11рзам3ф2 для ножа сталь

Обновлено: 10.05.2024

Насколько помню - "4" номинальная ширина реза, А - хз 😞. Сама сталь 11Р3М3Ф2. Среди наших быстрорезов - наибольшее количество углерода и наименьшее вольфрама. С аналогом так-то затруднительно. Сейчас из нее шваркаю - обрабатывается весьма неплохо.

Володь, какие аналоги?. Это вполне современная сталь, только никто из нее ничего не делает- все производители на Р6М5 перешли. (думаю не оттого ,что она лучше, а проще и дешевле.) А лет 30 назад даже полотна для мехпил выпускались из разных сталей. Мне попадалась с кобальтом-тот ещн геморой обрабатывать.

Владимир! А Вы ничего не перепутали? Есть быстрорез 11Р3АМ3Ф2 с содержанием азота до 1% (на самом деле 0.1%), а 4А11Р3М3Ф2 - это таже сталь, только Азота должно быть 4%, что практически не возможно. Можно спросить у Алана и еще посмотреть инструментальные стали в другом месте.

Дядя Вова, привет. Это меня один камрад попросил поинтересоваться. Списывал маркировку с полотна.
2 anatoly: да вроде не перепутал, списывал с полотна. Перед маркировкой еще стоит Знак качества.

Пишу с клинка из мех. пилы:
450х40х411Р3АМ3Ф2 при этом у меня буква "А" перед "11" нету.

ну блин, не знаю, глаза то у меня с собой были :-)

есть такие полотна
не надо аналогов
лучше нежели р6м5

Так, помедленней, пожалуйста, я записываю.

расшифровка того что на фото.
куча знаков качества и клейма завода, включая советский знак качества
450(длина полотна)х 40(ширина полтна)х4(ширина реза) - марка стали

Поясню, в чем собственно сакральный смысл моего вопроса: сегодня был в кузне у камрада cherepanov-а (Андрей). Терли немного за ковку и кузнечную сварку (ну какой я кузнец вы все знаете уже :-), дядя Вова не даст соврать), ну Андрей вытащил кусок полотна, говорит его сковывал-сваривал с чем то там, и ему очень понравилось. По моим субьективным ощущениям (немного поточил ножик из того пакета), железка получилась жесткая и резучая, точилась неохотно, но при этом по словам Андрея, отличался пакет стойкостью к деформации и вообще понравилось ему с ней (железкой) работать. Вот он и попросил уточнить, может можно взять и купить ее в прутке, или какой современный аналог по составу.
Придется поехать по-ходу дела еще раз, и отфотать клеймо на железке.

то что выше, не подойдёт?

дядько Сержант, не знаю, подойдет может. А есть она, эта сталюка, в прутке или квадрате?

вряд ли-это ведь наследие богатого до долбоибизма Союза.
полотен то скоро не станет.
в любом случае рапид имеет стоимость настолько высокую, что смысл всего этого теряется.
так что только покупать такие полотна марки "дядя Вася спер" с рук где-нить(как мне кажется).
а что перекованная понравилась-то может быть.
Анатолич говорил, что он ковал Р18, так ковалась легко и резалты были здоровские.
а я с полотна Р19 точил железки-так замумукался и хрупкая была 😊
та же Р6М5 точится легче.
а ковать ее сложнее, как тот же Анатолич говорил.
так как я не коваль вообще, то чего слышал, то и попугайничаю.

Стало быть, удачно я на встречу сходил. Так и запишем. 😊

веди себя прилично. прекращай ругаться. а то сделаю квочу-квочу и винить будет некого.
пост отредактировал.

кури поисковики а.
а это для общего развития. :

нашёл в продаже
Машинное полотно 600х50х2,5х4 ( А11Р3АМ3Ф2) "GRIFF" - 431.88 руб.

Довольно часто попадаются полотна с этой или близкими по составу железками.
Собственно, железка берет начало от "троечных" быстрорезов третьего рейха (3%W 3%Mo 3%V, экономика должна быть экономной), сейчас буржуйский аналог - ABC III и иже с ними. На самом деле, примерно то же самое, только с меньшим углеродом и ванадием называется YXR-7 :-)))
Азот (букоффка А в середине обозначения) может быть (обычно 0.05-0.07%), а может и нет. Иногда стали дополнительно легируют ниобием (в обозначении появляется букоффка Б). Из за наличия в составе заметного количества карбидов ванадия стали имеют несколько лучшую чем Р6М5 абразивную стойкость и заметно худшую шлифуемость. Механика в малых сечениях примерно одинакова, в больших несколько лучше.

как ты мог с копеешным полотном от пилы покуситься на их священный грааль полиировки 😛

спасибо всем.
Сержант, а что за справочник такой хитрый у тебя, типа классификатора какой то? Иде мона качнуть?
2 Alan_B: Алан, спасибо за подробный подстрочник. Кстати, у вас там как, с кронидуром то полегче стало? Есть смысл заказиком в одну-две заготовки на клинок озадачивать?

Это называется КОМПАС V7

Ищи ищи, Володя, железяка эта очень и очень трудно идет в смысле обработки, но очень и очень хороша. Жалко у Вилленыча кончились пилы из нее 😊

Хых, Саня. Это не мне, коваль просил уточнить, а я с пилами не работаю, тонковаты ИМХО, хотя черт его знает, может задаюсь :-)

Р18 показалась пластилином по сравнению с 11Р3АМ3Ф2(обе в прошлой жизни были фрезами)..11Р3АМ3Ф2 крайне хреново обрабатывается, измаялся, в итоге нож так и не доделал ибо грани завалил конкретно.. а из полотен вроде нормально получалось

апнусь, добавил фото клейма с полотна. на первой странице.

Цифра 4- шаг зубьев пилы. Толщина почему-то не маркируется.

11рзам3ф2 для ножа сталь

вряд ли-это ведь наследие богатого до долбоибизма Союза.
полотен то скоро не станет.
в любом случае рапид имеет стоимость настолько высокую, что смысл всего этого теряется.
так что только покупать такие полотна марки "дядя Вася спер" с рук где-нить(как мне кажется).
а что перекованная понравилась-то может быть.
Анатолич говорил, что он ковал Р18, так ковалась легко и резалты были здоровские.
а я с полотна Р19 точил железки-так замумукался и хрупкая была
та же Р6М5 точится легче.
а ковать ее сложнее, как тот же Анатолич говорил.
так как я не коваль вообще, то чего слышал, то и попугайничаю.

Стало быть, удачно я на встречу сходил. Так и запишем.

веди себя прилично. прекращай ругаться. а то сделаю квочу-квочу и винить будет некого.
пост отредактировал.

как ты мог с копеешным полотном от пилы покуситься на их священный грааль полиировки

Ищи ищи, Володя, железяка эта очень и очень трудно идет в смысле обработки, но очень и очень хороша. Жалко у Вилленыча кончились пилы из нее

Originally posted by bs4u32sr30:

железяка эта очень и очень трудно идет в смысле обработки, но очень и очень хороша.

Вопрос к тем,кто имел дело с инструментальной быстрорежущей сталью

перемещено из Заточка режущего инструмента

Нашел кусок стали с маркировкой "Р3АМ3Ф2".Сделал из него нож(Не Х.О).Решил им вскрыть консерву,после чего на РК остались зазубрины.
Возник ряд вопросов:
Зазубрины после консервной банки у всех появляются?
Стоит закаливать?

Раз зазубрины значит закалено перезакалено 😊
А вообще быстрорезы называются самокал - калются сами по себе 😊
Все быстрорезы склонны к сколам на малых углах заточки.

Что делать? только увеличить угол. Либо перестать режущим инструментом ковярять сталь 😊 И спокойно резать.

Вообще заточка на грубых алмазах способстует появлению микротрещин и это могло повлиять на сколы.

перемещено из Заточка режущего инструмента

Попробуйте погреть его при 650 С с часик, потом остудить, порезать консерву, если будет скалываться дальше, то погреть опять на 670, опять посмотреть, если не помогло, то при 690, если опять не помогает, то перейти к большим углам заточки.
С Уважением

Спасибо,для начала попробую угол заточки изменить.Ну а если не поможет,буду искать где и чем закаливать.

если есть возможность отпускать, быстрорезы типа Р6М3, Р6М5, Р3М3Ф2 следует отпускать до примерно 61HRC и будет все ОК, как и написал anatoly.
но я бы начал отпуск с примерно 620°C

быстрорез вообще в домашних условиях закалить практически невозможно.
например у Р6М5 температура закалки 1220-1240 градусов, таких печей не найти.
на производстве это делали в расплаве соли бария, а теперь делают в вакуумных.

Извиняюсь,да действительно 11Р3АМ3Ф2.

Может быстрорез какой-то странный, р18 до 64 калится без потери упругости.

клинок сведено тонко.
автор варвар злой. ножом открывать консерву есть дурь.
для этого есть открывашки.
не надо уродовать ножик банками.
но если так припёрло, то заточить под 80-90 градусов РК , но резать после этого нож будет только банки.

Serjant
но если так припёрло, то заточить под 80-90 градусов РК , но резать после этого нож будет только банки.

Serjant
клинок сведено тонко.автор варвар злой. ножом открывать консерву есть дурь.для этого есть открывашки.не надо уродовать ножик банками.но если так припёрло, то заточить под 80-90 градусов РК , но резать после этого нож будет только банки.

Сталь, наверное, полотно мехпилы? Закалено на 62-64 роквелла и толщиной 2-2,5мм? Сержант верно написал про банки. Если уж так хочется консервы вскрывать таким - сделать клинок с переменным углом заточки, на подъеме к острию угол дать побольше. А вообще, быстрорез сталь отличная, но с небольшими толщинами лучше делать короткие, 80-90мм, клинки - не полевые ножи, а для работ по коже или по дереву. И высоту спусков не слишком большую.

А фото творения увидим хоть?

Пока нету возможности сделать фото,но постараюсь.
Судя по размерам(450х40х4)это что-то большое было.

ага. .большое.. дададададада
обычная маркировка полотна
450 длина
40 ширина полотна
4 мм толи шаг зубьев, то ли ширина реза.. скорее шаг.

У меня нож тоже из "11Р3АМ3Ф2", так я им только кожу режу, и вот.

Ну не знаю,у меня тоже косячок рабочий имеется из неё.
Что только не делал им-всё норм.
Один раз только сдуру кончик сломал )

быстрорез в зависимости от степени закалаки, может вести себя и так:

твёрдость 55-57HRC
там на лезвии появилось замятие, которое я выправил молотком прямо на тисках, и это место потом резало, там видно:

Сегодня резал им деревяху(Кусок облепихи)заточку как держал так и держит. Похоже стоит изменить угол заточки и вполне этого хватит.

Странно,может покрыта чем была? 😊

кожа выкрашивает кромку - посильнее дерева например .она на вид мягкая а крмку выносит- как наждачка.когда режешь кожу - режешь микрогубку ,между перегородками которой - микроабразив . ..

Yep
быстрорез вообще в домашних условиях закалить практически невозможно.
например у Р6М5 температура закалки 1220-1240 градусов, таких печей не найти.
на производстве это делали в расплаве соли бария, а теперь делают в вакуумных.

Странно,я сегодня калил Р6М5 в домашних,на низких температурах.стекло режет как стеклорез. пожалуй переборщил с твёрдостью.А вы барий. вакуум. 😊

я же говорил закалить быстрорез, а не испортить.
под микроскопом посмотрите, и поймёте что для сверла - это БРАК.
а для кухни-то конечно сойдёт

Тут вначале темы про угол заточки шла речь. Под каждую работу, в зависимости от конкретного железа оптимален свой.
Как считаете, из этой пилы какой угол лучше подойдет для зачистки срезов на спилах дерева (и твердых пород и не очень)? Тут чем острее, тем лучше, но чтобы заочку держал.

Вообщем в скором времени соберу "приспособу",на ней можно выдержать угол заточки.

Вообще-то я тоже варвар 😊, но я считаю, что нож - это инструмент, а не фетиш. Я если нож гвоздь не строгает - считаю его мягким. А если гвоздь строгает, то банку уж вскрыть должен, если топора под рукой нет 😊. Другое дело, если нож только для колбаску порезать, или шкурку ободрать, а по костям ни ни. Но как правило от таких ножей избавляются, потому как сломается в самый неподходящий момент. Уж лучше помягче (пусть загибается), чаще подточить, чем остаться без ножа. Поэтому, как бы и ощепринятые правила для охотножа (ну и туристического так же) - твердость 56-58. Просто, если твердый - отпустить, если мягкий - закалить 😊. Режимы то общеизвестны

Повторю ещё раз - тут вопрос ГЕОМЕТРИИ клинка, а не твёрдости. Хотите вскрывать консервы и строгать гвозди - сделайте толстый подвод и большой угол заточки (обратите внимание на профиль зубила - именно им рубят металл), если хотите от ножа получить хороший рез - сделайте подвод потоньше и угол заточки острее, но в работе он будет деликатнее. Кому-то вообще нож нужен в походе только для того, чтоб им в дерево пошвырять в подпитии, к нему совсем другие требования предъявляются. Каждый для себя сам выбирает нужный ему баланс.

В общем, то я с Вами согласен, но я стараюсь делать ножи для охоты, а это и шкурку ободрать, мясо разбросать и деревцо срубить и лучок с морковкой построгать, картошечку почистить. Хорошо с большей частью задач он будет справляться при тонкой геометрии и если он еще при такой геометрии и банку вскрыть способен не посыпавшись, дак честь ему и хвала. Большая часть моих ножей банки вскрывает, часть загибается. Вот у меня швейцарец - всем хорош, но однажды не подумав отдал, а им банку вскрыли, перетачивал, матерился. Но это карманник, а полевой нож должен при необходимости и такой подвиг совершить 😊. Как-то так

ЗЫ Это хвостовик напильника, а клинок почти в ноль сведен и заточка градусов в 30-40. Думаю, банку он должен вскрыть без особых последствий.

anatoly
В общем, то я с Вами согласен, но я стараюсь делать ножи для охоты, а это и шкурку ободрать, мясо разбросать и деревцо срубить и лучок с морковкой построгать, картошечку почистить. Хорошо с большей частью задач он будет справляться при тонкой геометрии и если он еще при такой геометрии и банку вскрыть способен не посыпавшись, дак честь ему и хвала. Большая часть моих ножей банки вскрывает, часть загибается. Вот у меня швейцарец - всем хорош, но однажды не подумав отдал, а им банку вскрыли, перетачивал, матерился. Но это карманник, а полевой нож должен при необходимости и такой подвиг совершить 😊. Как-то так
ЗЫ Это хвостовик напильника, а клинок почти в ноль сведен и заточка градусов в 30-40. Думаю, банку он должен вскрыть без особых последствий.

Тут качество другое,если кузнец тем более хороший 😊

Неваляжка
Повторю ещё раз - тут вопрос ГЕОМЕТРИИ клинка, а не твёрдости. Хотите вскрывать консервы и строгать гвозди - сделайте толстый подвод и большой угол заточки (обратите внимание на профиль зубила - именно им рубят металл), если хотите от ножа получить хороший рез - сделайте подвод потоньше и угол заточки острее, но в работе он будет деликатнее. Кому-то вообще нож нужен в походе только для того, чтоб им в дерево пошвырять в подпитии, к нему совсем другие требования предъявляются. Каждый для себя сам выбирает нужный ему баланс.

А эта палата тогда зачем существет? Главная хотелка наша - чтобы резал железо как бумагу, и саму бумагу как бумагу 😊, и, ведь, находим такие решения! Тут не ищут простых решений, ибо скучно.

anatoly
ЗЫ Это хвостовик напильника, а клинок почти в ноль сведен и заточка градусов в 30-40. Думаю, банку он должен вскрыть без особых последствий.

Дык,хвост напильника не калится.
И по твёрдости как гвоздь.
А строгать гвоздь тонко сведённым клинком-изуверство,имхо ))

Главная хотелка наша - чтобы резал железо как бумагу, и саму бумагу как бумагу , и, ведь, находим такие решения!

Можно хотя бы пару примеров подобного? Законы физики не обманешь. Кроме мифических ". вот говорят у одного есть. ", ". у кого-то там видел. " без привязки к конкретным именам мастеров ничего вразумительного не видел. Даже наоборот, в разрез со своей рекламой один из очень известных изготовителей клинков, в которой нож заточенный на 20 градусов кромсал металл, а потом шинковал бумагу, на форуме сам писал, что это делать - изуверство и глупость, если есть желание - переточите на 40 и тогда сможет, а так заточенный клинок на такое не способен без вреда клинку.

Собственно давно собирался накатать статью, в чем разница между быстрорежущими сталями:
Ну вот, что получилось.

Семейство быстрорежущих сталей насчитывает достаточное кол-во марок годных в нашем маньяческом увлечении. Некоторые из них можно купить на ближайшем строительном рынке в виде дисковых фрез для металла, механических полотен, отрезных токарных резцов, для обладателей кузницы также полезные вещи как развёртки, зенкеры и крупные свёрла. В продаже можно найти круг, калиброванный и горячекатаный диаметром от 5 мм до 270 мм диаметром и квадрат горячекатаный от 8 до 200 мм. Также можно приобрести холоднокатаный калиброванный круг (так называемая серебрянка) от 6 до 42 мм диаметром.
Мех полотна можно прикупить различной ширины, и толщины. Длинной мех полотна где-то 400 мм, шириной от 25 до 60 мм (широкие полотна редкость, обычно встречаются шириной 40 мм), толщиной встречаются от 1,8 до 2,3 мм. Полотна встречаются обычно из, таких сталей как Р6М5, Р18, Р9, 11Р3АМ3Ф2, реже других марок сталей. Также полотно может, клеймено буквами HSS. Это означат High speed steel, быстрорежущая сталь, без указания конкретной марки.
Полотна прекрасный материал для клинков, хотя и трудоёмки в обработке. Металл обычно закалён до 62:64 HRC и более, поэтому в дальнейшей термообработке не нуждаются. Чтобы отпустить быстрорежущую сталь, надо провести 4 цикла по 3 часа при температуре 850 градусов. Так что, боятся отпустить сталь при обработке, на том же наждаке не надо. Можно сжечь металл, что впрочем, можно сделать только с фанатизмом, от незнания и от лености охлаждать заготовку. Полотна хорошо обрабатываются болгаркой, отрезным диском также не страшно загубить металл, радикально испортить сложно и надо постараться.
Утверждения о повышенной хрупкости полотен несколько преувеличены. Естественно мачете из полотен делать не надо, сломается все-таки, но ножики выходят в умелых ручонках прекрасные. Ковырять люки от канализации тоже не следует, не для того ножи предназначены:.
Лично проводил эксперимент по исследованию хрупкости полотен, Со всей дури бросал плашмя полотна на бетонную плиту, ходьбы одно сломалось:

Из быстрорезов получаются отличные ножи и стамески для резьбы по дереву. Прекрасно держащие заточку и долго затупляемые. Также преимуществом ножей из быстрореза является возможность наточить РК до общего угла 10.. 15 градусов при минимальной толщине схождения спусков. (см выше ссылку на ножи для резьбы по дереву.) без потери прочности.

Быстрорежущие стали, для сварных конструкций, не применяются. Лопаются рядом со сварочным швом.
Плотность сталей от 7900 (Сталь 11Р3АМ3Ф2) до 8800 кг/м^3 (Сталь Р18)
Температура ковки от 850 до 1220 градусов по С.
Термообработку сталей сознательно не привожу, смотрите в соответствующем справочнике термиста.

Список сталей, и для каких целей они применяются, ниже:

Сталь Р10Ф5К5 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых инструментов (резцов, фрез, зенкеров, разверток и т.п.) при обработке различных труднообрабатываемых материалов ( нержавеющих и высокопрочных сталей с повышенной твердостью, жаропрочных сплавов и т.п.). Имеет более низкие шлифуемость и режущие свойства по сравнению со сталью Р12Ф4К5.

Сталь Р12 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления различных режущих инструментов ( фрез, протяжек, долбяков, шеверов, метчиков, разверток и т.п.) при обработке конструкционных сталей взамен марки Р18

Сталь Р12М3К5Ф2-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. (ДИ 103-МП)

Сталь Р12МФ5-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионностойких и высокопрочных сталей. (ДИ 70-МП)

Сталь Р12Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Особые свойства - пониженная склонность к перегреву при закалке.

Сталь Р14Ф4 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций (резцов, зенкеров, разверток и т.п.) чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Сталь обладает пониженной шлифуемостью по сравнению с марками Р6М5Ф3 и Р12Ф3.

Сталь Р18К5Ф2 ГОСТ 19265-73
Для черновых и получистовых инструментов при обработке высокопрочных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов. Особые свойства - пониженная склонность к перегреву при закалке.

Сталь Р18Ф2 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых режущих инструментов (резцов, фрез, разверток, сверл и т.п.) при обработке среднелегированных конструкционных сталей, а также некоторых марок нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов.

Сталь Р18Ф2К5 ГОСТ19265-73
Для режущих инструментов при обработке улучшенных легированных, а также нержавеющих сталей. Особые свойства - повышенная склонность к обезуглероживанию и перегреву при закалке.

Сталь Р6М3 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления чистовых и получистовых инструментов небольших размеров (в основном сверл и зенкеров, а также дисковых фрез и других инструментов, заготовкой которых служит лист и полоса) при обработке конструкционных материалов с прочностью до 90кгс/мм^2 (имеет пониженную шлифуемость).

Сталь Р6М5К5 ГОСТ 19265-73
Для обработки высокопрочных нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки. Рекомендуется взамен стали Р18К5Ф, как более экономичная и взамен стали Р9К5, как имеющая более высокие (на 25-30%) режущие свойства.

Сталь Р6М5К5-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, фрезы, долбяки, шеверы, для обработки
среднелегированных, коррозионностойких сталей, жаропрочных сталей и сплавов. (ДИ 101-МП)

Сталь Р6М5Ф3 ГОСТ 19265-73
Для чистовых и получистовых инструментов (фасонные резцы, развертки, протяжки, фрезы и др.) при обработке низколегированных и легированных конструкционных сталей. Особые свойства -
повышенная склонность к обезуглероживанию.

Сталь Р6М5Ф3-МП ГОСТ 28393-89
Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки. Шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. (ДИ 99-МП)

Сталь Р9 ГОСТ 19265-73
Для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объема шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов.

Сталь Р9К10 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления черновых и получистовых инструментов (резцов, червячных фрез, зенкеров и т.п.), при обработке на повышенных режимах резания углеродистых и легированных конструкционных сталей, а также для обработки нержавеющих , высокопрочных сталей и некоторых жаропрочных сплавов. Имеет более низкие вязкость и режущие свойства по сравнению со сталью Р9М4К8.

Сталь Р9К6 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления черновых и получистовых режущих инструментов (фрез, долбяков, метчиков и т.п.), предназначенных для обработки углеродистых и легированных конструкционных сталей на повышенных режимах резания, а также для обработки различных труднообрабатываемых материалов. Имеет более низкую стойкость (до 20-30%) по сравнению со сталями Р6М5К5 и 10Р6М5К5.

Сталь Р9М4К8 ГОСТ 19265-73
Для обработки высокопрочных нержавеющих жаропрочных сталей и сплавов в условиях повышенного разогрева режущей кромки - зуборезный инструмент, фрезы, фасонные резцы, зенкеры, метчики. Целесообразно использовать для изготовления высокопроизводительных зуборезных инструментов в тех случаях, когда применение сталей Р6М5К5 и Р9К10 недостаточно эффективно. ( ЭП688)

Сталь Р9Ф5 ГОСТ 19265-73
Применяют для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций (резцов, зенкеров, разверток и т.п.) при обработке материалов с повышенными абразивными свойствами (стеклопластики, пластмасса, эбонит и др.); чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Эта сталь обладает пониженной шлифуемостью и пониженными технологическими свойствами при изготовлении инструментов по сравнению со сталями Р6М5Ф3 и Р12Ф3

ФЛОКЕНОЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬ склонность стали и некоторых сплавов к поражению флокенами Флокен Дефект легированной стали, обнаруживаемый в продольном изломе изделия в виде серебристо-белого пятна или трещины.
Химический состав вышеперечисленных сталей приведён в таблице:

В качестве дополнения хочу сказать, что особой разницы в пользовании ножей из быстрореза для конечного пользователя нет, так как характеристики отличаются незначительно и их заметит только уж больно придирчивый пользователь. Так что делайте ножи из чего хотите или из чего найдёте.

ЗЫ: Также встречаются в продаже мехполотна из Буржуинии, с ними надо быть настороже. Коварные капиталисты экономят металл, и делают такие полотна биметаллическими, то есть наваривают твёрдый металл (зубья пилы) к более мягкой основе (тело пилы). Твердый слой достаточно тонкий, и стачивается быстро, такие полотна непригодны для изготовления клинков.
Также могут встречаться полотна с зонной закалкой. Принцип тот же, что и у биметаллических полотен, калёные зубья и мягкое тело пилы.

Всё чаще на строительных рынках появляются ножи для электрофуганков. Ножи большие, длиной от 200 до 810 мм. Говорят, есть длиннее, но я не встречал. Достаточно толстые, 3:3,3 мм. Шириной бывают разные, от 25 мм до 45. По свойствам, мало, чем отличаются от мехполотен, в частности несколько меньшей твердостью, 60:62 HRC.

Фото некоторых клейм, которые можно встретить на режущем инструменте из быстрореза:

Сталь а11р3м3ф2 характеристики твердость

При нормальной температуре твердость углеродистой стали даже несколько выше твердости быстрорежущей стали. Однако в процессе работы режущего инструмента происходит интенсивное выделение тепла. При этом до 80 % выделившегося тепла уходит на разогрев инструмента. Вследствие повышения температуры режущей кромки начинается отпуск материала инструмента и снижается его твердость.

В советских и российских марочниках сталей марки быстрорежущих сталей обычно имеют особую систему обозначений и начинаются с буквы «Р» (rapid — быстрый). Связано это с тем, что эти стали были изобретены в Англии, где такую сталь называли «rapid steel». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы, буква В пропускается). Затем указывается после букв М, Ф и К содержание молибдена, ванадия и кобальта. Инструменты из быстрорежущей стали иностранного производства обычно маркируются аббревиатурой HSS (High Speed Steel), а также HSSE (кобальтовая сталь).

Расшифровка обозначения марок сталей

Изначально быстрорежущая сталь как материал для изготовления режущих инструментов была изобретена британскими специалистами. С учетом того, что инструмент из такой стали может использоваться для высокоскоростной обработки металлов, этот материал назвали «rapidsteel» (слово «рапид» здесь как раз и означает высокую скорость). Такое свойство данных сталей и придуманное им в свое время английское название послужили причиной того, что обозначения всех марок данного материала начинаются с буквы «Р».

Правила маркировки сталей, относящихся к категории быстрорежущих, строго регламентированы соответствующим ГОСТ, что значительно упрощает процесс их расшифровки.

Первая цифра, стоящая после буквы Р в обозначении стали, указывает на процентное содержание в ней такого элемента как вольфрам, который во многом и определяет основные свойства данного материала. Кроме вольфрама быстрорежущая сталь содержит в своем составе ванадий, молибден и кобальт, которые в маркировке обозначаются, соответственно буквами Ф, М и К. После каждой из такой буквы в маркировке стоит цифра, указывающая на процентное содержание соответствующего элемента в химическом составе стали.

Пример расшифровки марки быстрорежущей стали

В зависимости от содержания в составе стали тех или иных элементов, а также от их количества, все подобные сплавы делятся на три основных категории. Определить, к какой из категорий относится сталь, достаточно легко, расшифровав ее маркировку.

Итак, стали быстрорежущих марок принято разделять на следующие категории:

сплавы, в которых кобальта содержится до 10%, а вольфрама до 22%; к таким сталям относятся сплавы марок Р6М5Ф2К8, Р10М4Ф3К10 и др.;
стали с содержанием не более 5% кобальта и до 18% вольфрама; такими сталями являются сплавы марок Р9К5, Р18Ф2К5, Р10Ф5К5 и др.;
сплавы, в которых как кобальта, так и вольфрама содержится не более 16%; к таким сплавам относится сталь Р9, Р18, Р12, Р6М5 и др.

Определение разновидности стали по искре

Как уже говорилось выше, характеристики сталей, относящихся к категории быстрорежущих, преимущественно определяются содержанием в них такого элемента как вольфрам. Следует иметь в виду, что если в быстрорежущем сплаве содержится слишком большое количество вольфрама, кобальта и ванадия, то по причине формирования карбидной неоднородности такой стали режущая кромка инструмента, который из нее изготовлен, может выкрашиваться под воздействием механических нагрузок. Таких недостатков лишены инструменты, изготовленные из сталей, содержащих в своем составе молибден. Режущая кромка подобных инструментов не только не выкрашивается, но и отличается тем, что имеет одинаковые показатели твердости по всей своей длине.

Маркой стали для изготовления инструментов, к которым предъявляются повышенные требования по их технологическим характеристикам, является Р18. Обладая мелкозернистой внутренней структурой, такая сталь демонстрирует отличную износостойкость. Преимуществом использования стали данной марки является еще и то, что при выполнении закалки изделий из нее они не перегреваются, чего не скажешь о быстрорежущих сплавах других марок. По причине достаточно высокой стоимости инструментов, изготовленных из стали этой марки, ее часто заменяют на более дешевый сплав Р9.

Технические характеристики стали марки Р18

Достаточно невысокая стоимость стали марки Р9, как и ее разновидности — Р9К5, которая по своим характеристикам во многом схожа с быстрорежущим сплавом Р18, объясняется рядом недостатков данного материала. Наиболее значимым из них является то, что в отожженном состоянии такой металл легко поддается пластической деформации. Между тем сталь марки Р18 также не лишена недостатков. Так, из данной стали не изготавливают высокоточный инструмент, что объясняется тем, что изделия из нее плохо поддаются шлифовке. Хорошие показатели прочности и пластичности, в том числе и в нагретом состоянии, демонстрируют инструменты, изготовленные из стали марки Р12, которая по своим характеристикам также схожа со сталью Р18.

Свойства стали марки Р9К5

В последние десятилетия использование быстрорежущей стали сокращается в связи с широким распространением твёрдых сплавов. Из быстрорежущей стали изготавливают в основном концевой инструмент (метчики, свёрла, фрезы небольших диаметров) В токарной обработке резцы со сменными и напайными твердосплавными пластинами почти полностью вытеснили резцы из быстрорежущей стали.

По применению отечественных марок быстрорежущих сталей существуют следующие рекомендации.

Сталь Р9 рекомендуют для изготовления инструментов простой формы, не требующих большого объёма шлифовки, для обработки обычных конструкционных материалов. (резцов, фрез, зенкеров).
Для фасонных и сложных инструментов (для нарезания резьб и зубьев), для которых основным требованием является высокая износостойкость, рекомендуют использовать сталь Р18 (вольфрамовая).
Кобальтовые быстрорежущие стали (Р9К5, Р9К10) применяют для обработки деталей из труднообрабатываемых коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и сплавов, в условиях прерывистого резания, вибраций, недостаточного охлаждения.
Ванадиевые быстрорежущие стали (Р9Ф5, Р14Ф4) рекомендуют для изготовления инструментов для чистовой обработки (протяжки, развёртки, шеверы). Их можно применять для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек небольшого поперечного сечения.
Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6М3) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 11Р3АМ3Ф2.

Быстрорежущая сталь («быстрорез») — высоколегированная инструментальная сталь (5,5-19% W, а также Cr, V, Mo, С, иногда Со), предназначенная для изготовления металлорежущего инструмента.

Быстрорежущая сталь обладает высокой теплостойкостью или красностойкостью (600 — 700 ° С) при наличии высокой твердости (63 — 70 HRC) и износостойкости инструмента. Уникальные свойства быстрореза достигаются посредством специального легирования (главным образом, благодаря присутствию карбида вольфрама) и сложной термической обработки, обеспечивающих определенный фазовый состав. Для быстрорежущих сталей по ГОСТ 19265 — 73 принято использовать термин «красностойкость» вместо «теплостойкость».

Быстрорежущая сталь в режиме работы инструмента обладает повышенной скоростью обработки материала (примерно в 3-5 раз больших,), по сравнению с инструментом из углеродистых сталей.Возможность получения такой скорости резания обусловлена красностойкостью быстрорежущих сталей. Инструмент из быстрорежущей стали размягчается при нагреве выше 550-600°С, в то время как из углеродистой инструментальной стали — при 200 °С. Красностойкость стали обеспечивают легирующие элементы — вольфрам (W), хром (Cr), ванадий (V), которые образуют карбиды высокой устойчивости. Для получения нужной структуры и свойств инструмент из быстрорежущей стали подвергается специальной термической обработке, состоящей в закалке после нагрева до температуры 1240-1300°С и многократного (обычно 3 раза) отпуска при температуре 560-620 °С. Для повышения стойкости быстрорежущей стали применяется цианирование, обработка холодом, ступенчатая закалка и др.

Применяются также быстрорежущие стали с повышенным содержанием ванадия или с добавкой кобальта, обладающие более высокими режущими свойствами.

Быстрорежущие стали иногда используют в машиностроении для нагревающихся до 500-650°С деталей, особенно для так называемых теплостойких шарикоподшипников. Кроме твёрдости и прокаливаемости, важна чистота быстрореза. (сведение к минимуму неметаллических включений, карбидной ликвации и отсутствие дефектов металлургического происхождения).

Быстрорежущая сталь обычно имеет особую систему обозначений и начинается с буквы «Р». Цифра после буквы «Р» обозначает среднее содержание в ней вольфрама (в процентах от общей массы). Остальные принципы маркировки такие же, как и у остальных сталей.

Наиболее массовым употреблением пользуются марки стали:

Для изготовления режущих инструментов используют также стали Р12, Р6М3, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2, Р9К5, Р9К10, Р6М5К5, Р10К5Ф5. Режущий инструмент из быстрорежущей стали после термической обработки (HRC 62-65) имеет красностойкость 600-630 °C и обладает повышенной износостойкостью, может работать со скоростями резания до 80 м/мин.

Классификация материала и применение марки 11Р3АМ3Ф2

Марка: 11Р3АМ3Ф2 Классификация материала: Сталь инструментальная быстрорежущая Применение: для инструмента простой формы при обработке углеродистых и малолегированных сталей с прочностью до 784 МПа.

Химический состав материала 11Р3АМ3Ф2 в процентном соотношении

1.02 – 1.12

0.2 – 0.5

до 0.6

до 0.03

3.8 – 4.3

2.5 – 3

2.5 – 3.3

2.3 – 2.7

до 0.5

0.05 – 0.1

0.05 – 0.2

до 0.25

Собственно давно собирался накатать статью, в чем разница между быстрорежущими сталями: Ну вот, что получилось.
Семейство быстрорежущих сталей насчитывает достаточное кол-во марок годных в нашем маньяческом увлечении. Некоторые из них можно купить на ближайшем строительном рынке в виде дисковых фрез для металла, механических полотен, отрезных токарных резцов, для обладателей кузницы также полезные вещи как развёртки, зенкеры и крупные свёрла. В продаже можно найти круг, калиброванный и горячекатаный диаметром от 5 мм до 270 мм диаметром и квадрат горячекатаный от 8 до 200 мм. Также можно приобрести холоднокатаный калиброванный круг (так называемая серебрянка) от 6 до 42 мм диаметром. Мех полотна можно прикупить различной ширины, и толщины. Длинной мех полотна где-то 400 мм, шириной от 25 до 60 мм (широкие полотна редкость, обычно встречаются шириной 40 мм), толщиной встречаются от 1,8 до 2,3 мм. Полотна встречаются обычно из, таких сталей как Р6М5, Р18, Р9, 11Р3АМ3Ф2, реже других марок сталей. Также полотно может, клеймено буквами HSS. Это означат High speed steel, быстрорежущая сталь, без указания конкретной марки. Полотна прекрасный материал для клинков, хотя и трудоёмки в обработке. Металл обычно закалён до 62:64 HRC и более, поэтому в дальнейшей термообработке не нуждаются. Чтобы отпустить быстрорежущую сталь, надо провести 4 цикла по 3 часа при температуре 850 градусов. Так что, боятся отпустить сталь при обработке, на том же наждаке не надо. Можно сжечь металл, что впрочем, можно сделать только с фанатизмом, от незнания и от лености охлаждать заготовку. Полотна хорошо обрабатываются болгаркой, отрезным диском также не страшно загубить металл, радикально испортить сложно и надо постараться. Утверждения о повышенной хрупкости полотен несколько преувеличены. Естественно мачете из полотен делать не надо, сломается все-таки, но ножики выходят в умелых ручонках прекрасные. Ковырять люки от канализации тоже не следует, не для того ножи предназначены:. Лично проводил эксперимент по исследованию хрупкости полотен, Со всей дури бросал плашмя полотна на бетонную плиту, ходьбы одно сломалось:

Быстрорежущие стали, для сварных конструкций, не применяются. Лопаются рядом со сварочным швом. Плотность сталей от 7900 (Сталь 11Р3АМ3Ф2) до 8800 кг/м^3 (Сталь Р18) Температура ковки от 850 до 1220 градусов по С. Термообработку сталей сознательно не привожу, смотрите в соответствующем справочнике термиста.

Сталь Р10Ф5К5 ГОСТ 19265-73 Применяют для изготовления чистовых и получистовых инструментов (резцов, фрез, зенкеров, разверток и т.п.) при обработке различных труднообрабатываемых материалов ( нержавеющих и высокопрочных сталей с повышенной твердостью, жаропрочных сплавов и т.п.). Имеет более низкие шлифуемость и режущие свойства по сравнению со сталью Р12Ф4К5.

Сталь Р12 ГОСТ 19265-73 Применяют для изготовления различных режущих инструментов ( фрез, протяжек, долбяков, шеверов, метчиков, разверток и т.п.) при обработке конструкционных сталей взамен марки Р18

Сталь Р12М3К5Ф2-МП ГОСТ 28393-89 Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы (червячные, дисковые, концевые, специальные), долбяки, шеверы для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сталей и сплавов. (ДИ 103-МП)

Сталь Р12МФ5-МП ГОСТ 28393-89 Фасонные резцы для обработки среднелегированных сталей. Метчики, протяжки, фрезы для чистовой обработки среднелегированных, легированных, коррозионностойких и высокопрочных сталей. (ДИ 70-МП)

Сталь Р12Ф3 ГОСТ 19265-73 Для чистовых инструментов при обработке вязкой аустенитной стали и материалов, обладающих абразивными свойствами. Особые свойства — пониженная склонность к перегреву при закалке.

Сталь Р14Ф4 ГОСТ 19265-73 Применяют для изготовления инструментов простой формы, не требующих больших объемов шлифовальных операций (резцов, зенкеров, разверток и т.п.) чистовых инструментов простой формы при обработке легированных сталей и сплавов. Сталь обладает пониженной шлифуемостью по сравнению с марками Р6М5Ф3 и Р12Ф3.

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 11Р3АМ3Ф2, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 11Р3АМ3Ф2 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 11Р3АМ3Ф2 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Читайте также: