10х17н13м2т гост на сталь

Обновлено: 18.05.2024

Настоящий стандарт распространяется на нержавеющие деформируемые стали и сплавы на железоникелевой и никелевой основах, предназначенные для работы в коррозионноактивных средах и при высоких температурах.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2:1989) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 12344-2003 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 (ИСО 671:1982, ИСО 4935:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439:1982, ИСО 4829-1:1986) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12349-83 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения вольфрама

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-2003 (ИСО 4942:1988, ИСО 9647:1989) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12353-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кобальта

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12355-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12359-99 (ИСО 4945:1977) Стали углеродистые, легированные и высоколегированные. Методы определения азота

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 12361-2002 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия

ГОСТ 12362-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения микропримесей сурьмы, свинца, олова, цинка и кадмия

ГОСТ 12363-79 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения селена

ГОСТ 12364-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения церия

ГОСТ 12365-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения циркония

ГОСТ 17051-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения тантала

ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа

ГОСТ 24018.0-90 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 24018.1-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения олова

ГОСТ 24018.2-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения сурьмы

ГОСТ 24018.3-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения свинца

ГОСТ 24018.4-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения висмута

ГОСТ 24018.5-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Метод определения свинца и висмута

ГОСТ 24018.6-80 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения мышьяка

ГОСТ 24018.7-91 Сплавы жаропрочные на никелевой основе. Методы определения углерода

ГОСТ 27809-95 Сталь и чугун. Методы спектрографического анализа

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного анализа

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 29095-91 Сплавы и порошки жаропрочные, коррозионно-стойкие, прецизионные на основе никеля. Методы определения железа

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по [1], а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 нержавеющие стали: Стали с минимальной массовой долей хрома 10,5 % и максимальной массовой долей углерода 1,2 %.

Примечание - У ограниченного количества нержавеющих сталей допускается минимальная массовая доля хрома 7,5 %.

3.2 сплавы на железоникелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля и железа более 65 % при приблизительном отношении никеля к железу 1:1,5).

3.3 сплавы на никелевой основе: Сплавы, основная структура которых является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля никеля не менее 50 %).

3.4 коррозионно-стойкие стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.

3.5 жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.

3.6 жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, работающие в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной жаростойкостью.

3.7 легирующие химические элементы: Химические элементы, специально вводимые в сталь или сплав в определенном количестве, массовая доля которых контролируется.

3.8 остаточные химические элементы: Химические элементы (титан, медь, никель, алюминий, ниобий, кобальт, вольфрам, ванадий, молибден и другие элементы), добавленные не преднамеренно, а попавшие в сталь или сплав случайно из шихтовых материалов, огнеупоров и пр.

3.9 маркировочный анализ: Количественный анализ стали, проведенный по ковшевой пробе или по пробе готового слитка (передельной заготовки, продукции). Для водорода маркировочным анализом является его массовая доля, определенная в жидкой стали после вакуумирования, перед разливкой.

4 Обозначения и сокращения

4.1 В наименованиях марок стали и сплавов химические элементы обозначены следующими буквами: А (в начале марки) - сера, А (в середине марки) - азот, Б - ниобий, В - вольфрам, Г - марганец, Д - медь, Е - селен, К - кобальт, М - молибден, Н - никель, П - фосфор, Р - бор, С - кремний, Т - титан, Ф - ванадий, X - хром, Ц - цирконий, Ю - алюминий, ч - РЗМ (редкоземельные металлы: лантан , празеодим, церий и пр.).

Наименование марок стали состоит из обозначения элементов и следующих за ними цифр. Цифры, стоящие после букв, указывают среднюю массовую долю легирующего элемента в целых единицах процента, кроме элементов, присутствующих в стали в малых количествах. Цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в стали в сотых долях процента.

Наименование марок сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений легирующих элементов, за исключением:

- углерода (только для сплавов на железоникелевой основе), для которого цифры перед буквенным обозначением указывают среднюю или максимальную долю углерода в сотых долях процента;

- никеля, после которого указывают цифры, обозначающие его среднюю массовую долю в процентах.

4.2 Стали и сплавы, полученные с применением специальных методов (процессов) выплавки или специальных переплавов, дополнительно обозначают через дефис в конце наименования марки следующими буквами:

ВД - вакуумно-дуговой переплав, Ш - электрошлаковый переплав и ВИ - вакуумно-индукционная выплавка, ГР - газокислородное рафинирование, ВО - вакуумно-кислородное рафинирование, ПД - плазменная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ИД - вакуумно-индукционная выплавка с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ШД - электрошлаковый переплав с последующим вакуумно-дуговым переплавом, ПТ - плазменная выплавка, ЭЛ - электронно-лучевой переплав, П - плазменно-дуговой переплав, ИШ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ИЛ - вакуумно-индукционная выплавка с последующим электроннолучевым переплавом, ИП - вакуумно-индукционная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ПШ - плазменная выплавка с последующим электрошлаковым переплавом, ПЛ - плазменная выплавка с последующим электронно-лучевым переплавом, ПП - плазменная выплавка с последующим плазменно-дуговым переплавом, ШЛ - электрошлаковый переплав с последующим электронно-лучевым переплавом, ШП - электрошлаковый переплав с последующим плазменно-дуговым переплавом, СШ - обработка синтетическим шлаком, ВП - вакуумно-плазменный переплав, В - с вакуумированием, ДД - двойной вакуумно-дуговой переплав, ГВР - газокислородное рафинирование с последующим вакуумно-кислородным рафинированием.

5 Классификация

5.1 Нержавеющие стали в зависимости от структуры подразделяют на классы:

- мартенситный - стали с основной структурой мартенсита;

- мартенсито-ферритный - стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10 % феррита;

- ферритный - стали, имеющие структуру феррита (без α ↔ γ превращений);

- аустенито-мартенситный - стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;

- аустенито-ферритный - стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10 %);

- аустенитный - стали, имеющие структуру устойчивого аустенита.

Подразделение стали на классы по структурным признакам является условным, так как предполагает только одну термическую обработку, а именно - охлаждение на воздухе после высокотемпературного нагрева (свыше 900 °С) образцов небольших размеров. Поэтому структурные отклонения в стали браковочным признаком не являются.

6 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов

6.1 Марки и химический состав нержавеющих сталей и сплавов по маркировочному анализу должны соответствовать указанным в таблице 1. Химический состав сталей и сплавов, полученных специальными методами выплавки и переплава, должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1, если иная массовая доля элементов не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

В таблице 1 и таблицах А.1, А.2, А.3 (приложение А) в графе «Обозначение» в скобках приведены обозначения марок стали и сплавов, соответствующие ранее действовавшему ГОСТ 5632-72. При этом в нормативных документах, утвержденных до введения в действие настоящего стандарта, допускается пользоваться ранее установленными обозначениями марок стали и сплавов, соответствующими ГОСТ 5632-72. Во вновь разрабатываемых нормативных документах необходимо применять новые обозначения марок стали и сплавов. При необходимости прежнее обозначение указывают в скобках.

6.1.1 Массовая доля серы в сталях, полученных методом электрошлакового переплава, не должна превышать 0,015 %, за исключением стали марки (6-32) 10X11H23T3MP (ЭП33), массовая доля серы в которой не должна превышать норм, указанных в таблице 1 или установленных по соглашению сторон.

6.2 В готовой продукции допускаются отклонения по химическому составу от норм, указанных в таблице 1.

Предельные отклонения не должны превышать указанных в таблице 2, если иные отклонения, в том числе и по элементам, не указанным в таблице 2, не оговорены в стандартах или нормативных документах на готовую металлопродукцию.

Примечание - Предельные отклонения, указанные в таблице 2 , не распространяются на остаточные химические элементы.

6.3 В сталях, не легированных титаном, кроме перечисленных далее, допускается массовая доля титана не более 0,20 %, в стали марок (6-4) 03X17H14M3, (6-6) 03X18Н11 - не более 0,05%, в стали марок (6-22) 08X18Н10, (6-40) 12Х18Н9, (6-46) 17Х18Н9 - не более 0,50 %, если иная массовая доля титана не оговорена в стандартах или нормативных документах на металлопродукцию.

По согласованию изготовителя с заказчиком в стали марок (4-2) 07X16Н6 (ЭП288), (4-3) 08X17Н5М3 (ЭИ925), (4-5) 09Х15Н8Ю1 (ЭИ904), (5-2) 03Х23Н6, (5-3) 03Х22Н6М2 массовая доля титана не должна превышать 0,05 %.

6.4 В сталях, не легированных медью, кроме сталей аустенитного класса, ограничивается остаточная массовая доля меди - не более 0,30 %.

В сталях аустенитного класса остаточную массовую долю меди не нормируют и не контролируют, если в стандартах и нормативных документах на металлопродукцию не оговорено иное.

Для предприятий атомного энергомашиностроения в сталях аустенитного класса остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,30 %.

По согласованию изготовителя с заказчиком, указанному в заказе, в сталях марок (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-24) 08Х18Н12Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 массовая доля меди не должна превышать 0,40 %.

В стали марки (6-34) 10Х14АГ15 (ДИ-13) остаточная массовая доля меди не должна превышать 0,60 %.

6.5 В хромистых сталях с массовой долей хрома до 20 %, не легированных никелем, допускается остаточная массовая доля никеля до 0,60 %, с массовой долей хрома более 20 % - до 1,00 %, а в хромомарганцевых аустенитных сталях - до 2,00 %.

6.6 В хромоникелевых и хромистых сталях, не легированных вольфрамом и ванадием, допускаются остаточные массовые доли вольфрама и ванадия не более чем 0,20 % каждого.

6.7 В стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т (ЭИ914), (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,50 %. Для предприятий авиационной промышленности в стали марок (6-12) 05Х18Н10Т, (6-23) 08Х18Н10Т, (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %. В остальных сталях, не легированных молибденом, остаточная массовая доля молибдена не должна превышать 0,30 %.

По требованию заказчика, указанному в заказе, сталь марок (6-12) 05X18Н10Т, (6-23) 08X18Н10Т (ЭИ914) изготовляют с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 % или не более 0,30 %, сталь марок (6-40) 12Х18Н9, (6-41) 12Х18Н9Т, (6-42) 12Х18Н10Т, (6-44) 12Х18Н12Т, (6-46) 17Х18Н9 - с массовой долей остаточного молибдена не более 0,30 %, сталь марок (5-2) 03Х23Н6, (6-6) 03Х18Н11, (6-24) 08Х18Н12Т, (6-25) 08Х18Н12Б (ЭИ402) - с остаточной массовой долей молибдена не более 0,10 %.

6.8 В сплавах на никелевой и железоникелевой основах, не легированных титаном, алюминием, ниобием, ванадием, молибденом, вольфрамом, кобальтом, медью, остаточная массовая доля перечисленных химических элементов не должна превышать норм, указанных в таблице 3.

6.10 По согласованию изготовителя с заказчиком допускаются другие остаточные массовые доли химических элементов. Требование указывают в заказе.

Массовую долю остаточных химических элементов допускается не определять, если иное не указано в заказе.

6.11 В стали марки (3-10) 15X28 (ЭИ349) при применении ее для сварки со стеклом массовая доля кремния не должна превышать 0,40 %, что должно быть указано в заказе.

6.12 По требованию заказчика, указанному в заказе, стали и сплавы изготовляют:

- с суженными пределами массовых долей химических элементов, установленных настоящим стандартом, что оговаривается стандартом или нормативными документами на отдельные виды металлопродукции;

- с ограничением нижнего предела массовой доли марганца для марок, у которых марганец нормирован только по верхнему пределу;

- с контролем массовой доли вредных примесей цветных металлов: свинца, олова, сурьмы, висмута, кадмия и мышьяка. Методы контроля и нормы устанавливают по соглашению сторон;

6.13 Отбор проб для определения химического состава проводят по ГОСТ 7565. Химический состав нержавеющих сталей и сплавов определяют по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12353, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12358, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362, ГОСТ 12363, ГОСТ 12364, ГОСТ 12365, ГОСТ 17051, ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 24018.0, ГОСТ 24018.1, ГОСТ 24018.2, ГОСТ 24018.3, ГОСТ 24018.4, ГОСТ 24018.5, ГОСТ 24018.6, ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 27809, ГОСТ 28033, ГОСТ 28473, ГОСТ 29095, [2 - 7] или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения. При возникновении разногласий определение химического состава сталей и сплавов проводят стандартными методами, предусмотренными настоящим стандартом.

6.14 Рекомендации по применению нержавеющих сталей и сплавов указаны в приложении А.

Сталь 10Х17Н13М2Т


Характеристики марки стали 10Х17Н13М2Т

Стандарт ГОСТ 4986-79 – Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия
Применение Поставляется – в виде сортового проката, прутков, серебрянки, листов толстых и тонких, ленты, полосы, проволоки, поковок, кованых заготовок, труб, кругов и пр.
Классификация Класс коррозионностойких сталей обыкновенных. Кислотоустойчивая сталь. Группа аустенитов (устар. назв. Х17Н13М2Т ЭИ448)

Основные области применения стали 10Х17Н13М2Т

Сталь 10Х17Н13М2Т используется для производства сварных конструкций, эксплуатация которых ведется в средах повышенной агрессивности. Предназначена 10Х17Н13М2Т для изготовления изделий для длительных сроков службы, и работающих при 600˚С.

Маркировка стали 10Х17Н13М2Т

Расшифровка стали 10Х17Н13М2Т: 10 – содержит углерода не более 0,1%, Х17 – указывает содержание хрома в стали примерно 17%, Н13 – указывает содержание никеля в стали около 13%, М2 – указывает содержание молибдена в стали около 2%, буква Т в конце марки означает, что в стали содержится примерно 1% титана.

Химический состав в % стали 10Х17Н13М2Т

C Si Mn P S Cr Mo Ni V Ti Cu W Fe
16,0-18,0 2,0 - 3,0 12,0-14,0 Остальное

Из основных легирующих элементов в составе сплава выделяют: хром (17%); никель (3%); молибден (около 2%). Углерод представлен в небольшом процентном содержании – до 0,1%.

Влияние химсостава на свойства стали 10Х17Н13М2Т

Как правило, расшифровка 10Х17Н13М2Т дает представление об основных легирующих добавках.

За счет наличия в сплаве молибдена сталь приобретает высокую стойкость к питтинговой коррозии в средах с хлором, хотя при этом несколько снижается стойкость изделий к межкристаллитной коррозии в окислительных средах окислительного.

Хром создает на поверхности стального изделия пленку – защиту от воздействия неблагоприятных и вредных воздействий. Молибден способствует повышению жаростойкости стали, и увеличивает долгосрочность службы.

Механические свойства материала 10Х17Н13М2Т

Прокат
Размер Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Предел кратковременной прочности, ST, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Относительное сужение, ψ, %
Поковки до 1000 510 196 35 45
Лист тонкий - 530 - 38 -
Сорт 60 510 215 40 55
Лист толстый - 530 235 37 -
Трубы холоднодеформированные - 529 - 35 -

Сортамент Толщина, мм Временное сопротивление разрыву, σв, МПа
Относительное удлинение при разрыве, δ5, %
Лента < 0,2 > 530 > 40
Лента
0,2 - 2,0
> 530 > 20

Основные характеристики стали 10Х17Н13М2Т

Сплав 10Х17Н13М2Т представляет собой конструкционную высоколегированную, коррозионностойкую, жаростойкую, жаропрочную нержавеющую сталь. Сталь 10Х17Н13М2Т относят к сложнолегированным металлам, аустенитам. Иное название – ЭИ 448.

Помимо высокой прочности и пластичности, таких отличных эксплуатационных характеристик, как пластичность и вязкость структуры, немагнитность, длительность эксплуатации без потери изначальных качеств, данная сталь имеет ряд уникальных достоинств.

Стойкость к температурам в большом диапазоне (как к минусовым, так и положительным до 600°С), а также к резким температурным перепадам.

Нейтральность при эксплуатации в агрессивных химических средах, включая стойкость к коррозии под влиянием уксусной и фосфорной кислот. Сталь 10Х17Н13МЗТ устойчиво пассивна в концентрированных растворах едкого натра (50%) при температурах до 100°С.

Физические свойства

Температура, °С Модуль упругости, E 10 - 5 ,МПа Коэффициент линейного расширения, a 10 6 , 1/°С
20 2,06 -
100 - 15,7
200 1,86 16,1
300 1,77 16,7
400 1,77 17,2
500 1,67 17,6
600 1,57 17,9
700 1,47 18,2

Плотность стали 10Х17Н13М2Т – 7,90 г/см 3 .

Технологические свойства

Удельный вес 7950 кг/м 3
Термообработка Закалка при 1050 - 1100 °С, вода
Температура ковки Начала 1180 °С, конца 850 °С. Сечения до 300 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материала HB 10 -1 = 200 МПа
Свариваемость материала Без ограничений

Сталь 10Х17Н13М2Т характеризуется хорошей технологичностью при горячей пластической деформации. Также возможны высочайшие степени холодной пластической деформации. Температура ковки 10Х17Н13М2Т начинается с 1180˚С, и завершается 850˚С. Изделия с сечением до 300 мм охлаждают на воздухе. Свариваемость стали 10Х17Н13М2Т очень хорошая – ограничений не имеет. Возможно использование ручной и автоматической электродуговой и газоэлектрической сварки.

Применение стали с 10Х17Н13М2Т учетом характеристик и свойств

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т применяется для изготовления сварных конструкций, работающих в условиях действия кипящей фосфорной, серной, 10% уксусной кислоты, в сернокислых и других средах повышенной агрессивности. При 600°С сталь 10Х17Н13М2Т для длительных сроков службы.

Основные сферы – химическая, электротехническая и металлургическая отрасли, автомобиле- и машиностроение:

ответственная аппаратура при производстве синтетической уксусной кислоты, синтетического каучука, этаноламинов и изопрена, изготовление колонн синтеза мочевины;

жаропрочная посуда и оборудование для пищевого производства;

элементы оформления помещений, в качестве облицовочного материала (интерьеры стен и фасадов);

Нержавеющая сталь 10Х17Н13М2Т

Сталь марки 10Х17Н13М2Т используется для изготовления сварных конструкций: проволоки, кругов, труб, листов. Металлопрокатные изделия устойчивы к коррозии, температурному воздействию, агрессивным кислотным средам. Сплав не намагничивается по сравнению с метизами, изготовленными из зарубежного аналога AISI 316Ti, еще одно преимущество стали 10Х17Н13М2Т – цена.

Сталь 10Х17Н13М2Т нашла применение в следующих отраслях промышленности: химической, медицинской, пищевой. Из сплава изготавливается оборудование, которое используется в средах с высокой химической агрессивностью. Готовые метизы прочные и долговечные, обладают хорошими эксплуатационными свойствами.

Стальной сплав используется для изготовления:

  • деталей турбин;
  • жаропрочной посуды;
  • элементов компрессионных машин;
  • заклепок, дисков;
  • аппаратуры для получения уксусной кислоты, синтетического каучука, изопрена и т. п.;
  • бесшовных стальных труб;
  • приборов в пищевой промышленности;
  • элементов декорирования фасадов зданий и внутренних стен помещений;
  • стальной лист 10Х17Н13М2Т – основа при изготовлении лопаток газодувок.

10Х17Н13М2Т: особенности сплава

Сталь 10Х17Н13М2Т, ГОСТ 5632-72, принадлежит к аустенитам, высоколегированным материалам. Кроме обязательных для нержавеющей стали хрома, никеля и углерода в состав сплава входят также марганец, молибден, кремний и другие легирующие элементы. Титан содержится в сплаве в количестве до 1%.

Составные элементы обуславливают присущие 10Х17Н13М2Т характеристики стали:

  • хром (Cr) повышает антикоррозийные свойства;
  • титан (Ti), марганец (Mn) и силиций (Si) снижают скорость образования зерен в структуре металла, уменьшают размер зерен;
  • никель (Ni) повышает качество стали марки 10Х17Н13М2Т, характеристики аустенитной структуры улучшаются.

Свойства стальной продукции

  1. Сталь 10Х17Н13М2Т изготавливают при температуре 900°С, в результате получается материал с такими свойствами, как:
  2. Устойчивость к действию химических сред: серной, лимонной, фосфорной и уксусной кислот. Материал 10Х17Н13М2Т при температуре до 100°С сохраняет структуру в едком натре (концентрация раствора – до 50%).
  3. Стойкость к перепадам температуры: от отрицательных температур до 600°С.
  4. Устойчивость к атмосферной коррозии: лист (сталь 10Х17Н13М2Т) в 500 раз меньше подвержен коррозии, чем оцинкованная сталь, и в 50 раз – чем алюминий.
  5. Высокая пластичность и прочность сплава при горячей и холодной деформации.
  6. Свариваемость стали без ограничений: марка 10Х17Н13М2Т подходит для газоэлектрической или электродуговой сварки автоматическим и ручным способом.

Благодаря тому, что материал 10Х17Н13М2Т имеет перечисленные характеристики, применение стальных изделий возможно в самых разных сферах промышленности: от поковки покрышек до оборудования для выращивания драгоценных камней. Высокие эксплуатационные свойства объясняют высокий спрос на сталь 10Х17Н13М2Т, цена этого материала тоже приемлемая. На сайте нашей компании из стали (лист 10Х17Н13М2Т) купить можно различную продукцию.

10Х17Н13М2Т: купить метизы по лучшей цене

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает купить сталь 10Х17Н13М2Т в виде металлопрокатной продукции. В наличии и под заказ – проволока и металлические сетки различных типоразмеров. Если вы не нашли изделия из стали 10Х17Н13М2Т нужных параметров, заполните заявку, возможно изготовление по индивидуальному заказу.

В ассортименте – широкий номенклатурный ряд металлопрокатной продукции из стали 10Х17Н13М2Т, купить изделия можно, оформив заказ на этой странице. Выше представлены варианты, основные характеристики изделий из проволоки листа 10Х17Н13М2Т, цена

Читайте также: