Жидкий металл для автомобиля

Обновлено: 19.05.2024

Итак, 2 дня назад я описал мое первое знакомство с новым термоинтерфейсом, являющимся ничем иным чем жидким металлом. Два дня работы компьютера подтвердили мое предположение-это вещество лучше, чем используемый мной доселе очень популярный во всем мире Арктик Сильвер-5. Мониторинг температуры постоянно рапортует о средней температуре ниже на 3-4градуса С, чем было до использования ЖМ. Однако, в компьютере имеются еще 2 места, нуждающиеся в использовании термопасты- видеокарта и кристалл чипсета мат.платы. Чипсет меня волнует не сильно, т.к. его температура находится в пределах 45С, что до смешного мало, т.к. на многих платах с НФ4 чипсет вообще не охлаждается вентилятором и отменно работает при температуре в районе 70С. Конечно, такой бы т-ры я не допустил, но и в моем случае, плату снимать не стал. Зато графический процессор-это головная боль многих пользователей, мне самому доводилось видеть множество скончавшихся графических карт по причине отказа на них малюсенького вентилятора, окаменевшего от перегрева термоинтерфейса, да и просто скверной конструкции охлаждения. Жаль. Не желаю сказать, что в моем случае карте что-то угрожало, т.к. еще до первой установки в компьютер была безжалостно удалена как родная система охлаждения, так и родной серый термоинтерфейс. Все это великолепие было заменено на кулер Залман+все тот же Арктик Сильвер-5. Температура колебалась прилично от 33С до 70С после длительной баталии в F.E.A.R. и является все же приличным сдерживающим фактором для дальнейшего разгона карты. Мне очень прилично повезло с ядром(R480), т.к. оно может работать вплоть до 660мГц, что является очень и очень славным результатом, но в течение минуты сдается под натиском температуры, приходится постоянно работать на 600мГц, что тоже славно. Итак, чего же я смогу добиться, сменив только термопасту?

(кликните по картинке для увеличения)
Вот такого кол-ва хватило на все ядро
Я уже знал сколь малое количество необходимо для покрытия ядра такого размера и в данном случае не ошибся(в моих файлах добавлены фотографии процесса). Все ядро покрылось тончайшим ровнейшим слоем металла, кулер возвращен на место и карта восстановлена в рабочем статусе.

(кликните по картинке для увеличения)
А это результат =ATI + Liquid Metal
Результат оказался достаточно прогнозируемым-температура в состоянии десктопа оказалась ниже ровно на 1 градус и составила 32С, что я вижу и в данный момент. А вот во время нагрузки АС-5 уступил уже 2С и температура не вылезла за 68С, что, впрочем, не может явиться столь важным фактором для улучшения разгона карты.
Итак, вывода при использовании жидкого металла с графическим ядром я сделал ровно два. 1-ЖМ все же лучше, чем Арктик Сильвер-5 и его использование в любом случае оправданно. 2. Этот вывод противоположен первому, хотя и не противоречит ему. АС-5 очень хорошая паста и если вы ее используете, то тратить средства на что-то другое нет ни малейшего смысла, разгон с другой пастой не улучшится. Думаю, что пару дней использования, когда жидкий металл оканчательно впитается в поры охлаждаемой поверхности, дадут окончательный ответ на вопрос по выигранным градусам.

Подпишитесь на наш канал в Яндекс.Дзен или telegram-канал @overclockers_news - это удобные способы следить за новыми материалами на сайте. С картинками, расширенными описаниями и без рекламы.

Как налить дерево, намазать металл и напылить резину: 8 необычных «жидких» материалов

Наши предки немало бы удивились, узнав, что в XXI веке такие традиционные материалы, как дерево, стекло или металл, можно будет заменить «жидкими» аналогами и в прямом смысле налить, намазать, напылить. Современные технологии позволили создать сверхпрочные «жидкие» материалы для строительства и ремонта, которые по ряду параметров даже превосходят своих « твердых собратьев»

Жидкое дерево

Под этим интригующим названием кроется композитный материал на основе древесных волокон, который не только не уступает своему натуральному прародителю, но и во многом превосходит его.

Древесно-полимерный композит (ДПК) на 50-80% состоит из измельченных древесных волокон или, говоря проще, опилок. Остальное — полимерное связующее и различные модифицирующие добавки. Внешне ДПК похож на древесину, разница лишь в том, что он в большинстве своем не имеет видимого рисунка волокон. Но по физическим характеристикам он ближе к пластику. Разумеется, речь идет о положительных качествах.

Прежде всего это касается устойчивости к агрессивной внешней среде. Жидкое дерево не боится влаги и не вызывает пищевого интереса у насекомых и вредоносных микроорганизмов. При этом какая-либо защитная пропитка такой доске не нужна. Еще один очевидный плюс — повышенная прочность: 1 м² настила способен выдержать нагрузку до 1400 кг. Немаловажно и то, что древесно-полимерный композит, в отличие от своего натурального прародителя, очень плохо горит.

Единственный недостаток ДПК — относительно высокая цена. Но учитывая, что средний срок жизни материала даже в самых суровых условиях составляет около полувека, затраты себя оправдают

Жидкое стекло

Как ни странно, «жидкое стекло» не имеет со стеклом ничего общего. Это название материал получил за внешний вид. Он представляет собой бесцветный или желтоватый гель, который после застывания становится прозрачным. Жидкое стекло — это водный раствор силикатов натрия и калия. Жидкости такого рода отличаются прекрасной адгезией к любым пористым поверхностям. Застывая, они наглухо запечатывают поры материала, и такая защита не боится ни воды, ни ультрафиолета, ни резких перепадов температур. Это делает жидкое стекло отличной упрочняющей добавкой для бетона, кладочных смесей и проч.

Но куда важнее то, что жидкое стекло обладает водоотталкивающими свойствами. Оно заметно продлевают жизнь отмосткам, бетонированным дорожкам, автомобильным площадкам, колодцам и даже бассейнам, эффективно защищая их от атмосферной и почвенной влаги.

Кроме того, жидкое стекло заметно сокращает период застывания раствора. Например, если добавить в цементно-песчаную смесь всего 2% силикатного клея, затвердевание начнется всего через 40 минут.

Жидкое стекло является эффективным антисептиком. Силикатные растворы убивают вредоносные микроорганизмы и предотвращают образование плесни. Именно поэтому их добавляют в грунт, которым обрабатывают бетонные стены перед поклейкой обоев или оштукатуриванием.

Для бетонного раствора с жидким стеклом рекомендуется использовать
бетон не ниже М300

Подробнее читайте в материале«Как стекло, остекленевший. »

Жидкие гвозди

Название «жидкие гвозди» объединяет группу строительных клеев, способных соединять неплотно прилегающие детали. Это полезное свойство материалам придает особый наполнитель — высокопластичная глина. Правда, недобросовестные производители заменяют ее обычным мелом, что не лучшим образом сказывается на качестве склеивания. Но если рецептура соблюдена в точности, жидкие гвозди создают шов удивительной прочности.

Производители не лукавят, говоря, что жидкие гвозди клеят все. Высокая адгезия и удивительная прочность образуемого шва позволяют скреплять между собой стекло и керамику, кирпич и резину, металл и гипс, MDF и дерево. И зачастую этот клей действительно может заменить собой металлический крепеж. Именно поэтому его часто используют, например, в производстве мебели или при оформлении оконных и дверных проемов. Но конечно, этим область применения жидких гвоздей не ограничивается.

Клеевой шов, образуемый жидкими гвоздями, выдерживает нагрузку
порядка 80–100 кг/см²

Жидкими гвоздями легко приклеить тяжелые натуральные обои из бамбука или тростника. Ими можно быстро и надежно зафиксировать пару-тройку отлетевших облицовочных плиток на стене ванной комнаты. Этот клей прекрасно подходит для работы с лепниной, как полиуретановой, так и гипсовой. Проще назвать области, где жидкие гвозди не пригодятся, чем перечислять сферы их использования.

Так почему же нельзя заменить жидкими гвоздями все существующие клеи и крепежные элементы? Ответ прост — это слишком дорого. Один тубус емкостью 310 мл обойдется в сумму 200–300 руб. При этом выход клея при нанесении сплошной полосой в 6 мм толщиной составит около 10 м/пог. А это далеко не так много, как кажется на первый взгляд.

Подробнее читайте в материале «Пригвоздить так пригвоздить!»

Жидкий металл

До недавней поры «металлизировать» поверхность можно было лишь при помощи красок. И нельзя сказать, что этот способ плох. Имитация меди, бронзы, стали и даже золота бывают столь достоверными, что даже придирчивый зритель не распознает подделку. У окрашивания есть только один недостаток — недолговечность. Насыщенное пигментом покрытие зачастую стирается от легкого прикосновения, и очень скоро его приходится в лучшем случае обновлять, а в худшем — переделывать.

Ситуация в корне изменилась, когда на рынке появился так называемый жидкий металл. Разумеется, это не ртуть, не термопаста и не пришедший из будущего терминатор Т-1000. Речь идет о декоративном покрытии, которое на 95% состоит из тончайшей металлической пыли. Остальные 5% приходятся на композитное связующее, которое обеспечивает отделочному слою удивительную прочность.

Да, жидкий металл куда более износостоек, чем самая прочная краска. Сила его сцепления с подложкой настолько велика, что поверхность можно не только шлифовать и полировать, но даже наносить на нее гравировку.

При помощи жидкого металла можно отделать любую прочную твердую поверхность. Покрытие выпускается во множестве вариантов — медь, бронза, латунь, серебро, золото и т.д.

Декораторы быстро «распробовали» этот удивительный материал и уже довольно активно используют его в отделке интерьера, украшая стены, потолки, лепнину и мебель. Да и для наружных работ нет никаких противопоказаний, главное — не забывать про антикоррозийную защиту.

Жидкий металл обладает всеми характеристиками литого изделия. Это касается не только цвета, блеска и текстуры, но также теплопроводности, магнитных свойств и пр.

Подробнее читайте в материале «Цветмет»

Жидкий пенопласт

Внешне жидкий пенопласт (пеноизол) выглядит как упругая белая пена, более чем на 90% состоящая из пузырьков воздуха, что, собственно, и обеспечивает теплосберегающий эффект. Как утверждают компании, использующие данный материал, 10 см такой изоляции равны 30 см обычного плитного пенопласта, 20 см минеральной ваты или 2,5 м кирпичной кладки.

Столь впечатляющие характеристики во многом обусловлены тем, что материал наносят под давлением. Увеличиваясь в объеме, пена проникает в малейшие углубления, каверны и трещины, образуя сплошной теплоизолирующий слой без мостиков холода.

Вспененным пеноизолом можно утеплить практически любое замкнутое пространство: слоистую кирпичную кладку, полость фальш-стены, чердачное перекрытие и проч.Особой популярностью пеноизол пользуется у компаний, реконструирующих старые дома. Ведь для того, чтобы утеплить строение, не нужно снимать обшивку фасадов или разбирать перекрытия. Впрочем, технологию нанесения материала мы рассмотрим ниже.

За пределами дома пеноизолу тоже найдется применение. Например, его используют для утепления стенок колодцев. Для этого нужно всего лишь сделать несъемную опалубку, отстоящую от наружных стенок шахты на 3-5 сантиметров, и запенить образовавшееся пространство.

И все же нельзя не отметить, что у данной технологии есть недостатки. Первый, и, пожалуй, основной состоит в экологической небезопасности материала. Жидкий пенопласт содержит формальдегид, источающий токсичные пары. Да, со временем они выветриваются, но еще две недели после утепления в доме нельзя производить отделочные работы. И это минимум. Желательно подождать с «внутрянкой» месяц-полтора, чтобы не рисковать здоровьем. Что касается отделки фасадов и других действий на открытом воздухе, тут строгих ограничений не существует. Но повторимся – лучше не рисковать.

Подробнее читайте в материале «Светлое пенное»

Жидкий пластик

Найти идеальный материал для заделки технологических швов действительно трудно. Акриловые герметики неэластичны и порой отслаиваются спустя всего 3-4 месяца после нанесения. Кроме того, они желтеют под солнечными лучами и/или от табачного дыма. А в условиях высокой влажности еще и покрываются плесенью. Силиконовые герметики ощутимо лучше акриловых, но и они могут отслаиваться, желтеть и собирать грязь.

Жидкий пластик лишен этих недостатков. Вероятность того, что он отслоится и поменяет цвет, равна нулю. Дело в том, что этот материал работает по принципу диффузной сварки. Говоря простым языком, он немного расплавляет поверхность, с которой контактирует, врастает в нее, и после застывания образует монолит.

Образованный в результате шов обладает теми же свойствами, что и сам ПВХ. Он прочен, морозостоек, не восприимчив к влаге и ультрафиолету. На гладкой, лишенной пор поверхности не собирается грязь. И даже если в доме много курят, табачный дым не приведет к пожелтению.

Но есть ли у жидкого пластика недостатки? К сожалению, да. Первый и основной — слишком быстрое затвердевание. На нанесение и разглаживание смеси у мастера есть всего 60 секунд. По истечении этого краткого срока герметик начинает твердеть, и работать с ним становится практически невозможно.

Подробнее читайте в материале «Проявите твердость!»

Жидкая резина

Это может показаться странным, но жидкая резина не является резиной в техническом смысле слова. Производители предпочитают называть этот продукт бесшовной напыляемой гидроизоляцией, но для удобства потребителей соглашаются с прижившимся термином.

Итак, почему же этот продукт называют резиной? Причина — в невероятной эластичности. Кусочек площадью 5 см² можно растянуть до 80 см²! А значит, даже при сильных сезонных подвижках и деформации конструкций не приведет к разрыву гидроизоляционной пленки. Можно сказать, что возможность протечек практически полностью исключена. Более того —случайные повреждения защитной мембраны затягиваются сами собой.

Конечно, со временем покрытие становится немного тверже, но эластичность при этом остается довольно высокой, так что трещины не возникают. Прогнозируемый срок жизни материала составляет 20 лет. Именно такую гарантию дают производители жидкой резины.

Разумеется, эластичность — не единственное преимущество материала. Жидкая резина крепко схватывается с бетоном, деревом, металлом и другими строительными материалами, что делает ее универсальным гидроизоляционным материалом. Покрытию не страшны ни жара, ни холод: рабочий диапазон — от –45°C до +100°C.

Немаловажно и то, что жидкая резина лишена основного недостатка обычных битумных гидроизоляций — эффекта старения, вызванного постепенным старением эфира.

Однако есть у материала и свои минусы.

Подробнее читайте в материале «Где тонко, там не рвётся»

Жидкие обои

Жидкие обои путают со штукатуркой, хотя их роднит лишь одно — технология отделочных работ. И в том, и в другом случае разведенную водой массу наносят на стены при помощи шпателя. Но по своему составу эти материалы принципиально отличаются.

Делают жидкие обои из переработанных волокон целлюлозы, хлопка и шелка, окрашенных акриловыми пигментами. По сути, это своеобразное папье-маше. Для большей декоративности в массу добавляют измельченные блестки, нитки, кусочки слюды и прочее. Эти «украшения» называют глиттерами. Связующим веществом служит водорастворимый клей.

У жидких обоев немало достоинств. Первое и основное — бесшовность. После нанесения получается абсолютно ровная, гладкая поверхность без стыков, пузырей, складок и прочих дефектов отделки, которые нередко возникают при работе с обычными обоями.

Еще один плюс состоит в том, что жидкими обоями удобно покрывать криволинейные поверхности. С отделкой арок, сводов, колонн и проч. не возникает особых проблем. О рулонных покрытиях такого сказать нельзя.

Огромным преимуществом является ремонтопригодность. Каким бы ни было повреждение, его можно заделать. Чтобы устранить царапину, покрытие достаточно размочить и загладить шпателем. Если же дефект большой, поверхность зачищают до основания, и делают «заплату» из нового материала. После высыхания она не будет заметна даже самому придирчивому глазу.

Жидкий металл, или Как превратить любую поверхность в металлическую?

Казалось бы, довести латунь, медь или бронзу до текучего состояния можно лишь в доменной печи. Но разработчикам жидкого металла удалось добиться невозможного. В нашем распоряжении появился материал, который можно наносить, как краску, превращая любые твердые предметы в металлические. В буквальном смысле слова.

Справедливости ради стоит отметить, что покрытие является металлическим как в хорошем, так и в плохом смысле слова. Со временем поверхность может окислиться, покрыться патиной или попросту заржаветь, если оставить ее без соответствующего ухода. И если естественное старение не входит в планы декоратора, нужно воспользоваться обычными защитными лаками для металла.

Жидкий металл обладает всеми характеристиками литого изделия. Это касается не только цвета, блеска и текстуры, но также теплопроводности, магнитных свойств и проч.

Но можно ли назвать жидкий металл материалом без недостатков? К сожалению, нет. Первый и основной минус — высокая цена. Так, за упаковку весом 1 кг, от зарубежного производителя, придется заплатить около 8000 руб. Впрочем, в последнее время на нашем рынке появились отечественные аналоги, которые стоят почти в два раза дешевле.

Также стоит отметить, что жидкий металл нельзя назвать безопасным и экологически чистым продуктом. После затвердевания он становится нейтральным, но сам процесс смешивания компонентов сопровождается довольно активной химической реакцией. И чтобы обезопасить себя, необходимо использовать защитные перчатки и респиратор. Впрочем, процесс отделки стоит рассмотреть подробно.

Технология нанесения

Как уже говорилось выше, жидким металлом можно покрыть любую твердую плотную поверхность. Но перед отделкой ее необходимо тщательно очистить от пыли, жира и других загрязнений, а потом воспользоваться грунтом. И если отделке подлежит гладкий предмет, от которого нужно добиться зеркального блеска, грунт желательно отшлифовать мелкой наждачной бумагой и еще раз тщательно обеспылить.

Если пренебречь подготовительной работой, жидкий металл будет ложиться неровно, образуя потеки. А это приведет к перерасходу недешевого материала

Следующий этап — приготовление отделочного состава. Очень важно смешивать компоненты в строжайшем соответствии с пропорциями, которые указаны производителем. Если нарушить их, жидкий металл затвердеет слишком быстро, или же не затвердеет совсем.
Если покрытие будет наноситься шпателем или кистью, достаточно смешать наполнитель и отвердитель. В результате образуется постепенно густеющая паста, которая может ложиться немного неровно. Следы мазков убирают уже после затвердевания жидкого металла при помощи нескольких 3-5 видов наждачной бумаги разной степени зернистости, двигаясь от крупной фракции абразива к мелкой.
Утомительной шлифовки можно избежать, если наносить металл краскопультом. Но в этом случае покрытие нужно развести, сделав максимально жидким и текучим. Для этого существует специальный разбавитель. Когда и в каких пропорциях нужно его добавлять, указано в инструкции производителя.

Жидкий металл наносят в несколько этапов, по технологии «мокрое по мокрому», то есть новый слой накладывают, не дожидаясь высыхания предыдущего

Толщина покрытия варьируется в среднем от 0,1 до 2 мм. После нанесения по той или иной технологии покрытие нужно оставить до полного затвердевания, которой составляет обычно 24 часа. И заключительный этап — полировка. Для этих целей можно использовать металлическую шерсть, мягкие абразивные губки, войлочные шлифовальные бруски и проч. А полировочные пасты для металла еще больше усилят благородный металлический блеск.

Жидкий металл Metoplax 2к Pro

Metoplax Жидкий металл Metoplax 2к Pro и 2к Pro LUX

Жидкий металл - это двухкомпонентный состав, при его покупке, вы приобретаете не одну баночку, а сразу три:
-Жидкий металл;
-отвердитель жидкого металла;
-разбавитель жидкого металла;

ВАЖНО. Внимательно ознакомитесь с инструкцией и смешиваете все компоненты соблюдая пропорции.

Металлическую поверхность можно полировать от 320р - до 6000р, покрытии металла твердое но надо быть аккуратным, что-бы не навредить.

Подложкой жидкого металла может служить краска грунт автомобильная - нанесения при помощи распылителей для более ровной поверхности .

МАСТЕР-КЛАСС по работе с Жидким металлом Metoplax 2к Pro 2к Pro LUX

В этом видео вы узнаете о принципах работы с жидким металлом,технологии нанесения и обработки поверхности,покрытой жидким металлом.

Что это такое жидкий металл?

Специализированный жидкий состав, больше похожий на краску, в составе такой краски настоящий, измельченный до состояния пыли и связующие полимеры и смолы. Важно отметить, что это не имитация и не подобие металла.

Принцип работы с жидким металлам.

Принцип работы с таким составом заключается в том, что на любую твердую, подготовленную поверхность наносится состав. Нанесенный состав оставляют на просушку 24 часа, после полного высыхания начинают шлифовку верхних слоев. Из за особенности состава, металлическая пыл оседает в нижней части слоя, а связующие полимеры остаются наверху, именно от них нужно избавиться абразивами и проявить нижний слой металла. Когда жидкий металл становится видно все больше и равномерно по всей поверхности необходимо перейти к полировке поверхности. Полировка проявит блеск и насыщенность металла.

Какие жидкие металлы бывают?

На сегодняшний день на рынке жидких металлов самый надежный и популярный производитель – это питерская марка Metoplax. В линейке данного производителя достаточно большой выбор различных металлов. Есть составы двухкомпонентные, которые подходят больше для профессионального использования. Также с 2020 года производитель добавил жидкие металлы на водной основе, это стало настоящим открытием для художников и декораторов различных отраслей.

Двухкомпонентные составы

Metoplax 2К (двухкомпонентный) подходит для профессионального использования.Наносить на подготовленную поверхность можно различными инструментами: валиком, шпателем, губкой, краскопультом, но учитывайте, что у готового состава достаточно высокая скорость высыхания, поэтому самая удачная технология нанесения для работы с готовым составом –это метод воздушного напыления. Преимущество такого метода заключается в скорости нанесения, равномерности создаваемого покрытия и минимального расхода. Также используя краскопульт можно добиться как абсолютно гладкого покрытия, так и положить ровный слой на любую фактурную поверхность или рельеф.

Итак приобретая Metoplax 2К вам дают три состава:

Перед тем как приступить к работе и смешиванию всех трех ингредиентов очень важно следить за рекомендациями, которые дает производитель. При несоблюдении пропорций вы просто испортите материалы. Лучше всего использовать электронные весы, они помогут максимально четко отследить необходимую долю каждого вещества.

ВНИМАНИЕ Ошибки:

Мало Отвердителя в готовом составе.

Не застынет полимер и вам не удастся отшлифовать покрытие. Абразив будет вязнуть в клейком полимере.

Много отвердителя в готовом составе.

Состав слишком быстро начнет застывать и не успеете распределить его на всю поверхность.

Много разбавителя в готовом составе.

Будет слишком жидким и получится тонкое покрытие . При шлифовке будут образовываться пятна.

Подробную технологию работы с металлом 2 к мы можете изучить ЗДЕСЬ

Однокомпонентные металл на водной основе.

Сражу скажу, что однокомпонентные металлы порадовали многих наших покупателей. Однокомпонентные просты в работе, в банке уже готовый состав, который практически не имеет запаха «Бери и делай». Производитель предлагает нашему внимание на выбор следующие металлы:

- Латунь

- Алюминий

- Бронза

- Чугун

- Медь

Итак, приобретая Однокомпонентный Metoplax на водной основе, у вас окажется баночка с готовым составом, которую нужно будет просто размещать, предварительно убрать пелёночку, которая сверху состава может образоваться. Далее при помощью кисти, валика или губки равномерно наносится состав и просто оставляется просохнуть. Важно отметить, что поверхность может быть любой, самое главное подготовленной, загрунтованной специализированным грунтом в соответствии с типом вашей поверхности. Краскопульт может можно использовать, но у него должно быть достаточно широкое сопло, так как состав очень густой и разбавлять его не стоит.

После высыхания как однокомпонентных так и двухкомпонентных металлов необходимо перейти к этапу шлифовке и полировке.

Технические рекомендации по этим этапом ты можете изучить ЗДЕСЬ

Свойства жидкого металла

Поскольку Жидкий металл -это не краска и не имитация, то после нанесения по поверхности и правильной обработке, вы получаете поверхность, покрытую тонким слое настоящего металла, она будет обладать всеми свойствами, советующие свойствам выбранного вами металла.

цвет
блеск
магнитные свойства
проводимость тепла
окисляемость
жесткость
истираемость
подверженность к царапинам
твердые покрытие

Где применяется жидкий металл ?

Поскольку металлы сейчас очень популяр в сфере оформления интерьера и экстерьера, то металл дает большой спектр возможностей и решает очень сложные задачи, которые непосильны листовым металлам. Он отлично подойдет для оформления стен и потолков, клон, любых архитектурных сооружения. Так за годы работы с жидкими металлами, мы оформили более пяти сотен квадратных метров , арок, потолков, различных ниш, барных стоек и конструкций, которые были возведены и подготовлены под покраску строителями. Очень удобен в мебельном производстве, так любое изделие можно превратить в металлическое. Мебельные фасады любой конструкции покрываются тонким слоем жидкого металла. Для декора и артобьектов и много другого, где требуется металлическая поверхность. Сфер применения жидкого металла очень много:

-Оформление стен, потолков;

-Бытовая техника и светильники;

-Барные стойки, зоны ресепшн;

-Лепнина и скульптура;

-Художественные направления… и многое другое…

Преимущества Жидкого металла перед обычным.

Преимуществ жидкого металла действительно много. Технология позволяет раскрывать металлы с новых, абсолютно неожиданных сторон.

-создание больших бесшовных покрытий;

-исключается монтаж и транспортировка металла;

-вес изделия становится значительно легче;

-стоимость изделия снижается;

-смешивание с другими технологиями;

-подходит для внутреннего и наружного применения;

-интегрирование в другие техники;

-создание декоративных эффектов;

-смешивание различных металлов на одной плоскости… И многое другое …

Выездной мастер-класс по жидкому металлу.

Это достаточно новая технология, которая одновременно простая и сложная, есть много нюансов, которые важно учитывать, чтобы сохранить свое время и не испортить материал, мы столкнулись с тем, что большинство профессионалов, которые приобретают у нас , игнорируют важные шаги, которые всплывают проблемами уже на этапе шлифовке материала. Чтобы таких промахов не случилось рекомендуем вам воспользоваться услугой нашей компаний:

Выездной мастер-класс по нанесению жидкого металла.

Жидкий металл Metoplax 2к Pro и Жидкий металл Metoplax 2к Pro LUX

Жидкий металл Metoplax 2к PRO, PRO LUX - Двухкомпонентный жидкий метал, состав на 90 процентов состоит из металлической пудры и специальных связующих полимеров, которые обеспечивают плотное соединении компонентов и высокую адгезию готового состава с поверхностью. Готовая поверхность имеет высокую прочность, устойчивость к перепадам температуры и повышенной влажности. Двухкомпонентный жидкий металл Metoplax 2к PRO справится с любыми задачами , где использование обычного металла невозможно, при этом готовая поверхность приобретает внешний вид металла.

Особенности работы с двухкомпонентным жидким металлом Metoplax 2к PRO, PRO LUX

Чтобы получить готовый состав, который можно наносить на поверхность нужно в правильной пропорции соединить следующие компоненты :

-Основа (сам металл);

Рабочий состав имеет небольшое рабочее время, его сразу необходимо наносить на поверхность , поэтому прежде чем разводить готовый состав, предварительно подготовьте поверхность к нанесению на неё жидкого металла. Поверхность должна быть чистой сухой, без пыли и покрыта специализированный адгезионным грунтом. Двухкомпонентный жидкий металл Metoplax 2к PRO удобнее всего наносить с помощью покрасочного оборудования(краскопульта), такое нанесение позволят создать равномерный гладкий слой металла.

При производстве покрасочных работ жидким металлом обеспечьте вентиляцию в помещении и защитите органы дыхания, поскольку состав имеет резкий запах, лучше всего жидкий металл подходит для работы в специализированных покрасочных камерах. После того как вы нанесли жидкий металл на поверхность, требуется произвести шлифовку и полировку нанесённого состава. Дождитесь застывания металла прежде чем перейти к шлифовке. Шлифовка поверхности нужна для того чтобы снять полимер, который распределился на верхнем слое высохшего покрытия, убирая абразивными материалами полимер, вы проявляете металл. Шлифовка уже проявляет металл, но чтобы проявился активный металлический блеск , необходима полировка. Полировка является финальным этапом, с помощью которого вы можете контролировать насыщенность цвета используемого металла и степень блеска.

Для чего предназначен двухкомпонентный жидкий металл Metoplax 2к PRO, PRO LUX.

Двухкомпонентный жидкий металл отлично подходит для создания гладкой металлической поверхности. Так с помощью краскопульта, можно распределить готовый состав на любую ровную основу практически любой площади. После нанесения, шлифовки и полировки поверхность будет выглядит как большой бесшовный лист металла. Учитывая данное назначение, двухкомпонентный жидкий металл пользуется популярностью в мебельном производстве. Жидкий металл позволяет создавать металлические фасады корпусной мебели, металлические двери, столы, стулья, стеновые панели с различными резными элементами. Мебель покрытая жидким металлом имеет небольшой вес, но внешне полностью неотличима от полностью сделанной из металла. Двухкомпонентный жидкий металл можно нанести на подготовленные под покраску стен, потолок, пол, после обработки данное покрытие так же будет выглядеть как большой бесшовный лист металла.

Помимо имитации листового металла большой площади, двухкомпонентный жидкий металл Metoplax 2к PRO отлично подходит для металлизации скульптур, лепнины, рельефных и фактурных покрытий.

Распыляя жидкий металл на объемный рельеф можно равномерно распределить материал, заполняя все труднодоступные места. лепнина, любая текстура и фактура , покрытая жидким металлом приобретают внешний вид изделия , отлитого из настоящего металла. После шлифовки и полировки верхушки рисунка имеют настоящий металлический блеск, а углубления остаются более матовыми, тем самым повышается контрастность рельефа и рисунок проявляется ещё сильнее. Использование двухкомпонентного жидкого металла обширно и у него могут быть различные нестандартные назначения.

Для получения лучшего результата и возможность применения жидкого металла важно изучить технологию нанесения , и придерживаясь ее принцыпам использовать Жидкий метал 2k pro в любой спере . Изучите технологию у нас на сайте.

Технология нанесения Жидкого металла 2K PRO ПОДРОБНЕЕ.

В наличии также представлен жидкий металл на водной основе, который тоже достоин вашего внимания, так как имеет ряд преимуществ.

Остались вопросы? Свяжитесь с нами мы подробно расскажем о двухкомпонентном жидком металле Metoplax 2к PRO и принципах работы с ним.

Принципы работы материалом мы раскрыли в этой статье, но если у вас остались вопросы, вы можете связаться с нами любым удобным способом. Все контакты представлены на сайте. Мы с большим удовольствием расскажем вам о технических особенностях, поскольку помимо продажи данного материала мы имеем широкий опыт нанесения жидкого металла Metoplax 2к PRO на различные поверхности при различных технических условиях. У нас в магазине представлены выставочные образцы различных металлов.

В КраскаТОП вы можете заказать мастер-класс по нанесению жидкого металла.Специалист приедет к вам на производство и расскажет о технологии с демонстрацией всех этапов.

Жидкий металл в качестве термоинтерфейса, все за и против

Так ли безопасен термоинтерфейс из жидкого металла для поверхности кристаллов чипов и поверхности радиаторов охлаждения.

В последнее время все большую популярность приобретает применение в компьютерной технике в качестве термоинтерфейса жидкого металла.

Да! Несомненно у жидкого металла есть большой плюс, это его теплопроводность, она выше, чем у хорошей термопасты в 7-10 раз. И на практике применение жидкого металла позволяет в некоторых случаях снизить температуру чипа до 20%.

Для наглядности показатели теплопроводности для термопаст и жидкого металла привел в таблице.

Но на этом все. Дальше одно разочарование. Все по порядку.

Жидкий металл состоит (является сплавом) из трех основных элементов: галлий-индий-олово (62, 25 и 13% соответственно), с некоторыми небольшими дополнительными присадками в зависимости от «волшебных рецептов» разных производителей с температурой плавления в районе 5 °С.

Взаимодействие с алюминием даже не будем рассматривать, так как сам производитель категорически запрещает применять жидкий металл на алюминиевых поверхностях, к слову алюминий при взаимодействии с жидким металлом разрушается прямо на глазах. А рассмотрим взаимодействие с медью, с которым производитель как раз и рекомендует использовать жидкий металл, и поверхностью кристаллов чипов.

Для начала взглянем на поверхность медного радиатора после его интенсивного использования с жидким металлом в течении полугода.

Жидкий металл перешел в твердое состояние, снятие его было произведено с усилием, так как он «прикипел» к поверхности кристалла.

Так что же произошло с жидким металлом?

Химики на этот вопрос отвечают, что жидкий металл в процессе диффузии будет впитываться в медь, образуя на границе между металлами корку интерметаллидов. Последние не являются металлами с физической точки зрения, они тугоплавки, хрупки и обладают плохой тепло - и электропроводностью, но главное — жидкий металл будет расходоваться на их образование и просто уйдет из зазора.

Все таки разрушающая химическая реакция с медью происходит, пусть и достаточно медленно, по причине которой значительно снижается теплопроводность этого термоинтерфейса и увеличиваются температуры чипов.

Химики так же говорят, что устранить подобное явление поможет никелирование меди, но не все медные радиаторы имеют никелированную поверхность.

Теперь разберемся как влияет жидкий металл на поверхность кристаллов чипов. На фото представлено фото поверхности кристалла процессора, который несколько лет эксплуатировался с жидким металлом.

Как видно и здесь происходят химические реакции, которые постепенно разрушают поверхность кристалла чипа.

Кстати разрушающее воздействие жидкого металла касается еще и паяных соединений, вступив в контакт с припоем, он сделает его хрупким, а пайку ненадежной, и в какой-то момент это сработает.

Представьте такую ситуацию: вы в ноутбуке заменили термоинтерфейс на жидкий металл, выдавили его немного больше, чем нужно было. При установке системы охлаждения излишек выдавился из-под процессора, или графического чипа, и волшебная капелька зависла в ожидании какого ни будь резкого толчка или небольшого падения (с высоты 2 см.) вашего ноутбука. А такие случаи имели место быть. И здесь начинается путешествие это волшебной капли по вашему ноутбуку. И что случится раньше? Замкнет SMD компоненты на подложке процессора, замкнет, какие-либо другие компоненты, или же просто прилипнет к какому-нибудь месту пайки и через некоторое время разрушит ее.

Поэтому лично я бы держал жидкий металл как можно дальше от любой электроники.

Читайте также: