50bv30 что за сталь

Обновлено: 09.05.2024

В номинации "гомно" - побеждает сталь с минимальным содержанием углерода x30cr14. В качестве кухонника ее использовать просто нельзя.

Ножи из стали "X50 CR MO V15" имеют высокую твердость (~60 HRC).
Ножи из такой стали великолепно держат заточку, отлично подходят для интенсивного использования и сохраняют прекрасный внешний вид лезвий в течение всего срока службы.

естественно x50crmov15, высокая твердость, стойкость к коррозии, прочность. в плане цена/качество одна из лучших сталей. x30cr14- это просто отрыжка по твердости как гвоздь

Формула стали X50CrMoV15 расшифровывается следующим образом: Х означает, что сталь легированная, т. е. имеет в своем составе дополнительные компоненты, обеспечивающие ее уникальные свойства, например, повышенную стойкость к коррозии. 50 — содержание углерода в сплаве составляет 0,5%, что придает металлу хорошую прочность и твердость. Cr — хром, серовато-белый блестящий твердый металл. Хром влияет на способность стали к закаливанию, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает его износостойкость. Mo — молибден, серебристо-белый металл. Применяется для изготовления специальных и быстрорежущих сталей. Молибден — твердоплавкий элемент, он предотвращает ломкость и хрупкость клинка, придавая ему необходимую жесткость, делает его достаточно стойким к высоким температурам. V — ванадий — серовато-белый блестящий металл, обладающий большой твердостью. Применяется при производстве специальных сортов стали, в том числе инструментальных. Он отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает металлу инертность к агрессивным химическим средам. 15 — общее количество углерода и легирующих добавок составляет 15%.

Ножи произведены из высокоуглеродистой, нержавеющей экстра прочной хромовой стали с добавлением молибдена и ванадия X50CrMoV15. Повышенное содержание углерода в ее составе придает лезвию оптимальную твердость (58 Hrc по шкале Роквелла). Ножи из такой стали дольше держат заточку, не меняют своего цвета, меньше подвержены окислению, идеально подходят для интенсивного использования и сохраняют отличный внешний вид лезвий в течение всего срока службы. Эксперты признают, что сталь марки X50CrMoV15 — оптимальный для ножа баланс между прочностью и твердостью.

и то, и другое -- гуано, сравнимое по своим характеристикам. применяется для ножей, на которых кЕтайсы обычно пишут "stainless steel".

С чего вы все взяли что это коррозионно-стойкая сталь, по факту это просто сплав 50XМВ15, хрома всего 1%,в нержавеющей сталь становится при содержании хрома минимум 12,9% ,легированная сталь обыкновенного качества, твердая да, и пластичная за счет молибдена, в остальном обычная сталь без особых "понтов". А вот 40Х13 или 60Х13 это лучшие инструментальные нержавеющие стали для производства ножей.

у нержавейки не может быть хрома меньше 12-15 проц, ты бы подучился сначала читать немецкие маркировки, это типичная нержавейка с добавлением молибдена и ванадия, цифра 15 в конце обозначает сколько всего легирующих добавок в сумме. Так как молибден и ванадий составляют менее процента каждый, то понятно, что все остальное это хром, откуда вы такие умники вылезаете

Особенности стали CrV

Особенности стали CrV могут помочь решить, стоит ли ее покупать и для чего. Для этого нужно изучить расшифровку и характеристики металла, качество марки. Дополнительно придется проанализировать плюсы и минусы стали, ее уровень твердости.

Что это такое?

За этой простой, вроде бы, формулировкой — марка стали CrV – скрывается вполне примечательная расшифровка. Такой металл отличается внушительным практическим качеством и может бросить вызов даже продвинутым разновидностям, хорошо зарекомендовавшим себя ранее на рынке. Обозначение CrV любому опытному человеку говорит, что в составе сплава присутствуют ванадий и хром. Это типичная инструментальная сталь легированного класса.

В ее состав входит ограниченное (не более 2%) количество углерода.

Карбоновая добавка, уже традиционно, отвечает за твердость материала. Благодаря введению хрома материал лучше переносит закалку. Добавление ванадия гарантирует большую вязкость при термообработке. Типичная рецептура подразумевает использование:

0,18% ванадия (источники не уточняют, средний это или максимальный показатель);

марганца (его может быть 0,7%, а может быть 0,9%, но не больше и не меньше);

0,5% углерода (то есть речь идет о стали малоуглеродистого класса);

кремния (его только 0,3%);

прочих элементов, обнаруживаемых только в крайне малых количествах и не оказывающих существенного воздействия на свойства готового продукта.

Характеристики и свойства

С самого начал стоит указать, что не все фирмы поставляют, действительно, качественный продукт. На рынке встречается большое количество подделок. Параметры настоящей хромованадиевой стали могут быть недостижимы для углеродистого фальсификата. Одним из примечательных моментов оригинального продукта является его высокая твердость. По системе оценок Роквелла она может колебаться от C41 до C55.

Важно подчеркнуть и структурную прочность. Поскольку сплав CrV еще и отличается большой ударной вязкостью, он мало изнашивается.

Для изготовленной из него продукции характерна приличная усталостная сопротивляемость. Устойчивость к разрыву составит не меньше 190-300 единиц. Более точно можно сказать только с учетом конкретной рецептуры и методики обработки металла; в любом случае хромованадиевая сталь — один из рекордсменов по этому показателю.

Модуль упругости, равный 30 единицам, показывает, насколько вещество подвержено неустойчивому деформированию при прикладывании расчетной внешней силы. Индекс упругости у CrV в момент кручения составляет 11,5 балла. Это позволяет сказать про достойную жесткость подобного сплава. Наращивание концентрации хрома теоретически позволяет ограничить коррозию и другие нежелательные окислительные процессы.

Однако металлурги вынуждены мириться с «углеродным ограничением», которое накладывает сама природа.

Хром, как уже указано, отвечает за твердость сплава, а благодаря ванадию он становится технологичнее. Повышенная упругость сильно облегчает штамповую обработку. Положительно сказывается она и на проведении ковки, вытяжки и прочих технологических манипуляций, при которых меняется форма изделия. Усталостная прочность дает металлу возможность лучше переносить циклические нагрузки.

В сравнении с хромистой сталью хромованадиевая не так сильно подвержена росту зерен. У нее отмечают более твердые цементованные поверхности. Повышение предела упругости также обязательно стоит отметить.

Применение

Заметная часть CrV используется для получения гаечных ключей. Мало того, гаечный ключ из простого черного металла, без легирующих добавок, вряд ли прослужит долго. Он и разгибаться будет механически, и ржаветь станет весьма активно. Отпускают такой сплав и на изготовление отверток. Мало того, российский ГОСТ прямо требует, чтобы на ключи использовали сталь 40ХФА, а на отвертки — 50ХФА.

Сталь CrV в зависимости от рецептуры может также использоваться для:

трубопроводов, рассчитанных на повышенное давление;

крепежных изделий в аппаратах химической промышленности;

пружин, применяемых в ответственных участках производства;

рессор и других изделий, эксплуатируемых при температурах до 300 градусов;

деталей быстрорежущего оборудования (обычно при дополнительном улучшении титаном и другими легирующими компонентами);

Описание стали X50CrMoV15

Сталь с маркировкой X50CrMoV15 является немецкой, нержавеющей. Производитель данного материала – Krupp Stainless Steel. Это очень хороший и высококачественный вид металла, который относится к категории высоколегированных. Именно этот материал используется в производстве отличных ножей Rondell. В сегодняшней статье рассмотрим подробное описание стали марки X50CrMoV15.

Состав

В содержании высококачественного сплава с маркировкой X50CrMoV15 присутствуют следующие химические элементы, определяющие его свойства и характеристики.

Углерод. Этот компонент, входящий в состав рассматриваемой стали, улучшает уровень удержания кромки, повышает показатели вязкости. Кроме того, углерод способствует увеличению твердости сплава, сопротивления к изнашиванию. Однако углерод способствует снижению пластичности стали X50CrMoV15. Если этот компонент присутствует в избытке, то стойкость к образованию коррозии тоже понижается.
Хром. Благодаря нему повышается уровень твердости металла, его сопротивление растяжению. Вместе с этим возрастает и плотность стали, а также устойчивость к коррозии.
Марганец. Благодаря этому химическому элементу повышается уровень прокаливаемости стали, а также ее вязкость. Марганец выступает в роли раскисляющего компонента и дегазатора, убирающего из состава металла кислород.
Молибден. Сталь X50CrMoV15 является молибден-ванадиевой. Молибден, присутствующий в ее содержании, увеличивает степень твердости и прочности, способствует повышению показателей прокаливаемости. Кроме того, молибден улучшает коррозионную стойкость металла, способствует легкости его обработки.
Никель. В сплаве марки X50CrMoV15 имеется и такой химический элемент, как никель. Этот компонент прибавляет ударной вязкости, способствует повышению коррозионной устойчивости, но при этом сокращает степень твердости металла.
Фосфор. Этот составной элемент относится к категории нежелательных примесей. Фосфор может растворяться в феррите, благодаря чему возрастает прочность металла, однако уменьшаются степень его пластичности и ударная вязкость. Таким образом, сталь становится более хрупкой.
Кремний. Благодаря нему возрастает прочность стали. Кремний выступает в качестве раскислителя, убирающего кислород по ходу плавления металла.
Сера. Как правило, считается ненужной и вредной составляющей металлов. Однако ее негативное воздействие может быть сокращено посредством марганца, присутствующего в составе стали.
Ванадий. Этот компонент отвечает за рост прочности металла, а также его стойкость к изнашиванию. Благодаря ванадию сталь становится более плотной и вязкой, не подвергается коррозии.
Вольфрам. Также способствует росту прочностных показателей металла, улучшает степень его вязкости, показатели прокаливаемости. Благодаря вольфраму сталь X50CrMoV15 остается достаточно жесткой даже под воздействием очень высоких температурных значений.
Кобальт. Еще один химический элемент, способствующий росту прочности металла. Позволяет проводить процедуру закалки при более высоких температурных показателях. Кроме того, кобальт может усиливать эффект остальных элементов в сложных металлах.
Ниобий. Не дает разрастаться карбидам, ограничивает обрабатываемость материала.
Азот. Этот компонент выступает вместо углерода в матрице стали.

Плюсы и минусы

Рассматриваемый сплав с маркой X50CrMoV15 отличается очень высоким качеством. Рассмотрим главные преимущества, которыми он обладает.

Сталь X50CrMoV15 отличается прекрасной коррозионной устойчивостью.
Клинки, производимые с применением сплава X50CrMoV15, не изменяют своей расцветки под воздействием агрессивных внешних влияний и сред. Благодаря этому подобные вещи могут сохранять внешнюю привлекательность в течение всего срока эксплуатации.
Сплав с маркировкой X50CrMoV15 идеально подходит для изготовления лезвий ножей, поскольку может обеспечивать оптимальный уровень их твердости.
Продукты, производимые из рассматриваемого сплава, демонстрируют высокую стойкость к изнашиванию.
Даже при частых и интенсивных трениях стальные детали не теряют своей правильной формы.
На лезвиях из металла X50CrMoV15 крайне трудно оставить сколы или другие повреждения подобного типа.

Материал с маркировкой X50CrMoV15 имеет не только плюсы, но и определенные минусы. Обозначим главные:

если лезвия, сделанные из сплава марки X50CrMoV15, покрываются грязными пятнами, их не всегда помогает удалить даже самая тщательная очистка;
с течением времени клинки, изготовленные из рассматриваемого сплава, часто утрачивают первозданный привлекательный блеск;
лезвия из металла X50CrMoV15 могут быстрозатупиться.

Ознакомимся с главными характеристиками и свойствами стального сплава марки X50CrMoV15.

Показатель предела прочности рассматриваемого сплава представляет собой напряжение, выше которого он начинает разрушаться. В случае со сплавом X50CrMoV15 актуальным является значение 655 Мпа.
Параметр предела текучести стали X50CrMoV15 подразумевает вероятность деформирования металла без изменения показателей напряжения. Предел текучести металла рассматриваемой марки составляет 415 Мпа.
Пластичность является важным параметром, который без изменения структуры дает возможность придавать металлическим изделиям различные формы.
Вязкие свойства, характерные для стали марки X50CrMoV15, демонстрируют способность этого металла к сопротивлению нагрузкам динамического типа.
Твердость сплава марки X50CrMoV15 находится в пределах 54-65 HRC. Некоторыми производителями заявляется другая степень твердости, которая составляет 58 HRC.
Испытания материала на растяжение демонстрирует значения, находящиеся в пределах 100-130 KSI.
Модуль упругости рассматриваемого сплава равняется E=190-210 Гпа.
Показатель плотности стали с маркировкой X50CrMoV15 находится в пределах p=7,7-8,1 кг/дм3.
Важным является показатель коэффициента Пуассона. В случае со сталью X50CrMoV15 он будет находиться в пределах 0,27-0,30, исходя из непосредственной природы материала.
Теплопроводность стали X50CrMoV15 представлена такими показателями: k=11,2-48,3 Вт/мК.
Температурное значение, при котором происходит плавление стали X50CrMoV15, находится на уровне 1416 градусов Цельсия.
Рассматриваемый сплав может подвергаться ковке. Обработка под воздействием давления проходит без разрушений. Материал может деформироваться из-за давления или ударов, совершенных специальным молотом.
Сталь X50CrMoV15 относится к категории свариваемых.
Допустима и обработка стали посредством резания. Обычно таким образом убираются все лишние частички изделий, чтобы заготовки приобретали аккуратный и необходимый вид.

Аналоги

Высококачественная немецкая сталь, которой присваивается маркировка X50CrMoV15, имеет множество не менее качественных аналогов, которые обладают похожими характеристиками и параметрами. Отличные металлы-заменители производятся в Польше, Чехии, США и так далее.

Ознакомимся со списком лучших аналогов качественного сплава X50CrMoV15:

хорошие американские металлы с похожими характеристиками имеют такие маркировки: 440B, 440C, 440FSe;
польский металл-аналог – H18;
качественный аналогичный металл производится в Чехии, ему присваивается маркировка 17042;
аналоги немецкой стали имеются и на территории России, к примеру, сплав 65х13;
лучший японский аналог – SUS440C;
немецкий аналог – 1.4116;
металл с похожими параметрами производится во Франции, его марка – Z100CD17.

Несмотря на то, что перечисленные аналоги имеют очень много общего с качественной сталью X50CrMoV15, выбор в пользу конкретного варианта всегда делается строго индивидуально.

Очень широкое применение высококачественный сплав марки X50CrMoV15 приобрел в областях, где главную роль играют гигиенические требования. Именно поэтому подобный материал идеально подходит для производства современного медицинского оборудования, различных аксессуаров, фармацевтических продуктов. В пищевой и перерабатывающей промышленности сталь X50CrMoV15 тоже оказывается весьма востребованной. Очень хорошие и практичные ножи, сделанные из подобного сплава, применяются в кулинарии. Кроме того, их покупают для охоты, рыболовства, путешествий.

Обработка

Заготовки из стали X50CrMoV15 могут подвергаться термообработке. Такая процедура сказывается на качестве изделий, а также их эксплуатационных характеристиках. Для сплава маркировки X50CrMoV15 нынешние производители выбрали обработку в виде закалки. Реализуется эта операция в несколько этапов.

Сперва стальную заготовку подогревают до температурного значения в +1200 градусов Цельсия.
После этого изделия охлаждают, чтобы установилась температура в +25 градусов.
После этого стальные заготовки из сплава X50CrMoV15 подвергают заморозке посредством жидкого азота. При этом должна установиться температура на уровне -70 градусов Цельсия.
На следующем этапе температурный режим изменяют, повышая температуру до значения в +300 градусов Цельсия.

Описанный процесс формирует отличные режущие свойства в сплаве однородного типа.

Обзор стали 30

Высоким качеством отличается конструкционная сталь с маркировкой 30. Из этого сплава изготавливается большое количество практичных и надежных продуктов. В этой статье мы подробно рассмотрим обзор популярной стали марки 30.

Состав и расшифровка

Сплав стали 30 в настоящее время является очень популярным и востребованным. Прежде чем рассматривать основные особенности и эксплуатационные характеристики этого материала, стоит расшифровать его маркировку.

Цифра 30, что присутствует в наименовании стали, отражает среднее содержание углерода. В рассматриваемом металле на указанный химический элемент приходится 0,3%.

Качественный стальной сплав, которому присвоена марка 30, предполагает такое содержание химических элементов.

В сплаве имеется такой важный компонент, как углерод. Средний объем содержания этого элемента находится в пределах 0,27-0,35%.
Сталь 30 содержит кремний в объемах 0,17-0,37%.
Имеется в рассматриваемом сплаве и такой элемент, как марганец, в количестве 0,5-0,8%.
Содержание фосфора в стали марки 30 достигает отметки 0,03%.
Есть в металле и нежелательный компонент – сера, объем которой составляет 0,035%.
Содержание хрома в металле – 0,25%.
В стали 30 присутствует никель в объеме 0,30%.
Медь в металле достигает отметки 0,30%.
Остальной объем состава металла приходится на железо.

Все перечисленные составляющие, присутствующие в содержании стали 30, оказывают влияние на ее механические и технические параметры и характеристики. Химический состав рассматриваемого конструкционного сплава регулируется и устанавливается ГОСТом.

Металлический сплав, которому присвоена марка 30, обладает своими индивидуальными характеристиками и свойствами. Все параметры, присущие этому материалу, обуславливают его актуальность и востребованность в условиях различных производств. Узнаем все об основных характеристиках качественной стали марки 30.

Механические

Рассматривая особенности сплава с маркировкой 30, целесообразно начать с его основных механических свойств на примере изготавливаемого проката.

Предел текучести стали горячего катания, а также кованых и калиброванных экземпляров, достигает отметки в 280 МПа. Подразумевается сечение, составляющее 25 мм. Если же речь идет об отожженном листе с сечением 80 мм, то его предел текучести составит 430 МПа.
Предел прочности проката с разными характеристиками может быть разным. К примеру, кованая, горячекатаная сталь или серебрянка имеют показатель 490 МПа. Значение отожженных листов – 24 МПа, а нормализованной полосы – 490 МПа.
Показатель относительного удлинения горячекатаной или кованой стали равняется 21%. Что касается нормализованной полосы, то здесь актуальным будет аналогичное значение – 21%.
Варьируются и показатели относительного сужения стального проката. Кованые, калиброванные и горячекатаные варианты имеют параметр сужения, составляющий 50%, нормализованная полоса – 50%, калиброванная сталь со специальной отделкой – 45% после процедуры отжига.
Модуль нормальной упругости рассматриваемого сплава варьируется исходя из температурных значений, оказывающих на него прямое воздействие. К примеру, при температуре испытаний в +20 градусов Цельсия актуальным будет модуль в 200 ГПа, а при 300 градусах – 185 ГПа.

Механические свойства рассматриваемого стального сплава могут изменяться исходя из температурных значений, установившихся при отпуске. При этом меняются и предел текучести, и относительное удлинение, и даже степень твердости металла.

Технологические

Осветим основные технологические параметры, которые присущи стали с маркировкой 30.

Рассматриваемый вид металла может подвергаться процедуре ковки. При этом разрешенной температурой начала является 1280 градусов Цельсия, а конца – 750 градусов. Если речь идет о металлических заготовках, сечение которых достигает отметки 80 мм, то их охлаждение проводится на открытом воздухе.
Стоит обозначить свариваемость стали 30. Этот материал относится к категории ограниченно свариваемых. Сплав разрешается обрабатывать посредством сварки дугового типа (в том числе и автоматической). Разрешенной является и электрошлаковая сварка. При этом рекомендуется подогревать заготовки, а потом подвергать их дальнейшей термообработке. Сварка контактного типа может реализовываться без каких-либо ограничений.
Что касается обработки материала с маркой 30 посредством резания, то здесь актуальны такие значения – при горячекатаном состоянии при HB 143 и σв = 460 МПа: Kv быстрорежущая сталь = 1,7.
Рассматриваемый вид металла не демонстрирует флокеночувствительности.
Хрупкости, проявляющейся во время отпуска заготовок, сталь 30 не подвержена.

Физические

Ознакомимся с основными физическими характеристиками, которыми обладает сплав с маркировкой 30.

Показатель плотности рассматриваемого металла может изменяться в зависимости от температурных воздействий. Так, при испытаниях на фоне +20 градусов Цельсия актуальной оказывается плотность в 7850 кг/м3.
Коэффициентные значения, отражающие тепловую проводимость стали, находятся в пределах 52-32 Вт/м*К. В данном случае на показатель тоже влияет температура нагрева.
Удельные показатели теплоемкости сплава с маркой 30 могут составлять от 470 до 764 Дж/кг*К.
Показатель жесткости сплава с маркой 30 является таким – HB 10-1 = 179 МПа.

Под воздействием различных температурных параметров могут изменяться самые разные физические свойства материала, в том числе и его непосредственная структура.

Виды поставки

Сегодня сталь, соответствующая маркировке 30, реализуется в различных вариациях проката. Рассмотрим список наиболее популярных видов поставки рассматриваемого сплава высокого качества:

прокат сортового типа, в том числе и фасонный;
прутки калиброванного типа;
серебрянка;
прутки шлифованного вида;
стальные листы малой и большой толщины;
металлическая лента и полоса;
стальная проволока;
кованые изделия и поковки.

Сегодня существует множество металлов-аналогов стали марки 30. Похожими характеристиками и параметрами обладают сплавы, производство которых налажено на территории разных стран.

Рассмотрим список наиболее качественных и используемых сталей-аналогов сплаву с маркировкой 30.

Похожие разновидности сталей производятся на территории США. Этим экземплярам присваиваются следующие маркировки: 1030, G10300, M1031.
Подобные металлы в Германии имеют такие маркировки: 1.0528, C30, C30E, Ck30.
На многих производствах используются японские аналоги – S28C, S30C, S33C, SWRCH30K.
Отличный металл-аналог из Англии имеет такую маркировку – 080M32.
Сплавы с похожими характеристиками производятся в Италии – C30, C30E, C30R.
Аналог стали с маркировкой 30 производится и в Болгарии – это металл, которому присваивается такая же марка.
В Польше существуют неплохие аналоги рассматриваемого материала, а именно: сталь 30A, 30rs.
Румынский аналог – OLC30.
Чешский металл-аналог – 12031.
Существуют и высококачественные металлы-аналоги, которым присваиваются следующие маркировки: 1.1178, C30, C30E.

Перечисленные марки зарубежных металлов имеют очень много общего со сплавом 30. Многие из них имеют аналогичные допускаемое напряжение, модули и коэффициентные показатели.

Существуют не только аналоги, но и полноценные заменители рассматриваемого металла. Подобным материалам присваиваются такие марки:

Из стали, соответствующей цифровой марке 30, изготавливают очень много разных продуктов высокого качества. Рассмотрим список таких единиц:

тяговые элементы;
серьги;
траверсные детали;
разные типы рычажных механизмов;
валы;
детали-звездочки;
шпиндели;
прессовые цилиндрические запчасти;
соединительные муфты.

На этом список продукции, изготавливаемой из стали 30, не завершается. Этот сплав подходит для производства запчастей, от которых не требуется повышенный прочностный уровень.

Сталь марки 30 может подвергаться разным типам обработки. При этом устанавливаются разрешенные температурные значения, влияющие на металл. Разрешенной является правильная термообработка рассматриваемого сплава. Материал может проходить этап нормализации при температурных значениях, составляющих от 880 до 900 градусов Цельсия.

Закалка металла марки 30 осуществляется в воде. При этом процедура протекает в условиях температурных параметров 860-880 градусов Цельсия. Завершающая операция термообработки конструкционной стали – отпуск. Его реализуют на фоне температурных значений 550-600 градусов Цельсия.

Слесарный инструмент марка стали конструкционная подшипниковая сталь 50bv30

Магнитный держатель для бит 11615 Gross. Магнитный держатель-адаптер для бит - это удобный, экономящий время и нервы инструмент, с помощью которого вы можете быстро поменять биту без раскручивания патрона шуруповерта ил..

Набор надфилей алмазных 15832 Matrix 140 мм 10 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использую для ..

Набор надфилей алмазных 15830 Matrix 140 мм 5 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использую для ю..

Набор надфилей алмазных №2 15816 Matrix Master 160 мм 6 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили испол..

Набор надфилей алмазных 15833 Matrix Master 140 мм 5 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использу..

Набор надфилей алмазных 15834 Matrix Master 140 мм 6 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использу..

Набор надфилей алмазных 15831 Matrix 140 мм 6 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использую для ю..

Набор надфилей алмазных 15835 Matrix Master 140 мм 10 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использ..

Набор надфилей алмазных №2 15818 Matrix 160 мм 6 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использую дл..

Набор надфилей алмазных №2 15824 Matrix 180 мм 10 штук пластиковая рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили использую дл..

Набор надфилей алмазных №2 15822 Matrix Master 180 мм 6 штук обрезиненная рукоятка. Надфиль – по своей сути это напильник небольшого размера, предназначенный для тонкой и чистовой обработки материалов. Надфили испол..

Читайте также: