меди возрастет настолько, что даже намеченное увеличение производства этого металла в 1,9 раза в семилетии не позволит удовлетворить полностью спрос на него.
В энергетике и электропромышленности, где используется значительная часть меди, будет широко внедряться алюминий.
Свинцово-цинковая промышленность. Основной район производства свинца и цинка — Казахстан. В Казахстане также перерабатывается значительное количество свинцовых и цинковых концентратов, получаемых на горно-обогатительных предприятиях Киргизии, Узбекистана и Читинской области.
В 1959—1965 гг. намечается повысить производство цинка на 60% и свинца на 40%. Прирост производства этих металлов ниже намеченного прироста производства алюминия и меди, потому что в производстве кабелей вместо свинца будут использоваться алюминий и искусственные химические материалы.
Более половины всего прироста добычи и переработки свинцово-цинковых руд будет достигнуто на шести ведущих действующих горнообогатительных комбинатах, а половина прироста выплавки свинца и цинка — на четырех действующих свинцовых и цинковых заводах. Это позволит в более короткие сроки и при сравнительно небольших затратах добиться необходимого производства этих металлов. Подсчеты показывают, что в свинцово-цинковой промышленности при капитальных затратах, в 1,15 раза превышающих капитальные вложения за 1952—1958 гг., в 1965 г. будет увеличено производство цинка в 1,6 раза, а свинца в 1,4 раза по сравнению с производством этих металлов в 1958 г.
Наибольшее значение для роста производства свинца и цинка будет иметь расширение действующих рудников, обогатительных фабрик и заводов и улучшение их работы.
Рост производства свинца и цинка на действующих предприятиях осуществляется на основе широких технических усовершенствований, обеспечивающих рост производительности установленного оборудования и повышение извлечения металлов. Важнейшие усовершенствования — обжиг цинковых концентратов, электроплавка свинцового агломерата, перевод шахтных печей на дутье, обогащенное кислородом, возгонка металлов из шлаков, внедрение обогащения в тяжелых суспензиях, коллективной флотации с последующей селекцией коллективных концентратов, улучшение качества свинцовых и цинковых концентратов.
В Центральном Казахстане будет построен Карагайлинский горнообогатительный свинцово-баритовый комбинат.
Hикeль-кобальтовая промышленность. Производство никеля в 1965 г. по сравнению с производством 1958 г. почти удвоится.
Значительное развитие должны получить и действующие никель-кобальтовые предприятия. Будут расширены и укреплены их рудные базы в результате расширения эксплуатируемых и ввода в эксплуатацию новых рудников. Будет осуществлено строительство новых комбинатов.
Намечается также дальнейший рост выпуска титана и магния. Увеличение выплавки титана при непрерывном совершенствовании технологии и применяемого оборудования позволит сократить затраты на производство этого металла, снизить его стоимость и тем самым обеспечить его широкое внедрение.
Будут расширены и предприятия вольфрамо-молибденовой промышленности, а также заводы твердых сплавов. Значительно повысится выпуск компактного вольфрама, молибдена и жаростойких сплавов из них, вдвое увеличится выпуск твердых сплавов из титана и вольфрама.
Месторождения алмазов в Якутии создали надежную сырьевую базу для организации в России крупной алмазодобывающей промышленности. Выпуск отечественных алмазов в 1965 г. увеличится в 15—16 раз по сравнению с 1958 г. Это позволит широко применять технические алмазы в машиностроении, а также на геологоразведочных и горных работах.

Любые современные строения, инсталляции, малые архитектурные формы в большинстве основаны на металлоконструкциях. Это не всегда относится к беседкам, МАФам и другим.

Благодаря инновационным технологиям появилась возможность резать и обрабатывать металл с высокой точностью и намного проще, быстрее.

Металлические изделия и крепеж должны отличаться высокой прочностью, устойчивостью. Ведь многие из них постоянно контактируют с последствиями проливных дождей, перепадов.

Контейнерные перевозки считаются одним из недорогих видов транспортирования. Но сегодня контейнера используются не только для транспортировки грузов.

На рынке металла никогда не было отмечено падение спроса. Металлопрокат, имея огромный ассортимент, всегда остается востребованным материалом. Там где спрос, там.

Часто люди, которые только начинают свой бизнес, связанный с приемкой металла, могут отмечать, что цены на металлолом не стабильны. Это действительно так, и странного в.

Современная металлургическая промышленность производит огромное количество проката. Наиболее востребованный - лист нержавеющий купить, который выгоднее всего на сайте.

Зависимость от альтернативной энергетики ощущается человеком сильней с каждым днем. Для начала скажем об энергетике в общем. Она охватывает выработку, передачу, сбыт.

Tag Archives: заводы

Гайский завод по обработке цветных металлов в проектном варианте предназначен для производства специализированного плоского проката – радиаторных лент для Волжского автозавода. В дальнейшем номенклатура производства была расширена на производство лент, листов, полос и анодов из медных, латунных, медно-никелевых и никелевых сплавов.

Читать далее →

Производители кабельной продукции

Поставщики кабеля
- Производители медных проводов, катанки, эмальпровода
Завод Российская электротехническая медь

ООО «Завод «РЭМ» — российский производитель продукции из меди для обеспечения потребителей различных сфер деятельности как стандартной электротехнической продукцией, так и уникальной (по чертежам Заказчика).

Завод расположен на собственных площадях в Орехово-Зуево Московской области.

Фляги и кружки СССР, выпускавшиеся до 1945 года

Приблизительно до середины 1920-х годов, красноармейцами использовались «царские» фляги, выпущенные в дореволюционный период.

Иностранные производители медного проката

Luvata Pori Oy

Производство: плавильное и литейное.
Сортамент: В ассортименте компании LUVATA присутствуют как готовые изделия, так и сырье для производства кровельных и фасадных панелей из меди, фасадные системы, провода, трубы, многие виды прутков и профилей, стандартных и нестандартных форм. Бескислородная медь Luvata, используется в производстве электроэнергии, распределения, трансформации и систем управления для электрических компонентов, магнитные обмотки, коммутаторы, фасонные детали, и для многих других приложений.

Завод «Кольчугинский мельхиор»

История посудного производства 1. Посудное производство с 1896 г. по 1917 г.
2. Посудное производство с 1922 г. по 1929 г.
3. Посудное производство с 1929 г. по 1970-е гг.

Виктор Семенович Зяблов. Становление нового корпуса посудного цеха (из книги А.К. Барсуковой «Первопроходцы»)Поскольку в Советском Союзе для производства товаров народного потребления из цветных металлов не производилось специального оборудования для отделочных операций, гальванопокрытий, да и штамповочные прессы выпускались без необходимой механизации, по просьбе Министерства цветной металлургии (министром был П.Ф. Ломако) решением правительства было принято постановление о закупке комплекса оборудования для вновь строящегося цеха. Закупку этого комплекса оборудования правительство возложило на «Станкоимпорт» Министерства внешней торговли СССР.
Руководством завода (директор Г.С. Осинцев, главный инженер М.И. Темкин) мне, возглавлявшему в те годы посудный цех, поручалось одновременно с руководством цехом участвовать в проектных работах по новому корпусу и во встречах с представителями иностранных фирм, приглашаемыми в Москву.

Мележский медно-латунный завод

В 1832 году при соседней деревне Захарово открыт Мележский медно-латунный завод.

В 1840 г. открыт Мележский медно-латунный завод.

Фрагмент карты Менде Владимирской губернии 1850 года

Ведущие производители алюминиевого проката

ОАО «Самарский Металлургический Завод» обладает уникальным опытом производства продукции для авиационной и авиакосмической промышленности. Начаты работы по освоению производства этих видов продукции в соответствии со всеми международными стандартами для этих отраслей. Имеющиеся на СМЗ лаборатории, испытательное оборудование, отлаженная система эксплуатации и обслуживания приборов в комплексе с профессионально подготовленным персоналом являются залогом успеха производства. Постоянно совершенствуются технология и оборудование прокатного, прессового и кузнечно-штамповочного производств.

Автограф завода на монете

Перед самым открытием выставки «Монеты страны советов 1921–1991. Регулярный чекан», в начале декабря 2011 года, в мою коллекцию поступил особый экземпляр медного трёхкопеечника 1924 года. Получил я его от известного отечественного нумизмата И.И.Рылова, которому хорошо известен мой интерес ко всякого рода странностям и необычностям на нашей ранней советской «тиражке». Дело было в том, что на аверсе этой монеты просматривались буквы каких-то надписей, не связанных с легендой, и нанесённых на поверхность монетной заготовки до чеканки.

Предприятия цветной металлургии

Цветная металлургия — отрасль тяжёлой промышленности, включающая добычу и обогащение руд, производство и обработку цветных металлов и их сплавов. Производственный комплекс отрасли состоит из горнодобывающих предприятий, обогатительных фабрик, металлургических и металлообрабатывающих заводов.

Список предприятий цветной металлургии:

Алюминиевые заводы — предприятия цветной металлургии, производящие металлический алюминий.

Киржачский завод «Красный Октябрь» ОАО «Завод Автосвет»

Медно-латунное заведение Шапошникова при гор. Киржаче, при реке Киржаче основано с 1865 года. Позднее наследников Шапошниковых. В 1882 г. «производство продолжается круглый год. Среднее число рабочих во время производства взрослых 385 муж. п. и 10 жен. п., в том числе живущих при заведении взрослых 310 муж. п. и 10 жен. п., работающих на дому пли на стороне взрослых 75 муж. п.
При заведении 1 паровой котел в 15 лошад. сил, 4 водяных колеса, которые двигают 4 катальные машины, одна паровая машина в 15 сил двигает самоточный и давильный станки, одна отливная для плавки материала. В 1879 г. потреблено дров 1500 саж. на 9 000 р. Древесного угля 24 000 на 12 000 р. В том же году потреблено материалов для производства, сырых и полуобработанных, русского или иностранного происхождения: Меди штыковой – 15 000 пуд. на сумму 153 000 р., Шпиатра — 7 000 пуд. на сумму 28 000 р., Свинца — 100 пуд. на сумму 300 р., Олова — 100 пуд. на сумму 1200 р., Меди красной — 1500 пуд. на сумму 22 500 р.
В том же году приготовлено изделий: Латуни разной – 10 170 пуд. на сумму 122 870 р., Самоваров — 2500 шт. на сумму 40 000 р., Проволоки — 2010 пуд. на сумму 22 110 р., Тазов, подносов, чашек, весов — 2280 шт. на сумму 29640 р., Кубов, кастрюль и чайников — 1410 шт. на сумму 28 200 р., Блях — 1510 шт. на сумму 16 610 р., Ступок — 565 шт. на сумму 5 650 р. При заведении имеется больница на 4 кровати и аптека (Статистические сведения о фабриках и заводах по г. Киржачу за 1882 г.).
В 1890 г. «3 водяные колеса, 25 сил; паровая машина, 15 сил; 3 паровых котла; 190 рабочих; приемный покой на 6 кроватей» (Свирский В.Ф. Фабрики, заводы и прочие промышленные заведения Владимирской губернии. 1890).
«Шапошниковой Анны Петровны, г. Киржач. Самовары, латунь и проволока. 65 чел.» (Коммерческий указатель фабрик, заводов и других промышленных заведений Владимирской губернии. Черешнев Ф., Воронинский С. 1912).

Латунный пруток, изделия из латуни марки CW617N для PP-R фитингов

Егорьевский арматурный завод ООО «Гюрай».

Это самый молодой и перспективный завод в России под патронажем опытнейшего турецкого производителя «Guray Makina» (завода с сорокалетней историей успеха, самого крупного экспортера латунных изделий в РФ, а также в два десятка стран Азии и Европы). Мы молоды — поэтому все что у нас есть — это 100% качество в режиме реального времени. никаких прошлых заслуг — Все здесь и сейчас. Именно поэтому для нас так важно выдерживать стандарты качества, требования ГОСТ и Клиента

История колокололитейного завода Анисимова В.Н.

Колокололитейный завод Анисимова – предприятие «Вера», — возродил древнюю традицию колокольного литья в Воронеже. Еще в начале XIX века наш город славился колокольными производствами братьев Самофаловых. Два завода, расположенных на воронежской земле, поставляли свои колокола по всей России. Мастерство воронежских литейщиков ценилось столь высоко, что колокол их производства висел в одном из главных храмов страны – Храма Спаса на крови г. Санкт-Петербурга.

К сожалению, в начале прошлого столетия, во время Первой Мировой войны и последующих событий, заводы пришлось закрыть. Многие десятилетия не самого легкого исторического периода пережила потом наша страна – некому и незачем было лить колокола, и старинные технологии были постепенно утрачены. Однако не зря сказано, что свято место не бывает пусто – на смену старинным мастерам пришли новые.

Духовное возрождение России нельзя представить себе без золотых куполов православных храмов и, конечно – без колокольного звона. И на нашей земле за это богоугодное дело взялся Валерий Николаевич Анисимов – человек, совершивший почти невозможное. Он с нуля, не обладая ни значительными финансами, ни тонкостями технологий сумел поднять колокололитейное производство. От первого цеха, построенного в заброшенном песчаном карьере, до крупнейшего в России предприятия по производству церковных колоколов с полным технологическим циклом. Это единственный в мире завод такого уровня, для которого именно литье колоколов стало профильным производством.

Старинные технологии колокольного литья пришлось восстанавливать буквально по крупицам – из старых книг и результатов многочисленных опытов. Первые колокола Анисимов создавал сам – делал расчеты, рисовал формы, изучал технику старинного литья методом проб и ошибок.

Современные вакуумные технологии литейных производств, возможно, более совершенны, однако они придуманы для вещей не имеющих души – деталей машин и предметов быта. Они не умеют звучать, как это делает колокол. К счастью, не все тайны, наработанные поколениями мастеров колокольного литься исчезли бесследно, а некоторые удалось открыть заново.

Сегодняшнее производство на заводе Анисимова использует как высокие технологии – компьютерное моделирование, цифровую акустическую лабораторию, — так и множество традиционных ручных операций. Ведь главное – отливка колокола, — все так же зависит от искусства и опыта мастеров. На предприятии «Вера» сейчас работает более шестидесяти человек – это опытные литейщики, талантливые художники, виртуозные чеканщики, мастера создания форм и моделей. Это главный капитал предприятия – уникальные специалисты, подобных которым нет больше нигде.
Именно благодаря им колокололитейный завод Анисимова за 30 лет своей истории сумел внести неоценимый вклад в дело возрождения колокольного литья, получив благословение Патриарха Московского и всея Руси Алексия II, общероссийское и мировое признание. Д.Г.Самофалов — один из основателей колокололитейного завода в Воронеже (слева) Разрушенный завод. Фото начала XX в.
Отливка колокола 35 тонн. Разработанные технологии позволяют изготавливать очень большие колокола.

Tag Archives: СССР

Поставки цветных металлов по ленд-лизу

Василий Тополев в Телеграме написал очередной хороший текст про ленд-лиз. «Хорошее повтори и еще раз повтори». Особенно это важно сейчас — для понимания, что ничего подобного у нас нет и не будет.

«Объём американского ленд-лиза в СССР известен: $11,3 млрд в текущих ценах. Британский — ещё примерно $1,6 млрд. В долларах 1990 года это около $100 млрд. Суммарный ВВП СССР с середины 1941 по 1945 годы тоже подсчитан: $1600 млрд в ценах 1990 года. Получаем, что ленд-лиз составил примерно 6% совокупного ВВП СССР за годы войны.

Волчья пена для третьего рейха

Ровно 80 лет назад, 3 июня 1941 года, Политбюро ЦК ВКП(б) приняло очень важное и своевременное постановление:

Фазовое превращение в титановых сплавах (видео)

Видео с улучшенным звуком и колоризацией здесь

Контрабасовая струна (медная)

С Днем Победы

Но если говорить о некоторой исторической правде, то надо поменять британский народ на американский и изобразить Рузвельта вот с этим всем.

Значок

Цветметзолото

На момент рассматриваемых событий, т.е. в 1929-м – 1930-м году, произошла масштабная рокировка ведомств в ВСНХ. Трест «Главзолото» был объединен с трестом «Главцветмет» во всесоюзное объединение по добыче, обработке и реализации цветных металлов, золота и платины «Цветметзолото». Председателем правления этого объединения стал выдающийся советский менеджер Серебровский, позднее репрессированный, а его заместителем – американский горный инженер Джон Литлпэйдж, позднее написавший весьма интересную книгу «В поисках советского золота», в которой несколько глав посвящено рассматриваемой теме.

Шла первая пятилетка, и при строительстве новых заводов встала острая проблема нехватки специалистов. В СССР было мало опытных инженеров горного дела. Амбициозные планы индустриализации совершенно не учитывали реального положения дел с наличием квалифицированных кадров. Из пяти сотен имеющихся в Союзе на тот момент горных инженеров только 7 процентов имело опыт работу более года, и всего 20 человек – опыт работы более 3 лет. Таким образом, проектирование, строительство и даже эксплуатация того объема промышленных предприятий, которое было запланировано построить, были невозможны без привлечения иностранных специалистов.

Параллельно с привлечением к проектированию иностранных «спецов» необходимо было организовать обучение отечественных. Для эффективной передачи опыта от иностранных конструкторов к советским на начальном этапе, а затем, в последующем, уже для самостоятельной проектировочной работы, в сентябре 1929 года приказом ВСНХ был образован институт Гипроцветмет (Государственный институт по проектированию предприятий цветной металлургии). На момент создания Гипроцветмет подчинялся Цветметзолоту. Как видно из названия, это был проектный институт, главной задачей которого было обеспечение проектной документацией строительства соответствующих объектов отрасли.

Подобные Гипроцветмету проектные бюро, в которых основную роль играли иностранные проектировщики, а ассистировали и параллельно обучались советские, были организованы практически в каждой важной отрасли промышленности. Наиболее яркий пример – Госпроектстрой, в течение 2-х лет с момента основания в феврале 1930 года представлявший из себя фактически конструкторское бюро Альберта Кана в Москве.

В марте 1930 года Гипроцветмет заключает договор о технической помощи с Southwestern Engineering Corporation, из Лос-Анжелеса, компанией, специализирующейся на разработке горнообогатительного оборудования, каковая, согласно подписанному договору, должна была выступать в качестве консультантов «в подготовке проектов, конструкций и процессов на обогатительных фабриках, уже имеющихся и только строящихся». Кроме того, согласно тому же договору, от компании требовалось «обеспечить в индустрии цветных металлов СССР использование новейших разработок в области обогащения руды». Партию приехавших инженеров возглавлял E.R. Cullity. Американцы пробыли в СССР с июня 1930 по январь 1932, занимаясь, в основном, надзором за проектированием, установкой и запуском горно-обогатительных фабрик и флотационных заводов.

Джезказганский горно-металлургический комбинат (известный ранее, как Атбасарская концессия), Медеплавильный завод в Баймаке в Башкирии.
Медеплавильные заводы в Алаверди и Кафане в Армении.

Значительный прирост количества американцев был связан с приездом в Москву в декабре 1929 года американского консультанта по горнорудному делу Л. Томпсона. По поручению Цветметзолота он отправился на рудники Урала с целью выяснить уровень подготовки местных кадров и прощупать технические возможности, чтобы дать заключение о том, сколько инженеров и какое оборудование и в каком количестве необходимо привезти из-за рубежа, чтобы поднять добычу на заданный пятилетним планом уровень.

«Я поражен неэффективностью, расслабленностью, воровством, отсутствием единого руководства, пренебрежением к элементарным нормам безопасности. Рабочие измождены, женщины выполняют несвойственную им тяжелейшую физическую работу, валы оборудования сплошь кривые, электрические кабели изношены до крайности, все оборудование в целом устарело и тоже крайне изношено».

Кроме того, Томпсон отметил ряд методов добычи, поразивших его своей крайней неэффективностью и варварским отношением к оборудованию и инструменту, но с упорной настойчивостью применяемых по указанию свыше.

«В начале 30-х на шахте в Калатах был инцидент с управляющим шахты Хокинсом. Все дело было в том, что русские шахтеры упорно не желали оставлять колонны из породы в шахте, срабатывая всю породу подчистую. Хокинс оставил одну такую колонну из породы в шахте и наклеил на нее табличку о недопустимости удаления данной опоры. Каждому работнику в шахте он лично приказал не трогать колонну. И все-таки однажды утром она исчезла. Порода, естественно, осела. Хокинс не выдержал и впал в истерику, грозясь уехать из России куда глаза глядят. Глава треста не хотел терять специалиста и попросил нас, своих помощников, упросить Хокинга не уходить, пообещав добавить жалования и дать лучший дом. Я с двумя другими американцами слышал, как Хокинс говорил: «Они [русские] абсолютно безнадежны и не способны усвоить даже базовые принципы горного дела. Ни один американец не сможет им помочь».

Трудно сказать, был ли это намеренный саботаж или просто какой-то шахтер ночью решил сработать легкодоступную породу, не желая далеко ходить.

Надо сказать, что и со стороны советских инженеров наблюдалось раздражение и неприятие американских методов работы, что было обычным явлением в этой отрасли и одной из причин медленного развития горнорудного дела в стране.

По результатам поездки Томпсон рекомендовал нанять в Америке 48 специалистов: горных инженеров для организации работы в рудниках, монтажников и управляющих – для строительства и запуска плавильных заводов. Таким образом, в период с августа 1931 по апрель 1933 года почти все позиции в руководстве Цветметзолота, после советского директора Серебровского, занимали американцы: помошник директора Джон Литлпэйдж в центральном офисе, а на местах – американские инженеры в должности директоров, технических директоров или управляющих. Кроме того, простыми инженерами работали сотрудники ведущих американских компаний, с которыми были заключены договора о техническом сотрудничестве.

Всего в начале 30-х годов в цветной металлургии работало около 200 американских инженеров, которые вели монтаж и запуск оборудования. Эта цифра не учитывает инженеров-проектировщиков и инженеров-консультантов, находившимися в СССР в соответствии с договорами о технической помощи. Джон Литлпэйдж вспоминал, что на каждом руднике, на каждой шахте работало от 4 до 5 американских специалистов. Исследователь советской индустриализации, Энтони Суттон в своем масштабном исследовании «Западные технологии и развитие советской промышленности» предполагает, что в период с 1929 по 1933 годы на одного квалифицированного советского инженера в отрасли добычи и выплавки цветных металлов приходилось десять американских инженеров аналогичной квалификации.

После 1933 года положение изменилось, и американцы уже не принимали участие в управлении производством, в основном выполняя роль наставников, а после 1936 года в индустрии цветных металлов американцев можно было пересчитать по пальцам.

Самым большим медеплавильным заводом в дореволюционной России был Карабаш на Урале. Завод был закрыт в 1925 и запущен заново американскими специалистами.

В Карабаше было 4 шахты: Сталинская, Американская (позднее перименованная в Первомайскую), Дзержинская и Риковская. В 1931 году техническим директором Карабашского комбината (в составе которого был медеплавильный завод) был Milo Krejci , а управляющим шахтами – G . Jermain . В подчинении технического директора было 11 американских инженеров, которые работали в шахтах и на медеплавильном заводе.

Хотя медеплавильный завод был построен еще до Первой мировой, а после революции постепенно пришел в упадок и окончательно остановился в 1925-м, при американской технической поддержке в начале 30-х в завод практически вернулся на прежние показатели производительности, выдавая 80% плановой мощности. Оборудование, которое было установлено еще до революции, было родом из Англии, а после 1925 года было дополнительно закуплено новое оборудование из Германии.

Шахты Калаты также были под американским техническим контролем в начале 30-х. Расположены они были в 80 километрах на север от Свердловска. После затопление в годы революции, шахты заработали только в 1923.

В Калате тоже был медеплавильный завод с дореволюционным английским и немецким оборудованием. Завод выдавал 100 тонн в день, с одной печью, тремя 10-тонными конвертерами Great Falls и одним 40-тонным Pierce - Smith . Позднее смонтировали установку Коттрела и американскую 1000–тонную флотационную установку.

Компания Arthur Wheeler Engineering Corporation специализировалась на разработке заводов цветных металлов, имея соответствующий опыт работы не только в США и Канаде, но и в Чили и Бельгийском Конго, где они реализовывали большие проекты медеплавильных заводов.

Главным инженером Wheeler был Фредерик Сноу. После ухода компании из СССР в 1932 году, Цветметзолото предложило Сноу остаться и предложило ему 25 тысяч долларов в год плюс зарплату в рублях.

Компания также боролась за получение контракта на строительство медеплавильного завода на озере Балхаш, где было обнаружено большое количество медносодержащей руды. Однако немецкие компании предложили более выгодные условия, и контракт был подписан с ними.

1931 год был кризисным в медной отрасли. Сказывалось большое количество аварий на шахтах, неудачи с пуском Красноуральского комбината. На шахтах систематически происходили обрушения, завалы и пожары.

По состоянию на 1932 году около 70 процентов заводов и шахт всей меднодобывающей отрасли было дореволюционной постройки, и только Красноуральский завод , т.н. «Богомолстрой», был построен в советские годы. Затянувшееся на 5 лет строительство тоже внесло свою негативную лепту в развитие медной отрасли.

Трудно сказать, что было главной причиной такого провала, или «прорыва» по советской терминологии. Был ли откровенный саботаж со стороны советских работников, не желавших работать с американцами, или просто сказывалась отсутствие навыков работы – доподлинно неизвестно.

Джон Литлпэйдж в своей книге приводит такое объяснение данному феномену. Во-первых, – это неприятие американских методов работы и откровенное игнорирование требований американских специалистов как в области технологии добычи, так и в сфере безопасности проведения работ. Второе – нелепое требование принимать на работу на шахты и заводы не менее 50 процентов коренного населения республик. В Казахстане власти были вынуждены принудительно вылавливать кочевое население, заселять в бараки и принуждать работать. Вчерашние кочевые жители не только не были способны к монотонному труду в шахтах или в цехах, но и элементарно не могли есть привычную для рабочих пищу. Третье – на принудительную работу в шахты и на заводы направлялись спецпереселенцы – раскулаченные крестьяне, которые, естественно, не желали эффективно работать на обидевшую их власть. И четвертое - американский специалист совершенно серьезно уверен, что имел место намеренный саботаж со стороны врагов советской власти. Как доказательство, он приводит несколько убедительных примеров, свидетелем и участником которых он был.

«Богомол» строился мучительно долго, с 1926 по 1931 год. Красноуральский комбинат был точной копией завода « Noranda Mines » в Канаде. Монтаж оборудования на обоих заводах также проводила одна и та же американская команда. И, тем не менее, завод в Канаде строился 1.5 года, а в Красноуральске – 5 лет. Ниже приведена сводная таблица по двум заводам:

Читайте также: