38 хс сталь характеристики
Обновлено: 18.05.2024
Сталь марки 38ХА применятся для изготовления следующих деталей:
- Червяки,
- зубчатый колеса,
- шестерни,
- валы,
- оси,
- ответственные болты и другие улучшаемые детали.
В нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности сталь марки 38ХА применяется для изготовления:
- Деталей трубопроводов,
- корпусов,
- ниппелей,
- переводников,
- валов
Температура примения стали 38ХА для деталей машин северного исполнения
| Сталь | Температура отпуска после закалки, °С | σв, кгс/мм 2 | Температура применения, °С (не ниже) | Толщина детали, мм (не более) |
| 38XA | 500 | 95 | -60 | 25 |
- При термической обработке на прочность ниже указанной в таблице или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
- Максимальная толщина, указанная в таблице, обусловлена необходимостью получения cквоpзной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
Расшифровка стали 38ХА
Цифра 38 означает, что содержание углерода в стали составляет 0,38%.
Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.
Буква А в конце означает, что сталь относится к категории высококачественной.
Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | Массовая доля элементов, % | |||||||||
| С | Si | Mn | Cr | Ni | Mo | Al | Ti | V | B | |
| 38ХА | 0,35-0,42 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,90-1,30 | — | 0,20-0,30 | — | — | — | — |
Температура критических точек, °С
Твердость по Бринеллю (ГОСТ 4543-2016)
Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
| Марка стали | Твердость НВ, не более |
| 38ХА | 207 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-71)
| Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 |
| не менее | ||||||
| Пруток. Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 550 °С, охл. в воде или в масле | 25 | 780 | 930 | 12 | 50 | 88 |
Механические свойства (ГОСТ 4543-2016)
| Марка стали | 38ХА | |||
| Режим термической обработки | Закалка | Температура, °С | 1-й закалки или нормализации | 850 |
| 2-й закалки | — | |||
| Среда охлаждения | Масло | |||
| Отпуск | Температура, °С | 580 | ||
| Среда охлаждения | Воздух | |||
| Механические свойства, не менее | Предел текучести, σт, МПа | 885 | ||
| Временное сопротивление, σв, МПа | 980 | |||
| Относительное | удлинение δ5, % | 11 | ||
| сужение Ψ, % | 45 | |||
| Ударная вязкость KCU, Дж/см 2 | 69 | |||
| Размер сечения заготовок для термической обработки (диаметр круга или сторона квадрата), мм | 25 | |||
Механические свойства в зависимости от сечения
| Сечение, мм | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | Твердость НВ |
| 100 | 540 | 690 | 15 | 45 | 59 | 240-280 |
| 100-200 | 490 | 660 | 13 | 40 | 54 | 230-270 |
| 200-300 | 440 | 640 | 14 | 40 | 54 | 230-260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Поковка; закалка с 850 °С в масле; отпуск при 560 °С, охл. на воздухе.
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
| tотп. °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см 2 | ТвердостьHB |
| 400 | 1220 | 1310 | 7 | 38 | 54 | 380 |
| 500 | 930 | 1030 | 12 | 47 | 108 | 320 |
| 600 | 710 | 830 | 17 | 63 | 167 | 260 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Закалка с 850 °С в воде.
Механические свойства в зависимости от температуры испытаний
Предел выносливости
| Характеристика прочности | σ-1, МПа |
| σв = 690 МПа; закалка + отпуск | 333 |
| σ0,2 = 830 МПа; σв = 980 МПа; НВ 241 | 392 |
| σв = 870 МПа | 372 |
ПРИМЕЧАНИЕ: σ1/1000 425 = 124 МПа; σ1/1000 450 = 88 МПа; σ1/1000 540 = 59 МПа; σ1/10000 540 = 25 МПа
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см 2 , при температуре, °С | ||
| +25 | -25 | -70 | |
| Закалка с 860 °С в масле; отпуск при 580 °С | 101 | 69 | 48 |
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780.
Свариваемость — трудносвариваемая, рекомендуется сварка плавлением с предварительным подогревом и последующей термообработкой.
Обрабатываемость резанием — Kv б.ст = 0,8 и Kv тв.спл = 0,7 при σв = 930 МПа.
Флокеночувствительность — чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Описание стали марки 38ХС
Стали, содержащие в себе некоторое количество хрома, имеют определённую устойчивость к коррозии во влажной, кислой или щелочной среде. Стальной сплав 38ХС не относится к нержавеющим, однако его качества востребованы – наряду с характеристиками похожих на него марок стали.
Состав и расшифровка
Химический состав стального сплава 38ХС подразумевает наличие углерода с массовой долей – от общего веса заготовок – порядка 0,38%. Кремний содержится в данном металле в количестве 1,2%, хром – 1,35%. Поскольку включение обеих легирующих присадок не превышает 2%, то в маркировке рассматриваемого сплава нет приписки типа 38Х2С2 (или наподобие): простое обозначение буквенных маркеров означает, что содержимое этих же примесей, полезных для данного состава, находится на уровне ниже среднего. Кроме этих двух примесей, медь представлена в сплаве 38ХС в количестве, не превышающем, чем 3 промилле, марганец – 3… 6, никель – до 3 промилле. Фосфор и сера по отдельности – не более 0,35 промилле, что, кстати, считается немалой дозой, достаточной для ломкости под околопредельными нагрузками.
Характеристики и свойства
Механика стали 38ХС при разных температурах отпускания и сечениях деталей существенно варьируется. Например, теплопроводность сплава меняется от 38 тепловых ватт на метр длины (при нагреве/охлаждении на каждый градус Цельсия) до 28 – она понижается при нагревании состава, о чём сообщают замеры на интервале от 20 до 800 градусов. Плотность остаётся на всём этом температурном отрезке практически без изменений – 7,64 г/см3. Удельная теплоёмкость, напротив, в отличие от теплопроводности, растёт устойчиво – от 463 джоулей на килограмм материала при нагревании на один кельвин, при +100 по Цельсию – до 663 Дж/кг*К.
Ковать сплав начинают при 1220 градусах, заканчивают – при 800 градусах по Цельсию. Сваривается данный состав плохо: без ручной дуги, подогрева перед самим сеансом наложения сварных швов и без постотжига соединить заготовки прочно и надёжно не удастся. При разрезах деталей до 250 мм остывание производится на воздухе, а до 350 мм – в печном отсеке, понижают температуру они вместе с самой печью. Второй метод сварки – КТС: последующее остывание с отжигом необходимо. Отпускное охрупчивание выражено значительно. Флокенообразование не так сильно. Критические температуры расположились следующим образом:
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 763 |
| Ac3 | 810 |
| Ar3 | 755 |
| Ar1 | 680 |
| Mn | 330 |
Ударная амортизация зависит от температуры. Она измеряется в джоулях на квадратный сантиметр. Показатели проверяются по ГОСТ.
| Температура окружающей среды | +20 | -20 | -40 | -60 |
| Закаливание при 900°С, маслосостав. Отпускание при 600°С, остывание на открытом воздухе | 87 | 64 | 56 | 54 |
Предел прочности различен для конкретного вида воздействия.
| Долговременное, МПа | Момент силы, МПа | Кратковременное, непостоянное, МПа |
| 382 | 930 | 730 |
Прокаливание при 880°С изменяет показатель твёрдости по шкале Роквелла.
| Расстояние от торца, мм / показатель твёрдости | |||||||||
| 1.5 | 3 | 4.5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 36 |
| 48–57 | 47–57 | 46.5–57 | 45.5–56.5 | 43–55.5 | 40–54.5 | 37.5–53 | 35.5–51.5 | 33–46 | 25–46 |
Физика сплава представлена следующим образом. При нагреве изменяются модули упругости. Плотность сплава остаётся одинаковой – до его расплавления.
| Нагрев,°С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
| Нормированная упругость, ГПа | 211 | 203 | 194 | 184 | 174 | 166 | 157 | 139 | 127 | |
| Упругость при закручивании, ГПа | 84 | 80 | 78 | 72 | 68 | 65 | 62 | 55 | 48 | |
| Удельный вес, кг/см3 | 7640 | |||||||||
| Проводимость тепла, Вт/ (м ·°С) | 38 | 38 | 37 | 35 | 34 | 33 | 31 | 29 | 28 | |
| Удельное электрическое сопротивление, нОм · м) | 284 | 329 | 413 | 563 | 725 | 902 | 1060 | |||
| Диапазон колебаний температуры,°С | 20–100 | 20–200 | 20–300 | 20–400 | 20–500 | 20–600 | 20–700 | 20–800 | 20–900 | 20–1000 |
| Величина постепенного расширения | 12.3 | 13.1 | 13.6 | 13.8 | 14.2 | 14.5 | 14.7 | 12.5 |
Сплав 38ХС ржавеет в пресной и морской воде. Скорость коррозии – до 100 мкм/год в обычной влажной среде, до 1 мм/год в морской воде. Щёлочи, кислоты и некоторые соли разъедают его с катастрофичной скоростью.
Для защиты от заржавливания заготовки покрывают водоатмосферостойкими лаками и красками, хромируют, оцинковывают, наносят «серебряночное» напыление из нержавейки, подвергают анодированию (электролизному омеднению).
Применение
Из стали 38ХС изготавливают валы, зубчатки для передачи движущей силы (кинетической энергии) всевозможных механизмов. Данный сплав – превосходный исходный материал, например, для повышающих и понижающих редукторов.
Обработка
Закалка производится при температуре не выше 900 по Цельсию. Отпуск – при температуре не выше 600, но не ниже 200 в зависимости от габаритов заготовки и желаемых параметров твёрдости и упругости. Отжиг стали 38ХС используется лишь при сваривании деталей, время – не более 2 ч. Состав 38ХС неплохо режется и сверлится. Режимы резки – пильно-фрезерный и лазерно-плазменный; качество раскроя – высокое.
38ХН3МА
валы, оси, шестерни и другие крупные особо ответственные детали.
Химический состав в % материала 38ХН3МА
C
Si
Mn
Ni
S
P
Cr
Mo
Cu
0.33 - 0.4
0.17 - 0.37
0.25 - 0.5
2.75 - 3.25
до 0.025
0.8 - 1.2
0.2 - 0.3
до 0.3
Температура критических точек материала 38ХН3МА.
Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХН3МА .
Сортамент
Размер
Напр.
y
KCU
Термообр.
мм
МПа
кДж / м 2
1080
980
12
50
780
Закалка и отпуск
Твердость материала 38ХН3МА после отжига ,
HB 10 -1 = 269 МПа
Физические свойства материала 38ХН3МА .
T
E 10 - 5
a 10 6
l
r
C
R 10 9
Град
1/Град
Вт/(м·град)
кг/м 3
Дж/(кг·град)
Ом·м
20
2.07
36
292
100
2.03
11.8
496
317
200
1.96
12.3
508
358
300
1.92
12.7
35
525
425
400
1.82
13.1
34
538
506
500
1.73
13.4
33
567
602
600
1.67
13.7
31
601
742
700
1.47
13.9
30
672
890
800
1.35
10.8
29
697
1100
Технологические свойства материала 38ХН3МА .
Свариваемость:
не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:
Склонность к отпускной хрупкости:
Обозначения:
Механические свойства :
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м 2 ]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20 o - T ) , [1/Град]
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
- Плотность материала , [кг/м 3 ]
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20 o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Сталь 38ХН3МФА
Характеристика материала: Сталь 38ХН3МФА
Сталь 38ХН3МФА
Классификация
Сталь конструкционная высокопрочная высоколегированная
Прочие обозначения
Сталь 38ХН3МФА; ст.38ХН3МФА; 38ХН3МФА; 38ХН3МФ, 38XH3MФA
Иностранные аналоги
Сталь 38ХН3МФА применяется: для изготовления колец турбогенераторов и наиболее ответственных тяжелонагруженных деталей, работающих при температурах до +400 °С; тяжелонагруженных деталей трубопроводной арматуры; кованых заготовок деталей к роторам трубогенераторов. Если Вы хотите купить круг 38ХН3МФА, то наличие и цены уточняйте у менеджеров.
Сталь 38ХН3МФА Сталь конструкционная высококачественная хромоникельмолибденованадиевая
Вид поставки
Классификация, номенклатура и общие нормы
ТУ 14-1-335-72, ТУ 14-1-5243-93
Сортовой и фасонный прокат:
ГОСТ 103-2006, ТУ 14-1-5036-91
Болванки. Заготовки. Слябы
Обработка металлов давлением. Поковки
Химический состав в % материала 38ХН3МФА
По ТУ 108.11.889-87
Медь (Cu), не более
Фосфор (P), не более
Сера (S), не более
Вольфрам (W), не более
Титан (Ti), не более
Алюминий (Al), не более
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.
Краткая характеристика стали 38ХН3МФА
Марка 38XH3MФА относится к хромоникелемолибденованадиевой группе конструкционных высоколегированных сталей. Материалы данной группы обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью и низким порогом хладноломкости. Этому способствует высокое содержание никеля. Недостатками сталей являются трудность их обработки резанием и большая склонность к образованию флокенов. Стали применяют для изготовления наиболее ответственных деталей турбин и компрессорных машин.
Механические свойства стали 38ХН3МФА при температуре 20 градусов Цельсия
38ХГН
детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Химический состав в % материала 38ХГН
0.35 - 0.43
0.8 - 1.1
0.7 - 1
до 0.035
0.5 - 0.8
Температура критических точек материала 38ХГН.
Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХГН .
780
685
45
Твердость материала 38ХГН после отжига ,
HB 10 -1 = 229 МПа
Технологические свойства материала 38ХГН .
38ХГНМ
Характеристика материала.Сталь 38ХГНМ.
Марка
Сталь конструкционная легированная
Применение
Нет данных о применении
Химический состав в % материала 38ХГНМ
0.37 - 0.43
0.4 - 0.7
0.4 - 0.6
0.15 - 0.25
Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХГНМ .
686
60
Отжиг
Обозначения:
Характеристика материала.Сталь 38ХМ.
Сталь конструкционная легированная.Хромомолибденовая
ответственные детали турбин и компрессоров, работающие при температуре до 400 град.С
Химический состав в % материала 38ХМ
0.35 - 0.42
0.35 - 0.65
0.9 - 1.3
Механические свойства при Т=20 o С материала 38ХМ .
980
885
11
690
Закалка 850 o C, масло, Отпуск 580 o C, воздух,
Твердость материала 38ХМ после отжига ,
HB 10 -1 = 241 МПа
Купить 38ХМ.Конструкционная легированная сталь.Хромомолибденовая группа стали.
Нормативная документация
Сталь 38ХМА
Характеристика материала. Сталь 38ХМА
Сталь 38ХМА
Сталь 38XMA; ст.38ХМА
Германия( DIN,WNr) 1.7223,41CrMo4;Франция( AFNOR) 42CD4TS ;Испания( UNE) 42CrMo4; Англия( BS) 708M40; США 4140,4142
Сталь 38ХМА применяется: для изготовления ответственных деталей общего назначения в машиностроении
Сталь 38ХМА. Сталь конструкционная высококачественная хромомолибденовая
ОСТ 3-1686-90, ТУ 14-1-4944-90
Химический состав в % материала 38ХМА
Никель (Ni), не более
Ванадий (V), не более
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В стали, легированной молибденом, марок 38ХМА допускается частичная замена молибдена вольфрамом. Суммарная массовая доля молибдена и вольфрама, пересчитанного на молибден, из расчета: три весовые части вольфрама заменяют одну весовую часть молибдена
Механические свойства стали 38XMA при температуре 20 градусов Цельсия
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 580-600 °С, охлаждение на воздухе
Механические свойства прутков из стали 38X2МА в зависимости от сечения
Закалка в воду с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
Механические свойства стали 38ХМА в зависимости от температуры отпуска
Закалка в масло с 850 °С + отпуск
Температура критических точек стали 38ХМА
Ударная вязкость материала 38ХMА
Состояние поставки \ температура
Закалка в масло с 850 °C + отпуск при 550 °C, охлаждение на воздухе
Предел выносливости материала 38ХМА
Температура испытания °C
Закалка. Высокий отпуск.
Кратковременная теплопрочность материала 38ХМА
Технологические характеристики марки 38XMA
сваривается без ограничений
РДС, АДС, под газовой защитой, КТС
Рекомендуется подогрев и последующая обработка. Коэффициент теплопроводности при температуре100 гр.С = 0,35 Вт/м*С. Температура плавления 1540 гр.С
Физические свойства легированной конструкционной высококачественной стали 38ХМА.
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
Модуль упругости при сдвиге кручением (G, ГПа)
Плотность стали, pn, кг/м3
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг °С))
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами вида U, [ кДж / м2]
- ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами V, [ кДж / м2]
твердость по Виккерсу
- твердость по Роквеллу, шкала С
- твердость по Роквеллу, шкала В
- твердость по Шору
- предел длительной прочности, МПа
- модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа
- относительная осадка при появлении первой трещины, %
- предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
- предел прочности при изгибе, МПа
- предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
- предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
- количество циклов нагружения
без ограничений
Если Вы хотите купить круги 38ХМА, уточняйте их наличие в прайс-листе. Конструкционная высокопрочная легированная марка стали со средним содержанием углерода 0,38% и легирующих элементов: хрома(Cr) 1,1%, молибдена(Mo) 0,25%, кремния(Si) 0,27% и марганца(Mn) 0,5%.
Полоса Круг Шестигранник Лист Поковка
Нормативная документация
ГОСТ 8319.0-75. Профили стальные горячекатаные периодические продольной прокатки. Технические условия.
ТУ 14-1-4944-90. Заготовка непрерывнолитая квадратная для труб и сортового проката. Технические условия.
ТУ 14-11-245-88. Профили стальные фасонные высокой точности. Технические условия.
ТУ 14-136-367-2008. Прокат сортовой горячекатаный обточеный круглого сечения размером более 200мм. Технические условия.
ТУ 1333-047-00220302-02. Трубы центробежнолитые из жаропрочных и коррозионностойких сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 5Р.9125-84. Поковки стальные. Общие технические требования.
ОСТ 1 92049-76. Кольца цельнокатаные из сталей и сплавов. Технические условия.
ОСТ 3-1686-90. Заготовки из конструкционной стали для машиностроения. Общие технические условия.
СТ ЦКБА 010-2004. Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования.
Читайте также: